Электрическая дуговая сварка. Способы сварки
Классификация способов сварки: характеристики
Любой металл можно соединять самыми разнообразными методами. Конечно, самым популярным способом считается сварка. Она позволяет практически из голых заготовок создавать неповторимые конструкции, которые затем служат долгие годы. Классификация способов сварки металлов может быть рассмотрена с самых разнообразных точек зрения.
У любого умельца дома должен быть сварочный аппарат, который служит для соединения деталей различного происхождения.
Немного общей информации
В настоящее время для создания отличного сварного соединения необходимо использовать 1 из 2-х методов — это работа под давлением и связанная с плавлением. Оба эти вида достаточно широко распространены в современном мире.
Сварка плавлением включает в себя электродуговую сварку, лазерную, ванную, электрошлаковую, плазменную и импульсно-дуговую. 2-ая группа является более специфической. Сюда относится сварка контактная, газопрессовая, ультразвуковая, дисперсионная и другие подобные виды. Разумеется, здесь речь пойдет о кратком описании всех типов, которые были упомянуты выше. Начать стоит с самого популярного способа сварки, а именно со сварки плавлением.
Основные виды сварки плавлением
Схема электродуговой сварки.
Классификация способов сварки данной группы выделяет множество различных ее видов и типов. Одним из самых популярных считается электродуговая сварка. Она характеризуется тем, что создается электрическая дуга, которая и плавит металл. Данный метод сварки уже достаточно давно используется для создания конструкций из металла. Здесь можно выделить 3 подвида данного метода, а именно автоматическую, полуавтоматическую и ручную сварку.
Часто можно на стройке наблюдать человека, который стоит со сварочным аппаратом. Чаще всего в его руках именно тот инструмент, который осуществляет электродуговую сварку. Это сегодня самый распространенный метод. Для работы требуется спецодежда. Здесь не обойтись без специальных рукавиц, защищающих кожу от попадания раскаленного металла.
Разумеется, глаза тоже нужно защищать. Для этого используются специальные маски. Сварочные аппараты для электродуговой сварки могут выпускаться самых разных видов и комплектаций. Они в обязательном порядке имеют возможность регулирования этой самой дуги. Чаще всего сварка осуществляется под большим током. Здесь чаще всего применяется ручной регулятор тока, который всегда позволит подобрать дугу оптимальных параметров для того или иного металла.
Импульсно-дуговая сварка характеризуется тем, что ток подается не сплошным потоком, а определенными импульсами в течение какого-то промежутка времени. Сварочные аппараты данного типа чаще всего стоят дороже, чем те, которые используются для электродуговой сварки. Они имеют импульсный источник питания в своем составе, который намного сложнее, чем обычный преобразователь, имеющий внутри трансформатор.
Лазерная сварка чаще всего используется только в специализированных лабораториях или на крупных промышленных предприятиях. Здесь соединение металлов осуществляется за счет использования фотоэлектронной энергии. Этот пучок подается с помощью специальных устройств, которые носят название лазеры. Они стоят достаточно дорого, поэтому в частных условиях не применяются. На самом деле этот метод считается сегодня одним из самых эффективных и прогрессивных.
Электрошлаковая сварка чаще всего присутствует на крупных предприятиях. Здесь подразумевается, что соединение происходит за счет расплавления основного и вспомогательного материала.
Плазменная сварка используется крайне редко. Оборудование стоит достаточно дорого, поэтому она может применяться только в условиях крупных предприятий. Здесь речь идет о пучке плазмы, которая воздействует струей на основной металл и вспомогательный. Эта струя может разогреваться до 30000°С.
Электроннолучевая сварка в вакууме осуществляется только при создании разреженного воздушного пространства. Нагрев металла осуществляется специальным потоком электронов, который подаются в вакуум с помощью специальной установки.
Термитная сварка достаточно уникальна в своем роде.
Схема термитной сварки.
Она тоже относится к классу плавления. Здесь о процессе стоит поговорить более подробно. Для начала место соединения формуется огнеупорным материалом. Здесь над ним необходимо установить емкость со смесью алюминия и окиси железа. В результате горения этой смеси образуется окись железа, что приводит к появлению жидкого металла. Когда процесс завершается, то стоит подождать некоторое время, пока металл не застынет. В результате получается весьма качественное соединение.
Газовая сварка осуществляется в специальных печах. Здесь производится нагрев основного и присадочного металла. В результате образуется весьма качественное сварное соединение. В этих печах температура может достигать 3200°С. Этого зачастую вполне достаточно, чтобы заставить оба материала плавиться.
Подводя итог всему вышесказанному, можно отметить тот факт, что сварка плавлением позволяет соединять металлы, расплавляя их тем или иным методом.
Сварка давлением: характеристики
Схема газопрессовой сварки: 1 — неподвижный захват, 2 — многопламенная горелка, 3 — подвижный захват, 4 — изделие, 5 — пневматический цилиндр.
Контактная сварка используется людьми достаточно часто. Здесь можно говорить о ее точечном, роликовом или стыковом варианте. Сам процесс достаточно прост. У подобного сварочного аппарата чаще всего имеется 2 контакта. При соединении их через металл, тот начинает нагреваться за счет протекающего электрического тока. В результате образуется достаточно прочное соединение. Разумеется, оба контакта через металл в обязательном порядке необходимо прижимать друг к другу, чтобы добиться максимального эффекта.
Газопрессовая сварка очень похожа на ту, которая была описана выше. Здесь тоже соединяются между собой 2 конца. Однако никакой ток через них при этом не протекает. Здесь следует говорить исключительно об использовании горелок. Кстати, метод более экономичный, но используется немного реже, чем первый.
Многие и не слышали о том, что такое ультразвуковая сварка. На самом деле она достаточно широко распространена среди профессионалов. Здесь за счет звуковой волны происходит образование механических колебаний высокой частоты. При этом взаимодействии возникает расплавление металла, то есть нагрев его до пластичного состояния. Он не расплавляется целиком, поэтому может не соединиться со своим собратом, однако, если приложить к этим взаимодействующим веществам дополнительное усилие сжатия, то можно их соединить.
Схема ультразвуковой сварки.
Диффузионная сварка является весьма оригинальным видом, который получил широкое распространение. Она позволяет соединяться 2-м материалам за счет эффекта диффузии, который возникает при их сильном сжатии, то есть прижиме друг к другу.
Сварка трением отличается от других методов тем, что нагрев здесь происходит естественным образом. Температура материалов увеличивается за счет трения их друг о друга. В результате контакта и сжатия формируется достаточно мощное усилие, которое помогает производить сварку.
Так называемая холодная сварка тоже имеет право на существование. Некоторые металлы создают достаточно прочные соединения при высоком давлении. Оно в них вызывает пластическую деформацию.
Индукционная сварка характеризуется тем, что металлы нагреваются до определенной температуры за счет тока высокой частоты, который через них пропускается. Разумеется, так как речь идет о давлении, то материалы затем обязательно нужно сжать.
Настоящее и будущее сварки
Технология ручной дуговой сварки.
Все те из способов сварки, которые были перечислены выше, чаще всего применяются в промышленности или строительстве. Если говорить об этих отраслях более подробно, то в них используются металлы разные металлы. К примеру, в строительстве в основном применяется металлопрокат и различные сплавы металлов. Сегодня здесь в основном используются низкоуглеродистые стали, но они доживают свой век. Возможно, уже совсем скоро им на смену придут низколегированные и высокопрочные стали. Об этом свидетельствует статистика и то, что происходит на рынке в последние годы.
