Очистка металлических конструкций пескоструем. Применение в строительной сфере. Пескоструйная очистка
Пескоструйная обработка металла – нет окалине и загрязнениям + Видео
Любая загрязненная поверхность станет идеальной, если для ее очистки используется пескоструйная обработка с применением специального оборудования и высококачественных материалов.
1 Пескоструйная обработка – победа над любыми загрязнениями
Среди всех современных способов очистки различных поверхностей, отличающихся высокой эффективностью, особое место занимает пескоструйная обработка металла, металлоконструкций, труб, суппортов авто, сооружений, промышленного и автомобильного оборудования. Такая обработка, называемая зачастую дробеструйной либо просто – пескоструем, за считаные минуты избавляет поверхности от нагара, нефтепродуктов (включая и сильно затвердевшие), слоевой окалины, лакокрасочных многослойных покрытий.
Рекомендуем ознакомиться
Развитие технологии привело к тому, что нынче с ее помощью, кроме всего прочего, выполняется очистка:
- дорожной и строительной техники;
- промышленных и строительных металлоконструкций;
- фасадов зданий из гранита, бетона, кирпича, железобетона;
- стальных резервуаров, цистерн, а также многих других объемных емкостей;
- трубо- и нефтепроводов, железнодорожных и автомостов, водоводов, шлюзовых ворот и других гидросооружений;
- деревянных домов.
Патент на такую обработку был получен в 1870 году Чу Тилгманом – военным изобретателем из США. Поначалу обработку осуществляли исключительно с помощью однородного по размерам песка, но с течением времени ему на смену пришли более качественные и безопасные материалы. О них будет рассказано ниже.
2 Нюансы технологии: почему она столь эффективна?
Суть работы пескоструя заключается в том, что поверхности очищаются за счет нанесения на них абразивного порошка либо специального песка в потоке воздуха. Если средой для распыления служит вода, а не воздух, речь идет уже о гидроабразивной очистке. Сжатый воздух, обладающий немалой энергией, "толкает" острые и твердые зерна абразива на поверхность, что приводит к удалению с нее окалины и других поверхностных элементов.
Если используется мягкий по своей структуре абразивный материал для пескоструйной обработки, отмечается незначительный наклеп на поверхности, так как металл и загрязнения снимаются незначительно. В ряде случаев обрабатываемое изделие становится полированным. А вот тогда, когда абразив характеризуется твердыми зернами, на поверхности образуется немало вмятин и наклепов, шероховатостей. Их размеры и общее количество зависят от дистанции, на которой обрабатывается изделие, угла нанесения абразива, показателя давления воздуха, структуры поверхности и некоторых других факторов.
Чтобы качественно выполнить обработку пескоструем, мастер, осуществляющий ее, должен быть настоящим профессионалом, знать множество тонкостей и нюансов. Кроме того, особого эффекта от очистки не добиться, если постоянно не контролировать качество производимых работ и не использовать высококлассное оборудование. И совсем неважно, что очищается – обработка суппортов автомобиля или фасада обычного здания требует соблюдения технологии и практически "ювелирного" владения установкой для пескоструя.
Качество и техническое возможности аппарата для пескоструйной очистки, конечно же, также оказывают влияние на результаты мероприятия. Если воздух из компрессора подается с малой скоростью, продуктивность работы снижается в разы. Малая эффективность будет наблюдаться и в тех ситуациях, когда мастер не может добиться правильной дозировки абразивного материала в потоке воздуха.
3 Обработка пескоструем металлических поверхностей
Процедура оптимальна для снятия с металлической поверхности всех "ненужных" загрязнений, начиная от вторичной окалины и пригара, и заканчивая ржавчиной. Кроме того, обработка металлоконструкций, которая выполняется при помощи спецоборудования, позволяет обезжиривать стальные изделия, что создает идеальные условия для последующей их сварки либо нанесения краски. Шлифовка металла также будет более качественной, если предварительно его поверхность была тщательно очищена. Очистка, кстати сказать, позволяет увеличить время использования конструкций из металла.
Обработка труб и металлоконструкций проводится такими абразивными составами, как песок, электрокорунд, стальные шлаки. Выбор величины зерна абразива зависит напрямую от того, какую изделие имеет толщину. Например, для тонколистового металла вполне достаточно 1–1,5-миллиметровых зерен, а вот более массивные детали лучше очищать песком с зерном не менее 2 мм.
Технология очистки металла пескоструйной установкой, кроме того, дает возможность гранулам абразивного материала попадать в глубокие слои поверхности за счет мощного потока воздуха, скорость которого может равняться в некоторых случаях 730 м/с. Понятно, что при таких условиях горячекатаный лист или другой вид проката полностью избавляются от загрязнений любого типа, въевшейся ржавчины, окалин.
