Большая Энциклопедия Нефти и Газа. Ацетилен получение
Получение алкинов | Химия онлайн
Ацетилен
Ацетилен является важным исходным продуктом для производства многих органических веществ и материалов. Его получают в промышленности двумя способами.
1. Крекинг метана и его гомологов
Ацетилен получают в промышленности путем высокотемпературного крекинга метана:
или его ближайших гомологов – этана и пропана, в этом случае ацетилен образуется при более низких температурах:
Сырьем в этих способах служит природный газ или нефть.
2. Гидролиз карбида кальция
Видеоопыт «Получение ацетилена»
Карбид кальция образуется при нагревании смеси оксида кальция СаО (жженая известь) и кокса до 2500°С:
Вследствие большой энергоемкости этот метод экономически менее выгоден.
Гомологи ацетилена
1.Дегидрогалогенирование дигалогеналканов при действии избытка спиртового раствора щелочи.
Из дигалогеналканов, содержащих атомы галогена у двух соседних атомов углерода:
Из дигалогеналканов, содержащих два атома галогена у одного атома углерода:
2. Удлинение цепи (алкилирование ацетиленидов)
Гомологи ацетилена можно также получить, действуя галогеналканами на соли ацетиленовых углеводородов (ацетилениды):
Алкины (ацетиленовые углеводороды)
Ацетилен методы получения его - Справочник химика 21
Ацетилен является исходным сырьем для синтеза ряда важных продуктов. Перспективными методами получения ацетилена являются термоокислительный пиролиз природного газа и плазменный метод (из углеводородного сырья). Значительное количество ацетилена получают из карбида кальция. [c.20]
Делаются попытки усовершенствовать производство карбида кальция, однако это связано с большим расходом электроэнергии и сырья, высокими капиталовложениями и себестоимостью кроме того, подобные установки технологически трудноуправляемы. Было предложено, например, для получения необходимого тепла сжигать (в присутствии кислорода) часть кокса для уменьшения расхода электроэнергии. При этом образуется много окиси углерода, использование которой в процессе также может снизить себестоимость ацетилена. В настоящее время, однако, большую часть ацетилена получают старым методом (из карбида кальция). Карбид кальция обладает тем преимуществом, что из него получается ацетилен 97— 98%-ной концентрации, поэтому дальнейшая его очистка очень проста его легко транспортировать. Ацетилен же, полученный из ме-. тана (и других углеводородов), требует трудоемкой операции выделения его из газовых смесей и транспортирования в резервуарах под давлением. Критерием выбора конкретного процесса получения ацетилена из метана (или его гомологов) служат его основные характеристики (термодинамика, кинетика, механизм реакции). [c.99]В настоящее время существует три метода получения эфиров акриловой кислоты. Вначале реакцию между ацетиленом, спиртом и карбонилом никеля проводили при 40° и атмосферном давлении в присутствии кислоты, например соляной выход этилакрилата равнялся примерно 80% [22] [c.293]
Образующиеся олефины способны подвергаться дальнейшим превращениям, а именно разложению и конденсации. В числе продуктов крекинга парафинов находятся олефины, диолефины, ароматические и нафтеновые углеводороды, а при высоких температурах и ацетилен. Выяснение термодинамической возможности взаимных переходов углеводородов одних типов в другие имеет существенное значение для производства олефинов, описанного в данной главе, и для термических методов получения других углеводородов, которые рассматриваются в последующих главах. [c.103]
Особое значение за последнее время приобрели продукты полимеризации простых виниловых эфиров. Эти эфиры стали доступными, благодаря исследованиям А. Е. Фаворского и М. Ф. Шостаковского 151], которые разработали простой и удобный метод получения их путем взаимодействия спиртов с ацетиленом под влиянием порошкообразного едкого кали [c.616]
Реакцию присоединения карбонильных соединений к ацетилену используют для промышленных методов получения бутиролактона, пирро-лидона и винилпирролидона, а также поливинилпирролидонов (стр. 292). [c.289]
В промышленности крупнотоннажного органического синтеза в значительных масштабах в качестве исходного сырья для производства многочисленных ценных продуктов используются низшие олефиновые углеводороды и ацетилен. Методы получения этилена, пропилена и бутиленов из газообразного и жидкого углеводородного сырья достаточно широко освоены промышленностью. Однако производство ацетилена, являющегося важным, а для некоторых синтезов незаменимым исходным продуктом, базируется главным образом на карбиде кальция. Процесс получения ацетилена этим методом, несмотря на ряд технологических усовершенствований, сделанных в последние годы, отличается большими расходами электроэнергии, дороговизной исходных веществ, многостадийно-стью и многотоннажными отходами. Поиски новых, более прогрессивных путей получения ацетилена ведутся в нескольких направлениях, причем наиболее перспективными, как показали многочисленные исследования, являются термоокислительный и термический пиролиз, разложение в токе различных теплоносителей, а также разложение жидкого, испаренного и газообразного угле- [c.3]
Суш,ествует семь промышленных методов получения акриловой кпслоты и акрилатов. Если более старые методы базируются в основном на ацетилене, то в будуш,ем решающую роль будут играть процессы, где исходным продуктом является пропилен. [c.148]
Метод весьма перспективен, поскольку позволяет сочетать пиролиз метана на ацетилен с получением синтез-газа. [c.62]
Один из методов получения ацетилена заключается в том, что метан пропускают через электрический разряд при этом протекает реакция 2СН4 = СзН, + ЗН,. Этот метод оказывается выгоднее и удобнее карбидного. Однако известно, что при температурах дугового разряда (1500—2000 К) ацетилен распадается (почти полностью) [c.251]
Промышленными методами получения хлористого винила являются присоединение хлористого водорода к ацетилену [c.792]
Среди других методов получения акрилатов следует указать на реакцию между ацетиленом, окисью углерода и спиртом (гл. 15, стр. 293) и на реакцию пропиолактона со спиртом. Получение пропиолактона из ацетона и кетена описано в гл. 17 (стр. 326). [c.350]
Среди многочисленных методов получения УУ-винилпирролидона пока только один способ — прямое вннилирование а-пирролидона ацетиленом — реализован в промышленности. Этот метод, впервые разработанный Реппе в 1939 г., используется в настоящее время рядом фирм — BASF (ФРГ), GAF (США) — для промышленного производства вышеуказанного мономера [c.316]
Приведите все последовательные реакции, лежащие в основе промышленного метода получения ацетилена из известняка и угля. Как еще получают ацетилен в промышленности [c.33]
Реакция сильно эндотермична и технические методы получения ацетилена различаются по способам подвода тепла, например посредством вольтовой дуги, путем сжигания части метана непосредственно в реакционном пространстве и др. Аналогичным путем, но при несколько более низких температурах, ацетилен может быть получен из высших углеводородов—пропана, бутана пл(г легких нефтяных погонов. Реакция получения ацетилена нз углеводородов протекает сложно и сопровождается образованием большого количества побочных продуктов—этилена, углерода в виде сажи, гомологов ацетилена. Разработанные методы разделения газовой смеси на отдельные компоненты с последующей тщательной очисткой позволяют выделить ацетилен в достаточно чистом виде. [c.94]
ДРУГИЕ МЕТОДЫ ПОЛУЧЕНИЯ АЦЕТИЛЕНОВ- [c.49]
X. р. карбенов с ацетиленами - один из основных методов получения производных циклопропена [c.226]
В настоящее время основным сырьем в производстве аммиака являются природный газ, попутные газы нефтедобычи, жидкие углеводороды и коксовый газ. Доля аммиака, получаемого из твердого топлива и электролитического водорода, все более снижается. При современных методах получения аммиака все большее значение приобретают процессы очистки газа. Из технологических газов на разных стадиях получения аммиака удаляют такие примеси, как сернистые соединения, двуокись и окись углерода, ацетилен, окислы азота, кислород и др. Эти примеси, содержащиеся в газе в различных концентрациях, по-разному влияют на процесс. Например, сернистые соединения оказывают сильное влияние на все катализаторы, применяемые в синтезе аммиака серосодержащие соединения, присутствующие в исходном углеводородном сырье, ухудшают работу катализаторов конверсии метана, что приводит к повышению температуры процесса и увеличению расхода кислорода. При использовании наиболее экономичного способа производства аммиака, который основан на методе бескислородной каталитической конверсии метана в трубчатых печах, содержание сернистых соединений в природном газе не должно превышать 1 мг/м . [c.7]
