Почему необходима тщательная заварка сварочного кратера при окончании. Почему необходима тщательная заварка сварочного кратера при окончании

Почему необходима тщательная заварка сварочного кратера при окончании

Главная » Статьи » Почему необходима тщательная заварка сварочного кратера при окончании

Окончание сварки - Cварочные работы

stroy-server.ru

Техника выполнения сварочных швов - Ковка, сварка, кузнечное дело

Для выполнения ручной электродуговой сварки оборудуется сварочный пост по всем требованиям техники безопасности и регламента. Техника выполнения сварочных швов включает в себя три основных момента:

возбуждение дуги;
непосредственно сам сварочный процесс с соответствующей техникой манипулирования электродом;
момент окончания сварочного процесса и заварка кратерного участка шва.

Возбуждение дуги

Дуга возбуждается кратковременным прикосновением электрода к свариваемой детали и удержанием его на расстоянии 3-5 мм.

Поддержание горения дуги при сварке

Электрод после зажигания дуги отводят на 3-5 мм и осуществляют его перемещение, связанное с формированием шва. Последующая задача сварщика заключается в поддержании стабильного горения дуги, качественного расплавления кромок металла изделия и формирование качественного шва. В идеальном варианте сварщик зажигает повторно дугу только при смене электрода.
При обрыве дуги, зажигать ее вновь необходимо несколько впереди кратера и возвратиться обратно, проплавляя кратер, затем продолжить сварку шва, пройдя место расположения кратера.
В процессе сваривания детали нужно поддерживать необходимую длину дуги. Ее размер зависит от диаметра электрода, типа покрытия и других параметров. От длины дуги существенно зависит качество шва и его форма. Увеличение длины дуги способствует азотированию и более интенсивному окислению расплавленного металла, увеличению разбрызгивания, а при работе электродами основного типа приводит к возникновению в швах пор.

Заварка кратера при ручном сваривании деталей

Образовавшийся кратер в конце шва необходимо тщательно заварить (заплавить), так как именно в нем могут скапливаться трещины, которые послужат причиной разрушения соединения на этом участке.
Кратерная часть шва заваривается задержкой в конце шва дуги и наплавкой небольшого количества металла на остывший частично концевой участок шва.
При сварке многослойных швов кратерный участок шва, иногда, выводят на боковую поверхность кромки способом скачкообразного, резкого перемещения дуги.

kovka-svarka.net

Обрыв дуги в конце сварного шва, заварка кратера | Тиберис

Во время горения сварочной дуги под электродом на поверхности свариваемого изделия образуется углубление, в котором находится жидкий металл (сварочная ванна). Само углубление называется кратером. При резком обрыве дуги этот кратер оказывается частично не заполненным металлом. В результате уменьшается сечение шва и снижается прочность сварного соединения

Поэтому при обрыве сварочной дуги кратер должен быть обязательно заварен. Чтобы заделать кратер, сварочную дугу зажигают впереди него на основном металле, затем проводят дугой в обратном направлении к уже заваренному шву (при этом пересекая кратер). Пройдя место обрыва, нужно заполнить кратер металлом и только потом вновь двигаться вперед.

Типичная заварка кратера заключается в том, что сварочную дугу вновь отводят на сваренный шов в место образования кратера и медленно удлиняют расстояние от электрода, тем самым наплавляя металл. После заполнения кратера растянутая дуга обрывается, не оставляя углубления в металле сварочного шва.

Имеется два основных способов заварки кратеров, чаще используется 1 способ.

Правильная заварка кратера при обрыве дуги — окончание сварки — играет важную роль в сварочном процессе. В зоне кратера скапливается наибольшее количество вредных примесей, образовавшихся в процессе кристаллизация металла. В этой зоне трещины образуются наиболее часто. Если сварка закончена, то при обрыве дуги не рекомендуется резко отводить электрод от изделия. Перемещения электрода следует прекратить и до обрыва медленно удлинять дугу. Такой прием способствует заполнению кратера электродным металлом. В некоторых случаях, например при сварке низкоуглеродистой стали, кратер выводят на основной металл, в сторону от шва. Если понадобилась смена электродов или произошел случайный обрыв дуги, то ее можно возбудить на еще нерасплавленном основном металле переД кратером. Металл проплавляют на кратере. Если ведется сварка стали, которая образует закалочные структуры, т0 вывод кратера в сторону недопустим из-за возможности образования трещин.

