ГлавнаяРазноеПескоструйная обработка металла

Пескоструйная обработка металла. Пескоструйная обработка металла


достоинства метода, особенности проведения, использование в бытовых условиях

На данный момент пескоструйная обработка поверхности является одной из самых качественных методов очистки. С помощью пескоструйки можно производить чистку поверхностей от коррозии, битума, мазута, различных слоев нагара, окалины, штукатурки, разнообразных видов загрязнений, в том числе от слоев краски и лака. А также можно чистить не только бетонные, металлические и каменные, но даже такие деликатные поверхности, как стекло.

Пескоструйные работы с каждым годом становятся все более доступными для рядового потребителя. Объяснение довольно простое: оборудование постоянно усовершенствуется, применяются новые высококачественные расходные материалы.

Достоинства пескоструйной очистки

Пескоструйная очистка благодаря своей эффективности не теряет своей популярности на протяжении десятилетий. Использование метода позволяет провести не только качественную обработку металлических конструкций, которые в дальнейшем будут окрашиваться, но и фасадов зданий, элементов мостов и других конструктивных элементов. Дополнительно использование технологии прописано в пунктах ГОСТа 9.402−2004, где указан перечень требований до поверхностей из металлов, которые будут подданы окраске.

Специалистами выделены три степени очистки поверхностей с применением указанной технологии:

  • Легкая;
  • Средняя;
  • Глубокая.

В рамках легкой очистки используют абразивные материалы и удаляют следы коррозии и отслоившиеся окалины. При осмотре поверхность выглядит относительно чистой. Средняя очистка — это более тщательная обработка. После ее завершения на поверхностях еще можно будет заметить небольшие следы окалины и коррозии. Результатом глубокой пескоструйной очистки станет идеальное очищение от пятен и загрязнений любой природы. В частности, изделия из металла станут зачищенными фактически добела. После нее на поверхности можно наносить грунтовку и она будет готова до нанесения краски.

Абразивоструйная очистка (так еще называют процедуру) позволит не только избавиться от разных загрязнений, ржавчины и окалины, но и обезжиривает. Это имеет особое значение, если лакокрасочные материалы планируют наносить, применяя гальваническую технологию либо газотермическое напыление. Подобная очистка — менее энергоемкая и дешевая по сравнению с другими методами, кроме того, дает возможность за небольшой временной промежуток обработать большие площади.

Сама технология и применяемое оборудование отличаются универсальностью, что дает возможность решать многие практические задачи. Так, относительно недавно с ее помощью начали чистить диски автомобилей, устраняя старое покрытие и следы окисления.

Для качественной подготовки автомобильных дисков к процессу покраски (для продления срока их эксплуатации) используют специальные камеры, где и проводят обработку. В качестве расходных материалов, которые под высоким давлением воздействуют на обрабатываемые поверхности, используют мелкий песок либо металлическую дробь. После такой процедуры диски можно грунтовать, затем наносить лакокрасочное покрытие, которое предотвратит преждевременные повреждения.

Технологическая карта очистки

Главный документ, регламентирующий правила проведения пескоструйной очистки, — технологическая карта. Их составляют для каждого объекта, на котором планируют работать, указывают особенности конструкции исходя из них подбирают и соответствующие материалы, и оборудование.

Как пример можно привести технологическую карту очистки фасада.

  • Задача для выполнения: удаление скопившихся загрязнений. Следует применить сухие абразивы и оборудование, обеспечивающее подачу смесей под высоким давлением.
  • Рабочий материал: сухой песок, предварительно просеянный ситом с ячейками до 1, 2 мм.
  • Сдавленный воздух, который создает компрессорная установка, подается к пескоструйному оборудованию, где происходит перемешивание с абразивом, залитым в резервуар.
  • Воздух, перемешанный с абразивом, под давлением поступает до сопла агрегата, а оттуда попадает на объект обработки.
  • Чтобы не допустить повреждения фасада, давление воздуха на выходе не должно превышать 4 атм.
  • Если здание не выше 3-х этажей, давление в компрессоре максимум 3 атм.
  • Воздействие абразивов увеличивает ширину отверстия в сопле механизма, через которое материалы попадают на обрабатываемые поверхности. За два часа беспрерывной работы отверстие может увеличиться наполовину.
  • При выполнении работ необходимо постоянно следить за производительностью и расходами абразивных материалов. Если сопло значительно увеличилось, следует его немедленно заменить.
  • После завершения обработки фасадов проводят удаление остатков песка и пыли из поверхностей с помощью воздуха, подаваемого под большим давлением.

Использование пескоструйных установок в бытовых условиях

На современном рынке можно найти разнообразные модели пескоструйного оборудования, которым можно успешно пользоваться не только в промышленных целях, но и в быту. Такие аппараты, самыми известными из них являются выпускаемые под брендом Karcher, могут быть задействованы даже для очистки значительных площадей. Опытные пользователи зачастую называют их «фасадными пистолетами».

Бытовые модели дают возможность проводить не только обработку ровных поверхностей из разных материалов, но и объемных конструкций (например, очистка труб изнутри). Кроме того, небольшой вес и компактные размеры делают устройства высокомобильными, их легко перемещать и транспортировать.

Важно и то, что одного человека вполне хватит для полноценного управления устройством, и это никак не отразится на качестве выполненной работы.

Для того чтобы начать нужно всего лишь нажать кнопку на держателе, он также весит немного. В комплект поставки входит шланг, приемная насадка и защитные очки.

Как абразив для бытовых устройств используется преимущественно кварцевый песок, но в последнее время применяются и такие материалы, как ореховые скорлупы или фруктовые косточки. Диаметр абразивных материалов не должен превышать 1,5 мм.

Ручное управление дает возможность отрегулировать главные параметры работы устройства:

  • Мощность струи абразивных смесей;
  • Расходы материалов;
  • Расходы воздуха и воды, с которых формируется смесь.

Так как бытовые аппараты работают на водных смесях, потребуется дополнительно подключить:

  • Компрессор для создания необходимого давления;
  • Источник для подачи воды;
  • Резервуар для сухих абразивов.

Давление воды при подаче не должно быть выше 2 бар — это позволит устройству работать максимально эффективно.

Особенности применения

Не рекомендовано повторно использовать абразивные материалы, даже если их расход очень велик. Дело в том, что влажные материалы, ранее уже использованы в работе, могут спровоцировать сбои в работе оборудования.

