Способ подачи сварочной проволоки. Подача проволоки
Подача - проволока - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Подача - проволока
Cтраница 1
Подача проволоки производится периодически на величину 4 8 мм с помощью реле времени. Проволока поступает в испаритель 2 и попадает в расплавленную зону титановой капли. Нагрев капли производится бомбардировкой электронами, испускаемыми кольцевым катодом. Испаряющийся титан конденсируется на стенках корпуса, где он образует непрерывна нарастающий слой. Поступающий из откачиваемого объема газ ионизируется в ионизаторе 3 с помощью электронов, испускаемых накаленным катодом, которые колеблются в разрядном промежутке между анодом и корпусом насоса. Колебания электронов происходят по сложным траекториям под действием скрещенных электрического и магнитного полей. Магнитное поле создается соленоидом. Часть образующихся в разрядном промежутке ионов направляется электрическим полем на стенки корпуса насоса, где внедряется в постепенно нарастающий слой титана. Таким образом, работа насоса происходит за счет поглощения газов слоем титана, которое активизируется за счет ионизации. [1]
Подача проволоки от катушки к пистолету производится по гибкому шлангу. Изменение скорости подачи электродной проволоки осуществляется плавно, за счет изменения числя оборотов электродвигателя. [2]
Подача проволоки прекращается, когда конец ее выйдет из мундштука горелки на 20 - 25 мм. Затем ввертывают в мундштук горелки наконечник и устанавливают его так, как показано на фиг. [3]
Подача проволоки в аппарате ЭМ-6 осуществляется электродвигателем через редуктор с фрикционным регулятором. При выходе из направляющих колпачков обе проволоки сходятся и между ними возникает электрическая дуга, под действием которой концы проволоки расплавляются. Струя сжатого воздуха перебрасывает мельчайшие частицы металла на поверхность покрываемого металлом участка вала. [4]
Подача проволоки 5 на необходимую длину осуществляется перемещением салазок 7 с механизмами подачи и правки. При этом из переднего зажима 4 выталкивается ранее обработанная деталь. [6]
Подача проволоки происходит три ходе ползуна пресса вниз. Коническая поверхность втулки 4, запрессованной в ползушку 2, перестает давить на шарики 9, а те, в свою очередь, освобождают проволоку и проскальзывают по ней до крайнего правого положения. При ходе ползуна пресса вниз ползушка 2 перемещается влево, а шарики 9, заклиниваемые конической поверхностью втулки 4, прочно зажимают проволоку и протаскивают ее влево на величину шага подачи. Пружина И давлением на шарики 9 предотвращает ослабление зажима. [7]
Подача проволоки у всех сварочных тракторов, указанных в таблице, регулируется плавно. [8]
Подача проволоки производится двумя подающими роликами 7, получающими движение от главного привода через коническую 8 и две цилиндрические 9 и 10 зубчатые передачи. [9]
Подача проволоки и прутков в автомат. Изготовление гвоздей или тексов из проволоки на гвоздильных автоматах, а также винтов, шурупов и дюбелей на автоматах, комбайнах и оборудовании в поточных линиях под руководством автоматчика холодновысадочных автоматов более высокой квалификации. [10]
Подача проволоки в дугу Уэл и перемещение автомата вдоль изделия VCB осуществляются с помощью механизмов подачи электродной проволоки 1 и перемещения автомата. [12]
Подача проволоки из бунта применяется в пружинно-навивных холодновысадочных и др. и реже - токарных автоматах. Специфика обработки: материал неподвижен, вращается инструментальная головка. [13]
Подача проволоки возможна также с бухты большого размера. [14]
