Большая Энциклопедия Нефти и Газа. Маркировка легированных сталей
Маркировка - легированная сталь - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
Маркировка - легированная сталь
Cтраница 2
При маркировке легированной стали легирующие элементы обозначают следующими буквами: X - хром, Н - никель, М - молибден, Т - титан, Д - - медь, С - кремний, Б - ниобий, А-азот, Г - марганеи, Ю - алюминий, В - вольфрам, Ф - ванадий, К - кобальт, П - фосфор, Ц - цирконий, Р - бор. Цифры, стоящие после буквы, обозначающей легирующий элемент, указывают среднее содержание ( в процентах) этого элемента в сплаве, а стоящие перед первой буквой - содержание ( в десятых долях процента) углерода. [16]
В принятой буквенно-цифровой маркировке легированной стали буквами обозначаются группы сталей: Ж - нержавеющая сталь, X - хромистая, Я - нержавеющая хромоникелевая, Е - магнитная, Р - быстрорежущая и Ш - шарикоподшипниковая. Легирующие компоненты также обозначаются буквами: Н - никель, X - хром, В - вольфрам, М - молибден, К - кобальт, Ф - ванадий, С - кремний, Г - марганец, Т - титан, Ю - алюминий, Д - медь, Р - бор. [17]
В принятой буквенно-цифровой маркировке легированной стали буквами обозначаются группы сталей: Ж - нержавеющая сталь, X - хромистая, Я - нержавеющая хромоникелевая, Е - магнитная, Р - быстрорежущая и Ш - шарикоподшипниковая. [18]
При маркировке легированных сталей специального назначения в начале марки ставится буква группы, к которой относится эта сталь. Если рассмотреть сталь в изломе или под микроскопом, то легко убедиться, что она состоит из зерен, различных по форме и величине. Зерна связаны между собой, образуя монолитный металл. Форма и величина зерен, а также связь между ними зависят от содержания в ней углерода, легирующих примесей, режимов разливки и охлаждения отливок и слитков. При нагревании стали выше определенной температуры, называемой критической, и последующем охлаждении структура стали изменяется. На этом свойстве основана тепловая ( термическая) обработка стали. Критическая температура для различных марок стали находится в пределах 700 - 900 С. [19]
В основу маркировки легированных сталей положена буквенно-цифровая система ( ГОСТ 4543 - 71), Легирующие элементы обозначаются буквами русского алфавита: марганец - Г, кремний - С, хром - X, никель - Н, вольфрам - В, ванадий - Ф, титан - Т, молибден - М, кобальт - К, алюминий - Ю, медь - Д, бор - Р, ниобий - Б, цирконий - Ц, азот - А. Количество углерода, как и при обозначениях углеродистых сталей, указывается в сотых долях процента цифрой, стоящей в начале обозначения; количество легирующего элемента в процентах указывается цифрой, стоящей после соответствующего индекса. Высококачественные стали имеют в обозначении букву А, а особовы-сококачественые - букву Ш, проставляемую в конце. [20]
В Советском Союзе для маркировки легированных сталей принята буквенно-цифровая система. [22]
В СССР принята буквенно-цифровая система маркировки легированных сталей. Каждая марка стали содержит определенное сочетание букв и цифр. Легирующие элементы обозначают следующими буквами русского алфавита: X - хром, Н - никель, В - вольфрам, М - молибден, Ф - ванадий, Т - титан, Ю - алюминий, Д - медь, Г - марганец, С - кремний, К - кобальт, Ц - цирконий, Р - бор, Б - ниобий. Буква А в середине марки стали показывает содержание азота, а в конце - сталь высококачественная. [23]
Химический состав электротехнической нелегированной стали различных марок приведен в табл. 2.1. Химический состав, физико-механические свойства и принципы маркировки легированных сталей приведены в следующем параграфе. [25]
Классификация легированных сталей по химическому составу является одной из важных, так как химический состав легированной стали является основой ее маркировки по ГОСТу. Маркировка легированных сталей осуществляется так, что условное обозначение, выраженное буквами и цифрами, показывает примерный химический состав стали. [26]
