Производство и применение графитовых электродов и углеродосодержащих материалов. Производство электродов графитовых
Графитированные электроды
Высококачественные графитированные электроды для электродуговых печей переменного и постоянного тока различной мощности изготавливаются на основе нефтяных рядовых, нефтяных или пековых игольчатых коксов и каменноугольного пека (связующий и пропиточный пек). Выпускаются электроды марок ЭГ-RP, ЭГП-HP, ЭГПК-SHP, ЭГСП-UHP, соответствующие международным стандартам качества.
Ниппели для наращивания электродов в процессе плавки изготавливаются по отдельной технологии, обеспечивающей высокий уровень физико-механических показателей и эксплуатационных свойств.
Стандартные размеры графитированных электродов
| 76 | 75 | 78 | 73 | ||
| 101 | 100 | 103 | 98 | ||
| 131 | 130 | 132 | 127 | ||
| 152 | 150 | 154 | 149 | 1200/1500/1800 | |
| 177 | 175 | 179 | 174 | 1200/1500/1800 | |
| 203 | 8 | 200 | 205 | 200 | 1500/1800 |
| 228 | 225 | 230 | 225 | 1500/1800 | |
| 254 | 10 | 250 | 256 | 251 | 1500/1800/2100 |
| 305 | 12 | 300 | 307 | 302 | 1500/1800/2100 |
| 356 | 14 | 350 | 358 | 352 | 1500/1800/2100/2400 |
| 406 | 16 | 400 | 409 | 403 | |
| 457 | 18 | 450 | 460 | 454 | 1500/1800/2100/2400/2700 |
| 508 | 20 | 500 | 511 | 505 | 1500/1800/2100/2400/2700 |
| 559 | 22 | 550 | 562 | 556 | 1500/1800/2100/2400/2700 |
| 610 | 24 | 600 | 613 | 607 | 1500/1800/2100/2400/2700 |
| 660 | 650 | 663 | 659 | 1500/1800/2100/2400/2700 | |
| 711 | 28 | 700 | 714 | 710 | 1500/1800/2100/2400/2700 |
| 762 | 750 | 765 | 761 | 2400/2700 |
Качественные характеристики графитированных электродов
| Удельное электрическое сопротивление, мкОм*м | ГОСТ Р ИСО 11713-2014 | 75-200 | 7,0-11,0 | 5,0-7,5 | 4,5-6,0 | 4.0-5,5 |
| 225-750 | 5,0-7,5 | 4,5-6,5 | 4,0-6,0 | |||
| Предел прочности при изгибе, МПа | ГОСТ Р ИСО 12986-1-2014 | 75-200 | 8,0-15,0 | 10,0-18,0 | 10,0-18,0 | 10,0-18,0 |
| 225-400 | 6,5-14,0 | 9,0-17,0 | 9,0-14,0 | 9,0-14,0 | ||
| 500-750 | 6,5-9,5 | 8,0-15,0 | 8,0-13,0 | 8,0-13,0 | ||
| Объемная плотность, г/см3 | ГОСТ Р ИСО 12985-1-2014 | 75-200 | 1,55-1,67 | 1,65-1,76 | 1,65-1,78 | |
| 225-400 | 1,55-1,65 | 1,65-1,75 | 1,65-1,78 | |||
| 500-750 | 1,54-1,64 | 1,65-1,75 | ||||
| Температурный коэффициент линейного расширения в интервале температур от 20 до 520 °С, 10-6/К-1 | ГОСТ Р 54253-2010 | 225-750 | - | - | 1,7 | 1.5 |
Качественные характеристики графитированных ниппелей
Предел прочности на изгиб, МПа
| Удельное электрическое сопротивление, мкОм*м | 5,5 | 7,0 | |
| Предел прочности на изгиб, МПа | 75-200 | - | 12,0 |
| 225-400 | 15,0 | 14,0 | |
| 450-750 | 18,0 | - | |
| Объемная плотность, г/см3 | 225-400 | 1,70 | 1,65 |
| 450-750 | 1,74 | - | |
| Температурный коэффициент линейного расширения в интервале температур от 20 до 520 °C, ·10-6/K-1 | 200-750 | 1,5 | - |
Упаковка
Упаковка электродов и ниппелей к ним соответствует мировым стандартам по конструкции и экологичности, обеспечивает сохранность изделий при погрузочно-разгрузочных работах и транспортировке.