Еще одна важная опция бытовых аппаратов — можно экстренно остановить их работу при необходимости, оператор, проводящий работы, не пострадает.

Но при использовании нельзя забывать о простых правилах техники безопасности: работать исключительно в спецодежде и обуви, пользоваться защитными средствами для глаз и органов дыхания.

tokar.guru

Пескоструйная обработка

Суть пескоструйной обработки

На данный момент пескоструйная обработка поверхности является одной из самых качественных методов очистки. С помощью пескоструйки можно производить чистку поверхностей от коррозии, битума, мазута, различных слоев нагара, окалины, штукатурки, разнообразных видов загрязнений, в том числе от слоев краски и лака.

Благодаря пескоструйке можно чистить не только бетонные, металлические и каменные, но даже такие деликатные поверхности, как стекло. Разновидность пескоструйной обработки используется также в стоматологии – с помощью данного метода очищают зубную эмаль от жёлтого налета и зубного камня.

В чем состоит суть пескоструйной обработки? При данном методе обработки абразивные частицы получают ускорение благодаря порции сжатого воздуха. Это приводит к тому, что грязь буквально выбивается с поверхности этими частицами.

Сам метод возник совершенно случайно.  Еще в далеком 19 веке, а именно в 1870 году, изобретатель из США заинтересовался тем, как при порывах сильного ветра в пустыне песок ударялся в оконное стекло, царапая его, тем самым очищая стеклянную поверхность. Звали этого ученого Бенджамин Чу Тилгман и именно он стал изобретателем первого пескоструйного аппарата. Усовершенствованные аналоги которого мы сейчас и видим в промышленности.

Пескоструйная очистка: достоинства и недостатки

Одним из главных достоинств данного метода являются:

1). Высокая скорость очистки поверхности.

2). Относительно быстрое достижение результата – вследствие воздействия высокой скорости бомбардировки поверхности частицами, грязь исчезает буквально на глазах, такой эффект недостижим при использовании жидких растворов по очистке.

3). Длительный эффект от очистки. Очищенные поверхности загрязняются намного дольше, по сравнению с другими методами.

4). Пескоструйка бережно чистит металлические поверхности, это обеспечивается за счет  отличного прилипания состава струи к поверхности, которая может быть выполнена из различных типов металлов, что препятствует его отставанию и растрескиванию.

Однако, казалось бы, такой хороший способ имеет и ряд недостатков:

1). При обработке струей образуется огромное количество пыли, чтобы защитить сам пескоструйный аппарат, необходимо позаботиться об очень высокой степени изоляции оборудования, иначе оно очень скоро может выйти из строя.

2). Опасность для работников, производящих очистительные манипуляции. Больший риск на себя принимает оператор пескоструйного оборудования, однако в зоне опасности может находиться и рабочий персонал. Виной всему – уже известная пыль, которая проникает в дыхательные пути, слизистые оболочки, на кожу и в органы слуха. Чтобы защититься от отрицательного воздействия пыли, рабочие должны быть в обязательной специальной для таких случаев одежде и носить респиратор. Чтобы минимизировать опасность, следует позаботиться о том, чтобы обрабатываемые изделия и песок вместе со сжатым воздухом были лишены разнообразных примесей, в виде жидкостей, масел и жиров. Пылеобразование является большой опасностью для человека, поэтому для большей безопасности, было решено использовать вместо обычного кварцевого песка, который при обработке создает вредную для человека силикатную пыль, -  песок из металла, добываемый из закаленного чугуна.

3). Рабочий шум. Пескоструйная очистка – это довольно шумный процесс, у рабочих, которые длительное время были заняты в таком производстве, были замечены ухудшения слуха. Однако работа при шуме в 85 децибел опасно еще и тем, что она со временем вызывает стресс организма и приводит к повышению кровеносного давления, что может спровоцировать более серьезные заболевания.

4). Опасность попадания струи на человека. В процессе чистки абразивные частицы достигают скорости свыше 650 км/ч, это очень огромная скорость. Вполне очевидно, что струя такой мощности, если попадет на тело, может нанести увечья или даже послужить причиной смерти человека.

Область применения

Выделяют такие основные области применения пескоструйки:

1). Чистка металлических поверхностей от остатков краски, старых лаков, ржавчины, окалины и других типов загрязнений, характерных для металлов.

2). Обезжиривание металлических образцов или заготовок перед нанесением краски, лака, напылений, выполненных газотермическим способом, различными гальванотехническими и им подобными операциями.

3). Очистка арматуры и металлических стержней для приборов, задействованных в электровакуумной среде непосредственно перед сборкой и выкачкой содержимого из баллона.

4). Очистка стекла в декоративных целях, например, при матировании.

5). Создание «шероховатости» на поверхности для достижения декоративного эффекта «под старину».

Именно согласно последнему пункту все чаще обращаются к методу пескоструйной обработки. Появляется все больше желающих не только очистить кирпичную кладку с сохранением декоративного вида, но и состарить поверхность, например, новый деревянный брус можно обработать таким образом, что он примет изношенный эффект, как будто это старая поверхность.  

Иногда таким методом пользуются нечестные на руку любители антиквариата, состаривая находки и несведущему в таких делах коллекционеру подсовывается новая, но просто состаренная вещь за баснословные суммы.

Технологии

Как было указано выше, метод был изобретен еще в 1870 году, и в то время для очистки использовался обыкновенный кварцевый песок, которые мыли и просеивали через специальные сита до однородного содержимого.

Пыль, которая образовывалась при обработке таким методом, неблагоприятно воздействовала на людей, что привело к большому количеству заболеваний силикозом.

Силикоз – это тяжелое неизлечимое заболевание, связное с поражением дыхательных путей кремниевой песочной пылью, что впоследствии приводит к смертельным заболеваниям, таким как туберкулез, эфзема и рак легких.

Несмотря на все принятие меры предосторожности, такие как усиленная вентиляция и применение респираторов, количество пострадавших от пыли не уменьшалось. В итоге, увеличение заболеваний привело к тому, что кварцевый песок был заменен менее опасными  составляющими: стеклянными шариками, стальной дробью, корундовый порошком или другими синтезируемыми материалами.

В современном мире метод пескоструйной обработки поверхностей эволюционировал и на данный момент использует такие технологии:

1). Газодинамическая очистка. При данном методе очистки абразивные материалы, находящиеся в реактивной струе разгоняются до скорости 300 м/с. Для понимания: такая скорость сопоставима со скоростью пули из ружья, т.е. является очень высокой.

