Конструкция и характеристики ручных гидравлических ножниц. Ножницы по металлу гидравлические
Ручные гидравлические ножницы по металлу
Содержание статьи:
Для резки металлических заготовок применяются различные типы инструментов и оборудования. Наряду со стационарными гильотинными станками с целью повышения мобильности используют гидравлические ножницы. Они отличаются относительно небольшими размерами и надежностью работы.
Конструкция ножниц
Внешний вид
В качестве кинематической схемы в этом инструменте используется стандартная рычажная. Однако производители не используют принцип рычага Архимеда, так как в этом случае увеличиваются размеры конструкции. Вместо этого рабочее усилие создается с помощью гидравлического привода.
Рабочей частью инструмента является режущая головка, которая состоит из рамы и лезвия гильотинного типа. С помощью системы рычагов усилие от гидравлического привода передается на режущую часть инструмента. В отличие от классических ножниц по металлу рукояти служат скорее для фиксации инструмента, чем для увеличения усилия реза.
Особенности конструкции ручных гидравлических ножниц:
- вид рабочей части. Она может быть отрезной или зажимной. Первый тип применяется для резания металлических заготовок, второй предназначен для выполнения контролируемой деформации поверхности деталей и компонентов;
- относительно большие габаритные размеры. Они обусловлены применением гидравлического привода. Он устанавливается на одной из ручек механизма. В зависимости от длины штока изменяются размеры конструкции;
- метод создания давления. Для этого может применяться встроенный плунжерный насос или осуществляется подключение к компрессорной установке. В первом случае работа ножниц является полностью автономной и не зависит от наличия дополнительных устройств. Однако подобные модели обладают ограничением по величине создаваемого давления.
Конструкция рабочей части ручных ножниц во многом определяет область их применения. Для резания кабелей и прутков она имеет круглую форму с отверстием, диаметр которого регулируется. Если же необходима обработка листовых материалов – необходимо применять модели с прямыми лезвиями.
Для улучшения функциональности во многих типах ручных гидравлических ножниц рабочая головка может поворачиваться на 360°. Это дает возможность обрабатывать заготовки в труднодоступных местах.
Основные технические параметры
Компоновка ножниц
Универсальные гидравлические ножницы обладают рядом эксплуатационных и технических качеств. Прежде всего они дают возможность выполнять обработку тех или иных заготовок, учитывают их толщину и материал изготовления. Для детального ознакомления с характеристиками необходимо прочитать паспорт инструмента.
Учитывается область применения, и исходя из этого выбирается конфигурация рабочей части инструмента. Затем берутся во внимание размеры и вес ножниц. Они не должны отрицательным образом повлиять на точность выполнения операций. Также рекомендуется обращать внимание на трудоемкость замены режущей части инструмента. Это напрямую сказывается на удобстве эксплуатации.
Основные технические параметры, которыми должны обладать ручные гидравлические ножницы:
- максимальное значение силы резания, кН или т;
- расстояние между режущими элементами, мм;
- максимальная режущая способность. Она определяет допустимую толщину листа или диаметр обрабатываемого прутка, рез которых можно сделать за одну операцию;
- усилие разжима, кН;
- усилие тяги, кН;
- величина перемещения тяги, мм;
- размеры и вес конструкции.
Во время работы необходимо следить за состоянием привода – плунжерного насоса или внешнего устройства по созданию давления. В последнем случае проверяется фактическая величина создаваемого усилия. Она не должна превышать максимальное значение давления инструмента.
Для сброса давления в рабочем цилиндре в конструкции предусмотрена специальная педаль. После долгого простоя инструмента она может некорректно работать. Поэтому перед началом работы ее следует проверить.
Правила эксплуатации
Применение ручных гидравлических ножниц
Перед началом работы необходимо ознакомиться с инструкцией, которая прилагается к инструменту. Если была приобретена новая модель – с ее поверхности следует удалить остатки защитной смазки, проверить уровень масла в цилиндре и правильно выполнить сборку конструкции.
Для заправки рабочего гидравлического цилиндра можно использовать только те сорта технических масел, которые рекомендует производитель. В противном случае это может отразиться на работоспособности инструмента и безремонтном сроке его эксплуатации.
Перечень основных правил применения ручных гидравлических ножниц:
- толщина обрабатываемого материала и его твердость не должны быть больше нормированных значений инструмента;
- не допускается засорение компонентов, в особенности – поверхности режущих кромок;
- в среднем замена масла в рабочем цилиндре осуществляется 1 раз в два года. Но эта процедура может выполняться чаще в зависимости от интенсивности эксплуатации;
- в случае возникновения аварийных ситуаций или поломки инструмента работы следует остановить и сделать ремонт ножниц.
Для полноценной эксплуатации ручных гидравлических ножниц работник не должен проходить специальное обучение. Важно ознакомить его со спецификой конструкции и провести инструктаж по технике безопасности.
