Маркировка сталей в США. Маркировки стали
Как читать марки стали
Когда, говоря про личные качества человека, употребляют эпитет «стальной», имеют в виду несгибаемый характер, твердую волю или хватку, которую так просто не победить. Сталь изобрели, чтобы делать прочные и надежные механизмы, инструменты, оружие. Теперь без этого металла не обойтись.
Что же это такое - сталь, и чем она отличается от железа? Главное различие в примесях, главная из которых – углерод. Для того чтобы придать особые свойства этому металлу, в сплав добавляют другие компоненты.
Одни и те же марки стали в разных странах обозначаются по-разному. К сожалению, в столь важном вопросе к общему знаменателю пока не пришли.
На всей территории бывшего Советского Союза, за исключением разве что стран Балтии, используются буквенно-цифровые коды согласно действовавшим ранее ГОСТам. Такое определение марки стали очень удобно и понятно, цифра означает процент содержания примеси, а буква – химический элемент.
Марки стали простой, в составе которой присутствуют только железо и углерод, называются конструкционными. Их обозначают просто, Ст.2, например. Это означает, что углерода в ней 0,2%.
Качественная нелегированная сталь имеет сходную кодировку, но процент углерода отражается двумя цифровыми знаками, например Ст.08.
Если металл предназначен для производства сосудов, которым предстоит работать под высоким давлением, то требования к нему особые. Как и в случае с конструкционной качественной сталью, процент выражается двузначным числом, но в конце добавляется буква «К» (пример – Ст.12К).
Боле сложные металлургические композиции разделены на группы – инструментальные, строительные, нержавеющие и так далее. Каждая из них имеет свои особенности маркировки, но общим является буквенное обозначение легирующих элементов, таких как никель (Н), хром (Х), медь (Д), вольфрам (В), марганец (Г), молибден (М), кремний (С), кобальт (К).
Способ раскисления также находит свое отражение в кодировке марки стали. Так, «спокойная» обозначается литерами СП, «полуспокойная» – ПС, а «кипящая» - КП.
Легированные марки стали имеют более длинное обозначение, включающее в себя и буквы, и цифры. При этом следует помнить о том, что при содержании примеси менее полутора процентов цифра не ставится. Итак, код 10 Х2 М-Ш будет означать, что сталь содержит 0,1% углерода, 0,2% хрома и менее 1,5% молибдена. Есть еще и буква «Ш», она говорит о пониженном содержании фосфата. Если бы вместо нее стояла «А», то это касалось бы серы. Такие марки говорят о дополнительных качественных характеристиках.
Конструкционная литейная сталь обозначается в конце буквой «Л».
Для строительных конструкций требуется металл с низким пределом текучести, ее отражает буква «С», стоящая впереди. Литера, стоящая сзади, говорит о дополнительных свойствах (Т – о термоупрочнении, К – о коррозионной стойкости).
Определение марки стали, пригодной для производства инструментов, производится по букве «У», после которой ставится двузначная цифра процентного содержания углерода, например У8.
Есть еще и нержавеющие стали. Марки, наподобие 08Х18Н10Т, выглядят как сложный шифр, на деле же здесь применяется тот же принцип, что и для легированных конструкционных сплавов. Это не касается особых случаев, когда буквы присваиваются в честь комбинатов, впервые выплавивших металл со специальными свойствами.
fb.ru
нержавеющей, углеродистой, обыкновенного качества и других
Сталь является самым распространенным сплавом. Разнообразие областей применения обуславливает большое количество разновидностей с различными требованиями, как по механическим, так и химическим характеристикам стали. Различные марки стали подразумевают не только разнообразие химического состава, но и технологию изготовления.
Марки стали
В основе многообразия сплавов лежит именно химический состав металла, поскольку легирующие компоненты определяют конечный результат, а технология изготовления и обработки лишь подчеркивает и выделяет отдельные характеристики. Некоторые элементы, входящие в состав, могут ухудшать характеристики, поэтому отдельные элементы маркировки могут указывать на отсутствие или низкое содержание подобных веществ.