Для легированных конструкционных и инструментальных сталей ГОСТ установлены следующие условные буквенные обозначения легирующих элементов: X - хром, Н - никель, В - вольфрам, Ф - - ванадий, М - молибден, Г - марганец, К - кобальт, С - кремний, Д - медь, Ю - алюминий, Т - титан. Система маркировки легированных сталей установлена буквенно-цифровая. Впереди ставятся две или одна цифра, обозначающие содержание углерода, если его меньше одного процента. Две цифры обозначают содержание углерода в сотых долях процента, а одна цифра - в десятых долях процента. [27]
Все детали котлов высокого, сверхвысокого и сверхкритического давления, изготовленные из легированных сталей, несмотря на наличие маркировки, обязательно проверяют на присутствие в стали легирующих элементов. Практика показала, что на заводах-изготовителях при нанесении маркировки и составлении сертификатов допускаются ошибки: отдельные детали, имеющие маркировку легированных сталей и обозначенные в сертификате легированными, фактически оказываются изготовленными из углеродистых сталей. Такие ошибки дорого обходятся электростанциям. [28]
Первые две буквы в марке проволоки обозначают, что проволока предназначена для сварки. Далее идут цифры, показывающие содержание углерода в сотых долях процента, буквы, указывающие, какие легирующие элементы входят в состав проволоки, и цифры, обозначающие содержание легирующих элементов в целых процентах. Маркировка проволоки аналогична маркировке легированных сталей. [30]
Страницы: 1 2 3
www.ngpedia.ru
Маркировка легированных сталей.
Обозначение марки включает в себя цифры и буквы, указывающие на примерный состав стали. В начале марки приводятся цифры, указывающие содержание углерода: для конструкционных сталей две цифры впереди марки указывают среднее содержание углерода в сотых долях процента, для инструментальных сталей одна цифра в начале марки означает среднее содержание углерода в десятых долях процента. Если в начале марки нет цифры, то количество углерода составляет 1 % и выше. Буквы справа от цифры обозначают легирующие элементы: А – азот, Б – ниобий, В – вольфрам, Г – марганец, Д – медь, Е – селен, К – кобальт, Н – никель, М – молибден, П. – фосфор, Р – бор, С – кремний, Т – титан, Ф – ванадий, Х – хром, Ц – цирконий, Ч – редкоземельные элементы, Ю – алюминий. Следующие после буквы цифры указывают примерное содержание (в целых процентах) соответствующего легирующего элемента (при содержании 1 – 1,5 % и менее цифра отсутствует). Высококачественные стали обозначаются буквой А, а особовысококачественные - буквой Ш, помещенными в конце марки. Если буква А расположена в середине марки (14Г2АФ), то это свидетельствует о том, что сталь легирована азотом. Некоторые группы сталей специального назначения содержат дополнительные обозначения. При обозначении автоматных сталей с повышенной обрабатываемостью резанием буква А ставится в начале марки. Если автоматная сталь легирована свинцом, то обозначение марки начинается с сочетания букв АС (АС35Г2, где цифра 35 обозначает среднее содержание углерода в сотых долях процента). Маркировка шарикоподшипниковой стали начинается с буквы Ш (ШХ15, где 15 – среднее содержание углерода в десятых долях процента). В начале обозначения марки быстрорежущих сталей стоит буква Р, за которой следует цифра, отражающая концентрацию вольфрама (Р18, Р6М5К8Ф2). Маркировка электротехнических сталей, выплавляемых на заводе «Электросталь» начинается с буквы Э. Опытные стали первоначально обозначают буквами ЭИ (электросталь исследовательская) или ЭП (электросталь пробная) с порядковым номером разработки, например ЭИ962 (11Х11Н2В2МФ), ЭП33 (10Х11Н23Т3МР).
