Справочник химика 21. Огнеупорная краска
Огнеупорная краска - Справочник химика 21
Огнеупорные краски выдерживают весьма сильное нагревание — до красного каления металла. Такие краски приготовляют на жидком стекле ( 2), разведенном в 15—20 частях воды. Для придания цвета к этому раствору подмешивают в нужном количестве следующие сухие краски графит (черная), охра (желтая), окись хрома (зеленая), красная окись железа (мумия), ультрамарин (голубая) ( 2). Краски наносят щетинной кистью. Действия воды такие краски не выдерживают, растворяясь в ней. [c.88]
Происхождение фарфора, фаянса и других художественных керамических изделий антиквары и коллекционеры определяют с помощью имеющихся на изделиях заводских знаков (марки), которые чаще всего выполнялись огнеупорными красками или вдавливались механически по сырому материалу. Иногда вместо заводской марки ставилась монограмма живописца или лепщика. Если изделие не маркировано, то приходится определять его по способу исполнения, форме, характеру черепка, цвету глазури и стилю декора. Знаки маркировки фарфора и фаянса собраны в специальных справочниках и каталогах. [c.73]Для медленного подогрева легко кипящих жидкостей пользуются плитками закрытого типа (рис. 76). Закрытые плитки состоят пз окрашенного черной огнеупорной краской железного кожуха на ножках, нагревательного элемента, помещаемого под нагревательной пластиной, и соединительного шнура для включения в электрическую сеть. [c.52]
Наиболее широкое применение углерод получил в металлургической промышленности, прежде всего в доменном производстве, где используется его способность восстанавливать железо из руд. Углерод в доменном производстве применяют в виде кокса, который получают путем нагрева каменного угля без доступа воздуха. Металлургический кокс содержит до 90 % С, 1 % Н, 3 % О, 0,5—I % N и 5 % золы, т. е. несгораемых составных частей. Кокс горит синеватым пламенем без копоти, а его теплотворная способность составляет 30—32 МДж/кг. В качестве огнеупорного материала для плавильных тиглей, стойкого к быстрой смене температур, применяют графит. Его также используют для изготовления карандашей, смазки, огнеупорной краски и др. [c.203]
Рабочий стол. Стол для стеклодувных работ изготавливают из дерева. Размер стола 1700 X 1000X800 мм, с трех сторон края его ограничивают невысокими бортами. Плоскость стола обивают оцинкованным железом и сверху застилают листовым парони-том, который накрепко прикрепляют к столу. До недавнего времени столы застилали листовым асбестом, но паронит имеет ряд преимуществ он не крошится, его можно мыть, красить, а покрашенный огнеупорной краской он не горит. Возможность окрашивать рабочую поверхность стола удобна еще н потому, что работать с размягченным стеклом лучше на черном фоне, а естественная окраска как асбеста, так и паронита — серая. Для окраски паронита употребляют огнеупорную черную краску. Краска легко впитывается в паронит и сохраняется в течение 2—3 лет [c.37]
chem21.info
Огнеупорная краска
Изобретение относится к области огнеупорных красок и может быть использовано для нанесения защитных покрытий на металлические и неметаллические поверхности. Для улучшения схватываемости, увеличения прочности и степени гомогенизации, огнеупорная краска, включающая алюмоборфосфатное связующее, пигмент и двуокись титана, в качестве пигмента содержит кадмий оранжевый и дополнительно - углекислый кальций и оксид меди при следующем соотношении компонентов, мас. %: пигмент - кадмий оранжевый - 28-40; двуокись кремния - 1,6 - 5,8; углекислый кальций - 1,0 - 2,0; оксид меди - 0,3 - 0,5; АБСФ - остальное. 1 табл.
Изобретение относится к области лакокрасочной промышленности и может быть использовано для нанесения защитных покрытий на металлические и неметаллические поверхности изделия и конструкций.
CdSe при 
содержании Se моль на 1 моль Cd - 0,15 - 0,20. Если пигмента в составе краски будет менее 28 мас.%, то получается недостаточно интенсивный цвет покрытия, а если пигмента будет более 40 мас.% - ухудшаются физико-химические показатели красочного слоя. SiO2 вводится в состав краски для увеличения адгезии и когезии. При содержании в составе краски двуокиси кремния SiO2 в количестве менее 1,6 мас.% ухудшается когезия, а при содержании SiO2 более 5,8 мас.% - ухудшаются адгезионные характеристики. Углекислый кальций CaCO3 способствует более высокой гомогенизации состава, повышению адгезии и водостойкости. Углекислый кальций, реагируя с избытком кислоты АБФС, нейтрализует его, а выделяющийся при этом CO2 способствует улучшению гомогенизации краски. Избыток CaCO3 в количестве выше 2,0 мас.% приводит к ухудшению схватываемости краски, а недостаток CaCO3 в составе краски в количестве менее 1,0 мас. % оставляет раствор краски слишком кислым, что может привести к ухудшению водостойкости краски. Оксид меди CuO представляет собой порошок черного цвета. Оксид меди вводится в состав краски для улучшения схватываемости, увеличения прочности красочного слоя и уменьшения времени отверждения. При увеличении в составе краски оксида меди более 0,5 мас.% снижаются прочностные характеристики красочного слоя, а при снижении его в количестве менее 0,3 мас.% увеличивается время схватывания и время отверждения краски. Количество ингредиентов в составе краски является величиной оптимальной и выявлено в результате многочисленных экспериментов. Краску готовят следующим образом. Сухую смесь компонентов тщательно перетирают и гомогенизируют. Сухую смесь компонентов дисперсностью 30 мкм и АБФС тщательно перемешивают в смесителе и затем наносят кистью или валиком на предварительно подготовленную поверхность стали, алюминия и его сплавов, керамики и кирпича. После подсушивания на воздухе в течение 10 мин, окрашенную поверхность подвергают термообработке при 120 - 150o в течение 20 - 30 мин. В таблице приведены составы и свойства красок в предложенных пределах, составы и свойства красок, выходящих за предложенные пределы, а также состав и свойства краски по прототипу. Используемое алюмоборфосфатное связующее (АБФС) перед введением в краску разбавляют водой: АБФС с плотностью 1,5 - 1,7 г/см3 в соответствии с ГОСТом разбавляют водой до необходимой плотности, предпочтительно до плотности 1,33 г/см3.www.findpatent.ru
Жаростойкая краска
Всем нам известны случаи, когда приходится обновлять и окрашивать различные поверхности, будь то ворота гаража или забор. Но какую краску использовать, если нужно покрасить радиаторы или камин. Мне, например, необходимо было покрасить мангал. Для таких поверхностей нужны особенные краски, которые устойчивы к высоким температурам или вовсе являются огнеупорными.
Красим детали жаростойкой краской
Почему мы не используем обычные краски
Краски для мангала и других нагревающихся поверхностей должны иметь определенные свойства, которых обычные красящие составы просто не имеют. Именно поэтому для окрашивания печей, радиаторов, мангалов и других поверхностей необходима жаропрочная краска.
Краска для мангала
Окрашивание обычными красками не допускается по ряду причин, которые мы рассмотрим дальше:
- Цвет красящего пигмента обязательно будет изменен из-за повышения температуры. Любое покрытие может просто на просто пожелтеть или почернеть
- Покрытие потрескается, так же возможно его полное или частичное отслоение
- Потеряется связующая основа, и слой краски обуглится и разрушится основательно
Жаростойкая смесь имеет различные состав, который отличается из-за области применения материала. К примеру, для кирпичной печи подойдет термостойкая краска – ее натуральный состав не вредит здоровью человека и благодаря ему покрытие проводит тепло и не разрушается. Ее можно использовать для самостоятельного окрашивания в частном доме.
Где возможно применение материала
Краска для тормозных дисков
Пожаростойкая краска используется не только в домашних условиях, ее применение несет большое значение для металлических поверхностей, которым нужна защита во время пожара. Используются такие составы для:
- Запасных и аварийных выходов и лестниц
- Огнеупорная краска используется для мостов и столбов
- Емкости, в которых находится ГСМ, красятся по тому же принципу
- Нефтепроводов
Но не только в таких случаях применяют данные материалы, ведь в автопромышленном производстве тоже необходима защита от больших температур. Именно поэтому такой краской красят двигатели и выхлопные трубы. Хочу сказать, что перечень возможных объектов, которые необходимо покрывать жаростойкими смесями, очень велик, но мне нужно было всего лишь окрасить мангал, хотя и у этого процесса есть свои нюансы.