Конечно, самым передовым и прогрессивным способом получения неразъемных соединений в промышленности и строительстве остается сварка. Этот процесс считается наиболее практичным и экономически выгодным. Объемы этого вида соединения металлов растут с каждым днем все выше и выше. Многие ведущие специалисты утверждают, что с ростом механизации и автоматизации сварки будет увеличиваться и ее эффективность. Об этом скажут последние разработки, связанные с изучением ее использования.
Схема точечной сварки.
При проведении строительных и монтажных работ основными остаются электродуговые способы сварки. Непрерывным в этом случае остается только повышение степени механизации сварочных процессов. Ежегодно на рынке появляется все больше самых различных видов электродов. Они становятся более производительными, могут иметь самую разнообразную форму и толщину. Это позволяет эффективно внедрять электродуговую сварку во все отрасли народного хозяйства и промышленности. Не стоит забывать и о том, что современные электроды становятся все менее вредными. Это достигается за счет использования только передовых экологических требований при их выпуске и распространении. Сегодня некоторые модели абсолютно безопасны для человека, производящего с их помощью работы.
В настоящее время становится все более понятно, что именно обыкновенная электродуговая сварка является наиболее эффективным способом получения неразъемных соединений за счет использования электродов в среде углекислого газа. Уровень механизации сварочных работ в данном случае заметно возрастает. Не только электрод может использоваться при электродуговой сварке. Здесь можно говорить и о порошковых проволоках. В настоящее время и их стало выпускаться все больше. Современные технологии приводят к тому, что подобные приспособления стали использоваться непосредственно на строительных площадках.
Не только электродуговая сварка сегодня развивается огромными шагами. Это можно и сказать о других способах. К примеру, контактная сварка в последнее время достаточно часто используется при сборке различных деталей и узлов тех или иных агрегатов.
Классификация видов сварки.
Сегодня применяются огромные значения тока, который пропускается между контактами в момент их соединения через металл. Это приводит к повышению эффективности всего соединения в целом. Оборудование для проведения работ такого рода становится все более совершенным и прогрессивным. Если еще совсем недавно плазменно-дуговая сварка производилась исключительно в специализированных лабораториях, то уже сегодня она выходит на новые просторы. Ее активно внедряют на некоторых крупных металлургических предприятиях.
Дополнительные параметры
Однако не только сами процедуры сварки постепенно прогрессируют. Если сравнивать соединения прошлых лет и современные их виды, то можно обнаружить, что они стали намного более качественными. Это связано не только с механизацией и автоматизацией данного процесса. Стоит также говорить и о постепенном развитии методов контроля соединений данного типа. Сегодня внедряются все более совершенные технологии, которые позволяют вовремя производить контроль швов и препятствовать попаданию брака и его образованию на различных этапах проведения работ.
Термическая обработка сварных соединений продолжает идти в ногу со временем. Она позволяет доводить до ума даже самые застойные проекты и методы сварки. Это отличный вариант увеличения продолжительности срока службы металлических конструкций, которые были получены данным методом соединения.
Таким образом, можно считать, что с развитием сварочной техники, возникает все больше самых разнообразных видов сварки. Сегодня именно этот вид соединения считается наиболее успешным и передовым. Это отличное решение, которое является альтернативой практически любому другому методу соединения конструктивных металлических элементов.
moyasvarka.ru
Виды сварки | Сварак
Сварка металлов широко применяется в судостроении, в изготовлении паровых котлов, вагонов, различных машин, трубопроводов, резервуаров, мостов, строительных металлоконструкций, в производстве самолетов, танков, мин, артиллерийских систем и другой материальной части. Весьма велико значение сварки и в ремонтных работах, проводимых на железнодорожном транспорте, в морском, речном флоте и в других областях народного хозяйства.В настоящее время существует свыше 20 различных видов сварки металлов. Все способы сварки, несмотря на их большое разнообразие, объединяются общим признаком: металл в месте сварки нагревается до высокой температуры.Необходимость нагрева вызывается следующим обстоятельством. Металлы, обычно применяемые в производстве различных изделий (сталь, чугун, медь, бронза, алюминий и т. д.) и представляющие собой при . нормальной температуре твердые тела, не способны к прочному соединению между собой. Например, две хорошо пригнанные и зачищенные стальные пластины даже при очень сильном сдавливании не соединяются в одно целое и легко от¬ходят друг от друга по прекращении давления. Это объясняется большой силой сцепления отдельных мельчайших частиц вещества твердых тел, находящихся в холодном состоянии, и малой под¬вижностью их относительно друг друга.Нагревая металл, мы ослабляем связь между его отдельными частицами и делаем их более подвижными. Усиливая нагрев можно всякий металл расплавить, т. е. превратить в жидкое состояние; при этом частицы металла обладают большой подвижностью и легко перемещаются относительно друг друга. Пользуясь способностью металлов сплавляться в жидком состоянии, можно произвести сварку их следующим образом. Два куска металла (две стальных полосы) уложить, как показано на рис. 1, и на место соединения направить сварочное пламя весьма высокой температуры. Пламя расплавит металл обоих кусков, жидкий ме¬талл сольется в общую ванну и по удалении пламени затвердеет в одно целое прочное соединение.Подобный способ сварки, при котором металл расплавляется переходя в жидкое состояние, называется сваркой плавлением.
Можно производить сварку и не расплавляя металл, т. е. не доводя его до жидкого состояния. Подобно тому, как два куска воска или смоченной глины при сдавливании сливаются в одно целое, так и два куска металла, нагретые до размягченного состо¬яния, при достаточно сильном давлении соединяются в одно целое, т. е. свариваются.Подобный способ сварки, при котором металл не плавится, а лишь нагревается до размягченного состояния, называется сваркой давлением, или пластической сваркой, а температура, до которой при этом нагревается металл, носит название сварочного жара.
Рис. 1. Сварка плавлением: 1—сварочное пламя; 2—ванна
Рис. 2. Сварка давлением:в—нагрев; б—осадка
РИС.3 ГАЗОВАЯ СВАРОЧНАЯ ГОРЕЛКА
Рис. 4. Стыковая контактная сварка
Нагрев места сварки может производиться различными способами, соответственно которым существуют различные виды сварки.
Степень нагрева вещества называется его температурой, которая выражается в градусах и может быть точно измерена (небольшие температуры определяются термометрами; для измерения высоких температур применяются более сложные приборы, так называемые пирометры).
Помимо температуры можно измерять также количество тепла. За единицу измерения тепла принимается количество тепла, необходимое для того, чтобы повысить на один градус температуру одного килограмма воды.
Эта единица называется килограмм-калория, или большая калория. Иногда применяется более мелкая единица—грамм-калория, или малая калория, которая представляет собой такое количество тепла, которое необходимо для нагревания одного грамма воды на один градус. В большой калории содержится 1000 малых.Для нагрева на 1° металл по сравнению с водой требует мень¬шего количества тепла. Число, показывающее, какую долю тепла нужно затратить для нагрева данного металла по сравнению с нагревом такого же количества воды, называется удельной теп¬лоемкостью. Удельная теплоемкость стали в среднем 0,14; таким образом для нагрева 1 кг стали на 1° необходимо затратить 0,14 кг калорий, т. е. в 7 раз меньше, чем для нагрева 1 кг воды.Для целей сварки тепло получается за счет сгорания каких- либо горючих веществ или в результате действия электрического тока. К первому виду сварки относятся горновая (или кузнечная), термитная и газовая, ко второму — контактная и дуговая.
Виды сварки:
- Горновая
- Термитная
- газовая сварка
1. Горновая (или кузнечная) сварка производится следующим образом. Место сварки нагревается на горне или в специальной печи до сварочного жара (для стали это будет температура белогокаления, т. е. 1200—1300°). Нагретое место сварки посыпается- песком или бурой, чтобы превратить образовавшиеся на поверх¬ности окислы в легкоплавкие шлаки. После этого нагретые части укладываются в определенном положении и свариваются при сильном сдавливании под прессом, молотом или в вальцах.2. Термитная сварка пользуется для нагрева металла особой; горючей порошкообразной смесью — термитом. Эта смесь состоим из порошка металлического алюминия (белые крупинки) и размолотой железной окалины (черные крупинки). При зажигании термит .быстро сгорает, развивая при этом температуру свыше 3000°’. В настоящее время термитная сварка применяется главным образом для стыков железнодорожных и трамвайных рельсов.3. При газовой сварке для нагрева металла пользуются пламенем горючего газа, сжигая его при помощи специальных сварочных горелок. В качестве такого газа обычно применяется ацетилен, дающий наивысшую: температуру пламени. Для того чтобы сгорание горючего газа проходило более интенсивно и с более высокой температурой его сжигают не в воздухе, а в чистом кислороде. Кислород и ацетилен подводятся к горелке посредством резиновых шлангов. Внутри горелки (рис. 3) оба эти газа смешиваются в так называемой камере смешения и образуют горючую смесь; последняя поджигается и горит впереди наконечника горелки, образуя сварочное пламя.Ацетилен, сгорающий в кислороде, развивает температуру пламени до 3200°, при которой легко расплавляется любой металл. Поэтому газовая ацетилено-кислородная сварка применима для всех металлов. Другие горючие газы —водород, светильный газ, пары бензина —не дают достаточно высокой температуры и пригодны лишь для сварки легкоплавких металлов или мелких изделий; на практике они применяются редко.Особенно удобно при сварке нагревать металл электрическим током, так как при этом способе нагрев производится очень быстро, точно регулируется и дает самые высокие из применяемых в технике температуры.4. При контактной электросварке металл нагревается проходящим электрическим током до сварочного жара, а затем место сварки подвергается сильному сдавливанию. Различают стыковую, точечную и шовную (или роликовую) контактную сварку.На рис. 4 показана схема стыковой контактной сварки. Через место соединения двух металлических стержней пропускается электрический ток. Когда металл в месте соединения нагреется до сварочного жара, к стержням прикладывается большое давление, в результате чего происходит осадка обоих стержней, которые при этом свариваются. На рис. 5 показан общий вид современной машины для электрической стыковой контактной’ сварки.Точечная контактная сварка применяется для соединения листов, заменяя собой клепку. На рис. 6 показана схема точечной контактной сварки, где свариваемые листы зажимаются между двумя медными штифтами (электродами), через которые пропускается электрический ток. Одновременно электроды надавливают с большой силой на металл.Отдельное подвергнутое сварке место называется точкой, которая заменяет собой заклепку в клепанных соединениях. Точечная сварка отличается большой производительностью. Современные машины могут дать несколько тысяч точек за 1 час. На рис. 7 показан общий вид современной точечной контактной машины.Заменив точечные электроды медными роликами, катящимися по листам металла, сдавливающими их и подводящими к ним ток, мы получим шовную или ‘роликовую контактную сварку. На рис. 8 показана схема шовной сварки, а на рис. 9 общий вид современной машины для шовной контактной сварки.
Рис. 6. Точечная контактная сварка
Рис. 7. Точечная контактная машина
Рис. 10. Классификация способов сварки
Контактная сварка применяется при массовом производстве сравнительно небольших металлических изделий, например частей оружия, мин, частей самолетов, автомобилей и т. д.
5. Пропуская электрический ток через небольшой воздушный промежуток между двумя электродами, мы можем получитьI достигающую 6000—8000°. Вольтова дуга легко расплавляет и доводит до кипения, обращая в пары, все известные металлы.; Способы электрической сварки, в которых для нагрева металла используется вольтова дуга, образуют электрическую дуговую сварку, являющуюся наиболее распространенным видом сварки.На рис. 10 изображена классификация основных видов современных способов сварки металлов.
Подобные статьи
svarak.ru
Способы дуговой сварки
Электрическая дуговая сварка является одним из способов получения неразъемного соединения двух или нескольких металлических частей путем местного их нагрева теплом дуговых разрядов до температуры плавления.
В зависимости от материала электрода все многочисленные способы электрической дуговой сварки можно разделить на две группы: группу способов сварки плавящимся металлическим электродом и группу способов сварки неплавящимся (угольным, вольфрамовым) электродом.
Наиболее распространенным является способ сварки металлическим электродом. Он применяется для сварки всех марок сталей и чугунов, а также цветных металлов и сплавов. Сварка этим способом возможна при любом пространственном положении шва на постоянном и переменном токе. Металлический электрод служит во время сварки не только для поддержания горения дуги, но и для образования шва.
Дуговая сварка металлическим электродом может выполняться вручную, автоматически и полуавтоматически. Широкое применение имеет автоматическая и полуавтоматическая сварка иод слоем флюса. При этих способах зона горения дуги засыпается флюсом, предохраняющим металл от окисления, азотирования, разбрызгивания. В качестве металлического электрода используется сварочная проволока, автоматически подающаяся в зону сварки из мотка.
При сварке угольным электродом сварной шов образуется из расплавленного металла свариваемых элементов и подаваемого в дугу присадочного прутка. Угольный электрод служит только для поддержания горения дуги. Этот способ применяется в некоторых случаях для сварки тонкостенных изделий с отбортованными соединениями, а также для горячей сварки чугуна, цветных металлов и наплавки твердых сплавов.
В последние годы широкое распространение получают способы дуговой сварки в среде защитных газов. К этим способам относится аргоно-дуговая сварка, сварка в среде углекислого газа и атомно-водородная сварка.
При аргоно-дуговой сварке металл защищается от воздействия кислорода и азота воздуха с помощью инертного газа аргона, подающегося в зону горения дуги через специальное сопло. Сварка может выполняться плавящимся электродом (с использованием сварочной проволоки) и неплавящимся вольфрамовым электродом. Во втором случае в зависимости от вида сварного соединения сварка ведется без применения или с применением присадочного металла. Аргоно-дуговая сварка применяется, главным образом, при изготовлении тонкостенных конструкций из специальных сталей и цветных металлов и сплавов. Питание дуги осуществляется переменным или постоянным током от обычного сварочного оборудования.
В последние годы все более широкое применение получает полуавтоматическая и автоматическая сварка плавящимся металлическим электродом в среде углекислого газа, который значительно дешевле аргона. Применение его вместо флюса облегчает наблюдение за процессом сварки и обеспечивает относительно высокую производительность процесса, часто не уступающую производительности сварки под флюсом. Однако из-за повышенной окислительной способности углекислый газ не может использоваться при сварке большинства цветных металлов и сплавов. Сварка в среде углекислого газа применяется преимущественно при производстве конструкций из углеродистых, низколегированных и нержавеющих сталей. Питание дуги при этом способе осуществляется, как правило, на постоянном токе обратной полярности.
В некоторых случаях при сварке меди вместо аргона применяется азот (азотно-дуговая сварка). А полуавтоматическую сварку иногда проводят в среде водяного пара вместо углекислого газа.
Помимо перечисленных способов, для сварки цветного металла и специальных сталей иногда применяют атомно-водородную сварку. При этом способе дуга горит между двумя вольфрамовыми электродами в атмосфере водорода или азотно-водородной смеси, получаемой разложением аммиака.
По технике осуществления и по характеру металлургических процессов, происходящих при сварке, близким к электрической дуговой сварке под флюсом является способ электрошлаковой сварки. Однако при электрошлаковой сварке расплавление свариваемых кромок и электродного металла происходит не за счет тепла дуги, как при дуговой сварке, а за счет тепла, выделяющегася при прохождении электрического тока через расплавленный шлак. Этот способ отличается высокой производительностью, малым расходом электроэнергии и флюса, возможностью сварки за один проход элементов большой толщины (до 1—2 м). Электрошлаковая сварка осуществляется с помощью специальных автоматических установок.
Электрическая дуговая сварка является основным, наиболее широко применяющимся способом сварки. К настоящему времени сварные конструкции почти полностью вытеснили клепаные и часто заменяют литые изделия.
Применение дуговой сварки взамен клепки дает экономию металла до 20% и взамен литья — до 50% экономию времени на изготовление конструкции; снижение себестоимости конструкции и повышение работоспособности некоторых конструкций (например, химических аппаратов, паровых котлов и др.).
Указанные преимущества обусловили широкое применение сварки во многих отраслях промышленности, например, в тяжелом, транспортном, химическом и энергетическом машиностроении, котлостроении, автостроении, самолетостроении, судостроении, промышленном строительстве и ряде других отраслей.
www.prosvarky.ru
Виды сварки
Сварка плавлением.
Сварка плавлением осуществляется при нагреве сильным пламенем кромок свариваемых деталей, в результате чего кромки в месте соединения расплавляются, сливаются между собой, образуя общую сварочную ванну, в которой происходят некоторые физические и химические процессы.
Сварка давлением.
Сварка давлением осуществляется пластическим деформированием металла в месте соединения под действием сжимающих усилий. В результате, различные загрязнения и окислы на свариваемых поверхностях вытесняются наружу, а чистые поверхности сближаются по всему сечению на расстояние атомного сцепления.
Основные виды сварки:
Ручная дуговая сварка осуществляется покрытыми металлическими электродами. К электроду и свариваемому металлу подводится переменный или постоянный ток (AC или DC) , в результате чего возникает дуга, постоянную длину которой необходимо поддерживать на протяжении всего процесса сварки.
Дуговая сварка под флюсом. Сущность сварки состоит в том, что дуга горит под слоем сварочного флюса между концом голой
электродной проволоки. При горении дуги и плавлении флюса создаётся газошлаковая оболочка, препятствующая отрицательному воздействию атмосферного воздуха на качество сварного соединения.
Дуговая сварка в защитном газе производится как неплавящимся (чаще вольфрамовым), так и плавящимся электродом.
При сварке неплавящимся электродом дуга горит между электродом и свариваемым металлом в защитном инертном газе. Сварочная проволока вводится в зону сварки со стороны.
Сварка плавящимся электродом выполняется на полуавтоматах и автоматах. Дуга в данном случае возникает между непрерывно подающейся голой проволокой и свариваемым металлом.
В качестве защитных газов применяют инертные (аргон, гелий, азот) и активные газы (углекислый газ, водород, кислород), а также смеси аргона с гелием, углекислым газом или кислородом; углекислого газа с кислородом и др.
Газовая сварка осуществляется путём нагрева до расплавления свариваемых кромок и сварочной проволоки высокотемпературным газокислородным пламенем от сварочной горелки. В качестве горючего газа применяется ацетилен и его заменители (пропан-бутан, природный газ, пары жидких горючих и др.)
Электрошлаковая сварка применяется для соединения изделий любой толщины в вертикальном положении. Листы устанавливают с зазором между свариваемыми кромками. В зону сварки подают проволоку и флюс. Дуга горит только в начале процесса. В дальнейшем после расплавления определённого количества флюса дуга гаснет, и ток проходит через расплавленный шлак.
Контактная сварка осуществляется при нагреве деталей электрическим током и их пластической деформации (сдавливании) в месте нагрева. Нагрев достигается за счёт сопротивления электрическому току свариваемых деталей в месте их контакта. Существует несколько видов контактной сварки, отличающихся формой сварного соединения, технологическими особенностями, способами подвода тока и питания электроэнергией.
Виды контактной сварки:
• стыковой контактной сваркой свариваемые части соединяют по поверхности стыкуемых торцов;
• точечной контактной сваркой соединение элементов происходит на участках, ограниченных площадью торцов электродов, подводящих ток и передающих усилие сжатия;
• рельефная контактная сварка осуществляется на отдельных участках по заранее подготовленным выступам – рельефам;
• при шовной контактной сварке соединение элементов выполняется внахлёстку вращающимися дисковыми электродами в виде непрерывного или прерывистого шва.
Электронно-лучевая сварка. Сущность процесса сварки электронным лучом состоит в использовании кинетической энергии электронов, быстро движущихся в глубоком вакууме. При бомбардировке поверхности металла электронами подавляющая часть их кинетической энергии превращается в теплоту, которая используется для расплавления металла.
Для сварки необходимо: получить свободные электроны, сконцентрировать их и сообщить им большую скорость, чтобы увеличить их энергию, которая при торможении электронов в свариваемом металле превращается в теплоту.
Электронно-лучевой сваркой сваривают тугоплавкие и редкие металлы, высокопрочные, жаропрочные и коррозионно-стойкие сплавы и стали.
Диффузионная сварка в вакууме имеет следующие преимущества: металл не доводится до расплавления, что даёт возможность получить более прочные сварные соединения и высокую точность размеров изделий; позволяет сваривать разнородные материалы: сталь с алюминием, вольфрамом, титаном, металлокерамикой, молибденом, медь с алюминием и титаном, титан с платиной и т. п.
Плазменной сваркой можно сваривать как однородные, так и разнородные металлы, а также неметаллические материалы. 
Температура плазменной дуги, применяемой в данном виде сварки, достигает 30 000 C. Для получения плазменной дуги применяются плазмотроны с дугой прямого или косвенного действия. В плазмотронах прямого действия плазменная дуга образуется между вольфрамовым электродом и основным металлом. Сопло в таком случае электрически нейтрально и служит для сжатия и стабилизации дуги. В плазмотронах косвенного действия плазменная дуга создаётся между вольфрамовым электродом и соплом, а струя плазмы выделяется из столба дуги в виде факела. Дугу плазменного действия называют плазменной струёй. Для образования сжатой дуги вдоль её столба через канал в сопле пропускается нейтральный одноатомный (аргон, гелий) или двухатомный газ (азот, водород и другие газы и их смеси). Газ сжимает столб дуги, повышая тем самым температуру столба.