На предприятиях применяется несколько вариантов упаковки:
- упаковка на салазках по одному и по два электрода с укрытием торцов картоном и стяжкой поддона упаковочной лентой. Ниппели укладываются в деревянные ящики;
- электроды с вкрученными ниппелями укладываются на салазки, поверхность электродов заключается в деревянную обрешетку. Ниппели и ниппельные гнезда закрываются полистирольными колпаками.
Технические условия
Поставка графитированных электродов диаметром 75- 750 мм и ниппели к ним осуществляется по ТУ 1911-109-052-2010 «Электроды графитированные и ниппели к ним»
energoprom.ru
Электроды графитированные от производителя
Сделать запрос на электроды вы можете написав нам на почту [email protected] или позвонив по телефону +7(351)220-94-94
Графитированные электроды применяются для плавки металлов в электродуговых рудотермических, сталеплавильных печах.
Актуальные цены на октябрь 2017г. : Уточняйте позвонив нам по телефону или отправив запрос на почту. Сроки изготовления и поставки :2-3 недели, у нас свое производство, электроды до 200-го диаметра мы производим сами, без посредников.
Материал изготовления:Подбор марки графита производится индивидуально под требования заказчика, доступные варианты:ЭГ(ЭГ-15, ЭГ-20, ЭГ-25) ЭГП, ЭГС, ЭГСП, а также их аналоги производства китай: RP(эг). HP(эгп), SHP(эгс), UHP(эгсп),
Размеры изделия:Доступные размеры графитированных электродов в диаметре от 75 до 200мм.
Условия доставки:Организовать отправку графитированных электродов мы можем как по России так и по странам СНГ а именно: Азербайджан, Армения, Белорусия, Казахстан, Киргизия, Молдавия, Таджикистан, Туркменистан, Узбекистан
Важно:Для получения максимально низкой цены в коммерческом, указывайте предполагаемый годовой обьем закупа в заявке.
При отправке запроса на изготовление желательно также сразу указать марку материала, размеры требуемых электродов, если нужен счет или комерческое - то прикрепляйте карточку предприятия к письму.
Электроды графитированные
Наша компания «НПП Аверс» осуществляет серийное производство и поставки обширной номенклатуры изделий из графита. Мы предлагаем электроды графитированные по умеренным ценам в количествах, необходимых заказчику. Изготавливаемая нашим предприятием продукция соответствует требованиям национального стандарта ГОСТ Р МЭК 60239-2014 и международного IEC 60239:2005.
Электроды графитированные ЭГ имеют цилиндрическую форму заданного диаметра и длины, и изготавливается методом обточки из стержней. Материалом для производства данных изделий является углерод, получаемый из кокса по классической технологии путем термического передела, обжига при определенной температуре и графитизации. В торцах изделий делаются гнезда с цилиндрической или метрической резьбой для объединения нескольких деталей при помощи ниппелей в сборку – колонну.
Назначение и области применения графитированных электродов
Данные элементы широко используются в металлургии для обеспечения процесса выплавки различных сортов чугуна и стали, в том числе и высоколегированных. Производимые нашей компанией электроды графитированные для электродуговых печей используются для создания дуги в сталеплавильной печи. При этом в рабочей зоне температура может достигать 1800C, что обеспечивает переход шихты из твердого состояния в жидкое. Полученный в результате данного процесса полупродукт проходит дополнительную обработку для получения расплава с требуемым химическим составом.
