Отрезные абразивные круги и диски в России. Диск абразивный по металлу
Отрезные абразивные круги и диски
55,70 руб 67,40 руб
67.40В наличии
8 (800) 10 показатьsatom.ru
Абразивные диски: виды и характеристики
Строительные и ремонтные работы в наше время сложно представить без применения современных инструментов и оборудования. Одним из наиболее востребованных инструментов считается угловая шлифовальная машина в народе именуемая «болгарка». Она применяется при обработке различных материалов, в том числе металлов, камня, бетона и т.д. В роли главного рабочего элемента данного агрегата выступают абразивные круги.
Что такое абразивные диски?
Абразивные круги – диски разных габаритов с отверстием посередине для фиксации элемента на инструменте. Производятся они из частиц абразива, соединенных между собой специальным вяжущим составом. В роли абразива, как правило, выступает корундовая, электрокорундовая и карбидокремниевая крошка, характеризующаяся высокими показателями твердости. От качества абразива во многом зависят эксплуатационные показатели оснастки, ее стоимость и область применения.
В продаже можно найти диск по камню, металлу, керамической плитке, бетону, кирпичу и другим материалам. Вообще все круги делятся на универсальные и специализированные элементы: первые используются для работы с разными типами объектов, вторые предназначены только для определенного материала. Универсальные круги отличаются несколько меньшей производительностью, нежели специализированные диски, но очень удобны в случае работы, например, с армированным бетоном.
Дополнительная прочность и безопасность кругам придается с помощью накладывания армированной сетки из синтетического сырья. Кроме того, надежность элемента обеспечивает кольцо, которым оснащено отверстие для крепежа, чаще всего его делают из металла.
Область применения абразивных кругов
Диски для угловых шлифовальных машин можно смело назвать универсальным средством, которое может использоваться при проведении самых разных процессов обработки поверхности. Они шлифуют, обдирают, зачищают и даже режут. По сфере применения все диски можно разделить на две большие группы:
- шлифовальные элементы;
- отрезная оснастка.
Некоторые считают, что шлифовальными кругами называются те изделия, толщина которых превышает 3 мм, следовательно, все остальные диски относятся к категории отрезных элементов. Однако такое деление не совсем верно, поскольку толщина оснастки зависит от материала, требующего обработки.
С помощью шлифовальных кругов различного типа абразивов проводят удаление ржавчины, обдирку, зачистку, шлифовку и даже полировку. Следовательно, различаются элементы для грубой и чистовой обработки. Отрезные диски выполняют только одно назначение – резка всевозможных материалов.
Отрезные круги и их диаметр
Одним из самых важных показателей для отрезных элементов является их внешний диаметр, указанный в миллиметровом выражении. Эта характеристика унифицирована, поскольку круги должны подходить для разных типов болгарок. Для бытового использования вполне достаточно дисков с диаметром в пределах 115-230 мм. Универсальной оснасткой считаются круги диаметром 125-230 мм.
tadgikov.net
Абразивный диск отрезной, шлифовальный, зачистной по металлу и бетону
Абразивные диски представляют собой инструменты в виде тел вращения, у которых на рабочих поверхностях беспорядочно расположены абразивные зерна, скрепленные между собой и с основой связующим веществом, называемым связкой.Характеризуются геометрическими параметрами, видом абразивного материала, размером его зерна, материалом связки, твердостью и пр.
Размер и форма сечения
Типоразмер абразивного диска обозначается символами DxTxH, где D – наружный диаметр диска, T – его высота (ширина), H – диаметр посадочного отверстия. Количество типов абразивных дисков в зависимости от формы их сечения исчисляется несколькими десятками. Каждый тип обозначается соответствующей цифрой (или буквами по устаревшему ГОСТ 2424-75) в маркировке диска. Например, 1 (ПП) означает прямой профиль, 6 (ЧЦ) – чашечный цилиндрический, 41 (Д) – отрезной плоский.