2). Гидроструйная очистка. При данном виде очистки поток воды подается на грязную поверхность с давлением от 100 (10 МПа) до 7500 бар (750 МПа).  При таком давлении грязь просто выдавливается  с поверхности.

3). Гидроструйная очистка с различными ингибиторами или абразивами, осуществляемая под различным давлением напора воды. Если про абразивные частицы относительно известно, что чем так хорош ингибитор? Основное свойство ингибитора заключается в том, что он задерживает или подавляет протекание физиологических, ферментативных и физико-химических процессов. Практическое применение они получили в сфере защиты металла от коррозии.

Взаимодействуя с поверхностью металла, ингибитор отдает ей положительный заряд, что приводит к замедлению процесса коррозии. Т.о. можно сделать вывод, что ингибитор – это вещество, направленное на снижение распространения коррозии, образовывающее защитную пленку на металлической поверхности.

4). Очистка, осуществляемая с помощью сухого льда.  Свое название «сухой лед» диоксид углерода получил благодаря внешнему виду. Особенность его состоит в том, что при обычных природных условиях, например, при комнатной температуре в 20 градусов Цельсия, диоксид углерода переходит в состояние пара, пропуская фазу жидкости.

Эффективность метода

Вследствие природных и эксплуатационных условий практически все нынешние лакокрасочные и иные материалы нуждаются в постоянной абразивной пескоструйной обработке для удаления пятен и грязи и придания поверхности шероховатости.

Пескоструйная чистка продлевает срок эксплуатации всевозможных покрытий до 6 раз, благодаря этому можно значительно сэкономить на текущем или капитальном ремонте конструкций, выполненных из металла.

www.okorrozii.com

Пескоструйная обработка металла: технология, оборудование, цена

Пескоструйная обработка металлаПескоструйная обработка металла используется для очистки поверхностей металлоконструкций с помощью самого дешевого абразивного материала – песка. Причем в процессе абразивной обработки с поверхности металла «смывают» не только ржавчину, окалину и следы лакокрасочных покрытий, но и жировую пленку.

Поэтому пескоструйная обработка является самым дешевым способом подготовки металлоконструкции к окрашиванию или сварочным работам. И в данной статье мы познакомим вас с технологией пескоструйной обработки и оборудованием, используемым в этом процессе.

Технология пескоструйной обработки металла

Процесс пескоструйной обработки основан на подаче под давлением воздушно-песчаной взвеси, которую направляют на жестко закрепленную обрабатываемую поверхность. Обработка металла ведется за счет кинетической энергии ускоренных воздушным потоком мельчайших абразивных частиц — песчинок. А сам «режущий» инструмент – пылевое облако – способен подобраться к самым труднодоступным местам.

В итоге, с поверхности детали, угодившей под струю воздушно-песчаной взвеси, «сдувают» не только рыхлую ржавчину или мягкое лакокрасочное покрытие, но и жесткий шлак или  твердую окалину.  Причем, изменяя давление воздуха и подбирая диаметр абразивных частиц, можно регулировать эффективность обработки металла.

Поэтому для тонколистового проката и массивных литых деталей подбираются разные скорости обдува и разные составы абразивного материала. Причем в качестве последнего можно использовать не только песок, но и многокомпонентные смеси, в состав которых входят электрокорунды, измельченные шлаки и даже металлическая дробь.

Преимущества и недостатки обработки

Подобная технологическая схема гарантирует следующие преимущества:

  • Пескоструйная обработка поверхностиДлительный срок службы нанесенного после пескоструйной обработки покрытия. Такой результат объясняется высокой степенью очистки поверхности металла, с одновременным формированием микроскопических борозд, улучшающих адгезию лакокрасочных материалов.
  • Высокую степень мобильности технологии. Ручной пескоструйный аппарат можно использовать не только в цеху, но и на сборочной площадке в полевых условиях.
  • Широта сферы применения. Пескоструйные установки можно использовать не только для обработки металла, но и для очистки бетонов или шлифования древесины.

В список недостатков можно включить следующее:

  • Пескоструйные аппараты генерируют очень плотную взвесь мелкодисперсных абразивных материалов. Постоянный контакт с таким пылевым облаком приводит к развитию профессионального заболевания дыхательных путей. Поэтому операторы пескоструйных установок включены в список «вредных» профессий.
  • Огромный расход абразивного материала. Пескоструйный аппарат прокачивает сквозь себя тонны абразивного материала и сотни кубометров воздуха. Поэтому такую технологию невозможно отнести к энергосберегающим способам обработки металлов.

Оборудование для пескоструйной обработки металла

Пескоструйный аппаратКонструкция пескоструйного аппарата довольно проста он состоит из:

  • Резервуара с абразивным материалом.
  • Компрессора (генератора избыточного давления).
  • Комплекта шлангов (по которым транспортируют сжатый воздух или пылевое облако воздушно-абразивной смеси).
  • Распылителя (пескоструйного пистолета).

Причем компоновка этих узлов предполагает реализацию двух конструкционных схем: инжекторной и напорной. В первом случае (инжекторная схема) генератором избыточного давления выступает компрессор, который подает сжатый воздух в резервуар, где происходит формирование абразивного облака.  Во втором случае (напорная схема) генератором избыточного давления выступает сам резервуар с абразивом.

Впрочем, независимо от схемы генерации избыточного давления, итог работы пескоструйного аппарата всегда один – разогнанное до 700-750 метров в секунду пылевое облако вылетает из форсунки пескоструйного пистолета и транслирует свою кинетическую энергию на поверхность металлической заготовки или детали.

Соответственно, чем больше давление в компрессоре или резервуаре, тем выше скорость (а значит и кинетическая энергия) пылевого облака.

Аналогичный эффект дает и применение абразивных составов, утяжеленных микрочастицами электрокорунда, шлака или дроби.

А чем больше кинетическая энергия, тем выше производительность аппарата.

Кроме того, следует отметить, что из соображений безопасности пескоструйные аппараты выпускаются в двух форматах:

  • В виде мобильных устройств малой мощности, предназначенных для ручной обработки тонкостенных и малогабаритных деталей. Используя такой аппарат нужно помнить лишь о средствах защиты органов дыхания и кожного покрова (обычного респиратора и плотной «робы» будет вполне достаточно).
  • В виде стационарных установок, генерирующих давление до 7-8 кг/см2 и использующих «утяжеленные» материалы для пескоструйной обработки металла (в том числе и стальную дробь) с диаметром частиц до 2,5 миллиметров.  Рабочую зону таких аппаратов ограждают от окружающей среды защитными экранами или размещают в особых камерах.

