Ацетиленовый генератор АМВ-1,25. Ацетиленовый генератор
Ацетиленовый генератор. Устройство и требования к размещению |
Постоянное производство горячего ацетилена необходимо не только для газокислородной сварки и резки. Ацетиленовый генератор требуется для работы автономных светильников и обогревателей, для производства в больших количествах различных растворителей и органических кислот. Вместе с тем химическая реакция образования ацетилена из карбида кальция и воды достаточно опасна, а потому требует тщательного соблюдения жёстких мер безопасности.
Доступные технологии и оборудование для получения ацетилена
В бытовых и полупрофессиональных условиях ацетилен можно получать тремя способами:
Хотя и считается, что более современным способом получения ацетилена является совместное использование при сварке и резке автогеном двух баллонов – с ацетиленом и кислородом, ацетиленовые генераторы достаточно востребованы. Особенно там, где пункты заправки или обмена баллонов встречаются редко.
Классификация известных конструкций ацетиленовых генераторов может быть следующей:
- По производительности, которая может начинаться от 1 м3/ч для малогабаритных передвижных устройств и заканчиваться установками промышленного типа, выдающими до 650 м3 ацетилена в час.
- По давлению ацетилена на выходе. Оно может составлять до 10 кПа для генераторов низкого давления и до 150 кПа – для генераторов среднего давления. Более высокого давления для работы горелки не требуется.
- По мобильности. Ацетиленовый генератор может быть стационарным и передвижным. В последнем случае из-за габаритов устройства производство ацетилена будет не более 2,5…3 м3/ч.
Существенное ограничение всех способов химической генерации ацетилена являются высокие требования к состоянию карбида, в частности, к размерам его гранул, которые должны находиться в пределах 25…80 мм. В противном случае реакция идёт неравномерно, и давление образующегося ацетилена не отличается стабильностью. Поэтому современные конструкции генераторов снабжаются газовыми редукторами.
Устройство ацетиленового генератора
Технически более простыми считаются устройства «сухого» типа, в которых к воде добавляется карбид кальция. Такой ацетиленовый генератор состоит из следующих частей:
Компоновка ацетиленового генератора, производящего газ «мокрым» способом, несколько иная. В нижней части баллона размещается ёмкость с карбидом, куда периодически через реторту подаётся вода. Верхняя часть баллона, как и в предыдущей конструкции, предназначена для сбора выделяющегося при реакции ацетилена. Газ по вертикальной трубе выходит из ёмкости и, проходя через водный слой, направляется к отбирающему узлу, одновременно вытесняя воду вниз. Этим обеспечивается непрерывность подачи воды, что положительно отличает этот способ от «сухого», где подача карбида носит дискретный характер.
В ацетиленовых генераторах комбинированного типа к устройству «мокрого» типа добавляется ещё один узел – вытеснитель, который позволяет управлять интенсивностью реакции карбида с водой. Если давление газа в баллоне возрастает, то вытеснитель понижает уровень воды, необходимый для продолжения реакции ацетиленообразования. При снижении давления ацетилена в баллоне (что свидетельствует о прекращении химической реакции), уровень воды повышается, и доступ её к карбиду восстанавливается.
Достоинства и ограничения конструкций ацетиленовых генераторов
Наиболее популярными у пользователей являются ацетиленовые генераторы типа АСП-1,25, АСП-10, АСП-15, БАКС-1 и БАКС-1М «Малыш». Выбор определяется конечными целями использования.
Из переносных устройств наиболее благоприятные отзывы собирает БАКС-1М «Малыш». Аппарат компактен, надёжен, отличается стабильностью поддержания заданного давления газа, что особенно важно при резке автогеном. «Малыш» обеспечивает наиболее точный (а, следовательно, и экономичный) расход горючего газа, однако требователен к качеству регламентных работ, особенно с запорно-регулирующей арматурой. Как и для большинства передвижных устройств, исходный уровень давления задаётся вручную, что потребует некоторых навыков.
При всех достоинствах аппаратов комбинированного типа (к которым относятся АСП-1,25, АСП-10 и АСП-15) они страдают общим недостатком: зашлаковыванием вытеснительной камеры продуктами химической реакции. При несвоевременном обнаружении это приводит к смещению перегородки между камерами газообразования и промывки в сторону вытеснителя. Восстановить такое смещение бывает невозможным. Производители ацетиленовых генераторов АСП-15 комплектуют устройства не всегда качественными редукторами, что приводит к потерям давления газа на выходе. В результате аппараты приходится периодически встряхивать.
Опыт эксплуатации ацетиленовых генераторов показывает, что модели АСП-15 и БАКС-1М «Малыш» целесообразнее всего применять при больших объёмах газосварочных работ.
Требования к размещению ацетиленовых генераторов
Газогенераторы отличаются повышенной взрывоопасностью. Чтобы свести риск взрыва генератора к минимуму, необходимо соблюдать следующие простые правила:
Генераторы переносного типа эксплуатируются только на открытых строительных площадках, либо – кратковременно — в хорошо проветриваемых помещениях. Расстояние от источника сварки не должно быть менее 10 метров. Не допускается размещение передвижных устройств вблизи источников открытого пламени, а также непрерывно работающей техники – вентиляторов, насосов, компрессоров.
Источник
stroymaster-base.ru
Ацетиленовые генераторы
Количество просмотров публикации Ацетиленовые генераторы - 459
Ацетиленовым генератором называют аппарат, предназначенный для получения ацетилена из карбида кальция с помощью воды. Генераторы подразделяются:
‣‣‣ по давлению получаемого ацетилена: низкого - до 10 кПа, среднего св. 10 до 70 кПа и высокого св. 70 до 150 кПа;
‣‣‣ по производительности и установке: передвижные производительностью до 3 м3/час и стационарные производительностью св. 3 м3/час;
‣‣‣ по способу взаимодействия с водой: ʼʼкарбид в водуʼʼ (KB), ʼʼвода на карбидʼʼ (ВК), ʼʼвытеснение водыʼʼ (ВВ), комбинированные - ʼʼвода на карбидʼʼ и ʼʼвытеснение водыʼʼ (ВК и ВВ).
