Набивка гвоздей и оплетение их проволокой. Проволока для гвоздей
Проволока для производства гвоздей, гвозди в Орле
Еще в античные времена греки и римляне начали применять гвозди при строительстве кораблей. Гвозди были кованные из медного сплава и большой длины. У них было четырехугольное сечение и коническая форма от шляпки. Прогресс не стоял на месте , шло освоение обработки железа. Гвозди начали производить из менее дорогого металла. Кузнецы продолжали ковать гвозди не только для строительства. В больших количествах требовались гвозди, что бы крепить подковы лошадям. Эти гвозди называли ухналями. Такие гвозди и в наши времена так и изготавливают способом горячей ковки. Они имеют сложную форму с высокой головкой.
Технология изготовления гвоздей способом ковки перестала пользоваться спросом с появлением металлической проволоки. Так как металлическая проволока была разных диаметров, то это позволило увеличить ассортимент гвоздей по применению, форме и размерам.
Появление проволоки спровоцировало появление гвоздильных станков, которые в последствии изменили технологию производства гвоздей. Сразу последовало увеличение производительности труда. В гвоздильных станках гвоздь формируется способом холодной ковки.
Давайте рассмотрим главные моменты производства гвоздей из проволоки.
Проволока для производства гвоздей подходит не вся. Чаще всего используется прволока по ГОСТ 3282-74. Эта проволока должна быть низкоуглеродистой общего назначения термически не обработанная. Для производства проволоки используются следующие марки : СТ1 КП, Ст 2 КП, Ст3 Кп, Ст3 ПС.
Проволка идет в бухтах или мотках разных размеров и разного веса. Размер бухты проволоки зависит от диаметра проволоки. Если диаметр проволоки 1,2 мм, то бухта весит примерно 500кг. При более большом диаметре проволоки, например 4,0 мм бухта будет весить от 800 кг.
Для того что бы на гвоздильном автомате не путалась проволока при сматывании ставят специальные приспособления. Эти приспособления очень разные по своей конструкции.
С бухты стальная проволока идет через выпрямляющее устройство. Затем она попадает в подающий механизм. Этот механизм влияет на длину гвоздя и переводит стальную проволоку в рабочую зону.
Подающий механизм состоит из зубильц. Зубильца фиксируют проволоку и переводят ее вперед. При возврате зубильц в исходное положение происходит их свободное скольжение по проволоке. Проволока в этот момент не двигается. Специальная втулка держит проволоку в нужном положении. Нужно следить, что бы изночально стальная проволока доставала до упора в ударное устройство. Тогда проволока зажимается специальным зажимным механизмом. После этого проволока перекусывается кусачками. Кусачки изготовлены так, что они позволяют помимо откусывания проволоки, еще формировать конец гвоздя. Гвоздь на конце должен быть острым. Имеет значение и длина проволоки, которая находится перед кусачками. Из этого кусочка проволоки формируется шляпка гвоздя. Для изготовления качественной шляпки его надо отлеживать и регулировать при помощи зазора. Далее кусачки отодвигаются и происходит удар по торцу проволоки. В этот момент формируется шляпка гвоздя. Зажим отпускает проволоку и все повторяется. Полученный из проволоки гвоздь падает в поддон.
Гвоздильные станки имеют небольшие отличия между собой по кинематике. Но главные технические элементы производства гвоздя все аналогичны.
Купить высококачественную проволоку для гвоздей в Орле можно в компании С-Метиз.
provoloka-setka.ru
Винтовые гвозди - материал изготовления и применение + Видео
1 Главные достоинства
Винтовые гвозди, в свое время незаслуженно забытые, вновь получили широкое применение в строительстве для надежного и прочного соединения деревянных конструкций. Они применяются в индивидуальном строительстве для стяжки досок пола, обивки наружных стен зданий, при проведении кровельных работ. В промышленном строительстве используются при сборке контейнеров, поддонов, ящиков, плавучих средств.
Винтовые гвозди производятся из проволоки круглого, квадратного, пятиугольного сечения, на них наносится винтовая нарезка. Проволока изготавливается из низкоуглеродистой стали, для особо ответственных работ - из каленой. Это обеспечивает сохранение ее механических свойств на долгое время, она меньше подвержена коррозии. Самыми долговечными являются гвозди винтовые оцинкованные или фосфатированные, но они дороже, чем черные. Последние используются для сооружения временных конструкций, эксплуатируемых при невысокой влажности.
Процесс забивания винтовых гвоздей не отличается от забивания гладких. Но гвоздь при ударе движется не только поступательно, но и ввинчивается в древесину, при этом ее не расщепляет.
Процесс забивания винтовых гвоздей
Рекомендуем ознакомиться
Шляпка делается гладкой или рифленой, может быть потайной. Существуют и комбинированные гвозди, состоящие из стержня с гладкой поверхностью и поверхностью с винтовой нарезкой на 2/3 длины (полный и неполный винт).
Диаметр гвоздей от 2,5 до 3,5 мм, длина от 60 до 120 мм. Могут изготавливаться по индивидуальному заказу. Такие гвозди незаменимы для крепления гибких конструкций и конструкций, испытывающих большие динамические и вибрационные нагрузки, использующиеся в условиях повышенной влажности.