Существует несколько уровней очистки стальных поверхностей, требования к которым регламентируются ГОСТ 9.402-2004 и международными стандартами:
- коммерческая очистка: после обработки на металле допускается наличие полосок и царапин, при этом полностью отсутствуют следы ржавчины, старой краски, остатки окалины;
- обработка до чистого металла: получается шероховатый рельеф, нет никаких загрязнений;
- удаляющая очистка: возможны остатки краски и ржавчины, если они не мешают качественному нанесению на стальную основу краски.
4 Выбираем абразив для пескоструйной обработки
Кварцевый песок для пескоструйной обработки зернистостью от 0,5 до 5 мм подходит для качественной подготовки поверхностей под окраску, для очистки поковок и отливок, крупных емкостей и корпусов плавсредств (водных суден). При использовании данного абразивного материала выделяется немало пыли, да и зернистость песка уменьшается в процессе работы, так как он имеет свойство крошиться.
Большую твердость, а значит, и более длительный срок эксплуатации имеет чугунная дробь. Но ее нельзя применять для обработки конструкций из цветных металлов и нержавейки (микроскопические чугунные частицы, остающиеся после работы, покрываются ржавчиной). Зато после такой очистки фиксируется явление упрочнения изделий. Чугунная дробь может иметь зерно не более 3 мм (минимальный показатель – 0,2 мм).
В некоторых случаях используется оксид алюминия для пескоструйной обработки. Он имеет очень узкое применение. С его помощью очищают автомобильные свечи зажигания, зубные протезы из металлокерамики. Зерно оксида алюминия измеряется в микрометрах, а его величина составляет 50–250 мкм. Металлизированные поверхности, конструкции из цветных металлов и нержавейки (например, трубы) рекомендовано обрабатывать дроблеными пластмассами, которые относят к группе мягких абразивов. После такой очистки поверхность становится блестящей либо матовой.
Сейчас стала активно использоваться и пленка для пескоструйной обработки гранитных, стальных, каменных, зеркальных и стеклянных поверхностей, которая выпускается под популярными брендами "ADVERblast", "ОРАМАСК", "ORAFOL".
Чаще всего она применяется для выполнения художественных работ. В целом, выбор зернистости и конкретного типа абразива зависит от цели обработки – удаление обрастаний, старой краски, окалины и так далее.
tutmet.ru
Пескоструйная обработка металла: принцип работы и технология
Пескоструйная обработка металла предназначена для очистки металлических оснований от жирных вкраплений, коррозии, пригара и остатков от формовки. Что такое очистка металла абразивом и для чего она осуществляется?
При заказе этого вида услуги, отмечается, что с каждым годом на нее снижается цена. Этому способствуют уникальные технологии, совершенство оборудования и материалов. При этом количество предложений больше, чем заказов.
Неоспоримые достоинства
Перед покрытием красками металлических оснований, с целью сцепления с лакокрасочного материала с поверхностью, необходимо проводить подготовительные операции. Услуги пескоструйной обработки сегодня актуальны и пользуются спросом у потребителя.
Неповторимая технология предусмотрена для безупречной обработки металлических изделий, зданий, сооружений и элементов, перед их окрашиванием. Использование этого метода закреплено нормативной документацией, в том числе требованиями ГОСТ.
Согласно технологической последовательности необходимо производить мытье металлоконструкций специализированным оборудованием с параллельной очисткой оснований.
Использование абразива позволяет выполнить легкую, поверхностную и глубокую технологию чистки. При этом может быть обработано большое количество квадратных метров (м2).
Степени чистки:
- Поверхностная обработка изделий обеспечивает чистоту среднего уровня, то есть на основании могут остаться жирные пятна и следы от окалины.
- Глубокая обработка позволяет полностью произвести чистку от коррозии либо окалины после сварки, или зачистить поверхность до появления металлического блеска.
- При легком виде чистки удаляются неглубокие пятна коррозии и отслоения от окалины, что придает относительную чистоту обработанной поверхности.
Оборудование для пескоструйной обработки металла наряду с основным назначением применяется, в, том числе, для обезжиривания металлических поверхностей. Устранение слоя масла необходимо перед окрашиванием фасадов и иных поверхностей перед газотермическим напылением или гальваническим покрытием. Цена на устройство невысокая, поэтому этот метод является доступным.
Работы по очищению поверхности производятся довольно быстро, поэтому за короткое время можно обработать не один квадрат площади (м2).
Технология пескоструйной обработки металла выполняется для разных целей, например, для обработки дисков машин. Работа осуществляется в оборудованном помещении. Шлифование обеспечивается дробью или мелкозернистым песком под давлением сжатого воздуха.
Литые и кованые конструкции после обработки пескоструйным оборудованием служат достаточно долго. После проведения работы выполняется покраска поверхностей в несколько слоев.
О правилах пескоструйной обработки
Металлообработка пескоструйным техническим устройством производится в строгом соответствии с маршрутом, изложенным в технологическом процессе. Последовательность выполнения операций разрабатывается индивидуально на одну деталь или партию аналогичных изделий.