Генератор представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат, состоящий корпуса, крышки, корзины для карбида кальция, предохранительного клапана, вентиля предохранительного затвора.
Корпус генератора состоит из трех частей: верхней - газообразователя, средней - вытеснителя и нижней - промывателя и газосборника. Верхняя часть с нижней соединены между собой переливной трубкой. В газообразователе происходит разложение карбида кальция с выделением ацетилена. В промывателе происходит охлаждение и отделение от частичек извести.
Вода в газообразователь заливается через горловину. При достижении уровня переливной трубки вода поступает из газообразователя в промыватель. Заполнение промывателя происходит до уровня контрольной пробки.
Образующийся в газообразователе ацетилен по переливной трубке поступает в промыватель, проходит через слой воды, промывается и охлаждается. Из промывателя ацетилен через вентиль поступает в предохранительный затвор, оттуда по рукавам на потребление.
По мере выделения ацетилена давление в газообразователе возрастает, вода переливается в вытеснитель, уровень воды в газообразователе понижается и корзина с карбидом оказывается выше уровня воды - реакция разложения прекращается. По мере понижения давления в газообразователе вода из вытеснителя поднимается вверх и корзина с карбидом вновь оказывается ниже уровня воды - реакция разложения возобновляется.
| Ацетиленовый генератор | |
В условиях строительства газопроводов для получения ацетилена применяются передвижные ацетиленовые генераторы низкого и среднего давления типа АСК-1,66; ГНВ-1,25 и др., как правило, комбинированной системы "вытеснения" и "вода на карбид".
Газовые горелки
Горелки разделяются на инжекторные и безынжекторные, однопламенные и многопламенные, для газообразных горючих и жидких. Наибольшее применение имеют инжекторные горелки, работающие на смеси ацетилена с кислородом.
Инжектор 7 представляет собой цилиндрическую деталь с центральным каналом малого диаметра - для кислорода и периферийными, радиально расположенными каналами - для ацетилена.
Инжектор ввертывается в смесительную камеру наконечника и находится собранной горелке между смесительной камерой и газоподводящими каналами корпуса горелки. Его назначение состоит в том, чтобы кислородной струе создавать разряженное состояние и засасывать ацетилен, поступающий под давлением не ниже 1 кПа. Разряжение за инжектором достигается высокой скоростью кислородной струи. Давление кислорода, поступающего через вентиль, составляет от 0,05 до 0,4 МПа.
Конструкция пропан-бутан-кислородных горелок отличается от ацетилено-кислородных тем, что перед мундштуком имеется устройство для подогрева горючей смеси. Дополнительный нагрев необходим для повышения температуры пламени. Обычный мундштук заменяется мундштуком измененной конструкции.
Нарушение работы инжекторного устройства может привести к обратным ударам пламени и снижению запаса ацетилена в горючей смеси. Запас ацетилена представляет собой увеличение расхода при полностью открытом ацетиленовым вентилем горелки по сравнению с паспорта расходом для данного номера мундштука. Причинами этих неполадок бывают засоре кислородного канала, чрезмерное увеличение его диаметра вследствие износа ацетиленовых каналов, смещение инжектора по отношению к смесительной камере и наружные повреждения инжектора. Стоит сказать, что для нормальной работы горелки диаметр выходного канала мундштука должен быть равен диаметру канала смесительной камеры, а диаметр канала инжектора - в 3 раза меньше.
Посадочное место инжектора отрегулировано для инжекторов, входящих в комплект горелки.
Проверка горелки на инжекцию (разряжение) проводится каждый раз перед началом работы и при смене наконечника. Для этого с ниппеля снимается ацетиленовый рукав открывается кислородный вентиль. В ацетиленовом ниппеле исправной горелки должен создаваться подсос, обнаруживаемый прикосновением пальца к отверстию ниппеля.
Поддержание мундштука в надлежащем состоянии обеспечивает нормальное пламя по форме и размерам. Мундштуки работают в условиях высокой температуры, подвергаю механическому разрушению от брызг при сварке и требуют ухода за ними. Риски, задиры, нагар на стенках отверстия выходного канала мундштука снижают скорость выхода горючей смеси и способствуют образованию хлопков и обратных ударов, искажают форму пламени. Эти недостатки устраняют подрезкой торца мундштука на 0,5 - 1 мм, калибровкой и полировкой выходного отверстия.
После каждого ремонта детали горелок обязательно обезжиривают бензином марки Б-70.
Технология газовой сварки углеродистой стали.
Подготовка и сборка труб под сварку осуществляется аналогично тому, как при дуговой сварке.
Диаметр присадочной проволоки при газовой сварке низко- и среднеуглеродистой стали левым способом берется равным D = S/2 + 1 мм, при правом способе D = S/2, где S - толщина металла в мм. Перед использованием сварочная проволока должна быть тщательно очищена от грязи, ржавчины, масла и др.
Пламя должно быть нормальным при давлении кислорода 2,5-3,0 кгс/см2.
Газовая сварка газопроводов должна выполняться в один слой, способ сварки сварщик должен выбирать исходя из положения шва в пространстве.
Режимы газовой сварки
Параметры режима: мощность пламени
вид пламени
диаметр присадочной проволоки
Выбор тепловой мощности пламени.
Мощность пламени выбирают исходя из толщины свариваемого металла и его теплофизических свойств и регулируют подбором наконечника горелки.
referatwork.ru
Ацетиленовый генератор АМВ-1,25 | Сварка и сварщик
Ацетиленовый генератор АМВ-1,25 это переносной ацетиленовый генератор производительностью 1,25 м3/ч, рабочим давлением 1-7 кПа работает по системе ВВ (см. Ацетиленовый генератор).
Рисунок 1 - Ацетиленовый генератор АМВ-1,25
Ацетиленовый генератор АМВ-1,25 представляет собой вертикальный цилиндрический сосуд, корпус 5 которого состоит из трех частей: верхней (газообразователь), средней (перетеснитель) и нижней (промыватель).
Вода, заливаемая в газообразователь, при достижении уровня переливной трубки 14 переливается по ней в промыватель, который заполняется до уровня контрольной пробки 3. Карбид кальция загружают в корзину 7 с теплораспределительной перегородкой 19 и поддоном 6. Корзина соединена с крышкой 10. Уплотнение между крышкой и горловиной генератора обеспечивается мембраной 9 за счет усилия, создаваемого винтом 17 через траверсу 18.