Таблица.3.Примерное назначение некоторых конструкционной стали
| Марка стали | Характеристика | Примерное назначение |
| Углеродистая качественная сталь | ||
| 08, 10 | Детали, штампуемые в холодном состоянии; сварные детали; детали, подлежащие цементации и цианированию | Тяги, втулки, прокладки, втулки |
| Детали неответственного назначения; сварные и штампованные детали невысокой прочности; термически необработанные детали. | Штуцеры, стержни, вкладыши, втулки, оси, крепежные детали | |
| Детали, изготовляемые ковкой, а так же подвергаемые термической обработке | Оси, валы, муфты, болты, шайбы, фланцы, крепежные детали | |
| Детали повышенной прочности, подвергаемые термической обработке | Шестерни, шатуны, оси, валы | |
| 50, 55 | Детали высокой прочности | Шестерни, прокатные валки, ленточные пружины. |
| 35Г2 | Детали, подвергающиеся средним напряжениям | Коленчатые валы автомобилей, цапфы, полуоси |
| Низколегированная сталь | ||
| 35ХГС | Обладает большой прокаливаемостью | Крупные валы сельскохозяйственных машин, детали, работающие на износ |
| 45Г2, 50Г2 | Обладают повышенной прочностью и износостойкостью | Оси, валы, рычаги, стойки и др. |
| Легированная сталь | ||
| 15Х, 20Х | Для деталей подвергаемых закалке, цементации и работающих в условиях износа при трении | Втулки, пальцы, валки, шестерни, толкатели |
| 35Х,40Х | Для деталей высокой прочности и вязкости | Валы, оси, коленчатые валы, шестерни, болты, шпильки |
| 40ХН, 50ХН | Для крупных деталей ответственного назначения | Коленчатые валы, зубчатые колеса, шатуны, болты |
Таблица.4. Примерное назначение некоторых специальных сталей и сплавов
| Марка стали или сплава | Характеристика | Область применения |
| Хромистые нержавеющие стали | ||
| Х13, 2Х13 | Наибольшую коррозионную стойкость получают после термообработки | Клапаны гидравлических прессов, турбинные лопатки, предметы домашнего обихода |
| 2Х17Н2 | Обладает повышенной твердостью | Для тяжелонагруженных деталей, работающих в агрессивных средах на удар и истирание |
| 9Х18 | Обладает высокой износо- и коррозионной стойкостью | Шарикоподшипники высокой твердости, втулки и другие детали, подвергаемые износу в агрессивных средах |
| Сплавы с высоким омическим сопротивлением | ||
| Х13Ю4, Х15Н60 | Обладают высоким электросопротивлением и удовлетворительной пластичностью | Проволоки и ленты для бытовых приборов |
| Сплавы с аномальным тепловым расширением | ||
| 36Н ( инвар) | Не упрочняются под воздействием термообработки | Детали машин и приборов которые должны сохранять постоянство размеров при нагреве до 100ºС |
| 35НКТ | То же и высокую твердость | |
| Сплавы с заданными упругими свойствами (элинвары) | ||
| 36НХ11 | Деформационно-твердеющие сплавы; обладают высокой коррозионной стойкостью | Упругие чувствительные элементы, работающие в слабо агрессивной среде |
| 42НХТЮА | Дисперсионно- твердеющие сплавы; обладают малым температурным коэффициентом модуля упругости, ферромагнитны | Волосковые спирали часов |
| 44НХТЮ | Мембраны, плоские спиральные и цилиндрические пружины |
Похожие статьи:
poznayka.org
| Легированной называют сталь, в которой наряду с обычными примесями и технологическими добавками содержатся специально вводимые легирующие элементы: марганец (более 0,8%), кремний (более 0,5%), хром, никель, вольфрам, молибден, ванадий и др. Часто легирующие элементы определяют название легированной стали: хромистая, никелевая, хромоникелевая, кремнистая и т.д. Легирующие элементы значительно повышают механические свойства (прочность, вязкость, износостойкость), технологические (прокаливаемость), физические (электросопротивление, магнитные) и специальные эксплуатационные характеристики: коррозионную стойкость, красностойкость, жаростойкость, жаропрочность и т.д. По назначению легированные стали делятся на три группы: конструкционные, инструментальные и стали с особыми физическими и химическими свойствами. В основу обозначения марок легированных сталей положена буквенно-цифровая система. Буквенное обозначение легирующих элементов не совпадает с химическими символами (таблица 6).
