Краткая инструкция по работе с электродами. Подготовка электрода к работе
Краткая инструкция по работе с электродами
Краткая инструкция по электродам (сокращенно - КИЭ).
1. Описание электродов.
Электрод типа Н-171 является стеклянным индикаторным электродом и применяется в паре с электродом сравнения (например, R-172 или R-173).
Электрод типа R-172, является хлорсеребряным электродом сравнения и заполнен электролитом состава KCl 3,33M.
2. Заполнение электрода.
Электрод типа R-172. По мере вытекания следует заполнять электрод новой порцией электролита (раствора хлорида калия) с помощью полиэтиленовой пипетки, поставляемой в комплекте с электродом. Поднимите шлиф и дайте электролиту немного стечь; опустите шлиф и снова заполните электрод до отверстия для заполнения.
Примечание: не применяйте стеклянных пипеток для перезаполнения электрода во избежание повреждения последнего.
Следует перезаполнять электрод новой порцией электролита по крайней мере раз в неделю.
3.Очистка, хранение и подготовка электродов.
Электродная пара Н-171 и R-172.
Электрод сравнения (R-172) необходимо подвергать очистке как перед первым использованием, так и периодически в течение срока эксплуатации.
Необходимо следить за отсутствием воздушных пузырьков в электроде. В случае их наличия осторожно постучите по электроду, удерживая его в вертикальном положении, пока все пузырьки не выйдут из электролита. Также следите, чтобы уровень электролита в электроде сравнения всегда превышал уровень жидкости в стакане для титрования.
Очистка электродов производится следующим образом. Промойте стеклянный электрод и электрод сравнения проточной водой в течение не менее 3-х минут, затем вытрите чистой впитывающей тканью или хлопком. Если электроды сильно загрязнены, промойте их 0,1 Мсоляной кислотой и затем чистой водой. Если стеклянный электрод оставался сухим в течение длительного времени, перед работой вымочите его в воде. Будьте внимательны: попадание между стеклянными контактирующими частями электрода сравнения посторонних частиц может привести к возникновению аномальных потенциалов. В этом случае контактирующие части следует промыть водой. По завершении процедуры очистки электродов промойте их чистой водой и вытрите чистой впитывающей тканью.
Приготовьте раствор соляной кислоты с рН=4,5÷5,5 для подготовки электродов, как указано ниже.
В стеклянный стакан на 250 мл налейте 200-250 мл воды. Стакан установите на корпус предусилителя титратора, поместите в стакан мешалку, после чего электроды (после замены электролита, подготовки и калибровки буферными растворами с рН=4 и 9, как указано ниже) наполовину погрузите в воду. Включите мешалку, установите на титраторе единицы измерения «рН» (с помощью клавиши [Disp.], см. п. 5.5). Как только будет достигнуто постоянное значение рН, начните добавлять соляную кислоту по каплям (из пипетки или пипет-дозатора) до достижения диапазона рН=4,5÷5,5.
Перед каждым титрованием погружайте приготовленные электроды в приготовленный раствор с рН=4,5÷5,5 по крайней мере на 5 мин, затем промывайте последовательно изопропанолом и растворителем для титрования. Когда электрод сравнения не используется, держите его погруженным наполовину в электролит с хлоридом лития. Во время использования храните электроды в воде с рН=4,5÷5,5 (приготовленную путем подкисления воды соляной кислотой). Не оставляйте электрод погруженным в растворитель для титрования на долгое время между титрованиями. Хотя электроды и не слишком хрупки, при работе с ними следует соблюдать осторожность.
Внимание!
Электрод сравнения должен быть заполнен насыщенным раствором электролита минимум наполовину. Если уровень раствора электролита снизился, долейте его пипеткой через заливное отверстие. В рабочем состоянии заливное отверстие должно быть открыто, чтобы обеспечивался свободный проток электролита через жидкостной контакт. Закрывать заливное отверстие пробкой допускается только для хранения электрода. Храните электрод заполненным электролитом и с надетой на жидкостной контакт насадкой, поставляемой в комплекте с электродом.
4.Тестирование электродов.
При первом использовании индикаторного электрода и электрода сравнения или также при первом совместном использовании титратора и электродов полезно провести следующую операцию.
Промойте электрод сравнения этанолом, затем оба электрода водой и погрузите их в водный буферный раствор с рН=4. После перемешивания раствора в течение одной минуты прочитайте показания титратора в милливольтах (для изменения единиц показаний pH→mV и обратно возможно последовательное переключение кнопкой [Disp.] на клавиатуре). Удалите электроды из раствора и промойте их водой. Погрузите их в водный буферный раствор с рН=7. После перемешивания раствора в течение одной минуты прочитайте показания титратора в милливольтах. Рассчитайте разность показаний в милливольтах. Надлежащим образом работающая электродная система должна иметь значение разности показаний по крайней мере 162 мВ при 20…25ºС. Если разность составляет менее 162 мВ, то поднимите шлиф электрода и дайте электролиту немного стечь. Повторите измерения. Если разность все еще менее 162 мВ, то электрод(ы) необходимо подвергнуть очистке, и, если после очистки и нового аналогичного измерения показания разности останутся менее 162 мВ, то заменить.
5. Калибровка электродов по рН.
Операцию следует проводить в случае определения конечной точки титрования по буферному рН-раствору.
Промойте электрод сравнения этанолом, затем оба электрода водой и погрузите их в водный буферный раствор с рН=4,01. Проведите процедуру калибровки, как описано ниже.
Затем промойте их водой и поместите в водный буферный раствор с рН=9,18, повторив процедуру калибровки.
Нажмите клавишу [Calib].
|
Set Parameter? Yes--> |
Ответьте Yes (Да) или No (Нет) в ответ на предложение изменить параметры. No: калибровать активный метод. Yes: установить параметры для калибровки. |
В случае ответа "Yes" появляется следующая индикация:
|
Calib. Method? Auto.--> |
Выберите автоматический или ручной метод калибровки. Auto (автоматический): стандарты рН 4/7/9. Manual (ручной): другие значения рН калибр. растворов. |
При выборе ручного (Manual) метода калибровки.
|
STD1 Solution? 7.0 |
Введите значения рН 1-го калибровочного раствора цифровыми клавишами и нажмите [ _|]. |
|
STD2 Solution? 4.0 |
Введите значения рН 2-го калибровочного раствора цифровыми клавишами и нажмите [ _|]. |
Процедура калибровки:
|
Set STD1 Solution Press Enter key |
Погрузите электрод в 1-й раствор и нажмите клавишу [ _|]. |
|
[6.86]-->[6.88] Press Enter key |
Когда показания в левой части стабилизируются вблизи значения, показываемого справа, нажмите клавишу [ _|]. |
|
Set STD2 Solution Press Enter key |
Погрузите электрод в 2-й раствор и нажмите клавишу [ _|]. |
|
[4.03]-->[4.01] Press Enter key |
Когда показания в левой части стабилизируются вблизи значения, показываемого справа, нажмите клавишу [ _|]. |
По окончании калибровки показания дисплея возвращаются к первоначальным. Промойте электрод чистой водой.