Ацетилен, образующийся в газообразователе, по переливной трубке поступает в промыватель, барботируя через слой воды, ацетилен охлаждается и промывается. Наконечник 13 предотвращает унос воды в промыватель. Из промывателя ацетилен через вентиль 16 по шлангу 2 поступает в предохранительный затвор 15 и далее - к потребителю.
При повышении давления в газообразователе пружина 11 сжимается и корзина перемещается вверх. Кроме того, при повышении давления в газообразователе вода вытесняется в перетеснитель. В результате уровень замоченного карбида кальция уменьшается, выработка ацетилена ограничивается и повышение давления прекращается.
Давление ацетилена внутри ацетиленового генератора контролируют манометром 8. Ил из газообразователя и иловую воду из промывателя сливают через штуцера 4 и 1 (соответственно). Предохранительный клапан 12 служит для сброса избыточного давления ацетилена.
Теплораспределительная перегородка обеспечивает выравнивание температуры в газообразователе и исключает возможность перегрева при переработке карбидной мелочи (не более 5% от массы единовременно загружаемого карбида кальция).
Предохранительный затвор защищает ацетиленовый генератор от проникновения в него взрывной волны при обратном ударе пламени, а также от проникновения воздуха и кислорода со стороны потребления. При подготовке генератора к работе необходимо залить воду в предохранительный затвор 15 до уровня контрольного крана. В газообразователь и промыватель вода заливается через горловину верхнего эллиптического днища до уровня контрольной пробки 3. Опустив загруженную карбидом кальция корзину 7, необходимо уплотнить крышку 10, после чего плавно открыть вентиль 16 и продуть ацетиленом шланги и сварочную горелку или резак в течение минуты. После полного разложения загруженного карбида кальция необходимо перезарядить генератор. После окончания работы тщательно промыть корзину.
weldering.com
Ацетиленовый генератор АНВ-1,25 | Сварка и сварщик
Ацетиленовый генератор АН В-1,25. Этот переносной генератор низкого давления работает по системе ВВ в сочетании с системой ВК (см. статью Ацетиленовый генератор). Генератор является одноретортным, однопостовым генератором прерывистого действия, может быть использован на монтажных и ремонтных работах в зимних условиях при температуре до -25°С (248 К).
Рисунок 1 - Ацетиленовый генератор АНВ-1,25
Ацетиленовый генератор АНВ-1,25 состоит из корпуса 1 с вваренной в него ретортой 2, в которой помещается загрузочная корзина 3. Корпус генератора делится на две части (нижнюю - газосборник и верхнюю, открытую сверху,- водосборник) горизонтальной перегородкой 25. Эти части сообщаются между собой соединительной циркуляционной трубой 8, доходящей почти до дна газосборника. Между газосборником и водяным затвором помещается карбидный осушитель 22, соединенный с ними резиновыми шлангами 23 и 21.
Генератор заполняется водой через открытую верхнюю часть корпуса до уровня воды 24. Вода в реторту поступает по газоотводящей трубке 28 через отверстие 26 при открывании вентиля 27. Реторта закрывается крышкой 5, рычагом 6 и специальным болтом 7.
Ацетилен, выделяющийся в результате взаимодействия карбида кальция с водой, поступает по газоотводящей трубке 28 в газосборник и вытесняет находящуюся в нем воду через циркуляционную трубу 8 в верхнюю часть генератора. Вода в реторту подается до тех пор, пока она не будет вытеснена из газосборника ниже уровня вентиля 27. При этом по мере выделения ацетилена и возрастания давления ацетилена в газосборнике и реторте вода вытесняется из реторты 2 в камеру 13 через трубу 12. Благодаря вытеснению воды из реторты дальнейшее газообразование замедляется. При отборе газа из газосборника давление ацетилена в нем и реторте падает, вода, вытесненная в камеру, возвращается в реторту и газообразование возобновляется.
При падении давления в генераторе до 2,3-2,7 кПа вода в газосборнике поднимается выше вентиля 27 и начинает также пополнять реторту. Поступление воды в реторту прекращается после того, как давление газа превысит 2,7- 2,8 кПа, т. е. когда уровень воды в газосборнике снова опустится ниже уровня вентиля 27.
Газ при отборе поступает из газосборника в карбидный осушитель 22, загруженный карбидом, после чего проходит в водяной затвор 14, а из него через ниппель 15 в горелку или резак. Карбидный осушитель 22 представляет собой цилиндрический сосуд, имеющий входной и выходной ниппели. Внутри корпуса помещена решетка, на которую загружают карбид кальция. Водяной затвор 14 служит для предохранения генератора от проникновения в него взрывной волны при обратном ударе пламени. Водяной затвор при низких температурах устанавливают в соединительную трубу 8, чтобы предохранить его от замерзания; в теплое время года затвор устанавливают снаружи генератора. Ацетилен поступает в водяной затвор по резиновому шлангу 20. Плотность в месте соединения нижнего донышка с корпусом затвора создается резиновой прокладкой (кольцом) 10. Нижний конец трубки имеет шесть отверстий, через которые ацетилен проходит в корпус затвора. Над отверстиями трубки расположена шайба 9, служащая рассекателем.
Ацетилен, пройдя через воду, залитую до уровня контрольного крана 11, вытесняет часть воды в зазор между предохранительной и газоподводящей трубками. Газ выходит из затвора через ниппель 15. При обратном ударе взрывчатая смесь вытесняет воду в предохранительную и газоподводящую трубки до тех пор, пока не выйдет из воды нижнее отверстие предохранительной трубки. Через предохранительную трубу взрывчатая смесь выходит в атмосферу, унося с собой воду. При проходе через отверстие в трубе часть воды задерживается в обечайке 17 и стекает обратно в затвор. Газоотводящая труба закрывается пробкой 16.
