Подготовка оптоволокна к сварке или Чего стоят ошибки пайщика. Оптоволокно как сваривать

Подготовка оптоволокна к сварке или Чего стоят ошибки пайщика

В прошлых статьях (Как устроен оптоволоконный кабель и Разделка оптоволоконного кабеля) мы уже говорили о том, насколько аккуратным и точным нужно быть пайщику при работе с оптоволоконным кабелем. На этапах же укладки модулей и волокон в кассеты (подготовка к пайке) и самой сварки эти требования возрастают в разы (наверное, именно поэтому хороший пайщик ценится на вес золота).

Итак, кабель заведен в кросс или муфту. Первое, что нужно сделать - промаркировать все входящие модули и волокна. Новичкам такая педантичность кажется странной, но это крайне важно. Дальше мы поймем, почему.

Маркировка модулей - зачем?

Перед нами - кабель, очищенный до модулей. На рисунке - 7 модулей, из них два - пустышки (отрезаем их под корень).

Первый модуль кабеля всегда - красного цвета. Второй располагается непосредственно рядом с первым и может быть и зеленым, и синим, и желтым, но тоже - всегда цветным. Так как модули идут по кругу, рядом с красным модулем с другой стороны конечно будет еще один, но он не цветной.

А вот третий, четвертый, пятый модуль производитель может сделать белыми, к примеру, и их очень легко перепутать. Если же модулей не 4-5, а 8, то риск ошибки возрастает.

Как определить порядок маркировки

Для маркировки используются специальные наклейки-циферки от 0 до 9. Но как же определить, в каком порядке их нужно клеить на модули? С первым и вторым все понятно, а дальше?

Дальше мы просто смотрим, как расположен второй модуль относительно первого - по часовой стрелке или против. В том же направлении будут идти и остальные.

Повторим еще раз:

1. Первый модуль - красный.

2. Второй - рядом с ним и обязательно цветной, цвет может быть любой, но хорошо различимый (синий, зеленый, желтый и т.д.)

3. Третий идет после второго в ТОМ ЖЕ направлении относительно часовой стрелки.

4. Последующие - так же.

Для наглядности приводим иллюстрацию. В правом кабеле модули расположены по часовой стрелке, в левом - против:

Соответственно, на все волокна из 1-го, красного модуля мы клеим цифру 1, на волокна 2-го - цифру 2 и т.д.

Что будет, если перепутать модули

Почему так важна маркировка? Потому что на практике довольно часто новички (и даже опытные мастера-пайщики) путают волокна из модулей при пайке - т.е. к примеру, волокно из 3-го модуля сваривается с волокном из 4-го и т.д. Магистраль проведена, муфты зарыты в землю и тут при тестах обнаруживается ошибка:

При проверке сигнала мы видим, что сигнал с 5-го порта приходит на 9-й и т.д.

Как же определить, где именно допущена ошибка? Вот тут и начинается самое интересное. На линии может быть более десяти муфт. В идеале, конечно, нужно вскрыть и проверить все, но для экономии времени поступаем следующим образом:

Вскрываем муфту примерно посередине линии и по одному проверяем каждое волокно - не перепутаны ли они при сварке.
Если в этой муфте все нормально - отправляем напарника с рефлектометром на ближайший кросс. Аккуратно, чтобы не поломать, сгибаем каждое волокно так, чтобы обеспечить "затор" сигнала. Если у напарника сигнал укорачивается именно на тех волокнах, где и должен - значит, ошибка не на этом отрезке, а дальше.

Вскрываем следующую муфту - посередине следующего отрезка и повторяем все заново. При этом нам приходится каждый раз раскапывать по 2 метра земли, чтобы добраться до муфты (или прыгать по лестницам, добираясь до воздушных линий) - и все это может быть и в жару и в дождь, и вообще ничего хорошего.

А если линия, к тому же, с множеством ответвлений, а срок сдачи магистрали был еще вчера? А если ошибка допущена не в одном месте? Именно поэтому лучше потратить 5-10 минут на маркировку.

Некоторые недобросовестные подрядчики могут выбрать самый легкий путь - переткнуть пигтейлы в кроссе так, чтобы откорректировать ошибку. Если это крупная магистраль, которой впоследствии будет пользоваться множество организаций, то в долгосрочной перспективе такой скрытый дефект может привести к катастрофическим последствиям - какому-то клиенту понадобится что-то вварить на линии, волокна разрежут... и уронят DWDM какой-нибудь крупной конторы, мобильного оператора или линию государственного значения. Потому что сигнал будет идти вовсе не по тем волокнам, по которым должен.