С примером заводской конструкции можно ознакомиться из содержания видеоматериала:
stanokgid.ru
Гидравлические ножницы
Любая работа с металлом невозможна без специального режущего инструмента. Если необходимо выполнить разовый подрез или раскройку относительного тонкого прута в пару миллиметров, то можно обойтись болгаркой, электролобзиком или ручными ножницами по металлу. Более толстый листовой металл и арматуру режут, используя гидравлические ножницы.
Принцип работы гидравлических ножниц для резки металла
По устройству гидравлические ножницы по металлу в значительной степени похожи на обычные ручные или электрические модели. С той только разницей, что усилие на подвижном ноже передается не от редуктора или ручного рычага, а от гидравлического цилиндра, называемого еще помпой. Такая конструкция режущего инструмента дает ряд преимуществ:
- Благодаря большому коэффициенту преобразования ножницы гидравлические ручные способны развивать на режущей кромке усилие в несколько тонн. При этом собственная масса механизма не превышает 1-4 кг;
- Значительно увеличена мобильность и автономность работы агрегата, чтобы выполнить разрез, для гидроножниц не требуется электропривод;
- Улучшилось качество реза и разовая длина рассечения металла;
- Резка гидравлическим приводом с гильотинным типом ножей намного безопаснее, чем традиционными рычажными системами.
Основное преимущество таких инструментов очевидно. В отличие от обычных ножниц, гидравлические для резки металла развивают огромное усилие на кромке лезвий, позволяющее резать арматуру и листовой металл быстро и аккуратно. Это немаловажно, например, для раскройки заготовок из толстолистовой стали.
Типовые конструкции гидравлических ножниц
В основе конструкции ножниц для резки металла лежит принцип увеличения усилия с помощью гидравлического цилиндра или помпы. Оператор прилагает к рычагу накачивающего цилиндра относительно небольшое усилие в 10-15 кг, тогда как на рабочий шток, соединенный с подвижным лезвием, способен выдать до 4-5 тонн для ручных моделей и до 50-60 тонн для гидравлических пресс ножниц.
Классы гидравлических ножниц
Подавляющее большинство конструкций гидравлических ножниц можно разделить на три класса:
- Ручные инструменты, позволяющие выполнять разрезку арматуры, металла и тросов. Сюда же причисляют гидравлические ножницы аварийно спасательных служб и бытовые конструкции гидроножниц для резки проволоки и прутка;
- Стационарные или станковые модели, чаще всего это стационарные станки с приводом гидроцилиндра от питающей насосной станции. Гидравлические пресс-ножницы, кроме порезки металлопроката, способны выполнять несколько дополнительных операций, таких как прошивка и вырубка, поэтому они используются преимущественно на подготовительных и прессовых участках машиностроительных заводов;
- Гидравлические режущие системы, используемые в строительной, лесообрабатывающей и металлургической промышленности.
Конструкция открытых ножниц очень похожа на обычные швейные или канцелярские модели. В такой системе два режущих лезвия, соединенные на одной оси, в процессе резки металла под действием толкающих штоков синхронно поворачиваются навстречу друг другу и режут материал.
Ножницы гильотинные устроены проще. Одно из двух лезвий зафиксировано неподвижно в стальной раме, подвижное лезвие перемещается прямолинейно под действием гидравлического толкателя. При встрече двух режущих кромок происходит разрезание металла.
Ручные инструменты для резки металла, оснащенные гидроусилителем
Наибольший интерес представляют ручные конструкции гидравлических ножниц. Гильотинные варианты гидроножниц используются только для резки прутка или проволоки. Такая схема позволяет более эффективно распределять усилие реза, поэтому гильотинные системы получаются более компактными и мощными.
В производственной деятельности используются ручные ножницы обоих типов, чаще всего это модели КВП НГО– ножницы гидравлические открытые, и НГ – устройства с гильотинной схемой расположения ножей. Основное отличие состоит в оформлении гидравлического привода и схемы замыкания ножей.
Системы НГО – это, как правило,гидравлические ножницы для резки арматуры, сложной профильной трубы, проката. Они тяжелее и габаритнее гильотины. Усилие реза на них меньше, но благодаря возможности раскрытия лезвий способны разрезать металл любого, самого сложного профиля. Например, модель НГО 100 способна выполнить раскрытие лезвий и захватить профиль сечением до 100 мм.
Большинство инструментов аварийно-спасательных и пожарных служб используют гидравлические системы открытого типа. Кроме того, такие конструкции не требуют предварительной подготовки. Достаточно подключить инструмент к гидропомпе и выполнить захват разрезаемого металлического профиля.
