1.2. Опасные и вредные производственные факторы для электродуговых и газовых способов сварки, наплавки и резки металлов. Электросварка вредные факторы
ОПАСНЫЕ И ВРЕДНЫЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ФАКТОРЫ ПРИ СВАРКЕ
СОВРЕМЕННЫЕ СРЕДСТВА ЗАЩИТЫ СВАРЩИКОВ
Реальные условия труда при свврке и родственных технологиях сопровождаются комплексом опасных и вредных производственных факторов (табл. 1).
Наиболее характерным вредным фактором практически для всех способов дуговой, электрошлаковой, контактной и газовой сварки, плазменных технологий и пайки является образование и поступление в воздух рабочей зоны сварочных аэрозолей (СА), содержащих токсические вещества. Длительное воздействие на организм сварщиков этих аэрозолей может привести к возникновению таких профессиональных заболеваний,, как пневмокониоз, хронический бронхит, интоксикация металлами и газами. У сварщиков с патологией бронхолегочной системы высока также распространенность сопутствующих заболеваний центральной нервной системы, желудка и поджелудочной железы, миокарда, а также вртери - альной гипертонии [1]. Дуговая сварка, за исключением сварки под флюсом, сопровождается оптическим излучением в ультрафиолетовом, видимом и инфракрасном диапазонах, многократно превышающем физиологически переносимую глазом человека величину. Интенсивность оптического излучения сварочной дуги и его спектральные характеристики зависят от мощности дуги, способа сварки, вида сварочных материалов, защитных и плазмообразующих газов. При отсутствии средств индивидуальной защиты возможны поражения органов зрения (электроофтальмия, конъюктивит, катаракта) и кожных покровов (ожоги и т. п.). Интенсивность инфракрасного (теплового) излучения от свариваемых изделий и сварочной ванны определяется температурой изделий, их габаритами и конструкцией, а также температурой и размерами сварочной ванны. При отсутствии средств индивидуальной защиты воздействие теплового излучения интенсивностью, превышающей допустимые уровни, можгт привести к нарушениям терморегуляции, тепловому удару. Нонтакт с нагретым металлом может вызвать ожоги.
Напряженность электромагнитных полей зависит от конструкции и мощности сварочного оборудования, конфигурации свариваемых изделий. Характер их влияния на организм определяется уровнем и длительностью воздействия. Как правило, дгтя ручной дуговой сварки напряженность магнитного поля незначительна (до 300 А/м), при контактной стыковой сварке изделий больших толщин—достигает более высоких значений, сднако не превышает предельно допустимых уровней [2].
Шум на рабочих местах при дуговой сварке является фантором умеренной интенсивности (3]. Источники шума — сварочная дуга, источники питания, плазмотроны, пневмоприводы. Уровень шума от сварочной дуги определяют стабильностью ее горения. Поэтому при сварке покрытыми электродами и другими сварочными материалами, в составе которых присутствуют элементы— стабилизаторы дуги, уровень шума не превышает допустимые уровни звукового давления. При сварке в углекислом газе, особенно проволокой сплошного сечения, которая не отличается высокой стабильностью горения дуги, уровни звукового давления в зависимости от режима сварки могут быть на 4-25 дБ(А) больше допустимых значений [4]. При использовании плазменных технологий и контактной сварки уровни шума существенно (на 42-55 дБ(А)) превышают допустимые. Кроме того, плазмотроны, применяемые в оборудовании для сварки, резки и металлизации, являются источниками повышенного уровня ультразвука.
Разбрызгивание металла при сварке — также следствие нестабильного горения дуги: при сварке в углекислом газе проволокой сплошного сечения оно достигает 15%, существенно меньше при использовании покрытых электродов и порошковых проволок и отсутствует совсем при сварке под флюсом. Брызги, искры и выбросы расплавленного металла и шлака при отсутствии средств защиты являются причиной ожогов кожных понровов, травмироввния органов зрения, а также повышают опасность возникновения пожаров.
Опасным для жизни человека считают напряжение более 42 В переменного и 110 В постоянного токов для помещений сварочных цехов и 12 В для особо опасных условий (сырые помещения, замкнутые металлические объемы и т. п.). Однако зти знвчения напряжения являются довольно условными, поскольку опасность поражения электрическим током существенно зависит от индивидуальных особенностей организма и окружающих условий. Наличие даже малых количеств алкоголя в крови резно снижает электрическое сопротивление тела человека. Мокрая или потная кожа имеет во много раз большую электропроводность, повышая тем самым опасность поражения током.
Статические и динамические физические нагрузки у сварщиков при ручной и полуавтоматической сварке вызывают напряжение нервной и костно-мышечной систем организма. Статические нагрузки зависят от массы сварочного инструмента (злектрододержателя, шлангового держателя полуавтомата), гибкости шлангов и проводов.
длительности непрерывной работы и поддержания рабочей позы (стоя, сидя, полусидя, стоя на коленях, лежа на спине). Наибольшие физические нагрузки ощущаются при сварке в потолочном положении полусидя или стоя, а также при работе в труднодоступных местах лежа на спине.
Дин ~мическое перенапряжение связано с выполнением тяжелых вспомогательных работ: доставка на рабочее место заготовок, сварочных материалов, подъем и переноска приспособлений, поворот свариваемых узлов. Такие нагрузки приводят к утомляемости сварщиков и ухудшению качества сварных швов [5].
Следует отметить, что кроме указанных в таблице опасных и вредных факторов, при электродуговых процессах отмечается ионизация воздуха рабочей зоны с образованием ионов обеих полярностей. Причиной этого являются электрическая и термическая ионизация в результате апек - тродугового процесса, а танже воздействие ультрафиолетового излучения дуги на воздух. Повышенная или пониженная концентрация отрицательно или положительно заряженных ионов в воздухе рабочей зоны также может оказывать неблагоприятное действие на самочувствие и здоровье работающих.