Кстати, если мы свариваем не кабели между собой, а кабель - с пигтейлами, то все пигтейлы тоже лучше промаркировать. За исключением тех кроссов, где об этом позаботился производитель. Потратили 10 минут - сэкономили массу времени и нервов.

Отмеряем волокна для укладки в кассету

Промаркировали, продумали, в какую кассету какие модули направить и закрепляем их в кассете стяжками. Желательно модуль в месте закрепления обернуть изолентой, иначе он легко выскочит из него. На плохо очищенную от гидрофоба поверхность, кстати, изолента толком не приклеится.

Далее отмеряем волокна для укладки в кассету. При этом помним, что путь укладки нужен самый простой - без сложных изгибов. Лучше всего - по кругу:

Желательно избегать вот такой изогнутой петли посередине:

Во-первых, кассета не предусмотрена для такого расположения волокон и их придется крепить изолентой, что неправильно и ненадежно.
Во-вторых, это усложняет схему пайки в и без того сложных случаях и приводит к ошибкам.

Хотя иногда, конечно, без такого способа не обойтись.

Заранее продумывайте, как волокно ляжет в кассету и отрезайте нужную длину. Иначе в итоге может не хватить.

Распределяем волокна в кассете

Стандартно кассеты рассчитаны на 32 волокна. Поэтому, если у нас кабель состоит из 4 модулей по 8 волокон - все легко рассчитывается:

Волокна 1-го и 2-го модулей одного кабеля свариваются с аналогичными второго кабеля и ложатся в верхних ложементах кассеты. (16 волокон)
3-й и 4-й модули - в нижних ложементах.

В простых случаях, конечно легко добиться примрено такого результата:

Сложнее, когда у вас кабель на 64 волокна. Если они оба одинаковые, в каждом 8 модулей по 8 волокон, то все еще можно выкрутиться, разделив их на две кассеты:

Первые четыре модуля первого и второго кабеля свариваются в одной кассете;
Последние четыре модуля - идут во вторую;
Какую половину направлять в верхнюю, а какую - в нижнюю - все равно;

Если же у вас два кабеля с разным количеством волокон в модулях, или свариваются 3-4 различных кабеля, то здесь необходимо очень тщательное планирование разводки волокон.

Отметим, что волокна, которые переходят в другую кассету (например, лишние из-за разности числа волокон в модулях) между кассетами должны находиться в жесткой пластиковой трубочке, при необходимости заменяемой трубочкой от капельницы. Нельзя использовать для этого пустую оболочку от модулей, потому что она ломкая, к тому же от гидрофоба внутри ее не очистить толком, и тем более - пускать волокна просто так.

Одеваем гильзы КДЗС

Аббревиатура КДЗС расшифровывается как "Комплект для защиты сварного стыка". Это полимерная трехсоставная гильза: внутри слой пластика, который легко плавится при повышенной температуре, потом по длине гильзы - проволока для жесткости и верхняя термоусадочная оболочка.

Основное назначение КДЗС - защитить место сварки от повреждений. Ее надевают на волокно перед сваркой, после надвигают на место сварочного стыка и отправляют на 30-40 секунд в печку. За это время внутренний пластик оплавляется и охватывает волокно, а верхний слой плотно "усаживает" все конструкцию, вместе с проволокой для жесткости. Хорошие гильзы - плотные, не разваливаются на составные части прямо в руках и без больших зазоров между слоями.

Обычно у каждого пайщика своя методика работы с гильзами. Стандартно это: надел одну гильзу, сварил волокна, усадил гильзу, взял следующую и т.д. Можно предложить чуть более продвинутый метод: надеть все гильзы на волокна СРАЗУ и уже потом варить. Так меньше риск забыть о них в процессе.

Предстоит работать с оптическим кабелем,зачищать, варить оптоволокно?Новое поколение сварочных аппаратовSignal Fire AI-7

Гильзы выпускаются разных размеров, и в идеале, конечно, желательно использовать точное соответствие размеров гильзы и кассеты, так как:

В кассете, предназначенной для КДЗС 60 мм, сорокамилимметровые будут болтаться в посадочных местах.
В кассете, рассчитанной для КДЗС 40 мм, гильзы на 60 мм с трудом будут входить в эти посадочные места (так как более толстые), да и укладывать их придется строго по центру, чтобы не искривлять волокно. В крайнем случае нужно хотя бы откусить лишние сантиметры бокорезами.