Гильотинные системы чаще всего используются для резки кабеля, тросов и проволоки. Качество линии отреза выше, особенно в случае резки толстых многожильных тросов. В этом случае торцевой срез, состоящий из множества отдельных проволок, под давлением лезвий как бы спаивается в одну массу. Такой срез не представляет угрозы для окружающих. Скорость выполнения реза значительно меньше, так как приходится расшплинтовывать и частично разбирать опорную рамку, чтобы завести трос внутрь гильотины.
Гидропривод ручных ножниц может выполняться в трех вариантах:
- В виде вмонтированного на корпусе ножниц цилиндра с качающимся штоком, чаще всего такая схема используется для резки тросов;
- Выносной напольный вариант гидроцилиндра с рычажным приводом от ноги или руки;
- В виде гидравлического насоса, оснащенного двигателем внутреннего сгорания.
В этом случае ножницы подключаются к бронированному шлангу высокого давления. Органы управления приводом с гидроцилиндром располагаются непосредственно на корпусе ножниц. Например, чтобы сбросить давление и вернуть инструмент в исходное состояние, потребуется всего лишь провернуть рабочую рукоятку на пол оборота вокруг своей оси.
Мощные ножницы промышленного назначения
Усилие реза достигает 60-70 тонн, что позволяет успешно не только резать арматуру или стальной профиль, но и гнуть, обрабатывать давлением или выполнять раскройку для арматуры из черного металла. Размеры рабочего стола позволяют обрабатывать заготовки высотой до 35 см и длиной в 60 см. Гидравлическая станция приводится в действие электродвигателем мощностью в 5 кВт.
Гидроножницы открытого типа находят широкое применение в строительной и лесозаготовительной отраслях. Широкий и мощный гидравлический захват, установленный на тяжелый тягач, одинаково эффективно разрезает бетонные конструкции зданий, подлежащих сносу, хирургически точно вырезает деревья в городских лесонасаждениях и легко режет металлолом любой конфигурации.
Заключение
Системы резки металла с гидравликой обладают наилучшим соотношением усилие — вес. Надежные и простые в обслуживании, обычные бытовые модели для резки прутка и арматуры хорошего качества рассчитаны на безаварийную работу в течение 3-4 лет. Профессиональные модели рассчитываются на 3 тысячи разрезов, после чего необходимо менять уплотнения и клапанную систему управления гидравликой.
bouw.ru
Ручные гидравлические ножницы: характеристики модели, устройство
Ручные гидравлические ножницы – незаменимый, а главное мобильный инструмент для резки метала арматуры. Широко применяются в строительстве, в сносе зданий, а также спасателями для извлечения пострадавших из искорёженного автомобиля.
Ручные гидравлические ножницы
Устройство и принцип работы
Устройство ручных гидравлических ножниц для резки метала напоминает обычные ножницы но несколько отличается от них тем что, в привычной модели мы передаем механическую силу от руки сразу на режущий агрегат. Здесь же наша механическая сила преобразуется в гидравлическую, и только потом подается на режущие лезвия. Ручкой мы качаем насос которой создает давление в результате чего ножницы сдвигаются и собственно режут.
Основные принципы устройства:
Устройство ручных гидравлических ножниц
- Исполнение режущей части. Два основных открытый кромочный и гильотинный. Оба представлены на рисунке. Кромочный применяется для резки листов метала, а гильотинный для резки проводов и пучков кабелей.
- Функции режущей части. Есть агрегаты, в которых режущая часть крутится относительно привода и ручек, что делает ножницы более практичными в использовании.
- Габариты. Устройство обладает весьма большими габаритами, происходит это из-за того, что оно оборудовано гидроприводом, его установку выполняют на неподвижной ручке гидравлических ножниц. Габариты агрегата прямо пропорциональны длине штока гидропривода.
- Подача давления. Также имеет 2 вида комплектации. Первая это встроенный плунжерный насос, который работает от мускульной силы оператора. Второе, это внешняя компрессорная станция.
Технические характеристики
Ручные гидравлические ножницы имеют ряд характеристик, которые стоит учитывать при их эксплуатации. Эти параметры можно увидеть в техническом паспорте устройства.
Характеристики гидравлических ножниц:
- Предельная величина силы разреза или тяги, измеряется в Ньютонах и Тоннах;
- Промежуток между режущими элементами, в мм;
- Предельная режущая величина. Указывает максимальную толщину листа либо диаметр прутка которые можно разрезать за одну итерацию.
- Размеры и вес агрегата.
Условия применения
Заметка: Прежде чем приступать к работе всегда следует прочитать технический паспорт и проверить уровень гидравлического масла в приводе.
Принципы, которые следует выполнять при эксплуатации гидравлических ножниц:
- Прежде чем резать метал уточните его толщину и его жёсткостные характеристики, они не должны превышать предельных значений, указанных в техническом паспорте агрегата;
- Держать инструмент в частоте, в особенности рабочую часть.
- Производить замену масла согласно сроку, в тех паспорте, также следует заливать масло только указанных в нем марок. Средний срок замены масла раз в два года.