Оборудование
www.titrators.ru
Стеклянный электрод подготовка к работе
Рабочий электрод — платиновая проволочка диаметром 0,2 мм и длиной рабочей части 0,1—0,2 мм, впаянная в стеклянную трубку. Подготовка электрода к работе проводится, как указано в работе [7]. [c.107]
Водородная функция стеклянного электрода связана с составом стекла, его гигроскопичностью, химической устойчивостью и толщиной мембраны. При подготовке стеклянного электрода к работе происходят гидратация и набухание поверхностного слоя мембраны. Гидратация мембраны оказывает заметное влияние на водородную функцию электрода чем больше гидратация мембраны, тем в большей степени водородная функция приближается к идеальной. [c.255]Экспериментальная часть. Цель работы заключается в подготовке стеклянного электрода к работе, его калибровке, измерении pH контрольного раствора и оценке солевой ошибки при определении pH. [c.127]
Методика определения. Для подготовки стеклянного электрода к работе его выдерживают в 0,1 н. растворе НС1 в течение суток, затем ополаскивают дистиллированной водой и соединяют с помощью элек-тролитического мостика с 0,1 н. раствором КС1 в цепь с хлорсеребряным электродом. [c.82]
Подготовка прибора рН-121 к работе. Проводники от электродов подсоедините к прибору, у которого на задней стенке имеются соответствующие гнезда. Штеккер стеклянного электрода вставьте в одно из гнезд изм Ь> или изм 2 . Оба гнезда совершенно равноценны, но если Вы воспользовались гнездом 2, то следует на передней панели нажать кнопку изм 1/изм 2 . [c.215]
Подготовка прибора ЭВ-74 к работе. Подсоедините к прибору проводники от электродов. Для этого на задней стенке прибора имеются соответствующие гнезда. Штеккер стеклянного электрода вставьте в гнездо изм . Электрод сравнения (вспомогательный электрод) подключите к гнезду всп . [c.220]
Учащиеся должны хорощо освоить приемы работы с этими электродами, знать их устройство и назначение отдельных частей. Рабочая часть стеклянного электрода представляет собой тонкостенный стеклянный щарик, который легко повредить при неосторожном обращении. У новых электродов шарик закрыт предохранительным колпачком, защищающим его от механических повреждений. Для подготовки к работе нового электрода его в течение двух суток выдерживают в дистиллированной воде. Ежедневно по окончании работы электрод промывают дистиллированной водой и хранят погруженным в воду. Категорически запрещается промывать стеклянный электрод крепкой хромовой смесью или концентрированной щелочью. Можно применить хромовую смесь, разбавленную в 3—4 раза, причем промывка должна быть кратковременной и электрод нужно сразу же промыть дистиллированной водой и замочить в воде. Ни в коем случае нельзя очищать электроды от загрязнений протиранием и т. п. Это неминуемо приведет к порче электрода. [c.199]
Рабочий электрод — платиновая проволочка диаметром 0,2 мм и длиной рабочей части 0,1—0,2 мм, впаянная в стеклянную трубку. Подготовка электрода к работе осуществляется по методике, описанной в статье об определении йодидов (см. настоящий выпуск, стр [c.112]
Потенциал протекания измеряли на приборе типа Жукова — Крюкова с платиновыми электродами. Принципиальная схема установки приведена на рис. 1. Диафрагму формировали на пористой стеклянной пластинке (фильтр Шотта № 1), впаянной в одно из колен прибора. Экспериментальная часть работы состояла из трех этапов подготовки диафрагмы, определения ее постоянной п установления зависимости потенциала протекания от давления. [c.55]
Автоматический контроль, каким бы совершенным он ни был, не исключает ручных команд и вмешательства человека (например, при замене поврежденного оборудования, стеклянных диэлектриков, электродов и т. д.) Автоматическому контролю бесперебойной работы поста озонирования подлежат три основных процесса подготовка и сушка воздуха, работа озонаторов и работа систем диспергирования озона в обрабатываемую воду. [c.85]
Определение pH с помощью стеклянного электрода. Подготовка прибора к работе. Сняв заднюю крышку прибора, подключить батарею. Проверить положение стрелки нуль-индикатора. В случае отклонения от нуля корректором нуль-индикатора отрегу- [c.57]
Для работы в ацетоноводной среде с содержанием воды порядка 20% электроды не нуждаются в специальной подготовке. Стеклянный электрод готов к работе после вымачивания в дистиллированной воде в течение суток. [c.36]
Хингидронный электрод представляет собой гладкую платиновую проволоку в растворе,содержащем небольшое количество хингид-роиа, т. е. эквимолекулярного соединения хинонаСбН402 и гидрохинона СвН4(ОН)2. Его растворимость в воде так мала, что для приготовления насыщенного раствора, с каким полагается проводить измерения, достаточно небольшой порции на кончике перочинного ножа на 100 мл раствора. Чтобы произошло полное насыщение раствора хингидроном, необходимо перемешать его в течение по меньшей мере полминуты. К этому практически и сводится подготовка хин-гидронного электрода к работе. Формы стеклянных сосудов для хингидронного электрода показаны на рис. 62. [c.118]
Малые образцы, не требующие сложной предварительной подготовки к исследованию,— это прежде всего малые объемы жидкостей того или иного происхождения. Одним из важных показателей для характеристик растворов (особенно природных) является pH. Водородный показатель в условиях ультрамикроэксперимента определяют, пользуясь электрометрическими методами, поскольку с их помощью эта характеристика раствора может быть получена без затраты заметной доли его объема. Миниатюрный стеклянный электрод [1 или особые приемы работы с макроэлектродом [4] дают такую возможность. Интересен и более простой в эксперименте хингидронный метод измерения pH. При этом, если работать по предлагаемой методике [5], доля используемого для измерения малого объема раствора также невелика. Этот метод применяется нами в практике измерения pH растворов жидких включений, малых объемов природных вод, биологических жидкостей различного происхождения. Метод удобен и для контроля pH рабочих растворов при выполнении кулонометрического ультрамикротитрования [6]. [c.264]
При изучении темы Гидролиз в курсе общей химии рекомендуется для определения водородного показателя использовать имеющиеся потенциометры (pH - метры) и стеклянные или комбинированные электроды. Поскольку студенты впервые встречаются с эти. ми приборами, необходимым пригюжением к работе является методичка, в которой кратко излагаются некоторые теоретические вопросы, объясняющие возможность применения потенциометров и электродов для определения pH растворов солей, оснований и кис ют. В методичке также следует указать конкретные этапы работы на приборе, а именно подготовку к изменениям, запуск прибора, градуировку прибора, определение pH конкретных растворов. [c.54]
Полярографический датчик состоит из штатива, на котором крепит-, ся стеклянная полярографическая ячейка с ртутным капельным электродом и резервуаром с ртутью. Вспомогательным электродом служит слой донной ртути. Раствор в ячейке при подготовке к работе мон- но перемешивать мешалкой (в процессе съемки полярограмм мешалка должна быть отключена]). Ячейку при работе никогда не снимают промывание электродов дистиллированной водой и заполнение исследуемым раствором производят с помощью бокового отвода ячейки. Растворы сливают, открывая кран, паходящинси в пидсней части электролизера, в специальный стаканчик или чашку, из которых раствор переносят в сосуд для отходов ртути в подносе (е раковину не сливать ). [c.182]
chem21.info
6.4 Порядок проведения измерений
6.4.1 Подготовка электродов к работе
1. Измерительный электрод (3M-NO3-07CP) следует закрепить в штативе и подключить к гнезду «ИЗМ» преобразователя. Электрод сравнения (ЭВЛ-1М3.1) следует также закрепить в штативе и подключить к гнезду «ВСП» преобразователя, вынув резиновую пробку в боковой стенке электрода. При этом оба электрода закрепляются в штативе.