Подача проволоки у этой головки осуществляется асинхронным двигателем ДЗТФ мощностью 100 вт. Изменение скорости подачи осуществляется фрикционным вариатором системы Светозарова. Головка рассчитана на силу тока 300 - 2000 а при диаметре проволоки 3 - 8 мм, подаваемой со скоростью 0 6 - 4 8 м / мин. Предназначена головка для сварки стыковых и угловых швов при толщине металла от 4 до 40 мм. [15]
Страницы: 1 2 3 4
www.ngpedia.ru
Особенности подачи алюминиевой проволоки
| В этой статье мы рассмотрим три особенности работы с алюминием:1. Настройка и техника сварки2. Источники питания3. Три способа подачи алюминиевой проволоки Настройка и техника сваркиТем, кто обычно работает со сталью, придется сделать несколько изменений в оборудовании: НаправляющиеПри сварке стали обычно выбирают стальные направляющие со спиральной намоткой, которые могут царапать и истирать алюминиевую проволоку. Поэтому при сварке алюминия обязательно нужно использовать нейлоновые или тефлоновые направляющие. Эти материалы снижают трение и предотвращают повреждение проволоки. |
| ПроволокопроводыПо тем же причинам проволокопроводы для алюминия тоже должны быть изготовлены из нейлона или тефлона. Это позволит снизить трение и повреждения проволоки.Приводные роликиПри сварке стали обычно используются приводные ролики с V-образной насечкой. Для алюминия рекомендуется использовать U-образную насечку без острых краев, которые могли бы повредить проволоку. Также нужно несколько ослабить натяжение проволоки по сравнению с обычными настройками. Контактные наконечникиПри нагревании алюминий расширяется сильнее, чем сталь. Следовательно, отверстие в контактном наконечнике должно быть больше, чем в наконечнике для стали. Закупайте наконечники, предназначенные именно для сварки алюминия, иначе у Вас могут возникнуть проблемы с электропроводимостью. О неправильно подобранном размере наконечника могут сигнализировать металлические опилки, царапины на проволоке, необычное поведение дуги, перебои в подаче и непостоянная длина дуги. |
Натяжение тормозного механизмаПроверьте, что тормозной механизм кассеты настроен слабее, чем для стальной проволоки. Таким образом для перемещения проволоки будет требоваться меньшее усилие.
Кабели горелокТак как жесткость алюминия гораздо меньше, чем у стали, подачу алюминиевой проволоки можно сравнить с «толканием макаронины в гору». Поэтому попробуйте держать горелку как можно ровнее, чтобы снизить риск спутывания.
Источники питанияПри выборе источника питания для сварки алюминия нужно задать себе два вопроса: 1) насколько часто придется заниматься сваркой алюминия и 2) по каким толщинам будет вестись сварка? Ответы на эти вопросы подтолкнут Вас в нужном направлении.
Нерегулярная сварка алюминияТем, кто не планирует часто заниматься сваркой алюминия, больше подойдет небольшая система с диапазоном сварочного тока 130-170А. Учтите, что такое оборудование подходит только для сварки по определенным толщинам (обычно от 2.4 до 4.8 мм). Также Вам придется купить подходящий набор аксессуаров для сварки алюминия, например, проволокопроводов и контактных наконечников.
Частая сварка алюминияТем, кто регулярно занимается разнообразными задачами сварки алюминия, стоит приобрести более мощную систему с большей силой сварочного тока и способностью сваривать материалы большой толщины.
Производители алюминиевых изделийСерьезным производителям алюминиевых деталей стоит обратить внимание на процессы сварки импульсной дугой. Импульсная сварка позволяет использовать проволоку большего диаметра, что означает меньшие проблемы с подачей и минимальный риск пористости.
Выбор системы подачиДля сварки алюминия крайне важно иметь подходящую систему подачи проволоки.