- После завершения работ обязательно протереть инструмент чистой тряпкой, прежде всего в подвижных местах инструмента.
- Если инструмент планируется длительно хранить, то его стоит обработать антикоррозийным составом.
Возможные неисправности
- Не создается необходимое давление в инструменте.
- Возможно у вас недостаточное количество масла в инструменте и его следует долить;
- Засорение гидравлической системы, следует заменить масло;
- Не закрыт рычаг сброса давления соответственно его следует закрыть;
- Шток не встает в начальное положение.
- Износилась обратная система, потребуется замена возвратной пружины;
- Подтеки масла
- Уплотнители пришли в негодность и их следует заменить
Распространенные модели
Рассмотрим несколько самых распространённых моделей ручных гидравлических ножниц по металлу и их технические характеристики.
Ножницы НРГ 53
Основное назначение: Для резки кабелей и твердых металлов.
Фото: 
Технические характеристики НРГ 53:
Технические характеристики ножниц НРГ 53
Ножницы НРГ 85
Основное назначение: Резка проводов АС, СИП-3, стальных канатов, тросов, прутков из низко углеродной стали, бронированного и телефонного кабеля.
Фото:
НРГ80 НРГ65
Технические характеристики:
Технические характеристики гидравлических ножниц НРГ-65 и НРГ-85
Ножницы СТ40 и СТ20
Основное назначение: Режущая способность до 40 мм, широкий спектр металлов, которые они режут.
Фото:
Гидравлические ножницы CT-40
Технические характеристики:
Технические характеристики ножниц СТ20 и СТ40
То что вам предлагает Яндекс
То что вам предлагает Google
gidropnevm.ru
Как выбрать гидравлические ножницы
Любая работа с металлом невозможна без специального режущего инструмента. Если необходимо выполнить разовый подрез или раскройку относительного тонкого прута в пару миллиметров, то можно обойтись болгаркой, электролобзиком или ручными ножницами по металлу. Более толстый листовой металл и арматуру режут, используя гидравлические ножницы.
По устройству гидравлические ножницы по металлу в значительной степени похожи на обычные ручные или электрические модели. С той только разницей, что усилие на подвижном ноже передается не от редуктора или ручного рычага, а от гидравлического цилиндра, называемого еще помпой. Такая конструкция режущего инструмента дает ряд преимуществ:
К сведению! Скорость движения режущего лезвия очень мала, а значит, оператору легко проконтролировать процесс резки металла. Если прилагаемое к рычагу помпы усилие недостаточно для резки, это будет заметно по нарастающему сопротивлению гидравлического привода.
Основное преимущество таких инструментов очевидно. В отличие от обычных ножниц, гидравлические для резки металла развивают огромное усилие на кромке лезвий, позволяющее резать арматуру и листовой металл быстро и аккуратно. Это немаловажно, например, для раскройки заготовок из толстолистовой стали.
В основе конструкции ножниц для резки металла лежит принцип увеличения усилия с помощью гидравлического цилиндра или помпы. Оператор прилагает к рычагу накачивающего цилиндра относительно небольшое усилие в 10-15 кг, тогда как на рабочий шток, соединенный с подвижным лезвием, способен выдать до 4-5 тонн для ручных моделей и до 50-60 тонн для гидравлических пресс ножниц.
Классы гидравлических ножниц
Подавляющее большинство конструкций гидравлических ножниц можно разделить на три класса:
К сведению! Все гидравлические ножницы можно разделить на два типа – открытые кромочные и гильотинные.
Конструкция открытых ножниц очень похожа на обычные швейные или канцелярские модели. В такой системе два режущих лезвия, соединенные на одной оси, в процессе резки металла под действием толкающих штоков синхронно поворачиваются навстречу друг другу и режут материал.
Ножницы гильотинные устроены проще. Одно из двух лезвий зафиксировано неподвижно в стальной раме, подвижное лезвие перемещается прямолинейно под действием гидравлического толкателя. При встрече двух режущих кромок происходит разрезание металла.
Ручные инструменты для резки металла, оснащенные гидроусилителем
Наибольший интерес представляют ручные конструкции гидравлических ножниц. Гильотинные варианты гидроножниц используются только для резки прутка или проволоки. Такая схема позволяет более эффективно распределять усилие реза, поэтому гильотинные системы получаются более компактными и мощными.
В производственной деятельности используются ручные ножницы обоих типов, чаще всего это модели КВП НГО– ножницы гидравлические открытые, и НГ – устройства с гильотинной схемой расположения ножей. Основное отличие состоит в оформлении гидравлического привода и схемы замыкания ножей.
Системы НГО – это, как правило,гидравлические ножницы для резки арматуры, сложной профильной трубы, проката. Они тяжелее и габаритнее гильотины. Усилие реза на них меньше, но благодаря возможности раскрытия лезвий способны разрезать металл любого, самого сложного профиля. Например, модель НГО 100 способна выполнить раскрытие лезвий и захватить профиль сечением до 100 мм.