Графитированные электроды используются в дуговых сталеплавильных, ферросплавных, руднотермических и рафинировочных печах переменного и постоянного тока. Изделия вводятся в рабочую зону через отверстия в верхней части технологического оборудования. На них подается ток от мощного трансформатора, напряжение колеблется в пределах от 50 до 300 В, а в некоторых печах может достигать 1200 В. Токопроводящие элементы по мере использования выдвигаются вниз при помощи специальных механизмов.
В ходе выплавки металла происходит расход материала электрода со стороны электрической дуги. Для сохранения непрерывности процесса предусмотрена возможность наращивания электрода с другой стороны посредством соединения нескольких элементов в колонну с использованием конусообразных ниппелей. Существуют также моноэлектроды с одного конца, которого нарезана резьба, а с другого имеется соответствующее гнездо.
Номенклатура изделий
Наша компания осуществляет выпуск наиболее полного ассортимента изделий для металлургической промышленности. В частности мы производим следующие виды токоведущих элементов для дуговых сталеплавильных и других видов электрических печей:
Электроды графитированные ЭГ 25 с удельным сопротивлением от 7,0 до 8,0 мкОм*м в зависимости от диаметра. Предел прочности детали на изгиб составляет от 6,4 до 7,8 МПа. Электроды графитированные ЭГ150 с объемной плотностью в 1,61 г/см3 и содержанием зольных примесей не более 0,2-0,3%. Модуль упругости изделия зависит от внешнего диаметра и колеблется в пределах от 7 до 9 ГПа. Электроды графитированные ЭГ 200 с предельным значением плотности тока в процессе плавления до 200 А.
Описываемые изделия различаются по наружным размерам. Существует 18 разновидностей электродов графитированных с номинальным диаметром от 75 до 750 мм. Действующий ГОСТ допускает отклонение фактических параметров в пределах от 2 до 15 мм в соответствии со спецификацией.
Наша компания осуществляет выпуск нормальных и коротких электродов семи типоразмеров. Длина изделий составляет от 1000 до 2700 мм с предельным отклонением от 50 до 75 мм. Процентное соотношение коротких и нормальных изделий в каждой партии оговаривается с потребителем особо.
Преимущества и особенности электродов графитированных
Широкое применение данных изделий в металлургии обусловлено, прежде всего, невысокой стоимостью. Качественные электроды графитированные, цена которых в нашей компании значительно ниже среднерыночной, имеют ряд преимуществ перед аналогами:
Материал не окисляется при больших температурах. Малое электрическое сопротивление значительно снижает потери тока во время плавки. Простота изготовления. Незначительный расход изделия в процессе работы. Отсутствие склонности к растрескиванию, деформации и разрушению.
ООО «НПП Аверс» предлагает всем заинтересованным лицам и организациям электроды графитированные купить по умеренной цене. Наша компания готова выполнить разовые заявки от клиентов и наладить регулярные поставки продукции по согласованному графику. Оформить заявку можно непосредственно на сайте компании в соответствующем разделе или позвонив по контактному телефону. Наши специалисты проконсультируют вас по всем интересующим вопросам.
amasgroup.ru
Производство и применение графитовых электродов и углеродосодержащих материалов
Современные высокотехнологические способы получения сталей и сплавов основываются на электродуговых процессах.
Электрическая дуга – явление, известное всем, кто хоть раз соприкасался с электричеством. Часто дуга возникает в местах разрыва электрических контактов и сопровождается ярким свечением. Это явление свидетельствует о возникновении в области электрической дуги чрезвычайно высоких температур (более 3000 С) и имеет важное практическое применение (создание мощного источника света, как например, в прожекторах или создание рабочей зоны для высокотемпературной обработки – плавки, сварки…).