При дуговой сварке в защитных газах, при газовой сварке и резке дополнительно появляются опасные факторы (системы, находящиеся под давлением — баллоны с кислородом, ацетиленом, ацетиленовые генераторы и т. п.), которые могут быть причиной взрывов и пожаров.
В сварочном производстве обеспечение здоровых и безопасных условий труда должно осуществляться в соответствии с требованиями ДСТУ 2456-94 «Зварювання дугове і електрошлакове. Вимоги безпеки».
я
Производство специальной одежды для сварщиков и ее рациональное использование— одно из важнейших условий обеспечения безопасности труда, профилактики травматизма и профессиональных заболеваний. Для защиты от излучения, брызг расплавленного металла, механичесних повреждений, …
Для защиты глаз, кожного покрова головы и шеи от излучения дуги и 14 г брызг расплавленного металла сварщики используют специальные ручные и на головные щитки (маски), изготавливаемые по ЮСТ 12.4.035. …
Анализ литературы, посвященной средствам индивидуальной защиты органов дыхания сварщиков от СА, позволяет выделить два основных направления в решении этой проблемы: применение фильтрующих респираторов; использование масок сварщика с системой очистки и …
msd.com.ua
Вредные и опасные производственные факторы при сварке, наплавке, резке и т.д.
Сварка, наплавка, резка, напыление и пайка металлов сопровождаются наличием ряда вредных и опасных производственных факторов. Сварочные работы могут проводиться на механизированных линиях или конвейерах, на стапелях, открытом воздухе или в помещениях, на различных высотах, под водой и даже в космосе.
Практически при всех видах сварки, при резке и наплавке присутствуют такие опасные факторы, как пыль, газ, световое излучение, высокая температура, тепловое и ультрафиолетовое излучения. Наличие при сварке горючих газов может привести к химическому взрыву, а эксплуатация сосудов под давлением с инертными газами может вызвать физический взрыв. Открытые газовое пламя и дуга, струя плазмы, брызги жидкого металла и шлака при сварке и резке создают опасность ожогов и повышают опасность возникновения взрыва и пожара.
Как правило, сварочные работы должны проводиться в отдельных помещениях, а при электронно-лучевой, диффузионной сварке, плазменной обработке — только в отдельном помещении или изолированном участке цеха. Объем производственных помещений на одного работающего должен быть не менее 15 м3 при площади не менее 4,5 м2, а для плазменной обработки — не менее 10 м2, исключая площадь, занимаемую оборудованием и проходами. При применении лазеров IV класса входные двери помещений должны иметь блокировку. Помещения должны строиться из несгораемых материалов в соответствии с СНиП 2.09.02—85*, СНиП 21.01—97.
Окраска оборудования и помещений для сварки должна быть светлых тонов с диффузным отражением света. Для освещения мест сварки применяют газоразрядные лампы. При выполнении сварочных работ в общем помещении места сварки должны ограждаться ширмами.
Электросварочные устройства должны соответствовать ГОСТ 12.2.003—91*; ГОСТ 12.2.007.0—75*; ГОСТ 12.2.007.8—75*; ГОСТ 12.2.049—80; ГОСТ 12.2.051—80.
Напряжение холостого хода источника тока для дуговой сварки при номинальном напряжении сети не должно превышать: 80 В эффективного значения — для источников переменного тока ручной дуговой и полуавтоматической сварки; 140 В эффективного значения — для источников переменного тока автоматической сварки.
Вредные и опасные факторы при сварочных работах
Ограничитель напряжения холостого хода устройств для ручной дуговой сварки на переменном токе должен снижать напряжение холостого хода на выходных зажимах сварочной цепи до 12 В не позже, чем через одну секунду после размыкания сварочной цепи.
Напряжение холостого хода источника тока для плазменной обработки при номинальном напряжении сети не должно превышать: 180 В — для устройств ручной резки, плазменной сварки или наплавки; 300 В — для устройств полуавтоматической резки или напыления; 500 В — для устройств автоматической резки.
Устройства для электронно-лучевой сварки должны обеспечивать защиту оператора и от рентгеновского излучения. Конструкция такой защиты должна быть неотъемлемой от устройства.
Технологические процессы должны удовлетворять требованиям ГОСТ 12.3:002—75*; ГОСТ 12.3.003—86; Правилам устройства электроустановок (ПУЭ).
При сварке изделий массой более 20 кг должны применяться грузоподъемные устройства. Ширина проходов между оборудованием, движущимися механизмами и перемещаемыми деталями, а также между стационарными источниками питания должна быть не менее 1,5 м; расстояние между автоматическими сварочными установками — не менее 2 м.
Длина первичной цепи между источником питания и первичной сварочной установкой не должна превышать 10 м. Изоляция проводов должна быть защищена от механических повреждений.
Места, где происходят технологические процессы, связанные с высоким уровнем шума, должны укрываться кожухами. Если по условиям технологического процесса невозможно устройство звукоизолирующих кожухов на установки, то операторы должны находиться в звукоизолированных кабинах со смотровыми окнами и дистанционным управлением процессом. Помещения сварки, резки или плазменной обработки в таких случаях должны иметь хорошую звукоизоляцию для защиты смежных участков.
Для уменьшения выделения вредных веществ поверхности свариваемых и наплавляемых изделий, покрытые антикоррозионными грунтовками, необходимо предварительно зачищать от фунта по ширине не менее 100 мм от места сварки.
Защита от тепловых излучений должна осуществляться путем экранирования источника излучения, применения кабин или поверхностей с радиационным охлаждением, воздушного душирования или сокращением времени пребывания в зоне воздействия источников теплового излучения.