Рис. 112. Сварка на весу

Рис. 113. Сварка на медной съемной подкладке

Рис. 114. Сварка на остающейся стальной подкладке

Рис. 115. Сварка с предварительным подварочным швом

Читать далее:

Сварочные флюсыСварочные электродыОбщие сведения о сварке арматурыПротивопожарные мероприятия при сваркеБезопасность труда при сварке технологических трубопроводовБезопасность труда при сварке строительных металлических и железобетонных конструкцийЗащита от поражения электрическим током при сваркеТехника безопасности и производственная санитария при сваркеУправление качеством сваркиСтатистический метод контроля

Из положения 1 (не обрывая дуги!) смещают электрод на 10-15 мм в положение 2, а затем положение 3, после чего дугу обрывают. Дугу обрывают в конце сварного шва (1), а затем повторно зажигают (2) для формирования необходимой высоты шва.

Способы заварки кратера
1 способ	2 способ

www.tiberis.ru

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Cтраница 1

Структурная схема ( а и циклограмма ( б источника постоянного тока. [1]

Заварка кратера при механизированной сварке должна обеспечиваться благодаря плавному снижению тока с помощью специального устройства. Это же устройство иногда используют для плавного нарастания тока в начале сварки, что защищает электрод от разрушения. [2]

Установки для сварки алюминия в инертных газах. [3]

Происходит заварка кратера на сварном шве. [4]

Схемы вращателей. [5]

Техника заварки кратера при окончании шва зависит от конструкции автомата. Если сварка производится на установках с неподвижным автоматом и перемещающимся изделием, то при подходе дуги к концу шва останавливают изделие и, не выключая тока, прекращают подачу электродной проволоки до естественного обрыва дуги. На сварочных тракторах при подходе дуги к концу шва останавливают трактор и непродолжительное время продолжают сварку на месте, затем, не выключая тока, останавливают подачу проволоки, дуга растягивается до естественного обрыва. [6]

Для автоматизации процесса заварки кратера используются полупроводниковые триоды, которые выполняют функции регулируемых сопротивлений в цепи обмотки управления. Управляющий сигнал на полупроводниковый триод снимается с R - С цепочки. [7]

Окончание сварки и заварку кратера рекомендуется производить, плавно уменьшая величину тока. Уменьшение тока достигается обычно с помощью водяного реостата, включенного последовательно в сварочную цепь. Прекращение сварки путем постепенного увеличения длины дугового промежутка до обрыва дуги ие всегда предупреждает образование кратера, а отвод горелки от кратера приводит к ухудшению газовой защиты, увеличению окисленноети металла кратера и появлению в нем дефектов. [8]

Во всех случаях после заварки кратера и выключения сварочного тока, чтобы защитить металл сварочной ванны от окисления, необходимо в течение 5 - 10 сек подержать горелку над кратером, не выключая газа до затвердевания металла ванны. Заканчивать процесс сварки растягиванием дуги и отводом держателя не рекомендуется. [9]

Плавное уменьшение сварочного тока для заварки кратера осуществляется использованием выбега системы генератор-двигатель после отключения последнего от питающей сети. [10]

Выпрямитель АП-1 имеет еще устройство для заварки кратера. Заварка кратера осуществляется от конденсаторной батареи Сзав-В ИЭС им. АП-4, АП-5, АП-6, предназначенные для аргоно-дуговом сварки неплавящимся электродом различных металлов и сплавов на постоянном токе в обычном и пульсирующем режимах. [11]

Выпрямитель АП-1 имеет еще устройство для заварки кратера. Заварка кратера осуществляется от конденсаторной батареи Сзав-В ИЭС им. АП-4, АП-5, АП-6, предназначенные для аргоно-дуговой сварки неплавящимся электродом различных металлов и сплавов на постоянном токе в обычном и пульсирующем режимах. [12]

При сварке деталей из малоуглеродистой стали заварка кратера выполняется как на самом шве, так и с выводом его на основной металл. На деталях из углеродистых и легированных сталей кратеры завариваются непосредственно на самом шве во избежание появления трещин в основном металле. [13]