Большинство инструментов аварийно-спасательных и пожарных служб используют гидравлические системы открытого типа. Кроме того, такие конструкции не требуют предварительной подготовки. Достаточно подключить инструмент к гидропомпе и выполнить захват разрезаемого металлического профиля.
Гильотинные системы чаще всего используются для резки кабеля, тросов и проволоки. Качество линии отреза выше, особенно в случае резки толстых многожильных тросов. В этом случае торцевой срез, состоящий из множества отдельных проволок, под давлением лезвий как бы спаивается в одну массу. Такой срез не представляет угрозы для окружающих. Скорость выполнения реза значительно меньше, так как приходится расшплинтовывать и частично разбирать опорную рамку, чтобы завести трос внутрь гильотины.
Гидропривод ручных ножниц может выполняться в трех вариантах:
- В виде вмонтированного на корпусе ножниц цилиндра с качающимся штоком, чаще всего такая схема используется для резки тросов;
- Выносной напольный вариант гидроцилиндра с рычажным приводом от ноги или руки;
- В виде гидравлического насоса, оснащенного двигателем внутреннего сгорания.
В этом случае ножницы подключаются к бронированному шлангу высокого давления. Органы управления приводом с гидроцилиндром располагаются непосредственно на корпусе ножниц. Например, чтобы сбросить давление и вернуть инструмент в исходное состояние, потребуется всего лишь провернуть рабочую рукоятку на пол оборота вокруг своей оси.
Мощные ножницы промышленного назначения
Типичным представителем гидравлических пресс ножниц является станок «МХ 700 Nargesa». Ножницы для резки металла оформлены в виде вертикальной консоли и гильотинного режущего модуля, установленного на металлической станине.
Усилие реза достигает 60-70 тонн, что позволяет успешно не только резать арматуру или стальной профиль, но и гнуть, обрабатывать давлением или выполнять раскройку для арматуры из черного металла. Размеры рабочего стола позволяют обрабатывать заготовки высотой до 35 см и длиной в 60 см. Гидравлическая станция приводится в действие электродвигателем мощностью в 5 кВт.
Гидроножницы открытого типа находят широкое применение в строительной и лесозаготовительной отраслях. Широкий и мощный гидравлический захват, установленный на тяжелый тягач, одинаково эффективно разрезает бетонные конструкции зданий, подлежащих сносу, хирургически точно вырезает деревья в городских лесонасаждениях и легко режет металлолом любой конфигурации.
Заключение
Системы резки металла с гидравликой обладают наилучшим соотношением усилие — вес. Надежные и простые в обслуживании, обычные бытовые модели для резки прутка и арматуры хорошего качества рассчитаны на безаварийную работу в течение 3-4 лет. Профессиональные модели рассчитываются на 3 тысячи разрезов, после чего необходимо менять уплотнения и клапанную систему управления гидравликой.
obrawa.ru
Навесные гидравлические ножницы для металлолома
Одной из наиболее существенных трудностей при первичной обработке металлолома является его компактирование до размеров, позволяющих применение стационарного ломоперерабатывающего оборудования. Если для вертикального компактирования применяются мощные гидропрессы, по первичную разделку негабаритного лома гораздо удобнее выполнять при помощи навесных гидравлических ножниц.
Как работают гидроножницы — видео!
Конструкция и типоразмеры
Поскольку данное оборудование может работать от основной гидравлической системы спецтехники, то наибольшей популярностью пользуются гидроножницы под экскаваторы. Наличие подобного оборудования на предприятиях Вторчермета расширяет перечень предлагаемых услуг, поскольку в этом случае возможна первичная разделка лома непосредственно на местах его нахождения, в частности, на стройплощадках или свалках.
Навесные гидроножницы состоят из следующих узлов:
- Корпуса, который изготавливается из высококачественных конструкционных сталей и предназначен для эффективной защиты гидропривода и рабочих ножей от посторонних внешних нагрузок;
- Гидравлической системы привода, которая, в свою очередь включает в себя гидромотор, силовой цилиндр и ротатор кольцевого вращения, который позволяет ножницам работу с рабочим сектором охвата 3600;
- Рабочих ножей, конструируемых обычно по аллигаторной (открытой) схеме и обеспечивающих разрезание фрагментов металлолома на фрагменты требующейся длины;
Механизм ножниц
- Механизма фиксации лома в зеве ножниц, который предотвращает выскальзывание металла из зева ножниц с момент начала реза. Конструкция устройства выполняется таким образом, чтобы разрезаемая часть лома сдвигалась внутрь челюстей, где прилагаемое усилие является максимальным;
- Переходной плиты, размеры и конфигурация которой обеспечивает присоединение переносных ножниц к соответствующему посадочному месту экскаватора. Чаще используется зубчатое зацепление, при этом переходная плита по периметру защищается стальным бандажом.