Для обеспечения устойчивой электрической дуги применяют различные технические приемы. К ним относится использование графитовых электродов, к которым подводится электрический ток, например, в угольных электродуговых лампах нашедших широкое применение в прожекторах и кинопроекторах ХХ века. В промышленности и, особенно, в металлургии все намного масштабнее. Графитовые электроды, применяемые для создания электрической дуги в зоне плавки металла, иногда имеют диаметр до 1 метра.Откуда же берутся такие уникальные изделия как графитовые электроды? Графитовые электроды производят из углеродосодержащих материалов на специальных электродных заводах в результате целого ряда технологических операций. Графит, из которого состоят электроды промышленного использования, называется искусственным и отличается от привычного многим графита в стержнях карандашей. Метод получения искусственного электродного графита был изобретен более 100 лет назад и носит название по имени изобретателя Ачесона – ачесоновский графит. Ачесон – американский исследователь (1856–1931), который пытался получить из распространенных форм углерода (кокса, угля) алмаз, но в итоге открыл метод получения искусственного графита, который используется и поныне.Несмотря на такой солидный возраст метода и достаточно хорошо освоенную технологию получения ачесоновского графита, в настоящее время нет единой теории, объясняющей собственно физику превращения исходных материалов в графит. Не вызывает сомнений, что процесс производства искусственного графита является чрезвычайно «наукоемким».Из чего же изготавливают искусственный графит? Исходными материалами являются нефтяной кокс и каменноугольный пек, которые смешиваются в заданной пропорции и затем проходят обработку в механических прессах, где им придается определенная геометрическая форма (часто цилиндрическая). Затем, выполняется предварительная высокотемпературная обработка (обжиг) при температурах около 1200 С. В результате обжига заготовки электродов приобретают определенную однородность, так как каменноугольный пек переходит в твердое состояние с внутренней коксовой структурой. После обжига заготовки электродов помещаются в специальную графитировочную печь. Через заготовки пропускают электрический ток большой мощности (сотни килоампер). Температура заготовок в середине печи достигает 3000 С. Кампания графитирования длится несколько дней, в течение которых электрический ток подводится по заранее разработанному регламенту. Общее количество электроэнергии, подведенной при графитировании может превышать 700 МВт∙час (иногда более 1 млн кВт∙час) за одну кампанию графитирования. Такое упрощенное описание технологического процесса, конечно же, не раскрывает научно-технические особенности всех его этапов (переделов – на языке производственников). Со времени изобретения и до сегодняшнего дня в технологический процесс производства графитовых электродов внесено много технических решений, изобретений, помогающих усовершенствовать сам процесс и конечную продукцию (графитовые электроды). Главным требованием к конечному продукту (графитовым электродам), которое предъявляют потребители-металлурги, является электрическое сопротивление собственно электрода. Чем выше это сопротивление, тем большая часть электроэнергии, которая пропускается через электрод, будет расходоваться не на технологический процесс, а на нерациональное преодоление электрического сопротивления электрода и, как следствие, рассеиваться в виде теплоты. Качество электродов у потребителей оценивается известным для специалистов значением удельного электрического сопротивления (УЭС) материала электродов. Для лучших образцов мирового уровня этот параметр достигает 3,5 мкОм•м; среднее значение, позволяющее производителю быть конкурентоспособным составляет 4,5…5 мкОм•м. Одним из главных технологических факторов, который обеспечивает низкие значения УЭС электродов является температура при графитировании. Проверено, что если значение минимальной температуры графитируемых заготовок в печи превышают 2600 С, то качество электродов будет заведомо высоким.Если теперь перейти к оценке экономических показателей электродного производства, то очевидно, что процесс изготовления электродов является чрезвычайно затратным. Стоимость только электроэнергии, израсходованной на одну кампанию графитирования, может достигать десятков тысяч долларов. Отсюда, любое, сколь бы малым оно ни было, сокращение затрат электродного производства может дать ощутимый экономический эффект.Вся продукция производится на основе углеродосодержащего сырья – антрацита, каменного угля и др., а также их производном – коксе. Эти материалы, будучи соответствующим образом обработанными, обладают очень важным свойством – способностью выдерживать высокие температуры. Достаточно сказать, что графит при отсутствии доступа воздуха может выдерживать температуры до 3000 С. Уникальное сочетание физических свойств – высокая электропроводность и термостойкость делает углеродосодержащие материалы безальтернативными в металлургическом производстве. Их также применяют как теплозащитные (в качестве футеровки высокотемпературных зон) и, одновременно, электропроводные материалы при производстве алюминия и магния, как футеровочные в доменном производстве и т.д. Сегодня ученые открывают все новые и новые свойства углерода и углеродосодержащих материалов, находя им, практическое применение в, казалось бы, невозможных для этих материалов областях – это суперсовременные корпуса военных самолетов, нано-материалы в микроэлектронике и пр.