Важно! Термостойкая краска, которая используется для мангала не выделяет вредных веществ при нагревании. Краски для мангалов защищают покрытие от влияния открытого огня и при этом остаются в своем первозданном виде.
Виды смесей для металла
Краска жаростойкая
Так как производители выпускают свою продукцию в разных видах, каждый может подобрать свой вариант для самостоятельного использования. На данный момент я знаю такие виды красок:
- Жидкие смеси, которые запакованы в емкости и сразу готовы к употреблению
- Баллончики с аэрозолем
- Порошок
Благодаря аэрозольным баллончикам нанесение на поверхность становится очень простым, но следует помнить, что использовать их лучше для маленьких объектов окрашивания. Цена на такие смеси гораздо выше других аналогов из-за сложного изготовления и компонентов в составе, которые позволяют краске быстро высыхать.
А вот порошковообразную краску применяют в промышленности. Она наносится на деталь, и после этого запекается в печи, образуя качественное покрытие.
Выбирая необходимую смесь, я набрел на требования, которые должна иметь жаростойкая краска:
- Маленькая эл/проводность
- Состав должен быть устойчив к химическим воздействиям. Из-за негативного влияния среды, в которой эксплуатируется материал, его свойства, могут снизиться
- Устойчивость к истиранию
- Не должна выделять вредные испарения и легко переносить резкие температурные перепады
Группы жаростойких красок
Жаростойкая краска для двигателя
Так как мы рассмотрели области использования жаростойких красок, теперь необходимо понять на какие группы они делятся. Ведь существуют разные температуры, и если мы красим радиаторы, которые нагреваются до 100 градусов, то есть же и промышленные объекты, температура которых повышается до 1000. Для удобства я составил маленькую табличку:
| Температура | Состав | Применение |
| До +100градусов | Акриловые и алкидные смолы | В быту при покраске радиаторов и труб |
| До +200 | Эпоксидные эмали | Бытовое использование |
| До +450 | Эпоксиэфирная или этилсиликатная смола | Красят шашлычницы и коробы для барбекю |
| До +600 | Полимерные и силиконовые смолы | Используется в промышленности |
| Свыше +650 | Полимерные компоненты и стекло | Красят отопительные котлы, бойлеры, применяют в автопроизводстве |
Красим мангал своими руками
Красим мангал жаростойкой краской
Когда я познакомился с жаростойкими красками поближе, то понял, что покраска моего мангала должна происходить с учетом некоторых особенностей. Поэтому давайте рассмотрим главные свойства мангала и тогда поймем, чем покрасить мангал.
Для начала мы знаем, что этот объект должен не только переносить высокие температуры, но и быть защищен от атмосферных влияний. Вода, попадающая на металл, который ко всему еще и подвержен температурным перепадам, ускоряет процесс коррозии. Именно поэтому нужно вовремя окрашивать мангалы. Так что перед тем, как купить необходимый состав, я выяснил, что он должен иметь такие свойства:
- Жаростойкая краска должна быть еще и термостойкая. Выбирайте смеси выдерживающие 600-800 градусов по Цельсию
- В составе материала должны использоваться компоненты, которые предотвращают ржавление
- Не выделять вредных и токсичных веществ
Внимательно читайте состав, когда приобретаете краску. На упаковке производитель всегда пишет все необходимые условия использования своего материала. Случайно выбрав огнезащитную, а не термостойкую краску вы должны будете красить не металл, а деревянные поверхности, так как первая смесь используется для предотвращения возгораний и никак не способна долго выдерживать большие температуры. Но не только красящий материал важен для качественно проведенной работы. Сразу следует запастись и необходимым инструментом. Если вы выбрали аэрозольную смесь, то она сразу наносится на поверхность. А вот жидкую краску нужно наносит кисточкой или валиком.
Подготовьте поверхность перед покраской – мне помогла дрель с насадкой, но если у вас таковой не имеется, то приобретайте наждачную бумагу. Жаровню придется очищать очень тщательно, ведь поверхность должна быть максимально готовой к покраске.