Перед пуском генератор необходимо осмотреть, обратив особое внимание на отсутствие ила в реторте 2 и шлангах 21 и 23. При подготовке генератора к пуску необходимо зарядить карбидный осушитель 22 карбидом кальция в количестве 1 кг; закрыть крышку, положив под нее резиновую прокладку; заполнить генератор водой до уровня 24, при этом вентиль 19 водяного затвора, который присоединяется гайкой 18 к предохранительной трубке, должен быть открыт, а вентиль 27 закрыт; заполнить водой затвор 4 через открытую верхнюю обечайку 17 до уровня контрольного крана 11, после чего закрыть вентиль 19.
При температуре ниже 0°С затвор заливают антифризом (антифризы - водные растворы спиртов, гликолей, глицерина и некоторых неорганических солей, не замерзающие при низких температурах). При применении в качестве антифризов растворов хлористого калия и кальция после окончания работы затвор необходимо промыть водой для предотвращения коррозии.
Открыв вентиль 27, надо убедиться в том, что вода поступает в реторту, после чего закрыть вентиль и контрольный кран 4. Вставив корзину 3 (в корзину можно загрузить до 4 кг карбида кальция) в реторту 2, плотно закрыть реторту крышкой 5 специальным болтом 7 и рычагом 6. Открыв вентиль 27, пустить воду в реторту с выделившимся ацетиленом, продуть реторту через контрольный кран 4, после чего контрольный кран закрыть. Во время продувки вентиль 27 должен быть закрыт.
Для того чтобы перезарядить реторту, необходимо открыть крышку, вынуть корзину, очистить реторту от ила и высушить ее. Затем снова загрузить корзину карбидом кальция, вставить в реторту и закрыть ее, после чего снова открыть вентиль 27.
weldering.com
Ацетиленовые генераторы
Под ацетиленовым генератором понимают аппарат, служащий для получения ацетилена при разложении карбида кальция водой по следующей реакции: СаС, + 2Н20 - С2Н2 + Са(ОН). Каждый ацетиленовый аппарат должен иметь паспорт установленной формы, инструкцию по эксплуатации и сертификат безопасности.
Теоретически для разложения 1 кг карбида кальция требуется 0,562 л воды, но практически берут от 5 до 20 л воды, так как реакция проходит с большим выделением тепла.
Ацетиленовые генераторы, предназначенные для сварки и резки, могут отличаться конструктивно и классифицируются по следующим признакам:
- по производительности — от 0,5 до 160 м³/час;
- по давлению вырабатываемого ацетилена — низкого (до 10 кПа) и среднего (от 70 до 150 кПа) давления;
- по способу перемещения — передвижные и стационарные;
- по системе регулирования взаимодействия карбида кальция с водой — с количественным регулированием взаимодействующих веществ и повременным регулированием, то есть регулированием времени контакта.
В зависимости от взаимодействия карбида кальция с водой генераторы могут быть двух систем: «КВ» — «карбид в воду» и «ВК» — «вода в карбид». Возможно комбинирование двух систем, когда дозируют оба вещества.
Основные конструктивные схемы ацетиленовых аппаратов приведены на рис.1. Основными элементами аппарата являются:
- газообразователь, в котором происходит разложение карбида кальция водой;
- газосборник (газгольдер), предназначенный для сбора и хранения ацетилена;
- предохранительное устройство, ограничивающее давление ацетилена в пределах установленной для данной конструкции нормы;
- предохранительный затвор, который при обратном ударе, происходящем в горелке или резаке, не пропускает взрывную волну во внутрь генератора;
- устройство, предназначенное для автоматической регулировки количества вырабатываемого ацетилена в зависимости от интенсивности его потребления.
Конструкции ацетиленовых генераторов регламентируются ГОСТ519-78, из которых каждый тип имеет свои достоинства и недостатки. На практике можно применить любой тип, если генератор находится в технически исправном состоянии, но наиболее предпочтительными являются генераторы комбинированной системы «вода на карбид».
 |  |
| Рис. 1. Ацетиленовые генераторы (схемы): А — принцип зарядки - «карбид в воду»; Б — «вода в карбид»; В — сухое разложение карбида; Г — принцип вытеснения; Д — комбинированного действия — «вода в карбид» и «вытеснение»; 1 — бункер с карбидом кальция; 2 — реторта; 3 — подача воды; 4 — газосборник; 5 — удаление осадка; 6 — отбор газа. | Рис. 2. Ацетиленовый генератор среднего давления «АСП -10»: А — внешний вид; Б — схема; 1 — винт; 2 — коромысло; 3 — направляющие; 4 — крышка; 5 — пружина; 6 — мембрана; 7 — горловина; 8 — корзина для карбида кальция; 9 — клапан предохранительный; 10 — трубка; 11 — патрубок; 12 — вентиль; 13 — предохранительный затвор; 14 —16 — сливной штуцер; 15 — контрольная пробка; 17 — поддон; 18 — контрольный манометр. |
Ацетиленовый генератор АСП -10
В условиях домашних мастерских и строительных площадок чаще всего применяют передвижной ацетиленовый генератор типа АСП-10, имеющий производительность 1,25 м³/час (рис.2), основные технические характеристики которого приведены в таблице.
Ацетиленовый генератор АСП -10 представляет собой металлический цилиндр, состоящий из корпуса с крышкой 4 и мембраной 6, корзины 8, предназначенной для загрузки карбида кальция, предохранительного клапана 9, вентиля 12, предохранительного жидкостного затвора 13, сливного штуцера 14, контрольной пробки 15, сливного штуцера 16, поддона 17 и контрольного манометра 18.
В верхней части корпуса размещен газообразователь, в котором происходит разложение карбида кальция с выделением ацетилена. В средней части расположен вытеснитель, в котором находится воздушная подушка и вода, которая сообщается с водой в газообразователе в процессе работы генератора. В нижней части генератора расположен промыватель, в котором происходит охлаждение ацетилена и отделение его от образовавшейся извести. Газосборник, являющийся верхней частью промывателя, служит для накопления образовавшегося ацетилена.