www.garmony.com.ua
Производство и применение графитовых электродов и углеродосодержащих материалов
Современные высокотехнологические способы получения сталей и сплавов основываются на электродуговых процессах.
Электрическая дуга – явление, известное всем, кто хоть раз соприкасался с электричеством. Часто дуга возникает в местах разрыва электрических контактов и сопровождается ярким свечением. Это явление свидетельствует о возникновении в области электрической дуги чрезвычайно высоких температур (более 3000 С) и имеет важное практическое применение (создание мощного источника света, как например, в прожекторах или создание рабочей зоны для высокотемпературной обработки – плавки, сварки…).
Для обеспечения устойчивой электрической дуги применяют различные технические приемы. К ним относится использование графитовых электродов, к которым подводится электрический ток, например, в угольных электродуговых лампах нашедших широкое применение в прожекторах и кинопроекторах ХХ века. В промышленности и, особенно, в металлургии все намного масштабнее. Графитовые электроды, применяемые для создания электрической дуги в зоне плавки металла, иногда имеют диаметр до 1 метра.Откуда же берутся такие уникальные изделия как графитовые электроды? Графитовые электроды производят из углеродосодержащих материалов на специальных электродных заводах в результате целого ряда технологических операций. Графит, из которого состоят электроды промышленного использования, называется искусственным и отличается от привычного многим графита в стержнях карандашей. Метод получения искусственного электродного графита был изобретен более 100 лет назад и носит название по имени изобретателя Ачесона – ачесоновский графит. Ачесон – американский исследователь (1856–1931), который пытался получить из распространенных форм углерода (кокса, угля) алмаз, но в итоге открыл метод получения искусственного графита, который используется и поныне.Несмотря на такой солидный возраст метода и достаточно хорошо освоенную технологию получения ачесоновского графита, в настоящее время нет единой теории, объясняющей собственно физику превращения исходных материалов в графит. Не вызывает сомнений, что процесс производства искусственного графита является чрезвычайно «наукоемким».Из чего же изготавливают искусственный графит? Исходными материалами являются нефтяной кокс и каменноугольный пек, которые смешиваются в заданной пропорции и затем проходят обработку в механических прессах, где им придается определенная геометрическая форма (часто цилиндрическая). Затем, выполняется предварительная высокотемпературная обработка (обжиг) при температурах около 1200 С. В результате обжига заготовки электродов приобретают определенную однородность, так как каменноугольный пек переходит в твердое состояние с внутренней коксовой структурой. После обжига заготовки электродов помещаются в специальную графитировочную печь. Через заготовки пропускают электрический ток большой мощности (сотни килоампер). Температура заготовок в середине печи достигает 3000 С. Кампания графитирования длится несколько дней, в течение которых электрический ток подводится по заранее разработанному регламенту. Общее количество электроэнергии, подведенной при графитировании может превышать 700 МВт∙час (иногда более 1 млн кВт∙час) за одну кампанию графитирования. Такое упрощенное описание технологического процесса, конечно же, не раскрывает научно-технические особенности всех его этапов (переделов – на языке производственников). Со времени изобретения и до сегодняшнего дня в технологический процесс производства графитовых электродов внесено много технических решений, изобретений, помогающих усовершенствовать сам процесс и конечную продукцию (графитовые электроды). Главным требованием к конечному продукту (графитовым электродам), которое предъявляют потребители-металлурги, является электрическое сопротивление собственно электрода. Чем выше это сопротивление, тем большая часть электроэнергии, которая пропускается