Для защиты от вредного действия электромагнитных полей применяются специальные заземленные экраны в виде щитов из металлической сетки (их защитное действие основано на эффекте ослабления электрического поля вблизи заземленного металлического предмета). Экраны могут быть постоянные и переносные в виде козырьков, навесов, перегородок. Экраны следует устанавливать на достаточном расстоянии от токоведущих частей электрооборудования во избежание перекрытия воздушных промежутков. Эти расстояния предусмотрены ПУЭ. В отдельных случаях в качестве защитного средства применяют экранирующий костюм.
Для защиты от поражения электрическим током все установки должны быть заземлены в соответствии с ГОСТ 12.1.030—81*. Элементы сварочной цепи, отрезки кабелей при наращивании должны быть соединены разъемными соединительными муфтами. Нельзя соединять сварочные цепи скрутками с оголенным кабелем. Токоведущие кабели сварочной цепи должны быть изолированы по всей длине и защищены от механического повреждения.
Запрещается использование в качестве обратного провода сети заземления металлических строительных конструкций здания, коммуникаций. Соединение между собой отдельных элементов, используемых в качестве обратного провода, должно выполняться тщательно (сваркой или зажимом).
Наиболее опасными являются работы в замкнутых емкостях. Электросварщик, выполняющий сварочные работы внутри замкнутых емкостей, должен пользоваться диэлектрическими перчатками, галошами, ковриком и шлемом. Работать с металлическим щитком в этом случае запрещено, так как свариваемый объект во время сварочных работ находится под напряжением. Для снятия напряжения в сварочную цепь следует включать аппарат снятия напряжения, который автоматически отключает силовую цепь при разрыве дуги. Работы в замкнутых емкостях должны производиться сварщиком под контролем наблюдающего, который находится снаружи. Сварщик внутри емкости должен быть снабжен предохранительным поясом с веревкой, конец которой длиной не менее 2 м должен быть в руках у наблюдающего.
Во всех случаях производства сварочных работ необходимо применение местных отсосов. При образовании высокотоксичных веществ производство работ без местной вентиляции недопустимо. Это относится к сварке цветных металлов, специальных сталей и черных металлов с покрытиями, плазменной обработке, пайке и лужению. Всасывающие отверстия должны располагаться как можно ближе к месту сварки, так как скорость воздушного потока при удалении от всасывающего отверстия падает примерно обратно пропорционально квадрату расстояния.
Если технологический процесс не позволяет расположить приемник вредных веществ вблизи источника загрязнения, то следует применять сочетание отсосов с местной приточной вентиляцией, воздушными душами или подачей чистого воздуха под маску сварщика.
При сварочных работах внутри замкнутых емкостей следует устраивать местную вентиляцию с выбросом удаляемого воздуха наружу вне зоны забора приточного воздуха. При сварочных работах с применением сжиженных газов (пропана, бутана и углекислого газа) вытяжная вентиляция должна иметь отсос снизу. В случае необходимости сварку внутри емкости ведут в шланговых противогазах и респираторах.
Так как при сварочных работах выделяется большое количество токсичных веществ, то вся вытяжная вентиляция от постоянных рабочих мест должна иметь систему пылеулавливания и нейтрализации загрязнений.
ohrana-bgd.ru
5.1.Анализ опасных и вредных производственных факторов при монтаже систем отопления и теплоснабжения в многоквартирном жилом доме
При разработке дипломного проекта рассматривается проектирование систем отопления и теплоснабжения в многоквартирном жилом доме г. Кобрин. Объект представляет собой семиэтажное здание с техподпольем и чердаком.
При монтаже систем отопления и теплоснабжения на данном объекте возникают опасные производственные факторы, воздействующие на рабочих. Сюда относятся:
-движущиеся части машин и механизмов и сами машины;
- отлетающие предметы;
- опасного уровня напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека;
- острые кромки предметов;
- нахождение на высоте;
-перегретые или переохлажденные поверхности, способные вызвать термический или холодовый ожог;
- недостаточной освещенности в рабочей зоне;
- повышенной запыленности воздуха в рабочей зоне;
- повышенная или пониженная температура воздуха;
- повышенный уровень шума;
- повышенный уровень вибрации;
- оборудование, работающее под давлением выше атмосферного.
Опасные и вредные производственные факторы при выполнении электросварочных работ
При выполнении электросварочных работ наиболее характерными травмами являются заболевание глаз, поражение током, ожоги, отравление окислами азота и заболевание пневмокониозом.
Заболевание глаз вызывается вредным влиянием излучений электрической дуги. Невидимые ультрафиолетовые лучи, испускаемые дугой, вредно действуют на сетчатую и роговую оболочку глаз. Если смотреть незащищенными глазами на свет дуги в течение 5-10 мин, то спустя 1-2 ч после этого появляются боль в глазах, спазмы век, слезотечение и воспаление век.
Другие невидимые лучи (инфракрасные), также испускаемые дугой, при длительном действии могут вызвать общее заболевание глаз.
Для защиты зрения от вредных воздействий дуги применяют щитки и маски с защитными стеклами, которые ультрафиолетовые лучи совершенно не пропускают, а инфракрасные лучи пропускают лишь в количестве 0,1-3%. Для защиты от брызг расплавленного металла светофильтр покрывают снаружи прозрачным и защитным небьющимся стеклом.
Для предохранения людей, работающих по соседству, от вредного действия лучей сварочной дуги места сварки должны ограждаться светонепроницаемыми щитами, ширмами или кабинами из фанеры или брезента высотой не менее 1,8 м. Для улучшения вентиляции внутри кабины стенки не доводят до пола на 25-30 см. Для уменьшения разности и яркости света стенки кабин рекомендуется окрашивать в матовые светлые тона (серый, голубой, зеленый, желтый) и увеличивать искусственную освещенность рабочего места.
Для защиты зрения рабочих, присутствующих при сварке, применяются светофильтры марок В-1, В-2 и В-3.