Например, для подготовки поверхности фасада, когда обрабатываем поверхность, учитываются следующие нюансы:
- Под давлением подается абразивная смесь, которая после удаляется самостоятельно, вручную. Для этого используется ветошь.
- Влажность песка не должна превышать 2 %, иначе от данной операции эффекта не будет.
- Просеивание песка производится через сито, размер ячеек которого в пределах от 1 до 1,2 мм.
- Принцип подачи воздуха осуществляется по специальному шлангу из компрессорной установки в агрегат. В емкости производится соединение воздушной массы с абразивной крошкой.
- Полученная масса из пескоструя под давлением подается на поверхность, подлежащую обработке.
- Созданное давление не должно превышать 4 кгс/см2. Это условие выполнять необходимо, так как иначе поверхность может быть деформирована.
- При очистке фасадов начальных 3 этажей нужно обеспечивать подачу давления не более 3 кгс/см2.
- Если давление снижается, то и производительность падает. Увеличенный расход песка и комплектующих на квадратный метр обработанной площади (м2) подтверждает необходимость замены насадки.
- При завершении работы поверхность подлежит обдуванию сжатым воздухом. Так устраняется пыль и остатки песка.
Применение в бытовых целях
Пескоструйная и дробеструйная обработка поверхностей стала актуальной на производстве и в домашних условиях. Для обработки металла можно приобрести агрегат Karcher, цена доступная, а качество обрабатываемой поверхности безупречное. При этом количество обработанных квадратных метров (м2) может быть различным.
Преимущество работы машины в том, что обрабатывать поверхность можно не только ровную, но и рельефную. Малый вес и габаритные размеры позволяют осуществлять перемещение устройства без труда.
Дробеструйная обработка металла выполняется с легким приведением в готовность инструмента, без применения особых усилий. Используемые материалы для работ: кварцевый песок или крошка от скорлупы грецких орехов. Величина фракции зерен не должна превышать 1,5 мм.
Регулировка подачи сжатого воздуха производится вручную, с учетом расходования абразива, воздуха и воды. Выбрать оптимальный режим настройки несложно. Для создания рабочего состояния необходимо подсоединиться к источнику воды, компрессору и резервуару с абразивом.
Видео: пескоструйная обработка металла.
Повышения производительности можно добиться за счет расхода воды, подаваемой под давлением не более 2 бар. Максимальный расход воды не должен превышать 120 литров в час, а чтобы не было много пыли от обработки, то достаточно 50 литров в час. Давление от компрессорной установки настраивается в пределах 3-12 бар.
Для подготовки сложных поверхностей предусмотрено перемещение абразива в пескоструйный пистолет при помощи клапана. Второй раз использовать абразив не рекомендовано, так как он выработал свой ресурс на первом этапе. Расход песка может достигать от 50 до 200 кг в час. Этот агрегат полностью соответствует принятым стандартам безопасности.
При наличии этого технического устройства можно организовать свой бизнес, при этом количество квадратов обрабатываемой площади (м2) не ограничено. Россия на сегодняшний день широко применяет данные агрегаты в производственных целях для выполнения государственных заказов, а также для частного предпринимательства.
metmastanki.ru
Пескоструйная обработка - это... Что такое Пескоструйная обработка?
Пескостру́йная обрабо́тка — холодная абразивная обработка поверхности камня, стекла, металлических изделий или зубов[1] путём повреждения её поверхности песком или иным абразивным порошком, распыляемым потоком воздуха, а при гидроабразивной обработке — струёй воды или иной жидкости. Впервые запатентован американцем Бенджамином Чу Тилгманом (1821—1901) в 1870 году (патент США 104408)[2].
Технология
При абразивоструйной обработке абразивные частицы ускоряются из абразивоструйного аппарата при помощи энергии сжатого воздуха. Для того чтобы посредством абразивных частиц и сжатого воздуха обеспечить эффективную очистку, требуется профессиональное мастерство, высококлассное оборудование и контроль качества. Каждый элемент влияет на результат работы всей системы. При очистке ненужные материалы удаляются, поверхность материала упрочняется и становится подготовленной для нанесения покрытий. При помощи абразивоструйной очистки с металлических конструкций удаляют старую краску, ржавчину и другие загрязнения. Кроме того, при струйной очистке удаляется вторичная окалина, которая образуется на новой стали.
Угловатые частицы абразива придают шероховатость поверхности и создают профиль, или насечку. Большинство производителей красок указывают, каким должен быть профиль, чтобы обеспечить эффективное нанесение их продукции.
Строители очищают кирпичную кладку перед нанесением шпатлёвки или краски. Абразивоструйная очистка наружной штукатурки и кирпича позволяет удалять старую краску, плесень, копоть, красящие вещества и даже граффити, создавая при этом идеальную поверхность для нанесения покрытия.
Строители очищают преднапряженные железобетонные панели, монолитные бетонные стены, колонны и другие конструкции из бетона для того, чтобы удалить остаточный цемент, следы строительной опалубки, выцветшие участки и обнажить бетон.