Не рекомендуется:

Усаживать КДЗС зажигалкой. Можно запросто поджечь лак или пережечь оптоволокно.

Одну гильзу одевать на несколько волокон сразу. В случае необходимости перепайки волокон, или когда нужно будет продернуть волокна и посмотреть к каким модулям они идут, вас и всю вашу семью в придачу вспомнят очень нехорошими словами.

Зачищаем лаковое покрытие на волокнах

Для очистки лака с волокон используется стриппер. Это дорогой инструмент, рассчитанный именно на снятие лака - точное и качественное. Если вы будете использовать его для других целей в процессе работы - вскоре придется выкладывать деньги за новый.

Зачищать нужно примерно сантиметра 3. Главное - не сломать оптоволокно, так как мы же уже отмеряли его длину и отрезали, запаса нет.

Итак у нас промаркированные очищенные оптоволокна нужной длины, с надетыми КДЗС (на половину из них). Теперь самое интересное.

Варим!

Но об этом - уже в следующей статье.

Еще статьи по этой теме

Разделка оптоволоконного кабеля - практические советы.

Виды оптических коннекторов

Как устроен оптоволоконный кабель

Следите за публикациями!

lantorg.com

Сварка оптоволокна в картинках с описанием « dert.ru/travel — путешествия, фотографии

Список всех частей: Статьи и заметки

Сегодня будет научно-познавательный пост :)

Эти цветные проводочки есть ни что иное, как оптоволокно, уложенное в кассету муфты. Наверняка многие слышали фразу «сварка оптоволокна», которая неизменно сопровождает крупные аварии на линиях связи. Но я уверен, что мало кто представляет себе этот увлекательный процесс. До недавнего времени я тоже был в их числе, но сегодня готов поделиться тайным знанием.

К счастью, в этот раз была не авария, а плановые работы, поэтому процесс проходил, можно сказать, в тепличных условиях.

Обычно оптический кабель разваривается на специальный кросс, каждое волокно на свой порт, откуда уже коммутируется с оборудованием или другим кроссом. Но в этот раз надо было сварить между собой два кабеля в обход оптических кроссов. Процесс, в общем-то, схож со сваркой кабеля при разрыве, за тем исключением, что кабель не надо сначала вытаскивать из кросса.

Вот так выглядят два рабочих оптических кросса, от которых надо будет избавиться и состыковать кабели напрямую. Сейчас пока данные бегают по желтым патч-кордам между кроссами.

Оптический кросс изнутри. Аккуратно распутываем и вытаскиваем кабель из кассеты.

Цветные проводки — это оптоволокно из кабеля, только пока в изоляции. Само оптоволокно бесцветное, а изоляцию специально делают цветной, чтобы различать волокна.

Волокон в кабеле может быть много. Может быть и 4, и 12, и 38. Как правило, для передачи данных используется пара волокон, по одному волокну в каждом направлении. По такой одной паре может передаваться от 155 Мбит/с до нескольких десятков Гбит/c, в зависимости от оборудования на концах волоконно-оптической трассы.

В этом кабеле 12 волокон, которые упакованы по 4 штуки в 3 цветных (белый, зеленый, рыжий) модуля.

Поскольку место сварки волокна — потенциально ломкая зона, эту часть кабеля упаковывают в оптическую муфту. Перед сваркой кабели заводят в муфту через специальные отверстия.

Теперь можно приступить к процессу сварки. Сначала с волокна при помощи точных инструментов снимается изоляция, и обнажается сам оптоволоконный стержень.

Перед сваркой нужно, чтобы торец волокна был максимально ровным, т.е. необходим очень точный перпендикулярный срез. Для этого есть специальная машинка.

Чик! Угол скола должен отклоняться от плоскости не более, чем на 1 градус. Обычные значения — от 0,1 до 0,3 градуса.

Обрезки чистого волокна тут же прибираются. На столе его фиг потом найдешь, а под кожу оно запросто может впиться, там обломиться и остаться.

А вот и самый главный аппарат в этом процессе — сварочник. Оба волокна укладываются в специальные пазы в середине аппарата с двух сторон (на картинке — голубого цвета), и фиксируются зажимами.

После этого самое сложное. Нажимаем кнопку «SET» и смотрим на экранчик. Аппарат сам позиционирует волокна, выравнивает их, кратковменной электрической дугой мгновенно спаивает волокна и показывает результат. Весь процесс происходит быстрее, чем я написал эти три предложения выше, и занимает секунд 10.

На волокно одевается термоусадочная трубочка с металлическим стержнем, чтобы укрепить место сварки, и волокно помещается в печку в том же самом аппарате, только уже в верхней его части.

Каждое волокно затем аккуратно укладывается в кассету муфты. Творческий процесс.

И результат.

Для герметизации места ввода кабеля в муфту одеваются термоусадочные трубки, которые обрабатываются специальным феном. Трубка от высокой температуры сжимается, препятствуя доступу воды и воздуха в муфту.

И последний штрих. На муфту одевается колпак и фиксируется специальными застежками. Теперь не страшна ни влажность, ни жара, ни мороз. Такие муфты могут годами плавать в болоте без ущерба для кабеля внутри.

Весь процесс сварки двух 12-волоконных кабелей вместе занимает около полутора часов.

Ну вот, теперь вы знаете все тонкости этого процесса, можно смело покупать аппарат для сварки и опутывать оптоволоконными сетями все, что вам вздумается.

Список всех частей раздела Статьи и заметки:

dert.ru

Варим оптоволокно в домашних условиях

12:15 am - Варим оптоволокно в домашних условиях

Сегодня будет научно-познавательный пост :)

Эти цветные проводочки есть ни что иное, как оптоволокно, уложенное в кассету муфты. Наверняка многие слышали фразу "сварка оптоволокна", которая неизменно сопровождает крупные аварии на линиях связи. Но я уверен, что мало кто представляет себе этот увлекательный процесс. До недавнего времени я тоже был в их числе, но сегодня готов поделиться тайным знанием.

Оптический кросс изнутри. Аккуратно распутываем и вытаскиваем кабель из кассеты.

Цветные проводки - это оптоволокно из кабеля, только пока в изоляции. Само оптоволокно бесцветное, а изоляцию специально делают цветной, чтобы различать волокна.

В этом кабеле 12 волокон, которые упакованы по 4 штуки в 3 цветных (белый, зеленый, рыжий) модуля.

Поскольку место сварки волокна - потенциально ломкая зона, эту часть кабеля упаковывают в оптическую муфту. Перед сваркой кабели заводят в муфту через специальные отверстия.

Чик! Угол скола должен отклоняться от плоскости не более, чем на 1 градус. Обычные значения - от 0,1 до 0,3 градуса.

А вот и самый главный аппарат в этом процессе - сварочник. Оба волокна укладываются в специальные пазы в середине аппарата с двух сторон (на картинке - голубого цвета), и фиксируются зажимами.

После этого самое сложное. Нажимаем кнопку "SET" и смотрим на экранчик. Аппарат сам позиционирует волокна, выравнивает их, кратковменной электрической дугой мгновенно спаивает волокна и показывает результат. Весь процесс происходит быстрее, чем я написал эти три предложения выше, и занимает секунд 10.

Каждое волокно затем аккуратно укладывается в кассету муфты. Творческий процесс.

И результат.

Весь процесс сварки двух 12-волоконных кабелей вместе занимает около полутора часов.

dert.livejournal.com

Этапы сварки оптоволокна

Рынок телекоммуникаций активно развивается, уже не существует человека, которой бы не слышал об оптоволоконной технологии, заменившей в некоторых направления медные провода. Волоконно-оптический кабель представляет собой среду для передачи самых разных данных на сотни километров, без повторителей (усилителей сигнала) при помощи импульсов света. На фоне очевидных преимуществ перед его предшественниками он обладает одним, достаточно существенным недостатком - невозможностью осуществить соединение волокон подручными средствами.

Приобрести собственный комплект сварочного оборудования при малом сварочном объеме часто оказывается экономически неоправданно. В подобных случаях целесообразно обратится за помощью к организации, владеющей необходимыми техническими и трудовыми ресурсами.

Поговорим о том, какие бывают виды сварки, и как вообще все это работает. Для начала надо понимать, что сварить одно или несколько волокон - это не минутное дело, а довольно продолжительный процесс, который состоит из нескольких очень важных этапов:

Подготовка рабочего места. В сварке, как и в любом другом деле, от правильной подготовки рабочего места зависит скорость и качество выполняемых работ. Сварщик должен: разложить стол и инструменты на нем, подготовить все необходимые ему расходные материалы и оборудование, проверить и откалибровать сварочный аппарат.
Разделка кабеля (удаление изоляции и силового элемента), разделка модулей (туб), очистка волокна. Этап этот, конечно же, нельзя назвать трудоемким, но однозначно он будет достаточно ответственным, так как при разделке кабеля резервируется необходимая длина волокон, которые в будущем будут сварены и уложены в сплайс кассету. Даже у опытных специалистов существует вероятность повреждения одной или нескольких туб, что создает необходимость начать разделку кабеля с самого начала, если конечно позволяет длина оставленного запаса.
Фиксация кабеля на входных кронштейнах пассивного оборудования. Диаметр оптического волокна составляет примерно 125 микрон, совершенно очевидна его хрупкость, то бишь не способность выдерживать большие и даже весьма значительные механические нагрузки. Для защиты волокон от внешних разрушительных воздействий изоляционный слой кабеля и его силовой элемент фиксируются на специально кронштейне, который расположен на входе оптического бокса, муфты или ODF.
Скалывание подготовленных волокон. Скалывание - это процесс, подразумевающий срез волокна параллельно его сечению. От ровности поверхности скола зависит общее качество сварочного соединения. Инструмент для выполнения скола называется скалыватель. Приведем просто пример со стеклянной бутылкой, у которой было отбито дно путем прямого удара бутылки о твердую поверхность. Линия разлома вдоль окружности бутылки будет не ровной, а возможность сплавки с другой бутылкой, перебитой таким же образом, будет проблематичной или вовсе невозможной. Другое дело, когда обе бутылки были аккуратно перерезаны специальным инструментом. Со сколами оптических волокон дело обстоит примерно так же.
Установка волокон в сварочном аппарате. Сварочный аппарат оснащен двумя плавающими в трех измерениях площадками, на которых фиксируются волокна для выполнения процедуры их сведения.
Калибровка волокон (сведение). Процесс полностью автоматизирован. Сварщик наблюдает за калибровкой волокон на экране своего аппарата, и если сведение выполнено правильно, переходит к следующему шагу.
Сварка волокон. Этап, не требующий от сварщика никаких особенных усилий, кроме контроля за ходом процесса и осмотра места соединения после процедуры сплавки. Сварка волокон выполняется путем их оплавления электрической дугой, процедура очень похожа на электродуговую сварку металлов.
Тестирование качества сварки на потери и разрыв. Аппарат выполняет серию механических тестов на разрыв сваренных им волокон и дает свою оценку качества.
Термоусадка. Для укрепления выпиленного соединения используют специальные термоусадочные гильзы, которые размещаются на месте стыка волокон. Термоусадка - это процесс укрепления сварочного соединения путем оплавления усадочного материала вокруг волокна.
Укладка готовых волокон в кассету. Важнейший и заключительный шаг в сварке. Множество начинающих сварщиков допускают одну значительную ошибку – изломы укладываемых волокон, что увеличивает затухание сигнала при прохождении через неаккуратно уложенный участок.

На первый взгляд процесс не кажется сложным, но от качества его исполнения зависит производительность ВОЛС. Сварка должна выполняться опытными специалистами на профессиональном оборудовании с использованием только качественных расходных материалов.

Существует еще один способ соединения волокон – механическое сращивание. Такой способ значительно дешевле термической сварки, но и качество полученного соединения заметно хуже. Механической сваркой можно пользоваться на каналах, для которых не критична высокая пропускная способность и отказоустойчивость.

allo-tele.com

Сварка оптоволокна: последовательность и особенности процесса

Оптоволокно в современной жизни используется для передачи информации на высокой скорости. И для того, чтобы не было потери данных, необходимо качественное его соединение. Самым надежным вариантом для этого является сварка оптоволокна. Во время неё применяется высокотемпературное воздействие, используются современные аппараты, позволяющие быстро соединить между собой провода. Со временем технология этого процесса меняется в лучшую сторону, совершенствуется. Это позволяет сэкономить и время, и деньги. А главное, какая бы методика пайки кабеля не использовалась, всегда достигается желаемый результат.

Подготовка к работе

Перед началом работ необходимо учитывать несколько важных факторов:

Время, затрачиваемое на подготовку.
Необходимое для спайки время.
Финансовые затраты.
Квалификация и опыт сварщика.

Если все эти факторы учесть, то сам процесс пайки кабеля не займет много времени.

Прежде всего требуется правильно разделать кабеля: обычно они состоят из 6-8 волокон, покрытых изоляцией, которую и надо удалить. Надо снять не только защитный материал с провода в месте спайки кабеля, но и удалить цветной лак. В последнем случае рекомендуется использовать спирт — он отлично справится с краской. После очистки можно приступать непосредственно к сварке.

Как очистить провод?

Для этого может быть использовано несколько способов:

Чаще всего применяется последний вариант, так как он самый простой. Остальные способы требуют дополнительных затрат. При химической зачистке применяются специальные вещества.

Главное — после очистки избегать соприкосновения поверхности оголённого провода с пылью или другими элементами.

После очистки с помощью специального инструмента, называемого скалыватель, окончания кабеля соединяются между собой. Один конец затем помещается в термогильзу, которая защищает соединение, и производится сварка оптических волокон.

Методика соединения

Прежде всего требуется уложить подготовленные провода в сварочный аппарат. Обычно такая работа проводится в автоматическом режиме. Это позволяет не только хорошо соединить кабеля, но и проверить прочность волокон без участия человека. После того как волокна будут соединены между собой, кабеля укладываются в специальную соединительную муфту. Такую работу вполне может выполнить любой сварщик, даже с небольшим опытом. Спайка кабеля занимает не более 10 секунд в случае, если она проводится в автоматическом режиме.

Необходимое оборудование

Чтобы сварка оптического волокна прошла успешно, одного опыта мало. Важно грамотно подобрать необходимое оборудование, которое может быть разных типов:

На крупных производственных предприятиях применяются автоматические и полуавтоматические аппараты. Но если требуется быстрое соединение на месте разрыва, например, то используется ручное оборудование. Однако стоит учитывать, что в последнем случае работа займет много времени, к тому же она относится к разряду тяжёлых. Поэтому ручная сварка должна всегда проводится профессионалами. Все волокна соединяются вручную, под контролем микроскопа, и без сноровки и опыта тут не обойтись.

Из-за своей сложности ручная методика применяется крайне редко, в основном вся работа проводится на более совершенном оборудовании. Чаще всего применяются полуавтоматические аппараты. В них уже установлен микроскоп. Но без оператора здесь тоже не обойтись. Соединение волокон облегчено, так как их не надо стыковать самостоятельно. Все что требуется от оператора – укладывать кабеля в аппарат, двигать его к месту сварки, и следить за всем процессом.

Но даже у такого оборудования есть свои недостатки. Например, с его помощью сложно работать с оптико-волоконным шнуром. В таком случае многое зависит от оператора, а не от прибора. Всё можно упростить при полной автоматизации всего процесса. Конечно, такие устройства дороже, но зато сварка будет проводиться легче и быстрее.

Автоматизированная сварка

Аппараты для автоматической сварки появились недавно, но уже стали достаточно популярны. В них встроены видеокамеры, и оператор может следить за всем процессом по цветному монитору, находясь в специальной комнате. Стыковка волокна и другие процессы легко контролируются и не требуют вмешательства человека. Единственное, что придётся делать вручную – очищать кабеля от лака и вкладывать их в специальный зажим. Весь остальной процесс полностью автоматизирован.

Из минусов можно отметить только один – высокая цена. Поэтому такая покупка оправдана только для производственных целей. Но можно воспользоваться услугами фирм, имеющих такое оборудование, если требуется единичная сварка.

Как выполняется сварка оптики (оптоволокна)?

Оптические кабели —одни из самых передовых видов кабелей, используемых в современной передаче данных. С помощью оптоволокна возможна передача высокоскоростного интернета и осуществление любого другого вида связи. Поэтому в последнее десятилетие возросла потребностью в профессиональных мастерах, которым под силу ВОЛС сварка (волоконно-оптических линий связи).

оптическое волокно

Что такое оптоволокно? Каков метод пайки оптического волокна? Мы постараемся ответить на все эти вопросы. В этом материале мы кратко расскажем, что такое оптоволокно и какова технология его сварки.Это краткий экскурс, который поможет вам понять основы.

Содержание статьи

Общая информация

Перед тем, как мы расскажем вам о технологии сварки-пайки оптоволокна, сначала подробнее узнайте, что это такое.

Итак, волоконно-оптический кабель (оно же «оптоволокно», «оптика», «оптико-волоконный кабель») — это кабель, состоящий из нескольких волокон. Волокна прозрачные и обладают светопроводящими свойствами. Благодаря волокнам такие кабели способны передавать оптические сигналы. Сами же сигналы представляют собой поток фотонов, движущихся с большой скоростью. Скорость может быть разная и во многом зависит от оборудования, к которому подключены кабели.

оптоволокно

К примеру, скорость интернета, передаваемого по оптоволокну, может достигать 240 Кбит/сек. Но как бы не удивляла эта цифра, специалисты утверждают, что технологию передачи данных с помощью оптоволокна нужно модернизировать. Поскольку она достигла своего «потолка».

Существуют самые разнообразные оптоволоконные кабели. Самые простейшие состоят из волокна, термоусадочной трубки и защитной изоляции. Самые передовые могут иметь более 4 слоев, в том числе защитных. В частности, такие кабели используются для эксплуатации на дне океанов.

Также кабели из оптики можно классифицировать по их монтажу, он может быть наружный или внутренний. Наружный используется чаще всего, поскольку он наименее затратный и можно беспрепятственно выполнить ремонт. Внутренний монтаж характерен для высококлассных дата-центров. Также такие кабели могут прокладываться под грунтом и под водой, подвешиваться с помощью тросов и на линии ЛЭП. Последние наиболее распространены. Также часто есть необходимость прокладки подземных кабелей из оптоволокна.

При этом, для каждого типа характерны свои особенности. Например, кабели для монтажа под землей должны быть защищены в специальной металлической муфте. Кабели для эксплуатации под водой должны иметь множество защитных слоев, не пропускающих воду. И в целом, сварка оптического кабеля и его последующий монтаж — это непростая задача, которую поручают профессионалам.

Необходимые инструменты

Сварка оптических волокон невозможна без набора необходимых инструментов. Дело в том, что кабель с оптоволокном нельзя просто разрезать с помощью привычных кусачек. Вам понадобится целый арсенал инструментов, используемых именно для работы с оптоволокном.

Новичкам рекомендуем набор инструментов «НИМ-25». В удобном компактном чемодане вы найдете стрипперы, кусачки для тросов, торцевые кусачки, а также отвертки, плоскогубцы, ножи и прочие инструменты, которые вам понадобятся в ходе работы. Также в подобных наборах может быть растворитель, салфетки без ворса, изолента и даже маркеры с цифрами для обозначения кабелей. Мы рекомендуем отдельно докупить хомуты и стяжки.

инструменты для сварки оптоволокна

Не беспокойтесь, что какие-то материалы из фирменного чемодана закончатся. Наш опыт показал, что в качестве салфеток можно использовать бумажные платочки без ароматизаторов, а в качестве растворителя можно использовать самый недорогой бензин. Конечно, его применение возможно только при работе на улице. Если планируется работа в помещении, то все же лучше купить фирменный растворитель.

У предложенного нами набора есть только один минус — некачественный кейс. С вижу он похож на алюминиевый, но это бутафория. Естественно, такое чемодан долго не продержится, так что либо сразу замените его на более прочный, либо пользуйтесь аккуратно. На онлайн-досках объявлений можно поискать б/у металлические кейсы от строительных инструментов, они идеально подойдут в качестве рабочего чемодана.

Вы также можете приобрести более «навороченные» наборы, где комплектующих будет больше. Но мы рекомендуем начать с недорогих наборов, в них уже есть базовый набор инструментов.

Технология сварки

Сварка оптического кабеля начинается с его извлечения. В нашем случае, мы будем извлекать его из пластиковой кассеты. На фото вы можете видеть цветные провода, это и есть оптическое волокно, просто в защитной оболочке. Само же волокно прозрачное, поэтому оболочка всегда имеет разные цвета для их распознавания.

оптоволокно в кассете

В одном кабеле может быть от 2 волокон до бесконечности. Стандартный кабель для передачи, например, интернета, состоит из пары волокон. Скорость передачи будет зависеть от того, какое оборудование стоит в конце волоконно-оптической трассы. Но что-то мы отвлеклись. Вернемся к сварке.

Необходимо снять изоляцию с кабеля с помощью инструментов. Обнажите волокно и убедитесь, что срез максимально ровный. Обычно волокно разрезают с помощью специального прибора. Отрезанные части необходимо сразу перенести в место сварки, ведь их можно легко потерять из-за прозрачного цвета. Сварка волокна предполагает упаковку волокон в специальную оптическую муфту. Это необходимо для того, чтобы избежать изломов волокна. Далее следует сама сварка.

Для сварки используется специальный сварочный аппарат. В его конструкции предусмотрены пазы для укладки двух волокон. После того, как волокна поместили в аппарат, их прижимают зажимами.

Далее нажимаем кнопку «Настройки» (по английский «Settings» или просто «SET»), в этот момент сварочник должен сам расположить волокна напротив друг друга. Это выполняется в автоматическом режиме.