При появлении боли в глазах лица, занятые электросваркой, обязаны немедленно обратиться к врачу, а если медицинский пункт далеко, - промыть глаза 5% -ным раствором питьевой соды.
Поражение электрическим током происходит в результате несоблюдения "Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей и правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей".
Отравление, а также заболевание пневмокониозом вызывается загрязнением рабочей зоны сварщика вредными парами, газами и пылью. При выполнении электросварочных работ выделяются такие вредные вещества, как окись азота, пары металла и пыль. Окислы азота образуются из азота атмосферного воздуха под действием высокой температуры электрической дуги. Окислы азота действуют на слизистую оболочку дыхательных путей и могут вызвать отравление. Симптомы отравления - головная боль, тошнота, потеря сознания.
Пыль образуется от окисления паров металла. Около факела сварочной дуги количество пыли значительно превышает предельно допустимую концентрацию. Длительное воздействие этой пыли на организм человека приводит к заболеванию пневмокониозом.
Размеры рабочей площадки сварщика и местоположение сварочных агрегатов должны отвечать требованиям безопасности и удобства работы. Площадь рабочей площадки электросварщика должна быть не менее 4 м2, и ширина проходов не менее 1 м.
До начала работ электросварщик обязан проверить изоляцию электропровода и электрододержателя; наличие и правильность заземления корпуса сварочного аппарата, свариваемой детали и кожуха рубильника; плотность соединения электропроводов с аппаратом.
Расстояние от места производства электросварочных работ до места нахождения легковоспламеняющихся материалов должно быть не менее 10м.
studfiles.net
Вредные производственные факторы для сварщика
ЭШС + + + + + — — — — — + + + + + — + КС точечная сварка + + + + — + — — + — — — — + + + — шовная + + + + — + — — + — — — — + + + — рель-ефная + + + + — + — — + — — — — + + — — оплав-лением + + + + — + — — + — — + + + + — — ЭЛС — — — — — — — — — + + + — + — — + СТ — + — + — — — — — — — — — + + — + ДФС — + — — — — — + — — — — — + — — + УЗС — — — — — + + — — — — — — + — — + Сварка ТВЧ — — — + — — — + — — — — — + — — + Газовая сварка + — + + + — — — — — + + + + + + + Газовая резка + — + + + + + — — — + + + + + + + Плаз-менная сварка + — + + + + + — — — + + + + + + + Лазер-ная сварка и резка — — — + — + — — — — + + + + — — + Пайка + — + — — — — — — — — — — + — — — Примечания: 1. «+» — наличие фактора; «-» — отсутствие опасного (вредного) фактора. 2.
Опасные и вредные производственные факторы при сварке
Для уменьшения выделения вредных веществ поверхности свариваемых и наплавляемых изделий, покрытые антикоррозионными грунтовками, необходимо предварительно зачищать от фунта по ширине не менее 100 мм от места сварки. Защита от тепловых излучений должна осуществляться путем экранирования источника излучения, применения кабин или поверхностей с радиационным охлаждением, воздушного душирования или сокращением времени пребывания в зоне воздействия источников теплового излучения. Для защиты от вредного действия электромагнитных полей применяются специальные заземленные экраны в виде щитов из металлической сетки (их защитное действие основано на эффекте ослабления электрического поля вблизи заземленного металлического предмета). Экраны могут быть постоянные и переносные в виде козырьков, навесов, перегородок.
Вредные и опасные производственные факторы
Соединение между собой отдельных элементов, используемых в качестве обратного провода, должно выполняться тщательно (сваркой или зажимом). Наиболее опасными являются работы в замкнутых емкостях.
Электросварщик, выполняющий сварочные работы внутри замкнутых емкостей, должен пользоваться диэлектрическими перчатками, галошами, ковриком и шлемом. Работать с металлическим щитком в этом случае запрещено, так как свариваемый объект во время сварочных работ находится под напряжением.
ВниманиеДля снятия напряжения в сварочную цепь следует включать аппарат снятия напряжения, который автоматически отключает силовую цепь при разрыве дуги. Работы в замкнутых емкостях должны производиться сварщиком под контролем наблюдающего, который находится снаружи.
Сварщик внутри емкости должен быть снабжен предохранительным поясом с веревкой, конец которой длиной не менее 2 м должен быть в руках у наблюдающего.Вредные факторы для медосмотра по профессии: сварщик
Реальные условия труда при сварке и родственных технологиях со провождаются комплексом опасных и вредных производственных факторов. Наиболее характерным вредным фактором практически для всех способов дуговой, электрошлаковой, контактной и газовой сварки, плазменных технологий и пайки является образование и поступление в воздух рабочей зоны сварочных аэрозолей (СА), содержащих токсические вещества. Длительное воздействие на организм сварщиков этих аэрозолей может привести к возникновению таких профессиональных заболеваний, как пневмокониозу, хронический бронхит, интоксикация металлами и газами. У сварщиков с патологией бронхолегочной системы высока также распространенность сопутствующих заболеваний центральной нервной системы, желудка и поджелудочной железы, миокарда, а также артериальной гипертонии.
Охрана труда
Динамическое перенапряжение связано с выполнением тяжелых вспомогательных работ: доставка на рабочее место заготовок, сварочных материалов, подъем и переноска приспособлений, поворот свариваемых узлов. Такие нагрузки приводят к утомляемости сварщиков и ухудшению качества сварных швов. Следует отметить, что кроме опасных и вредных факторов, при электродуговых процессах отмечается ионизация воздуха рабочей зоны с образованием ионов обеих полярностей. Причиной этого являются электрическая и термическая ионизация в результате электродугового процесса, а также воздействие ультрафиолетового излучения дуги на воздух. Повышенная или пониженная концентрация отрицательно или положительно заряженных ионов в воздухе рабочей зоны также может оказывать неблагоприятное действие на самочувствие и здоровье работающих.