При синтезе акрил онитрила (СНг = СН — СК) в качестве сырья применяют этилен или ацетилен. Метод получения акрилонитрила из ацетилена, благодаря своей простоте, получил за последние 8 — [c.387]
Ацетилен является ценным сырьем для производства ацеталь-дегида, хлорвинила, винилацетата, акрилонитрила и неопренового каучука. Перечень продуктов, производимых из ацетилена, см. у Лоуи (Lowy) и Реппе (Reppe) [228, 229]. Ацетилен все еще получают в больших количествах из карбида кальция, но также применяется и прямое производство из естественного газа. Возможны следующие методы получения ацетилена из природного газа [c.575]
Алкилирование бензола и его гомологов ацетиленом, как возможный метод получения в одну стадию стирола и его ал-килзамещенных, давно привлекало внимание исследователей. [c.104]
А. И кетоны называют также оксосо-единениями. По старой (тривиальной) номенклатуре названия А. производят от названий соответствующих карбоновых кислот, которые могут образоваться в результате окисления А муравьиный А., или формальдегид,— простейший член ряда жирных А.— соответствует муравьиной кислоте, уксусный А., или ацетальдегид,— уксусной кислоте и т. д. По современной научной международной номенклатуре названия производят от названий предельных углеводородов с тем же строением углеродного скелета и окончанием -ал(-аль) Н—СНО — метаналь, СНд—СНО — эта-наль и т. д. Наиболее распространенные методы получения А.— окисление первичных спиртов или восстановление производных кислот. Промышленное значение имеет синтез ацетальдегида, в основе которого лежит реакция Кучеро-ва — присоединение воды к ацетилену в присутствии солей ртути (И) [c.20]
Получение ацетилена и хлористого водорода. Современное промышленное производство ацетилена основано на переработке углеводородного сырья — природного газа, этана, газового бензина и других нефтяных про- дуктов — электрокрекингом, термоокнслнтельным пиролизом и др. Находит применение и старый метод получения ацетилена разложением карбида кальция водой. Ацетилен, используемый для синтеза хлоропрена,"должен отвечать следующим требованиям [65, с. 78] [c.226]
Недостатком данного процесса наряду с большим расходом электроэнергии является необходимость установки сложных выпрямительных и регулирующих электрических устройств. Существенные достоинства его — компактность реакционного устройства, высокая концентрация ацетилена в получающемся газе и отсутствие в нем окиси и двуокиси углерода. Поэтому при разделении получающегося газа методом глубокого холода, как это осуществлено на заводе в Хюльзе, вместе с ацетиленом возможно получение чистого водорода. Потребляемая одним реактором электрическая [c.118]
Обширны его исследования в области ацетиленовых углеводородов н продуктов получающихся на основе ацетилена. Фаворский открыл и изучил явления изомеризации и взаимных переходов ацетиленовых и алленовых углеводородов разработал метод получения простых виниловых эфиров действием спиртов на ацетилен в присутствии порошка едкого кали. Позднее он совместно со своими учениками развил эту реакцию и разработал производственные методы получения виниловых эфиров (М Ф. Шостаковский). Широко внедрены, в практику предложенные им совместно с учениками (И. Н. Назаров) реакции ацетилена и ацетиленовых углеводородов с кетонами. Этим методом можно пэлучить изопрен для синтетического каучука [c.91]
Эта реакция лежит в основе важнейших промышленных методов получения виниловых эфиров, этилиденовых эфиров и ангидридов кислот. Для проведения реакции ацетилен пропускают в безводные органические кислоты в присутствии солей ртути. Особенно хорошим катализатором является ртутная соль сульфоуксусной кислоты (НО3S—СНЗСООН), которую можно получить из уксусной кислоты и HgO действием дымящей серной кислоты или SO3 при температуре 20—60°. [c.564]
Окисление ацетиленов с концевой тройной связью, известное как реакция Глазера, представляет собой простой общий и полезный метод получения весьма разнообразных диацетиленов [1]. Эта реакция — простейший путь образования углерод-углеродных связей. Выходы обычно составляют 90% или выше при пропускании тока воздуха или кислорода через смесь ацетиленового соединения с хлоридом меди(1) и таким ам ином, как пиридин или этиламин. В присутствии кислорода значительно сокращается время реакции [2]. [c.194]
Аллены Rg. = = HR изомерны ацетиленам как было показано выше, часто при образовании ацетиленов их сопровождают аллены. Имеется обширная литература по получению алленов, и, кроме того, опубликованы также превосходные обзоры [1—3]. Цель авторов — не повторение этих обзоров и не их реферирование, а скорее их новая интерпретация с тем, чтобы отметить наиболее удобные методы получения. Описаны также и некоторые HOBf ie методы. [c.197]
Есть обзор, посвяш,енный методам получения моно- или дигало-гензамеш,енных ацетиленов [35]. Для этого применяют различные методы синтеза, такие, как дегидрогалогенирование дигалогеналке-нов и взаимодействие ацетилидов металлов с галогенами, но самым простым и наиболее общим методом является взаимодействие ацетилена с гипогалогенитами. Для замещения иодом атома водорода концевой ацетиленовой группы эффективен комплекс иода с морфо-лином в избытке морфолина [36] [c.435]
Общий пром. и лаб. метод получения В э-винилирование ацетиленом спиртов и карбоновых к-т. Алифатич спирты винилируют при 140-180°С (кат-КОН, алкоголяты К) с использованием N2 как инертного разбавителя или без него СН=СН + ROH - H HOR. Низкомол. спирты винилируются под давлением 0,5 МПа, выход 90-95%. Вторичные и третичные спирты винилируют в присут. алкоголятов К феиолы, крезолы и нафтолы-в более жестких условиях, чем алифатич. спирты, в присут. большого кол-ва щелочи. [c.371]
Сакамото, Кондо и Яманака разработали простой метод получения индолов из этил-М-(о-бромфенил)карбаматов, включающий кросс-сочетание последнего с ацетиленами, катализируемое соединениями палладия [84]. Модификация аминогруппы в карбаматную существенна не только для осуществления указанного кросс-сочетания, но и для последующей циклизации, поскольку о-броманилин не вступает в эту реакцию, а о-бромацетанилид в процессе реакции с ТМ8-С=СН в присутствии Рс1 осмоляется. [c.54]
chem21.info
Ацетилен Этин получение - Справочник химика 21
Этин, ацетилен ( H = GH), — это бесцветный газ, в чистом виде без запаха, технический — с неприятным запахом. В отличие от этана и этена этин немного растворим в воде и хорошо растворяется в ацетоне. Так как сам ацетилен при сжатии взрывается, а его раствор в ацетоне — нет, то транспортировка проводится в стальных баллонах, содержащих пористый материал, пропитанный упомянутым раствором. С воздухом ацетилен образует взрывчатую смесь. Чистый ацетилен горит желтым коптящим пламенем, потому что при горении высвобождается большое количество сажи из-за высокого процентного содержания углерода в молекулах ацетилена. В промышленности ацетилен получают гидролизом дикарбида кальция (СаСг), полученного сплавлением кокса с оксидом кальция, либо частичным окислением или гидролизом метана или низших алканов. Часть произведенного ацетилена (около 10%) расходуется (в смеси с кислородом) на сварочные работы (температура пламени горелки достигает 3000 °С), остальное используется для получения хлорированных углеводородов, акриловой кислоты и ее производ- [c.250]
Энергетические уровни и электронные плотности в ацетилене (этине) были приведены в гл. 2 (рис. 2.14). В ацетилене имеется пять занятых связывающих орбиталей, из которых две высшие вырождены. В то же время молекулу ацетилена можно рассматривать как содержащую орбитали, полученные из 8р-атомных орбиталей углерода (символ 8р указывает, что гибридная орбиталь получена из одной 28-и одной 2р-орбиталей). Эти гибридные орбитали перекрываются друг с другом и с двумя 18-атомными орбиталями атомов водорода, образуя линейную молекулу (рис. 3.3). При этом у каждого атома углерода остаются еще по две [c.36]
Электрокрекинг (в вольтовой дуге). Назначение — получение газа, богатого этином (ацетиленом). [c.11]
Первые представители этого ряда — этен (этилен) и этин (ацетилен). Этен и этин являются важнейшими промежуточными продуктами в технологии органического синтеза. Оба эти газа в настояшее время производятся во всем мире в огромных количествах путем каталитической переработки углеводородов нефти. Кроме того, большое значение, особенно в условиях ГДР, имеет способ получения этина из карбида кальция и воды. [c.138]
