Автоматическая сварка трубопроводов. Кипромат сварка

Сварочный аппарат Протва: характеристика, принцип работы

Сварочный аппарат Protva служит для контроля и обеспечения электрической сварки полиэтиленовых магистралей газовой и водной систем. Рабочий процесс аппарата Протва проходит с задействованием закладных нагревателей.

Характеристика оборудования

По конструктивным данным аппарат имеет микропроцессор, регулировочный блок, электронный регулятор мощности и трансформаторное устройство низких частот. Аппарат Протва имеет свойства регулировки силы тока, направляя равномерный импульс для расплавки полиэтилена под одной температурой.

Оборудование дает возможность проводить сварку под разным силовым напряжением. Это дает определенное преимущество с возможностью задействовать фитинги как отечественного, так и зарубежного производства.

Принцип работы

Электромуфтовый аппарат Protva имеет особенность в виде сохранения данных о параметрах цикла сварки, что находится в кодовых показателях фитинга. Данные вводятся через устройство считывания информации и не дают возможности введения неверного кода, выданного пользователем.

Протва дает возможность вводить штрих код сварочных параметров вручную. Информация о данных параметрах электросварочного режима дает отчет по каждому выведенному соединительному шву и протокол о сварном объекте. Все необходимые данные можно вывести на экран и сделать по необходимости распечатку. Имея данную конструктивную особенность, оборудование создает протоколы сварного процесса на каждое проводимое действие.

В процессе соединения фитингов большого размера требуется соблюдать временный техрежим, соответствующий времени остывания фитинга. Аппарат оборудован регулятором переменного тока с переходом в постоянный, а также регулировочным блоком напряжения, на выходе которого создается определенное энергоскопление.

Напряжение при подаче на аппарат обеспечивает свободную плавку поверхности трубы. Это позволяет создать прочный шов в системе фитинг-труба. Обладая автоматическим регулирующим блоком уровня силового импульса, Протву можно применять для соединения фитингов разных моделей выпуска.

Конструкция аппарата

Сварочный инвертор марки Protva состоит из целого ряда механизмов, дающих оборудованию особые возможности, к ним относятся:

жидкокристаллическая индикационная панель;
информационный микрочип;
независимая от электропитания карта памяти в 256 Кб, которая сохраняет параметры о 6000 сварочных процессах в течение всей эксплуатации;
считывающая плата;
барометр измерения сопротивления при нагреве инвертора;
термодатчик за контролем атмосферной температуры;
USB порт для распечатки данных;
чехол для хранения и мобилизации.

Преимущества модели

Среди положительных факторов использования сварочного инвертора марки Протва можно отметить:

высокие показатели КПД;
расход энергии на период запуска аппарата составляет 85-95%;
электробезопасность;
подпитка энергией от розетки в 220В;
установка оптимального сварочного режима;
автоматический защитный режим от перенапряжения в сети;
позволяет получить сверхпрочный шов на свариваемых деталях;
способен соединять трудноплавкие материалы;
обеспечивает прочное скрепление фитингов и труб;
способен настраивать уровень напряжения, если используются разные диаметры материала;
имеет информационный блок, дающий подсказку о типе трубопровода и его диаметре;
хранение большого количества информации о каждом процессе с возможностью вывода на экран компьютера и дальнейшим перенесением на бумагу.

Дополнительные возможности

Аппарат оснащен функцией протоколирования, что дает возможность хранить данные об объекте сварки и ее времени проведения. По желанию оператора можно получить любые сведения о температурных настройках инвертора, о способе настройки силы напряжения, необходимого для разного вида материала.

Вся текущая информация о сварочном процессе передается через порт USB. Производственная гарантия составляет срок полгода. Оборудование Protva имеет кожух хранения, изготовленный из толстостенного металла, который обладает защитной функцией IP-54.

Агрегат Protva для муфтового соединения полипропиленового трубопровода оснащен индикаторной системой контроля над процессом. Возможна работа с фитингами любых марок и размеров, которым подвластен силовой импульс прибора.

Комплектация

Стандартной комплектацией для сварочного аппарата Протва являются:

сварочный кабель – 2 шт. с разъемным размером, соответствующим сварочной детали;
электрический держатель;
разъемы быстросъемного типа;
переносной чехол.

Работа на аппарате Protva требует профессиональной квалификации сварщика из-за сложных технических параметров в блоке режима управления. Оператор в условиях работы несет ответственность за третьих лиц, находящихся на рабочем участке. Перед началом работы должны быть прочитаны и усвоены эксплуатационные правила.

Автоматическая сварка трубопроводов

Перейти к оборудованию -->

Компания Газстройсервис предлагает технологию сварки трубопроводов с применением автоматического сварочного комплекса ESAB Railtrac Orbital – Kemppi. Источником питания служит сварочный полуавтомат Kemppi Fast Mig KMS или Fast Mig Pulse со встроенной функцией Wise Root.

Wise Root – это специализированное встроенное программное обеспечение, позволяющее сваривать корневой проход на свободном зазоре модифицированной короткой дугой.

Технология Wise Root основана на цифровом контроле и регулировке электроникой сварочного аппарата параметров дуги – сварочного тока и напряжения. Технология применима для сварки низкоуглеродистых и легированных сталей, облегчает и ускоряет работу сварщика. Дуга стабильная и практически без брызг, дающая соединение превосходного качества при правильно подобранных параметрах. Техническим результатом является низкое тепловложение, снижающее деформации.