Кроме обработки стали и каменной кладки, при помощи абразивоструйной очистки можно снять верхние слои краски с деревянных домов и лодок. Со стекловолокна с помощью данной очистки обычно удаляют верхний слой гелевого покрытия для того, чтобы сделать видимыми пузырьки воздуха. При абразивоструйной очистке алюминия, титана, магния и других металлов удаляют результаты коррозии и, в зависимости от выбранного абразива и давления, наносят профиль.
Новые, более мягкие виды абразива (включая пластик и пшеничный крахмал), а также специальное абразивоструйное оборудование с низким давлением используются для сухого способа удаления покрытий с современных композиционных материалов. Это позволяет очищать самолеты, вертолеты, автомобили, грузовики и лодки без использования абразивоструйной обработки, которая может нарушить структуру поверхности. Кроме того, переход на сухой способ очистки верхних слоев исключает возможность воздействия на рабочих токсических химических веществ, используемых при очистке, и исключает расходы, связанные с утилизацией опасных отходов.
Возможности абразивоструйной очистки разнообразны. Поскольку в промышленности регулярно изобретаются новые материалы и возникает потребность в обработке новых поверхностей, производителям абразивоструйной техники и материалов приходится непрерывно совершенствовать свои технологии и оборудование.
Степени очистки
Требования к качеству подготовки металлической поверхности перед операциями окрашивания, нанесения металлизационных покрытий устанавливает ГОСТ 9.402-2004[3] «Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей к окрашиванию». В ГОСТе выделяются четыре степени очистки поверхности черных металлов от прокатной окалины и продуктов коррозии:
- при осмотре с 6-кратным увеличением окалина и ржавчина не обнаруживаются;
- при осмотре невооруженным глазом не обнаруживаются прокатная окалина, ржавчина, пригар, остатки формовочной смеси и другие неметаллические слои;
- не более чем на 5% поверхности имеются пятна и полосы плотно сцепленной прокатной окалины и литейная корка, видимые невооруженным глазом. На любом из участков поверхности изделия окалиной занято не более 10% площади пластины 25x25мм;
- с поверхности удалены ржавчина и отслаивающаяся окалина.
Этим степеням подготовки поверхности в основном соответствуют степени Sa3, Sa 2 1/2, Sa 2, Sa l, устанавливаемые международным стандартом ISO 8501-1:2007: «Подготовка стальной основы перед нанесением красок и подобных покрытий. Визуальная оценка чистоты поверхности. Степени коррозии и степени подготовки непокрытой стальной основы после полного удаления прежних покрытий».
При определении точной степени удаления ржавчины и очистки стальной поверхности перед покраской использует Международный стандарт ISO 8501-01-1988 и ISO 8504-1992. ISO 8501-01 употребляется по окалине. Это означает следующие уровни заражения ржавчиной:
- А - стальная поверхность в большой степени покрытая окалиной, но в незначительной степени или совсем не затронута ржавчиной.
- Б - стальная поверхность, которая начала ржаветь и с которой окалина начала осыпаться.
- С - стальная поверхность, с которой окалина отвалилась и откуда она может быть удалена, но с лёгким видимым питтингом (точечная коррозия).
- Д - стальная поверхность, с которой окалина отвалилась, но с лёгким питтингом, видимым невооружённым глазом.
Степени предварительной подготовки поверхности Стандарт ISO определяет семь степеней подготовки поверхности. В спецификациях часто употребляются следующие стандарты: Подготовка поверхности вручную и с помощью электроинструментов: скобление, зачистка проволочными щётками, механическими щётками и шлифовка — обозначается буквами «St».
- ISO-St1. Обработка вручную и электроинструментами
Прежде, чем начать очистку вручную или электроинструментами, толстые слои ржавчины должны быть удалены способом обрубки. Видимые загрязнения от масла, жира и грязи тоже должны быть удалены. После очистки вручную и электроинструментами, поверхность должна быть очищена от отслаивающейся краски и пыли.
- ISO-St2. Тщательная очистка вручную и электроинструментами
При поверхностном рассмотрении невооружённым взглядом, подложка должна выглядеть очищенной от видимых следов масла, жира и грязи и от плохо прилегающей окалины, ржавчины, краски и посторонних веществ.
- ISO-St3. Очень тщательная очистка вручную и электроинструментами
То же самое, что и для St2, но подложка должна быть очищена намного более тщательно, до появления металлического блеска.
- ISO-Sa. Пескоструйная очистка
Подготовка поверхности способом пескоструйной обработки обозначается буквами "Sa". Прежде, чем приступить к пескоструйной очистке, толстые слои ржавчины должны быть удалены методом обрубки. Видимые масляные, жировые загрязнения и грязь тоже должны быть устранены. После пескоструйной обработки подложка должна быть очищена от пыли и мусора.
- ISO-Sa1. Лёгкая пескоструйная очистка
При проверке невооружённым взглядом поверхность должна выглядеть зачищенной от видимых масляных, жировых пятен и грязи и от окалины с плохим прилеганием, ржавчины, краски и других посторонних веществ.