Опасные и вредные производственные факторы при проведении сварочных работ
Экраны следует устанавливать на достаточном расстоянии от токоведущих частей электрооборудования во избежание перекрытия воздушных промежутков. Эти расстояния предусмотрены ПУЭ. В отдельных случаях в качестве защитного средства применяют экранирующий костюм.
Для защиты от поражения электрическим током все установки должны быть заземлены в соответствии с ГОСТ 12.1.030—81*. Элементы сварочной цепи, отрезки кабелей при наращивании должны быть соединены разъемными соединительными муфтами.
ВажноНельзя соединять сварочные цепи скрутками с оголенным кабелем. Токоведущие кабели сварочной цепи должны быть изолированы по всей длине и защищены от механического повреждения.
Запрещается использование в качестве обратного провода сети заземления металлических строительных конструкций здания, коммуникаций.Опасные и вредные производственные факторы
Процессы сварки, наплавки и резки металлов являются источниками образования опасных и вредных факторов, способных оказывать неблагоприятное воздействие на работников. К опасным и вредным производственным факторам относятся: твердые и газообразные токсические вещества в составе сварочного аэрозоля, интенсивное излучение сварочной дуги в оптическом диапазоне (ультрафиолетовое, видимое, инфракрасное), интенсивное тепловое (инфракрасное) излучение свариваемых изделий и сварочной ванны, искры, брызги и выбросы расплавленного металла и шлака, электромагнитные поля, ультразвук, шум, статическая нагрузка и т.д.
2. Количество и состав сварочных аэрозолей и аэрозолей припоя зависит от химического состава сварочных материалов и свариваемых металлов, способов и режимов сварки, наплавки, резки и пайки металлов.
Опасные факторы на сварочных работах
Поэтому работа сварщика не должна проводиться без применения средств индивидуальной защиты органов зрения. Однако на практике сварщики настолько привыкают, что слизистая глаз часто воспалена, что иногда при попадании в глаза инородных тел в процессе работы не сразу это понимают.
Пытаясь домашними средствами снять воспаление и неприятные ощущения, теряют время и обращаются к врачу через несколько дней. Особенность стройплощадки в том, что на ограниченном пространстве могут работать сразу несколько сварщиков.
ИнфоПоэтому следует ставить ограждения между ними, чтобы искры от одного не летели в сторону соседей. Такие же ограждения нужны в местах интенсивного движения людей.
Опасные и вредные производственные факторы при сварке
При отсутствии средств индивидуальной защиты воздействие теплового излучения интенсивностью, превышающей допустимые уровни, можгт привести к нарушениям терморегуляции, тепловому удару. Нонтакт с нагретым металлом может вызвать ожоги. Напряженность электромагнитных полей зависит от конструкции и мощности сварочного оборудования, конфигурации свариваемых изделий. Характер их влияния на организм определяется уровнем и длительностью воздействия. Как правило, дгтя ручной дуговой сварки напряженность магнитного поля незначительна (до 300 А/м), при контактной стыковой сварке изделий больших толщин—достигает более высоких значений, сднако не превышает предельно допустимых уровней [2]. Шум на рабочих местах при дуговой сварке является фантором умеренной интенсивности (3]. Источники шума — сварочная дуга, источники питания, плазмотроны, пневмоприводы.
Пункты вредности для газоэлектросварщика
Электросварочные устройства должны соответствовать ГОСТ 12.2.003—91*; ГОСТ 12.2.007.0—75*; ГОСТ 12.2.007.8—75*; ГОСТ 12.2.049—80; ГОСТ 12.2.051—80. Напряжение холостого хода источника тока для дуговой сварки при номинальном напряжении сети не должно превышать: 80 В эффективного значения — для источников переменного тока ручной дуговой и полуавтоматической сварки; 140 В эффективного значения — для источников переменного тока автоматической сварки. Вредные и опасные факторы при сварочных работах Ограничитель напряжения холостого хода устройств для ручной дуговой сварки на переменном токе должен снижать напряжение холостого хода на выходных зажимах сварочной цепи до 12 В не позже, чем через одну секунду после размыкания сварочной цепи.
Вредные производственные факторы для сварщика
Однако зти знвчения напряжения являются довольно условными, поскольку опасность поражения электрическим током существенно зависит от индивидуальных особенностей организма и окружающих условий. Наличие даже малых количеств алкоголя в крови резно снижает электрическое сопротивление тела человека.
Мокрая или потная кожа имеет во много раз большую электропроводность, повышая тем самым опасность поражения током. Статические и динамические физические нагрузки у сварщиков при ручной и полуавтоматической сварке вызывают напряжение нервной и костно-мышечной систем организма. Статические нагрузки зависят от массы сварочного инструмента (злектрододержателя, шлангового держателя полуавтомата), гибкости шлангов и проводов. длительности непрерывной работы и поддержания рабочей позы (стоя, сидя, полусидя, стоя на коленях, лежа на спине).
Во всех случаях производства сварочных работ необходимо применение местных отсосов. При образовании высокотоксичных веществ производство работ без местной вентиляции недопустимо.
Это относится к сварке цветных металлов, специальных сталей и черных металлов с покрытиями, плазменной обработке, пайке и лужению. Всасывающие отверстия должны располагаться как можно ближе к месту сварки, так как скорость воздушного потока при удалении от всасывающего отверстия падает примерно обратно пропорционально квадрату расстояния. Если технологический процесс не позволяет расположить приемник вредных веществ вблизи источника загрязнения, то следует применять сочетание отсосов с местной приточной вентиляцией, воздушными душами или подачей чистого воздуха под маску сварщика.
yurist123.ru
Охрана труда при выполнении сварочных работ. Профпатология и выбор СИЗ
Указанные четыре модели универсальны. Они пригодны не только для различных технологий электродуговой и плазменной сварки и резки при любых токах, но, в частном случае, могут использоваться для газовой сварки или резки автогенной горелкой и для шлифовально-зачистных работ.