сварочник для оптоволокна

Как только волокна примут нужную позицию, аппарат генерирует короткую электрическую дугу и мгновенно спаивает волокна между собой. Этот процесс занимает не более 10 секунд. Далее волокно извлекается и на него надевается термоусадочная трубка. Ее нагревают с помощью специального фена, чтобы она расплавилась и плотно скрепила между собой два оптоволокна. Также такая трубка защищает соединение от влаги и пыли.

Вместо заключения

Сварка оптоволоконного кабеля — сложный и кропотливый труд, который под силу только профессионалам своего дела. Чтобы заниматься подобной деятельностью мало быть просто внимательным и усидчивым человеком. Необходимо действительно любить свою профессию и интересоваться современными технологиями. А вы имели дело с оптическим волокном? Поделитесь в комментариях свои опытом. Желаем удачи в работе!

[Всего голосов: 0 Средний: 0/5]

svarkaed.ru

Сварка оптоволокна

При использовании отдельных отрезков кабеля для создания волоконно-оптической линии требуется сварка оптоволокна, которая способствует беспрепятственному прохождению сигнала из одного оптического кабеля в другой. Сварка оптического волокна должна производиться с использованием только качественного оборудования, с помощью которого можно установить оптоволокно кабель.

Подготовка к сварочным работам

Прежде чем начать сварку оптического кабеля необходимо удалить оболочку волокна. Для это в самом конце кабеля делается небольшой надрез с помощью стриппера, после чего оболочка легко снимается. Движения должны быть аккуратными во избежание повреждения кабеля. При этом нужно следить за тем, чтобы пальцы рук не касались самого волокна. Стриппер способен обрабатывать жилы, диаметр которых может достигать 900 мкм. Данный инструмент может быть применен для любого типа оптоволокна. Сварка оптической муфты, также как и сварка волокна должна производиться профессионалам, так как такая работа требует профессиональных навыков.

После того, как концы волокон будут обнажены, их нужно обезжирить специальной салфеткой без ворса. Ее необходимо смочить в дегидрированном спирте. Во время процесса обработки нужно избегать касаний с оголенными участками. После обработки кончики волокон скалываются.

Всего известно несколько видов скалывателей. Все они выполняют свою работу с заданными параметрами: угол, длина скола. Это очень удобно, так как успех проведения данной операции возможен только при высокой точности. Скалыватели используются как для одномодовых, так и многомодовых кабелей.

Монтаж волокон в сварочный аппарат

Сегодня помимо ручных аппаратов используются автоматическое сварочное оборудование. Независимо от того, какой аппарат будет выбран, в него необходимо самостоятельно вставить кончики оптоволокна, после чего на дисплее задать их точное позиционирование по отношению друг к другу. В случае неправильного расположения волокна, сигнал не сможет пройти из одного в другой отрезок кабеля.

Процесс сварки оптоволокна

При использовании автоматических сварочных аппаратов начало процесса сваривания можно запустить нажатием одной кнопки. Что касается ручных приборов, то для того чтобы начать сварку, требуется проделать несколько операций.

При нагревании волокна начинают плавиться, после чего они соединяются друг с другом. Полученную точку сплавления нужно будет дополнительно прогреть для того, чтобы снять механическое напряжение.

Оценка качества сварки проверяется вычисление профиля показателя преломления сердцевины и градиента деформации сердцевины. Делать это нужно, основываясь на анализ тепловых изображений. Если же качество сварки не устраивает, ее можно немного подкорректировать.

Особенности защиты и укладки сварного соединения

Во время работы термоусадочная гильза сдвигается на место сварки, в результате чего нагревается до 150 градусов в печке, которая встроена в сварочный аппарат. Подобная защита предотвращает изгиб волокна в местах соединении, что позволяет полностью исключить разрыв кабеля.

После того, как гильза полностью остынет, ее помещают в сплайс-систему муфты, для обеспечения дополнительной защитой. После этого волокна укладываются вокруг гильзы. Для подключения кабеля к оборудованию в дальнейшем используется патч корд lc lc.

При проведении сварочных работ необязательно устройство хорошей вентиляции. Также отпадает необходимость в устройстве дымососов, хотя они это оборудование считается одним из нужных для промышленной отрасли. Используется данное устройство для удаления дыма и вредных газов из помещения.

emilink.ru

Подготовка оптоволокна к сварке или Чего стоят ошибки пайщика. Оптоволокно как сваривать