Докажем присутствие в этине (ацетилене) ненасыщенной связи с помощью реактива Байера (см. стр. 119) или бромной воды. Для этого поместим реактив в пробирку и пропустим через него этин. Его мы получим в другой пробирке из нескольких кусочков карбида кальция. Эту пробирку закроем резиновой пробкой с двумя отверстиями. В одно из них заранее вставим стеклянную трубку с изогнутым концом — он должен быть погружен в пробирку с реактивом. В другое отверстие вставим капельную воронку и кран ее вначале закроем. Можно взять вместо нее и простую стеклянную воронку, заменив кран зажимом, как при получении метана (стр. 115). В воронку нальем воду и, осторожно приоткрывая кран, будем медленно, по каплям, добавлять ее к карбиду. Ввиду взрывоопасности этина проведем опыт вблизи от открытого окна или в вытяжном шкафу. Вокруг ни в коем случае не должно быть открытого пламени или включенных нагревательных приборов. [c.132]
Ацетилен — очень неустойчивый газ и при повышенной температуре может разлагаться на углерод и водород. Под действием резкого повышения температуры, резкого толчка, удара и под влиянием детонаторов он взрывается, особенно в сжатом состоянии (в баллонах). При горении этина в кислороде развивается очень высокая температура, до 3000° С. Это позволяет применять ацетиленовое пламя для резки и сварки металлов. Этин широко используется как сырье в химической промышленности для получения уксусной кислоты, этилового спирта, синтетического каучука, полихлорвиниловой пластмассы, отравляющих веществ (люизит), растворителей и других веществ. Смесь этина с воздухом горит ярким пламенем и иногда используется для освещения, сигнальных огней, в бакенах. Очищенный этин обладает наркотическим действием. [c.120]
Ацетилен (этин) СНвСН представляет собой бесцветный газ с эфирным запахом неприятный запах ацетилена, полученного карбидным способом, определяется примесями, прежде всего фосфином. При —83.6°С ацетилен возгоняется (без плавления). В 1 л НаО при 20°С и 0,1 МПа растворяется 1.2 г С,На. [c.465]
В последнее время наметились пути синтеза растворимых поли-ариленполиинов. В качестве мономеров используют многоядерные ароматические диэтинильные соединения, препятствующие плотной упаковке макромолекул и, следовательно, ослабляющие межмолекулярное обменное взаимодействие и образование комплексов с переносом заряда. Так, при совместной поликонденсации 9,10-ди-этинил-9,10-диоксн-9,10-дигидроантрацена с ацетиленом был получен растворимый сополимер [c.76]
Б. Получение этина (ацетилена). Собирают прибор (рис. В.35). Из капельной воронки на карбид кальция капают водой. Образуется ацетилен,.. который для очистки пропускают через две промывные склянки —одна с 10%-ным раствором NaOH и другая — с раствором Ks rjO в разбавленной h3SO4. [c.565]
Обычно углеводородные газы, получаемые при деструктивпой переработке нефти, состоят нз алканов и алкенов до включительно. Водород — также постоянный компонент газов переработки. В отдельных специальных случаях в состав углеводородов газа входят бутадиен и иногда этин (ацетилен) и его гомологи. В табл, 56 даны физические свойства компонентов газа. Основное сырье для химической переработки — непредельные углеводороды. По масштабам производства на первом месте стоит выработка компонентов моторного топлива. Для получения полимерного бенйина используются бутены и пропен для изооктана — изобутен с добавкой нормальных бутенов для производства алкилбензинов — изобутан и алкены от jHg и выше, преимущественно бутены для алкилирования бензола — этен и пропен для производства нео-гексана — изобутан и этен. [c.335]
Этиниловые тиоэфиры лишены взрывчатых свойств. В табл. 4 приведены все известные этиниловые тиоэфиры и их производные, содержащие группировку С=С5К. Получение этих производных рассматривается на стр. 147—148. (Алкилтио)этинил,-карбинолам посвящена отдельная таблица (табл. 5). В табл. 4 включены также данные о (фенилселено) ацетилене, полученном Кьеричи и Монтанари [72]. Это единственный известный преД ставитель соединений типа НС С5еК. [c.138]
Реакции с ацетиленами. Циклоалкилирование тетрафторэтилена ацетиленами происходит с участием этиленовой и ацетиленовой групп енина. Среди образующихся продуктов находятся изомерные аддукты Ы тетрафтор-этилен/енин, а такнидентифицированы четыре продукта. Первый из них представлял собой 1-этинил-2,2,3,3-тетрафторциклобу-тан (X),образовавшийся в результате присоединения тетрафторэтилена к этиленовой связи моновинилацетилена. Соединение (X) содержит ацетиленовый водород, что доказывает реакция его с водным раствором нитрата серебра. Путем гидрирования (X) был превращен в 1-этил-2,2,3,3-тетрафторциклобутан, полученный независимым путем из [c.314]
Тетраметил-4-этинил-4-оксипиперидин. В трехгор-лой колбе емкостью 2 л, снабженной мешалкой Гершберга, холодильником с твердой углекислотой, защищенным колонкой с гранулированным едким кали, и газоподводящей трубкой, конденсируют 800 мл чистого аммиака (перегнанного с натрием). В колбу постепенно добавляют 13,8 г (0,062 г-ат) натрия и 0,1 г порошкообразного азотнокислого железа. После исчезновения темно-синей окраски в раствор в течение 2 ч пропускают быстрый ток чистого ацетилена. К полученной смеси при интенсивном перемешивании постепенно прибавляют 35,5 г (0,225 моль) безводного триацетонимина и пропускают ацетилен еще 5 ч. Аммиак испаряют в токе сухого азота, стенки колбы споласкивают метанолом, а затем 100 мл воды. Суспензию отфильтровывают и промывают водой. Сырой продукт реакции растворяют в 10%-ной уксусной кислоте, обесцвечивают углем и осаждают разбавленным едким кали. После промывки водой и сушки в вакуум-эксикаторе получают 21,6 г (54 о) белого порошка, т. пл. 212—214 С. Сублимация в вакууме дает аналитически чистый препарат, т. пл. 215—216°С, по литературным данным (251 214—216 "С. [c.198]
В случае синтеза из химического сырья образуется рацемический ( )-линалоол. В основу одной из схем производства линалоола положен разработанный А. Е. Фаворским метод получения винилкарбино-лов реакцией конденсации карбонильных соединений с ацетиленом в присутствии порошкообразных едких щелочей, приводящей к этинил-карбинолам, и последующим гидрированием ацетиленовой связи [c.39]
Реакция дикетона (4) с замещенным ацетиленом (2) приводит к этинил-карбинолу (6), гидрирование которого позволяет получить насыщенный спирт (7). При дегидратации последнего муравьиной кислотой происходит передвижка двойной связи и образуется сопряженный кетон (8) с общим выходом 70% на декалиндион (4). Стереохимия циклизации соединений (7) и (8) зависит от условий ее проведения. С обычным хлористым алюминием карбинол (7) дает исключительно транс-анти-цис-иет-оксигидрохризенон (И), а из кетона (8) тот же изомер образуется в пре обладающем количестве [84]. Образование г мс-В/С-продуктов аналогично стереохимическому протеканию подобных циклизаций с участием АС-фрагментов (глава II, схема 51). Однако применение свежевозогнанного хлористого алюминия позволяет получить исключительно транс-анти-трамс-метоксигидрохризенон (12), правда, с небольшим выходом (около 10%) [881]. Таким образом, этот вариант синтеза эстрона по Джонсону либо протекает нестереоспецифично на стадии образования кольца В, либо же приводит к нужным изомерам с крайне низкими выходами следует учесть также отсутствие стереоснецифичности на стадии образования центра асимметрии С д (схема 85). Поэтому данный метод синтеза нашел применение для получения не столько самого эстрона, сколько его аналогов и стереоизомеров. [c.223]
chem21.info
Получение - ацетилен - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Получение - ацетилен
Cтраница 1
Получение ацетилена на основе метана открывает безграничные просторы для развития промышленного органического синтеза на основе природного газа через ацетилен. [2]
Получение ацетилена и изучение его свойств. Выполняя эту работу, следует помнить, что ацетилен с воздухом образует смеси, способные при поджигании давать сильные взрывы. Поэтому ацетилен ( так же как метан и этилен в предыдущих работах) собирать в газометр, предварительно заполненный водой так, чтобы в нем не оставалось воздуха. В этом случае возможность взрыва ацетилена в газометре совершенно устраняется. [3]
Получение ацетилена карбидным способом и из метана, химические свойства, применение. [4]
Получение ацетилена из метана. [5]