Таблица 6 - Обозначение легирующих элементов в сталях
Для конструкционных марок первые две цифры показывают содержание углерода в сотых долях процента. Если содержание легирующего элемента больше 1%, то после буквы указывается его среднее значение в целых процентах. Если содержание легирующего элемента около 1% или меньше, то после соответствующей буквы цифра не ставится. В качестве основных легирующих элементов в конструкционных сталях применяют хром до 2%, никель 1-4%, марганец до 2% , кремний до 2%. Такие легирующие элементы, как Мо, W, V, и Тi, обычно вводят в сталь в сочетании с Сr и Ni с целью дополнительного улучшения физико-механических свойств. Их количество в конструкционных сталях не превышает 1%. Суммарное количество легирующих элементов в конструкционных сталях обычно не превышает 7-8%.
Поставляются конструкционные легированные стали по ГОСТ4543-71. По количеству углерода они делятся на две группы: малоуглеродистые цементуемые стали, содержащие углерода до 0,2% и подвергаемые поверхностному насыщению углеродом, и среднеуглеродистые улучшаемые стали, содержащие 0,25-0,5% углерода и подвергаемые упрочнению путем закалки и высокого отпуска (улучшению). Выплавляются легированные стали по количеству вредных примесей только качественными, содержащими серы и фосфора меньше 0,035% каждого, и высококачественными, содержащими этих элементов менее 0,025%. Высококачественные обозначаются буквой «А» в конце марки (таблица 7).
Таблица 7 - Состав некоторых конструкционных легированных сталей (ГОСТ 4543-71)
В инструментальных сталях в начале ставится цифра, показывающая содержание углерода в десятых долях процента: 8ХФ, 3Х2В8Ф и т.д. (таблица 8). Как правило, это однозначная цифра. Если углерода 1% или больше, то начальная цифра не ставится: ХГ, ХВГ. Исключение из этого правила составляют 2 марки: 11ХФи13Х. Стали с особыми свойствами (жаростойкие, жаропрочные, нержавеющие) не имеют особого способа обозначения. Они маркируются по схеме, разработанной для конструкционных легированных сталей (в начале марки стоит двухзначная цифра, обозначающая процент углерода в сотых долях процента): 08Х13, 12Х17, 12Х18Н10Т, 40Х10С2М, 55Х20Г9АН4и т.д. Если суммарная доля легирующих элементов в конструкционной машиностроительной стали не превышает 7-8%, то стали с особыми свойствами имеют суммарную долю легирующих элементов выше 10%, причем в большинстве случаев намного выше. Поставляются стали с особыми свойствами по стандарту: ГОСТ 5632-72.
Таблица 8 - Состав некоторых легированных инструментальных сталей (ГОСТ 5950-73)
Особые способы маркировки сталей Указанная выше система маркировка является очень простой и наглядной. Она охватывает большинство углеродистых и легированных сталей. Но для некоторых групп сталей сделаны исключения – введены дополнительные элементы маркировки либо разработаны иные схемы маркировки.