Абразивы
Наибольшую важность для характеристики абразивного диска имеет марка абразива – искусственного или естественного кристалла или минерала, измельченные зерна которого имеют твердость и прочность, достаточную для обработки (истирания) поверхности твердых материалов.Из естественных минералов используются корунд, алмаз, наждак, кварц, гранат, кремень. Из искусственных – электрокорунд, карбид бора, борсиликокарбид, эльбор, карбид кремния, алмазы.
- Корунд представляет собой природный оксид алюминия (А1208, глинозем) с различными примесями.
- Электрокорунд получают плавкой боксита (алюминиевой руды) в электрических печах. Выпускают различные виды электрокорунда: белый (марки 24А и 25А), нормальный (14А), монокорунд (М) и пр.
- Карбид кремния или карборунд (SiC) получают в электропечах сопротивления из углерода и кремнезема. Для производства абразивных дисков используют карбид кремния черный (марки 54С и 53С) и карбид кремния зеленый (64С, 63С).
- Алмаз, состоящий из углерода с некоторым количеством примесей, имеет твердость, которая позволяет ему оставлять царапины на любых встречающихся в природе твердых минералах. Алмаз природный обозначают буквой А (D), синтетический – буквами АС с добавлением символов или цифр, обозначающих марку: АСО, АС20, АСВ.
- Эльбор (CBN, КНБ, кубонит, боразон) – кубическая модификация BN нитрида бора имеет такую же, примерно, твердость, что и алмаз, но превосходит его в температуроустойчивости.
Абразивы характеризуются твердостью, абразивной способностью, зернистостью, прочностью, термо- и износостойкостью. Ниже приведены данные по микротвердости основных абразивных материалов.
Зернистость
Зернистость абразивных дисков – важнейшая характеристика. Зерна представляют собой или отдельные кристаллы, или сростки кристаллов, или их осколки. Для большей простоты оперируют всего одним их размером – шириной. От размера зерна зависят такие важные параметры обработки, как чистота поверхности, объем снимаемого за проход металла, производительность, изнашиваемость диска.С расшифровкой обозначения зернистости существует некоторая путаница. Кроме того что абразивные материалы подразделяются на группы (шлифзерно, микропорошки, шлифпорошки), каждая из которых имеет свое обозначение зернистости, есть еще старые ГОСТы (3647-59, 3647-80) и действующие (FEPA, Р 52381-2005), в соответствии с которыми зернистость также обозначается по-разному.В нижеследующей таблице приведена информация по обозначению зернистости абразивов по действующим и старым стандартам.
Эльборовые и алмазные диски имеют свои собственные обозначения зернистости, не сходные с обозначением других абразивов.
Связка
При изготовлении абразивных инструментов зерна абразива скрепляются друг с другом и основой при помощи связующего вещества. К наиболее широко применяемым относится керамическая связка (обозначается V или К), бакелитовая (B, Б) и вулканитовая (R, В).Керамическую связку изготавливают из органических веществ – кварца, глины, полевого шпата и некоторых других. Она придает абразивным дискам жесткость, устойчивость формы, теплостойкость. Ее недостатком является повышенная хрупкость, что накладывает некоторые ограничения на применение дисков с керамической связкой при операциях с ударными нагрузками.Основа бакелитовой связки составляет высокомолекулярное соединение бакелит – искусственная смола. В сравнении с керамической она обладает большей эластичностью и упругостью, меньше нагревает обрабатываемый материал, однако имеет относительно невысокую химическую и температурную стойкость и пониженную кромкостойкость.
Твердость шлифкругов
Твердость дисков нельзя путать с твердостью абразива. Это понятия разные. Твердость абразивного диска характеризует способность абразивных зерен удерживаться в связке, противостоять вырывающему воздействию обрабатываемого материала. Она определяется целым рядом факторов – типом связки, технологией изготовления диска, видом и формой абразива.Твердость диска взаимосвязана с самозатачиваемостью – свойством диска восстанавливать свои режущие способности благодаря разрушению или удалению затупившихся зерен. Самозатачиванием диска обеспечивается вступление в работу новых граней и зерен, в результате чего предотвращается возникновение трещин и прижогов на обрабатываемом материале. Чем ниже твердость диска, тем более высокой самозатачиваемостью он обладает.По твердости абразивные диски подразделяются на 8 классов (таблица ниже).