Получение ацетилена электрокрекингом углеводород-газов давно привлекало внимание ученых. В СССР в 30 - х годах этот метод подробно изучался многими исследователями. При изучении крекинга самых разнообразных по составу углеводородных газов было показано, что на расход электроэнергии заметно влияют присутствующие в сырье высшие углеводороды, была доказана необходимость быстрого вывода ацетилена из зоны высоких температур, так как в противном случае неизбежны побочные реакции, и многие другие важные теоретические и практические положения этого процесса. [6]
Получения ацетилена и создает благоприятные предпосылки для мощного развития производства большого числа химических продуктов ( аммиака и его производных, метанола, формальдегида и др.) при более низких капитальных, эксплуатационных, энергетических и трудовых затратах. [7]
Получение ацетилена действием дуги на газообразный углеводород ( электрокрекинг) сопряжено с образованием значительных количеств элементарного углерода в виде сажи. [9]
Получение ацетилена карбидным способом и из метана, химические свойства, применение. [10]
Получение ацетилена чисто термическим путем осуществляется при 1400 - 1500 С в регенеративных печах или путем электрокрекинга. Наиболее прогрессивным методом получения ацетилена из природного газа ( метана) является окислительный пиролиз. Сущность этого метода заключается в том, что тепло, необходимое для реакции, получается за счет сжигания ч сти исходного сырья в кислороде. Подачу кислорода регулируют таким образом, чтобы выделяющегося тепла горения хватило для поддержания постоянной температуры в реакторе. Так как пиролизу предшествует горение, то образование радикалов ( метила и метилена) значительно облегчается. [11]
Получение ацетилена из генераторов связано с определенными трудностями. Ацетиленовые генераторы взрывоопасны, нуждаются в специальном обслуживании и часто для них требуется специальное помещение. [13]
Получение ацетилена возможно благодря тому, что этот углеводород при высоких температурах пиролиза 1400 - 1500 термодинамически более устойчив чем все остальные углеводороды. [14]
Получение ацетилена из метана. Синтез ацетилена из метана ( а также из смеси газов, содержащей метан) представляет собой один из примеров органического синтеза в электрическом разряде, осуществленного на практике в значительных масштабах и успешно конкурирующего с обычным, карбидным методом получения ацетилена. Для получения ацетилена из метана применялись различные формы электрического разряда. Так как, однако, уже первые исследования показали, что в тихом разряде выход ацетилена ничтожно мал, то все дальнейшие попытки осуществления этой реакции с выходом С2Н2, представляющим практический интерес, в основном были сосредоточены на тлеющем и дуговом разрядах. [15]
Страницы: 1 2 3 4
www.ngpedia.ru
Процесс - получение - ацетилен
Процесс - получение - ацетилен
Cтраница 1
Процессы получения ацетилена пиролизом углеводородов непрерывно совершенствуются. [1]
Процесс получения ацетилена при нефтехимическом синтезе в большинстве случаев включает частичное окисление углеводородов нефти с образованием в качестве побочных продуктов окиси углерода и водорода. При этом можно исходить как из метана, так и из высших углеводородов. Энергию, необходимую для крекинга, получают за счет сожжения части сырья или обедненного газа, образующегося после выделения ацетилена и состоящего в основном из водорода. [2]
Процесс получения ацетилена методом неполного сжигания, в котором сырьем являются метан из природного газа и 90 - 95 % - ный кислород, эксплуатируется в промышленном масштабе в США, Италии, а также в Германии. В этом процессе на каждую весовую часть ацетилена получают не менее 2 весовых частей газа синтеза ( СО Н2), поэтому описанный процесс применяют там, где одновременно имеется производство синтетического аммиака или синтетического метанола. Такое применение смеси СО и Н2 более выгодно, чем использование ее в качестве энергетического топлива. [3]
Процессы получения ацетилена пиролизом углеводородов непрерывно совершенствуются. [4]
Процесс получения ацетилена из углеводородного сырья протекает в одну стадию, менее энергоемок, требует меньших капитальных затрат и, в целом, на 20 % экономичнее карбидного процесса. Однако в этом методе ацетилен разбавлен водородом, а это требует более сложной системы его выделения из синтез-газа и очистки. [5]
Процесс получения ацетилена методом окислительного пиролиза метана характеризуется большими скоростями газовых потоков, повышенной температурой, взрывоопасностью и пожароопасностью реагирующих компонентов. [6]
Процессы получения ацетилена из природного газа основаны на кратковременном нагревании газа до высокой температуры, приводящем к расщеплению содержащихся в газе углеводородов с образованием ацетилена. Основной составной частью природного газа, как известно, является метан. [7]
Процесс получения ацетилена ведут в специальных генераторах, куда непрерывно подается карбид кальция. Полученный ацетилен подвергают очистке от примесей ( h3S, Ph4 и др.) промыванием каким-либо окислителем. [9]
Процесс получения ацетилена методом неполного сжигания, в котором сырьем являются метан из природного газа и 90 - 95 % - ный кислород, эксплуатируется в промышленном масштабе в США, Италии, а также в Германии. В этом процессе на каждую весовую часть ацетилена получают не менее 2 весовых частей газа синтеза ( СО Н2), поэтому описанный процесс применяют там, где одновременно имеется производство синтетического аммиака или синтетического метанола. Такое применение смеси СО и Н2 более выгодно, чем использование ее в качестве энергетического топлива. [10]
Процесс получения ацетилена путем частичного окисления углеводородов в настоящее время ведется под атмосферным давлением. [11]
Такие процессы получения ацетилена представляют особенный интерес для Америки, где доступны дешевые газообразные углеводороды; в европейских странах больше внимания уделяется электрическим методам пиролиза с целью сбережения и без того скудных запасов газообразных углеводородов. [12]
Перспективен процесс получения ацетилена окислительным пиролизом метана. Значительные количества тепла, требуемые для эндотермической реакции образования ацетилена, в процессе окислительного пиролиза подводятся за счет частичного сжигания метана. Количество затрачиваемого кислорода значительно ниже, чем требуется стехиометрически для полного сгорания. Непрерывность процесса обеспечивается сочетанием экзотермической и эндотермической реакций. При этом тепло образуется там же, где оно и потребляется, что устраняет проблему теплопередачи через стенки. [13]
Форсирование процесса получения ацетилена сверх номинальной производительности генератора может привести к чрезмерному повышению давления в аппарате, что недопустимо. Большое количество карбида кальция в генераторе приводит к его перегреву. [14]
Сущность процесса получения ацетилена окислительным пиролизом метана [101, 116 - 118] состоит в том, что метан в смеси с кислородом: подвергается неполному сжиганию в печи специальной конструкции. [15]
Страницы: 1 2 3 4
www.ngpedia.ru
Ацетилен свойства и получение - Справочник химика 21
Ацетилен, его строение, свойства, получение и применение. Гомологический ряд ацетилена (2 часа). [c.52]
Механические свойства не зависят от вида подвергаемого пиролизу углеводорода, если он состоит только из углерода и водорода. Этот вывод получен на основании исследования механических свойств изотропного ПУ, полученного из метана, пропилена, пропана и смеси пропана с ацетиленом. [c.427]
Ацетилен можно получать в приборе для получения этилена. В пробирку наливают 3—5 мл воды и бросают несколько кусочков карбида кальция. Выделяющийся ацетилен используют для изучения его химических свойств. [c.53]Получение ацетилена и демонстрация его горения. Изучение свойств ацетилена безопасно проводить в приборе, показанном на рисунке 32. Выделяющийся в первой колбе (от реакции карбида кальция с водой) ацетилен барботирует через бромную воду и раствор марганцовокислого калия. После обесцвечивания растворов ацетилен поджигают. Так как горение ацетилена происходит с большим выделением копоти, то рекомендуется опыт проводить быстро, используя лишь неболь- [c.61]
Комм. Какие особенности свойств метана позволяют вести его получение, собирая газообразный метан под водой Почему метан горит почти бесцветным пламенем, а ацетилен — коптящим Охарактеризуйте карбиды разных типов (солеобразные, ковалентные и металлоподобные). [c.173]