Читайте также: ©2015 megaobuchalka.ru Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. | Почему 3458 студентов выбрали МегаОбучалку... Система поиска информации Мобильная версия сайта Удобная навигация Нет шокирующей рекламы |
megaobuchalka.ru
Маркировка - легированная сталь - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Маркировка - легированная сталь
Cтраница 1
Маркировка легированных сталей согласно ГОСТ производится по следующему правилу: первые две цифры соответствуют среднему содержанию углерода в сотых долях процента. Содержащиеся в стали легирующие элементы обозначаются начальными русскими буквами названий элементов: Г - марганец, С - кремний, X - хром, Н - никель, М - молибден, D - вольфрам, Ф - ванадий, Т - титан, Ю - алюминий, Д - медь, Б - ниобий, К - кобальт, Р - бор, П - фосфор, Ц - цирконий. [1]
Маркировка легированных сталей производится цифрами и буквами. Содержащиеся в стали легирующие элементы обозначаются русскими буквами: Г - марганец, С - кремний, X - хром, Н - никель, М - молибден, В-вольфрам, Ф - ванадий, Т - титан, Ю - алюминий, Б - ниобий, Р - бор. Две цифры перед буквами соответствуют среднему содержанию углерода в сотых долях процента. Цифры, стоящие после букв, обозначают содержание легирующего элемента в стали в процентах. Если содержание легирующего элемента меньше 1 %, цифры после букв не ставятся. [2]
Маркировка легированных сталей, латуней, бронз и цинковых сплавов основана на буквенно-цифровой системе, в которой буквы обозначают, какими компонентами легированы стали или сплавы, а цифры указывают количества присутствующих в стали или сплаве легирующих компонентов. [3]
Маркировка легированной стали расшифровывается следующим образом: начальные цифры обозначают содержание углерода в сотых долях процента; буквы-соответствующие легирующие элементы; цифры после букв - примерное содержание легирующего элемента в процентах. Если легирующего элемента меньше 1 %, щифру не ставят. У высококачественных марок стали в конце обозначения имеется буква А, которая означает содержание серы и фосфора менее 0 03 % каждого. [4]
Маркировка легированных сталей производится цифрами и буквами. Содержащиеся в стали легирующие элементы обозначаются русскими буквами: Г - марганец, С - кремний, X - хром, Н - никель, М - молибден, В - вольфрам, Ф - ванадий, Т - титан, Ю - алюминий, Б - ниобий, Р - бор. Первые две цифры перед буквами соответствуют среднему содержанию углерода в сотых долях процента. Цифры, стоящие после букв, обозначают содержание легирующего элемента в стали в целых процентах. Если содержание легирующего элемента меньше 1 %, цифры после букв не ставятся. [5]
Маркировка легированной стали сложная и производится в зависимости от типа основных легирующих компонентов и их содержания в стали. [6]
Маркировка легированных сталей выполняется по буквенно-цифровой системе. [7]
Маркировка легированных сталей согласно ГОСТ проводится по следующему правилу: первые две цифры соответствуют среднему содержанию углерода в сотых долях процента. Содержащиеся в стали легирующие элементы обозначаются прописными русскими буквами: Г - марганец, С - кремний, X - хром, Н - никель, М - молибден, В - вольфрам, ф - ванадий, Т - титан, Ю - алюминий, Д - медь, Б - ниобий, К - кобальт, Р - бор, П - фосфор, Ц - цирконий. [8]
Для маркировки легированных сталей в СССР принята буквенно-цифровая система. [9]
Для маркировки легированных сталей принята буквенно-цифровая система. [10]
Для маркировки легированных сталей установлена буквенно-цифровая система. Легирующие элементы в марках стали обозначаются следующими буквами: А - азот, Б - ниобий, В - вольфрам, Г - марганец, Д - медь, Е - селен, М - молибден, Н - никель, Р - бор, С -: кремний, Т - титан, Ф - ванадий, Ю - алюминий, К - кобальт, X - хром, Ц - цирконий. Цифры перед буквенным обозначением марки стали указывают среднее содержание углерода в сотых или десятых долях процента. После цифр ставят буквы, обозначающие легирующие элементы, входящие в состав данной стали. Цифры, стоящие после букв, указывают примерное содержание легирующего элемента в целых единицах. Букву А ( азот) ставить в конце обозначения марки не допускается. [11]
Для маркировки легированных сталей принята буквенно-цифровая система. [12]
Для маркировки легированных сталей в СССР принята буквенно-цифровая система. [13]
В маркировке легированных сталей начальные две цифры обозначают примерно среднее число сотых долей процента углерода. Если же в начале марки стоит одна цифра, это свидетельствует о том, что в стали содержится углерод в десятых долях процента. Если содержание легирующих элементов превышает 1 %, то этот процент указывается после соответствующей буквы. Например, сталь марки 12ХНЗА содержит 0 12 % углерода, около 1 % хрома и около 3 % никеля; сталь марки 40Х - 0 4 % углерода и около 1 % хрома. [14]
В маркировке легированной стали указывают названия легирующих добавок и их содержание. [15]
Страницы: 1 2 3
www.ngpedia.ru
Маркировка углеродистых и легированных сталей
Количество просмотров публикации Маркировка углеродистых и легированных сталей - 385
Марка и общие технические требования к углеродистой стали обыкновенного качества регламентированы ГОСТом, распространяющимся на горячекатаную сталь – сортовой и фасонный прокат, толстый и тонкий лист, широкую полосу; на холоднокатаные листы. Стандарт регламентирует требования к маркировке, механическим свойствам и химическому составу углеродистых сталей обыкновенного качества. В части требований по химическому составу стандарт распространяется на слитки, заготовки катаные и литые с установок непрерывной разливки стали, трубы, поковки, штамповки, ленту и проволоку.