Существует три основные группы механизмов подачи:1. Выталкивающие системы2. Горелки с механизмом привода3. Пуш-пульная система
| Выталкивающие системы (Push) | Что это такое?Такой метод подачи предполагает проталкивание проволоки через проволокопровод в горелку с помощью двигателя с высоким крутящим моментом и переменной скоростью вращения. Типичное применениеВыталкивающие системы подачи хорошо подходят для проволоки большого диаметра, например, 1.6 мм, и жестких марок проволоки, например, из сплава 5356. Для таких систем рекомендуются кабели длиной не более 3 м. ПреимуществаВыталкивающие системы меньше стоят по сравнению с другими системами подачи, потому что в них используется только один двигатель. Лучше всего они подходят для проволок диаметром больше 1.2 мм. Еще одно преимущество – это компактная горелка, которая помещается в труднодоступные зазоры и обеспечивает легкий доступ к соединению. Кроме того, большинство выталкивающих систем подачи совместимо с катушками с внешним диаметром 30 см. НедостаткиВыталкивающие системы редко используются для продолжительной сварки, так как сварщик может столкнуться с залипанием электрода или спутыванием проволоки. Кроме того, их нельзя использовать с проволоками небольшого диаметра. |
| Горелки с механизмом привода | Что это такое?Горелка с приводом подачи – это полноценная сварочная горелка с функцией подачи проволоки из небольшой кассеты на самой горелке. В случае алюминиевой проволоки такие кассеты обычно имеют диаметр 10 см и вес 0.5 кг. При такой конструкции расстояние между кассетой и контактным наконечником очень небольшое, обычно меньше 30 см. Как правило, горелка с собственным приводом намного упрощает подачу проволоки. Типичное применениеТакие горелки часто используются для работы с мягкими проволоками небольшого диаметра. Кроме того, пользователям, которые часто переключаются между сваркой стали и алюминия, оказывается удобно пользоваться горелкой с приводом подачи для алюминия и обычной выталкивающей MIG-горелкой для стальной проволоки. Некоторые источники питания позволяют подключить сразу обе горелки.
|
| Пуш-пульные системы | Что это такое?В пуш-пульной системе используется два двигателя: вспомогательный, который выталкивает проволоку от механизма подачи, и основной на горелке, который вытягивает проволоку. Типичное применениеЭто самая универсальная система – она подходит для любых типов алюминиевой проволоки – даже марки 4043 – и не вызывает проблем со спутыванием. Пуш-пульные системы подходят для проволоки диаметром от 0.8 до 1.6 мм.3083
|
Типы пуш-пульных системСпециальное отделениеВ таких системах используется больше всего компонентов, в том числе специальная горелка с механизмом протяжки, источник питания и особое отделение для механизма подачи проволоки.
Дополнительная горелка со вспомогательным двигателем
Некоторые производители предлагают опциональную горелку для обычных выталкивающих систем подачи. В состав таких горелок входит вспомогательный привод. Однако у таких систем есть недостаток – если двигатели механизма подачи и горелки будут перемещать проволоку с разной скоростью или крутящим моментом, возникнет риск залипания или спутывания проволоки.
Независимый источник питания или механизм подачи
Такие системы представляют собой универсальную комбинацию универсального источника питания и механизма подачи проволоки с двигателем, который может легко переключаться между выталкивающим и пуш-пульным режимом подачи. С ними используются настоящие пуш-пульные горелки, которые выступают в роли основного привода и тем самым обеспечивают все преимущества пуш-пульного метода подачи проволоки.
Это оптимальный вид механизмов пуш-пульной подачи проволоки, потому что в них используется наименьшее число компонентов. Вместо трех элементов в них используется только два – сочетание механизма подачи проволоки / источника питания и пуш-пульная горелка. Таким образом затраты на оборудование снижаются примерно на 1500 долларов, потому что покупателям не приходится тратиться на отдельный механизм подачи проволоки.
Некоторые модели, например, Power MIG™: The Professional Choice 300 от Lincoln Electric, предлагают преимущества импульсной сварки с возможностью настройки индивидуальной формы волны сварочного тока специально для сложных работ с алюминием, например, сварки особенно тонкого материала. Универсальные источники питания/механизмы подачи при этом отличаются легким переключением между стальными и алюминиевыми проволоками, так как сварщик может предпочесть выталкивающий или пуш-пульный метод.
ЗаключениеПрочитав эту статью, Вы теперь будете знать различия между многочисленными доступными системами для MIG-сварки алюминия и сможете сделать оптимальный выбор.
Подача - проволока - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
Подача - проволока
Cтраница 2
Подачу проволоки выключает кулачок 14, поворачивающий рычаг 8 по часовой стрелке. [16]
Подачу проволоки в мундштуки осуществляют при помощи подающего механизма ПШ-54, переделанного для подачи сразу двух проволок. На каждом стыке работают два механизма, подающих четыре присадочные проволоки. Одновременная сварка двух стыков размерами 1000X400 мм продолжается 2 часа 20 мин. [17]
Для подачи проволоки применяются роликовые, клещевые и шариковые механизмы. [19]
Для подачи проволоки в зону сварки можно применять стандартные полуавтоматы ПШ-5, ГТШ-54, А-537, А-765 и др. В электрическую схему полуавтомата включается реле времени типа ЭВ-234 ( ЭВ-237) или любое другое, задающее продолжительность сварочного цикла каждой точки и позволяющее менять выдержку времени от 0 5 до 10 сек. [20]
Для подачи проволоки использован подающий механизм полуавтомата А-537. При сварке проволокой 0 8 - 1 2 мм применяются специальная подтормаживающая катушка с наружной намоткой и короткий шланг с держателем по типу шланга А-547 Р, но с дистанционным управлением и керамическим соплом. [21]
После подачи проволоки вперед положение ее под рабочими инструментами фиксируется прижимом 6, действующим от кулачка 20, а каретка подачи в это время отходит в исходное положение. Гибка производится пуансонами, закрепленными на ползунах 8 и 22, которые совершают рабочий ход от комбинированного кулачка 18: первый - рычагом, ролик которого скользит по криволинейному пазу кулачка, второй - за счет рычага 19 и выступающей части на торце кулачка. Пуансон, производящий расплющивание заготовки и установленный в траверсе 7, действует от кулачка 17, заставляющего его опускаться вниз. Перед рабочим ходом этой траверсы механизм поджатия освобождает заготовку, которая расплющивается. [22]
Для подачи проволоки могут быть использованы следующие аппараты и подающие механизмы. [23]
Для подачи электрэдной проволоки при выключенном сварочном токе предусмотрены две кнопки КНРЗ. Нажим на кнопку 1КНРЗ включает контактор 1КЛ - 3 - 0, что вызывает подъем электрода. Нажим на кнопку 2КНРЗ соответственно включает контактор 2КЛ - 3 - 0 и вызывает опускание электрода. [24]
Скорость подачи проволоки составляет 7 - И м / мин, скорость сварки - 0 08 м / мин. Для сварки применяют полуавтоматы А-547 У, А-825, А-765, А-1035 и А-1197. Шов после сварки проковывают молотком. [26]
Скорость подачи проволоки зависит от величины напряжения холостого хода. [28]
Скорость подачи проволок регулируется плавно изменением числа оборотов электродвигателя. [30]
Страницы: 1 2 3 4
www.ngpedia.ru
Скорость - подача - присадочная проволока
Скорость - подача - присадочная проволока
Cтраница 1
Скорость подачи присадочной проволоки при автоматической сварке подбирают в зависимости от скорости сварки, диаметра проволоки и сечения шва. При корректировке режимов необходимо учитывать, что с увеличением сварочного тока и уменьшением скорости сварки площадь проплавления увеличивается. С увеличением длины дуги и диаметра электродной проволоки при неизменном токе глубина проплавления уменьшается. При сварке в несколько слоев первый слой сваривают на более высоких скоростях и меньших токах, чем последующие. Количество слоев выбирают в зависимости от толщины свариваемых кромок и мощности сварочного оборудования. [1]
Скорость подачи присадочной проволоки плавно регулируется путем изменения числа оборотов электродвигателя. [2]
Однако по условиям формирования шва скорость подачи присадочной проволоки должна быть ограничена и поддерживаться на некотором оптимальном уровне, зависящем от режима сварки. [3]
Электрическая схема полуавтомата обеспечивает плавное регулирование скорости подачи присадочной проволоки. Со шкафом электроаппаратуры и источником тока полуавтомат соединен гибкими кабелями. В процессе сварки горелка опирается на присадочную проволоку, чем обеспечивается равномерная скорость сварки. [4]
Электрическая схема автомата обеспечивает зажигание дуги, плавное регулирование скорости подачи присадочной проволоки и скорости вращения сварочной головки ( скорость сварки) и заварку кратера. [5]
Электрическая схема обеспечивает зажигание дуги пробоем дугового промежутка высокочастотной искрой осциллятора и плавное регулирование скорости подачи присадочной проволоки. Плавное уменьшение сварочного тока для заварки кратера осуществляется использованием выбега системы генератор-двигатель после отключения последнего от питающей сети. [6]
При детальном изучении переноса капельки металла было обнаружено, что импульсные параметры могут быть связаны со скоростью подачи присадочной проволоки. [8]
Поскольку проволока поступает в ванну по касательной к поверхности свариваемой детали, желательно режим сварки выбирать таким, чтобы скорость сварки и скорость подачи присадочной проволоки были равными. В этом случае оператор как бы опирается на конец подаваемой проволоки, контролируя при этом скорость движения горелки. Благодаря равномерному перемещению держателя удается получать сварные швы, равноценные швам, выполненным автоматами. [10]
При автоматической сварке неплавящимся электродом перемещение горелки ( электрода) относительно изделия, а также подача присадочной проволоки осуществляются электроприводом от двигателей постоянного тока, что позволяет обеспечивать плавное изменение скорости сварки и скорости подачи присадочной проволоки. [12]
В электроприводах механизмов подачи присадочной проволоки, механизмов коррекции мундштука, вспомогательных механизмов системы теле наблюдения применяют преимущественно электродвигатели малых размеров: для механизмов подачи присадочной проволоки электродвигатели типа СЛ и КПА с тири-сторными блоками питания, позволяющими изменять скорость подачи присадочной проволоки в пределах 1: 10; для других механизмов, не требующих изменения скорости - электродвигателей РД-09 с питанием от сети переменного тока и ДП1 - 26, ДР1, 5Р с питанием выпрямленным напряжением 27 В. [13]
Проволока электрически изолирована от сварочного напряжения дуги. Скорость подачи присадочной проволоки выбирают в соответствии с ее диаметром и мощностью дуги. [15]
Страницы: 1 2 3
www.ngpedia.ru
Решение проблем с подачей проволоки
Во время сварочного процесса, может возникать большое количество разнообразных проблем и моментов, которые требуют решения и рассмотрения. Например, широко распространенной проблемой является перебой с подачей проволоки или же «странные звуки» исходящие изнутри аппарата, которые явно указывают на то, что в системе подачи сварочной проволоки наблюдаются какие-то явные неполадки.
Так, большинство проблем, которые связаны с подачей проволоки объясняется тем, что во время работы или настройки не были соблюдены элементарные правила обслуживания. В этой статье мы рассмотрим, как и из-за чего возникают подобного рода проблемы, а также рассмотрим и варианты решения данных вопросов.
Распространенной причиной, которая возникает в момент подачи сварочной проволоки, является использование контактных наконечников. Точнее, сварщики достаточно часто допускают одну и ту же ошибку – используют наконечники большого размера. Это и приводит к трудностям во время контакта сварочной дуги, приводит к проблемам её стабильности, а также к возникновению таких процессов, как пористость металла или образование неправильного сварного шва.
Решением данного вопроса является подбор исправного наконечника, который более того будет иметь подходящий размер для каждого случая работы сварочного аппарата. Если же после визуального осмотра аппарата оказалось, что он слишком изношен, его необходимо обязательно заменить.
Следующей причиной, которая может возникнуть в данном случае, является проблема с направляющей горелки. Так, размер этих горелок, а также контактных наконечников, всегда должен быть подходящим по диаметру самой сварочной проволоки. Во время перебоя подачи проволоки, вполне логично сделать очистку или замену направляющей. Для этого можно воспользоваться устройством подачи сжатого воздуха, очистив им канал, или же просто заменить загрязненную деталь.
Еще одной причиной, по которой может возникать проблема с подачей сварочной проволоки, является сильный износ горелки. Конструкция горелки устроена таким образом, что внутри неё располагаются медные жилы, которые со временем приходят в состояние изношенности, могут быть поврежденными и так далее. Решением проблемы в таком случае является лишь замена горелки. Но, чтобы понять, что горелка действительно изношена, необходимо смотреть, чтобы в отдельных её точках, температура повышалась. Это значит, что в этих точках она действительно очень изношена, поэтому и необходима замена.