Электрод сравнения (ЭВЛ-1М3.1) следует помещать в раствор только на время измерения во избежание попадания в раствор значительного количества хлористого калия.
2. Перед настройкой нитратомера измерительный электрод тщательно отмывают (при перемешивании) в стакане с дистиллированной водой до максимального значения потенциала (2-3 раза по 5-10 мин), затем в растворе низшей концентрации.
При переходе к растворам высшей концентрации отмывка в дистиллированной воде не требуется, а только лишь в последующем растворе.
Подготовка нитратомера к работе
1. Включение производится коротким нажатием кнопки «ВКЛ/ВЫКЛ».
После включения на дисплее отображается информация о версии программы, затем нитратомер автоматически переключается в режим работы, имевший место при предыдущем выключении.
2. Установить электродную систему и датчик температуры в держатель штатива и поместить их в анализируемый раствор.
3. При эксплуатации нитратомера для его настройки используют настроечные растворы.
4. В промежутках между измерениями измерительный электрод хранить в растворе для вымачивания, т.е. в растворе KNO3 с концентрацией 0,1 моль/кг Н2О. Вспомогательный электрод можно хранить в сухом виде с закрытой пробкой либо в насыщенном растворе КCl.
5. В процесс эксплуатации могут изменяться характеристики электрода, поэтому его необходимо периодически калибровать.
Подготовка проб воды к анализу
1. В стакан с анализируемой средой помещают электроды.
6.4.2 Измерение водородного показателя pH воды
Для удобства отображения был введен специальный показатель, названный рН и представляющий собой логарифм концентрации ионов водорода, взятый с обратным знаком,
т. е. pH = –log[H+].
Если говорить проще, то величина рН определяется количественным соотношением в воде ионов Н+ и ОН–, образующихся при диссоциации воды. Если в воде пониженное содержание свободных ионов водорода (рН > 7) по сравнению с ионами ОН-, то вода будет иметь щелочную реакцию, а при повышенном содержании ионов Н+ (рН < 7) — кислую. В идеально чистой дистиллированной воде эти ионы будут уравновешивать друг друга. В таких случаях вода нейтральна и рН = 7.
Шкала имеет пределы от 0 до 14. Средняя точка на шкале семь. При величине рН, равной семи, среда не является ни кислой, ни щелочной. Все цифры меньше семи показывают, что среда кислая, а все цифры больше семи свидетельствуют о щелочности среды.
В зависимости от уровня рН воды можно условно разделить на несколько групп:
Величина рН
Сильнокислые воды……….. < 3
Кислые воды……………..….3-5
Слабокислые воды………… 5-6,5
Нейтральные воды………… 6,5-7,5
Слабощелочные воды………7,5-8,5
Щелочные воды……………..8,5-9,5
Сильнощелочные воды……..> 9,5
pH воды — один из важнейших рабочих показателей качества воды, во многом определяющих характер химических и биологических процессов, происходящих в воде. В зависимости от величины pH может изменяться скорость протекания химических реакций, степень коррозионной агрессивности воды, токсичность загрязняющих веществ и т. д. Контроль уровня рН особенно важен на всех стадиях водоочистки, так как его «уход» в ту или иную сторону может не только существенно сказаться на запахе, привкусе и внешнем виде воды, но и повлиять на эффективность водоочистных мероприятий. Оптимальная требуемая величина рН варьируется для различных систем водоочистки в соответствии с составом воды, характером материалов, применяемых в системе распределения, а также в зависимости от применяемых методов водобработки.
Обычно уровень рН находится в пределах, при которых он непосредственно не влияет на потребительские качества воды. Так, в речных водах pH обычно находится в пределах 6,5-8,5, в атмосферных осадках 4,6-6,1, в болотах 5,5-6,0, в морских водах 7,9-8,3.
Поэтому ВОЗ не предлагает какой-либо рекомендуемой по медицинским показателям величины для рН. Вместе с тем известно, что при низком рН вода обладает высокой коррозионной активностью, а при высоких уровнях (рН > 11) вода приобретает характерную мылкость, неприятный запах, способна вызывать раздражение глаз и кожи. Именно поэтому для питьевой и хозяйственно-бытовой воды оптимальным считается уровень рН в диапазоне от 6 до 9.
Кислотный дождь — все виды метеорологических осадков — дождь, снег, град, туман, дождь со снегом, при котором наблюдается понижение pH дождевых осадков из-за загрязнений воздуха кислотными оксидами (обычно — оксидами серы, оксидами азота).
Впервые термин «кислотный дождь» был введен в 1872 году английским учёным Робертом Смитом в книге «Воздух и дождь: начало химической климатологии».
Проблема кислотных осадков и асидификации окружающей среды является одной из глобальных экологических проблем, связанных с загрязнением окружающей среды.
Асидификация – это процесс повышения кислотной реакции компонентов окружающей среды (атмосферы, гидросферы и литосферы), а также усиления воздействия повышенной кислотности на различные природные явления.
В естественных условиях атмосферные осадки обычно имеют нейтральную (pH ≈ 7) или слабокислую (pH = 5,6) реакцию. Это происходит вследствие того, что природные вещества атмосферы, такие как углекислый газ, вступают в реакцию с дождевой водой. В реальной жизни показатель кислотности дождевой воды в одной местности может отличаться от показателя кислотности дождевой воды в другой местности.
Кислотными осадками считают такие осадки, pH которых равен 5 и менее. Кислотные осадки бывают 2 типов:
1) сухие, обычно выпадающие вблизи источника их поступления в атмосферу,
2) влажные (дождь, снег и пр.), распространяющиеся на большие расстояния.
Основными компонентами кислотных осадков являются аэрозоли аммиака, оксиды серы и азота, которые при взаимодействии с атмосферной, гидросферной или почвенной влагой образуют серную, азотную и другие кислоты. Источниками антропогенных кислотных осадков являются процессы сжигания топлива – угля, нефти, мазута в ТЭС, котельных, металлургии, нефтехимической промышленности, на транспорте и пр.
Рисунок 6.2 – Значения рН для различных сред
Рисунок 6.3 – Источники оксидов серы и азота
Северная Америка и Европа выбрасывают в атмосферу около 70% общемирового объема кислотообразующих веществ. Основными областями распространения кислотных осадков являются промышленные районы Северной Америки, Западной Европы, Японии, Кореи и Китая, России.
Ежегодно на территории Беларуси по расчетам в рамках Программы ЕМЕП, осаждается 180-190 тыс. т серы, 60-70 – окисленного азота, 150-170 тыс. т восстановленного азота, более 400 т свинца, около 5 т ртути.