Такая последовательность операций при выключении обеспечивает заварку кратера в конце шва и уменьшает износ главных контактов контактора КС. [14]

По окончании сварки дугу постепенно обрывают для заварки кратера, при ручной сварке - ее постепенным растяжением, при автоматической - специальным устройством заварки кратера, обеспечивающим постепенное уменьшение сварочного тока. Для защиты охлаждающегося металла подачу газа прекращают через 10 - 15 с после выключения тока. [15]

Страницы: 1 2 3 4

www.ngpedia.ru

www.samsvar.ru

Окончание сварки - Cварочные работы

Окончание сварки

Рис. 112. Сварка на весу

Рис. 113. Сварка на медной съемной подкладке

Рис. 114. Сварка на остающейся стальной подкладке

Рис. 115. Сварка с предварительным подварочным швом

Читать далее:Сварочные флюсыСварочные электродыОбщие сведения о сварке арматурыПротивопожарные мероприятия при сваркеБезопасность труда при сварке технологических трубопроводовБезопасность труда при сварке строительных металлических и железобетонных конструкцийЗащита от поражения электрическим током при сваркеТехника безопасности и производственная санитария при сваркеУправление качеством сваркиСтатистический метод контроля

Ваш отзыв

Имя	Помнить
Сообщение

stroy-server.ru

Техника выполнения сварочных швов - Ковка, сварка, кузнечное дело

возбуждение дуги;
непосредственно сам сварочный процесс с соответствующей техникой манипулирования электродом;
момент окончания сварочного процесса и заварка кратерного участка шва.

Возбуждение дуги

Дуга возбуждается кратковременным прикосновением электрода к свариваемой детали и удержанием его на расстоянии 3-5 мм.

Поддержание горения дуги при сварке

Электрод после зажигания дуги отводят на 3-5 мм и осуществляют его перемещение, связанное с формированием шва. Последующая задача сварщика заключается в поддержании стабильного горения дуги, качественного расплавления кромок металла изделия и формирование качественного шва. В идеальном варианте сварщик зажигает повторно дугу только при смене электрода.
При обрыве дуги, зажигать ее вновь необходимо несколько впереди кратера и возвратиться обратно, проплавляя кратер, затем продолжить сварку шва, пройдя место расположения кратера.
В процессе сваривания детали нужно поддерживать необходимую длину дуги. Ее размер зависит от диаметра электрода, типа покрытия и других параметров. От длины дуги существенно зависит качество шва и его форма. Увеличение длины дуги способствует азотированию и более интенсивному окислению расплавленного металла, увеличению разбрызгивания, а при работе электродами основного типа приводит к возникновению в швах пор.

Заварка кратера при ручном сваривании деталей

Образовавшийся кратер в конце шва необходимо тщательно заварить (заплавить), так как именно в нем могут скапливаться трещины, которые послужат причиной разрушения соединения на этом участке.
Кратерная часть шва заваривается задержкой в конце шва дуги и наплавкой небольшого количества металла на остывший частично концевой участок шва.
При сварке многослойных швов кратерный участок шва, иногда, выводят на боковую поверхность кромки способом скачкообразного, резкого перемещения дуги.

Метки: выполнение сварочных работ, работа сварочным аппаратом, сварка своими руками, Сварка- основы

kovka-svarka.net

Заварка - кратер - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Заварка - кратер

Cтраница 1

Происходит заварка кратера на сварном шве. [4]

Выпрямитель АП-1 имеет еще устройство для заварки кратера. Заварка кратера осуществляется от конденсаторной батареи Сзав-В ИЭС им. АП-4, АП-5, АП-6, предназначенные для аргоно-дуговой сварки неплавящимся электродом различных металлов и сплавов на постоянном токе в обычном и пульсирующем режимах. [12]

Страницы: 1 2 3 4

www.ngpedia.ru

С чего начать учиться сварке: зажигание дуги, наплавка валика, заварка кратера

Главная страница » Статьи о сварке » Как научиться сваривать металл » С чего начать учиться сварке: зажигание дуги, наплавка валика, заварка кратера

Сварка представляет собой сложную, но достаточно востребованную технологию работы с различными металлами и сплавами. Надежность данного метода соединения материалов делает сварку такой распространенной. Знание навыков сварочного дела позволяют исполнителю реализовывать собственными руками разные проекты.