Лазерная сварка. Лазер – оптический квантовый генератор (ОПГ). Излучателем – активным элементом – в ОПГ могут быть: 1) твёрдые тела – стекло с неодимом, рубин и др.; 2) жидкости – растворы окиси неодима, красители и др.; 3) газы и газовые смеси – водород, азот, углекислый газ и др.; 4) полупроводниковые монокристаллы – арсениды галлия и индия, сплавы кадмия с селеном и серой и др. Обрабатывать можно металлы и неметаллические материалы в атмосфере, вакууме и в различных газах. При этом луч лазера свободно проникает через стекло, кварц, воздух.
Холодная сварка металлов. Сущность этого вида сварки состоит в том, что при приложении большого давления к соединяемым элементам в месте их контакта происходит пластическая деформация, способствующая возникновению межатомных сил сцепления и приводящая к образованию металлических связей. Сварка производится без применения нагрева. Холодной сваркой можно получать соединения стык, внахлёстку и втавр. Этим способом сваривают пластичные металлы: медь, алюминий и его сплавы, свинец, олово, титан.
Сварка трением выполняется в твёрдом состоянии под воздействием теплоты, возникающей при трении поверхностей
свариваемых деталей, с последующим приложением сжимающих усилий. Прочное сварное соединение образуется в результате возникновения металлических связей между контактирующими поверхностями свариваемых деталей.
Сварка ультразвуком. При сварке ультразвуком неразъёмное соединение металлов образуется при одновременном воздействии на детали механических колебаний высокой частоты и относительно небольших сдавливающих усилий. Этот способ применяется при сварке металлов, чувствительных к нагреву, пластичных металлов, неметаллических материалов.
Сварка взрывом основана на воздействии направленных кратковременных сверхвысоких давлений энергии взрыва порядка (100...200) Х 108 Па на свариваемые детали. Сварку взрывом используют при изготовлении заготовок для проката биметалла, при плакировке поверхностей конструкционных сталей металлами и сплавами с особыми физическим и химическими свойствами, а также при сварке деталей из разнородных металлов и сплавов. основана на нагревании металла пропусканием через него токов высокой частоты с последующим сдавливанием обжимными роликами. Такая сварка может производиться с подводом тока контактами и с индукционным подводом тока.
sparkking.ru
Методы сварки
Мерилом мастерства древних зодчих считалось умение построить здание без единого гвоздя. Тогда в ходу были дерево и топор, а как поступают современные умельцы в наш "железный" век? Без болта и заклепки они возводят небоскребы, мосты, плотины, туннели и трубопроводы. Одним из самых надежных и долговечных способов крепления является электросварка. Быстрота, экономичность и прочность - вот главные преимущества, которые позволили ему получить широкое распространение не только в промышленности, но и в быту. Электросварка - это ведущий вид сварки в нашей промышленности. Сваркой называется неразъемное соединение двух или более деталей, с помощью электрического тока присадочного материала (электрод). Первым кто применил сварочную дугу для сварки металла, был русский изобретатель Н.Н.Бенардос. На протяжении многих десятилетий сварку улучшали и совершенствовали, пока, наконец, она прочно не вошла в нашу промышленность. И вот уже целый век нам служит сварочное оборудование.
Cовременные технологии позволяют соединять стали различного уровня легирования и многие цветные сплавы. При этом тип решаемых задач определяет и методы, выбор которых влияет не только на качество, но и на стоимость работ.
В нашей стране используются очень много видов сварки: автоматическая сварка под флюсом, электрошлаковая сварка, газовая сварка, световая сварка, термическая сварка, контактная сварка, диффузионная сварка, газопрессовая сварка и многие другие виды.
В зависимости от характера и интенсивности сварочных работ и размеров свариваемых деталей выпускают большой ассортимент оборудования с различными техническими характеристиками, однако две из них обязательны для аппаратов бытового потребления. Первая - это максимальный сварочный ток, вторая - время, на протяжении которого в 10-минутном рабочем цикле этот ток вырабатывается. Например, аппарат, рассчитанный на 120-амперный ток при 60 %-ном рабочем цикле, должен обеспечивать 120 А в течение не более 6 минут из каждых 10 минут эксплуатации. Остальные 4 минуты отведены на режим холостого тока, при котором аппарат отдыхает.
Приборы и методы современной сварки
Сварка применяется практически во всех отраслях - в промышленности, строительстве, на транспорте. О современных масштабах ее использования свидетельствует тот факт, что более половины валового национального продукта страны получают с привлечением сварочных и родственных им технологий. Всего разработано более 100 видов сварки. С помощью сварки удается соединять любые металлы и сплавы, пластмассы, керамику, стекло. Столь широкая популярность сварочных процессов предопределила большой интерес к мероприятиям по этой тематике, таким как специализированные выставки.
Сварка в промышленных условиях. Завод "Электрик" (г. Санкт-Петербург) -российский производитель сварочного оборудования. Накопленный предприятием многолетний опыт помог его специалистам создать новый сварочный трактор ТС-80 для автоматической дуговой сварки и наплавки стальной электрической проволоки с применением флюса на протяженные швы разных типов. За счет новых технических решений агрегат поддерживает стабильность сварочных режимов в процессе работы при любых условиях эксплуатации.
В нем применены усовершенствованная система управления, новые мощные электродвигатели (180 Вт) с тахогенераторами и токоподвод, обеспечивающий надежный контакт с электродной проволокой. Схема управления трактором позволяет предварительно выставлять необходимые режимы и плавно их корректировать во время сварки. Трактор может работать автоматически с зависимой или независимой от напряжения на дуге скоростью подачи проволоки.
В новой модели увеличен размах настроечных перемещений сварочной головки: по высоте - до 300 мм, по горизонтали - до 150 мм. Разворот головки под разными углами позволяет вести сварку в любых положениях: в колее, вне колеи, в "лодочку", в угол и т. д. Прозрачная труба флюсоподвода очень удобна для визуального контроля наличия флюса. Каретка трактора - полноприводная, поэтому перемещение трактора по изделию происходит без пробуксовок. Сцепление и расцепление колес с приводом оперативно осуществляется с помощью зубчатой муфты.
На тракторе предусмотрены места для крепления копиров (регулируемых направляющих устройств) и флюсоотсоса. Ток сварки при постоянном включении нагрузки (продолжительность включения нагрузки ПН - 100%) достигает 1250 А. Для сварного шва можно использовать электродную проволоку диаметром 2-5 мм. Скорость ее подачи - 4-6 м/мин., скорость сварки - 0,1-2 м/мин. Масса трактора - не более 85 кг.
Предприятие выпустило новую модификацию известного источника ВДУ-505-1 - универсальный сварочный выпрямитель ВДУ-505-2 с более широкими технологическими возможностями. Это устройство можно применять для автоматической и полуавтоматической сварки, для ручной сварки штучным электродом и сварки в среде аргона неплавящимся электродом. ВДУ-505-2 оснащен новым блоком управления с возможностью регулирования угла наклона внешней вольтамперной характеристики (ВАХ). В зависимости от ожидаемых параметров дуги электрода в заданном режиме (ручном, полуавтоматическом, аргоновой дугой) выбирается один из пяти вариантов, различаемых углами наклона ВАХ.
Таким образом, при колебаниях сварочного тока дуговое напряжение изменяется в допустимых пределах. Процесс протекает стабильно, обеспечивая мелкокапельный перенос электродного металла. При этом значительно снижается процент разбрызгивания: коэффициент потерь не превышает 4%. ВДУ-505-2 обеспечивает сварочный ток 500 А при ПН 60% и 385 А при ПН 100%. Диапазон его регулирования составляет от 60 до 500 А на жесткой и от 50 до 500 А на падающей ВАХ. Диаметр штучных электродов может быть от 2 до 6 мм. Масса агрегата - не более 290 кг при габаритах 760_700_900 мм.