Технические характеристики генератора АСП-10
| Технические характеристики генератора АСП-10 | Значение |
| Номинальное давление, Мпа | 0,15 |
| Разовая загрузка карбида кальция, кг | 3,5 |
| Время работы без перезарядки, ч | 0,8 |
| Размеры кусков карбида кальция, мм | 25-80 |
| Общая вместимость генератора, литров | 50,6 |
| Вместимость промывателя, литров | 24,5 |
| Вместимость газообразователя, литров | 15,0 |
| Вместимость вытеснителя, литров | ИД |
| Количество заливаемой в генератор вода, литров | 19,1 |
| Габариты генератора, мм | 420x380x960 |
| Масса генератора (без загрузки), кг | 21,3 |
Переносные ацетиленовые аппараты устанавливаются вне помещений, желательно под навесом. Стационарные аппараты, а также переносные, предназначенные для стационарной работы, должны устанавливаться в специальных помещениях и эксплуатироваться согласно требованиям «Правил техники безопасности и производственной санитарии при производстве ацетилена, кислорода и газопламенной обработке металлов». Возле мест установки ацетиленовых генераторов должны вывешиваться предупредительные таблички. При минусовых температурах ацетиленовые генераторы устанавливают в утепленных будках.
Заправляют генератор в следующей последовательности. Через горловину 7 заливают необходимое количество воды, которая при достижении уровня переливной трубки 10 поступает в промыватель. Заполнение контролируют переливной пробкой 15. Карбид кальция загружают в металлическую решетчатую корзину 8, закрепляют поддон 17, устанавливают на место и прижимают металлической крышкой 4 с мембраной 6. Плотность прилегания крышки к корпусу генератора обеспечивается винтовым зажимом 1.
По мере разложения карбида кальция водой выделяемый в газообразователе ацетилен по трубке 10 поступает в промыватель, проходит сквозь слой воды, где охлаждается и очищается и через вентиль 12 по шлангу поступает на потребление.
Необходимое для сварки давление ацетилена поддерживается предохранительным затвором 13. Процесс разложения карбида кальция регулируется следующим образом. По мере разложения карбида кальция корзина опускается в воду вертикальным движением под действием вытеснителя. Когда давление ацетилена повышается, корзина с карбидом поднимается вверх под действием пружины и мембраны. При этом уровень погружения карбида в воду снижается и, как следствие, снижается количество вырабатываемого ацетилена, что, в свою очередь, приводит к снижению давления. Если давление падает ниже допустимого, усилием пружины корзина опускается в воду, и автоматически увеличивается количество вырабатываемого ацетилена и давление начинает повышаться.
Кроме того, давление в аппарате регулируется уровнем воды, находящейся в газообразователе. По мере выработки ацетилена, когда давление повышается, вода под его действием переливается в вытеснитель, ее уровень снижается и количество вырабатываемого ацетилена снижается. Если давление ацетилена падает, вода из вытеснителя поднимается вверх, смачивая карбид кальция, и количество вырабатываемого ацетилена вновь возрастает. Таким образом, при помощи указанных двух механизмов поддерживается необходимое количество вырабатываемого ацетилена и его рабочее давление.
Технические характеристики предохранительных затворов
Предохранительные затворы представляют собой защитные устройства. Основная функция предохранительного затвора состоит в защите ацетиленовых генераторов и трубопроводов от проникновения в них пламени при обратном ударе. Кроме того, предохранительный затвор препятствует проникновению в генератор кислорода из горелки или резака, что может привести к взрыву. Под обратным ударом понимают воспламенение горючей смеси в каналах горелки или резака и распространение пламени по шлангу горючего газа. Горящая смесь, образовавшаяся при обратном ударе, устремляется по ацетиленовому каналу горелки или резака в шланг и при отсутствии предохранительного затвора - в ацетиленовый аппарат, что может привести к его взрыву. Это отрицательное явление возникает в случае, если скорость истечения горючей смеси станет меньше скорости ее сгорания, а также от перегрева и засорения канала мундштука горелки или резака.
Предохранительные затворы могут быть двух типов — водяные (жидкостные) и сухие (механические). Внешний вид водяного затвора ЗСГ — 1,25, устанавливаемого на наиболее распространенных ацетиленовых генераторах АСП-10, показан на рис.3, а на рис. 4 показана принципиальная схема работы данного вида оборудования для низкого давления ацетилена.
 |  |
| Рис. 3. Водяной затвор ЗСГ-425-4: А — от генератора; Б — к горелке; 1 — ниппель; 2 — пламенепреградитель; 3 — корпус; 4 — гуммированный клапан; 5 — колпачок; 6 — штуцер; 7 — пробка; 8 — рассекатель; 9 — контольная пробка | Рис. 4. Водяной предохранительный затвор низкого давления для ацетилена: А — при нормальной работе; Б — в случае обратного удара; 1 — вентиль; 2 — трубка газоподводящая; 3 — воронка; 4 — выходной ниппель; 5 — контрольный кран; 6 — корпус; 7 — дно затвора; 8 — диск-рассекатель; 9 — резиновая прокладка; 10 — предохранительная трубка. |
Затвор состоит из цилиндрического корпуса с верхним и нижним цилиндрическими днищами. В нижнее днище затвора ввернут обратный клапан, состоящий из корпуса, обрезиненного клапана и колпачка, ограничивающего подъем клапана. Внутри корпуса (в верхней части затвора) расположен пламяпреградитель, а в нижней — рассекатель. Корпус затвора заполняют водой до уровня контрольного крана. Ацетилен, подводящийся по трубке, проходит через обратный клапан, а в верхней части корпуса - через отражатель и отводится к месту потребления через расходный кран.
При обратном ударе ацетилено-кислородного пламени давлением воды клапан прижимается к седлу и не допускает проникновения ацетилена из генератора в затвор.
Пламя гасится столбом воды. После каждого обратного удара из затвора выбрасывается часть воды, которую необходимо дополнять до уровня контрольного крана. Это необходимо делать после каждого обратного удара, так как при недостатке воды ацетилен через затвор будет выходить в атмосферу.
Недостатком водяных предохранительных затворов является замерзание воды при работе на морозе. Поэтому в зимнее время их рекомендуется заливать морозоустойчивыми водными смесями этиленгликоля или глицерина. Приготавливают эти растворы смешиванием двух объемов этиленгликоля или глицерина с одним объемом воды. Температура замерзания таких жидкостей соответственно составляет -75°С и -36°С. Иногда применяют солевые растворы (NaCl и CaCL), но они вызывают коррозию стенок затвора, что накладывает ограничение на их использование.
build.novosibdom.ru
Ацетиленовый генератор АСВ-1,25 | Сварка и сварщик
Ацетиленовый генератор АСВ-1,2 это переносной генератор среднего давления, работающий по системе ВВ. (см. Ацетиленовый генератор). Схема генератора представлена на рисунке 1.