В итоге, можно утверждать, что от конструкционной схемы зависит не только эффективность, но и цена пескоструйной обработки металла. Ведь, чем мощнее компрессор, тем больше энергопотребление компрессора, выше расход абразивного материала и сложнее (а значит и дороже) средства защиты. То есть, за высокую качество обработки придется заплатить большую цену.

steelguide.ru

Пескоструйная обработка металла | Особенности технологии

История технологии пескоструйной обработки металла

Пескоструйная обработка металла — это технология механической очистки, получаемой в результате воздействия абразивных материалов на металлическую поверхность (субстрат). Энергию абразивным частицам задает поток сжатого воздуха, и далее воздушно-абразивная смесь подается на обрабатываемую поверхность.

Само название «пескоструйная очистка» пришло к нам из английского языка от sand blasting. Автором изобретения является Бенджамин Чу Тилгман, который в 1870 году запатентовал эту технологию в США. В современной технической литературе в настоящее время чаще употребляется термин абразивоструйная обработка (abrasive blasting), так как с конца 19 века количество используемых в методике абразивов значительно выросло, а сам песок по ряду причин в большинстве развитых стран запрещен к использованию.

В различных источниках встречаются и другие названия этой технологии, например, абразивоструйная очистка, абразивно струйная обработка, дробеструйная обработка, пескоструй металла, пескоструйка металла и др., — все это не что иное, как один метод подготовки поверхностей, при котором воздушно-абразивная смесь под давлением распыляется на субстрат, а частицы абразива передают кинетическую энергию поверхности и находящимся на ней веществам.

Целью пескоструйной обработки металла является удаление продуктов коррозии, прокатной окалины, нагара, формовочных масс на литье, старых покрытий и загрязнений различных типов, а также получение характерной шероховатости, улучшающей адгезию (сцепление подложки с наносимыми защитными покрытиями).

Существует распространенное заблуждение, что пескоструйная очистка металла обезжиривает поверхность. На самом деле, очистка заранее необезжиренного металла приводит только к негативным последствиям: микрочастицы жиров «забиваются» абразивом глубоко в профиль и негативно влияют на адгезию защитных покрытий, снижая качество выполненных работ и срок службы.

Преимущества технологии

Пескоструйная обработка — наиболее предпочтительный метод очистки металла и подготовки к нанесению защитных покрытий. Это связано с рядом преимуществ данного метода, таких как: экономичность, высокая скорость и качество очистки.

К тому же, получаемая в результате обработки шероховатость поверхности увеличивает площадь взаимодействия металла и защитного покрытия и улучшает адгезию на физическом и химическом уровне.

Многочисленные исследования, проводимые во всем мире, давно подтвердили тот факт, что срок службы защитных покрытий в большей степени зависит от качества подготовки поверхности, чем от качества наносимого покрытия и способа его нанесения.

Ведущие мировые и отечественные производители лакокрасочных материалов также рекомендуют подготавливать металлическую поверхность перед окраской пескоструйным методом.

Высокую популярность пескоструйная обработка металла получила вследствие широкого применения стали как основного конструкционного материала подверженного в процессе эксплуатации различным видам коррозии.

Мобильность пескоструйного оборудования и невысокая сложность применения позволяют использовать метод практически повсеместно, включая высотные и подземные работы, а также географическую удаленность объектов.

Появившиеся в последнее время высококачественные абразивы и технологии их сбора и очистки для повторного применения сделали метод еще более экономичным и снизили экологическую нагрузку на окружающую среду.

Оборудование для пескоструйной обработки металла

Пескоструйное оборудование бывает мобильным и стационарным, а по технологии формирования абразивоструйной струи делится на напорное и эжекционное.

К мобильному оборудованию обычно относят передвижные пескоструйные аппараты и ручные эжекторные пескоструйные пистолеты. К стационарным системам относят крупные установки на несколько рабочих постов или пескоструйные камеры.

Напорное пескоструйное оборудование

В пескоструйном оборудовании напорного типа подача абразива регулируется дозирующим клапаном, в который абразив поступает из герметичной ёмкости, находящейся под давлением, и, смешиваясь со струей сжатого воздуха, подаётся по пескоструйному рукаву (шлангу) к соплу, в котором струя ускоряется и на выходе из него распыляется на поверхность.

Такой тип оборудования при правильной компоновке отличается высокой производительностью и экономичностью, так как позволяет эффективно настроить подачу абразива и сформировать большой объем воздушно-абразивной смеси под высоким давлением. Напорное пескоструйное оборудование потребляет большое количество сжатого воздуха, за счет которого отчасти и достигается высокая производительность. Обычно расход воздуха составляет от 2 до 20 куб.м/мин при давлении от 5 до 12 бар.

Напорный аппарат для пескоструйной обработки металла рекомендуется использовать при больших объемах работ, для оснащения обитаемых камер очистки, для очистки металла от старых толстослойных покрытий и прокатной окалины.

Эжекционное пескоструйное оборудование

Обычно эжекционное оборудование представлено в виде пескоструйных пистолетов и необитаемых пескоструйных камер.

Разряжение, возникающиее в эжекторе, позволяет через всасывающий рукав подавать абразивный материал в зону контакта со струей сжатого воздуха, где и формируется воздушно-абразивная смесь.

Производительность эжекционного пескоструйного оборудования при равном обеспечении сжатым воздухом и использовании одинаковых абразивов уступает напорным установкам. Но в некоторых условиях использование такого вида оборудования более целесообразно, например, эжекционный пескоструйный пистолет, благодаря мобильности и небольшому весу, позволяет более эффективно выполнять работы на высоте или в ограниченных пространствах. В таких случаях производительность эжекционного пескоструйного оборудования может даже превосходить установки напорного типа.

Эжекционные пескоструйные камеры предназначены для обработки небольших деталей при низкой загруженности производства или непостоянных работах.

Особенностью технологии является более «щадящая» обработка поверхностей, что в ряде случаев также является основным критерием выбора оборудования. Требования к обеспечению сжатым воздухом у такого оборудования существенно ниже, чем у напорных аппаратов.