Важно! Обучение следует начинать не с соединения двух заготовок, а с наплавки валика. Сварка валика является основополагающим процессом в познании азов. Если начинающий исполнитель не научится выполнять наплавку валика, то ему будет очень сложно (невозможно) проводить сваривание разнообразных изделий и деталей. Практические работы по наплавке рекомендуется выполнять на остатках металла.

Что такое валик в сварке

Сварочный валик — это металл шва, наплавленного в результате однократного перемещения источника тепла, т.е. в результате одного прохода. Представленная далее картинка поможет понять, что называется валиком в сварке (при вертикальном и потолочном пространственном положениях).

Для получения узкого валика следует избегать совершения заметных колебательных движений электродом. Данный тип чаще всего применяется при заварке корня шва, при работе с тонкостенными изделиями, при подварке подрезов.

Уширенный валик (ширина не превышает 14 мм.) получается при сварке, выполняемой поперечными колебаниями; используется при сваривании толстостенных деталей, а также угловых и горизонтальных швов.

Широкий валик (больше 14 мм.) используется при сварке заполняющих слоев. Итак, мы помогли начинающему сварщику узнать, что такое сварочный валик. Теперь поговорим о необходимой теории сварочного процесса.

Основы сварки

После ознакомления с основным понятием электросварки необходимо изучить теоретические основы рабочего процесса.

Прочное соединение заготовок выполняется посредством воздействия температур. Электрическая дуга нагревает металл до температуры плавления. Появляется дуга благодаря току: постоянному или переменному.

Первая разновидность напряжения характерна для сварочных аппаратов инверторного типа. Данное оснащение питается от сети в 220В. Дуга постоянного тока легче перемещается и контролируется. Новичкам в области сварки рекомендуется использовать такие агрегаты. Они характеризуются простотой и удобством в работе.

Сварочные аппараты трансформаторного типа выдают переменный ток. Применение такого оборудования затрудняет процесс. Из-за переменного напряжения электродуга менее стабильна.

Образование дуги становится возможным благодаря наличию металла и электрода.

Чтобы четко понимать как осуществляется сварочный процесс, нужно вникнуть в суть следующих процедур:

дуга появляется посредством контакта основного изделия и электрода;
в месте появления дуги металл плавится;
вместе с металлом плавится и электрод, частицы которого попадают в сварочную ванну;
покрытие электрода также горит, в результате чего образуется газовое облако, защищающее ванну от вредного взаимодействия с кислородом. Это обеспечивает поддержание необходимой для плавления температуры;
сохранению нужной температуры также способствует образуемый шлак;
сварочный валик образуется при движении электрода; несколько движений стержня гарантирует получение шва;
после окончания работ, шлаковая корка отбивается молотком.

Данная информация позволяет понять теорию сварочного процесса. Также нужно рассмотреть практическую сторону соединения заготовок:

электрод следует поместить в специальный держатель;
электрод необходимо держать под углом в 70 градусов к поверхности;
выставив оптимальный угол наклона, можно прочертить по металлу быструю линию(проверить наличие контакта). Если все сделано правильно, то появятся искры и треск;
затем оставив нужный угол, следует зажечь дугу (можно электродом коснуться металла и тут же поднять электрод таким образом, чтобы образовалась искра в 3-5 мм, подробнее о зажигании дуги будет ниже) . Если все проделано верно, то дуга начнет гореть, а металл плавиться;
если электрод залипает, то необходимо его раскачать и оторвать, а после опять зажечь дугу. Залипание электрода может говорить о том, что следует увеличить силу тока;
как только исполнитель добился стабильного горения дуги, можно приступать к наплавлению валиков.

Зажатую дугу нужно плавно перемещать по сварному шву. При этом совершаются равномерные движения амплитудой 2-3 мм., которыми сварщик как бы загребает наплавленный металл. Чем размереннее движения, тем красивее получится соединение.

Способы зажигания сварочной дуги

Процесс зажигания сварочной дуги включает несколько этапов:

возбуждение дуги осуществляется посредством кратковременного контакта конца электрода и свариваемой детали;
наличие тока обеспечивает короткое замыкание, торец стержня начинается нагреваться до высоких температур, при которых после отрыва электрода происходит ионизация газового промежутка;
в результате возникает дуга.