В стальной вращающийся автоклав емкостью 0,65 л помещали 61 г (0,4 мюл.) ме-шлсалицилата, 150 мл диоксана и 11,5 г (0,05 мол.) безв. ацетата кадмия. Автоклав закрывали, продували ацетиленом, подавали 18 л ацетилена и нагревали 1 час при 205—212°. По охлаждении реакционную смесь выгружали и фильтровали. Из фильтрата отгоняли диоксан и фракционировали остаток в вакууме. Фракцию с т. кип, 90—95°/2—3 мм (45 i-, 63% от теории) дважды встряхивали с 5 г окиси алюминия ( для-хроматографии II ст, активности ), для сорбции примеси исходного метилсалицнлата, и ректифицировали в вакууме. Физические свойства полученного о-вииилокси-метил-бензоата приведены в табл. 6. Литературные данные т. кип, 105—112°/4 мм [4], [c.54]
При реакции ацетилена с кипящей серой, как было найдено [38], образуется HjS, S2 и следы тиофепа, а при реакции с H N в горячей трубке [39] — цианистый аммоний и пиррол. Сообщалось также [40] об образовании стирола из бензола и ацетилена в присутствии хлористого аммония, однако этот результат не был подтвержден впоследствии. Жидкий ацетилен был получен Кайетэ [41], а Энсделл [42] изучил его физические свойства. [c.17]
При проектировании н эксплуатации предприятий особое внимание должно уделяться системам сжигания ацетилена и ацетиленсодержащих газоз. Ацетилен, являясь эндотермическим соединением, легко разлагается п при определенных условиях способен к взрывчатому разложению в отсутствие кислорода. Эта характерная особенность, а также широкий диапазон концентрационных пределов воспламенения с кислородом делают ацетиленсодержащие газы особенно опасными и требуют соблюдения дополнительных мер безопасности при их сжигании на факелах. Однако характерные особенности взрывоопасных и детонационных свойств ацетилена не всегда учитываются. Поэтому при эксплуатации производств, связанных с получением и переработкой ацетиленсодержащих газов, происходит большое число аварий. Взрывы ацетиленовоздушных смесей происходили в аппаратуре и трубопроводах факельных систем. Известны случаи разложения ацетилена со взрывом в факельном стволе и прогара ацетиленопроводов на участках между стволом и огнепреградителем. Отмечены случаи загорания н разложения со взрывом в системе, приводившие к разрыву шпилек и отрыву штуцеров в верхней части огнепреградителя. [c.212]
Опыты П. Сабатье и его сотрудника Сандэрана возбуждают заслуженное внимание и представляют наиболее интересный пример неорганического синтеза нефти. Смесь непредельного углеводорода, с водородом подвергается (в присутствии катализатора — никеля) нагреванию нри температуре не свыше 180°. Происходит процесс гидрогенизации ненасыщенных углеводородов. В результате получается светло-желтая жидкость удельного веса 0,790, состоящая из предельных углеводородов и напоминающая по своим свойствам пенсильванскую нефть. При несколько измененных условиях опыта получаются и другие результаты так, если пропускать ацетилен без водорода над никелем при температуре 200°С, получается вещество, богатое ароматическими углеводородами. При вторичном пропускании этого последнего над никелем получается смесь нафтенов, т. е. нефть типа бакинской. Здесь, очевидно, мы имеем процесс полимеризации и образования под влиянием катализаторов циклических соединений. Вертело доказал, что полимеризация ацетилена (С2Н2) дает бензол (СаНе) при температуре размягчения стекла. Далее в литературе встречаются указания, что углеводороды могут получаться и при других реакциях. Например, еще в 1863 г. была известна возможность непосредственного получения ацетилена при пропускании водорода между угольными концами вольтовой дуги, но тогда на это не обратили должного внимания. Еще Вертело указал, что щелочные металлы, реагируя с СО2, образуют карбиды, или ацетиды и кислород, который потом уходит из сферы реа- [c.302]
Другим технически важным свойством ацетилена является его раст1юримость, значительно более высокая, чем у других углеводородных газов. Так, в 1 объеме воды при 20 °С растворяется около 1 объема ацетилена, а при 60 °С растворяется 0,37 объема. Растворимость снижается в водпелх растворах солей и Са(0Н)2. Значительно выше растворимость ацетилена в органических жидкостях при 20 °С и атмосферном давлении она составляет (в объемах щетилеиа на 1 объем растворителя) в метаноле 11,2, в ацетоне 23, в диметилформамиде 32, в N-метилпирролидоне 37. Растворимость ацетилена имеет важное значение при его получении и выделении з смесей с другими газами, а также в ацетиленовых балл )нах, где для повышения их емкости по ацетилену и снижения авления используют растворитель (ацетон). [c.77]
Из-за взрывчатых свойств ацетилена в процессах под давлением его разбавляют азотом в таком отношении, чтобы эта смесь оказалась взрывобезопасной. Так, при получении винилизобутило-вого эфира ( =0,5 МПа) достаточно разбавить ацетилен 35% (об.) азота, а при синтезе винилметилового эфира ( — 2,5 МПа) требуется 55% (об.) азота. Для реакций, идущих под давлением, близким к атмосферному, можно пользоваться концентрированным ацети- [c.303]
Ацетилен как представитель класса а-пкипов, его строение, получение, химические свойства, пр1шенеиие. [c.99]
Применение алканов. Зная свойства метана, можно составить представление о его применении. Оно весьма разнообразно. Благодаря большой теплотворной способности метан в больших количествах расходуется в качестве топлива (в быту — бытовой газ и в промышленности). Широко применяются получаемые из него вещества водород, ацетилен, сажа. Он служит исходным сырьем для получения формальдегида, метилового спирта, а также различных с1ннтетических продуктов. [c.286]
Сжатый и особенно жидкий, ацетилен легко взрывается даже от ничтожного толчка. Поэтому его хранят и перевозят в стальных баллонах в виде полученного под давлением раствора в ацетоне. Взрывчатые свойства ацетилена объясняются тем, что он представляет собой эндотермическоэ вещество, т. е. при сгорании ацетилена выделяется больше тепла, чем при сгорании такого же количества углерода и водорода. При разложение ацетилена на углерод и водород выделяется 54,8 ккал на [c.94]
Если основание, получив протон от ацетилена, становится более сильной кислотой, чем ацетилен, это препятствует образованию ацетиленида вновь образованная кнслота немедленно репротонирует ацетиленид-анион. Ашиды металлов моншо применять для получения ацетиленидов, так как кислотные свойства аммиака выражены слабее, чем у ацетилена (табл. 9-1). Амид нат])ия получают реакцией патрия с жидким аммиаком в присутствии железа. Амид-аппон N110 играет роль основания при получении ацетиленида. [c.357]
Обычно углеводородные газы, получаемые при деструктивпой переработке нефти, состоят нз алканов и алкенов до включительно. Водород — также постоянный компонент газов переработки. В отдельных специальных случаях в состав углеводородов газа входят бутадиен и иногда этин (ацетилен) и его гомологи. В табл, 56 даны физические свойства компонентов газа. Основное сырье для химической переработки — непредельные углеводороды. По масштабам производства на первом месте стоит выработка компонентов моторного топлива. Для получения полимерного бенйина используются бутены и пропен для изооктана — изобутен с добавкой нормальных бутенов для производства алкилбензинов — изобутан и алкены от jHg и выше, преимущественно бутены для алкилирования бензола — этен и пропен для производства нео-гексана — изобутан и этен. [c.335]
Во второй часта кратко рассмотрены новые технологаи ситеза органических продуктов (изопреноидной структуры) - для производства витаминов и душистых веществ. Представлены принципиальные схемы синтеза этих веществ, включающие реакцию этинилирования, реакцию непредельных кетонов с ацстоуксусным эфиром (реакции Кэррола), реакцию селективного гидрирования тройной связи ацетиленовых спиртов, а также реакции випилирования ацетиленом различных соединений с получением мономеров, пригодных для производства полимеров с ценными свойствами, рассмо1рены технологические методы выделения и очистки указанных соединений, [c.7]
Как следует из литературного обзора, в результате реакции винилирования ацетиленом 3(5)-метилпиразола (3(5)-МП), возникает проб гсма разделения изо.меров 1-винил-3(5)МП. Указаггные индивидуальные изомеры высокой чистоты необходи.мы для последующего использования в качестве мономеров для радикальной полимеризации с целью получения полимеров с ценными свойствами. [c.18]
Этиниловые тиоэфиры лишены взрывчатых свойств. В табл. 4 приведены все известные этиниловые тиоэфиры и их производные, содержащие группировку С=С5К. Получение этих производных рассматривается на стр. 147—148. (Алкилтио)этинил,-карбинолам посвящена отдельная таблица (табл. 5). В табл. 4 включены также данные о (фенилселено) ацетилене, полученном Кьеричи и Монтанари [72]. Это единственный известный преД ставитель соединений типа НС С5еК. [c.138]