Расшифровка маркировки позволяет определить содержание основных элементов сплава и, отчасти, технологию производства, а также оценить технические характеристики, а с ними и область возможного применения.
Кроме различий в составе и обработке, подразделяют также категории стали по механической прочности. Насчитывается 5 категорий, которые различаются методикой испытаний на соответствие механической прочности. Испытания проводятся на растяжение и ударную вязкость контрольных образцов.
Виды сталей и особенности их маркировки
Различные области применения сталей требуют наличие у нее строго определенных свойств – физических, химических. В одном случае требуется максимально высокая износоустойчивость, в других – повышенная устойчивость против коррозии, в третьих внимание уделяется магнитным свойствам.
Видов стали много. Основная масса выплавляемого металла идет в производство конструкционной стали, в которую входят такие виды:
- Строительная. Низколегированная сталь с хорошей свариваемостью. Основное назначение – производство строительных конструкций.
- Пружинная. Имеют высокую упругость, усталостную прочность, сопротивление разрушению. Идет на производство пружин, рессор.
- Подшипниковая. Основной критерий – высокая износоустойчивость, прочность, низкая текучесть. Применяется для производства узлов и составляющих подшипников различного назначения.
- Коррозионностойкая (нержавеющая). Высоколегированная сталь с повышенной стойкостью к воздействию агрессивных веществ.
- Жаропрочная. Отличается способностью длительное время работать в нагруженном состоянии при повышенных температурах. Область применения – детали двигателей, в том числе газотурбинных.
- Инструментальная. Применяется для производства метало- и деревообрабатывающих, измерительных инструментов.
- Быстрорежущая. Для изготовления инструмента металлообрабатывающего оборудования.
- Цементируемая. Применяется при изготовлении деталей и узлов, работающих при больших динамических нагрузках в условиях поверхностного износа.
Классификация сталей
При расшифровке обозначений нужно учитывать, что каждому из видов соответствует строго определенная буква в маркировке.
Классификация по химическому составу
Основными легирующими добавками являются металлы. Варьируя количественный состав добавок и их массовую долю, получают большое разнообразие марок стали. Само по себе чистое железо имеет невысокие технические свойства. Малая механическая прочность, сильная подверженность коррозии, требуют введения в состав сплава дополнительных веществ, которые направлены на улучшение одного из качеств, либо сразу нескольких.
Нередко улучшение одних характеристик влечет за собой ухудшение иных. Так, высоколегированные нержавеющие стали могут иметь низкую механическую прочность, а качественные углеродистые вместе с высокой прочностью получают ослабленные коррозионные свойства.
Как уже говорилось выше, одной из классификаций марок стали является ее химический состав. Основными компонентами всех без исключения сталей являются железо и углерод, содержание которого не должно превышать 2,14 %. В зависимости от количества и пропорций добавок, содержание железа в композиции должно составлять не менее 50 %.
По количеству содержащегося углерода классифицируют три группы сталей:
- Малоуглеродистые – содержание углерода менее 0,25 %;
- Среднеуглеродистые – 0,25-0,6 % углерода;
- Высокоуглеродистые, с содержанием углерода более 0,6 %.
Увеличение процентного содержания углерода повышает твердость металла, но, вместе с тем, снижается его прочность.
Для улучшения эксплуатационных качеств, в состав сплава вводят определенное количество химических элементов. Такие стали называют легированными. Для легированных сталей также существует деление на три группы:
- Низколегированные, с содержанием добавок до 2,5 %;
- Среднелегированные, которые содержат от 2,5 до 10 % легирующих элементов;
- Высоколегированные. Содержание легирующих примесей варьируется от 10 до 50 %.
Маркировка сталей отражает наличие и процентное содержание легирующих добавок. При расшифровке каждому элементу соответствует определенная буква, рядом с которой находится цифра, соответствующая его содержанию в процентах. Отсутствие чисел говорит о том, что добавка присутствует в сплаве в количестве менее 1-1,5%. Наличие углерода в составе не отражается, поскольку он входит во все композиции, но его содержание обозначается в самом начале маркировки.