Модульная система установки светофильтра в щиток позволила привнести и другие усовершенствования, а также «маленькие хитрости». Так, с наружной стороны светофильтр защищен выпуклой поликарбанатной пластиной, на которую не налипают брызги металла. Оригинальная форма защитной пластины, на которую не налипают брызги металла. Оригинальная форма защитной пластины также выбрана не случайно. Помимо отличных оптических свойств она исключает применение нефирменных, суррогатных стекол, низкое качество которых может привести к повреждению светофильтра, и снизить эффективность его работы. С внутренней стороны светофильтр также защищен поликарбонатной пластиной. В случае необходимости в кассету светофильтра могут вставляться дополнительные простые светофильтры 1 или 2 DIN, если при очень больших токах (500 – 600 А) потребуется более плотное затемнение. А если у сварщика плохо со зрением? Носить очки под сварочным щитком неудобно. Поэтому здесь же могут устанавливаться и корректирующие линзы на +1,0; +1,5; +2,0; +2,5 диоптрий. То, что панель управления светофильтром находится внутри щитка – еще одно преимущество. Выведение регуляторов на внешнюю сторону щитка, как это сделано у некоторых изготовителей, чревато их поломкой или случайным непреднамеренным переключением в ходе работы. Следует особо отметить уникальную конструкцию самого щитка, не имеющего аналогов в мире. Помимо малого веса и хорошей балансировки на оголовье, регулируемом в широких пределах, щиток обладает зауженным профилем, что делает его применение особенно удобным при работе в стесненных местах. Съемная фронтальная рамка серебристого цвета (кроме модели Utility) отражает лучистое тепло и предотвращает перегрев щитка. Материал щитка и рамки из полиамида гибок и ударопрочен, не прожигается искрами и брызгами расплавленного металла, даже при сварке горизонтальных швов.
Сварочные щитки Speedglas 9000 единственные в мире имеют боковые смотровые окошки из обычного светофильтра, защищающие сварщика от бликов соседних сварочных постов и расширяющие обзор более, чем на 180 градусов. Тем самым улучшается ориентировка сварщика в пространстве и снижается риск травмирования окружающими препятствиями и движущимися объектами. При использовании сварочных щитков с автоматическим затемнением может возникнуть еще одна проблема: так как сварщик долгое время может работать, не поднимая маски, под ней начинает скапливаться содержащийся в выдыхаемом воздухе углекислый газ. В сварочном щитке Speedglas 9000 предусмотрена уникальная система отвода углекислоты из-под щитка через специальные каналы без использования какого-либо побудителя – только за счет геометрии самих каналов (кроме модели Utility). Сварочные щитки Speedglas 9000 могут использоваться в комплекте с защитной каской, а при необходимости и с наушниками. За счет оригинальной шарнирной системы щиток может откидываться и фиксироваться в поднятом положении снаружи каски в ее теменной области. Новейшая разработка фирмы Hornell Int. AB – система Speedglas FlexFView – представляет собой комбинацию сварочного щитка с прозрачным щитком для зачистных и шлифовальных работ. Таким образом, в одном пакете предлагается универсальное средство защиты для проведения сварочных и вспомогательных работ, обеспечивающее надежную защиту и высокий комфорт. Защита органов дыхания от сварочного аэрозоля осуществляется следующим образом. Щиток снабжен матерчатыми шторками из огнестойкого материала, которые охватывают шею и нижнюю часть лица сварщика, изолируя органы дыхания. Сверху к щитку крепится воздуховод, по которому подается очищенный блоком фильтрации воздух. Этот воздух, во-первых, служит для дыхания сварщика, во-вторых, омывает его лицо, создавая ощущение свежести и предохраняя от перегрева вследствие воздействия инфракрасных лучей, в-третьих, создает некоторое избыточное давление, препятствующее проникновению под щиток вредных веществ. Блок фильтрации сварщик размещает на боку или спине. Это способствует тому, что воздух для дыхания забирается из места более удаленного от источника образования вредных веществ, где их концентрация не так велика. Входящий в комплексное средство автономный блок фильтрации Adflo – турбоблок комбинированной противоаэрозольной и противогазовой защиты, отличающийся повышенной сорбционной емкостью по аэрозолям и газам. В зависимости от характера загрязнения воздуха он может производить как очистку только от аэрозоля, так и от аэрозольно-газовой смеси. Установка дополнительного противогазового фильтра занимает считанные секунды. В собранном виде блок Adflo компактен, не имеет острых углов и граней, удобно размещается на поясе. Уникальность системы Adflo заключается также в электронном блоке управления потоком воздуха, который автоматически поддерживает необходимый расход (160 или 200 л/мин) и своевременно дает сигнал тревоги в случае забивания фильтра или разряда аккумулятора. Для работы в замкнутых объемах предлагается система Fresh-air С, подающая под щиток сварщика чистый сжатый воздух от баллона, магистрали или компрессора. Cварочный щиток Speedglas Fresh-air отличаются уникальной системой воздухораспределения. Воздух подводится одновременно по нескольким каналам, что исключает узконаправленный обдув лица, характерный для продукции больщинства других производителей и чреватый повышенным риском респираторных заболеваний.