Рисунок 1 - Ацетиленовый генератор АСВ-1,25
Генератор представляет собой вертикальный цилиндрический сосуд, состыкованный из корпуса промывателя 1 и корпуса газообразователя 2. К верхней части газообразователя приварено сферическое днище 7 с горловиной, через которую в корпус вставляется корзина 6, укрепленная на крышке 12. Крышка уплотняется винтом 14 и рычагом 13.
Корпусы газообразователя и промывателя сообщаются между собой трубкой 22. Пространство между корпусом газообразователя и шахтой 4 образует газовую подушку. Верхний конец трубки 22 расположен в газовом пространстве газообразователя, нижний - в воде промывателя. Воду в газообразователь заливают через горловину. В промыватель вода переливается через трубку 22 до уровня контрольного крана 29. Ил из газообразователя сливают через штуцер 31, а воду из промывателя - через штуцер 30.
В шахте установлена решетка 3 с отверстиями для разложения мелких кусков карбида кальция (просыпающихся между прутками). Загрузочная корзина, изготовленная из стальных прутков, цепляется за крышку, опускается в шахту и уплотняется винтом 14 и рычагом 13.
Образующийся ацетилен по трубке 22 поступает в промыватель, проходя через слой воды, охлаждается и промывается. Из промывателя ацетилен, пройдя бобышку 27, предохранительный клапан 24 по шлангу 28 попадает в предохранительный затвор 32, из которого поступает в горелку или резак. Предохранительный клапан устанавливается в скобе 35, скоба цепляется за крючки 36. Уплотняется клапан, прокладкой 25 и нажимным винтом 37.
На генераторе с помощью накидной гайки 9 установлен манометр 11, который уплотняется прокладкой 10 и присоединяется к бобышке 8. Для предохранения генератора от резкого повышения давления свыше допустимого служит мембрана 18, устанавливаемая в бобышке 20 между прокладками 19. Усилие для уплотнения создается накидной гайкой 15 через нажимное кольцо 17. От повреждения мембрана предохраняется сеткой 16.
Для предохранения генератора от проникновения в него взрывной волны при обратном ударе пламени служит предохранительный затвор среднего давления ЗГС-1,25. Затвор 32 закрепляется на генераторе хомутиками 33.
Для подготовки генератора к работе необходимо снять крышку и вынуть корзину из генератора. Установить решетку 3 в шахте генератора и надеть стакан 21 на трубу 22. Прикрепить предохранительный клапан 24 к генератору, закрыть вентиль клапана до упора. Залить воду в затвор до уровня контрольной пробки 34 и в генератор до уровня контрольной пробки 29, вывернув предварительно эти пробки. Воду в затвор заливать через штуцер, а в генератор - через горловину. После слива избытка воды необходимо закрыть контрольные пробки 29 и 34. Соединить шлангом 28 предохранительный клапан и затвор с помощью гайки 26 и уплотнительной прокладки 25. Загрузить (не более 3 кг) карбид кальция грануляцией 25x80 мм в сухую и очищенную от ила корзину. Закрепить загруженную корзину за крышку 12 и опустить ее в шахту, уплотнив крышку с помощью рычага и винта. Плавно открыть вентиль клапана 24 и оттянуть шток 23 клапана для предупреждения прилипания мембраны. После продува шлангов в течение минуты приступают к сварке или резке.
После полного разложения карбида кальция, находящегося в корзине, необходимо произвести перезарядку. После каждой перезарядки и после каждого обратного удара необходимо проверять уровень жидкости в предохранительном затворе. При необходимости нужно пополнять его водой до уровня контрольного крана, а зимой - морозоустойчивым раствором. В случае разрыва мембраны на генераторе необходимо вынуть загрузочную корзину, заменить мембрану и снова произвести зарядку генератора.
Для переноса генератора служат ручки 5. Переносят генератор в вертикальном положении, при этом необходимо избегать толчков, встряхивания, а вентиль клапана должен быть закрыт.
Предохранительный клапан регулируют каждые шесть месяцев, о проведенной регулировке ответственное лицо вносит запись в паспорт генератора. В случае отсутствия разрывных мембран их можно изготовить из оловянной, алюминиевой или свинцовой фольги.
Для нормальной эксплуатации ацетиленового генератора АСВ-1,25 необходимо:
- не реже одного раза в месяц промыть клапан предохранительного затвора;
- не реже двух раз в месяц прочищать трубку 22 и бобышку 27;
- не реже одного раза в три месяца проводить общий осмотр, устранение неплотностей в соединениях, очистку и промывку арматуры;
- не реже одного раза в год производить пневматическое испытание на плотность при закрытом вентиле клапана 24.
weldering.com
Ацетиленовые генераторы - Газовая резка
Ацетиленовые генераторы
Ацетиленовые генераторы (ГОСТ 5190—78) предназначены для получения газообразного ацетилена из карбида кальция при взаимодействии его с водой. Они различаются по следующим признакам.
1. По способу взаимодействия карбида кальция с водой. Генераторы типа KB (рис. 2, а), в которых карбид кальция подается в большой объем воды из бункера специальным дозирующим устройством (KB—карбид кальция в воду). Генераторы данного типа обеспечивают наилучшие условия для разложения карбида кальция.
Генераторы типа ВК — вода на карбид, с вариантами процесса: М — мокрого и С — сухого. В генераторах типа ВК-М (рис. 2, б) карбид кальция помещается в герметически закрываемую снаружи реторту. Вода периодически подается на карбид кальция по мере расхода ацетилена. В генераторах типа ВК-С (рис. 2, в) карбид кальция загружается во вращающийся сетчатый барабан. Вода через сопла подается на карбид кальция в распыленном виде и в строго дозируемом количестве. В процессе разложения карбид кальция интенсивно перемешивается.
Генераторы типа К — контактный с вариантами процесса: ВВ — вытеснения воды и ПК — погружения карбида. В генераторах данного типа (рис. 2, г) карбид кальция и вода периодически контактируют друг с другом в зависимости от расхода ацетилена в генераторе.