Преимущества технологии Wise Root: • Легко учиться и пользоваться • Сварка практически без брызг • Позволяет сваривать соединения с широким зазором • Не требуется закладное кольцо • Высокая производительность » на 10% быстрее обычной MAG сварки и в 3 раза быстрее TIG сварки • Низкое тепловложение – на 10 - 15% ниже, чем при обычной MAG сварке » меньше деформации • Высокое качество сварных соединений • Возможна сварка в различных пространственных положениях

Автоматический комплекс ESAB Railtrac Orbital-Kemppi состоит из источника питания Kemppi и сварочной каретки Railtrac Orbital (Подробную комплектацию Railtrac Orbital можно увидеть здесь). Сварка всех проходов, включая корневой, осуществляется полностью в автоматическом режиме. Корневой проход выполняется проволокой сплошного сечения в смеси защитных газов 80%Ar + 20%CO2, заполняющий и облицовочные проходы – порошковой проволокой в смеси газов. Порошковая проволока обеспечивает более высокую производительность и качество сварного соединения.

По скорости сварки автоматическая орбитальная сварка с использованием комплекса ESAB Railtrac Orbital – Kemppi в несколько раз превышает ручную дуговую сварку.

Сравнительная таблица. Ручная дуговая сварка-Сварка автоматический сварочным комплексом Railtrac Orbital (ЭСАБ)-FastMig400 (Кемппи).

Диаметр катушки	Время сварки РДС	Время сварки автоматическим комплексом Railtrac Orbital-FastMig 400
630 х 8 – 1 сварщиком (1 головкой)	3 ч. 45 мин.	64 мин.
630 х 8 – двумя сварщиками (двумя головками)	1 ч. 53 мин.	43 мин.
630 х 10 – двумя сварщиками (двумя головками)	2 ч. 50 мин.	57 мин.

Основными преимуществами сварочного комплекса ESAB Railtrac Orbital являются:

автоматизация всего цикла сварки, включая корневой проход
повышение производительности сварки
возможность использования источника питания как в автоматическом режиме, так и в режиме «полуавтомата»
быстрая сборка и простота управления
возможность программирования пяти программ

Специалисты нашей Компании подготовят оптимальную комплектацию автоматического сварочного комплекса согласно техническому заданию Заказчика с учетом специфики его производственной задачи.

В поставку оборудования включены технологические карты, шеф-монтаж, пуско-наладочные работы и обучение специалистов Заказчика на его объектах.

Мы готовы продемонстрировать автоматический сварочный комплекс как демозале нашей Компании, так и выехать на объекты Заказчиков. Протокол рентген контроля сварных стыков выполненных сварочной установкой ESAB Railtrac Orbital.

gazss.ru

Контактная тепловая сварка пластмасс

Рекомендуем приобрести:

Установки для автоматической сварки продольных швов обечаек - в наличии на складе! Высокая производительность, удобство, простота в управлении и надежность в эксплуатации.

Сварочные экраны и защитные шторки - в наличии на складе! Защита от излучения при сварке и резке. Большой выбор. Доставка по всей России!

Схемы процесса

Сущность способа контактной тепловой сварки заключается в том, что свариваемые детали в месте соединения нагреваются до температуры вязкотекучего состояния специальными инструментами-нагревателями, передающими тепло свариваемым поверхностям при контакте с ними. После разогрева свариваемых поверхностей нагреватель выводят из зоны соединения, и под действием давления детали свариваются.

Различают три способа термоконтактной сварки: проплавлением, оплавлением и термоимпульсная.

Сварка проплавлением — нагреватель соприкасается с внешней поверхностью изделия и тепло передается к свариваемым поверхностям через толщину верхнего слоя пластмассы. Используется для сварки изделий из пленок и тонких листов (рис. 29.4,а, б).

Сварка оплавлением — нагреватель соприкасается непосредственно со свариваемыми поверхностями. Используется для сварки пластмассовых труб, стержней, для приварки арматуры к трубопроводам, для сварки фасонных изделий и конструкций (рис. 29.4,в, г).

Термоимпульсная сварка осуществляется с помощью малоинерционных нагревательных элементов, по которым пропускают кратковременные, но мощные импульсы тока. Сварка осуществляется с одно- или двусторонним подводом энергии. В паузах между импульсами электрического тока сварной шов охлаждается под давлением.

Термоимпульсная сварка применяется в основном для соединения пленок из полиолефинов толщиной 20—250 мкм. Длительность импульсов от 0,1 до 1 с, частота — один импульс в секунду при удельной мощности 0,03 Вт/м2.

Термоконтактная сварка применяется для соединения полиэтилена, полиизобутилена, полистирола, полипропилена, фторопласта, поливинилхлорида. Прочность сварных соединений высокая и составляет 90—100% прочности основного материала.

Оборудование

Процесс сварки может осуществляться различными нагревательными элементами — стальными пластинами, лентами, роликами, электропаяльниками, дисками, кольцами и электроутюгами особой конструкции, которые встраиваются в специальные устройства и установки.

Для сварки армированных пленок в монтажных условиях в нашей стране получили распространение полуавтоматические установки для односторонней (ПСП-11, ПСП-16, ПСП-16 AT) и двусторонней (ПСП-15, ПСП-16) сварки.

Для сварки в стационарных условиях полимерных пленок в РФ разработана серия установок МСП-16, МСП-5М, УСПП-ЗМ, МСП-17М, МСП-17ММ.

Для сварки пленок применяются ручные устройства и переносные полуавтоматы — ручной ролик ВНИИСТ-3, ручной полоз УСИ-1, клещи типа КС «Молния», «Молния-2М».

Для сварки труб диаметром от 25 до 1200 мм нашей промышленностью выпускаются устройства типа УСКПТ-12, СА-59, УСП-5, УСКП-6, УСТТ-110, УСТТ-400, УСТТ-900, УСТТ-1200.

См. также: