Компания «Сварка-Контакт-Сервис»: технологии диффузионной сварки вне конкуренции. Сварка контакт
Сварка - контакт - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Сварка - контакт
Cтраница 1
Сварка контактов с пружинами осуществляется с помощью контактной стыковой сварки сопротивлением переменным током. После приварки контактов на этом же автомате производится их формовка по заданному профилю. Контакты изготовляются из чистого или легированного серебра, палладия или золота. Автомат обеспечивает приварку проволок диаметром от 0 6 до 2 0 мм. [1]
При сварке контактов реле с тонкими пластинчатыми пружинами особенно трудно обеспечить высокую прочность сварного соединения при максимальном сохранении исходных динамических свойств пружины. Для сварки таких соединений была разработана новая технология с предварительным формированием рабочих и свариваемых поверхностей заготовок контактов в электродных вставках. Эта технология отличается оптимальностью распределения зон максимального нагрева в плоскости свариваемого контакта, в промежутках между которыми сохраняется целостность сечения пружины. Это резко повышает прочность соединения ( в 5 - 8 раз) при полном сохранении исходных свойств пружины, а также позволяет выполнять одновременную двустороннюю приварку контактов, что вдвое повышает производительность процесса. [2]
Совместно с заводом ВЭФ разработана установка для сварки контактов по новой технологии. Особенностью этой технологии является также то, что пластическое деформирование сосредоточено в узкой области приконтактной зоны, а это определило четкую линейную зависимость прочности соединения от величины осадки при сварке. Полученная зависимость была положена в основу разработки системы автоматического контроля и регулирования процесса с обратной связью по величине осадки. Эта система поддерживает параметр режима, определяющий энергию импульса ( напряжение зарядки конденсаторов), на оптимальном уровне, а при появлении случайного брака срабатывает система сигнализации. [3]
Машины МТ-1213, МТ-2518, МТ-4002 применяются для сварки контактов низковольтной аппаратуры, имеют пневматический привод сжатия с направляющими на подшипниках качения; МТ-2518 и МТ-4002 оснащены пятипозиционными регуляторами цикла сварки РЦС-502-1, которые обеспечивают стабилизацию первичного напряжения трансформатора, фазовое регулирование и модуляцию сварочного тока. [4]
Опасна такая амплитуда вибрации, при которой возникающая дуга не гаснет и количество расплавленного металла оказывается достаточным, чтобы осуществить прочную сварку контактов. [5]
Что касается токонесущих деталей, они должны быть пригодны для непрерывного несения номинального тока без чрезмерного повышения температуры и, кроме того, они должны быть способны выдерживать имеющиеся токи короткого замыкания на время, потребное для выключения поврежденной цепи без прогорания или сварки контактов. При заказе оборудования, на которое еще нет промышленных технических условий, необходимо особенно тщательно производить его выбор. [7]
Такие выключатели должны работать при силе тока в несколько сотен ампер. Материалы контактов этих выключателей содержат 10 - 15 % окиси кадмия, что уменьшает возможность сварки контактов при размыкании. [9]
Установка в комплекте с вычислительной машиной Электра-13 предназначена для приварки контактов интегральных схем ( 100 контактов в 1 мин) и сварки контактов микроразъемов. [10]
Заготовительные участки выпускают детали и узлы магнитных пускателей; на сборочных участках из них и из деталей, поступающих из других цехов, собирается готовая продукция. К заготовительным участкам относятся: участок магнитной системы, катушечный участок, участок сварки контактов, маляр-но-сварочный участок. [11]
Отказывают и обмотки, особенно если они намотаны очень тонким проводом. Отказы кинематики встречаются крайне редко. В эксплуатационных условиях в основном фиксируются только внезапные отказы: незамыкания и неразмыкания коммутируемых ими цепей, которые могут происходить по разным причинам: сгорания обмоток, заедания кинематики, непроводимости или сварки контактов. Параметры реле ( токи срабатывания или отпускания, сопротивления замкнутых контактов и др.) при эксплуатации, как правило, не контролируются и привлекают внимание только тогда, когда нарушают работу управляемых ими нагрузок, или в моменты специальных поверок. [12]
Современные диоды этого вида имеют сварной контакт между металлическим острием иглы и кристаллом. Сварка острия с кристаллом осуществляется пропусканием в прямом направлении в течение 5 - 10 сек тока, величина которого в 3 - 5 раз превышает его нормальное значение. При этом место контакта разогревается, и острие пружинящей иглы проникает в глубь кристалла, образуя полусферический контакт. Одновременно со сваркой контакта происходят процессы, имеющие место при формовании полупроводниковых диодов аналогичных типов, в результате чего в монокристалле создаются разграниченные области п и р-проводимостей. [13]
Страницы: 1
www.ngpedia.ru
ЭПОКСИДНЫЙ клей-пластилин «ХОЛОДНАЯ СВАРКА»: КОНТАКТ
ЭПОКСИДНЫЙ КЛЕЙ-ПЛАСТИЛИН «КОНТАКТ» холодная сварка
Эпоксидный клей-пластилин «КОНТАКТ» холодная сварка разработан специально для ремонта и восстановления изделий из металлов и их сплавов.