Рис. 2. Принципиальные схемы ацетиленовых генераторов:а — типа KB — карбид кальция в воду; б — типа ВК-М —вода на карбид с мокрым разложением карбида; в — типа BK-C — вода на карбид с сухим разложением карбида; г — типа K-BB — контактный с вытеснением воды; б —типа BK-BB — комбинированная система: вода на карбид и вытеснение воды
Пример условного обозначения генераторов: К-ВВ/ПК-0,07-1,25 — ацетиленовый передвижной, среднего давления, контактного типа с сочетанием вариантов процесса вытеснения воды и погружения карбида, с наибольшим допустимым давлением вырабатываемого ацетилена 0,07 МПа, производительностью 1,25 м3/ч. В настоящее время воронежское производственное объединение «Автогенмаш» для газопламенной обработки металлов выпускает стационарные ацетиленовые генератора АСК-1-67, АСК-3-74, АСК-4-74 и передвижной генератор АСП-1,25-7. Передвижной ацетиленовый генератор АСП-1,25-7 (среднего давления, производительностью 1,25 м3/ч, модель 7) выпускается взамен генератора АСП-1,25-6 и отличается от него, в основном, конструкцией предохранительного затвора.
Рис. 3. Ацетиленовый генератор АСП-1,25-7
Генератор АСП-1,25-7 (рис. 3) представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат, состоящий из корпуса, крышки с мембраной, предохранительного клапана, вентиля, предохранительного затвора, корзины.
Корпус состоит из трех частей: верхней (газообразователя), средней (вытеснителя) и нижней (промывателя).
Вода в газообразователь и вытеснитель заливается через горловину корпуса генератора. По достижении верхнего края трубки вода переливается по ней в промыватель и заполняет его до уровня контрольной пробки.
Карбид кальция загружают в корзину, закрепляют поддон и устанавливают крышку с мембраной на горловину. Необходимое уплотнение между крышкой и горловиной корпуса генератора достигается при помощи мембраны за счет усилия, создаваемого винтом.
С момента погружения корзины с карбидом кальция в воду начинается выделение ацетилена. Образующийся в газообразова-теле ацетилен по трубке поступает в нижнюю часть генератора — промыватель, где, барботируя через слой воды, охлаждается и промывается. Из промывателя ацетилен через вентиль и предохранительный затвор поступает к потребителю.
Выработку ацетилена в генераторе регулируют следующим образом. По мере роста давления ацетилена в газообразователе резиновая мембрана, соединенная жестко с корзиной, поднимается вверх, преодолевая усилие пружины 6. При этом уровень замочки карбида уменьшается, соответственно снижается выработка ацетилена, и рост давления прекращается.
Кроме того, по мере повышения давления в газообразователе вода вытесняется через патрубок в вытеснитель, и корзина с карбидом кальция оказывается выше уровня воды. При этом реакция прекращается. В случае снижения давления в газообразователе под действием пружины мембрана, а следовательно, и корзина с карбидом кальция, перемещается вниз, и происходит замочка карбида кальция. При понижении давления в газообразователе вода из вытеснителя поднимается в газообразователь и тоже замачивает карбид кальция.
Таким образом, с помощью мембраны и вытеснения воды автоматически регулируется давление (выработка) ацетилена в генераторе, которое контролируется манометром 9. Для сброса избыточного давления ацетилена служит предохранительный клапан.
Ил из газообразователя и иловая вода из промывателя сливаются через штуцера с пробками.
Техническая характеристика передвижного генератора АСП-1,25-7
Для защиты генератора от проникновения в .него взрывной волны ацетилено-кислородного пламени (обратного удара), а также от проникновения воздуха и кислорода со стороны потребления, применяется предохранительный затвор ЗСН-1,25 мембранного типа.
Сухой предохранительный затвор ЗСН-1,25 (рис. 4), позволяющий работать при температуре окружающей среды до — 29,5 °С, состоит из корпуса, в котором размещена мембрана, разделяющая полость корпуса затвора на газоподводящий коллектор и взрывную камеру, соединенные между собой трубопроводом.
При работе генератора ацетилен под давлением приподнимает мембрану затвора, проходит по трубопроводу во взрывную камеру и далее к потребителю. При обратном ударе мембрана своей конической частью прижимается к корпусу затвора и перекрывает газоподводящий коллектор раньше, чем пламя достигает его по трубопроводу.
На рис. 5 показан жидкостный затвор ЗСГ-1,25-4. Он представляет собой цилиндрический корпус с верхним и нижним сферическими днищами. В нижнее днище ввернут обратный клапан, состоящий из корпуса, гуммированного клапана и колпачка, ограничивающего подъем гуммированного клапана. Внутри корпуса в верхней его части расположен пламяпреградитель, в нижней части — рассекатель.
Вода в затвор заливается через верхний штуцер при снятом ниппеле до уровня контрольной пробки. Сливают воду через штуцер с предварительно отвернутой пробкой.
Ацетилен поступает в затвор по га-зоподводящей трубке и, приподняв гуммированный клапан, проходит через слой воды. Через ниппель ацетилен поступает к потребителю. При обратном ударе ацетилено-кислород-ного пламени под давлением воды клапан прижимается к седлу и не допускает проникновения ацетилена из генератора в затвор, а пламя гасится столбом воды. Пламяпреградитель дополнительно препятствует распространению пламени.
Номинальная пропускная способность затвора 1,25 м3/ч, наибольшее допустимое давление ацетилена 0,15 МПа (1,5 кгс/см2), а сопротивление потоку газа не более 0,006 МПа (600 мм вод. ст.). Габаритные размеры 500X126X105 мм. Масса 2,4 кг.