Данные сведения помогут исполнителям понять, как происходит зажигание, выполнение данных процессов поможет определить, выражаясь языком сварщиков, как «поймать дугу».

Выделяют следующие способы зажигания дуги покрытыми электродами:

1) Прямой отрыв или зажигание впритык или способ касания.2) Отрыв по кривой или способ чирканьем напоминает движение при зажигании спички.

Как правильно выполнить зажигание изображено на картинке.

Сварщики активно применяют оба метода при ручной дуговой сварке. Первый — зажигание дуги отрывом — используется при работе в узких, труднодоступных и неудобных местах.

Длина дуги при сварке электродами оказывает значительно влияние на формирование соединения, его форму, ширину и чешуйчатость.

При электросварке выделяют очень короткую, короткую, среднюю и длинную дугу. Чем короче дуга, тем выше качество металла шва.

Длину дуги следует вычислять по формуле:

lд = 0,5 (d+2),

где d — диаметр электрода.

Либо есть еще правило: длина дуга равна диаметру электрода. На практике же никто не меряет ее, а выдерживают интуитивно, по опыту.

Сварка очень короткой дуги производится впритык.

Короткая дуга подразумевает расстояние между электродом и основным металлом равное примерно 50% диаметра стержня; применяется при выполнении вертикальных, горизонтальных и потолочных швов, а также при работе со стыковыми и корневыми швами в нижнем положении.

Расстояние при использовании средней дуги — 1-1,2 диаметра электрода. Среднюю дугу следует применять при сваривании и наплавке в нижнем положении, в отдельных случаях и в горизонтальном.

Использование длинной дуги нежелательно, не рекомендуется её применять.

Начинающим и домашним сварщикам также важно знать, как зажечь дугу на инверторе.

Инвертор — металлический ящик компактных размеров и небольшой массы. Аппарат производит ток необходимых параметров. Для этого агрегат преобразует переменный ток из сети в 220В в сварочный.

Инвертор имеет две клеммы: в первую исполнитель должен поместить электрод, а вторая соединяется с изделием (что в какую, см. про прямую или обратную полярность). После подачи тока образуется электрическая цепь. Небольшой разрыв цепи — в несколько миллиметров — приводит к ионизации воздуха в месте разрыва, возникает сварочная дуга.

Важно знать, как зажигать дугу электродом, чтобы не прилипал. Залипание прутка может быть вызвано несколькими причинами:

Хранение электродов не в оптимальных условиях приводит к их отсыреванию. Сырые расходники нужно прокалить, иначе они будут залипать.
Прилипание возможно из-за неверного подбора электрода к свариваемым деталям. Для определенных материалов (таких как чугун, нержавейка, алюминий и другие) нужно применять специальные расходники. Для выбора используйте меню в правой колонке сайта.
Использование некачественных или дешевых прутков, а также электродов неизвестного происхождения может привести к проблемам.
Параметры на сварочном аппарате установлены неправильно, низкая сила тока приводит к залипанию.
Неочищенная поверхность также может привести к залипанию.
Отсутствие опыта у исполнителя иногда приводит к неправильному возбуждению дуги.

Чтобы избежать проблем во время сварочных работ необходимо использовать качественные электроды, выставить оптимальный режим сваривания, тщательно подготовить рабочую поверхность и попрактиковаться в правильном поджигании дуги.

Выполнение всех рекомендаций позволит произвести зажигание дуги и поддержание её горения на протяжении всего рабочего процесса.

Важно! В случае обрыва нужно знать, в каком месте производится последующее зажигание дуги. Потребность в повторном зажигании также может возникнуть в том случае, если у исполнителя закончился электрод. Возбуждение дуги следует осуществлять на металле шва, на расстоянии в 12-15 мм. от кратера (места обрыва).

Повторное зажигание дуги: 1. возбуждение; 2. перенос дуги на начало кратера; 3. продолжение валика через кратер.

Данные сведения помогут исполнителю проанализировать способы зажигания сварочной дуги, в зависимости от поставленных целей и имеющегося оборудования.

Техника наплавки валиков

Дуговая наплавка валиков может осуществляться в различных пространственных положениях: нижнее, горизонтальное, вертикальное и потолочное. В зависимости от этого существуют отличительные правила сварки, которые мы рассмотрим далее.

Однако, нужно выделить и общие рекомендации:

наилучшее качество работ достигается при ширине валика, равной примерно 2,5 диаметрам электрода;
амплитуда движение электрода должна быть равна 1,5-2 диаметрам стержня;
каждый последующий валик должен перекрывать предыдущий на 1/3-1/2 его ширины.

У новичков после первых практических опытов возникает вопрос: почему сварочный валик высокий? Высота валика сварного шва зависит от силы тока, а также от скорости перемещения электрода. Быстрое движение электрода и малая величина тока обеспечивают получение узких и высоких валиков. Такие валики быстрее застывают, но они обладают одним существенным недостатком — наличие пор. Также сварщик может столкнуться с непроваренными участками.

Еще один важный параметр — углубление или западание между валиками сварного шва представляет собой продольную впадину между двумя расположенными рядом валиками. Данный параметр следует измерять в том случае, если высота валиков разнится. Измерение осуществляется относительно валика, имеющего меньшую высоту; выполняется визуально или с помощью штангенциркуля.

Наплавка валиков в нижнем положении

Наплавка валиков в нижнем пространственном положении выполняется с помощью совмещения трех перемещений электрода одновременно:

равномерная и непрерывная подача электрода к детали, обеспечивает постоянство длины дуги и скорости плавления;
прямолинейное перемещение проводится вдоль оси шва, гарантирует оптимальную скорость работ и качественное формирование соединения, угол наклона стержня — 15-30 градусов относительно оси, перпендикулярной рабочей поверхности;
колебательные движения выполняются поперек оси шва с целью прогрева кромок, применяется для получения валика нужной ширины, выделяют поступательное движение и движения полумесяцем.

Наплавка валиков в нижнем положении шва выполняется тем способом, который в большей степени подходит для решения поставленных задач.

Видео

Обратный валик сварного шва

Обратный валик при сварке — валик корневого шва, сформированный с противоположной стороны ведения сваривания. Для его формирования следует выполнять постоянные поступательные движения электрода, с применением короткой дуги, горящей с обратной стороны (на картинке). При этом следует устанавливать минимальные или средние величины тока.

Электродный металл растекается в виде зонтика. Таким образом производится сварка труб с обратным валиком для стыковых и угловых соединений. При этом соединение изделий в основном осуществляется в потолочном положении. В формировании обратного валика «участвуют» сила тяжести расплавленного металла, воздействие дуги, сила поверхностного натяжения расплавленного металла с обеих сторон.

Наплавка валиков на пластины

Сварной валик может быть наплавлен на пластину следующими способами: электрод перемещается слева направо или справа налево. Первый метод является наиболее удобным для исполнителя. Кроме этого, выделяют два направления движения электрода: на себя и от себя. Работы следует проводить по тщательно зачищенной поверхности.

При наплавке валика на пластину следует придерживаться общих правил сварки. Наплавка на пластины чаще всего осуществляется в нижнем положении. Поэтому исполнителю следует принимать во внимание рекомендации, касающиеся работ в данном положении.

Сварка облицовочных валиков

Облицовочный валик — последний шов при многослойной технологии соединения. Перед свариванием следует произвести разделку кромок, которые не должны иметь острых углов. Данный слой варится узкими валиками в два прохода: сначала заваривают разделительный слой, а затем основной (облицовочный). Исполнитель выполняет поперечные колебания электрода.

При этом сила тока должна быть на 10-20А ниже, чем при работе с предыдущими валиками. Также можно применять электрод меньшего диаметра. Верхний валик укладывается на более высокой скорости, чтобы он получился плоским, имел плавные очертания, без подрезов. Валик сварного шва выполняется с целью улучшения внешних характеристик соединения.

Сварка ниточного валика

Ниточный валик формируется путем подачи электрода в направлении его оси и прямолинейном перемещении прутка вдоль шва, без колебательных движений. Таким образом исполнитель получает узкое сварное соединение. Электрод нужно наклонять к поверхности изделия. Изменяя угол наклона сварщик может регулировать глубину проплавления металла.

Сварка валика в подобных случаях обеспечивают его ширину, величина которой колеблется в диапазоне 0,8-1,5 диаметра стержня. Необходимость получения ниточного валика возникает при работе с тонким металлом, а также при заварке корня шва и подварке подрезов.