- Двухкомпонентные композиции на основе полиэпоксидной смолы и отвердителя.
- Восстанавливает форму изделия, заполняет пустоты и герметизирует соединения.
- Устойчив к воздействию воды, масел, растворителей, не изменяет своих свойств со временем.
- После полного отверждения состава склеенное изделие можно подвергать механической обработке.
- Склеенные изделия можно эксплуатировать при температуре от -40°С до +150°С.
- Клей легко смешивается руками, компоненты подобраны в необходимой дозировке.
- Пластилин продается готовым к применению.
Состав: эпоксидная смола, отвердитель (полимеркаптан), модифицирующие добавки.
Склеиваемые материалы: металлы и их сплавы, стекло, стекловолокно, дерево, фарфор, фаянс, камень, бетон, жесткий поливинилхлорид, другие пластики. Не предназначен для работы с полиэтиленом, полипропиленом, тефлоном.
Способ применения:
- Ровно отрежьте необходимое количество состава. Внимание! Не отламывайте состав руками: это может привести к неправильной дозировке компонентов и впоследствии к неудачному склеиванию.
- Разомните и перемешайте состав мокрыми руками или с использованием защитных перчаток до получения массы однородного цвета в течение 1–2 минут.
- Нанесите приготовленную массу на реставрируемые или склеиваемые поверхности, соедините, придайте нужную форму и надежно зафиксируйте на 3–5 минут. При ремонте под водой необходимо прижимать и приглаживать состав до остановки течи.
Рекомендации: Если клей хрупок или недостаточно пластичен, нагрейте состав, ненадолго положив его в горячую воду или на батарею. Удалите влагу, жир и другие загрязнения со склеиваемых поверхностей.
Для достижения большей прочности при склеивании изделий из нержавеющей стали, бронзы или других материалов с очень гладкими поверхностями обработайте их наждачной бумагой или другим механическим способом для придания шероховатости.
Время жизнеспособности смеси составляет 3–5 минут, т.е. использовать приготовленный состав(наносить, корректировать положение деталей, придавать нужную форму) можно в течение 3–5 минут.
Спустя 60 минут склеенное изделие можно подвергать механической обработке: сверлить, обтачивать,зачищать, а также красить. Клеевой шов устойчив к воздействию воды, масел и растворителей.
Склеенные изделия можно эксплуатировать при температуре от –40°С до +150°С.
Меры предосторожности:Беречь от детей и домашних животных! Избегайте попадания клея на кожу и глаза. При попадании клея в глаза тщательно промойте их водой, немедленно обратитесь к врачу. Клей, попавший на кожу, можно удалить теплой водой с мылом. Если на коже возникло раздражение, которое не проходит длительное время, обратитесь к врачу. Не применять для склеивания изделий, контактирующих с пищей.
Фасовка: 50 грамм
contact.ru
Технологии диффузионной сварки от ООО «Сварка-Контакт-Сервис»
Первый вопрос у нас связан с историей предприятия, как и когда возникло НПП «Сварка-Контакт-Сервис», сколько лет работает предприятие, с чего всё начиналось?