Беспылевые пескоструйные аппараты

Беспылевое пескоструйное оборудование обладает рядом преимуществ по сравнению с обычными эжекционными и напорными аппаратами открытой очистки.

Суть технологии заключается в подаче воздушно-абразивной струи на поверхность и одновременном параллельном заборе вакуумной системой отработанного абразива, его очистки от заргязнений и сбора для повторного использования.

Замкнутая цикл движения абразива в таких аппаратах позволяет использовать абразивные материалы с высокой оборачиваемостью, что приводит к снижению расходов на очистку. Практически полностью исчезает необходимость сбора отработанного абразива на участке очистки, а отсутствие пыли в зоне работ дает возможность использовать беспылевые пескоструйные установки в местах нахождения людей без специальных средств защиты, например, в населенных пунктах, в жилых и производственных помещениях.

Повышение эффективности

Эффективность пескоструйной обработки металла напрямую зависит от технически грамотной компоновки оборудования и оснастки, правильного подбора абразивного материала, соответствующего поставленным задачам, достаточного обеспечения комплекса подготовленным сжатым воздухом, а также в большой степени от профессиональной подготовки работающего персонала.

К сожалению, зачастую уделяется слишком мало внимания обучению и повышению квалификации сотрудников. Такая экономия приводит лишь к ухудшению качества очистки, снижению производительности труда и увеличению расходов.

Выбирая абразивы и оборудование для пескоструйной обработки металла, часто допускают распространенную ошибку, рассматривая в качестве основного критерия цену, а не технические возможности оборудования и соответствие абразивов стоящим задачам. В большинстве случаев такой выбор приводит к повышению расходов на очистку, снижению качества подготовки поверхности и производительности труда, а планируемая экономия превращается в реальные финансовые потери.

Основным показателем, на который стоит ориентироваться при подборе оборудования и абразивов, является не их цена, а себестоимость очистки единицы площади и возможность выполнить работы с заданным качеством в определенный срок.

Повышение эффективности, а как следствие и конкурентоспособности на рынке услуг пескоструйной очистки металла стоит искать именно в снижении себестоимости работ, повышении профессиональных компетенций персонала и производительности труда.

Действия, направленные на повышение эффективности пескоструйной обработки металла, дают очень быстрый экономический эффект в виде снижения расходов на проведение работ и увеличения прибыли предприятий.

Выводы

Если вы ищете подходящий способ очистки металла или подготовки перед окрашиванием, то пескоструйная обработка в большинстве случаев будет оптимальной. Благодаря высокой производительности и экономичности, пескоструйная обработка металла многие годы остается наиболее популярным методом очистки и подготовки перед нанесением защитных покрытий.

С развитием технологий совершенствуется ручной инструмент и появляются новые виды оборудования для очистки металлических поверхностей, возможно некоторые из них в будущем займут свою нишу и смогут конкурировать с пескоструйной очисткой. Однако, не стоит на месте и сама пескоструйная технология: появляются новые и совершенствуются старые технологические решения, позволяющие увеличивать производительность труда и повышать экономичность и уровень безопасности оборудования. Широкий выбор современных абразивов дает возможность подобрать оптимальные материалы для самых разнообразных задач.

Не забывайте о том, что эффективность и экономический результат вашей работы будут напрямую зависеть от правильного выбора оборудования, его компоновки, подбора соответствующего задачам абразива и профессиональной подготовки персонала.

xn----8sbcejdaf0adk1bgfccbbgxikcy0aj.xn--p1ai

Пескоструй - это... Что такое Пескоструй?

Пескоструйная очистка/обработка каменной стены

Абразивоструйный аппарат (сверху крышка-сито для фракционирования абразива)

Передвижной дизельный компрессор используется при абразивоструйной очистке для получения движущей силы - воздуха

Абразивоструйная очистка металлических конструкций

Пескоструйная очистка

Пескоструйная обработка — холодная абразивная обработка поверхности камня, стекла, металлических изделий путем повреждения её поверхности песком или иным абразивным порошком, распыляемым потоком воздуха, а при гидроабразивной обработке — струёй воды или иной жидкости. Впервые запатентован американцем Бенджамином Чу Тилгманом (1821—1901) в 1870 году (патент США 104408).

Технология

При абразивоструйной обработке абразивные частицы ускоряются из абразивоструйного аппарата при помощи энергии сжатого воздуха. Для того чтобы посредством абра­зивных частиц и сжатого воздуха обеспечить эффективную очистку, требуется профессиональное мастерство, высокок­лассное оборудование и контроль качества. Каждый элемент влияет на результат работы всей системы. При очистке ненужные материалы удаляются, и поверх­ность становится подготовленной для нанесения покрытий. При помощи абразивоструйной очистки с металлических конструкций удаляют старую краску, ржавчину и другие за­грязнения. Кроме того, при струйной очистке удаляется вто­ричная окалина, которая образуется на новой стали.

Угловатые частицы абразива придают шероховатость по­верхности и создают профиль, или насечку. Большинство производителей красок указывают, каким должен быть про­филь, чтобы обеспечить эффективное нанесение их продук­ции.

Подрядчики очищают кирпичную кладку перед нанесени­ем шпатлевки или краски. Абразивоструйная очистка наруж­ной штукатурки и кирпича позволяет удалять старую краску, плесень, копоть, красящие вещества и даже граффити, остав­ляя при этом идеальную поверхность для нанесения покры­тия.

Подрядчики очищают преднапряженные железобетон­ные панели, монолитные бетонные стены, колонны и другие конструкции из бетона для того, чтобы удалить остаточный цемент, следы строительной опалубки, выцветшие участки и обнажить бетон.

Кроме обработки стали и каменной кладки, при помощи абразивоструйной очистки можно снять верхние слои крас­ки с деревянных домов и лодок. Со стекловолокна с помо­щью данной очистки обычно удаляют верхний слой гелевого покрытия для того, чтобы сделать видимыми пузырьки воз­духа. При абразивоструйной очистке алюминия, титана, маг­ния и других металлов удаляют коррозию и, в зависимости от выбранного абразива и давления, наносят профиль.

Новые, более мягкие виды абразива (включая пластик и пшеничный крахмал), а также специальное абразивоструйное оборудование с низким давлением используются для сухого способа удаления покрытий с современных компо­зиционных материалов. Это позволяет компаниям очищать самолеты, вертолеты, автомобили, грузовики и лодки без использования абразивоструйной обработки, которая может нарушить структуру поверхности. Кроме того, переход на су­хой способ очистки верхних слоев исключает возможность воздействия на рабочих токсических химических веществ, используемых при очистке, и исключает расходы, связанные с утилизацией опасных отходов.