Большим преимуществом системы Speedglas для российских потребителей является ее совместимость с отечественным автономным блоком фильтрации воздуха Муссон. Турбоблок Муссон не уступает по своим техническим характеристикам аналогичным западным противоаэрозольным СИЗОД, надежно защищает сварщика от сварочных аэрозолей и механических частиц. Грамотный подбор и применение комплексных средств индивидуальной защиты позволит свести к минимуму риск профессиональных заболеваний и сохранить здоровье сварщика.
www.kiout.ru
1.2. опасные и вредные производственные факторы для электродуговых и газовых способов сварки, наплавки и резки металлов постановление минтруда РФ от 09-10-2001 72 об утверждении межотраслевых правил по охране труда при электро- и газосварочных работах (вместе с межотраслевыми правилами по охране труда при электро- и газосварочных работах- пот рм-020-2001) (2018). Актуально в 2018 году
размер шрифта
ПОСТАНОВЛЕНИЕ Минтруда РФ от 09-10-2001 72 ОБ УТВЕРЖДЕНИИ МЕЖОТРАСЛЕВЫХ ПРАВИЛ ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПРИ ЭЛЕКТРО- И ГАЗОСВАРОЧНЫХ... Актуально в 2018 году
1.2.1. Процессы сварки, наплавки и резки металлов являются источниками образования опасных и вредных факторов, способных оказывать неблагоприятное воздействие на работников.
К опасным и вредным производственным факторам относятся: твердые и газообразные токсические вещества в составе сварочного аэрозоля, интенсивное излучение сварочной дуги в оптическом диапазоне (ультрафиолетовое, видимое, инфракрасное), интенсивное тепловое (инфракрасное) излучение свариваемых изделий и сварочной ванны, искры, брызги и выбросы расплавленного металла и шлака, электромагнитные поля, ультразвук, шум, статическая нагрузка и т.д.
1.2.2. Количество и состав сварочных аэрозолей и аэрозолей припоя зависят от химического состава сварочных материалов и свариваемых металлов, способов и режимов сварки, наплавки, резки и пайки металлов.
В зону дыхания сварщиков и резчиков могут поступать сварочные аэрозоли, содержащие в составе твердой фазы различные металлы (железо, марганец, кремний, хром, никель, медь, титан, алюминий, вольфрам и др.), их окисные и другие соединения, а также газообразные токсические вещества (фтористый водород, тетрафторид кремния, озон, окись углерода, окислы азота и др.).
Воздействие на организм твердых и газообразных токсических веществ в составе сварочных аэрозолей может явиться причиной хронических и профессиональных заболеваний.
1.2.3. Интенсивность излучения сварочной дуги в оптическом диапазоне и его спектральный состав зависят от мощности дуги, применяемых сварочных материалов, защитных и плазмообразующих газов и т.п. При отсутствии защиты возможно поражение органов зрения (электроофтальмия, катаракта и т.п.) и кожных покровов (эритемы, ожоги и т.п.).
1.2.4. Интенсивность инфракрасного (теплового) излучения свариваемых изделий и сварочной ванны зависит от температуры предварительного подогрева изделий, их габаритов и конструкций, а также от температуры и размеров сварочной ванны. При отсутствии средств индивидуальной защиты воздействие теплового излучения может приводить к нарушениям терморегуляции вплоть до теплового удара. Контакт с нагретым металлом может вызвать ожоги.
1.2.5. Искры, брызги и выбросы расплавленного металла и шлака могут явиться причиной ожогов.
1.2.6. Напряженность электромагнитных полей зависит от конструкции и мощности сварочного оборудования, конфигурации свариваемых изделий.
Характер их влияния на организм определяется интенсивностью и длительностью воздействия.
1.2.7. Источником ультразвука могут являться плазмотроны, ультразвуковые генераторы, электроды и др. Действие ультразвука зависит от его спектральной характеристики, интенсивности и длительности воздействия.
1.2.8. Источниками шума являются пневмоприводы, вентиляторы, плазмотроны, источники питания и др. Воздействие шума на организм зависит от спектральной характеристики и уровня звукового давления.
1.2.9. Источником локальной вибрации у работников сборочно - сварочных цехов являются ручные пневматические инструменты, используемые для зачистки швов после сварки.
1.2.10. Статическая нагрузка на верхние конечности при ручных и полуавтоматических методах сварки, наплавки и резки металлов зависит от массы и формы электрододержателей, горелок, резаков, гибкости и массы шлангов, проводов, длительности непрерывной работы и др. В результате перенапряжения могут возникать заболевания нервно - мышечного аппарата плечевого пояса.
1.2.11. При выборе технологических процессов сварки и резки предпочтение должно отдаваться тем, которые характеризуются наименьшим образованием опасных производственных факторов и минимальным содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны.
1.2.12. При невозможности применения безопасного и безвредного технологического процесса необходимо применять меры по снижению уровней опасных и вредных факторов до предельно допустимых значений.
Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны на рабочих местах должно соответствовать требованиям, указанным в ГОСТ 12.1.005.
По степени воздействия на организм человека вредные вещества, в соответствии с классификацией ГОСТ 12.1.007, разделены на четыре класса опасности: 1 - вещества чрезвычайно опасные; 2 - вещества высоко опасные; 3 - вещества умеренно опасные; 4 - вещества мало опасные.
1.2.13. Допустимая плотность потока энергии электромагнитного излучения оптического диапазона (ультрафиолетового, видимого, инфракрасного) на рабочих местах должна соответствовать требованиям, установленным соответствующими нормативными правовыми актами.
1.2.14. Допустимые уровни звукового давления и эквивалентные уровни широкополосного шума на рабочем месте должны отвечать требованиям ГОСТ 12.1.003.
Для тонального и импульсного шума допустимые эквивалентные уровни уменьшаются на 5 дБ.
При эксплуатации установок кондиционирования, вентиляции и воздушного отопления допустимые эквивалентные уровни уменьшаются на 5 ДБ.
Для оценки воздействия различных уровней звука при разной их длительности применяется показатель эквивалентного уровня звука.
При уровнях звука выше допустимых на 5 дБА работники должны быть снабжены средствами индивидуальной защиты.