chem21.info
Ацетилен, получение окислительным пиролизом - Справочник химика 21
Уксусный альдегид может быть получен различными путями дегидрированием или окислением этилового спирта, окислением легких углеводородов—этана, пропана и бутана, присоединением воды к ацетилену. Ацетилен, необходимый для синтеза уксусного альдегида последним из указанных методов, производится из карбида кальция, а также электро- или термокрекингом углеводородов. Кроме того, он может быть получен окислительным пиролизом природных газов (содержащих метан) или газов нефтепереработки, резервы которых в СССР практически неисчерпаемы. Применение этих газов для указанной цели создает возможность эффективного использования весьма доступного технического сырья. [c.216]
Ранее уже указывалось, что можно совместно получать этилен и ацетилен путем термического и окислительного пиролиза углеводородов. Использование углеводородов природных и попутных газов для получения ацетилена позволит значительно расширить производство этого весьма важного для органического синтеза полупродукта. [c.58]
Ацетилен, полученный в результате окислительного пиролиза метана, используется для производства различных ценных веществ ацетальдегида (стр. 136), винилацетата (стр. 163), хлористого винила (стр. 89), акрилонитрила (стр. 175). [c.72]
Получение ацетилена из метана плазменно-химическим методом также может стать более эффективным, чем существующие методы (например, окислительный пиролиз метана). Выход ацетилена более высок и себестоимость ацетилена ниже. Оба рассмотренных процесса требуют малого времени пребывания в зоне реакции, что. достигается высокой скоростью плазменной струи, а также закал- -кой, т. е. быстрым охлаждением продуктов реакции. Этими приемами фиксируются соединения (окись азота, ацетилен), отвечающие равновесию при высокой температуре. [c.284]
Ацетилен стал доступен в конце XIX в., после того как был получен в промышленных условиях карбид кальция, явившийся сырьем для производства ацетилена. Использование дешевого природного газа и продуктов переработки нефти стало новым мощным стимулом для получения ацетилена и последующего развития на его основе крупной промышленности органического синтеза. Предпочтительное и пользование методов получения ацетилена из углеводородов или карбидного метода зависит главным образом от наличия в данном районе страны нефтяного сырья, природного газа или кокса и энергетических ресурсов. Из новых способов получения ацетилена чаще применяются окислительный пиролиз природного газа, электрокрекинг углеводородов и пиролиз нефтяных фракций в потоке высокотемпературных газов, образующихся в кислородной горелке. [c.9]
Изучение влияния добавок водорода и окиси углерода на процесс получения ацетилена представляет практический интерес, так как при этом устанавливается возможность использования не только метана, но и коксового газа, а также газов, остающихся после выделения ацетилена. Впервые экспериментально это было проверено Фишером и Пихлером , которые проводили окислительный пиролиз коксового газа в трубках с внешним обогревом. Превращение метана, содержащегося в коксовом газе, в ацетилен достигало 50%, однако вследствие разбавления водородом и окисью углерода концентрация ацетилена в газах пиролиза не превышала 5,6 объемн. %. [c.181]
Сущность процесса получения ацетилена окислительным пиролизом метана [101, 116—118] состоит в том, что метан в смеси с кислородом 1 подвергается неполному сжиганию в печи специальной конструкции. При этом часть метана окисляется до окиси углерода с образованием свободного водорода, а остальное количество метана превращается в ацетилен [c.119]
Проведены [102] лабораторные исследования неполного сгорания метана, смешанного с пропаном, бутаном и бензином. Количество образовавшегося ацет тилена зависит, по существу, только от соотношения О С и не зависит от соотношения С Н в сырье. Это происходит вследствие того, что при больших значениях соотношения С Н при расходовании Oj выделяется меньше тепла, т. е. образуется меньше HjQ и больше СО. Благодаря этому сводятся на нет меньшие тепловые затраты, необходимые для превращения высших углеводородов в ацетилен. Полученные результаты относятся к неподогретому сырью. Температура воспламенения пропана оказалась, вероятно, на 200 град нпже температуры воспламенения метана, однако какие-либо данные о влиянии этого эффекта на процесс окислительного пиролиза смесей углеводородов в условиях, близких к промышленным, отсутствуют. [c.406]
Еще один недостаток процессов получения ацетилена из углеводородов является общим для очень многих нефтехимических процессов и в известной степени для процессов нефтепереработки. Ацетилен — не единственный продукт, получаемый этим способом, как это имеет место в случае карбидного ацетилена (если не считать пушонку). Целевыми продуктами многих процессов являются смеси ацетилена и этилена. Во всех процессах получается избыток водорода, иногда чистого, иногда в смеси с СО. Эти продукты также не транспортабельны, и если стремиться наиболее выгодно их использовать, они должны найти применение на месте не в качестве горючего, а для химического синтеза. Этилен имеет пшрокое применение. Водород необходим для синтеза аммиака особенно там, где имеется азот, являющийся побочным продуктом выделения из воздуха кислорода, который используется в процессах окислительного пиролиза. Окись углерода можно использовать для получения дополнительных количеств водорода из водяного газа, для синтеза метанола нли других целей. Следовательно, такие пути использования побочных продуктов более выгодны, чем их применение в качестве горючего на том же заводе, и они являются важным фактором повышения экономичности заводов по производству ацетилена на основе углеводородов. Стоимость производимого ацетилена не может быть адекватно определена без учета этих факторов. Еще несколько лет назад структура цен на возможное сырье исключала все виды сырья, кроме сырой нефти и мазута, который не очень привлекателен с технической точки зрения, а также природного газа. Заводы по производству ацетилена из углеводородов, пущенные в 50-х годах, в основном были основаны на использовании природного газа и располагались в районах, где природный газ имелся и был, по возможности, дешевым, [c.435]
В одноканальный реактор получения ацетилена окислительным пиролизом метана подают в час 6500 м природного газа (в котором объемная доля метана равна 98% ) и кислород, причем объемное соотношение метана и кислорода равно 1 0,65. Определить расход кислорода и производительность реактора по ацетилену, ес- [c.45]
При температурах окислительного пиролиза метана образующийся ацетилен неустойчив и для получения удовлетворительного выхода ацетилена необходимо быстрое охлаждение (закалка) продуктов реакции. Необходимая скорость охлаждения продуктов реакции зависит от скорости процесса разложения ацетилена. Ввиду того, что в литературе отсутствуют данные по этому вопросу, было проведено изучение процесса разложения ацетилена. [c.25]
В связи с усовершенствованием метода окислительного пиролиза природного газа реальным сырьем для получения адипиновой кислоты становится ацетилен Кроме того, в Советском Союзе разрабатываются методы получения дикарбоновых кислот из концентрата эстонского сланца кукерсита а также из смеси оксикислот — побочного продукта нроцесса окисления парафина воздухом . Эти работы проводились пока лишь в лаборатории и на опытных установках и еще не реализованы в промышленном масштабе. [c.181]
При получении газов. пиролиза с температурой 500°С. можно рекуперировать большую. часть тепла реакции, сохранив при этом образовавшийся ацетилен. Это позволит значительно повысить эффективность производства ацетилена окислительным пиролизом природного газа. [c.98]
Известно пять основных промышленных методов получения ацетилена из углеводородного сырья электрокрекинг, окислительный пиролиз, регенеративный термический пиролиз, гомогенный высокотемпературный пиролиз и пиролиз в потоке водородной плазмы. В каждом из этих методов сырье разлагается при высоких температурах за короткое время пребывания в зоне реакции (от 0,003 до 0,01 сек). Это предотвращает распад ацетилена. Максимальный выход ацетилена из метана — около 25 объемн. % — достигается при 1400—1500 °С. Примерно такие же температуры требуются для переработки в ацетилен и более тяжелых видов сырья. [c.195]