Еще одна новинка завода - универсальная установка УДГУ-2510, предназначенная для ручной сварки неплавящимся электродом в среде инертных газов. Она позволяет производить сварку алюминия и его сплавов с использованием переменного тока, а с использованием постоянного - изделий из нержавеющих сталей, титановых и медно-никелевых сплавов.
Установка состоит из силового блока, возбудителя-стабилизатора сварочной дуги, сварочных горелок, пульта дистанционного управления. К ней прилагается комплект принадлежностей. Компактный и удобный в переноске блок возбуждения дуги, к которому подключается горелка, дает возможность работать на расстоянии до 50 м от источника. С помощью дистанционного пульта управления осуществляется регулирование сварочного тока на месте сварки.
Система управления позволяет предварительно устанавливать сварочный ток по цифровому индикатору и плавно его регулировать в процессе работы. Аппарат может работать в постоянном и импульсном режимах. Токи импульса и паузы регулируются по отдельности. В УДГУ-2510, разработанной для промышленных условий эксплуатации и рассчитанной на длительную непрерывную работу, предусмотрена схема защиты от перегрузки.
Установка обеспечивает мягкую устойчивую дугу, хорошо регулируемую во всем диапазоне токов. Пределы подстройки сварочного тока - от 5 до 250 А на постоянном токе и от 10 до 250 А - на переменном. Благодаря такому широкому диапазону удается сваривать материалы толщиной от 0,3 до 8 мм. Установка обеспечивает сварочный ток 250 А при ПВ 60% и продолжительности цикла 10 минут.
Электродуговая сварка
Источником теплоты при дуговой сварке служит электрическая дуга, которая горит между электродом и заготовкой. В зависимости от материала и числа электродов, а также способа включения электродов и заготовки в цепь электрического тока различают следующие способы дуговой сварки:
а) Сварка неплавящимся (графитным или вольфрамовым) электродом, дугой прямого действия, при которой соединение выполняется путем расплавления только основного металла, либо с применением присадочного металла.
б) Сварка плавящимся (металлическим) электродом, дугой прямого действия, с одновременным расплавлением основного металла и электрода, который пополняет сварочную ванну жидким металлом.
в) Сварка косвенной дугой, горящей между двумя, как правило, неплавящимися электродами. При этом основной металл нагревается и расплавляется теплотой столба дуги.
г) Сварка трехфазной дугой, при которой дуга горит между электродами, а также между каждым электродом и основным металлом.
Питание дуги осуществляется постоянным или переменным током. При применение постоянного тока различают сварку на прямой и обратной полярностях. В первом случае электрод подключают к отрицательному полюсу (катод), во втором - к положительному (анод).
Ручная дуговая сварка
Ручную дуговую сварку выполняют сварочными электродами, которые вручную подают в дугу и перемещают вдоль заготовки. В процессе сварки металлическим покрытым электродом - дуга горит между стержнем электрода и основным металлом. Стержень электрода плавится, и расплавленный металл каплями стекает в металлическую ванну. Вместе со стержнем плавится покрытие электрода, образуя газовую защитную атмосферу вокруг дуги и жидкую шлаковую ванну на поверхности расплавленного металла. Металлическая и шлаковые ванны вместе образуют сварочную ванну. По мере движения дуги сварочная ванна затвердевает и образуется сварочный шов. Жидкий шлак после остывания образует твердую шлаковую корку.
Электроды для ручной сварки представляют собой стержни с нанесенными на них покрытиями. Стержень изготовляют из сварочной проволоки повышенного качества. Сварочную проволоку всех марок в зависимости от состава разделяют на три группы: низкоуглеродистая, легированная и высоколегированная.
Ручная сварка удобна при выполнении коротких и криволинейных швов в любых пространственных положениях - нижнем, вертикальном, горизонтальным, потолочном, при наложении швов в труднодоступных местах, а также при монтажных работах и сборке конструкций сложной формы. Ручная сварка обеспечивает хорошее качество сварных швов, но обладает более низкой производительностью, например, по сравнению с автоматической дуговой сваркой под флюсом.
mirznanii.com
Классификация способов сварки
Страница 1 из 13
В зависимости от вида энергии активации и по состоянию металла в зоне соединения все способы сварки можно разделить на две группы: сварка давлением и сварка плавлением. К сварке давлением относят способы, при которых применяют только механическую или тепловую и механическую энергию совместно. В последнем случае сварка может происходить с оплавлением металла или без его оплавления. К сварке давлением без нагрева относится холодная сварка, сварка взрывом, магнитно-импульсная сварка. Для этих способов характерно высокое давление на детали в зоне соединения, в несколько раз превышающее предел текучести и даже предел прочности свариваемого металла при комнатной температуре, что обеспечивает совместное пластическое деформирование соединяемых поверхностей. Сварка давлением с нагревом без оплавления происходит при высоких температурах, переводящих металл в пластическое состояние. Это снижает предел текучести металла и позволяет получить нужную для сварки деформацию при небольшом удельном осадочном давлении, в несколько раз меньшем предела текучести металла при комнатной температуре. Примерами способов сварки давлением с нагревом без оплавления могут служить кузнечная, диффузионная и ультразвуковая сварка, газопрессовая сварка, при которой нагрев производят пламенем от сжигания горючих газов в кислороде, сварка токами высокой частоты, нагревающими свариваемые кромки индуцируемыми в них вихревыми токами. Сварка давлением с нагревом и оплавлением характеризуется высокой температурой нагрева зоны соединения, превышающей температуру плавления свариваемого металла. На поверхности соединяемых деталей тонкий слой металла оплавляется.