Маркировка может говорить и о назначении сплава. Поскольку в данной классификации также используются буквенные обозначения, то регламентируется порядок их расположения – в начале, середине и конце маркировки.
Классификация по назначению
Выше уже были приведена классификация видов сталей по назначению. Маркировка конструкционных сталей включает в себя такие обозначения:
- Строительная – обозначается буквой С и цифрами, характеризующими предел текучести.
- Подшипниковая – обозначается буквой Ш. Далее идет обозначение и содержание легирующих добавок, в основном, хрома.
- Инструментальная нелегированная – обозначается буквой У и содержанием углерода в десятых долях процента.
- Быстрорежущая – обозначается буквой Р и символами легирующих компонентов.
- Нелегированная конструкционная сталь имеет в обозначении символы Сп и число, показывающее содержание углерода в десятых или сотых долях процента.
Классификация стали по назначению
Остальные разновидности, в том числе и инструментальные марки из легированных сталей, не имеют специальных обозначений, кроме химического состава, поэтому расшифровку и назначение отдельных видов можно определить только по справочной литературе.
Классификация по структуре
Под структурой стали подразумевается внутреннее строение металла, которое может существенно меняться в зависимости от условий термообработки, механических воздействий. Форма и размер зерен зависят от состава и соотношения легирующих добавок, технологии производства.
Основу зерен стали составляет кристаллическая решетка железа, в которую включены атомы примесей – углерода, металлов. Углерод может образовывать твердые растворы в кристаллической решетке, а может создавать с железом химические соединения, карбиды.
Добавки металлов существуют в виде растворов, и многие из них влияют на состояние раствора углерода.
Структура стали меняется при изменениях температуры. Эти изменения называются фазами. Каждая фаза существует в определенном температурном диапазоне, но легирующие добавки могут существенно смещать границы перехода одной фазы в другую.
Насчитывают такие основные фазы состояния металла:
- Аустенит. Атомы углерода находятся внутри кристаллической решетки железа. Данная фаза существует в диапазоне 1400-700 °С. При наличии в составе от 8 до 10% никеля, аустенитная фаза может сохраняться и при комнатной температуре.
- Феррит. Твердый раствор углерода в железе.
- Мартенсит. Пересыщенный раствор углерода. Данная фаза свойственна закаленной стали.
- Бейнит. Фаза образуется при быстром охлаждении аустенита до температуры 200-500 °С. Характеризуется смесью феррита и карбида железа.
- Перлит. Равновесная смесь феррита и карбида. Образуется при медленном охлаждении аустенита до температуры 727 °С.
Структура стали
Фазы строения металла характеризуют его физические свойства, в зависимости от которых определяется класс стали – конструкционная, литейная и так далее.
Классификация по качеству
Легированная и нелегированная сталь в пределах каждой марки отличается качеством, которое зависит от технологии производства и качества исходных материалов.
На качество стали особо влияют примеси, которые остаются в ней при восстановлении железа из рудных концентратов. В основном негативно влияют на качество стали фосфор и сера. По их содержанию классифицируют стали обыкновенного качества и высококачественную, в конце обозначения которой присутствует буква А. Содержание фосфора в высококачественной стали не превышает 0,025 %.
Классификация по способу раскисления
При выплавке стали в ней остается некоторое количество кислорода в составе окислов железа. Для снижения количества кислорода и восстановления железа из окислов применяется реакция раскисления, при которой в расплавленный металл добавляют соединения, более активные по взаимодействию с кислородом, чем железо. Во время реакции высвободившийся кислород также реагирует с углеродом, в результате чего образуется углекислый газ, который выделяется в виде пузырьков.
В зависимости от количества раскислителей и продолжительности процесса можно выделить три вида итогового сплава:
- Кипящая сталь. В результате минимального использования присадок и времени реакции увеличен выход готовой продукции, которая, при этом отличается низким качеством;
- Спокойная сталь. Металл, в котором полностью прошли процессы раскисления. Отличается высоким качеством, но дорога в производстве в связи с высокой стоимостью реагентов и сниженным выходом продукта;
- Полуспокойная сталь. Промежуточный вариант с оптимальным сочетанием качества и стоимости.