Перечень возможностей абразивоструйной очистки кажется бесконечным. Каждый день сотни компаний прибегают к помощи абразивоструйной очистке для того, что­бы решить проблемы долговременной очистки и подготов­ки поверхности. Поскольку в промышленности регулярно изобретаются новые материалы и возникает потребность в обработке новых поверхностей, производителям абразивос­труйной техники и материалов приходится непрерывно со­вершенствовать свои технологии и оборудование.

Степени очистки

Требования к качеству подготовки металлической по­верхности перед операциями окрашивания, нанесения металлизационных покрытий устанавливает ГОСТ 9.402-80 «Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических по­верхностей перед окрашиванием». В ГОСТе выделяются че­тыре степени очистки поверхности черных металлов от ока­лины и продуктов коррозии:

  • при осмотре с 6-кратным увеличением окалина и ржав­чина не обнаруживаются;
  • при осмотре невооруженным глазом не обнаруживаются окалина, ржавчина, пригар, остатки формовочной смеси и дру­гие неметаллические слои;
  • не более чем на 5% поверхности имеются пятна и полосы плотно сцепленной окалины и литейная корка, видимые невоо­руженным глазом. На любом из участков поверхности изделия окалиной занято не более 10% площади пластины 25x25мм;
  • с поверхности удалены ржавчина и отслаивающаяся окалина.

Этим степеням подготовки поверхности в основном соот­ветствуют степени Sa3, Sa 2 1/2, Sa 2, Sa l, устанавливаемые международным стандартом 8501-1:2007: «Подготовка стальной основы перед нанесением красок и подобных пок­рытий. Визуальная оценка чистоты поверхности. Степени коррозии и степени подготовки непокрытой стальной осно­вы после полного удаления прежних покрытий».

Основные области применения

Исторически, в пескоструйной обработке использовался обыкновенный песок, промытый и просеянный до однородной фракции. Силикатная пыль, образующаяся при дроблении песчинок об обрабатываемую поверхность, — причина профессионального заболевания — силикоза. Поэтому при пескоструйной обработке в стационарных условиях обязательна эффективная вытяжка и вентиляция, в условиях строительства — ношение респираторов.

Помимо песка, в качестве абразива может использоваться стальная дробь, cтеклянные шарики, корундовый порошок и другие синтетические абразивы.

Современные технологии пескоструйной обработки используют следующие технологии:

  • газодинамической очистки с разгоном абразива в реактивной струе до скорости в 300 м/с
  • гидроструйная очистка потоком воды с различным давлением (от 100 до 7500 бар)
  • гидроабразивная очистка потоком воды с различным давлением несущем в себе абразив и/или ингибитор
  • очистка сухим льдом

Все современные лакокрасочные материалы требуют обязательной пескоструйной обработки поверхности для придания ей шероховатости и снятия загрязнений. Пескоструйная обработка продлевает срок службы покрытий до шести раз, что позволяет значить сэкономить на капитальном и текущем ремонтах металлоконструкций.

См. также

Ссылки на источники

  • «Бластинг: Гид по высокоэффективной абразивоструйной очистке» — Екатеринбург: ООО "ИД "Оригами", 2007 — 216 с., ISBN 978-5-9901098-1-0
  • ISO 8501-1:2007 «Подготовка стальной основы перед нанесением красок и подобных пок­рытий. Визуальная оценка чистоты поверхности. Степени коррозии и степени подготовки непокрытой стальной осно­вы после полного удаления прежних покрытий» - SIS, Swedish Standart Institute, Швеция, 2007 - 88 с.

Wikimedia Foundation. 2010.

dic.academic.ru

Пескоструйная обработка поверхности, очистка металла, пескоструйка Киев

 Пескоструйная обработка металлаПескоструйная обработка в компании "Схид-будконструкция", Киев используется для очистки поверхностей различных материалов и металлоконструкций, в том числе очистка металла. Причем, с каждым годом в Украине области применения пескоструйной обработки лишь увеличивается, а цена работ снижается. Этому способствуют факторы: появление новых более мягких видов абразивов, совершенствование самих пескоструйных материалов, использование высокопроизводительного пескоструйного оборудования.

Услуги пескоструйки в Киеве используются для очистки поверхностей металла, не повреждая структуру поверхности. Появление новых материалов влечет за собой и расширение возможностей струйной обработки, подрядчики в лице строительно-монтажной компании "Схид-будконструкция", Киев выполняющие очистку металла чутко реагируют на происходящие  перемены, предлагая более совершенные методы очистки металла, способы выполнения работ по привлекательным ценам на услуги пескоструйки.

Пескоструйная обработка металла

Наиболее распространенным в Украине методом абразивной очистки считается пескоструйная обработка металла. Необходимость в ее применении обусловлена различными причинами: наличием на поверхности ржавчины, вторичной окалины, пригара, остатков формовочной смеси, различных пятен и так далее. Перед тем, как приступить к окрашиванию или нанесению на металл других покрытий, его необходимо очистить. Данное требование предусмотрено ГОСТом 9.402-80 «Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических по­верхностей перед окрашиванием». Наилучшим решением в данном случае считается пескоструйная очистка металла.  В зависимости от того, какие задачи стоят перед мастером, может быть достигнута различная степень очистки, и как следствие, различная цена пескоструйки.

1). Так, глубокая очистка металла позволяет достичь таких результатов обработки, что даже при шестикратном увеличении не будут заметны окалина и ржавчина.

2). Существует также степень очистки, при которой металл выглядит чистым при поверхностном осмотре.

3). Поверхностная очистка. После нее остается видные невооруженным глазом пятна и полосы окалины, но они занимают не более пяти процентов всей поверхности металла.

4). При легкой степени очистки с металла удаляется ржавчина и отслаивающаяся окалина.

peskostruynaya_obrabotkaПескоструйная очистка металла позволяет не только удалить старую краску, ржавчину и другие загрязнения, но также произвести  обезжиривание поверхности, что особенно важно перед окраской, гальванотехническими операциями и газотермическим напылением.