Наше предприятие было организовано в 1992 году, ещё как малое предприятие при Всесоюзном научно-исследовательском институте электросварочного оборудования (ВНИИЭСО). В старое время в Советском Союзе было два крупных института это институт электросварки имени Е.О. Патона (Украина) и наш институт ВНИИЭСО. В то время мы начали заниматься холодной сваркой, диффузионной сваркой, и плазменным напылением - это три основных направления, которые мы пытаемся развивать. После распада СССР ВНИИЭСО был преобразован в институт электросварки России – единственный в России институт по технологии и науке связанного с электросварочным оборудованием. В 2004 году институт перестал существовать, и вот наше предприятие продолжает всё то, что было в институте сварки России, а именно развиваем направления диффузионной сварки, холодной сварки и плазменное напыление. Диффузионная сварка позволяет получать различные контакты с минимальным электрическим сопротивлением. Диффузионная сварка заменяет пайку, клёпку, аргонодуговую сварку, контактную сварку. Холодная сварка это процесс, основанный на пластической деформации металла. Использование наши технологий соединения материалов позволяют соединить алюминий с медью.
Основные отрасли для применения данных технологий это электротехническая промышленность, энергетика, там, где применяются наши способы сварки.
Где территориально расположено Ваше предприятие?
Наше предприятие НПП «Сварка-Контакт-Сервис» находится в городе Санкт-Петербург, с самого начала образования предприятия.
Сколько человек работает на Вашем предприятии?
На предприятии постоянно работает 20 человек, конструкторов, технологов, рабочих. Имеется собственная производственная база. В случае необходимости, при увеличении заказов мы привлекаем рабочих со стороны.
Расскажите о сотрудниках Вашего предприятия, кто они, откуда пришли работать к Вам?
Часть коллектива работает с основания предприятия, так как после распада института сварки, многие сотрудники перешли в НПП «Сварка-Контакт-Сервис». Другая часть это новые сотрудники, которых мы нашли по интернету, нашим знакомым и другим профессиональным связям.
Какие основные виды продукции производит предприятие НПП «Сварка-Контакт-Сервис»?
Основным видом продукции НПП «Сварка-Контакт-Сервис» являются оборудование для холодной и диффузионной сварки, а также плазменного напыления. Всё это оборудование, и те технологии которые мы разрабатываем внедрены на ряде предприятий электротехнической промышленности, например: Самарский Электрощит, Тольяттинский трансформатор, Курский электроаппаратный завод, и ряд других крупных предприятий России.
Есть ли у Вас конкуренты в России производящие аналогичное оборудование?
Что касается холодной и диффузионной сварки, то мы остались единственными в России кто владеет данными технологиями.
Какие виды электротехнических шин Вы производите?
Мы производим не совсем электротехнические шины, НПП «Сварка-Контакт-Сервис» производит гибкие токоподводы которые используются в электротехнике. Это гибкие медные тококомпенсаторы, гибкие алюминиевые компенсаторы, различные токоподводы, косички заземления, перемычки и так далее.
Насколько надежна технология диффузионной сварки?
На Курском электроаппаратном заводе соединения токоподводов в автоматах раньше выполнялось при помощи клёпки либо пайки, сейчас с целью повышения надёжности контакта, завод полностью перешёл на диффузионную сварку.
В чём ключевое преимущество диффузионной сварки?
Диффузионная сварка это надёжность электрического контакта, переходное сопротивление не более 3 микро Ом, отсутствие расходных материалов. Например, при пайке применяются различные припои в частности серебряные, а это очень и достаточно дорогостоящие материалы. Либо применяют клёпку, а это расход меди либо большое переходное сопротивление. При диффузионной сварке полностью отсутствует необходимость в пайке, использовании припоев и заклёпок.
Опишите портрет своих клиентов, кто они и из каких отраслей?
В первую очередь это предприятия электротехнической отрасли, предприятия занимающиеся ремонтом, и так называемые торговые посредники занимающиеся продажей комплектующих. Это основной круг наших постоянных заказчиков.
Есть ли у Вас своя дилерская сеть и заинтересованы ли Вы в привлечении новых торговых партнеров?
Да мы заинтересованы в организации дилерской сети, но пока у нас её нет.
На волне иностранных санкций возник термин «импортозамещение», что оно для Вас значит, новые возможности или экономические ограничения?