В поступлении на территорию Беларуси серы и окисленного азота основной вклад принадлежит странам-соседям — Польше, Германии, Украине.
Средняя кислотность осадков в Беларуси колеблется от 5,1 до 6,2.
При оценке реального воздействия кислотных осадков на компоненты ландшафта необходимо учитывать химический состав почв и их способность противостоять внешним воздействиям (буферная способность почв). В зонах достаточного и избыточного увлажнения, к которым относится и территория Беларуси, воздействие кислотных осадков на почвы, леса и водные объекты сказывается наиболее неблагоприятным образом.
Считается, что при кислотности воды рН = 4 и меньше жизнь в пресных водоемах прекращается: гибнет рыба, ракообразные, водоросли (таблица 6.5). Впервые с проблемой гибели озер в результате выпадения кислотных осадков столкнулись в конце 70-х годов скандинавские страны. По состоянию на 1985 г. в Швеции из-за кислотных дождей серьезно пострадал рыбный промысел в 2500 озерах. В 1975 г. из 5000 озер Южной Норвегии полностью исчезла рыба. К методам спасения озер относятся известкование или внесение фосфатных удобрений в воду в небольших количествах.
Выделяют три стадии воздействия кислотных дождей на водоемы. Первая стадия — начальная. С увеличением кислотности воды (показатели рН меньше 7) водяные растения начинают погибать, лишая других животных водоема пищи, уменьшается количество кислорода в воде, начинают бурно развиваться водоросли (буро-зеленые). Первая стадия эутрофикации (заболачивания) водоема. При кислотности рН 6 погибают пресноводные креветки. Вторая стадия — кислотность повышается до рН 5.5, погибают донные бактерии, которые разлагают органические вещества и листья, и органический мусор начинает скапливаться на дне. Затем гибнет планктон — крошечное животное, которое составляет основу пищевой цепи водоема и питается веществами, образующимися при разложении бактериями органических веществ. Третья стадия — кислотность достигает рН 4.5, погибает вся рыба, большинство лягушек и насекомых. Первая и вторая стадии обратимы при прекращении воздействия кислотных дождей на водоем. По мере накопления органических веществ на дне водоемов из них начинают выщелачиваться токсичные металлы. Повышенная кислотность воды способствует более высокой растворимости таких опасных металлов, как кадмий, ртуть и свинец из донных отложений и почв.
Эти токсичные металлы представляют опасность для здоровья человека. Люди, пьющие воду с высоким содержанием свинца или принимающие в пищу рыбу с высоким содержанием ртути, могут приобрести серьёзные заболевания.
При подкислении почвы в результате выпадения кислотных осадков происходит растворение соединений алюминия, цинка, марганца и др., которые при нормальной кислотности практически нерастворимы. Эти соединения являются токсичными для растений, особенно древесных. Накопление этих соединений в деревьях приводит к их гибели. Особенно страдают хвойные деревья, так как хвоя меняется реже, чем листья и накапливает больше опасных веществ. Но и у лиственных деревьев изменяется окраска листьев, преждевременно опадает листва, повреждается кора. При выпадении кислотных осадков не происходит естественного возобновления лесов. Практически все леса Европы находятся в стадии деградации. 35% карпатских лесов уже погибли в результате выпадения кислотных осадков. Не менее остро проблема гибели лесов стоит и для Беларуси.
Немаловажной проблемой является разрушение архитектурных памятников из мрамора, покрытий из красок, коррозия металлов в результате выпадения кислотных осадков.
Основной путь решения проблемы кислотных осадков – уменьшение технологических выбросов оксидов серы и азота:
- использование более экологичных видов топлива, промывка измельченного угля перед сжиганием, понижение температуры сжигания угля, извлечение серы из отходящих газов и т.д.
- энергосберегающие технологии. Контроль качества воды предусматривает контроль уровня кислотности воды. Нормы ПДК для уровня кислотности в разных странах представлены в табл. 6.6.
Таблица 6.5 – Влияние значения рН на водные организмы
| Min рН | Max рН | Действие |
| 4,0 | 10,1 | Допустимая для большинства видов рыб |
| 7,5 | 8,4 | Оптимальные условия для жизнедеятельности планктона |
| 6,0 | 7,2 | Оптимальные условия для икры рыб |
| 4,5 | 8,0-9,0 | Икра и личинки развиваются нормально |
| < 4,4 или > 8,7 | Токсическая для форели | |
| < 4,6 или > 9,5 | Токсическая для окуня |
Таблица 6.6 – Установленные или рекомендуемые ПДК рН
| Анализируемая среда | Значение рН |
| Вода питьевая: | 6,5-8,5 (РБ) 6,5-9,2 (международный стандарт) 7,0-8,5 (европейский стандарт) |
| Вода водопроводная: | 6,0-8,5 (США) |
| Водоемы: | 6,5-8,5 (РБ) 6,0-9,0 (США) |
| Сточные воды | 6,5-9,0 (США) 6,0-9,0 (Великобритания) |
| Вода для с/х использования | 4,5-9,0 (США) |
| Вода для технологических целей разных пр-в | 6,5-7,0 |
| Вода для пищевых пр-в | 6,5-8,5 |
Продолжение таблицы 6.6
| Анализируемая среда | Значение рН |
| Вода для -котлов Эл/ст | 8,0-9,6 |
| -металлургических | 6,8-7,0 |
| -вискозы | 7,8-8,3 |
| -дубления кож | 6,0-8,0 |
| -прачечных | 6,0-6,8 |
| -химических | 6,2-8,7 |
| -цементных | 7,0 |
| -нефтехимических | 6,0-9,0 |
| -кондитерских | 7,0 |
| -пивоваренных | 6,5-7,0 |
| молоко | 6,68-6,7 |
studfiles.net
о подготовке сварочных материалов к работе
Перед использованием таких сварочных материалов, как электроды и проволока, необходимо провести подготовку. Необходимо складировать материалы на монтажной площадке по маркам, диаметру и партиям. Хранить сварочные электроды и проволоку нужно на стеллажах. Перед приемкой на хранение должны быть проверены этикетки на пачках электродов и бирки на мотках проволоки.
Все материалы должны приобретаться с сертификатами на соответствие требованиям существующих стандартов. При приемке сварочной проволоки ее обязательно осматривают на предмет присутствия на поверхности масла, ржавчины, графитовой смазки. Сварочные электроды также проходят визуальную проверку. На них не должно быть трещин и вздутий, отколов покрытий и наплывов на нем. Торцы сварочных электродов не должны быть покрыты ржавчиной.
Перед началом сварочных работ электрод должен пройти процедуру прокаливания в специальной печи. После чего он проходит испытание сварочно-технологических свойств. Только по завершении всех этих действий, рабочие получают сварочную проволоку и электроды для использования по назначению. Во избежание целого ряда производственных проблем запрещено работать сварочными материалами не имеющими этикеток и бирок. Пока моток сварочной проволоки не будет использован до конца, бирка с него не снимается.
Для хранения сварочных электродов используют сухое отапливаемое помещение. Расходные материалы для сварки хранят отдельно от других. В состав оборудования кладовой для хранения сварочной проволоки и электродов входят стеллажи и стол-верстак, на котором производят проверку и сортировку материалов. Еще один необходимый элемент сварочного участка - прокалочные печи и сушильные шкафы. Температура хранения сварочных электродов после прокалки в сушильном шкафу должна составлять 60—100 С.