Обозначение шлифовальных дисков
Полная маркировка абразивных дисков содержит всю информацию, необходимую для выбора изделия. Самые важные из них – размеры диска, вид абразива, зернистость и тип связки. Ниже приведена расшифровка обозначения среднетвердого диска прямого профиля из нормального электрокорунда с размером зерна 500-630 мкм на бакелитовой связке (Диск 1 125x20x32 25А F36 P 5 B F 63 м/с 2 кл).
Выбор шлифовального диска
Выбор абразивного диска должен производиться с учетом всех его основных характеристик: размеров и формы профиля, вида абразива, зернистости, материала связки, твердости. Если диаметр диска не ограничен самим характером операции, предпочтение отдается большему диаметру, так как при этом возрастает окружная скорость и, следовательно, чистота обработки. Да и рабочая поверхность изнашивается более равномерно.Для отделочной и чистовой обработки инструмента и деталей из закаленных инструментальных, легированных, нержавеющих и быстрорежущих сталей используют диски из белого электрокорунда (24А, 25А). Диски из нормального электрокорунда (14А) применяют для предварительной обработки и обдирки углеродистых и легированных сталей, чугуна, бронзы, никелевых и алюминиевых сплавов.При заточке твердосплавного инструмента используют карбидокремниевые (63С, 64С, 53С, 54С), алмазные (D) или эльборовые (Л) диски.Чем размер зерна меньше, тем чище обрабатываемая поверхность. Это, однако, не означает, что предпочтение всегда следует отдавать малой зернистости. Мелкое зерно оставляет после себя чистую поверхность, но одновременно таит опасность прижогов, и нередко приводит к засаливанию диска. Поэтому следует выбирать ту величину зерна, которая оптимальна для конкретной операции. В общем случае имеет резон выбирать наибольшую из возможных зернистостей – при условии обеспечения необходимой чистоты поверхности.Для заточки инструмента из твердых сплавов и быстрорежущих сталей рекомендуется использовать диски с зернистостью 46÷60 (F30, F46).Для обработки с высокой чистотой углеродистых сталей лучше подойдут диски с меньшей зернистостью – 36÷46 (F54, F46, F40).Выбор твердости абразивного диска зависит от требуемой точности шлифовки, марки обрабатываемого материала, формы шлифуемых деталей. На практике обычно используются диски средней твердости (M, N, Q, O, P). Они обладают сочетанием высокой производительности и хорошей стойкости.Диски с бакелитовой связкой должны обладать твердостью на одну-две ступени выше дисков с керамической связкой.
www.komplektacya.ru
Виды дисков для болгарки, абразивные шлифовальные и отрезные круги по металлу
Углошлифовальные машины (УШМ) широко используются не только в промышленности, но и в быту. На современном строительном рынке представлены самые различные виды дисков для болгарки.
Настоящему профессионалу необходимо разбираться в них очень хорошо. Это позволит правильно подобрать нужный вид круга в зависимости от обрабатываемого материала.
Основные виды абразивных кругов для болгарки
Согласно популярной классификации, основанной на различии материала и конструкции, диски для болгарки делят на:
- Абразивные круги. Практика показывает, что они хорошо зарекомендовали себя при обработке самых различных поверхностей. В свою очередь, такие диски бывают отрезными и шлифовальными.
- Круги для резки по дереву. Использовать их в быту без достаточного опыта работы специалисты не рекомендуют. Такой диск может легко застрять в деревянном массиве, вызвав серьезные травмы.