Главное их достоинство в том, что с течением времени они самопроизвольно не выходят из своих гнезд, их не нужно периодически добивать. При этом они легко входят в древесину и не портят и не раскалывают ее, в отличие от гладких. Гвозди такого типа, как и шурупы, обеспечивают надежность крепления в 4 раза выше, чем обычные гладкие гвозди.
Метизы для надежного крепления
Для того чтобы гладкий гвоздь обеспечил надежное крепление, его приходится забивать под некоторым углом, а это не всегда возможно. При этом может произойти смещение деталей. Винтовой достаточно забить перпендикулярно поверхности. Гладкий гвоздь не сможет создать надежного соединения дерева с некоторыми материалами, например, с плитой ДСП. Винтовой справляется с этой задачей.
Многие строители в последнее время предпочитают использовать для крепления саморезы. Но стоят они дороже, для монтажа требуется шуруповерт и набор бит. Нередко при закручивании срезаются шлицы, а длинные саморезы ломаются. Каленые шурупы не выдерживают большой нагрузки при сдвиге закрепляемых деталей и ломаются. Гвозди лишены этого недостатка.
Практика показала, что при неправильном забивании вероятность того, что гвоздь согнется, составляет около 20%.
2 Недостатки винтовых гвоздей
Деревянные конструкции, смонтированные с помощью винтовых гвоздей, разобрать очень проблематично. Их придется или распиливать, или ломать. Поэтому на промышленных предприятиях собираются целые горы пришедших в негодность поддонов, которые весьма проблематично утилизировать.
Некоторые хозяева, чтобы использовать материал поддонов или других конструкций, спиливают при помощи болгарки шляпки гвоздей или высверливают их, но это очень трудоемкий процесс. Если предполагается последующий разбор конструкции, монтировать ее нужно шурупами.
Монтаж поддона шурупами
С течением времени черные гвозди подвергаются коррозии, древесина в месте контакта с ними гниет и крепление ослабевает. Но этот недостаток характерен и для других типов крепежа.
Обычные гладкие гвозди, шурупы и саморезы можно использовать повторно, извлечь винтовые гвозди проблематично или невозможно.
Стоимость винтовых гвоздей примерно в 1,5 раза выше по сравнению с обычными.
3 Советы и рекомендации
Прежде чем выбрать тип крепежа, нужно четко представить, как долго и в каких условиях будет эксплуатироваться конструкция. Если это временная конструкция, остановить свой выбор нужно на менее дорогих гладких гвоздях или саморезах.
Гладкие гвозди
Если предполагаемый срок службы конструкции большой, лучший выбор крепежа - винтовые гвозди.
Иногда забить винтовой гвоздь в детали из твердых пород дерева проблематично, гвоздь гнется. В этом случае следует просверлить отверстие в одной из деталей или сквозное через обе. Диаметр сверла нужно взять равным 0,8 от диаметра гвоздя.
Можно смазать гвоздь автомобильным маслом, тормозной жидкостью. Это не только облегчит забивание, но и создаст дополнительную защиту древесины от гниения.
tutmet.ru
Набивка гвоздей и оплетение их проволокой. Домашний мастер
Набивка гвоздей и оплетение их проволокой
Шероховатость от набитой драни или от насечки поверхностей рассчитана на то, чтобы удержать штукатурку толщиной не более 3 см на горизонтальных поверхностях и не более 4 см на вертикальных. Когда толщина штукатурки оказывается больше, устраивают дополнительную шероховатость путем забивки гвоздей и оплетения их проволокой. Гвозди набивают в квадратном или шахматном порядке на расстоянии 10 см один от другого по всей подготовляемой поверхности. В каменную и кирпичную кладку гвозди вбивают только в швы.
Длина гвоздей должна быть равна двойной толщине наносимой штукатурки (т. е. если, например, толщина штукатурки равна 5 см, то гвозди берут длиной 10 см).
Забивают гвозди на половину или две трети их длины, но так, чтобы шляпки были ниже поверхности наносимой штукатурки на 2 см. Это предупреждает «просвечивание» шляпок гвоздей из толщи штукатурки и предохраняет от образования на штукатурке ржавых пятен.
Проволоку обвивают вокруг гвоздя у самой шляпки в один-два оборота, туго натягивая. При оплетении гвоздей проволоку, намотанную в виде клубка, рекомендуется держать в левой руке, а правой производить оплетение.
Набивку гвоздей и оплетение их проволокой производят только после того, как удостоверятся в том, что поверхность ровная.
При набивке металлической сетки вместо драни используют тканую или плетеную сетку с отверстиями различного размера, но не более 5x5 см. Плетеная сетка лучше тканой, так как при набивке на поверхность она образует необходимую шероховатость без дополнительной подготовки.
Тканая сетка, плотно ложась на поверхность, не образует требующейся шероховатости. Перед набивкой такой сетки на поверхность следует предварительно прикрепить простильную дрань толщиной не менее 3 мм, которая будет образовывать между сеткой и поверхностью зазоры, за которые цепляется наносимый раствор.
Иногда вместо драни лучше набивать рейки толщиной 5–6 мм, которые образуют большие зазоры, чем дрань. Сетку нарезают кусками по размеру подготовляемой поверхности, туго натягивают и прибивают гвоздями длиной 50–70 мм, располагая в квадратном или шахматном порядке через 10 см. Оставшуюся часть гвоздя загибают. Прибивать сетку можно как на горизонтальные, так и на вертикальные поверхности.
Поделитесь на страничкеСледующая глава >