Учитывая зависимость отназначения углеродистая сталь обыкновенного качества поставляется по трем группам: А Б и В; сталь группы А поставляется с гарантированными механическими свойствами, сталь группы Б – с гарантированным химическим составом, сталь группы В – с гарантированным химическим составом и механическими свойствами одновременно. Учитывая зависимость откомплекса нормируемых и гарантируемых показателей каждая группа стали подразделяется на категории поставки: в группе А категорий поставки – три, в группе Б – две, в группе В – шесть. Углеродистая сталь обыкновенного качества маркируется буквами Ст, за буквами – однозначные цифры от 0 до 6. Чем больше в стали углерода и чем она прочнее, тем больше цифра в марке углеродистой стали обыкновенного качества. Марки стали, поставляемой по группе Б, в начале марки содержат эту букву; аналогично марки стали, поставляемой по группе В, содержат в начале букву В; марки стали, поставляемой по группе А, не содержат никакого условного обозначения в начале марки.
Сталь всех групп с номерами от 1 до 4 по степени раскисления изготавливается кипящей, полуспокойной или спокойной, сталь с номерами 5 и 6 изготавливается полуспокойной или спокойной. Кипящая сталь маркируется буквами ʼʼкпʼʼ, следующими в марке за цифрой ее номера. Полуспокойная маркируется буквами ʼʼпсʼʼ. Спокойная – буквами ʼʼспʼʼ. Основная масса стали, идущей на изготовление листов для сосудов, работающих под давлением, котлов и трубопроводов, раскисляется кремнием, марганцем и алюминием до спокойного состояния. В случае если способ раскисления не указан в сертификате, то его можно косвенно определить по содержанию кремния. В кипящей стали кремния содержится не более 0,07%; в полуспокойной – от 0,05 до 0,17%; в спокойной – от 0,17 до 0,37%. Алюминий не только раскисляет сталь, но способствует получению мелкого зерна. Мелкозернистая сталь обладает более высоким пределом текучести, лучшими пластическими свойствами и ударной вязкостью.
После букв, указывающих степень раскисления, следует цифра, характеризующая категорию поставки. Так, к примеру, БСтЗкп2 – сталь углеродистая обыкновенного качества, поставляемая по группе Б, с гарантированным химическим составом согласно категории поставки 2, кипящая по степени раскисления. При заказе стали крайне важно й группы и категории поставки без указания степени раскисления в марке ставят тире; к примеру БСтЗ-2. Для обозначения полуспокойной стали с повышенным содержанием марганца в обозначении марки после ее номера приводится буква Г; к примеру сталь СтЗГпс2. Первую категорию поставки в конце марки стали не указывают, к примеру СтЗГпс.
Специальные методы переплава позволяют существенно снизить содержание в стали серы, газов, неметаллических включений, повысить плотность и изотропность металла, а также улучшить однородность металла из крупных слитков из-за уменьшения зональной ликвидации.