Заварка кратера

У начинающих исполнителей часто возникает вопрос: почему нужна заварка кратера? Горение электрической дуги вызывает образование углубления — кратера. Резкий обрыв дуги приводит к тому, что кратер оказывается не заполнен металлом. Также в кратерах концентрируются напряжения, которые могут вызвать образование трещин. Поэтому важно знать, как заваривать кратер.

После завершения шва необходима тщательная и качественная заварка сварочного кратера. Заварка кратера производится следующим образом: электрод поднимается вверх возвратно-поступательными движениями, затем выполняется обрыв. Также существует второй способ: в конце сварного шва нужно произвести обрыв, после паузы произвести дополнительное зажигание и осуществить обрыв дуги. При необходимости повторить данные действия несколько раз. Следует отметить, что заварка кратера сварочного шва таким образом может привести к загрязнению металла окислами. Данные способы применяются при сварке одиночных и прерывистых швов, а также при осуществлении наплавки.

Заварка кратера шва при выполнении соединения по замкнутому кругу осуществляется следующим образом: нужно выполнить плавный заход на первый валик и добиться выполнения так зазываемого «замка».

Кратеры могут образовываться не только в конце сварочного соединения, но и при замене электрода, когда тот закончился. В подобных ситуациях следует соблюдать требования к заварке кратера перед гашением дуги: дефект заполняется путем постепенного отвода электрода и вывода дуги на только что наложенное соединение. Последующее возбуждение дуги проводится на основном металле в 12-15 мм. от кратера (см выше про повторное зажигание дуги).

Данные сведения помогут начинающим исполнителям понять, как заварить кратер и применить знания на практике.

Видео

Следующий ролик вкратце показывает суть основных моментов из данной статьи устами самоучки. В нем объединены использованные выше короткие ролики про зажигание дуги, наплавку валика и заварку кратера.

Данная статья дает ответы на актуальные для новичков вопросы; разъясняет значение основных понятий: сварка, валик; это сможет упростить усвоение теоретических и практических азов.

Где купить электроды различных марок

Выбирайте производителей и продавцов сварочных электродов, перейдя по ссылке ниже на страницу нашего каталога фирм.

Выбрать компанию

weldelec.com

Заварка - кратер - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3

Заварка - кратер

Cтраница 3

БФТ ( рис. 4.6) преобразует установленные оператором значения амплитуды и длительности тока импульса и паузы, длительности нарастания тока и заварки кратера в аналоговый сигнал, управляющий режимом работы ИТ. Команда на нарастание сварочного тока, поступающая с ФСС и РД, переводит усилитель А1 из одного насыщенного состояния в другое: напряжение на выходе усилителя скачком изменяется от 15 до - 15 В. [31]

Другие преимущества способа сварки сверху вниз заключаются в меньшем усилении шва, снижении времени на зачистку от шлака и отсутствии необходимости заварки кратера. Сварка сверху вниз выполняется электродами марок ОЗС-9, ВСЦ-1, ВСЦ-2, ВСФС-50. [32]

Электрическая схема автомата обеспечивает зажигание дуги, плавное регулирование скорости подачи присадочной проволоки и скорости вращения сварочной головки ( скорость сварки) и заварку кратера. [34]

При автоматической сваре механизированы основные операции: возбуждение и поддержание горения дуги, подача электродной проволоки, перемещение дуги вдоль шва со скоростью сварки и заварка кратера в конце шва. При полуавтоматической сварке перемещение дуги вдоль шва не механизировано. [35]

Параметры условий сварки представляют собой данные, необходимые для задания технологии процесса сварки, а именно: ток и напряжение в процессе сварки; скорость сварки; ток и напряжение в процессе заварки кратера; временные задержки на предварительную и заключительную подачу защитного газа, зажигание дуги и заварку кратера. [36]

Электрическая часть головки должна удовлетворять требованиям: иметь достаточно жесткую характеристику моторов; минимальное количество аппаратуры в схеме управления; схема управления должна обеспечивать установочные перемещения электрода вниз и вверх и возможность заварки кратера в конце шва. [37]

Наружным осмотром законченных стыков устанавливаются равномерность сварного шва, правильность его формы, отсутствий подрезов, брызг, наплывов, ноздреватости, пор, раковин, пузырей и трещин на поверхности, правильность заварки кратеров. [38]