Под действием прилагаемого давления жидкий металл при некоторых способах сварки может выдавливаться из зоны соединения, например при сварке трением, контактной стыковой, сварке оплавлением. С жидким металлом выносятся за пределы зоны соединения загрязнения поверхности. Вокруг соединения образуется наплыв выдавленного металла грат, который после сварки удаляется. Соединение образуется за счет деформации нагретых, но не расплавленных слоев металла, находившихся под оплавленным слоем. При контактной точечной и роликовой (шовной) сварке расплавленный металл остается в зоне соединения и после прекращения нагрева кристаллизуется между соединяемыми поверхностями под давлением, образуя сварное соединение. Более подробно способы сварки давлением рассмотрены в гл. 14, 15 и 16. Сварка давлением незначительно изменяет химический состав, структуру и свойства металла. С ее помощью могут быть получены сварные соединения с такими же свойствами, как у основного металла без дополнительной обработки после сварки. Это одно из основных преимуществ сварки давлением перед сваркой плавлением. Но большинство способов сварки давлением (за исключением контактной сварки) требует создания особых условий (например, вакуума при диффузионной сварке, обеспечения безопасности работ при сварке взрывом), либо они применимы только для небольшой группы конструкций деталей. Поэтому сварка плавлением применяется чаще. При сварке плавлением в зону соединения вводится только тепловая энергия. Металл в зоне сварки нагревается выше температуры его плавления. Здесь могут быть два способа: с плавлением основного металла и без плавления основного металла. При нагреве может быть расплавлен только вспомогательный металл (припой) с температурой плавления ниже, чем у основного металла соединяемых деталей. Основной металл в этом случае не расплавляют. Жидкий припой растекается по поверхности соединения, смачивает ее и, кристаллизуясь при охлаждении, образует паяный шов. Этот процесс называют пайкой. В большинстве способов сварки плавлением с помощью различных источников тепла небольшой участок соединения деталей нагревают выше температуры плавления основного металла. Образуется ограниченный твердым металлом объем жидкого металла, который называют сварочной ванной. По мере перемещения источника тепла вдоль свариваемого стыка в головной части сварочной ванны основной металл расплавляется, а в хвостовой части ванны металл затвердевает, образуя сварной шов. Для усиления сварного шва в сварочную ванну может подаваться расплавляемый материал электрода или присадочный материал. Способы сварки плавлением отличаются друг от друга источниками тепла и защитой зоны сварки от окружающей атмосферы. При газопламенной (газовой) сварке источник тепла И это пламя от сжигания горючего газа или пара в кислороде. Шов защищают продукты сгорания этого газа. Наиболее распространена дуговая сварка, при которой нагрев производят электрической сварочной дугой. В зависимости от способа защиты металла в зоне нагрева различают несколько способов дуговой сварки. При дуговой сварке штучными электродами при плавлении обмазки образуется шлак, который покрывает металл шва. Зона сварки защищается при этом также парами металла и компонентов покрытия. Защиту осуществляют инертными (аргон, гелий) или активными (углекислый газ, водяной пар) газами или их смесями. Эти способы дуговой сварки называют сваркой в защитных газах, или газоэлектрической сваркой. Она может выполняться плавящимся или неплавящимся электродом. С помощью защитного газа можно сжать электрическую дугу в узком канале горелки так, что дуга станет высококонцентрированным источником тепла. В таком случае говорят о сварке сжатой дугой, или о плазменной сварке. Хорошее качество шва и высокую производительность обеспечивает дуговая сварка под флюсом. На стык деталей заранее или в процессе сварки насыпают слой порошка флюса толщиной больше длины дуги. Дуга расплавляет флюс и горит под пленкой жидкого шлака и слоем порошка флюса в атмосфере паров металла и компонентов флюса. Шлак надежно закрывает шов, образуя шлаковую корку. Для соединения деталей большой толщины применяют электрошлаковую сварку, при которой для расплавления основного и электродного металлов используют теплоту, выделяющуюся при прохождении электрического тока через жидкий шлак, защищающий сварочную ванну от воздуха. При сварке плавлением используют также высококонцентрированные источники тепла: электронный луч и световой луч, излучаемый оптическим квантовым генератором-лазером. Электроннолучевая сварка основана на использовании теплоты, выделяющейся при торможении острофокусированного потока ускоренных электрическим полем электронов в результате их столкновений со свариваемой поверхностью. Сварку производят в вакууме, который защищает нагретую зону. Лазерная сварка происходит в результате передачи свариваемой поверхности энергии светового луча, сфокусированного на этой поверхности оптической системой. Защиту зоны сварки производят инертными либо активными газами. Особенности этих способов сварки плавлением и технология сварки с их применением описаны ниже в соответствующих главах. Выделение теплоты в результате химических реакций между окислом металла и другим металлом, более активным по отношению к кислороду, используют при термитной сварке. Термит - это смесь порошков окиси-закиси железа Без04 и алюминия или магния. Если ее подогреть до температуры воспламенения (800 °С), произойдет реакция 3Fe304 +8А1->4А1203 +9Ре+850ккал(3559кДж) (на1 кг/смеси). В результате реакции образуются железо и окись алюминия, которая всплывает на поверхность, образуя шлак. Продукты реакции нагреваются до температуры 3000 °С. Термитная сварка сможет осуществляться методом промежуточного литья, когда расплавом железа заливают стык стальных или чугунных деталей, заключенный в литейную форму. Это сварка плавлением. Но термитную сварку выполняют еще и впритык, когда жидким металлом и шлаком только нагревают торцы соединяемых деталей, а соединение получают, сдавливая разогретые торцы и деформируя их. Это сварка давлением с нагревом без оплавления. Термитная сварка применяется в основном для соединения рельсов. Она малопроизводительна, ее трудно автоматизировать. Поэтому ее применяют редко. Таким образом, при всех способах сварки под действием энергии активации металл в зоне соединения изменяется, происходит его деформация и (или) плавление с последующим затвердеванием, металл может взаимодействовать с окружающей атмосферой, компонентами шлаков, происходит изменение его структуры. Поэтому сварные соединения, как правило, отличаются от основного металла структурой, химическим составом металла и механическими свойствами. Особенно велики эти отличия при сварке плавлением.
Добавить комментарий
electrowelder.ru
Виды и способы сварки
Эти советы по сварке предназначены как для новичков-любителей, так и для профессионалов. В этой статье перечислены советы для всех способов сварки, а также сведения о безопасности и правильной эксплуатации сварочного оборудования.
Подробнее: Советы по сварке
Подробности Подробности Опубликовано 28.10.2017 07:14 Просмотров: 373
При газосварочных работах преимущественно используются два способа сварки — правый и левый. Выбор будет зависеть от пространственного положения свариваемых поверхностей и от толщины металла. Оба способа предполагают использование флюсов для удаления оксидов и легирования сварочной ванны.
Подробнее: Правый и левый способ газовый сварки: какой выбрать
Подробности Подробности Опубликовано 16.02.2017 08:53 Просмотров: 699
Сварка - это неотъемлемая часть процесс изготовления, которая состоит из слияния двух или более металлов путем плавления и последующего охлаждения. Сварщик должен осуществлять надлежащие нормы безопасности при ее проведении. В этой статье представлены некоторые сварочные советы и приемы.
Подробнее: Советы и методы сварки
Подробности Подробности Опубликовано 02.12.2016 13:46 Просмотров: 708
Одной из самых первых попыток сварки металла человеком была кузнечная сварка. Она состояла из соединения двух металлов посредством нагрева и сжатия. Из элементарного металла, человечество теперь дошло до подводной сварки. Имея базовые знания о сварке поможет вам выполнять любой вид сварочных работ на рабочем месте, или в своем частном доме.
Подробнее: Основы сварки
Подробности Подробности Опубликовано 30.10.2016 09:37 Просмотров: 947
История показывает нам, что металлы соединяли еще в бронзовый и каменный век. Со временем были разработаны, различные процессы и техники соединения металлов. В этой статье представлена информация о видах сварки, одном из самых интересных процессов для объединения двух металлов.
Подробнее: Виды сварки
Подробности Подробности Опубликовано 24.06.2014 13:32 Просмотров: 942Если облучать поверхность тела с помощью света, происходит поглощение энергии квантов (порций) света этой самой поверхностью. Происходит образование теплоты, повышение температуры поверхности. При концентрации световой энергии на небольшом поверхностном участке, можно там создать условия для получения высокой температуры. Именно на этом явлении и основывается лазерная сварка.
Подробнее: О преимуществах технологии лазерной сварки и области ее применения
Подробности Подробности Опубликовано 09.04.2014 07:51 Просмотров: 1178С тех самых пор, как в металлообрабатывающей промышленности появилось сразу несколько методов резки этого самого металла, профессиналы ведут споры относительно того, какая технология наиболее эффективна? Чем можно быстро и качественно разрезать изделия из металла?