И, еще одной причиной, которая может беспокоить сварщика во время сварочного процесса, которая вызвана с подачей проволоки, является проблема с приводным роликом. Так, в процессе эксплуатации сварочного аппарата, ролики, которые подают проволоку, постепенно изнашиваются. Именно по этой причине необходимо их постоянно контролировать и при необходимости делать замену.
Как правило, степень износа определяется визуальным осмотром – если же состояние желобков является нормальным, то в замене роликов нет необходимости. Кроме того, необходимо убедится, что приводные ролики обеспечивают необходимое натяжение проволоки, которое обеспечит нормальную подачу во время сварки. Чтобы правильно определить эту степень, нужно сделать следующее – отсоедините от механизма подачи проволоки кабель, который его питает, после чего вы перейдете в режим, так сказать, «холодного питания». После, начните подачу проволоки, сжимая её при этом большим и указательным пальцами. Если же подача проволоки остановилась в этот момент, это значит, что вам необходимо будет увеличить натяжение роликов, а если проволока продолжает подаваться, это говорит о том, что подача нормальная. Вот таким вот образом, вы можете исправить проблемы, связанные с подачей сварочной проволоки.
www.vse-o-svarke.org
Способ подачи сварочной проволоки
1111676404
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
K АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ьок1з ьоветскик
Социалистических
Реслкблик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 10.01.77 (21) 2439887/25-27 с присоединением заявки Ме— (51) М. Кл.е
В 23 К 9/12 (53) УДК 621,791.753 (088.8) (43) Опубликовано 30.07.79. Бюллетень М 28 ло делам изобретений и открытий (45) Дата опубликования описания 30.07.79 (72) Авторы изобретения
Б. Ф. Калашников, В. И. Каленников и Ф. Г. Потаскуев (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОДАЧИ СВАРОЧНОЙ ПРОВОЛОКИ
Государственный комитет (23) Приоритет
Изобретение относится к способам подачи сварочной проволоки при механизирова1шой сварке и наплавкс и может быть использовано для полуавтоматической и автоматической сварки и наплавки в среде углекислого газа и под слоем флюса.
Известен способ подачи в зону сварки одной сварочной проволокн через гибкий шланг по внутреннему металлическому каналу в виде спирали. Подача осуществля- 10 ется толкающим усилием (1).
Недостатком известного способа является то, что тонкая сварочная проволока при подаче ее по направляющему каналу большой длины теряет часть продольной устойчиво- 15 сти. В результате увеличивается механическое сопротивление в местах контакта сварочной проволоки с внутренними стенками канала и к проволоке требуется приложить б-..:лысое продольное толкающее усилие, не- 20 обходимое для преодоления озннкающего сопротивления или уменьшить длину канала, ограничив рабочую зону.
Этот способ имеет недостаточную производительность. 25
Известен способ подачи сварочной проволоки, при котором для уменьшения тянущего или толкающего усилия при перемещении сварочной проволоки сообщают ей поперечные колебания (2). Однако для осу- 30 ществления этого способа необходимо два механизма.
Наиболсс близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ подачи сварочной проволоки, при котором сварочную проволоку подают в зону сварки через гибкий шланг н контактный наконечник и сообщают ей продольные колебания (3). Недостатком этого способа являются технические трудности, связанные с сообщением шлангу возвратно-поступательного перемещения с разными скоростями и невысокая производительность.
Цель изобретения — упрощение конструкции и увеличение производительности путем уменьшения тянущего усилия.
Для этого по предлагаемому способу подают, по крайней мере, одну дополнительну1о св-рочную проволоку и продольные колебания основной и дополнительной сваро нных проволок осуществляют путем одновременного проталкивания их одним подающим механизмом через один канал гибкого шланга и контактный наконечник.
С увеличением числа одновременно подаваемых сварочных проволок, за счет увеличения их общей площади поперечного сечения повышается производительность сварки.