При автоматической наплавке под флюсом обычно автоматизируется не только подача электродной проволоки в зону горения дуги, но и возбуждение и устойчивое поддержание ее горения, перемещение дуги относительно изделия со скоростью наплавки, заварка конечного кратера и разрыв дуги. В некоторых случаях автоматизируется подача флюса в зону сварки и отсос неиспользованного флюса обратно в бункер. [39]

Электрическая схема станка обеспечивает плавное регулирование скорости подачи электродуговой проволоки, независимое включение электродвигателей механизма подачи электродной проволоки и вращения изделия ( в том или другом направлении) при наладочных работах, а также заварку кратера. [40]

При автоматической сварке под флюсом обычно автоматизируют не только подачу электродной проволоки в зону горения дуги, но и возбуждение, устойчивое поддержание горения дуги, перемещение дуги относительно изделия со скоростью сварки, заварку конечного кратера и разрыв дуги. [42]

Существенно расширено применение в сварочных автоматах систем автоматического регулирования и стабилизации технологических параметров режима; систем поиска линии стыка и автоматического направления в процессе сварки сварочного инструмента ( дуги, луча) по линии стыка; средств автоматического зажигания дуги и заварки кратера; систем программного управления параметрами режима сварки. [45]

Страницы: 1 2 3 4

www.ngpedia.ru

Заварка - кратер - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2

Заварка - кратер

Cтраница 2

Какие приемы при сварке под флюсом применяют для заварки кратера. [16]

Схема обеспечивает плавный спад силы тока пучка при заварке кратера. [18]

Установка оснащена импульсным возбудителем-стабилизатором горения дуги переменного тока, регулятором времени заварки кратера шва, аппаратурой управления, защиты, индикации и охлаждения. [19]

В автоматическом режиме сварки сигналы этой команды управляют сварочным процессом и заваркой кратера, а в случае многослойной сварки переключают сварочный аппарат на обратное движение. [21]

В Институте электросварки разработан полуавтомат для сварки металла в углекислом газе, обеспечивающий заварку кратера в конце шва, что устраняет образование трещин в нем. В конце сварки специальной кнопкой полуавтомат переключается на заварку кратера. [22]

При сварке прерывистых швов движение держателя в конце наложения очередного отрезка шва приостанавливают для заварки кратера, а затем, не выключая тока, рывком передвигают к началу следующего отрезка шва. [23]

В функции аппаратуры контроля и управления ( контроллера) сварочным оборудованием входит управление стандартными циклами ( зажигание дуги, заварка кратера, очистка горелки и др.), преобразование команд системы управления робота в заданные значения параметров режима сварки, формирование для системы управления и оператора информации о текущем состоянии всех устройств сварочного оборудования, автономное управление в режиме отладки и контрольных проверок оборудования для РДС. [24]

При определении условий сварки задаются следующие пара метры: ток, напряжение и скорость сварки, ток и напряжение заварки кратера, время предварительной подачи защитного газ. [25]

Электрическая схема автомата обеспечивает независимое включение электродвигателей механизма подачи электродной проволоки и вращателя при наладочных работах, а также заварку кратера в конце шва. [26]

Неравномерность усиления шва по высоте при ручной сварке может возникнуть при неправильных приемах заварки прихваток, возвратных движениях при заварке кратеров, при плохом формировании шва из-за неправильно выбранного режима сварки и низкого качества электродов. При автоматической сварке под флюсом неравномерные по высоте швы получаются при заниженной величине тока относительно требуемого для принятой скорости сварки. [27]

Грубая чещуйчатость шва, отсутствие плавного перехода от основного металла к направленному, неравномерность шва по высоте и ширине, небрежная заварка кратера, смещение кромок и другие внешние погрешности приводят к образованию значительных ложных сигналов, записываемых на магнитную ленту. [29]

Неодинаковая величина усиления по всей длине шва получается - при ручной сварке, когда сварщик делает лишние возвратные движения электрода для заварки кратера или при неодинаковой скорости перемещения электрода вдоль шва и неправильных приемах заварки прихваток. [30]

Страницы: 1 2 3 4

Почему необходима тщательная заварка сварочного кратера при окончании. Почему необходима тщательная заварка сварочного кратера при окончании