В качестве примера рассмотрим маркировку двух марок стали:
Листовая сталь, используемая для изготовления барабанов котлов высокого давления, маркируется как 16ГНМА; сталь содержит около 0,16% углерода, менее 1% марганца, никеля и молибдена – каждого, сталь высококачественная.
Нержавеющая высоколегированная хромоникелевая сталь 08Х18Н12Т содержит до 0,08% углерода (включительно), около 18% хрома, около 12% никеля и менее 1% титана.
Марка стали соответствует ориентировочному содержанию углерода в сотых долях процента. Так, сталь 20 содержит около 0,20% углерода. Сталь качественная отличается от стали обыкновенного качества меньшим содержанием вредных примесей и более узкими пределами допускаемого изменения углерода и постоянных примесей. В случае если в стали имеется повышенное содержание марганца, то после цифр следует буква Г – к примеру, 65Г.
Условные обозначения марок легированных сталей приняты по буквенно-цифровой системе, в основу которой положен марочный химический состав. Двузначное число, стоящее в начале марки стали, обычно обозначает среднее содержание углерода в сотых долях процента. В марках высоколегированных сталей аустенитного класса это число обозначает предельное допускаемое содержание углерода также в сотых долях процента.
Каждый легирующий элемент обозначается прописной буквой русского алфавита: марганец – Г; кремний – С; хром – X; никель – Н; молибден – М; вольфрам – В; ванадий – Ф; титан – Т; алюминий – Ю; медь – Д; ниобий – Б; кобальт – К; бор – Р; фосфор – П; цирконий – Ц; селен – Е.
Буквенное обозначение легирующего элемента в марке стали, как правило, совпадает с первой буквой его наименования, но это не всегда выдерживается. Так, к примеру, молибден, марганец и медь начинаются все на букву М. Было принято обозначать буквой М молибден, а два других элемента – буквами, входящими в их название и не используемыми для обозначения других металлов: медь – буквой Д, а марганец – буквой Г.
Цифры, следующие за буквой – условным обозначением легирующего элемента͵ указывают его примерное содержание в процентах. В случае если в стали содержится менее 1 % легирующего элемента͵ то цифру за буквой не ставят. В случае если содержится от 1 до 2%, то после буквы ставят цифру 1.
Буква А в середине марки стали указывает на то, что сталь легирована азотом. Та же буква в конце марки низко- или среднелегированной стали свидетельствует о том, что сталь высококачественная.
referatwork.ru
Легированная сталь, маркировка - Справочник химика 21
Сварочная проволока поставляется по ГОСТ 2246-60. Первые две буквы в марке проволоки обозначают, что проволока предназначена для сварки. Далее идут цифры, показывающие содержание углерода в сотых долях процента, буквы, указывающие, какие легирующие элементы входят в состав проволоки, и цифры, обозначающие содержание легирующих элементов в целых процентах. Маркировка проволоки аналогична маркировке легированных сталей. [c.137]
Для сталей принята определенная система маркировки, согласно которой для углеродистых сталей указывают содержание углерода, а для легированных —содержание основных легирующих элементов кроме того, марка содержит указание группы качества стали. [c.209]
Для маркировки легированной стали ГОСТом установлена буквенно-цифровая система, по которой легирующие элементы обозначаются начальными русскими буквами названий элементов X—хром, Н—никель, М—молибден и т. д., за исключением условно принятых Г—марганец. С—кремний, Ф —ванадий, Ю—алюминий, Д—медь. [c.146]
При маркировке легированных сталей по ГОСТ 4643-57, 5058-57, 5950-51, 5632-51 и другим стандартам пользуются следующими буквенными обозначениями легирующих элементов [c.210]
Маркировки легированных сталей и высоколегированных (ГОСТ 5632—72 ) состоят из буквенных обозначений легирующих элементов (табл. 1), содержащихся в данной марке стали, и следующих за ними цифр, указывающих примерное содержание данного элемента в процентах, если его количество превышает 1,5%. [c.6]