Прокалка электродов должна проводиться в строгом соответствии с существующими режимами. С этой целью необходимо иметь в зоне доступа возле прокалочной печи таблицу с расписанными режимами. Если срок годности электрода истек, требуется еще раз провести его прокалку. Это действие допускается совершать не более трех раз.
Определить поведение сварочного электрода при возбуждении и горении дуги предлагается опытным путем. Для этого используют 1 односторонний тавровый образец и 1 двусторонний. Такая проверка дает возможность проверить и состояние сварочных швов. Когда электроды предназначаются для сварки труб, их проверку осуществляют, сваривая 2 отрезка труб в неповоротном положении. Трубы берутся с толщиной стенки 8—10 мм и наружным диаметром 108—133 мм.
Если речь идет о материалах для газовой сварки и резки аустенитных сталей, электроды и проволоку проверяют на содержание в наплавленном металле ферритной фазы. Проверки осуществляются для каждой партии сварочных электродов и проволоки. Каждая упаковка сварочных электродов снабжается инструкцией просушки. В ней изложены все требования к процессу с обозначением температурного режима и временем процедуры.
Электроды, не прошедшие нужный уровень сушки, способны стать причиной повреждения поверхности металла и образовывать некачественный шов. Технические характеристики полученного шва могут быть настолько низкими, что он не сможет противостоять даже незначительным механическим воздействиям.
www.domzzz.ru
| Подготовка электродов к сварке заключается и их прокаливании. Причем степень и метод прокаливания, в зависимости от типа и марки электрода, может быть разным. В интернете можно встретить множество вопросов, особенно от начинающих сварщиков о том, как и каким образом, прокаливать электроды. В домашних условиях, или условиях дачи, прокаливать электроды можно по-разному. К примеру, некоторые опытные сварщики делают это в духовке печи. Выставив температуру порядка 190-210°С выдержать электроды в духовке около 20-30 минут. Другие мастера, советуют прокаливать электроды при более высокой температуре порядка 300°С на время до 30 минут. Также, после прокаливания важен способ хранения электродов до того времени, когда их будут использовать. Так, после выдержки их при температуре 250-350°С, электроды завернуть в целлофан, и хранить в сухом месте. Для домашнего хозяйства, целесообразно использовать электроды типа «МР-3», «ОЗЛ-6» или «УОНИ 13/55». Всего они прекрасно подойдут для сварки чугуна и стали. Просушивать электроды можно на отопительном котле в частном доме. Оставить их на 1-2 месяца (как раз на зимний период) и после запаковать в пищевую пленку. Прокаливание позволит без проблем подготовить электрод к сварке, в любое время суток и года. | Поиск Лекций Металл, идущий на изготовление сварных конструкций, предварительно очищают и выправляют. Очистка должна производиться до сборки узла. Металл в месте сварки тщательно очищают от ржавчины, масла, влаги, окалины, загрязнений, наличие которых приводит к образованию пор и других дефектов. Особенно следует обратить внимание на зачистку металла в зазоре между кромками. Если в зазор уже собранного узла попали загрязнения, его следует тщательно продуть сжатым воздухом или прожечь пламенем горелки. Очистка производится ручными и механическими проволочными щетками, иглофрезами, гидропескоструйным и дробеметным способами, пламенем многофакельной горелки, абразивными кругами, травлением в растворах кислот и щелочей, промывкой растворителями. В крупных цехах для очистки стальных листов после их правки применяют поточный струйный метод последовательной обработки листoв 15%-кым раствором ингибированной соляной кислоты при 40—45° С, промывку водой и нейтрализацию 3—5%-ным раствором кальцинированной соды, промывку и обработку 10%-ным пассивирующим раствором специального состава. Скорость перемещения листа в потоке — 0,5 м/сек. Выбор режима сварки Под режимом сварки понимают совокупность факторов, определяющих протекание процесса сварки. Эти факторы называются элементами режима. Основными элементами режима дуговой сварки являются: ток, род и полярность тока, диаметр электрода, напряжение дуги и скорость сварки. При ручной сварке к ним добавляется величина поперечного перемещения конца электрода. Остальные факторы — вылет (длина) электрода, свойства покрытия, начальная температура металла, наклон электрода и основного металла, — являются дополнительными элементами режима сварки. Влияние элементов режима сварки на размеры и форму шва. Размеры шва и форма провара не зависят от типа шва (валиковый шов, угловой, стыковой, сварка без разделки и зазора, сварка с разделкой и зазором), а определяются в основном режимом сварки. Основным показателем формы шва является коэффициент формы провара, представляющий отношение ширины шва к глубине провара. При дуговой сварке и наплавке он может изменяться в широких пределах — от 0,8 до 20. Уменьшение ширины шва и увеличение глубины провара уменьшает коэффициент формы провара, а противоположное изменение этих величин — увеличивает его. В ел и ч и н а т о к а. Увеличение тока увеличивает, а уменьшение— уменьшает глубину провара. При глубине провара более 0,7—0,8 толщины металла резко изменяются условия отвода тепла от нижней части сварочной ванны и может произойти сквозное проплавление металла. Чем больше плотность металла (чем тяжелее металл), тем больше провар при данном токе. На ширину шва величина тока почти не оказывает влияния. Род и полярность тока. При сварке постоянным током прямой полярности глубина провара меньше на 40—50%, а при сварке переменным током — меньше на 15—20%, чем при сварке постоянным током обратной полярности. Ширина шва при сварке постоянным током прямой полярности меньше, чем при сварке постоянным током обратной полярности и переменным током. Изменение ширины шва становится заметным при более высоких напряжениях дуги (свыше 30 в). Диаметр электрода. Уменьшение диаметра при том же токе повышает плотность тока в электроде и уменьшает подвижность дуги, что увеличивает глубину провара и сокращает ширину шва. Соответственно, при уменьшении диаметра электрода глубина провара возрастает; ширина же шва с увеличением диаметра электрода увеличивается за счет повышения подвижности дуги. Заданная глубина провара может быть достигнута и при меньшем токе за счет уменьшения диаметра электрода, однако это вызывает затруднения вследствие повышенного разогрева электрода малого диаметра. Возбуждение дуги Для возбуждения дуги сварщик концом электрода прикасается к металлу, а затем быстро отводит его на 2—4 мм. В этот момент образуется дуга, постоянную длину которой поддерживают во время сварки путем постепенного опускания электрода по мере его расплавления. До момента образования дуги сварщик должен закрыть лицо щитком или шлемом. Другой способ заключается в следующем: сварщик проводит (чиркает) по поверхности свариваемого металла концом электрода и затем быстро отводит его на небольшое расстояние, возбуждая дугу. Дугу необходимо поддерживать возможно короткой. При короткой дуге около шва образуется небольшое количество мелких капель металла, электрод плавится спокойно, давая равномерный пучок искр, глубина проплавления свариваемого металла получается больше. Длинная дуга не обеспечивает достаточной глубины проплавления основного металла, а электродный металл при плавлении окисляется и сильно разбрызгивается; в результате получается неровный шов с большим количеством включений окислов. Сварка