Навесные гидроножницы агрегатируются не только с экскаваторами (масса агрегата должна быть не менее 7…10 т), но и с перегружателями лома. Их основными техническими характеристиками являются:
- Рабочее усилие реза — от 2,5 до 16 МН;
- Рабочее давление в системе гидроуправления – от 300 до 400 бар;
- Масса – от 1100 до 12500 кг.
Сам механизм «кусачек» у гидроножниц может быть разным — каждый под свои цели
Практическое применение
Гидравлические навесные ножницы в большинстве случаев выигрывают конкуренцию у переносных дисковых пил, поскольку обеспечивают большую производительность реза, при сохранении высокого качества поверхности раздела. Применяемый рабочий инструмент – ножи – значительно долговечнее, чем пильные диски (исключение составляют лишь диски с алмазными вставками, но их стоимость намного выше стальных ножевых вставок из сталей 9ХС или Х12М). Ещё больше преимуществ у таких ножниц перед мобильными установками газовой резки.
Еще одно видео — как работают навесные гидроножницы по разделке металлолома:
Для производства работ навесные ножницы устанавливаются на стрелу или рукоять экскаватора, при этом ротатор заблаговременно регулируется в положении, наиболее удобном для последующего выполнения работ. Установка на стрелу применяется в случаях, когда необходимо производить разрезку лома, уже имеющегося на площадке. В тех ситуациях, когда разрезку необходимо совмещать с демонтажными работами (в частности, при реконструкции зданий) удобнее монтировать ножницы на рукоять, что увеличивает радиус действия данного оборудования, ножницы часто применяются для демонтажа металлических конструкций.
Основным критерием прогрессивности модели навесных ножниц считается соотношение рабочего усилия к массе: чем оно выше, чем конкурентоспособнее и производительнее модель. Производительность ножниц увеличивается при повышенных значениях захвата зева и увеличения его ширины.
Выбор подходящего исполнения
Естественно, что в первую очередь во внимание принимаются существующие возможности экскаватора. Однако, если такое оборудование приобретается вместе с навесным комплектом, то внимание обращают на следующее:
- Конструкцию ножей: челюсти гидравлических навесных ножниц должны иметь составную конфигурацию, обеспечивающую наиболее надёжный захват лома в момент начала его разделения.
- Способа переустановки и регулировки зазоров между ножами, который должен быть простым и надёжным.
- Наличия защитных пластин, которыми предотвращается смятие тонколистового лома вследствие повышенного зазора между рабочими ножами.
- Жёсткость системы управления подвижны ножом, что обеспечивает возможность реза материала с предельными высотными размерами разделяемой конструкции.
- Степень защищённости штока силового цилиндра от внешних воздействий.
- Надёжность регламентного обслуживания и смазки механизмов ножниц.
Выбор модели гидроножниц следует выполнять также с учётом минимальных габаритных размеров площадки, на которой предполагается их последующее применение (с учётом зоны текущего обслуживания).
xlom.ru
Гидравлические гильотинные ножницы по металлу: ручные, комбинированные, арматурные
Перечень существующего оснащения для рубки (резки) металла достаточно обширен. Широко используется ручной, электромеханический, гидравлический инструмент и оборудование, позволяющее выполнять работы с минимальными прилагаемыми физическими усилиями.
Наиболее совершенными, по мнению экспертов, являются гидравлические гильотинные ножницы по металлу, которые обеспечивают высокую скорость резки при должном качестве получаемых кромок.
Особенности конструкции и сфера применения оборудования
Применение гидравлических приводов для оборудования такого типа позволило существенно снизить габариты и массу станков. Современные гидравлические гильотинные ножницы создают необходимое для резки металла усилие не за счет значительной массы ножа, а за счет высоконапорных производительных систем, работающих на различных технических жидкостях (масло, эмульсии).
В основу всего применяемого оборудования такого типа заложен принцип работы гидравлического пресса. При этом минимальное прилагаемое усилие многократно увеличивается с помощью гидросистем, благодаря этому появилась возможность создавать давление резания величиной до 500 тонн и более.
Гидравлические гильотинные ножницы не требуют мощных источников энергоснабжения, они отличаются высокой экономичностью, позволившей существенно снизить себестоимость обработки (резки) металлов различного типа.
В зависимости от мощности оборудования и его конструктивных особенностей, различные модели могут применяться для резки (рубки) следующих материалов:
- Арматура, пруток, квадрат.
- Листовая сталь.
- Заготовки из цветных металлов.
- Профиль различного сечения и формы, в том числе и толстостенные трубы.
При этом толщина металла, с которым могут работать гидравлические установки, может достигать 70-100 мм.