Метод пескоструйной обработки металла первые был запатентован американцем Бенджамином Чу Тилгманом в 1870г. С тех пор изменилось многое: был усовершенствован метод обработки, изобретена пескоструйная камера, модернизировано иное пескоструйное оборудование. Неизменным остался лишь принцип работы, который заключается в обработке поверхности того или иного материала песком или другим абразивным материалом.

Процесс пескоструйной обработки представляет собой столкновение потока абразивного материала, обладающего высокой кинетической энергией,  с обрабатываемой поверхностью.

Пескоструйка применяется в случае необходимости очистки металлической поверхностей от ржавчины, различных видов налета, старых многослойных лакокрасочных покрытий, нагара и прочих загрязнений. В некоторых случаях в процессе пескоструйки наблюдается разрушение части поверхности металла, это не страшно, данный факт говорит о том, что на этом участке поверхности коррозия была слишком глубокой и данный участок все равно подлежит ремонту.

Пескоструйка в Киеве используется для любых материалов: металл, бетон, кирпичная кладка, природный камень, стекло, дерево и т.д. Технология имеет обширную область применения как в Киевской области, так и по всей территории Украины. Пескоструйка применяется где нужна промышленная уборка, очистка фасадов и зданий, автотранспорта, различных емкостей, промышленных и бытовых металлоконструкций и сооружений, различных механизмов и деталей.

Пескоструйка металлической поверхности выполняется с использованием кварцевого песка мелкой фракции (0,5-0,1). В зависимости от давления и качества абразива пескоструйная обработка придает поверхности разную степень шероховатости:

1. Пескоструйка с эффектом, напоминающим очистку металлической щеткой Sa - 1.

2. Обычная очистка поверхности без эффекта зеркального блеска Sa - 1-2.

3. Очистка металлической поверхности почти до блеска Sa - 2-2,5.

4. Пескоструйная очистка металла до полного блеска Sa - 3. 

Все современные украинские и импортные лакокрасочные материалы требуют обязательной пескоструйной обработки поверхности для придания ей шероховатости и снятия загрязнений, иначе цена краски просто не окупится.

Пескоструй в Украине является наиболее эффективным из всех существующих способов очистки и подготовки поверхности. По сравнению с обыкновенной обработкой шлифовальной машиной, пескоструй имеет скорость обработки в десятки раз выше при соизмеримой стоимости работ.

Услуги пескоструйных работ, цена в компании "Схид-будконструкция" будет минимальной по Киевскому региону. Фирма выполняет работы любой степени сложности, независимо от того работы выполняются с земли или на высоте. Компания использует в своей работе материалы, прошедшие проверку и имеющие разрешение на их применение на территории Украины. На все пескоструйные работы предоставляется гарантия в соответствии с действующим законодательством. 

Пескоструйные работы – одно из основных направлений деятельности нашей строительной компании. Поэтому, если срочно нужно найти услуги пескоструйки, то Вы попали по адресу. Бригада пескоструйщиков выполняет как текущий ремонт, так и капитальный ремонт покрытий жилых зданий, металлоконструкций цехов, производственных помещений. Работа по устранению дефектов покрытия металла предусматривает пескоструйку поврежденных участков краски, ремонт защитного покрытия, задание шероховатости, предварительная грунтовка, нанесение слоев краски, другие работы. Наш опыт, использование новейших технологий с применением качественного оборудования позволяют нам гарантировать высокое качество выполнения пескоструя по доступным ценам. Затраты на ремонт покрытий зависят от используемого антикоррозионного материала, площади покраски и объема ремонтных работ. Поскольку найти и нанять пескоструйщиков довольно просто, то сложность ремонта покрытий заключается в поиске прорех и их исправлению с внешней стороны.

Капитальный ремонт покрытий выполнить гораздо сложнее. Для этого, скорее всего, придется пескоструить всю краску, восстанавливать покрытия везде или там, где необходимо, подвергать их обработке защитными составами. Наши пескоструйщики занимаются профессиональным делом уже ни один год, и выполняют их на самом высоком качественном уровне. Подтверждением этим словам могут послужить отличные, положительные отзывы и отклики наших многочисленных клиентов. Все они заказали услугу пескоструя, и полностью удовлетворены выполненными работами. Довольные заказчики постоянно советуют нашу компанию своим друзьям и знакомым.

 Пескоструйная очистка металла - основной метод подготовки поверхности перед окрашиванием

 Пескоструйная очистка  удаляет ненужные материалы, очищаемый металл упрочняется, угловатые частицы абразива придают шероховатость поверхности и создают профиль или насечку. Процесс пескоструйной очистки металлических поверхностей выполняет двойную функцию: он очищает металл и придает ему шероховатость. Очищенная и шероховатая поверхность является безупречной основой для сцепления с защитным покрытием. Таким образом, предварительная очистка с помощью пескоструйного оборудования является экономичным методом, обеспечивающим необходимую грунтовочную основу для нанесения покрытия, позволяющим сэкономить ваше время и деньги.        

Подготовки поверхности для нанесения защитного покрытия обеспечивает долговечность и эффективность покрытия по стальным поверхностям. Подготовка поверхности продлевает срок службы наносимых покрытий до 6 раз (т.е. стоимость пескоструйки окупится с лихвой), что позволяет значительно сэкономить на капитальном и текущем ремонте металлоконструкций. Как свидетельствует практика, антикоррозионная защита обходится дешевле чем замена пораженных ржавчиной элементов конструкции. По этой причине в настоящее время все большее применение находит использование вместо дешевых лакокрасочных покрытий антикоррозионных покрытий которые хоть и дороже, но намного долговечнее. Антикоррозионная обработка металла требует тщательной подготовки. Требования к поверхности включают в себя два важных параметра: профиль и степень очистки. В результате исследований, проводимых производителями лакокрасочных материалов, обнаружено, что для гарантированной адгезии и абсолютной защиты субстрата перед нанесением покрытия требуется обеспечить соответствующий профиль. Насечка обеспечивает плотное однородное сцепление между поверхностью металла и покрытием.