Для колеблющегося во времени и прерывистого шума максимальный уровень звука не должен превышать 110 дБА, а для импульсного шума - 125 дБА.
1.2.15. Допустимые уровни ультразвука на рабочем месте оператора и в сварочных цехах в течение восьмичасового рабочего дня должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.001.
1.2.16. Допустимые уровни производственной локальной вибрации от вспомогательного оборудования должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.012.
1.2.17. При невозможности снижения уровней опасных и вредных факторов до предельно допустимых значений по условиям технологии запрещается производить сварку, наплавку и резку металлов без оснащения работника соответствующими средствами коллективной и индивидуальной защиты, обеспечивающими безопасность.
www.zakonprost.ru
Мероприятия по снижению влияния вредных факторов при ручной дуговой сварке. Электродуговая сварка: технология процесса и безопасность труда
Похожие главы из других работ:
Безопасность населения при техногенных чрезвычайных ситуациях, связанных с выбросами радиоактивных веществ
1.4 Мероприятия по предотвращению радиационных аварий, снижению потерь и ущерба
авария радиационный ионизирующий излучение Основными мерами по предотвращению радиационных аварий и снижению ущерба от них являются: * рациональное размещение РОО с учетом возможных последствий аварий; * создание автоматизированной системы...
Виды сильнодействующих ядовитых веществ и их влияние на организм человека
Мероприятия по снижению последствий аварий на химически опасных объектах
Профилактика аварий и снижение ущерба от них обеспечиваются комплексом организационных, правовых и технических мероприятий: * использование безопасных технологий; * осуществление организационных, технических, специальных и других мер...
Гигиена труда в производстве сульфаниламидных препаратов
в) Оздоровительные мероприятия по предупреждению вредного влияния производственных факторов
В основу разработки мер, направленных на оздоровление условий труда и создание безопасных для человека технологических процессов и потоков обработки биоматериалов...
Мероприятия по улучшению условий труда на рабочем месте машиниста насосной станции
3. Меры по снижению и устранению опасных и вредных факторов на рабочем месте машиниста насосных установок
Важным элементом предотвращения неблагоприятного воздействия на человека вредных факторов...
Научно-технический прогресс и безопасность труда
2.3. Разработка мероприятий по снижению влияния воздействия ПЭВМ
На данном предприятии необходимо организовать и четко структурировать Отдел охраны труда и техники безопасности...
Основы охраны труда при производстве гипсокартонных листов
3.3 Мероприятия по снижению шума и вибрации в шахте
Уровни шума на рабочих местах и в рабочих зонах не должны превышать предельно-допустимых значений (см. таблицу №1): Таблица №1 «Зоны...
Охрана труда на железнодорожном транспорте
3. Мероприятия по снижению уровня травматизма на железнодорожном транспорте
железнодорожный транспорт травматизм На основании анализа производственного травматизма и выявленных причин несчастных случаев разрабатываются меры по предупреждению травматизма на производстве (технические, организационные...
Пожары и их предупреждения
4. Оценка риска возникновения пожара и мероприятия по его снижению
Риск имеет разные аспекты: технический, пожарный, экономический, психологический, социальный, экологический и другие. Вероятность чрезвычайных ситуаций (связанных с авариями, несчастными случаями, пожарами, взрывами и другими катаклизмами)...
Проблема влияния неблагоприятных природных факторов на здоровье населения
ГЛАВА I. АНАЛИЗ ПРОБЛЕМЫ ВЛИЯНИЯ НЕБЛАГОПРИЯТНЫХ ПРИРОДНЫХ ФАКТОРОВ НА ЗДОРОВЬЕ НАСЕЛЕНИЯ В ПСИХОЛОГО-ПЕДАГОГИЧЕСКОЙ ЛИТЕРАТУРЕ
...
Профессиональные заболевания от воздействия шума, инфра- и ультразвука
5. Мероприятия по снижению заболеваемости и улучшению медицинского обслуживания
В зависимости от характера шумообразования средства, снижающие шум в источнике его возникновения, могут быть аэродинамического, электромагнитного, гидродинамического происхождения...
Профессиональные заболевания от воздействия шума, инфра- и ультразвука
4. Мероприятия по снижению заболеваемости и улучшению медицинского обслуживания
Звук - механические колебания воздуха, воспринимаемые органами слуха. Шум - набор звуков, неблагоприятно воздействующий на здоровье человека. Физические характеристики шума: Частота f...
Разработка мероприятий по улучшению условий труда моториста в цехе топливоподачи ОАО "ОГК-6" Новочеркасской ГРЭС
6.1 Мероприятия по снижению производственной вибрации
Источником вибрации в помещении является щит управления топливоподачей. Без дополнительных устройств уровень вибрации значительно превышает нормативный...
Разработка мероприятий по улучшению условий труда моториста в цехе топливоподачи ОАО "ОГК-6" Новочеркасской ГРЭС
6.2 Мероприятия по снижению напряженности трудового процесса
Главным функциональным элементом рабочего места моториста автоматизированной топливоподачи являются вертикальные панели, на которых смонтированы средства отображения информации в виде записывающих и показывающих приборов (термометров...
Улучшение условий труда слесаря по сборке металлоконструкций
6. РАЗРАБОТКА МЕРОПРИЯТИЙ ПО СНИЖЕНИЮ ВОЗДЕЙСТВИЯ ВРЕДНЫХ ВЕЩЕСТВ
Проведя оценку условий труда слесаря по сборке металлоконструкций, все данные по аттестации рабочего места были занесены в таблицу 13...
Электродуговая сварка: технология процесса и безопасность труда
Мероприятия по снижению влияния трех основных опасных факторов
Содержание различных вредных газов и аэрозолей является главным опасным фактором в процессе дуговой сварки. Сварочный аэрозоль представляет собой совокупность мельчайших частиц...
trud.bobrodobro.ru