Преимущества гидравлического оборудования
К основным достоинствам оборудования данного типа эксперты традиционно относят следующие качества:
- Простота конструкции и отличная ремонтопригодность.
- Высокая производительность, обеспечивающая низкую себестоимость выполнения работ.
- Комбинированные гидравлические ножницы обеспечивают высокую точность резания (до десятых долей миллиметра).
- Возможность осуществлять прямолинейный рез металла под определенным углом.
- Минимальное энергопотребление при значительном создаваемом усилии резания.
- Возможность применения автоматизированных систем управления, в том числе и ЧПУ.
- Широкий выбор оборудования, существуют мобильные ручные модели гидравлических ножниц и стационарные станки высокой мощности.
- Выполнение резку металла без применения термического (температурного) воздействия.
Наиболее часто применяются следующие модификации гидравлического оборудования.
Ручные гидравлические ножницы
Ручные гидравлические ножницы для резки металла относятся к переносному оборудованию, позволяющему осуществлять резку листовых материалов, в том числе и профилированных, арматуры, проката различной формы сечения, стальных тросов и других заготовок.
Оборудование данного типа может приводиться в действие ручным насосом, перекачивающим жидкость в рабочий цилиндр для создания необходимого усилия резания на рабочих ножах. Но существуют и более дорогостоящие модели, которые могут подключаться к высоконапорным гидравлическим насосам, такое оборудование не требует приложения никаких физических усилий.
Устройства такого типа, в том числе и гидравлические ножницы для резки арматуры, широко используются различными спасательными службами. Небольшой вес такого оборудования обеспечивает ему высокую мобильность, такой инструмент позволяет выполнять работы даже в труднодоступных местах и в стесненных условиях. При этом диаметр разрезаемых деталей может достигать 16-20 мм.
Выбирая устройство такого типа, обязательно определите предполагаемую сферу применения.
Это связано с тем, что большинство модификаций могут работать с материалами только определенного типа. Так арматурные гидравлические ножницы не могут применяться для резки листового металла или тросов. Хотя более дорогостоящие модели комплектуются различными исполнительными органами (режущим инструментом), что существенно расширяет сферу применения такого ручного инструмента. Но будьте готовы к тому, что цена гидравлических ножниц такого класса будет достаточно высокой.
Промышленное гидравлическое оборудование
На производстве применяют стационарные станки повышенной мощности, которые способны осуществлять рубку металла значительной толщины.
Гидравлические пресс ножницы могут оснащаться режущим инструментом с различным типом приводного механизма:
- Прямая вертикальная подача рабочего ножа. Такой тип оборудование предполагает перемещение лезвия по направляющим. Данный способ позволяет обеспечить высокую точность резки, существует возможность выполнения рубки под углом к горизонту (косые кромки).
- Подача рабочего инструмента при помощи поворотной балки. Траектория движения ножа в данном случае в чем-то похожа на перемещения ковша экскаватора. Такой приводной механизм позволяет обеспечить высокую производительность, но качество резки в этом случае может пострадать.
- Гидравлические аллигаторные ножницы позволяют создавать режущее усилие величиной до нескольких сотен тонн. Благодаря этому они могут применяться для резки даже массивных металлических изделий существенной толщины. Основное преимущество оборудования данного типа — высокая производительность и точность выполнения работ при небольших энергозатратах.
Как видите, гидравлическое оборудование открывает широкие возможности для резки различных металлических материалов. Именно поэтому оно эффективно применяется, и в различных отраслях промышленности, и в бытовых условиях.
steelguide.ru
Ножницы для резки металла: ручные, гидравлические, аккумуляторные
Ножницы — древний инструмент, предназначенный для резки различных материалов. Даже те, кто не занимается профессионально строительством знают, что их конструкция и предназначение бывают разными. Есть ножницы для резки металла, пользоваться которыми легко и просто. Но есть и те, работа с которыми требует определенных навыков и знаний.
Ручные ножницы для резки металла
Ими можно резать тонкие листы толщиной до 1 мм. Если материал мягкий (например, алюминий), то они возьмут и большую толщину: до 2,5 мм. Конструкционно это очень простой инструмент, состоящий из двух рукоятей и пары режущих лезвий. Чтобы физических усилий при работе с ними требовалось как можно меньше, каждое их острие имеет угол заточки 65-80*. Крепятся они по отношению друг к другу под углом 7-12*. Тем лезвием, угол заточки которого меньше, режут более податливый материал. По своему предназначению ручные ножницы для резки металла подразделяются на несколько видов:
- Пальцевые. Этот инструмент имеет тонкие острые лезвия и предназначен для вырезания сложных форм из листового металла и профиля. Их можно использовать в кровельных работах для подрезки полотен металлочерепицы и профилированного металлопрофиля. Подойдут они и для работы с оцинкованным железом и ондулином, доборными кровельными элементами. Во время строительства дома этот инструмент выручит несчетное количество раз. Монтаж каркасов из металлопрофиля для конструкций из гипсокартона без этого инструмента значительно осложнится.