- ISO-Sa2. Тщательная пескоструйная очистка
При проверке невооружённым взглядом поверхность должна выглядеть зачищенной от видимых масляных, жировых пятен и грязи и от большей части окалины, ржавчины, краски и других посторонних веществ. Каждое остаточное загрязнение должно иметь плотное прилегание.
- ISO-Sa2,5. Очень тщательная пескоструйная очистка
При проверке невооружённым взглядом поверхность должна выглядеть зачищенной от видимых масляных, жировых пятен и грязи и от большей части окалины, ржавчины, краски и других посторонних веществ. Все остаточные следы заражения должны проявляться только в форме едва заметных пятен и полос.
- ISO-Sa3. Пескоструйная очистка до визуально чистой стали
При проверке невооружённым взглядом поверхность должна выглядеть зачищенной от видимых масляных, жировых пятен и грязи и от большей части окалины, ржавчины, краски и других посторонних веществ. Поверхность должна иметь однородный металлический блеск.
Основные области применения
В последнее время пескоструйная обработка часто используется для создания шероховатости поверхностей. При очистке и ремонте старых кирпичных кладок сохраняется декоративный вид, а новые деревянные поверхности при помощи воздуха и песка могут приобрести в качестве эффекта "старый", "изношенный" вид.
Исторически в пескоструйной обработке использовался обыкновенный песок, промытый и просеянный до однородной фракции. Силикатная пыль, образующаяся при дроблении песчинок об обрабатываемую поверхность, — причина профессионального заболевания — силикоза. Поэтому при пескоструйной обработке в стационарных условиях обязательна эффективная вытяжка и вентиляция, в условиях строительства — ношение респираторов.
Помимо песка, в качестве абразива может использоваться стальная дробь, cтеклянные шарики, корундовый порошок и другие синтетические абразивы.
Современные технологии пескоструйной обработки используют следующие технологии:
- газодинамической очистки с разгоном абразива в реактивной струе до скорости в 300 м/с
- гидроструйная очистка потоком воды с различным давлением (от 100 до 7500 бар)
- гидроабразивная очистка потоком воды с различным давлением несущем в себе абразив и/или ингибитор
- очистка сухим льдом
Все современные лакокрасочные материалы требуют обязательной пескоструйной обработки поверхности для придания ей шероховатости и снятия загрязнений. Пескоструйная обработка продлевает срок службы покрытий до шести раз, что позволяет значительно сэкономить на капитальном и текущем ремонтах металлоконструкций.
Примечания
Ссылки на источники
- «Бластинг: Гид по высокоэффективной абразивоструйной очистке» — Екатеринбург: ООО "ИД «Оригами», 2007—216 с., ISBN 978-5-9901098-1-0
- ISO 8501-1:2007 «Подготовка стальной основы перед нанесением красок и подобных покрытий. Визуальная оценка чистоты поверхности. Степени коррозии и степени подготовки непокрытой стальной основы после полного удаления прежних покрытий» — SIS, Swedish Standart Institute, Швеция, 2007 — 88 с.
См. также
dic.academic.ru
применение пескоструйной очистки в строительстве
Первичная обработка и тщательная подготовка к дальнейшей работе с металлом — гарант долговечности. Однако очистить металлические поверхности от грязи, ржавчины, коррозии, граффити или просто обезжирить бывает достаточно сложно, а если обрабатываемая площадь велика — просто невозможно.
Можете ли вы себе представить, как очистить, к примеру, трубу котельной, чья высота порядка 15 метров? Или как удалить ржавчину с арматуры? Избавиться от окалины на металлоконструкциях в цеху? Согласитесь, эта задача кажется непосильной. Но это лишь на первый взгляд. Ведь теперь можно прибегнуть к помощи пескоструйной чистки металла и металлоконструкций.
Сама техника очистки скрывается в строении. Из сосуда с абразивным веществом, роль которого может исполнять песок, специальный абразивный порошок, гранат, пластик или купершлак, под воздействием сжатого воздуха вылетают микрокрупицы со скоростью более 700 метров в секунду. Именно эти малютки и наносят микроцарапины на обрабатываемую поверхность, тем самым, удаляя загрязнения.
Метод пескоструйной очистки берет свое начало в 1870 году, США. Но уже в 1875 году был впервые использован в России, во время чистки зеркал и стекол на Императорском стеклянном заводе в Петербурге.
Сегодня пескоструйная очистка получила широко распространение.
Это обусловлено рядом факторов:
- Во-первых, эффективность — на сегодняшний день нет более эффективной процедуры очистки огромных по площади металлических и прочих поверхностей.
- Во-вторых, цена — несмотря на свою эффективность, цена на подобные услуги не кусается, и доступна для мелких предприятий и некрупных заказчиков.
- В-третьих, гарантированный результат.