Подробнее: Плазменная резка: преимущества
Подробности Подробности Опубликовано 14.03.2014 06:41 Просмотров: 1207Современное строительство, как впрочем, и любое промышленное или автотранспортное предприятие невозможно представить без сварочных работ. Данный метод соединения различных металлических элементов требуется при возведении обычного жилого или административного комплекса, в строительстве газо- и нефтепроводов, а также в машиностроении и ряде смежных производств в различных областях.
Подробнее: Почему предприятия выбирают дизельные сварочные аппараты профессионального типа?
Подробности Подробности Опубликовано 03.03.2014 13:43 Просмотров: 2074
Промышленный выпуск защитных сварочных смесей происходит на специализированных заводах, а их поставка осуществляется в баллонах стандартного вида разной емкости. Несмотря на это, некоторые потребители производят сварочные смеси самостоятельно.
Подробнее: Производство смесей для сварки
Подробности Подробности Опубликовано 25.01.2014 06:52 Просмотров: 1771Современное строительство неразрывно связано с применением металлопродукции. Это и арматура для усиления фундамента и укрепительных колонн, и профильные трубы для перекрытия, и различные конструкции, которые могут служить и основой для здания, и декораторским приемом в оформлении интерьера.
Подробнее: Особенности сварочных работ с ацетиленом
Подробности Подробности Опубликовано 22.11.2013 07:13 Просмотров: 1894В ряде случаев снижение долговечности конструкций связано с особенностями конструктивного оформления ее элементов в области сварного шва. Одной из распространенных причин разрушения сварных конструкций является образование и развитие трещин в зоне перехода от шва к основному металлу. Как правило, это обусловлено резким повышением напряжений за счет жесткости и концентрации напряжений в угловых точках сечения. Анализ напряженно-деформированного состояния вблизи линии сплавления шва, присоединяющего штуцер, позволяет устанавливать обоснованные требования к геометрии шва при проектировании и изготовлении конструкций с угловыми швами.
Подробнее: Исследование напряженно-деформированного состояния в сварных соединениях
Подробности Подробности Опубликовано 17.10.2013 07:50 Просмотров: 2709Общее понятиеТехническая и технологическая суть принципа заключается в обеспечении стабильного горения сварочной дуги. Применяется в качестве ручной сварки электродами, сечением до 4 мм. Способность плавного розжига электрода и его устойчивость к колебаниям электрического тока, также считается основным параметром инверторной сварки. Аппарат позволяет качественно соединять металлические конструкции независимо от их местоположения и, практически, в самых недоступных местах.
Подробнее: Что такое инверторная сварка
Подробности Подробности Опубликовано 12.10.2013 15:16 Просмотров: 1537Прелесть современных технологий ремонта состоит в том, что сегодня доступны строительные приемы, не требующие специальных навыков, а также вложения больших денег. Холодная сварка линолеума является одной их таких недорогостоящих и несложных в технологическом отношении отделочных работ. Суть холодной сварки состоит в скреплении листов линолеума с помощью специального клея.
Подробнее: Холодная сварка для линолеума
Подробности Подробности Опубликовано 16.09.2013 12:51 Просмотров: 2249Монтажная сварка имеет ряд особенностей. Например, она проводится в условиях стесненности на рабочем месте, необходимости постоянного и многократного перемещения рабочих инструментов. Эти особенности понижают производительность труда сварщиков. Но при правильном подходе к организации данных работ, а также при следовании нормативным документам, можно многократно повысить производительность и снизить риск при выполнении сварки на высоте.
Подробнее: Особенности монтажной сварки
Подробности Подробности Опубликовано 03.09.2013 09:45 Просмотров: 1700TIG сварка является одной из форм сварки, внедрена и усовершенствована в 1940 году. Причина, по которой сварочный процесс упоминается как сварка TIG происходит потому, что в процессе сварки требует наличия двух веществ. Эти вещества гелий, инертный газ, который используется для защиты сварного шва, дуга, которая генерируется вольфрамовым электродом. Электрод получает сигнал постоянного тока от сварочной машины.
Подробнее: Дуговая сварка неплавящимся вольфрамовым электродом (TIG)
Подробности Подробности Опубликовано 30.08.2013 10:20 Просмотров: 2939Сварка - это самая оптимальная на сегодняшний день термическая технология резки и соединения металлов. Она недорога, эффективна и довольно проста в работе, что обуславливает ее широкую сферу применения. Незаменима она и проведении газопроводов - там где от прочности и надежности соединения зависит, прежде всего, безопасность человека. При монтаже газопроводов чаще всего применяются 3 метода сварки:
Подробнее: Методы сварки газопроводов
Подробности Подробности Опубликовано 13.08.2013 07:28 Просмотров: 1249Если нужны сложные фигуры из металла, лазерная резка является незаменимым процессом, в результате которого можно сделать разрез, имеющий любой контур. При этом самой важной особенностью процесса является отсутствие потребности в дальнейшей обработке краев материала. Следовательно, ускоряется процесс производства различных деталей из металла, что очень востребовано в промышленности.
Подробнее: Сварка и резка металлов: особенности!
Подробности Подробности Опубликовано 03.08.2013 11:15 Просмотров: 14394
Что такое легированная сталь?
Сталь представляет собой металлический сплав, состоящий главным образом из железа, в дополнении с небольшим количеством углерода, в зависимости от сорта и качества стали. Легированная сталь это любой тип стали, на которой один или более элементов, кроме углерода были преднамеренно добавлены, для получения желаемого физического свойства или характеристики. Элементы, которые добавляют чтобы сделать сплав стали это: молибден, марганец, никель, кремний, бор, хром и ванадий.
Подробнее: Сварка легированной стали
Подробности Подробности Опубликовано 06.07.2013 07:22 Просмотров: 1290Под самым первым методом использования лазерного излучения, берущим свое начало с середины семидесятых годов минувшего двадцатого столетия, признается резка лазерная. Лазерная резка металлических изделий стала более эффективной благодаря тому, что были созданы лазерные установки, обладающие диапазоном различной мощности.
Подробнее: Лазерный срез раскроя высокого качества
Подробности Подробности Опубликовано 01.06.2013 08:49 Просмотров: 1541
Научно-технический прогресс постоянно предлагает нам новинки в сфере товаров и услуг. Но все основано на появлении новейших технологий. Большое количество изделий сегодня производят из пластика, как самого надежного, самого дешевого материала, который с недавних пор стал использоваться во всех сферах человеческой деятельности. Не обошел стороной пластик и рекламно-сувенирный бизнес, но, как показала недавняя практика производства данного вида продукции, производство это было до недавнего времени достаточно сложным.
Подробнее: Простота и быстрота такого процесса, как лазерная резка пластика
Подробности Подробности Опубликовано 22.05.2013 12:28 Просмотров: 1471
Лазерная резка различных металлов широко применяется в промышленности. Особенностями этого вида работ является возможность быстро резать металл, а также обеспечивать простую настройку оборудования. Также лазерная резка применяется для вырезки кронштейнов, разных прокладок, дверей и приборных щитков.
Подробнее: Лазерная резка по металлу: преимущества и технология
Подробности Подробности Опубликовано 21.05.2013 12:10 Просмотров: 1452
Электрическая контактная сварка – это комбинированный (термомеханический) способ. При таком способе, для того чтобы получить неразъемное соединение металлов используется два физических процесса: давление и тепло, выделяемое проходящим электрическим током большой силы.
Подробнее: Виды контактной сварки
electrowelder.ru