При изготовлении ассортимента марок стали из металла разной степени раскисления применяется специальная маркировка материалов, соответственно символами «сп», «кп» и «пс».
Маркировка сталей по российским стандартам
Маркировка сталей по российским стандартам позволяет определить состав металла и, частично, принадлежность к определенному виду.
При наличии углерода в стали более 1 %, его количество в маркировке не указывается. Марка стали включает буквенные обозначения легирующих добавок с указанием их количества в десятых и сотых долях процента, но если содержание компонента менее 1,5 %, то в маркировке присутствует только буквенное обозначение.
Кроме химического состава, маркировка содержит символы, характеризующие назначение стали, степень ее качества.
Маркировка сталей по американской и европейской системам
Маркировка сталей отечественного производства и на постсоветском пространстве позволяет приблизительно определить состав, назначение и характеристики, не прибегая к справочной литературе. В американских и европейских стандартах такая расшифровка, по большей части, отсутствует. Это связано с большим количеством организаций, занимающихся стандартизацией металлопродукции.
По большей части обозначение стали по американским и европейским стандартам не содержит указаний на химический состав. Виды стали по назначению характеризуются буквенным или цифровым кодом, который можно расшифровать при помощи справочной литературы.
Только в европейском стандарте EN10027 существует вариант маркировки сплавов по химическому составу, который имеет близкое сходство с отечественными обозначениями.
Обозначения легирующих элементов
Для того чтобы по маркировке стали узнать качественный и количественный состав, для легирующих элементов используют буквенные обозначения. В основном, русские буквы соответствуют названиям элементов, хотя встречаются исключения, поскольку есть элементы, которые начинаются с одинаковых букв. Таблица легирующих элементов выглядит следующим образом.
| В | Вольфрам | Б | Ниобий |
| К | Кобальт | Е | Селен |
| М | Молибден | Р | Бор |
| Н | Никель | Ф | Ванадий |
| Т | Титан | Ц | Цирконий |
| Х | Хром | Ю | Алюминий |
| Г | Марганец | А | Азот |
| Д | Медь | С | Кремний |
Как видно из таблицы, в ней присутствуют два неметалла – кремний и азот, а углерода нет. Наличие углерода подразумевается в составе любой стали, поэтому в обозначении указывается лишь его содержание
Цветовая маркировка
Цветовая маркировка сталей применяется для обозначения проката. Это удобно при хранении материалов на складах, транспортировке. Обозначение сталей производится метками в виде точек или полос, выполненных несмываемой краской. Цвет обозначений выбирается из таблицы согласно назначениям стали. При этом группа стали и степень ее раскисления не учитываются.
Пример цветовой маркировки стали
Примеры расшифровки маркировки
Для того чтобы расшифровка была понятнее, следует привести некоторые, наиболее яркие примеры маркировки. На основании примеров, определение марки стали в сравнении с уже известными, будет являться несложной задачей. Вот некоторые виды стали с расшифровкой условных обозначений:
- 30ХГСА – расшифровка марки стали говорит о том, что в сплаве содержится 0,3 % углерода, о чем свидетельствует цифра в начале обозначения. Сталь содержит хром (Х), марганец (Г), кремний (С), но их содержание менее 1,5 %. Символ «А» в конце обозначения говорит о том, что сталь высококачественная.
- У8ГА – инструментальная сталь с содержанием углерода 0,8 %. Высококачественная с добавлением марганца.
- Р6М5Ф2К8 – быстрорежущая сталь. Содержит 5 % молибдена, 2 % ванадия, 8 % кобальта. Хром содержится во всех быстрорежущих сталях в количестве около 4 %, поэтому в обозначение не входит. Вольфрам также всегда присутствует, но его содержание может изменяться, поэтому в данной марке его количество составляет 6 %.
- Ст3сп5 – сталь конструкционная нелегированная, полностью раскисленная – спокойная, 5-й категории, то есть может применяться для изготовления несущих сварных конструкций.
- ХВГ – сталь ХВГ имеет в составе хром, вольфрам и марганец в количестве около 1 % и дополнительные легирующие элементы, но их содержание меньше 0,5 %.
Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.
stankiexpert.ru
Маркировка сталей в США
В Соединенных Штатах Америки действуют несколько систем стандартов, связанных с обозначениями металлических материалов. Наиболее полной системой, широко используемой и в других государствах, считается система Американского общества испытаний и материалов (American Society Testing and Materials – ASTM), каталоги которой охватывают 15 разделов производства и испытания металлопродукции. Стандарты пересматривают, и пробные варианты отмечают буквой «Т» – (от английского слова test – пробный).
Обобщение и координацию работ по внутренним стандартам осуществляет Американский Национальный институт стандартов (American National Standards Institute – ANSI), в его каталоги входят соответствующие стандарты ISO.
В общем случае стали и металлопродукцию разделяют на марки (grade), типы (по способу раскисления) и классы (по уровню свойств).
В США наиболее распространена маркировка SAE International (Society of Automotive Engineers – Общество инженеров-автомобилестроителей) и AISI (American Institute Steel and Iron – Американский институт стали и чугуна) – SAE– AISI designations.
Маркировка представляет четырехзначное (реже пятизначное) число, первые две цифры показывают принадлежность к определенной группе сталей. Например, углеродистые обозначены как 10хх, 11хх, 12хх, 15хх, где последние две цифры обозначают содержание углерода в сотых долях процента. Стали группы 10хх включают в себя марки от 1005 (содержание углерода 0,05 %) до 1095 (содержание углерода 0,95 %).
Остальные серии относятся к низколегированным сталям, например, 31хх – хромоникелевые стали. Более подробная маркировка SAE– AISI приведена в приложении Б.
Качественные стали обозначают буквой М (от merchant quality), стоящей впереди маркировки, например, М1015. Сталь особого способа выплавки обозначают в конце дополнительной буквой – «Е» – электропечь.
Для маркировки нержавеющих сталей преимущественно используют систему AISI. Нержавеющие стали по AISI обозначают тремя цифрами. Первая указывает на класс нержавеющей стали (см. приложение Е), две последние цифры определяют порядковый номер стали в группе. В конце маркировки возможно несколько дополнительных буквенных символов, расшифровка которых также приведена в приложении Е.
Например, нержавеющая сталь 304L относится к аустенитному классу с содержанием углерода меньше 0,03%. К этому же классу относят классическую нержавеющую сталь, содержащую 18 % хрома и 8 % никеля, которую в литературе часто обозначают как 18–8 (аналог по ГОСТ 5632–72 – 12Х18Н9Т).
В последнее время расширяется применение системы маркировки UNS (The Unified Number System – Унифицированная система нумерации), которая была разработана совместно ASTM, SAE и рядом других организаций для унификации различных систем обозначений.
В этой системе маркировка состоит из буквы и пяти цифр.
Буква указывает на класс сплава, цифры показывают марку сплава в пределах класса. Классы сплавов и соответствующие им буквенные обозначения приведены в приложении Е.
Для перевода марки стали из системы SAE– AISI в UNS, перед маркировкой ставят букву «G», а в конце марки добавляют «0». Например, сталь 1540 будет обозначаться как G15400. Для сталей со свинцом или бором (L или B) вместо нуля в конце маркировки добавляют «4» или «1», например никель–хром–молибденовая сталь (группа 81 с бором – 81В45 станет G81B451). Если сталь имеет в конце символ «Е» (см. выше), вместо «0» ставят «6».
Обычно стандарты ASTM оговаривают не только химический состав, но и перечень требований к металлопродукции. Химический состав стали и ее маркировка определены непосредственно в соответствующем стандарте. Стандарты ASTM допускают использование в маркировке других стандартов (например, AISI).
Размерность механических характеристик, входящих в маркировку, обычно приводится в американской системе обозначений. Например, размерность прочностных характеристик указывается в ksi – kilophound per square inch – килофунт на квадратный дюйм (1 ksi = 6,9 Н/мм2, см. табл. 1.1). Если размерность дается в метрической системе, то после номера стандарта указывается буква «М».