Первичная пескоструйная очистка перед обработкой антикоррозийными веществами и краской, помогает лучшему сцеплению обрабатываемой поверхности и наносимого вещества. Это обусловлено микроцарапинами, которыми покрыта поверхность.
По статистике, предварительно очищенная пескоструем поверхность служит в 6 раз дольше той, что обошлась без такой процедуры.
Также стоит отметить, что пескоструйная очистка имеет ряд преимуществ перед иными видами очищающих работ.
Под воздействием абразивного вещества обрабатываемая поверхность проходит стадию поверхностного упрочнение металла, более известную как окалина. Данный процесс объясняется тем, что под воздействием давления сжатого воздуха частички ударяют с огромной силой, заставляя атомы металла смещаться. В ходе этого расстояние между ними уменьшается, и поверхность становится несколько прочнее. Еще один плюс к долговечности металла после пескоструйной обработки.
От мала до велика
Пескоструйная очистка металла единственная в своем роде способна очистить как огромные поверхности, так и совсем маленькие или труднодоступные зоны (трубы и арматуры, техническое оборудования и автомобили, железнодорожное оборудования и даже целые составы, так и совсем маленькие детали архитектурных сооружений). Любые виды загрязнений благодаря мелким абразивным частицам будут надежно очищены.
Загрязнения любой сложности!
Как мы и говорили ранее, обработка пескоструем способна избавить металлические поверхности от копоти, грязи, старой краски, коррозий, ржавчины. Даже самые запущенные случаи можно очистить до уровня Sa2-Sa2,5.
На сегодняшний день вам могут предложить следующие виды очистки металла пескоструем:
- Пескоструйная обработка цистерн. Данный вид обработки подразумевает очистку резервуара от загрязнений под воздействием песка, который исполняет роль абразивного вещества. Главное преимущество этого вида очистки- невысокая цена при крупногабаритности обрабатываемой площади.
- Пескоструйная очистка прочих металлических объектов.Такой вид очистки — надежный способ снять ржавчину и старую краску. Сегодня данный метод считается безальтернативным, поскольку нет вариантов, способных полностью снять все загрязнения и обеспечить долговечность новому лакокрасочному покрытию.
- Пескоструйная обработка крупных поверхностей. Пескоструйная очистка больших площадей включает в себя обработку поверхности более 300м.Благодаря пескоструйной обработке как новые засияют мосты, заборы, сваренные металлоконструкции, лестницы, арматура и многие другие.
Постараемся ответить на самые распространенные вопросы о пескоструйной очистке
Что называется современной пескоструйной обработкой?
Это один из видов абразивоструйной обработки, помогающей устранить любые виды загрязнений. Плюсы данного вида — высокая скорость проведения работы, экономичность и низкий расход абразива.
Может ли пескоструйная обработка стать причиной деформации металла?*
Деформация возможна во время обработки из-за нагрева абразива. Чаще всего, такое случается с тонким металлом.
Нужно ли применять средства личной защиты при пескоструйной обработке?
Да, безусловно! Несмотря на то, что данный способ обработки считается весьма экологичным (в его ходе не применяются вредные химические вещества), частички песка все-таки попадают в воздух и дыхательные пути человека. Именно поэтому средства защиты обязательны.
Пескоструйная очистка — единственный в своем роде способ очистить большие и маленькие поверхности от ржавчиы, краски, копоти и т.д.
Применение такой очистки — это гарантия качественной работы, которая продлит срок службы обрабатываемой поверхности. Качество работы выше ее цен, всенепременно. Тогда чего раздумывать? Заказывайте у нас данную услугу, и вы не пожалеете!
www.diy.ru
Пескоструйная очистка (пескоструйная обработка) металла фасадов поверхностей
Пескоструйная очистка (пескоструйная обработка) металла, бетона, фасадов и других поверхностей является одним из основных видов деятельности компании Пескоструй.ру.
Пескоструйка – это высококачественная очистка поверхностей от продуктов коррозии, слоевой окалины, нагара, затвердевших и не затвердевших нефте- продуктов (битум, мазут и др.), старых многослойных лакокрасочных покрытий, штукатурки, грязи и других видов загрязнений.
Пескоструйная обработка
Пескоструйная обработка (металла, бетона, кирпича, дерева, камня) является также одной из главных стадий подготовки поверхностей перед нанесением различных антикоррозионных или декоративных защитных покрытий. Срок службы покрытий, нанесенных по поверхности, обработанной пескоструем, многократно увеличивается.
Возможности пескоструйной обработки не ограничи- ваются подготовкой поверхности для нанесения защитного покрытия или простой очисткой поверхности. Она также применяется для акцентирования декоративных свойств поверхности, а именно - для выделения рельефа, структуры и текстуры различных материалов, таких как кирпичная кладка или облицовочные материалы.