стыковых швов При сварке швов без скоса кромок валик накладывается с небольшим уширением с одной или с обеих сторон стыка. Во избежание непровара необходимо обеспечить расплавление металла обеих кромок по всей толщине. Провар металла толщиной до 6 мм по всему сечению шва при сварке встык без скоса кромок зависит от правильного выбора тока и диаметра электрода. При соответствующих диаметрах электрода и величине тока обеспечивается полный провар и высокая производительность сварки без скоса кромок металла толщиной от 4 до 8 мм. Подбирать величину тока рекомендуется опытным путем (сваривая пробные планки). Соединения встык с V-образной подготовкой кромок в зависимости от толщины металла сваривают однослойными или многослойными швами. При сварке в один слой дугу возбуждают в точке а (рис. 67, а) на грани скоса, затем электрод перемещают вниз, проваривают корень шва и выводят дугу на вторую кромку. На скосах кромок движение электрода замедляют для обеспечения достаточного провара, а в корне шва, во избежание сквозного прожога, ускоряют. С обратной стороны соединения рекомендуется накладывать подварочный шов, предварительно очистив корень шва от наплывов металла и шлака. Иногда с обратной стороны шва ставят подкладку из стали толщиной 2—3 мм. В этом случае можно повысить сварочный ток на 20—30% по сравнению с нормальной величиной, не опасаясь сквозного проплавления. Стальная подкладка при наложении валика шва приваривается и ее оставляют, если конструкция и назначение изделия это позволяют. В ответственных конструкциях корень шва проваривают с обратной стороны; металл корня шва перед заваркой предварительно вырубают зубилом или зачищают резаком для поверхностной резки с целью удаления возможных дефектов (непровара, трещин). При сварке многослойных стыковых швов сначала тщательно проваривают корень шва электродом диаметром 4—5 мм, затем наплавляют последующие слои уширенными валиками электродами большего диаметра (рис. 67, б. в). Перед наложением последующих слоев поверхность предыдущих очищают от шлака и окалины. Необходимо расплавлять и проваривать кромки, хорошо заваривать кратеры, не допускать в шве шлаковых прослоек. Если подварка корпя шва с обратной стороны невозможна, то для обеспечения полного провара НИИ мостов рекомендует первый шов (корень шва) сваривать в вертикальном положении, при угле раскрытия кромок 60°, притуплении 1,5 мм, зазоре 3—4 мм, электродом диаметром 4 мм с покрытием АНО-4, током 160 а. При этом следует избегать резких изменений величины зазора между кромками. Плавные изменения величины зазора в пределах 2— 4 мм значения не имеют. Сварку ведут в направлении снизу вверх. Применяют и другие рутиловые покрытия, дающие относительно жидкотекучие шлаки, например, покрытие ОЗС-З. Второй и последующие швы сваривают в нижнем положении ручной, полуавтоматической или автоматической сваркой. Можно продолжать сварку и в вертикальном положении, если это технологически рационально. Для обеспечения последующего провара в месте прекращения сварки (при смене электрода и по другим причинам) перед ожидаемым перерывом процесса сварки шов «разваривают», т. е. делают электродом местное расплавление кромок, образуя лунку в корне разделки шва. Возобновление сварки начинают со дна лунки. Вследствие малого объема ванны в этот момент металл быстро кристаллизуется и не вытекает из ванны; обеспечивается полный провар кромок и хорошее формирование валика с обратной стороны корня шва. Наплавка валиков При перемещении электрода прямолинейно вдоль шва без колебательных движений наплавляется узкий (ниточный) валик. При наложении валика электрод следует держать наклонно, под некоторым углом к вертикальной линии, чтобы капли металла, перемещающиеся при расплавлении конца электрода в направлении его оси, попадали в расплавленный металл ванны. Электрод должен быть наклонен в сторону направления сварки. При этом глубина проплавления основного металла получается больше. Угол наклона а покрытого электрода к вертикали должен составлять 15—20°. Изменяя наклон электрода, сварщик может регулировать глубину расплавления металла, способствовать лучшему формированию валика шва и влиять на скорость охлаждения ванны. Узкий валик накладывают при проваре корня шва, сварке тонких листов, сварке горизонтальных и потолочных швов (независимо от числа слоев). Чем медленнее сварщик перемещает электрод вдоль шва, тем шире получается валик. В узком, но высоком валике объем наплавленного металла невелик, такой валик застывает быстрее, и растворенные в металле невыделившиеся газы могут вызвать пористость шва. Поэтому чаще применяют уширенные валики, которые также менее склонны к образованию кристаллизационных трещин. При выполнении их сварщик сообщает электроду колебательные движения поперек шва, причем конец электрода должен совершать три движения (рис. 65, а): поступательное I вдоль оси электрода сверху вниз, поступательное 2 вдоль линии шва и колебательное 3 поперек шва, перпендикулярно его оси. Колебательные движения электрода способствуют прогреву кромок и замедляют остывание сварочной ванны. Сварка угловых швов При сварке угловых швов жидкий металл стремится стекать на нижнюю плоскость. Поэтому сварку таких швов в нижнем положении лучше производить «в лодочку», а изделие располагать так, чтобы шлак не затекал на металл перед дугой (рис. 68, а). Однако не всегда возможно установить деталь в нужное положение. При сварке углового шва, нижняя плоскость которого расположена горизонтально, возможен непровар вершины угла или одной из кромок. Непровар может образоваться на нижнем листе, если начинать сварку с вертикального листа, так как в этом случае расплавленный металл стечет на недостаточно нагретую поверхность нижнего листа. Поэтому сварку таких швов следует начинать, зажигая дугу на нижней плоскости в точке А, и вести электрод так, как показано на рис. 68, б. Электрод следует держать под углом 45° к поверхности листов, слегка наклоняя его в процессе сварки то к одной, то к другой плоскости (рис. 68, в). Угловые швы при соединении не в лодочку выполняют однослойными при катете шва до 8 мм; при катете шва свыше 8 мм — в два слоя и более. При сварке многослойного углового шва сначала накладывают узкий валик электродом диаметром 3—4 мм, чем обеспечивается провар корня. Определяя число проходов,исходят из площади поперечного сечения шва. Для каждого слоя эта величина должна составлять 30—40 мм2. На рис. 68, г показаны однослойный и многослойный угловые швы с разделкой кромок и полным проваром. Сварка вертикальных швов При сварке вертикальных швов капли расплавленного металла стремятся стекать вниз (рис. 69, а). Поэтому такие швы выполняют более короткой дугой, при которой капли, вследствие действия сил поверхностного натяжения, легче переходят с электрода в кратер шва (рис. 69, б). Конец электрода отводят вверх или в сторону от капли, давая ей возможность затвердеть. Вертикальные швы лучше сваривать снизу вверх, тогда нижележащий кратер будет удерживать капли металла (рис. 69, в). Электрод может иметь наклон вверх или вниз. При наклоне электрода вниз сварщику удобнее наблюдать за распределением капель электродного металла в разделке шва. Если необходимо вести вертикальную сварку сверху вниз, электрод ставится в положение I (рис. 69,г), а после образования, капли опускается ниже, в положение II, при котором капля удерживается короткой дугой от стекания. Вертикальные швы лучше сваривать электродом диаметром не более 4 мм, на пониженном токе (порядка 160 а). При этом уменьшается объем жидкого металла в кратере шва, что облегчает сварку. Для уменьшения стекания металла при выполнении горизонтальных швов (рис. 70, а) скос кромок делают только у верхнего листа. Дугу возбуждают на нижней кромке (положение I), а затем переводят ее на кромку верхнего листа (положение II), поднимая вверх стекающую каплю металла. Схема движений конца электрода при сварке однослойного горизонтального шва показана на рис. 70, а, справа. Горизонтальные швы сваривают также продольными валиками, причем первый валик (корень шва) выполняют электродом диаметра 4 мм, а последующие — электродом 5 мм. Сварка тонколистового металла Основным затруднением при сварке тонколистовой стали (менее 3 мм) электрической дугой является возможность сквозного проплавления металла в отдельных местах шва. Образуемые при этом отверстия трудно поддаются заварке. В тех случаях, когда не предъявляются особые требования в отношении внешнего вида и формы шва (например, при сварке из стали малонапорных неответственных трубопроводов, бочек и других изделий), листовую сталь толщиной 1,5—2,5 мм можно сваривать постоянным током прямой полярности от обычных источников питания, например, сварочных преобразователей ПСО-300-3, сварочных выпрямителей ВД-301 и др., используя электроды диаметром 3—4 мм и максимальный ток 140—180 а. Для сварки более тонкой стали, а также изделий, к которым предъявляют повышенные требования в отношении внешнего вида и формы сечения шва (стыки труб, узлы трубчатых конструкций, испытывающих ударные и вибрационные нагрузки и другие изделия), применяют электроды меньшего диаметра и малые сварочные токи При выполнении швов внахлестку ток увеличивают на 10—15%, а тавровых — на 15—20% по сравнению с указанными значениями. Для сварки на малых токах применяют электроды со специальными покрытиями, обеспечивающие легкое возбуждение и устойчивое горение дуги; замедленное плавление электрода во избежание получения швов с большим утолщением; получение жидкотекучего расплавленного металла, дающего удовлетворительный внешний вид шва. Этим требованиям удовлетворяет, например, электрод ОМА-2 с покрытием состава: 36,5% титанового концентрата, 3,5% марганцевой руды, 2% калиевой селитры, 6% ферромарганца, 5,2% ферросилиция, 46,8% муки и 15—18% жидкого стекла. Электроды ОМА-2 применяют только для сварки углеродистой стали (см. табл. 5). Для сварки тонкой углеродистой и низколегированной стали (типа хромансиль) предназначены электроды МТ-2, разработанные Киевским политехническим институтом и имеющие покрытие состава: 50% титановой руды (концентрат), 20% полевого шпата, 20% ферромарганца, 2% хромовокислого калия, 8% декстрина. Покрытие замешивают на водном растворе декстрина. Сварку электродами МТ-2 лучше вести на постоянном токе прямой полярности. При толщине металла более 1 мм можно применять переменный ток. Необходимо пользоваться амперметром для точного замера тока. Сварку тонкой стали лучше вести на толстых теплоотводящих подкЛадках из меди, без зазора между кромками листов и без поперечных движений концом электрода. Можно применять остающиеся стальные подкладки или вместо них зажимать между кромками стальную полоску и вести по ней сварку, расплавляя кромки листов косвенным действием тепла дуги. Сталь толщиной 0,5— 1 мм также сваривают внахлестку с проплавлением верхнего листа металлическим или угольным электродом, что устраняет возможность сквозного прожога. При этом листы укладывают на стальную подкладку и зажимают в приспособлении вдоль линии шва с обеих сторон его. Хорошие результаты обеспечивает сварка тонкого металла способом «сверху вниз», так как при этом уменьшается глубина про-плавлёния основного металла и возможность сквозного прожога свариваемого металла. Данный способ нашел широкое применение в практике. 8.Виды электродов и их назначение Сварочные электродыдля дуговой сварки металлов начали применяться в XIX веке. Из года в год производство электродов совершенствуется, а качество улучшается. Современные электродыпозволяют упростить процесс электрической дуговой сварки, обеспечить идеальное сварное соединение и минимальный расход электродов. Сварочные электроды представляют собой металлические стержни или стержни из другого материала, способного проводить электричество, которые служат для проведения тока к изделию, подвергающемуся сварке. Сегодня существует несколько сотен разновидностейэлектродов. Электродыдля сварки стали, позволяют проводить электросварку в любых пространственных положениях сварки, добиваясь идеального сварного неразъемного соединения на отечественном и импортном сварочном оборудовании. Выпускаемые сварочные электродыуниверсальны и поддерживают электрическую дугу питаемую: постоянным током прямой полярности; постоянным током обратной полярности и переменным током. Cварочные электроды, материалы и cварочное оборудование — необходимые составные части процесса сварки. Качество сварки прямо зависит от качества электродови оборудования для сварки. Без высококачественных сварочных электродов, материалов и сварочных аппаратов невозможно получить качественный сварочный процесс. Классификация электродов сварочных, цена которых большинством производителей устанавливается на выгодном для потребителей уровне, может осуществляться в зависимости от области их назначения. Электроды, которые относятся к группе У, предназначены для выполнения работ с углеродистыми и низколегированными сталями. К этой группе относятся 9 типов электродов, в частности, АНО-3,электроды сварочные МР-3, ОЗС-6, электроды сварочные УОНИ 13/45, электроды сварочные УОНИ 13/55 и др. Электродыгруппы Л предназначены для сварочных работ с использованием легированных конструкционных сталей. В эту группу включены 5 типов. При сварке теплоустойчивых легированных сталей применяются электроды9 типов, относящиеся к группе Т. А сварочные электродыгруппы В предназначены для сварки высоколегированных сталей, которые отличаются особыми характеристиками. При работах, связанных с наплавкой поверхностных слоев, предполагающих использование материалов с особыми свойствами, применяются электродыгруппы Н. Электродыразличаются также в зависимости от того, используется ли при их работе переменный или постоянный ток. К примеру, электродымарок АНО,электроды сварочные МР-3,относятся к электродампеременного тока, аэлектроды сварочные УОНИ 13/55, электроды сварочные УОНИ 13/45– к электродампостоянного тока. Можно выделить две основных категории электродов: плавящиеся и неплавящиеся. К последним относятся, во-первых, все неметаллические изделия (из графита или угля), а во-вторых, изделия из тугоплавких материалов (например, вольфрама). Плавящие электродыможно в свою очередь подразделить еще на два вида: непокрытые и покрытые (покрытие играет роль защиты сварочной дуги от атмосферного воздействия). Самыми распространенными являются покрытые плавящиеся электроды для дуговой сварки. Назначение плавящихся электродов: – сварка углеродистых и низколегированных конструкционных сталей; – сварка легированных теплоустойчивых сталей; – сварка высоколегированных сталей с особыми свойствами; – наплавка поверхностных слоёв с особыми свойствами. Строение покрытых плавящихся электродовпредельно простое: это стержень из сварочной проволоки 250–450 мм длиной, на который нанесено специальное покрытие. Один из концов стержня (20–30 мм) свободен от покрытия, чтобы закреплять его в электрододержателе. Изготавливают электроды со следующими видами покрытий: – рутиловые покрытия; – руднокислые покрытия; – органические покрытия; – фтористо-кальциевые покрытия. Изготовление таких электродовосуществляется двумя основными способами: окунанием и опрессовкой. Классификация электродов для сварки может быть проведена также в зависимости от характера покрытия. Оно может быть: · Основным. Электродыс подобным видом покрытия используются для работы на ответственных конструкциях. · Кислым – выполняется из оксидов марганца и железа. Подобное покрытие обладает определенными токсичными характеристиками. · Целлюлозным. В состав таких покрытий входят ферросплавы, органическая смола, целлюлоза, и др. Электроды для сварки этого вида отличаются удобством в использовании, однако шов характеризуется невысокой пластичностью. · Рутиловым. Такие электродыудобны в использовании, не обладают токсичностью. 9.Дефекты сварных соединений. К дефектам сварных соединений относятся различные отклонения от установленных норм и технических требований, которые уменьшают прочность и эксплуатационную надежность сварных соединений и могут привести к разрушению всей конструкции. Наиболее часто встречающиеся дефекты можно разделить на следующие основные группы: дефекты формы и размеров сварных; швов; дефекты макро- и микроструктуры; деформации и коробление; сварных конструкций. |
www.samsvar.ru
Изготовление электродов. Подготовка к работе
При дальнейшем исследовании выбранных активных материалов необходимо обращать внимание не только на их чистоту, предварительную подготовку электродной поверхности (пескоструйная обработка, шлифовка, травление и т. п.), но также и на микроструктуру электрода. Как неоднократно отмечалось в работах Свэна [4], структура электрода оказывает весьма большое влияние на его активность. Например, далеко не безразличен метод изготовления электрода посредством отливки или ковки и штамповки. Имеет значение даже температура формы, в которую отливается электрод. Например, при электровосстановлении ме-тилэтилкетона на цинковом катоде, отлитом в холодную форму, получены более высокие выходы изобутилового спирта, чем на катоде, отлитом в форму, предварительно нагретую до 370° С. Скорость электровосстановления -нитрофенола до п-аминофенола на серебряном катоде выше, если слой серебра осажден гальваническим методом, по сравнению с электродом, обработанным холодной прокаткой. [c.88]
Подготовка проб к анализу. Металлы и сплавы могут быть использованы как электроды в виде стержней или кусков произвольной формы. Растворы и порошки наносят на нижний электрод, изготовленный из специальных спектрально-чистых углей, или из электролитической меди. Если исследуется порошок, то в спектрально-чистом угле длиной 30—35 мм предварительно просверливают углубление 1,5—2 мм глубиной и заполняют его 20—30 мг исследуемого порошка, смешанного с угольной пылью (1 1). Верхним электродом служит угольный стержень длиной 30—35 мм, конец которого затачивают на конус. Использованные угли непригодны для дальнейшей работы. [c.134]Учащиеся должны освоить приемы подготовки к работе установки для электровесового анализа. Источником постоянного тока служат батареи или выпрямитель переменного тока. Напряжение через реостат подается на зажимы электродов, изготовленных из платины. Катод изготовлен в виде проволочной сетки, натянутой на цилиндрический каркас из толстой проволоки, анод - в форме спирали из толстой проволоки. Электроды помещены в стакан, куда наливают анализируемый раствор. В схему включены амперметр для контроля силы тока и вольтметр для контроля напряжения на электродах. В стакан заливают анализируемый раствор и погружают электроды. Платиновый катод предварительно промьшают, высушивают и взвешивают. На электроды подают заданное напряжение и ведут электролиз в течение определенного времени. По окончании электролиза катод вынимают, промьшают, просушивают и взвешивают. [c.217]
На каждый резервуар должна быть заведена техническая документация по изготовлению, эксплуатации и ремонту. Завод-изготовитель выдает заказчику паспорт, который хранится у него на все время эксплуатации резервуара, а также необходимые сертификаты и документы, свидетельствующие о качестве металла, электродов, сварных швов. Монтажная организация должна представить акты на скрытые работы (подготовку насыпной подушки и изолирующего слоя основания резервуара), акты подетального или поузлового испытания и сдачи резервуара в эксплуатацию. [c.105]
Александер и Речниц [564] исследовали возможность непосредственного контроля изменений концентрации белка или его структуры в различных химических реакциях и потенциометрического измерения скорости этих реакций. Александер и Речниц [574] изучали возможность прямого определения изменения концентрации белка в сыворотке крови с помощью Ag2S-мeмбpaннoгo электрода, изготовленного по ранее описанной методике [574]. Предложенный метод основан на измерении активности свободных ионов серебра после осаждения меркаптидов серебра, образовавшихся при взаимодействии серебра с серосодержащими группами белков. Электрод подготавливают к работе непрерывным 48-часовым встряхиванием в растворе, содержащем нитрат серебра (6-10 М) в изотоническом физиологическом растворе и боратный буфер (0,015 М борной кислоты и 0,00375 М бората натрия), при pH 8,4. После такой подготовки потенциал электрода быстро отзывается на изменение концентрации. Значение потенциала можно измерять уж через 100 с после погружения электродов (индикаторного электрода и электрода считывания) в исследуемый раствор. [c.193]
Авторы отдают себе отчет в том, что электрохимия переменных токов охватывает в действительности значительно более широкую область, чем об этом можно судить по содержанию настоящей работы. В частности, оказались не затронутозши такие важные направления, как исследование кинетики объемных химических реакций, свойства цепей переменного тока при наложении постоянной поляризации, процессы электрокристаллизации, коррозионные явления и другие теоретические вопросы. При рассмотрении измерительной техники не затрагивались специфические проблемы изготовления электрохимических ячеек, подготовки электродов и электролита, техники измерения при поляризации постоянным током и т. п. Все эти вопросы получили достаточное отражение в отечественной и зарубежной обзорной литературе [50-61]. [c.11]
chem21.info
Подготовка электродов для ручной сварки
Залог качественного сварного шва - это правильная подготовка электродов к работе.
Не допускается использование электродов с механическими повреждениями, влажными или со старым покрытием. Сколы на торце электрода могут привести к пористости шва, а так же к шлаковым включениям. Влажные электроды приводят к образованию пор и трещин.
Допустимая норма содержания влаги указана на этикетке, и в зависимости от марки электродов колеблется от 0,1 до 2% . Коррозия стержня электрода способствует образованию пор. Поэтому электроды покрытые ржавчиной в сварке не используют.
Перед использованием электродов их необходимо просушить. Просушка выполняется согласно данным указанным на этикетке. Нужно учитывать, что просушивать электроды можно не более трех раз.
Электроды с основным покрытием прокаливают до 350 - 400 С0, с рутиловом 180 - 220С0, с органическим сушат до 100 - 110 С0.
Интернет-магазин Купон предлагает купить качественные электроды в Харькове от отечественного производителя. Посмотреть более подробную информацию можно в разделе "Коммерческое предложение".
Магазин сварочного оборудования в Google+
kypon.biz.ua