Обозначение сталей в системе ASTM начинается с буквы «А», которая соответствует черным металлам. Далее идет порядковый номер нормативного документа. Часть технических условий ASTM для сталей включает в себя соответствующую маркировку SAI – AISI.
Некоторые технические условия, включающие маркировку SAI – AISI:
- А29 – углеродистые стальные простые профили горячекатаные;
- А108 – стандартного качества холодноотделанные углеродистые стальные простые профили;
- А295 – высокоуглеродистые хромистые шарикоподшипниковые стали;
- А304 – легированные стальные профили, имеющие особые требования по прокаливаемости;
- А322 – горячекатаные легированные стальные профили;
- А331 – холодноотделанные легированные стальные профили;
- А434 – горячекатаные и холодноотделанные закаленные и отпущенные легированные стальные профили;
- А505 – горячекатаные и холоднокатаные легированные стальные листы и штрипсы;
- А506 – обыкновенного качества горячекатаные и холоднокатаные легированные стальные листы и штрипсы;
- А507 – горячекатаные и холоднокатаные стальные листы и штрипсы из стали для глубокой вытяжки;
- А510 – углеродистая стальная катанка и необработанная круглая проволока;
- А534 – цементуемая сталь для подшипников;
- А535 – специального качества подшипниковая сталь;
- А544 – очищенная качественная углеродистая стальная проволока;
- А659 – коммерческого качества горячекатаные углеродистые стальные листы и штрипсы;
- А711 – углеродистые и легированные стальные блюмсы, заготовки и слябы для поковок.
Некоторые технические условия на номера строительных профилей и толстого листа из углеродистой стали, не включающие маркировку SAI–AISI: А36, А283, А284, А678.
Отдельные номера могут иметь несколько марок или сортов стали, которые обозначают словом Grade и буквами или цифрами, например А414 имеет Grade A ... Grade G, A607 имеет Grade 45 ... Grade 70. В последнем случае число обозначает минимальное временное сопротивление в ksi (Grade 70 соответствует
=485 Н/мм2).
В стандарте ASTM A252 «Standard specification for welded and seamless steel» есть ссылка на широко распространенные стали класса (группы прочности) «Х» для протяженных трубопроводов. Требования к сталям сформулированы в стандарте Американского института нефти (American Petroleum Institute API) –
API 5L–2000 (5L – спецификация). В сталях Х42 – Х80 число показывает минимальный предел текучести в ksi, что соответствует 
от 290 до 550 Н/мм2.
Например, Х70 имеет минимальный =70 ksi (485 Н/мм2). Стандарт предусматривает выпуск сталей двух уровней качества (PSL – product specification level), требования по которым отличаются между собой. В варианте поставки PSL1 максимальный
предел текучести не оговорен, в варианте поставки PSL2 максимальный =90 ksi, максимальное временное сопротивление 110 ksi (760 Н/мм2). Содержание фосфора и серы в этих сталях ограничено (PSL1
Таким образом, выбор конкретного химического состава по нижним пределам содержания углерода, марганца и других элементов предоставлен изготовителю, но косвенно ограничивается необходимостью получения необходимого уровня механических свойств.
Для перевода марок по техническим условиям ASTM в систему UNS впереди ставится буква «К» а далее следует условный пятизначный номер. Например, марке по техническим условиям A284 Grade F соответствует К 01804.
Таким образом, в США параллельно используются разные системы маркировки. В большинстве случаев для определения состава, уровня свойств, способа производства и других характеристик требуется знакомство с соответствующим стандартом.
uas.su
Система маркировки сталей и сплавов
Производимые в мире стали и сплавы имеют достаточно широкий сортамент. Однако до настоящего времени не существует единой системы маркировки сталей и сплавов, которая могла бы применяться во всем мире.
В России и в странах СНГ принята разработанная раннее в СССР буквенно-цифровая система обозначения марок сталей и сплавов, где согласно ГОСТу, буквами условно обозначаются названия элементов и способов выплавки стали, а цифрами - содержание элементов. Буквенные обозначения применяются также для указания способа раскисления стали "КП - кипящая сталь, ПС - полуспокойная сталь, СП - спокойная сталь". Существуют определенные особенности обозначения для разных групп сталей конструкционных, строительных, инструментальных, нержавеющих и др. Общими для всех обозначениями являются буквенные обозначения легирующих элементов: Н - никель, Х - хром, К - кобальт, М - молибден, В - вольфрам, Т - титан, Д - медь, Г - марганец, С - кремний.