через электрод, будет расходоваться не на технологический процесс, а на нерациональное преодоление электрического сопротивления электрода и, как следствие, рассеиваться в виде теплоты. Качество электродов у потребителей оценивается известным для специалистов значением удельного электрического сопротивления (УЭС) материала электродов. Для лучших образцов мирового уровня этот параметр достигает 3,5 мкОм•м; среднее значение, позволяющее производителю быть конкурентоспособным составляет 4,5…5 мкОм•м. Одним из главных технологических факторов, который обеспечивает низкие значения УЭС электродов является температура при графитировании. Проверено, что если значение минимальной температуры графитируемых заготовок в печи превышают 2600 С, то качество электродов будет заведомо высоким.Если теперь перейти к оценке экономических показателей электродного производства, то очевидно, что процесс изготовления электродов является чрезвычайно затратным. Стоимость только электроэнергии, израсходованной на одну кампанию графитирования, может достигать десятков тысяч долларов. Отсюда, любое, сколь бы малым оно ни было, сокращение затрат электродного производства может дать ощутимый экономический эффект.Вся продукция производится на основе углеродосодержащего сырья – антрацита, каменного угля и др., а также их производном – коксе. Эти материалы, будучи соответствующим образом обработанными, обладают очень важным свойством – способностью выдерживать высокие температуры. Достаточно сказать, что графит при отсутствии доступа воздуха может выдерживать температуры до 3000 С. Уникальное сочетание физических свойств – высокая электропроводность и термостойкость делает углеродосодержащие материалы безальтернативными в металлургическом производстве. Их также применяют как теплозащитные (в качестве футеровки высокотемпературных зон) и, одновременно, электропроводные материалы при производстве алюминия и магния, как футеровочные в доменном производстве и т.д. Сегодня ученые открывают все новые и новые свойства углерода и углеродосодержащих материалов, находя им, практическое применение в, казалось бы, невозможных для этих материалов областях – это суперсовременные корпуса военных самолетов, нано-материалы в микроэлектронике и пр.
www.garmony.com.ua
Электроды графитированные
Наше предприятие поставляет электроды графитированные ведущих производителей России, Украины, Китая. Цена на электроды графитированные конкурентоспособная.
Технические характеристики:
| Наименование показателей | RP | HP | UHP |
| Удельное электрическое сопротивление, мкОм*м, не более | 9,5 | 7,5 | 5,5 |
| Плотность, г/cм3 , не менее | 1,52 | 1,65 | 1,68 |
| Предел прочности на изгиб, МПа, не менее | 14,0 | 16,0 | 19,0 |
Технические характеристики:
| Наименование показателей | Диаметр | ЭГ-1 | ЭГ-2 |
| Удельное электрическое сопротивление, мкОм*м, не более | Ø250-600 мм | 8,0 | 11,0 |
| Плотность, г/cм3 , не менее | Ø250–450 мм.Ø500–600 мм. | 1,51,6 | 1,5,01,6 |
| Предел прочности на изгиб, МПа, не менее | Ø250–400 мм.Ø450–600 мм. | 15,018,0 | 15,018,0 |
Для справки: Основными составляющими при производстве графитированных электродов, является нефтяной кокс и каменноугольный пек. Заготовка формируется путем прессования до нужного размера. Затем заготовку обжигают при температуре около 1000 градусов Цельсия. Графитация происходит в электропечах при температуре до 3000 градусов Цельсия, после такого действия молекулы углерода искусственно формируются в кристаллическую форму графита. Далее заготовку направляют для механической обработки.
carbon-ug.ru
Графитированные электроды
Графитированные (графитовые) электроды и их применение
Графитированные (графитовые) электроды преимущественно находят применение при выплавке стали в дуговых электросталеплавильных печах и в процессах рафинирования стали при внепечной обработки в агрегатах печь-ковш. Графитированные электроды также используются и в других процессах плавки, например, плавки на штейн в руднотермических печах.