Пескоструйное оборудование предназначено для обработки поверхностей различными абразивными материалами. Пескоструйное оборудование подразделяется на два типа: открытого (пескоструйный аппарат) и закрытого (пескоструйная камера) типа обработки поверхности. Пескоструйный аппарат мобилен и применяется для зачистки внутренних и наружных поверхностей металлических и бетонных и прочих конструкций. Пескоструйная камера используется для проведения абразивной обработки поверхностей в замкнутом пространстве. При этом размеры обрабатываемой поверхности ограничены габаритами камеры.
Принцип действия пескоструя
При пескоструйной обработке абразивные частицы ускоряются из пескоструйного аппарата при помощи энергии сжатого воздуха. Система пескоструйной очистки состоит из трех основных компонентов: компрессор, струйный аппарат и абразив.
Желаемый результат обработки поверхности достигается посредством регулирования силы сжатого воздуха, воздействующего на абразив. Для обеспечения эффективной пескоструйной очистки требуется профессиональное мастерство, высококлассное оборудование и контроль качества.
Степени очистки при пескоструйной обработке металла
Требования к качеству подготовки металлической поверхности перед операциями окрашивания и нанесения металлизационных покрытий устанавливает ГОСТ 9.402-80. В нем выделяются четыре степени пескоструйной очистки (обработки) поверхности металла от окалины и продуктов коррозии:
1 – при осмотре с 6-кратным увеличением окалина и ржавчина не обнаруживаются.
2 – при осмотре невооруженным глазом не обнаруживаются окалина, ржавчина, пригар, остатки формовочной смеcи и другие неметаллические слои.
3 – не более чем на 5% поверхности имеются пятна и полосы плотно сцепленной окалины и литейная кромка, видимые невооруженным глазом. На любом из участков поверхности изделия окалиной занято не более 10% площади пластины 25х25 мм.
4 – с поверхности удаленны ржавчина и отслаивающаяся окалина.
Этим степеням пескоструйной очистки (обработки) металла в основном соответствуют степени Sa 3, Sa 2½, Sa 2 и Sa 1, установленные международным стандартам ISO 8501-1: 1988.
peskostruy.ru
Пескоструйная очистка. Сравнение с мягким бластингом.
Повреждение очищаемой поверхности.
При пескоструйной очистке используются абразивные материалы, которые под давление бомбардируют поверхность, повреждая ее. С одной стороны, это увеличивает адгезию материалов, если в дальнейшем поверхность предполагается красить, но это утончает и изнашивает поверхность, что не допускает использование пескоструйной обработки там, где очистку надо производить регулярно. Например, к таким работам относится очистка корпуса речных и морских судов. Мягкий бластинг использует неабразивные материалы при очистке, которые не повреждаю поверхность и поэтому его можно использовать множество раз. При этом поверхность после бластинга становится обезжиренной и не требует дополнительной обработки. В случае очистки от краски можно даже очистить только краску, не затронув грунт, что позволит сэкономить на повторном грунтовании поверхности.
Нагрев очищаемой поверхности.
При пескоструйной обработке очищаемая поверхность может достаточно сильно нагреваться, что не позволяет ее использовать в пожароопасных помещениях. При мягком бластинге нагрева поверхности не происходит.
Электризация очищаемой поверхности.
Ударение твердых частиц о поверхность может вызывать появление электростатического заряда на очищаемой поверхности, что не всегда допустимо, также, заряд, получаемый очищаемой поверхностью, увеличивает скорость ржавления очищенного материала. При мягком бластинге электризации поверхности нет.
Большой расход чистящего материала.
Несмотря на то, что стоимость материала для пескоструйной очистки дешевле, чем для мягкого бластинга, расход материала при пескоструйной обработке выше. При пескоструйной обработке примерный расход составляет порядка 80 кг в час, когда для мягкого бластинга требуется всего 25-30 кг.
Необходимость утилизации расходных материалов.
Достаточно большой расход материалов очистки приводит к тому, что после очистки их надо утилизировать и организовывать их вывоз, что достаточно трудоемкое и недешевое занятие. В отличие от абразивных материалов, материалом очистки мягкого бластинга является аналог соды или мела, расход которого значительно ниже и он легко растворяется и смывается обычно водой, поэтому этапа утилизации как такового нет.
Опасность для людей и окружающей среды.
При ударе об очищаемую поверхность, абразивные материалы разрушаются и образуют мельчайшие частички, которые достаточно трудно собрать и часто они достаточно долго остаются в зоне очистки и могут губительно влиять на человека, попадая в дыхательные пути. Непосредственно при очистке концентрация таких частичек настолько велика, что находиться в зоне очистки можно только в специальных костюмах, оборудованных сложными системами очистки воздуха. Работа без костюма, в обычных респираторах недопустима и приводит к таким опасным заболеваниям как силикоз, пневмония, астма, так как обычные фильтры способны задержать только крупные частички пыли, а при пескоструйной очистке могут образовываться частички диаметром 0,2 мкм. Мелкая пыль может перемещаться на достаточно большие расстояния, поэтому в зоне риска могут оказаться те, кто находится недалеко от зоны пескоструйной очистки. Следует отметить, что сухая пескоструйная обработка с использованием песка уже запрещена во многих странах мира, в том числе и в России, начиная с 2003 года в соответствии с санитарными нормами СП 2.2.2.1327-03 пункт 4.10. Поэтому в настоящий момент допустимы только влажная пескоструйная обработка, например torbo-бластинг, которая частично решает описанные проблемы. В отличии от пескоструйной обработки мягкий бластинг использует материалы, в основе которых лежит сода и мел, которые легко растворяются в воде и не наносят вреда здоровью человека и окружающей среде.