При оценке себестоимости ацетилена, полученного из углеводородного сырья, по зарубежным данным установлено, что применительно к переработке бензина и природного газа наименьшую себестоимость обеспечивает регенеративный пиролиз. Далее идет окислительный пиролиз, а наиболее дорогой ацетилен получается при гомогенном пиролизе без давления. [c.185]
Кроме перечисленных способов синтез-газ получается и как побочный продукт при окислительном пиролизе метана с целью получения ацетилена и при пиролизе газового бензина, когда одновременно получают этилен и ацетилен. [c.165]
При любом методе получения ацетилена из углеводородов— электродуговой крекинге, термическом или окислительном пиролизе получается смесь газов с содержанием ацетилена не более 15 объемн. % остальные 85% составляют водород, метан, этилен, окись углерода, углекислый газ (при окислительном пиролизе) и высшие гомологи ацетилена. Ввиду того что разбавленный указанными газами ацетилен нецелесообразно использовать непосредственно для синтеза, возникает необходимость в выделении ацетилена, концентрировании его и очистке от примесей. [c.70]
Изучаются возможности снижения себестоимости ацетилена. Разрабатываются процессы плазмохимического получения ацетилена из углеводород1юго сырья и угля, а также получения смесей ацетилен — синтез-газ и ацетилен—метанол окислительным пиролизом метана (4СН - - Оз С2Нз+ 2С0 + 7Н.,). [c.356]
Из низших парафинов получают ацетилен дегидрированием метана при 1500°С над вольфрамовым или хромовым катализатором по реакции 2СН4- С-1Н 1 + ЗН . Получение ацетилена может быть основано также на процессе окислительного пиролиза метана в пламени при 1500°С, когда сочетаются экзотермические реакции окисления и эндотермические реакции пиролиза, при зтом реакции протекают по схеме СН4 + 02 ->СгНа + СО -н Сг Н4 + СО-н Нг + НгО С. [c.274]
В б,дизкой связи с окислительным пиролизом стоит по.лучение водорода частичным окислением углеводородных газов, на котором мы здесь останавливаться не будем. В соответствии с режимом горения окислительный пиролиз можно разделить на две группы. ]Зо-первых, горение на насадке и.ли без нее (главным образом для получения этилена из этана и пропана), во-вторых, высокоскоростное турбулентное и детонационное сгорание с высокой температурой и с малой длиной зоны реакции (главным образом при переработке метана на ацетилен или сажу). [c.54]
Распрострапеппым полупродуктом, получаемым из углеводородного сырья, является ацетилен. Он используется для получения хлоропреново-го синтетического каучука, ацетальдегида, уксусной кислоты, поливинилового спирта, вини.яацетата, винилхлорида и других продуктов. Ацетилен долгое время получался из карбида кальция. Кроме того, производство ацетилена осуществляют следующими методами электрокрекингом метана, окислительным пиролизом метана, высокотемпературным пиролизом. В СССР производство ацетилена для получения хлоропренового каучука — основного потребителя ацетилена — осуществляется термо-окислихельным пиролизом. На наших предприятиях ацетилен те[)мо-окнслительного пиролиза дешевле карбидного примерно на 20%, капитальные затраты его ниже на 20—30% [29]. [c.184]
Промьшшенное получение ацетилена из ПГ практически утратило свои позиции после того, как в большинстве нефтехимических процессов ацетилен был заменен на этилен. Тем не менее, ряд таких производств сохранился, и они наряду с С2Н2 вьфа-батываюг сажу [11]. В обычном режиме окислительного пиролиза на синтез ацетилена расходуется лишь 23-25 % метана, а основная его часть (55 %) вдет на поддержание высокой температуры процесса. [c.588]
Количество и состав фракции высших ацетиленов в. какой-то мере зависят как от сырья, так и от способа получения ацетилена. Например, при гомогенном пиролизе (термокрекинге) гомологов ацетилена получается больше, чем при окислительном пиролизе, но во всех случаях количество диацетилена в этой фракции значительное и несомненно представляет интерес с точки зрения возможной его химической переработки. При крекинге метана в виде отхода производства образуется 2% газовой смеси, которая содержит 27% диацетилена и 17% металацетилена [49]. При производстве ацетилена дуговым способом на 63 ООО т в год ацетилена приходится диацетилена 4 000 т (6,35 вес. %), винилацетилена 1500 яг (2,38 вес. %) и метилацетилена 100 т (1,60 вес, %) [50]. [c.13]
Ацетилен является одним из важнейших полупродуктов современного промышленного органического синтеза. Возможность получения ацетилена из угля (через карбид кальция) и из нефти (окислительным пиролизом метана) обеспечивает ему важную роль и в химической промышленности стран, ориентирующихся на каменноугольное сырье, и в странах с развитой нефтехимической промышленностью. Первым процессом тяжелого органического синтеза с применением ацетилена было осуществленное в начале XX века производство уксусного альдегида (и уксусной кислоты) по методу Кучерова. В 1930-х и начале 1940-х гг. в результате детальных исследований советских (Фаворский, Назаров, Шостаковский), немецких (Реппе) и американских (Ньюланд) химиков был открыт и доведен до промышленного использования ряд интересных реакций ацетилена и его производных. Теперь из ацетилена могут быть получены такие важнейшие мономеры как дивинил, хлоропрен и изопрен, которые применяются для производства основных видов синтетического каучука, и не менее важные мономеры, образующие некаучукоподобные полимеры с самыми разнообразными свойствами. Из числа последних необходимо упомянуть винилхлорид, простые и сложные виниловые эфиры, акриловую кислоту и ее эфиры, винилэтинилкарбинолы. Приготовляемые из тих полимеры находят широкое и многообразное применение в качестве пластмасс, органического стекла, присадок к смазочным маслам, синтетических клеев и медицинских препаратов. Среди многочисленных реакций ацетилена особенно интересны превращения с участием ацетиленового водорода, связанного с sp-гибридизованным углеродным атомом. Относящиеся сюда реакции нашли столь широкое применение, что практическое знакомство с ними необходимо для всех химиков-органиков. [c.40]
В СССР в настоящее время ГИАЦ проводит крупные ойыт-но-промышленные исследования процесса окислительного пиролиза метана богатого и коксового газа в ацетилен. Предварительные результаты исследований полност техническую возможность получения ацетилена как из богатого, так и из коксового газа, очищенного от сернистых соединений. Имеются также данные [121], что в конце 1958 г. в Саарской области введен в эксплуатацию завод по производству 6000 г ацетилена в год на базе коксового газа методом окислительного пиролиза. Во Франции (Карлинг, Мозель) работает установка по получению ацетилена из метана коксового газа. Ацетилен используется для производства акрилонитрила [122]. [c.122]
Метановая фракция смешивается с окись-углеродной и подвергается окислительному пиролизу. Продукты пиролиза — ацетилен и синт°з- Газ. Производство больших количеств ацетилена вызывает необходимость переработки его на месте получения. Поэтому часть ацетилена совместно с синильной кислотой перерабатывается в акрилонитрил, на базе которого организуется производство акрилонитрильной массы для синтетического волокна нитрон и, кроме того, производство полиакриламида — как коагулянта для углефабрик коксохимической и угольной промышленности. Часть ацетилена путем гидрохлорирования превращают в хлористый винил с дальнейшей переработкой в полихлорвиниловые смолы. Для удовлетворения потребности промышленности в ацетилене предусматривается выпуск некоторого количества товарного ацетилена для сварочных работ. Наконец, остальной ацетилен через ацетальдегид и уксусную кислоту перерабатывается в винилаЦетат и поливинилацетатные смолы. [c.178]
Получение ацетилена из природного газа. Ацетилен С2Н2 используют для синтеза важнейших химических продуктов ацетальдегида, уксусной кислоты, этилового спирта, винилацетата, трихлорэтилена, акрилонитрила и др. В последнее время ацетилен получают не только энергоемким карбидным способом, но также окислительным пиролизом метана в смеси с кислородом при 1300—1500 °С по реакции [c.18]