676404
Составитель Г. Галюз
Техред А. Камышникова Корректор А. Галахова
Редактор О. Юркова
Заказ 1682/16 Изд, Ма 458 Тираж 1222 Подписное
НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2
В канале гибкого шланга подаваемые одним подающим механизмом сварочные проволоки перемещаются синхронно и воздействуют друг на друга сообщая продольные колебания в направлении движения сварочных проволок, уменьшающие усилие, необходимое для их проталкивания.
При подаче двух или трех сварочных проволок по одному каналу гибкого шланга и одному контактному наконечнику, осуще- 10 ствляющему токоподвод к каждой сварочной проволоке, наблюдается дополнительный подогрев сварочных проволок в канале гибкого шланга, а в зоне сварки горит одна сварочная дуга и горение этой дуги проис- 15 ходит стабильнее по сравнению со сваркой одной проволокой. Облегчается процесс выполнения сварки.
Формула изобретения
Способ подачи сварочной проволоки, при котором сварочную проволоку подают в зоII) сварки через гибкий шланг н контактный наконечник и сообщают сй продольные колебания, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции и увеличения производительности путем уменьшения тянущего усилия, подают, по крайней мере, одну дополнительную сварочную проволоку и продольные колебания основной и дополнительной сварочных проволок осуществляют путем одновременного проталкивания одним подающим механизмом через один канал гибкого шланга и контактный наконечник.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Патон Б. Е. Технология электрической сварки металлов и сплавов плавлением. М., «Машиностроение», 1974, с. 411 — 419.
2. Авторское свидетельство СССР
Хе 373106, кл. В 23К 9/12, 1967.
3. Авторское свидетельство СССР
Ко 553070, кл. В 23 К 9/12, 1975.
www.findpatent.ru
Подача - проволока - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 4
Подача - проволока
Cтраница 4
Механизм подачи проволоки оснащен двигателем переменного или постоянного тока. В первом случае скорость подачи изменяют ступенчато-сменными шестернями, во втором - плавным регулированием частоты вращения двигателя. [46]
Скорость подачи проволоки практически подбирают такой, чтобы дуга горела устойчиво при заданных токе и напряжении. Расход углекислого газа должен быть таким, чтобы обеспечивалась надежная защита сварочной ванны от окружающего воздуха. [48]
Скорость подачи проволоки должна обеспечивать устойчивое горение электродуги с заданным напряжением. [49]
Скорость подачи проволоки можно изменять автоматически действующим регулятором, а изменение скорости плавления проволоки при нарушении стабильности процесса происходит автоматически благодаря явлению саморегулирования дуги. [50]
Скорость подачи проволоки и скорость вращения Секции регулируют при помощи реостатов, находящихся на пульте управления сварочного автомата. Сварочный автомат работает на токе до - 500 А с напряжением на дуге до 40 В. [51]
Механизм подачи проволоки сконструирован на базе элементов аппарата АДШ-500. Он смонтирован на суппорте станка на специальной шаровой опоре, которая позволяет устанавливать его относительно плазмотрона в любых положениях. [52]
Скорость подачи проволоки выбирают в зависимости от диаметра электрода и силы тока. Вылет электрода зависит от силы тока и устанавливается равным 10 - 25 мм. Шаг наплавки выбирают в зависимости от требуемой толщины слоя, а также от величины тока и напряжения в пределах 3 - 6 мм. [53]
Скорость подачи проволоки может изменяться в пределах от 0 5 до 3 5 м / мин. [54]
Скорость подачи проволоки выбирают в зависимости от диаметра электрода и силы тока. [55]
Скорость подачи проволоки может меняться в пределах 80 - 600 м / ч путем перестановки зубчатых колес. [57]
Скорость подачи проволоки изменяется путем смены пары шестерен в приводе и регулирования числа оборотов двигателя. [58]
Механизм подачи проволоки работает от гибкого вала. Регулирование скорости подачи проволоки осуществляется большей частью при помощи бесступенчатой передачи, связанной с двигателем посредством муфты. [59]
Страницы: 1 2 3 4
www.ngpedia.ru