При подготовке генератора к работе (см. рис. 3) необходимо установить его в вертикальное положение, снять крышку и поддон. Затем осмотреть генератор и убедиться в том, что в корпусе нет посторонних предметов, что он промыт и очищен от ила. Проверить крепление предохранительного затвора, клапана, вентиля и манометра. Залить воду в генератор до уровня контрольной пробки, после чего закрыть ее. При минусовой температуре запрещается заливать воду со снегом и льдом. Загрузить карбид кальция грануляции 25/80 мм в сухую и очищенную от извести корзину и закрепить поддон. Опустить корзину с карбидом кальция в горловину и быстро уплотнить крышку с помощью рычага и винта. Потом плавно открыть вентиль, оттянуть рычажок предохранительного клапана для предупреждения прилипания мембраны, а затем отпустить его. Продуть ацетиленом шланги в течение 1 мин.
В процессе работы необходимо следить за давлением газа в генераторе по манометру. В случае превышения давления сверх 0,15 МПа необходимо выпустить газ через предохранительный клапан, принудительно открыв его нажатием на рычажок, доработать загрузку и устранить причину повышения давления.
После полного разложения карбида кальция, если надо продолжить работу, генератор перезаряжают, для чего, необходимо:1. Выпустить ацетилен и вынуть корзину, промыть ее водой и высушить без применения открытого огня.2. Слить полностью ил н промывную воду через штуцера 13 и 16, промыть корпус генератора от ила.3. Подготовить генератор и запустить его.
Закончив работу, необходимо промыть корзину, газообразователь и промыватель от ила.
Предохранительный клапан КПА-1,25-77, входящий в генератор, отрегулировать на открытие при давлении 0,15+0,02 МПа (1,5+0,2 кгс/см2) и на закрытие при давлении 0,135+0,02 МПа (1,35±0,2 кгс/см2), Если клапан не отрегулирован на указанное давление, следует отрегулировать самостоятельно, для чего необходимо снять заглушку клапана, поднять давление в корпусе генератора и, вращая регулировочный винт, установить начало выпуска газа при давлении 0,15+0,02 МПа. Затем требуется выпустить газ через клапан и убедиться, что он прекращает выпуск газа при давлении 0,135+0,02 МПа, после чего вставить заглушку.
Стационарные ацетиленовые генераторы АСК-1-67, АСК-3-74 и АСК-4-74 работают по комбинированной системе «вода на карбид» и «вытеснение воды» и применяются для питания аппаратуры с большим расходом ацетилена. Например, для многопостовой резки и сварки. Для непрерывности подачи ацетилена потребителям в каждом генераторе используются две поочередно работающие реторты.
На базе генератора АСК-1-67 выпускается ацетиленовая установка УАС-5, состоящая из генератора АСК-1-67, семи газораздаточных постов ацетилена и кислорода, разрядной азотной рампы на три баллона, резака и шести сварочных горелок.
Техническая характеристика стационарных ацетиленовых генераторов АСК-1-67, АСК-3-74 и АСК-4-74.
—
Ацетиленовый генератор (рис. 15)—это аппарат разложения карбида кальция водой (для получения газообразного ацетилена).
Рис. 15. Ацетиленовые генераторы
Современные генераторы имеют коэффициент полезного использования (к. п. и.) от 0,85 до 0,98.
Рис. 16. Ацетиленовый генератор низкого давления ГНВ-1,25
Для предупреждения засорения гашеной известью нижней трубки конусного сосуда 9, а также крана 3 и трубки 4 их необходимо промывать не реже одного раза в смену. Не реже одного раза в три месяца генератор осматривают, полностью очищают и промывают от ила.
Водяной затвор генератора не реже одного раза в месяц разбирают и полностью промывают.
Для работы в зимних условиях предназначен генератор АНВ-1-66 (АНДП-Н/Ш А-1,25).
Принцип действия, конструкция и техническая характеристика такие же, как у генератора ГНВ-1,25.
ВНИИАвтогенмаш разработал конструкцию двухре-тортного передвижного генератора АНД-1-61 (производительностью 2 м3/ч ацетилена, рабочим давлением 280— 500 мм вод. ст. и максимальным давлением 1070 мм вод. ст.). Принцип действия и схема генератора АНД-1-61 аналогичны генератору ГНВ-1,25.
Для сварки и резки металлов иногда требуется большое давление ацетилена (0,1—0,15 кгс/см2). При высоком давлении ацетилена легче регулировать пламя, сама горелка работает более устойчиво, без хлопков и обратных ударов.
Кроме генератора АНД-1-61 ВНИИАвтогенмаш разработал конструкции ацетиленовых генераторов среднего давления МГВ-0,8, ГВР-1,25М, ГВР-3.
Генератор ГВР-1.25М производительностью 1,25 м3/ч ацетилена, рабочим давлением 0,08—0,15 кгс/см2. В верхней части корпуса генератора помещен открытый бачок для воды, соединенный трубкой с регулятором для подачи воды в реторту. На генераторе смонтирован водяной затвор. Корпус и бачок заполняют водой через горловину до контрольного крана. После загрузки корзины кароидом кальция ее вставляют в реторту, которая закрывается крышкой с резиновой прокладкой, плотно прижимаемой к реторте винтом. При вращении винта регулятора по часовой стрелке открывается клапан и вода из бачка поступает в реторту.
Винт регулируют таким образом, чтобы подача воды в реторте начиналась при давлении 0,16—0,18 кгс/см2, а прекращалась при давлении свыше 0,18 кгс/см2.
Рис. 17. Ацетиленовый генератор ГВР-31 — корпус генератора; 2 — наклонные реторты; 3 — бачок для воды; 4 — трубка; 5 — регулятор подачи воды; 6 — сетка; 7 — водяной затвор; « — предохранительный клапан; 9 — предохранительная мембрана; 10—горловина для залива воды; 11 — контрольный кран уровня воды; 12 — шлю-эовый бачок; 13 и 15 — горловины шлюзового бачка; 14 — пробковый кран; 16 — корзина; 17 — крышка реторты; 18 — траверса; 19 — винт; 20 — кран для пуска воды; 21 — газоотводящие трубки; 22 — обратные клапаны; 23 — труба крепления обратных клапанов; 24 — контрольный кран
Читать далее:Эксплуатация газосварочной и газорезательной аппаратуры и оборудованияЭксплуатация переносных ацетиленовых генераторовКачество сварных соединенийТехнология резкиМеханизированная резкаРучная резкаCварочные деформации и напряженияCварка чугунаCварка цветных металлов и сплавовСварка низкоуглеродистой стали
stroy-server.ru