Обширная монография Миллера представляет собой настоящую энциклопедию, в которой учтены практически все существенные работы по ацетилену, начиная с его открытия Эдмундом Дэви (братом известного ученого) в 1836 г. Исторически сложилось так, что путям его производства и использования посвящено больше работ, чем, пожалуй, какому-либо другому продукту (или полупродукту) органического синтеза. В связи с этим может создаться впечатление, что в этой области проведены исчерпывающие исследования. На самом деле при обсуждении кинетики образования и превращений ацетилена и выборе оптимальных путей его производства и дальнейшего использования бушуют страсти . До настоящего момента мы не знаем окончательного, описывающего все наблюдаемые явления химического механизма основного процесса образования ацетилена из метана. В последние десять лет в этой области достигнуты значительные успехи, обязанные применению новых методик исследования быстрых высокотемпературных эндотермических реакций. Интенсивно развиваются также новые промышленные способы получения ацетилена из углеводородов термический, окислительный пиролиз, плазмохимический. Имеются даже предложения использовать для получения С2Н2 интенсивные световые пучки (лазеры). [c.13]
Рост применения ацетилена не был основан на каком-либо одном главном успехе технологии его производства. Все установки для получения ацетилена из углеводородов, которые появились в нескольких странах, были созданы в результате развития процессов электрокрекинга, регене ратив-ного или окислительного пиролиза, разработанных ранее (см. стр. 40—42). По-видимому, до самого последнего времени этими методами сложнее, чем карбидными, производить ацетилен, стоимость которого не превышала бы более чем в 2 раза стоимость этилена. Необходимо особое стечение благоприятных факторов, действующих в определенной местности, чтобы заводы по производству ацетилена из углеводородов можно было бы предпочесть карбидным. Современные условия, способствующие тому, что все чаще предпочитают необходимый для органического синтеза ацетилен получать из углеводородов, устано- [c.56]
Давно известно, что ацетилен присутствует в продуктах неполного сгорания углеводородов, например при проскоке пламени в бунзеновской горелке. Чтобы получить достаточно высокую концентрацию ацетилена в отходящих газах, обычно вместо воздуха применяют кислород, претем сырье и кислород должны быть предварительно подогреты. Определение режима подогрева, а также формы и размеров горелки, необходимое для получения стабильного пламени в промышленных условиях, потребовало. чначительпых исследований, прежде чем процесс был осуществлен фирмой I. G. Farbenindustrie (Германия) во время войны па установке, которая, по существу, являлась укрупненной пилотной установкой. Прошло еще десять лет прежде чем были пущены первые промышленные установки (в 1953 г.). В последнее десятилетие процесс быстро распространился, заводы появились в нескольких странах, причем были использованы различные модификации первоначально разработанного метода. К 1962 г. около 350 ООО т ацетилена, т. е. около одной седьмой его мирового производства, получали методом окислительного пиролиза, потребляя при этом 1,5 млн. т кислорода. Недавно было высказано предположение [1], что процесс пиролиза начинается по окончании процесса горения. Хотя это утверждение справедливо только приближенно (стр. 396), оно позволяет точно предсказывать результаты процесса. Поскольку кинетика пиролиза уже была рассмотрена (стр. 334), ниже обсуждается только кинетика стадии горения. Энергия активации для смесей, богатых метаном, составляет 62 ккал/молъ. Механизм горения был предложен Норришем [3] [c.380]
Получение непредельных углеводородов из жидкого нефтяного сырья. В промышленном отношении перспективны также процессы получения ацетилена и этилена при пиролизе жидких углеводородов, бензина н сырой нефти, характеристики которых приведены в работах [80, 82—86, 172]. Эти процессы исследовались на установках мощностью до 4000 кет [86, 172]. Кинетический и термодинамический анализы разложения углеводородов определили условия проведения процессов [83]. Конверсия сырья (низкооктанового бензина) в ацетилен и олефины составляла до 75%, причем соотношение С2Н2 С2Н4 менялось в зависимости от температуры. Затраты электроэнергии составляли 4—5 кет ч на 1 кг непредельных соединений. Сопоставление показателей пиролиза бензина прямой гонки с концом кипения 150 °С в плазменной струе и окислительного пиролиза приведено в табл. Х.2. Проведен пиролиз в плазме и других продуктов переработки нефти, а также пиролиз сырой нефти [85]. Получены примерно такие же показатели, как и в случае пиролиза бензина. [c.233]
Окислительный пиролиз легких жидких углеводородов на этилен и ацетилен имеет большие преимущества из-за стабильного состава сырья и удешевления продукции в комплексном производстве. Однако пока нп в нашей стране, ни за рубежом не удалось получить ожидаемых выходов продуктов на сырье, подвергнутое пиролизу. Здесь, видимо, как и в процессе электрокрекпнга, остается возможность для технического совершеиствова-нпя II экономического улучшения процесса. Однако пока проблема получения дешевого ацетилена пиролизом низкооктановых бензиновых фракппй не находпт быстрого п экономичного решения. [c.12]
Ряд иностранных фирм (например, фирма Monter atinb) используют комбинированный окислительно-гомогенный аиролиз для получения газов, содержащих ацетилен (до 8,5 объемп. %) и этилен (до 20 объемн. %). При этом в зону пиролиза совместно с потоком газообразного теплоносителя вводят избыточный кислород. [c.125]
Для синтеза хлорпроизводных метана исходят из метана 99%-ной чп-стоты. Метанол получается непосредственно из природного газа, но тщательно очищенного от сероводорода и органической серы [24]. Сероуглерод производится также из природного газа, содержащего преимущественно метан с минимальным количеством углеводородов Сз [24]. Для производства ацетилена окислительным крекингом метана необходимо отделение этого носледиего от и СО. В электрической дуге ацетилен успешно получается из 90—92%-ного метана, а в циклично действующих регенеративных печах Вульфа пиролизу подвергается природный газ без разделения его на фракции [24]. Для получения альдегидов окислением углеводородов также нет необходимости выделять метан из природного газа. Промышленный способ окисления СН4 па фосфатах алюминия и меди проводится на сырье, содержащем 60% СЫ4 [27]. [c.159]
Классифицируем комбинированные производства. Вьщелим два типа этих производств. Первый, подобный описанному выше, - взаимосвязанные ХТС для производства двух и более продуктов. Второй тип - комбинированные взаимосвязанные различные химико-технологические процессы (или ХТС), производящие один продукт. Пример - производство винилхлорида. Исходным сырьем для него является этилен, получаемый пиролизом нафты, основным процессом - хлорирование этилена. Можно предложить два варианта комбинирования производства второго типа. Первый вариант заключается в следующем. Этилен разделить на два потока и один из них хлорировать. Выделяющийся при этом хлороводород направить на окислительное хлорирование этилена до винилхлорида (рис. 3.33, а). Другой вариант основан на изменении условий пиролиза, при которых можно получить в равных количествах этилен и ацетилен. Этилен хлорируют до винилхлорида, а вьщеляющийся НС1 направляют на гидрохлорирование ацетилена с получением также винилхлорида (рис. 3.33, б). В обоих вариантах почти вдвое сокращается расход одного из компонентов - хлора. При таком комбинировании получают в двух связанных друг с другом различных химико-технологических процессах один и тот же продукт. Кроме того, во втором варианте оба процесса получения продукта технологически зависят от третьего - пиролиза нафты. [c.256]
В настояш ее время для получения из предельных газов активных, реакционноспособных олефинов или ацетилена намечаются еш е два пути окислительный крекинг газов, или окислительное дегидрирование, позво-ляюш ее сдвинуть равновесие дегидрирования в область более низких температур, и высокотемпературный пиролиз до смеси ацетилена с олефинами. Последний процесс детально изучался Тропшем и Эглоффом [7], показавшими, что при темнературах выше 1000° и давлении 50 мм парафиновые углеводороды могут быть превращены в смесь газов, богатую олефинами и ацетиленом. Результаты некоторых из опытов этих авторов приведены в табл. 3. [c.416]
В основу всех методов получения ацетилена и этилена из углеводородного сырья положена его способность при нагревании до определенной температуры подвергаться пиролизу с образованием непредельных продуктов. Поскольку ацетилен и этилен являются промежуточными продуктами реакции, их необходимо быстро- охлавдать. Все способы получения непредельных соединений из углеводородного с фья отличаются методом подвода тепла. Ацетилен и этилен в основном получают окислительным и термоокислительным пиролизом, пиролизом в электродуговом разряде и в плазменной струе. [c.82]
chem21.info