- Алмазные диски. Их выбор в строительной индустрии сейчас достаточно велик. Круги используются для работы практически с любыми материалами: бетоном, камнем, кирпичом и т. д. Они бывают сплошными и сегментированными (последние снабжены продольными пропилами). Они отличаются большей производительностью благодаря эффективному отхождению обрезков материала при распиле. Также они хорошо охлаждаются, поэтому с ними можно долго работать непрерывно.
Какие отрезные и шлифовальные круги лучше?
Сегодня в продаже представлены самые различные типы дисков для УШМ. Растеряться в таком многообразии довольно просто. Разобраться, какие отрезные круги для болгарки лучше, поможет знание определенных тонкостей. К ним относятся:
- выбор круга, предназначенного именно для конкретного материала;
- максимально допустимая частота оборотов диска, от которой зависит его режим работы;
- соответствие размеров круга, которые указывают производители, предельному диаметру вала УШМ.
Категорически нельзя ставить круг диаметром 230 мм на болгарку, рассчитанную на диски 125 мм. Это приводит к значительному увеличению линейной скорости движения кромки углошлифовальной машины. В худшем случае на высоких скоростях круг просто разлетится, что создает травмоопасную ситуацию. Также он рассчитан на большую мощность электроинструмента, чем маленькие болгарки. Кроме того, установка большего, чем нужно, диска потребует снятия защитного кожуха.
Если вы подыскиваете круг на большую болгарку или маленькую УШМ, определить нужный размер не составит труда. Все диски, независимо от типа, имеют стандартный диаметр: 230, 180, 150, 125 и 115 мм. При этом посадочный размер, соответствующий диаметру вала болгарки, остается одинаковым. Его значение равно 22,2 мм.
Также важный показатель – максимальная скорость вращения. Ее нормативные значения обычно составляют 6600, 8500, 10200, 12200, 13300 оборотов в минуту. Превышать это значение скорости нельзя, иначе произойдет разрыв круга.
Что предлагает стандартный завод по выпуску абразивных кругов?
Виды абразивных кругов отличаются друг от друга по основным параметрам: толщине и структуре. Толщина отрезных дисков часто не превышает 3 мм. В то же время шлифовальные модели значительно массивнее. Поскольку обработка такими кругами длится дольше и происходит интенсивнее, их армируют в 3 слоя. Отрезные диски являются преимущественно двухслойными.
Для простых операций используются обычные абразивные диски плоской формы. При шлифовке труднодоступных мест пригодятся круги в форме тарелки со скрытой фиксирующей гайкой.
Чтобы определить, подходит ли круг, следует обратить внимание на его маркировку. Впереди могут стоять буквенные обозначения А, AS или С. Так завод абразивных кругов обозначает соответственно корунд, электрокорунд или карбид кремния. Маркировка отрезных кругов С – самые прочные и используются для работ по камню или граниту.
За буквенным обозначением следует основной параметр, которым характеризуется структура шлифовального круга. Это размер зерна, от величины которого зависит скорость обработки материала. Чем он больше, тем быстрее обрабатывается заготовка. Однако при работе с крупнозернистыми кругами качество реза, полировки или шлифовки ухудшается.
Последняя буква в обозначении диска обозначает твердость связки основы круга. Чем она ближе к началу латинского алфавита, тем больше степень мягкости связки. Для мягких материалов желательно использовать мягкие связки.
Кроме этого, компании-производители используют и цветовые обозначения для различия дисков. Синий цвет диска говорит о том, что его используют для работ по металлу. Зеленый диск разработан для резки или шлифования камня. Круги также различаются материалом внутреннего посадочного кольца. У отрезных изделий оно изготовлено из более твердого материала, чем у шлифовальных или полировочных дисков.
В особую категорию абразивных кругов выделяются заточные диски. Они используются для грубой обработки металлов: зачистки швов после сварки и заточки режущего инструмента. По сути это мини-отрезной диск, устанавливающийся на маленькую углошлифовальную машину. Его толщина не должна быть менее 5 мм, а на внутренней части делается углубление. Это позволяет выполнять заточку с помощью внутренней части круга.