Дуговая электрическая печь при производстве стали обеспечивает большую эксплуатационную гибкость по сравнению с кислородным конвертером, так как может быть остановлена и перезапущена вновь относительно быстро, что дает возможность оперативно отвечать на запросы потребителей и динамику рынка. Именно поэтому дуговые печи широко применяются и небольшими сталелитейными заводами, и в литейном производстве. Соответственно, спрос на такой расходный материал, как графитированные электроды, неуклонно повышается.
Электрические дуговые печи работают с использованием либо переменного электрического тока или постоянного электрического тока. Подавляющее большинство электродуговых печей используют переменный ток. Каждая из этих печей, как правило, использует девять электродов (в трех колоннах по три электрода в каждой) за один раз. Остальные электродуговые печи, которые используют постоянный ток, как правило, используют одну колонну из трех электродов. В процессе плавки электроды постепенно потребляются, что требует добавление нового электрода. Графитированные электроды соединяются между собой посредством ниппельного соединения, для чего с обоих концов каждого электрода делается резьбовое ниппельное гнездо. Размер электродов варьируется в зависимости от размера печи, параметров трансформатора тока и планируемой производительности печи. Электроды могут быть как небольшие – 75 миллиметров в диаметре, так и довольно крупные – до 750 мм в диаметре и до 2800мм в длину. Соответственно, один графитированный электрод может весить в зависимости от размера от пяти килограмм и до двух тонн.
Особенности в сфере производства и реализации графитированных электродов
Электроды в настоящее время являются единственными доступными продуктами, которые обладают высоким уровнем электропроводности и способностью поддержания высокого уровня тепла в электрической дуговой печи в процессе производства стали. В настоящее время происходит активное развитие технологий производства графитированных электродов и постоянное повышение их качества для удовлетворения современных требований, поскольку любые изменения в металлургических, электрических и механических условиях эксплуатации могут оказать существенное влияние на поведение электродов. Новые технологии плавки в современных печах большого объема и повышенной мощности приводят к более быстрому прогреву электродов, чем в малых печах и требуют значительного повышения устойчивости электродов к термическим и механическим воздействиям. Повышение эффективности работы электродуговых печей приводит к снижению величины потребления графитированных электродов на тонну произведенной стали в электродуговых печах (удельного расхода). Поставляемые ООО «Новые индустриальные технологии» графитированные электроды соответствуют условиям эксплуатации современных дуговых печей и обладают высокой механической прочностью, отличной теплопроводностью, низким электрическим сопротивлением, что имеет решающее значение для экономичного расхода.
Марки графитированных электродов
Графитированные электроды марки ЭГ (RP – regular power), а также ниппели производятся на основе каменноугольного пека и нефтяного кокса. Подходят для осуществления работы на плотностях тока до 25 А/см2 в дуговых сталеплавильных, рафинировочных ферросплавных, руднотермических печах и прочих электротермических устройствах.
Показатель | Диаметр, мм | RP |
Удельное электросопротивление, мкОм*м, не более | ≤ 300> 300 | 8,58,5 |
Предел прочности при изгибе, МПа, не менее | ≤ 300> 300 | 8,57,0 |
Плотность, г/см3, не менее | ≤ 300> 300 | 1,531,52 |
| Модуль Юнга, ГПа, не более | ≤ 300> 300 | 9,39,3 |
Графитированные электроды марки ЭГП (HP - high power),а также ниппели производятся на основе каменноугольного пека и нефтяного кокса и имеют дополнительную пропитку пеком. Подходят для осуществления работы в дуговых сталеплавильных печах высокой мощности и установках печь-ковш.
