Графитовые электроды. Графитовый электрод для сварки
Электрод графитовый: характеристики, виды, использование
Для выполнения сварочных работ графитовый электрод широко используется. Он изготавливается в нескольких видах, за счет чего может использоваться в различных сферах деятельности.
Особенности
Графитовый электрод относится к категории неплавких. Его характеристики обеспечиваются материалом, использованным в качестве сырья. Основным отличием графита от металла является его электропроводимость. Кроме того, графит не плавится, выдерживая очень высокие температуры. Графит остается прочным материалом даже тогда, когда металл уже плавится от высоких температур.
Электроды из графита производятся в нескольких вариантах, отличающихся размерами и формой наконечника. По своему составу они могут быть двух видов: обычные и с медью (5 %). Медно-графитовый электрод имеет медное покрытие. Благодаря этому металлический сплав обладает улучшенными характеристиками.Различаются электроды по таким характеристикам, как толщина срезаемого металлического сплава, размер канавок, значение силы тока. На технические характеристики оказывают прямое влияние состав материала и толщина самих стержней.
Состав и структура электродов
Электрод графитовый состоит из нескольких частей. В качестве основных материалов используются две рабочие части прессованного угля. Между ними устанавливается прокладка (чаще всего из порошка алюминия), которая препятствует соприкосновению двух частей. За счет входящего в состав угля при сварке в металле увеличивается содержание углерода. Графит отличается электропроводностью, прочностью и хрупкостью. И эти показатели улучшаются при нагреве. Плавится он при температуре 3,5 тысячи градусов Цельсия.
Диаметр графитовых стержней изменяется в пределах от нескольких миллиметров до нескольких сантиметров. Одна из сторон электрода выполняется в форме клина (угол его до 70 градусов) или конуса. Длина стержня может быть от пары до 70 сантиметров.
Назначение
Сварка графитовым электродом производится в тех случаях, когда металлическое соединение должно быть максимально прочным. Кроме соединения нескольких частей, электроды данного вида позволяют убрать конструктивные дефекты металлических элементов, возникающих на стадии их литья.Кроме этого, электрод графитовый применяется при подготовке металла к технологическим процессам различного рода. Он используется для разрезания металлических деталей воздушно-дуговым способом. Еще один способ использования – обработка кромок металла. Этот процесс принято называть строжкой.
Виды стержней
По своему составу электрод графитовый может быть нескольких видов:- ЭГ – наиболее простой вид стержней, подходящих для использования в домашних условиях. Он рекомендуется для сварки материалов с плотностью до 25 А/см. В их состав входят пек и кокс.
- ЭГС позволяют достичь максимального качества и прочности соединений. Кроме того, с их помощью можно устранить трещины в литых элементах. Данный вид стержней может быть использован в плавильной сфере.
- ЭГП рекомендуется применять с целью резки металлических деталей. Он получил распространение при работе с электродуговыми аппаратами, в плавильной и металлолитейной отрасли.
- ЭГПС. Стержни данного вида изготавливаются из кокса. Для улучшения характеристик кокс пропитан каменноугольным пеком. Благодаря этому соединение металлических элементов получается прочным и надежным. Подходит для работы с электродуговыми аппаратами.
Использование стержней
При работе с графитовыми электродами могут применяться два технологических приема:- Материал подается непосредственно в пламя дуги. При этом между металлическим элементом и электродом размещают сварочную проволоку. Причем проволока должна подаваться немного раньше, чем электрод графитовый. Сварочная проволока подается под углом примерно 30 градусов, а стержень – 70 градусов. Данный прием позволяет увеличить скорость выполнения работы.
- С помощью электрода наплавляется валик основного материала. Туда подается присадочный материал. В отличие от предыдущего способам первым идет электрод, а только после него проволока. В данном случае существует большая вероятность прожога металла. Но при этом скорость выполнения работы значительно выше. За счет этого данный прием больше подходит для работы с толстостенными металлами.
Достоинства и недостатки
Среди преимуществ, которыми обладает электрод графитовый, можно выделить следующие:- Устойчивость к воздействию тока.
- Хорошая проводимость тока, благодаря чему снижается расход электрода в процессе сварки.
- Увеличенный срок службы. Этот показатель выше за счет того, что он не окисляется при повышенных температурах.
- Простота изготовления.
- Доступная стоимость.
- Работа со стержнями может проводиться без использования специальных держателей.
- Сложность выполнения тонкого соединения. Это вызвано тем, что минимальный диаметр стержня составляет 6 миллиметров.
- Показатели соединяемых элементов могут ухудшаться из-за повышенной концентрации углерода в металле, которая возникает за счет использования графитовых стержней.