Виды дисков по дереву для болгарки: основные особенности
По большому счету такой круг абсолютно аналогичен полотну циркулярной пилы. Они бывают различных диаметров и геометрической формы. Размер зубьев также варьируется у разных моделей. Наиболее безопасны диски, кромка которых включает цепь от бензопилы. Если зубья такого круга заклинивает, он продолжает вращаться на холостом ходу. Это сводит к минимуму риск травмы.
Модели с зубьями, скошенными под разным углом, универсальны. Их можно использовать для обработки любого древесного массива. Прямые зубья эффективно справляются с обработкой мягкой древесины и древесины хвойных пород. Трапециевидные зубья позволяют легко резать дерево средней плотности.
Большинство кругов по дереву снабжено выемками скругленной формы, направленными к валу. Их глубина составляет примерно 20 мм, а в некоторых случаях их заполняют медью. Стандартная толщина данных дисков равна 2 мм.
При работе с диском по дереву рекомендуется обязательно оснастить болгарку упорной ручкой и защитным кожухом. Все работы следует проводить в защитной одежде и специальных очках. Последние предотвращают повреждение глаз деревянной стружкой.
Распространенные виды алмазных дисков для болгарки
Это одни из самых распространенных сменных элементов для углошлифовальных машин. Заметная цветовая маркировка позволяет легко подобрать необходимый круг. Зеленый диск предназначен для гранита, желтый – для кафеля и гипса, а синий – для мрамора и бетона. Оранжевые круги применяются для штукатурки и кирпича, а серые – для керамической плитки и черепицы.
Основа алмазных дисков выполнена из железа, на которое нанесено алмазное покрытие. Диск для сухой резки по-другому еще называется сегментированным. Это объясняется тем, что их кромка выглядит «рваной» благодаря прорезям. Сегменты располагаются на равном состоянии друг от друга, что гарантирует отличное охлаждение диска. Таким диском рекомендуется пилить непрерывно не более 2 минут во избежание разрушения.
Круги для влажной резки прекрасно справляются с нарезанием керамогранита или керамической плитки. При эксплуатации их преимущественно устанавливают на специальных электростанках с непрерывной подачей воды. Существуют и комбинированные круги для сухой и влажной резки – так называемые «турбо». Они полностью универсальны и прекрасно справляются с обработкой камня, кирпича, бетона, плитки. Такие круги отлично охлаждаются за счет волнообразной формы диска.
Особый вариант алмазного диска – обдирочный круг. Он предназначен для удаления верхнего слоя с каменных и бетонных, но не металлических поверхностей.
Также алмазные круги делятся на профессиональные и бытовые. Важно правильно работать с ними: не пилить металл и не оставлять включенными непрерывно надолго. Если диск перестает резать, алмазы «вскрывают», сделав несколько резов по кирпичу.
Профессионалы по достоинству оценят диски от украинского производителя – ООО «ТПК«УКРАБРАЗИВ». Они прекрасно подходят для резки и шлифования металла, высоколегированных сталей, камня, дерева.
Ассортимент абразивних кругов, выпускаемый заводом:
Линейка дисков STANDART – ТМ «SPRUT-A»:
- - диски отрезные по металлу;
- - диски отрезные по стали, нержавеющей стали;
- - диски отрезные по камню:
- - круги шлифовальные лепестковые для работы по металлу, дереву, пластику;
- - круги шлифовальные лепестковые для работы по стали, нержавеющей стали.
Линейка дисков PROFESSIONAL – ТМ «ТИТАН АБРАЗИВ»:
- - диски отрезные по металлу;
- - диски отрезные по стали, нержавеющей стали;
- - диски отрезные по камню:
- - круги шлифовальные лепестковые для работы по металлу, дереву, пластику;
- - круги шлифовальные лепестковые для работы по стали, нержавеющей стали;
- - круги шлифовальные лепестковые для работы по металлу, дереву PREMIUM.
ukrabraziv.com.ua