- Не забывайте, что красить жаровню нужно только с наружной части и ни в коем случае не внутри. Это обусловлено тем, что ни одна краска не может выдержать температуру во время горения дров или углей внутри мангала
- Удалив всю коррозию с объекта, я зашкурил его наждачкой и после помыл водой с порошком. Когда все процессы подготовки закончены, нужно дать жаровне полностью просохнуть
- Для своего металла я применил жидкую краску, но если вы используете аэрозоль, то проводите окрашивание в безветренную погоду и температуре +20 и выше
- Жидкую смесь лучше наносить в два слоя, перед нанесением второго даем первому хорошо просохнуть – не забывайте, что первые минут 20 после нанесения покрытия, объект окрашивания должен быть защищен от попадания пыли. В обратном случае вам не понравится итог окрашивания
Итоги
Красим мангал жаростойкой краской
Хочу сказать, что процесс окрашивания мангала не составил никакого труда. Подготовка занимает не так много времени, а площадь не так уже велика, чтоб откладывать дело «на потом». Главное это то, как будет выглядеть конечный результат, ведь намного приятнее пригласить друзей пожарить шашлык на красивом мангале, а не на ржавой конструкции. Тщательно выбирайте краску и читайте инструкцию по ее применению перед тем, как начать эксплуатацию материала. Правильная подготовка металла и соблюдение температурного режима во время покраски, позволит вам долгие годы не задуматься об обновлении внешнего вида вашей жаровни
pootdelke.ru
Огнеупорная краска
Изобретение может быть использовано для нанесения защитных покрытий на металлические и неметаллические поверхности. Для улучшения гомогенизации и повышении адгезионных характеристик краски в состав огнеупорной краски, включающей двуокись титана, оксид магния, двуокись кремния, гидроксид алюминия и алюмоборфосфатное связующее, дополнительно введен углекислый кальций при следующем соотношении компонентов, мас.%: двуокись титана 9,0-31,4; оксид магния 0,4-2,3; двуокись кремния 1,6-4,8; гидроксид алюминия 0,1-1,0; углекислый кальций 0,3-3,1; алюмоборфосфатное связующее - остальное. Для получения цветных красок состав дополнительно содержит цветной пигмент в количестве 20,0 - 30, 0 мас.%. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.
Изобретение относится к лакокрасочной промышленности и может быть использовано для нанесения защитных покрытий на металлические и неметаллические /бетонные, кирпичные и керамические/ поверхности изделий и конструкций.
Известна краска, включающая алюмоборфосфатное связующее, двуокись кремния, каолин, неорганический пигмент и воду [1] Недостатком известной краски является высокая температура термообработки /250oC/ и низкая прочность на истирание. Известна огнеупорная краска, включающая алюмоборфосфатное связующее, двуокись титана, двуокись кремния, каолин, неорганический пигмент, оксид магния, гидроокись алюминия и воду при следующем соотношении компонентов, мас. [2] Алюмоборфосфатное связующее 43 52 Двуокись титана 4 7 Двуокись кремния 7 10 Каолин 8 10 Неорганический пигмент 4 8 Оксид магния 1,0 2,5 Гидроокись алюминия 2 4 Вода Остальное Это техническое решение по своему составу и достигаемому эффекту наиболее близко к предлагаемому изобретению и выбрано за прототип. Известная краска позволяет получить покрытия с хорошими физико-механическими свойствами и пониженной температурой термообработки /150oC/. К недостаткам известной краски можно отнести ограниченный ассортимент материалов для ее использования, недостаточную гомогенизацию и сравнительно невысокие адгезионные характеристики. Достигаемый технический результат заключается в улучшении гомогенизации, повышении адгезионных характеристик краски, повышение водостойкости, а также снижение температуры термообработки и расширение ассортимента основ для покрытия. Для достижения технического результата в огнеупорную краску, включающую двуокись титана, оксид магния, двуокись кремния, гидроксид алюминия и алюмоборфосфатное связующее, дополнительно введен углекислый кальций при следующем соотношении компонентов, мас. Двуокись титана 9,0 31,4 Углекислый кальций 0,3-3,1 Оксид магния 0,4 2,3 Двуокись кремния 1,6 4,8 Гидроксид алюминия 0.1 1,0 Алюмоборфосфатное связующее Остальное Для получения красок различных цветов состав дополнительно содержит красящий пигмент в количестве 