Требования к пескоструйной обработке для целей окраски и  антикоррозионной защиты металлоконструкций при подготовке металла методом абразивоструйной очистки ( пескоструйной очистки)  должны быть соблюдены следующие нормы, определяемые регламентом на проводимые работы:

- Степень очистки должна соответствовать Sa 2.5 или Sa 3 по ISO 8501  и 2 или 1 по ГОСТ 9.402-2004. - Шероховатость поверхности должна соответствовать стандарту ISO 8503-1  и составлять от 30 до 80 мкм. - Соли должны быть выявлены и удалены с поверхности металла, содержание не более 80 мг/м2 по ISO 8502-3. - Пыль должна быть удалена с поверхности путем обеспыливания, cодержание пыли по ISO 8502-3  cтепень 1-3. - Масляно-жировые загрязнения должны быть удалены с поверхности. - Влага должна отсутствовать на поверхности при окрашивании. - Поверхность должна быть укрыта (окрашена) лакокрасочными материалами в течение 6-ти часов с момента очистки.

Структура наклепа при пескоструйной обработке

Наклеп - поверхностное упрочнение металла. Эффекта наклепа  достигают путем удара(ов) абразивных частиц по его поверхности. Вместе удара изменяется структура металла. Возникшее высокое давление изменяет кристаллическую структуру поверхности. Изменение идет по двум направлениям. Первое направление – уменьшение количества дефектов в структуре кристаллической решетки. Неправильно расположенные атомы отчасти взаимокомпенсируются дырками в атомной решетке, отчасти выталкиваются в из зоны наклепа. Таким образом, металл с кристаллической структурой, в которой меньше дефектов становится более прочным. Второе направление – создание остаточных напряжений внутри кристаллической структуры. Расстояние между атомами в кристаллической решетке становится меньше и атомы начинают более эффективно удерживать друг друга в ней. В результате проведения наклепа, металл становится из мягко и податливого, твердым, упругим и износостойким.

Структура наклепа образуется результате пластической деформации. В итоге в структуре происходит дробление блоков внутри зерен металла и дробление самих зерен на более мелкие. Зерна металла при пластической деформации вытягиваются и ориентируются вдоль направления пластического течения металла осями наибольшей прочности. Металл приобретает различные свойства вдоль и поперек направления пластической деформации. При больших степенях пластической деформации все зерна практически одинаково ориентированы. Количество дислокаций, вакансий и смещений в структуре металла в связи с образованием плоскостей скольжения, дроблением блоков и зерен сильно возрастает. Пластическая деформация вызывает упрочнение металла — наклеп или иначе нагартовку.

sbk.ltd.ua

Пескоструйная обработка - тонкости технологии

В наши дни пескоструйную обработку поверхностей производят с помощью льда, стекла и стали. В чем суть технологии и для чего ее применяют?

На фото:

Однажды, находясь в пустыне, генерал Бенджамин Чу Тилгмен заметил интересную вещь. При сильном ветре песчинки ударялись об оконное стекло и оставляли на нем что-то вроде гравировки. Вернувшись домой, в Соединенные Штаты, Тилгмен запатентовал технологию пескоструйной обработки и открыл свою компанию. Было это еще в XIX веке. С тех пор технология претерпела изменения, но основной принцип остался прежним.

Как это делают?

Пескоструйная обработка определяется как «обработка поверхности путем повреждения». Но зачем же портить хорошую вещь? Ответов может быть несколько. Например, чтобы придать ей своеобразный вид – украсить, как и подумалось генералу, подобием гравировки. Или искусственно «состарить», ведь это сейчас так модно. Или сделать более безопасной в использовании – это касается, в частности, плитки для пола.

На фото:

При оттделке этих оригинальных журнальных столиков и светильников использовали пескоструйную технологию.

Первое время на поверхность материала просто сыпали песок, который круговыми движениями крошили с помощью плиты, создавая шероховатости. Позже изобрели пескоструйные агрегаты, распылявшие просеянный песок. Это было вредно для рабочих, у которых из-за вдыхания песчаной пыли появилось профессиональное заболевание – силикоз. Теперь в качестве абразива вместо песка используют стеклянные шарики, стальную дробь, синтетические материалы и даже сухой лед! То есть, название «пескоструйная обработка» уже не соответствует сути технологии. Правильнее было бы называть ее абразивоструйной, но этот термин как-то не прижился.

Что обрабатывают?

Стекло. Пожалуй, чаще всего мы видим обработанные пескоструем стекла и зеркала. Они используются в дизайне стен, перегородок, душевых кабин, витрин, дверей, столов, шкафов. В общественных местах ее используют для написания на двери или зеркале названия заведения или нанесения фирменной символики.

На фото:

Очень часто пескоструйную обработку применяют для дизайна стеклянных дверец и межкомнатных дверей. Снимая частицы стекла на разных уровнях, можно получить и объемный рисунок.

Слой стекла снимается в определенных местах – получается матовый рисунок. Если снять частицы стекла на нескольких уровнях, получится объемное изображение. Для воспроизведения определенного рисунка используется трафарет. Легче обрабатывать большие плоские предметы, так как маленькие трудно как следует закрепить. Характер изображения зависит от глубины обработки и зернистости абразива.

Дерево и металл. Древесину обрабатывают для того, чтобы придать ей состаренный вид, а иногда с помощью пескоструйной технологии на деревянную поверхность наносят рельефный рисунок.

Рельефный рисунок древесины можно получить с помощью пескоструйного аппарата.

На фото: модель WK 801 от фабрики WK Wohnen, дизайн Plewka Michael.

Используют для этого, как правило, дуб и древесину хвойных пород – ель, лиственницу.

При обработке металла тоже преследуют чисто декоративную цель: поверхность становится матовой и фактурной.

На фото:

Пескоструйным методом обрабатывают и металлические части мебели для получения матовых фактурных поверхностей.

Камень. Во-первых, на обработанной пескоструем рельефной поверхности меньше заметны царапины. Это важно и для столешницы, и для стен, и для пола – для всех зон, где могут быть использованы каменные плиты. На плитке с негладкой поверхностью труднее поскользнутся, что актуально для кухонь и ванных комнат.

Есть ли альтернатива?

Нужно ли говорить, что пескоструйная обработка – процесс хлопотный и недешевый? Поэтому ему придумали замену. Как и любое изображение, рельефный рисунок можно заменить… правильно, наклейкой. Клеящуюся пленку, имитирующую обработанную шершавую поверхность, используют, когда речь идет о прозрачном материале – стекле. Появилось даже понятие sandblast effect – имитация пескоструйного матирования. У этой технологии есть свои преимущества: она дешевле, к тому же, пленки можно делать фактурными и цветными.

На фото:

Sandblast effect&nbsp– имитация пескоструйного матирования. Она достигается с помощью специальной клеящейся пленки.

В статье использованы изображения: 3m.com

www.4living.ru