xn----7sbbbl3acqdwn5aghh1f.xn--p1ai
Пескоструйный способ - очистка - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Пескоструйный способ - очистка
Cтраница 1
Пескоструйный способ очистки обеспечивает хорошее прилипание состава к металлической поверхности, что препятствует его растрескиванию и отставанию. [1]
Пескоструйный способ очистки имеет ряд недостатков: образование значительного количества пыли требует тщательной изоляции пескоструйной аппаратуры от других цехов, рабочие должны быть обеспечены особой спецодеждой и респираторами; песок, сжатый воздух и обрабатываемые изделия должны быть свободны ст влаги, жира и масел. [2]
Пескоструйный способ очистки имеет весьма существенный недостаток, так как пылеобразование создает очень тяжелые условия труда. Поэтому вместо кварцевого песка, образующего вредную силикатную пыль, применяют металлический песок, изготовляемый из закаленного чугуна. [3]
Поэтому пескоструйный способ очистки металла применяют только с разрешения Госсанинспекции. [5]
При пескоструйном способе очистки литья пригар снимается с отливки струей кварцевого песка, направляемой на очищаемую отливку. Твердые материалы быстрее обрабатываются струей песка, мягкие, наоборот, медленнее. Пескоструйная установка состоит из аппарата, создающего струю песка, и транспортера, подающего отливки для очистки. Давление сжатого воздуха, необходимое для получения струи песка надлежащей мощности и скорости, равно практически 5 - 6 ати, так как установка для очистки отливок обычно приключается к цеховой воздушной сети. [6]
При таком конструктивном решении пескоструйного способа очистки исключается контакт обслуживающего персонала с распыляющимся. Очищенную трубу с помощью тельфера подают на стенд окраски. [8]
Большие трудности встречаются при очистке металла от коррозии в плохо доступных местах; пескоструйный способ очистки для таких конструкций малоэффективен. Приходится ограничиваться использованием металлических щеток. После очистки нельзя оставлять металл надолго открытым, так как очищенный до блеска металл при увлажнении вновь покрывается налетом ржавчины. [10]
При работе с пескоструйным аппаратом образуется мелкая песчаная пыль, которая вредна для здоровья. Поэтому пескоструйный способ очистки металла приме - няют только с разрешения местных органов Министерства здравоохранения СССР и при осуществлении специальных мер защиты рабочих. [11]
При работе с пескоструйным аппаратом образуется мелкая песчаная пыль, которая вредна для здоровья. Поэтому пескоструйный способ очистки металла применяют только с разрешения Госсанинспекции. [13]
Одним из наиболее эффективных способов подготовки металла и бетона к окраске является пескоструйная очистка, заключающаяся в механическом воздействии частиц песка на обрабатываемую поверхность. Применяя этот способ, можно получить хорошо очищенную поверхность с образованием на ней равномерной шероховатости, которая способствует наилучшей адгезии лакокрасочной пленки. Установлено, что срок службы покрытия, при нанесении его на поверхность металла, очищенную пескоструйным способом, значительно больше, чем при нанесении на поверхность металла, травленного кислотой. Потери металла при пескоструйном способе очистки являются наименьшими по сравнению с другими способами. [14]
Наилучшие результаты очистки кварцевым песком получены, когда давление воздуха при выходе из сопла равно 3 - 3 5 атм; при повышении давления до 4 - 5 атм происходит резкое возрастание пылеобразования и превращение частиц песда в мелкие малоработоспособные фракции; в результате увеличиваются отходы песка. Вследствие истирающего действия песчаной струи сопло с течением времени изнашивается - увеличивается диаметр выходного отверстия сопла и, следовательно, снижается скорость песчаной струи. Естественно, что с уменьшением скорости струи кинетическая энергия частиц становится меньше, производительность очистки снижается. Одновременно с увеличением выходного отверстия сопла повышается расход песка для очистки, что существенно сказывается на экономике этого способа. Поэтому при применении пескоструйного способа очистки следует уделять особое внимание конструкции сопла, выбору начального и конечного диаметра его проходного отверстия. Несмотря на высокое качество очищаемой поверхности пескоструйный способ очистки с помощью сухого кварцевого песка применяют все реже, так как большое пылеобразование может вызывать заболевание силикозом рабочих-пескоструйщиков, а также засорение пылью близлежащих зданий, сооружений и оборудования. [15]
Страницы: 1 2
www.ngpedia.ru