- Для прямого и криволинейного реза. Те, что для прямого реза, используют в том случае, если работать придется с прямыми же линиями. Ножницы для кривого реза предназначены, соответственно, для извилистых линий и вырезания отверстий. Конструкционно это очень интересный инструмент с особенной криволинейной формой ножей, которые, в зависимости от их взаиморасположения, бывают правого или левого реза.
- Силовые. Это «именные» ножницы. Их разработчик — конструктор Васильев. Поэтому профессионалы часто называют этот инструмент по имени его автора. Ими можно резать изделия из листового металла, прутки арматуры, Конструкция инструмента довольно сложная и состоит из пары рукоятей, пары ножей, шарнира и диска, которым можно резать профиль и металлические прутки сечением до 8 мм.
- Рычажные. Это самые мощные ручные ножницы, которыми можно работать со сталью толщиной до 4 мм. Для алюминия или другого более мягкого материала толщина листового металла может быть до 6 мм. Рычажные ножницы используются только при наличии специального станка, в который закладывается одно из его лезвий. Вторая подвижная рукоять опускается на металлическое изделие.
- Стуловые. Часто этот инструмент называют кровельным потому, что он отлично режет профиль, который используют для обшивки крыш. Для того, чтобы физическое усилие приходилось на одну из рукоятей, вторую, со специальным изгибом, закрепляют в станке. Эти ручные ножницы для резки металла способны легко резать листы толщиной до 3 мм.
Ножницы для резки проволоки
Для выполнения этой работы можно использовать ручные силовые или рычажные ножницы для резки металла. Но есть и специально предназначенный инструмент для работы с прутками арматуры различной толщины.
- Ножницы для резки колючей проволоки. Это «шанцевый», то есть, окопный инструмент. Эти ножницы бывают большими и малыми. Ими можно резать проволоку, находящуюся под напряжением до 10 тыс. вольт и толщиной до 6 мм. Во время разведения в стороны их рукояток, лезвия так же расходятся, а при сведении — сводятся и режут металл. Для выполнения работы малыми ножницами прикладываемое усилие на концах рукоятей должно быть не менее 8-12 кг., а для больших — до 5 кг.
- Диэлектрические ножницы для резки проволоки, тросов, профиля и медного или алюминиевого кабеля. Имеют наклонные лезвия, позволяющие при работе с ними захватывать отдельные пряди троса. Ножевая головка у них сменная, крепится привинчиванием, изготовлена из инструментальной стали закаленной в масле.
- Специальные ручные ножницы для резки проволоки и металлических прутков имеют два поворотных круга с закрепленными на них ножами в виде втулок. Возможно наращивание рукояток, если усилие недостаточно для реза проволоки. Рычаги расположены в плоскости резания и выполнены в виде телескопических деталей, которые скрепляются между собой резьбовыми соединениями.
Ножницы для резки арматуры
- Для резки арматуры сечением до 18 мм. есть специальный инструмент, изготовленный из высоколегированной стали. Ими же можно осуществлять резку асбоцементных листов и труб, листы профнастила и тонкого листового металла. Конструкционно это не сложный инструмент: имеется пара рукоятей, одно острие выполнено в виде зубчатого лезвия, второе — заканчивается специальной вилкой, между зубьями которой во время резки проходит лезвие. На одной из рукоятей предусмотрена скоба, которая является опорой для большого пальца руки.
- Гидравлические ножницы для резки арматуры. Они обладают массой преимуществ перед ручным. Во-первых, работать с ними безопасно, во-вторых, производительность труда повышается в разы. Некоторые модели оснащены системой сменных приспособлений и могут использоваться не только для резки, но и гнутья арматуры. Ножницы состоят из режущей головки и гидропривода с насосным модулем. Работают они следующим образом: арматура размещается между подвижным и неподвижным ножами, фиксируется регулируемым упором и прижимается к неподвижному ножу. С помощью рукоятки насосного модуля в поршневой полости гидроцилиндра создают рабочее давление и происходит перемещение подвижного лезвия. При этом происходит равномерное встречное сжатие ножей по всему поперечному сечению в месте разреза. Срез получается ровный, без заусенцев. Его дополнительная обработка не требуется.
- Аккумуляторные ножницы для резки арматуры. Просты в использовании, управлять ими можно одной рукой. Их лезвия могут быть 4-х видов размеров, используемых в зависимости от модели инструмента. Эти ножницы могут вращаться на 360*, что позволяет работать с металлом под разными углами. Данный инструмент более эффективен, чем гидравлический, имеет небольшой вес, обладает высокой прочностью. Его можно использовать на большой высоте для обработки ЛЭП. Мощный гидравлический напор обеспечивает при работе с ним высокое качество обжима арматуры или проволоки.
goodsvarka.ru