При маркировке стали легирующие элементы условно обозначаются соответствующими буквами X — хром, Н — никель, М — молибден, Т — титан, Д — медь, С — кремний, Б — ниобий, Г — марганец, Ю — алюминий, В —вольфрам, Ф — ванадий, Р — бор. А — азот. [c.93]
Инструментальные легированные стали имеют тот же порядок маркировки по легирующим элементам, что и конструкционные стали, но количество углерода в них показывается цифрой в десятых, а не в сотых долях процента. [c.25]
Маркировка сталей. Марки отечественных конструкционных сталей обозначаются сочетанием цифр и букв, позволяющих получить данные о химическом составе стали. Цифрами слева от букв принято обозначать среднее содержание углерода в сотых долях процента. Буквы обозначают содержание в стали легирующих элементов, а цифры за ними — процентное содержание этих элементов (если их содержится более 1—1,5%). [c.20]
При маркировке стали легирующие элементы условно обозначаются соответствующими буквами X — хром, [c.19]
При маркировке легированных сталей легирующие элементы обозначают следующими буквами [c.454]
Следует отметить, что маркировка легированной стали осуществляется с использованием букв и цифр, которые обозначают входящие в ее состав компоненты и их среднее содержание. В СССР присутствие легирующих элементов указывается следующими буквами Н — никель, X — хром, Г — марганец, С — кремний, В — вольфрам, Ф — ванадий, М — молибден, Д — медь, К — кобальт, Б — ниобий, Т — титан, Ю — алюминий, Р —бор, А —азот, П — фосфор, Ц — цирконий. Цифры после букв соответствуют среднему содержанию элементов в процентах. Если содержание компонента в стали менее 1%, то цифра после буквы не ставится. Первые цифры марки конструкционной легированной стали обозначают содержание углерода в сотых долях процента, [c.273]
Для маркировки двух образцов стали по содержанию легирующих элементов применили стандартную методику эмиссионного спектрального анализа, предусматривающую трехкратное фотографирование спектра каждой пробы. ИзмереннЕле значения почернения аналитических линий даны в таблицах. В качестве внутренних стандартов принята иптенсивность линий спектра келеза. [c.118]
Для маркировки легированных сталей принята стандартная буквенноцифровая система. Каждый легирующий элемент обозначается прописной буквой [c.31]
При маркировке легированной стали легирующие элементы обозначают следующими буквами X —хром. И —никель, М —молибден, Т —титан, Д —медь. С —кремний, Б — ниобий, А—азот, Г — марганеи, Ю — алюминий, В — вольфрам, Ф — ванадий, К — кобальт, П — фосфор, Ц — цирконий, Р — бор. Цифры, стоящие после буквы, обозначающей легирующий элемент, указывают среднее содержание (в процентах) этого элемента в сплаве, а стоящие перед первой буквой — содержание (в десятых долях процента) углерода. [c.321]
Маркировка сталей расшифровывается следующим образом сталь Х18Н12М2Г содержит 18% хрома, 12% никеля, 2% молибдена и до 1% марганца. Отдельные месторождения железной руды, как, например, Орско-Халиловское, в своем составе уже содержат легирующие элементы. [c.71]
Особенно широко распространены визуальные анализы по методу гомологических пар, ставящие своей задачей определение марки металла. Эти анализы используются, например, для маркировки сталей, алюминиевых сплавов, латуней, бронз и т. д. Для их проведения разработана специальная аппаратура — стилоскоп (см. 24). Исследуемый металл в виде прутка, готового изделия, детали машины и т. д., включается в качестве одного из электродов дуги вторым электродом служит обычно при анализе сталей пругок углеродистой стали, при анализе бронз и латуней — пруток из электролитической меди, и т. д. Спектр дуги рассматривается с помощью стилоскопа и наблюдатель, оценивая интенсивность выбранных для анализа линий легирующих элементов по отношению к соседним линиям основного элемента, получает возможность оценить с помощью специальных таблиц примеров содержание каждого элемента в пробе. Совокупность анализов по зсем элементам позволяет определить марку металла. В качестве примера мы приводим на рис. 169 вид одной из групп линий, используемых при анализе на хрой и вольфрам. [c.174]
chem21.info