Конструкционные стали обыкновенного качества нелегированные (ГОСТ 380-94) обозначают буквами СТ., например СТ. 3. Цифра стоящая после букв, условно обозначает, процентное содержание углерода стали.
Конструкционные нелегированные качественные стали (ГОСТ 1050-88) обозначают двузначным числом, указывающим на среднее содержание углерода в стали (например, СТ. 10).
Качественные стали для производства котлов и сосудов высокого давления согласно (ГОСТ 5520-79) обозначают как конструкционные нелегированные стали, но с добавлением буквы К (например, 20К).
Конструкционные легированные стали, согласно ГОСТ 4543-71, обозначают буквами и цифрами. Цифры после каждой буквы обозначают примерное содержание соответствующего элемента, однако при содержании легирующего элемента менее 1,5% цифра после соответствующей буквы не ставится. Качественные дополнительные показатели пониженное содержание примесей типа серы и фосфата обозначаются буквой - А или Ш, в конце обозначения, например (12 Х НЗА, 18ХГ-Ш) и т. п. Литейные конструкционные стали, согласно ГОСТ 977-88, обозначаются как качественные и легированные, но в конце наименования ставят букву Л.
Стали строительные, согласно ГОСТ 27772-88, обозначают буквой С и цифрами, соответствующими минимальному пределу текучести стали. Дополнительно применяют обозначения: Т - термоупрочненный прокат, К - повышенная коррозионная стойкость, (например, С 345 Т, С 390 К и т. п.). Аналогично буквой Д обозначают повышенное содержание меди.
Стали подшипниковые, согласно ГОСТ 801-78, обозначаются также как и легированные, но с буквой Ш в конце наименования. Следует заметить, что для сталей электрошлакового переплава буква Ш обозначается через тире, (например, ШХ 15, ШХ4-Ш).
Стали инструментальные нелегированные, согласно ГОСТ 1435-90 делят на качественные, обозначаемые буквой У и цифрой, указывающей среднее содержание углерода (например, У7, У8, У10) и высококачественные, обозначаемые дополнительной буквой А в конце наименования (например, У8А) или дополнительной буквой Г, указывающей на дополнительное увеличение содержания марганца (например, У8ГА).
Стали инструментальные легированные, согласно ГОСТ 5950-73, обозначаются также как и конструкционные легированные (например, 4Х2В5МФ и т. п.).
Стали быстрорежущие в своем обозначении имеют букву Р (с этого начинается обозначение стали), затем следует цифра, указывающая среднее содержание вольфрама, а затем буквы и цифры, определяющие массовое содержание элементов. Не указывают содержание хрома, т. к. оно составляет стабильно около 4% во всех быстрорежущих сталях и углерода, т. к. последнее всегда пропорционально содержанию ванадия. Следует заметить, что если содержание ванадия превышает 2,5%, буква Ф и цифра указываются, (например, стали Р6М5 и Р6 М5Ф3).
Стали нержавеющие стандартные, согласно ГОСТ 5632-72, маркируют буквами и цифрами по принципу, принятому для конструкционных легированных сталей (например, 08Х18Н10Т или 16Х18Н12С4ТЮЛ).
Стали нержавеющие, нестандартные опытных партий обозначают буквами - индексами завода производителя и порядковыми номерами. Буквы ЭИ, ЭП, или ЭК присваивают сталям, впервые выплавленным заводом "Электросталь", ЧС - сталям выплавки Челябинского завода "Мечел", ДИ - сталям выплавки завода "Днепроспецсталь", например, ЭИ-435, ЧС-43 и др. Для обозначения способа выплавки доводки названия ряда сталей дополняют буквами (например, 13Х18Н10-ВИ), что означает вакуумно-индукционная выплавка.
kmcentr.ru