Источник
www.obovsyom.ru
Электроды графитовые
Сегодня графит очень широко используется в изготовлении фасонных изделий и небольших заготовок. В отраслях современной промышленности положительно характеризуются графитные трубы, обладающие хорошей термостойкостью, и менее подвержены воздействию коррозии. В закрытых мощных электрических печах предпочтение отдается только графитовым нагревателям, лодочкам и тиглям. Благодаря структурному составу МПГ-6 является прочным и эрозиоустойчивым. Электроды графитные в промышленности используются для обработки, путем выработки электрических импульсов, специфических пресс-форм и штампов, что положительно влияет на сокращение производства, уменьшается трудоемкость, соответственно и стоимость готового изделия будет сокращаться.
При более детальном определении состава электрода графитного наибольший удельный вес, конечно же, занимает углерод-графит. Он имеет кристаллическую форму, темновато серый цвет с чуть выраженным металлическим блеском. При сварке результат использования графитовых электродов значительно лучше угольных, благодаря своей мягкости и легкости.
Выбор необходимого диаметра электрода зависит от толщины обрабатываемого исходного металла, силы тока и скорости сварки. В таблице наглядно приведены показатели в цифровом выражении, от которых зависит покупка необходимого электрода Толщина обрабатываемого металла, мм Необходимы электрод, диаметр, мм Сила тока, А Скорость сварки, м/ч 1,5 5 90...100 45 2 6 125...135 40 2,5 6...8 100...250 35 3 6...8 250...275 33
Благодаря своим техническим характеристикам графитовые электроды медленнее расходуются, в процессе работы особо не растрескиваются, обладают высокой электропроводностью и защищены от быстрого окисления.
Сегодня не стоит ходить по магазин или по строительным рынкам в поисках необходимого электрода. Проще сделать покупку посредствам сети интернет. Квалифицированные специалисты помогут подобрать электрод необходимого диаметра в зависимости от выполняемых работ. И о доставке за небольшую плату тоже позаботятся.
elektrod-3g.ru
Графитовые электроды: характеристики, цена
Неметаллические графитовые электроды используются в паре с любым металлическим присадочным материалом. Поэтому такими неплавкими электродами можно сваривать заготовки из любых металлов и сплавов. В данной статье мы приведем рабочие характеристики таких электродов, дополнив эту информацию рекомендациями по их применению.
Электроды графитовые: структура и габариты
Такой электрод производится из аллотропной (простейшей) модификации углерода – минерала графита. Этот материал обладает высокой электропроводностью и повышает свою прочность (а равно и хрупкость) при нагреве. Температура плавления графита – около 3500 градусов Цельсия. Такие качества превращают графит в практически идеальный конструкционный материал для неплавкого электрода.
В сварочном деле используются графитовые стержни, диаметром от нескольких миллиметров до пары сантиметров. Пята такого электрода стачивается на конус или клин, с углом при вершине 60-70 градусов. Длина электрода измеряется десятками сантиметров, а некоторые изделия достигают и 0,5-0,7 метра.
Помимо прутков из синтетического углерода или электротехнического угля существуют еще и металлические электроды с графитовым покрытием (флюсом). Причем, содержание самого графита в таких покрытиях минимально (не более 2 процентов). В данном случае графит используется как токопроводящая присадка, подмащиваемая к традиционным для флюса компонентам – рутилу, ферромарганцу и так далее.
Причем введение графита в защитную оболочку дает возможность сэкономить дефицитный и дорогостоящий ферросплав марганца.
Как используют графитовые электроды?
Сварка электродами из угля или графита основана на двух технологических приемах, а именно:
- Подачи присадочного материала в пламя дуги. В этом случае проволоку (ее держат в левой руке) размещают между графитовым электродом и расплавляемой кромкой. Причем проволока идет перед электродом. Для достижения оптимальной скорости сварки электрод наклоняют под углом в 70 градусов, а проволоку под углом 30 градусов.
- Подачи присадочного материала в наплавленный электродом валик основного металла. В этом случае проволока подается за электродом. Этот прием гарантирует максимальную скорость сварки, но увеличивает вероятность прожога основного металла. Поэтому данную схему используют при стыковке заготовок с толстыми кромками.
Ну а кромки толщиной до 1-2 миллиметров можно сваривать и без присадочного материала, расплавляя основной металл электрической дугой. А толстые листы или кромки можно состыковывать, предварительно заполнив раздел присадочным материалом, который будет разогреваться вместе с основным металлом.
Сила сварочного тока и диаметр электрода подбираются исходя из толщины кромок. Например, для сварки 3-миллиметрового металла используют 6-миллиметровый электрод и 270-амперный ток.
Причем ток должен быть только постоянным, а схема подключения — только прямой (с минусом на электроде). И это правило распространяется на все сварочные работы с использованием электродов из графита.
steelguide.ru