Показатель | Диаметр, мм | HP |
Удельное электросопротивление, мкОм*м, не более | ≤ 400> 400 | 6,56,5 |
Предел прочности при изгибе, МПа, не менее | ≤ 400> 400 | 10,59,8 |
Плотность, г/см3, не менее | ≤ 400> 400 | 1,621,60 |
| Модуль Юнга, ГПа, не более | ≤ 400> 400 | 12,012,0 |
Электроды графитированные марки ЭГСП (UHP – ultra high power), а также ниппели производятся на основе игольчатого кокса и каменноугольного пека и имеют дополнительную пропитку пеком.
Показатель | Диаметр, мм | UHP |
Удельное электросопротивление, мкОм*м, не более | ≤ 400> 400 | 5,55,5 |
Предел прочности при изгибе, МПа, не менее | ≤ 400> 400 | 11,011,0 |
Плотность, г/см3, не менее | ≤ 400> 400 | 1,661,67 |
| Модуль Юнга, ГПа, не более | ≤ 400> 400 | 14,014,0 |
ООО "Новые индустриальные технологии" является официальным поставщиком и дилером в Екатеринбурге известных отечественных и зарубежных производителей графитированных электродов, что гарантирует высокое качество поставляемой продукции.
newindtech.ru
Российский завод графитовых электродов «Энергопром» планирует создать новый электролизный завод по производству UHP электродов
Этот объект позволит удвоить производственную мощность графитового электрода премиальной мощности UHP (610 мм) компании от 20 до 35 тонн в год, а печь начнет делать продукцию во второй половине 2019 года.
Группа «Энергопром» была связана с немецкой компанией Riedhammer GmbH, известным в мире производителем оборудования для производства печей. Как упоминает официальный представитель Energoprom, эта новая кольцевая печь Riedhammer позволит компании значительно улучшить качество графитовых электродов и обеспечить высокую стабильность производственного процесса.
В Новочеркасском электродном заводе «Энергопром» в настоящее время можно производить около 50 000 тонн в год преимущественно графитовых электродов UHP и HP (High power), которые после расширения мощности увеличится до 60 000 тонн в год.
«Энергопром Групп» - это компания, объединяющая ключевых производителей угольной продукции в России: Новочеркасск, Новосибирск и Челябинские электродные заводы, «Донкарб графит» и «Авиаугор».
Заводы Группы выпускают широкий ассортимент продукции из крупносерийных изделий (графитовых электродов, углеродных электродов и катодных блоков) для изготовленных на заказ графитовых блоков и строительных изделий из графита (химическое оборудование, специальный графит).
Российский рынок графитовых электродов и спрос на них по всему миру
Импорт России графитового электрода является очень низким, поскольку страна ввела антидемпинговую пошлину на импорт. Импорт России в 2017 году составил 48 879 тонн, из которых основная доля приходится на Китай (42%), за которым следуют Испания (25%) и Франция (12%). Однако российский рынок взбудоражен новостью о том, что спрос на графитовый электрод ожидается на том основании, что страна может поднять антидемпинговую пошлину на импорт электродов.
Спрос на графитовые электроды процветает во всем мире на фоне жестоких экологических законов в Китае. Поскольку в прошлом году Китай затянул винты на загрязняющих промышленных предприятиях, около 30% его производства графитовых электродов было закрыто, что привело к взрыву мировых цен и принесло пользу производителям в других странах.
Мировые производители графитового электрода не готовы к резкому скачку спроса, поскольку цикл производства электродов составляет 4-6 месяцев, а для наращивания потенциала требуется до двух лет и огромных финансовых вложений. Кроме того, на международном рынке наблюдается дефицит игольчатого кокса, который является основным сырьем для производства графитовых электродов.
12 Марта 2018 10:30:10
Россия Заводы
metallplace.ru