20,0 30,0 мас. Алюмоборфосфатное связующее является концентрированным водным раствором фосфатов алюминия и борной кислоты и представляет сбой густую сиропообразную прозрачную, бесцветную жидкость без запаха, обладающую вяжущими, клеящими свойствами. Уд. мас. 1,33 г/см3, pH 2,2 температура отверждения 250-350oC. Введение фосфатного связующего дает возможность снизить температуру обжига и расширить палитру применяемых пигментов. Фосфатное связующее является цементирующим компонентом по отношению к компонентам краски и в композиции с остальными компонентами образует стабильную необратимую структуру, обладающую рядом ценных свойств, хорошей адгезией к основе, достаточной механической прочностью и водостойкостью после термообработки. При снижении в составе краски алюмоборфосфатного связующего /АБФС/ менее 54,3 мас. ухудшается схватываемость краски и снижается ее прочность, а при повышении выше 63,7 мас. снижается водостойкость покрытия. Двуокись титана TiO2 выполняет роль наполнителя и пигмента. В качестве наполнителя применяется рутил, а в качестве пигмента анатаз. Увеличение содержания и уменьшение содержания двуокиси титана в составе краски выше 31,4 и ниже 9,0 мас. приводит к изменению цвета красочного слоя. В качестве пигмента используют двуокись титана /анатаз/- для белой краски, оксид хрома Cr5O3 для зеленой краски и сурик железистый и дулевская черная для серой краски. При снижении содержания пигмента менее 20,0 мас. красочный слой получается менее интенсивный, а при повышении более 30 мас. прочностные свойства краски снижается. Оксид магния способствует быстрейшему отвержению красочного слоя. При снижении MgO менее 0,4 мас. отверждение красочного слоя происходит более медленно, а при повышении его содержания более 2,3 мас. снижается стабильность состава и возможно его коагулирование. Двуокись кремния SiO2 вводится в состав для увеличения адгезии и когезии. В качестве двуокиси кремния может применяться кварцевый песок. При увеличении содержания двуокиси кремния в составе краски более 4,8 мас. снижаются адгезионные характеристики, а при уменьшении ее менее 1,6 мас. снижается прочность. Гидроксид алюминия AI(OH)3 вводится с целью механического упрочнения красочного слоя. С уменьшением содержания гидроксида алюминия в состав краски менее 0,1 мас. уменьшается прочность красочного слоя, а увеличение его содержания приводит к рыхлости красочного слоя. Углекислый кальций CaCO3 способствует более высокой гомогенизации состава, а также повышает адгезию и водостойкость. Реагируя с избытком кислоты АБФС, углекислый кальций нейтрализует его, а выделяющаяся при этом CO2 улучшает гомогенизацию краски. Избыток CaCO3 в количестве боле 3,1 мас. приводит к ухудшению схватываемости краски, а недостаток его менее 0,3 мас. приводит к увеличению кислотности раствора краски, что сказывается на ухудшении водостойкости. Предлагаемый состав краски является наиболее оптимальным и выявлен в результате многочисленных экспериментов. Краску готовят следующим образом. Порошки ингредиентов дисперсностью 20 мкм тщательно перетирают и гомогенизируют. Полученную сухую смесь перемешивают с алюмоборфосфатным связующим в смесителе до получения однородной массы. Полученную краску кистью или валиком наносят на предварительно подготовленную поверхность стали, алюминия, сплавов алюминия, керамики, кирпича и бетона. После подсушивания на воздухе в течение 10 мин окрашенная поверхность подвергается термообработке при 20-140oC. В зависимости от цвета пигмента краска получается белая, серая или зеленая. В таблице приведены конкретные примеры составов красок в заявленных пределах, составы красок, выходящие за заявленные пределы, и достигаемый технический результат по сравнению с прототипом.Формула изобретения
1. Огнеупорная краска, включающая двуокись титана, оксид магния, двуокись кремния, гидроксид алюминия и алюмоборфосфатное связующее, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит углекислый кальций при следующем соотношении компонентов, мас. Двуокись титана 9,0 31,4 Оксид магния 0,4 2,3 Двуокись кремния 1,6 4,8 Гидроксид алюминия 0,1 1,0 Углекислый кальций 0,3 3,1 Алюмоборфосфатное связующее Остальное 2. Краска по п.1, отличающаяся тем, что дополнительно содержит красящий пигмент в количестве 20 30 мас.РИСУНКИ
Рисунок 1www.findpatent.ru
.jpg)