Санкции западных стран для нас это благо, так как мы выпускаем как раз ту продукцию, которая замещает импортное оборудование, и она естественно дешевле, а по качеству не уступает иностранным аналогам.
Кого Вы считаете своими конкурентами?
Преимущественно это предприятия из Франции и Германии.
В заключении интервью, если можно расскажите о своих планах и перспективах развития НПП «Сварка-Контакт-Сервис», какие стратегические цели Вы преследуете?
Стратегическая цель – завоевать рынок полностью!
Контакты:
Научно-производственная фирма «Сварка-Контакт-Сервис»
194100, Санкт-Петербург, ул.Литовская 10,
Тел: (812) 295-22-40, (921) 935-94-83
E-mail: mailto:[email protected]
Сайт: http://ckc-piter.ru
Интервью подготовлено коллективом Шинопровод.РУ
10.04.2018
shinoprovod.ru
технологии диффузионной сварки вне конкуренции / Интервью / Элек.ру
8 мая 2018 г. в 14:16, 32
Интервью портала Шинопровод.ру с директором ООО «Сварка-Контакт-Сервис», кандидатом технических наук Юрием Константиновичем Морозовым.
Первый вопрос связан с историей предприятия: как и когда возникло НПП «Сварка-Контакт-Сервис», с чего всё начиналось?
НПП «Сварка-Контакт-Сервис» находится в городе Санкт-Петербурге с самого начала образования в 1992 году. Предприятие было организовано как малое предприятие при Всесоюзном научно-исследовательском институте электросварочного оборудования (ВНИИЭСО). В старое время в Советском Союзе было два крупных института — это институт электросварки имени Е. О. Патона (Украина) и наш институт ВНИИЭСО. В то время мы начали заниматься холодной сваркой, диффузионной сваркой и плазменным напылением — это три основных направления, которые мы пытались развивать. После распада СССР ВНИИЭСО был преобразован в институт электросварки России — единственный в России институт по технологии и науке связанного с электросварочным оборудованием.
В 2004 году институт перестал существовать, и вот наше предприятие продолжает всё то, что было в институте сварки России, а именно, развиваем направления диффузионной сварки, холодной сварки и плазменное напыление. Диффузионная сварка позволяет получать различные контакты с минимальным электрическим сопротивлением. Диффузионная сварка заменяет пайку, клёпку, аргонодуговую сварку, контактную сварку. Холодная сварка — это процесс, основанный на пластической деформации металла. Использование наших технологий соединения материалов позволяет соединить алюминий с медью.
Расскажите о сотрудниках вашего предприятия.
На предприятии постоянно работает 20 человек: конструкторы, технологи, рабочие. Имеется собственная производственная база. В случае необходимости, если увеличиваются заказы, мы привлекаем рабочих со стороны.
Часть коллектива работает с основания предприятия, так как, после распада института сварки многие сотрудники перешли в НПП «Сварка-Контакт-Сервис». Другая часть — это новые сотрудники.
Какие основные виды продукции производит предприятие НПП «Сварка-Контакт-Сервис»?
Основным видом продукции НПП «Сварка-Контакт-Сервис» являются оборудование для холодной и диффузионной сварки, а также плазменного напыления. Всё это оборудование и те технологии, которые мы разрабатываем, внедрены на ряде предприятий электротехнической промышленности, например, Электрощит Самара, Тольяттинский трансформатор, Курский электроаппаратный завод и ряд других крупных предприятий России.
Какие виды электротехнических шин производятся на предприятии?
Мы производим не совсем электротехнические шины, НПП «Сварка-Контакт-Сервис» производит гибкие токоподводы которые используются в электротехнике. Это гибкие медные тококомпенсаторы, гибкие алюминиевые компенсаторы, различные токоподводы, косички заземления, перемычки и так далее.
Насколько надежна технология диффузионной сварки?
На Курском электроаппаратном заводе соединения токоподводов в автоматах раньше выполнялось при помощи клёпки либо пайки, сейчас с целью повышения надёжности контакта, завод полностью перешёл на диффузионную сварку.
В чём ключевое преимущество диффузионной сварки?
Диффузионная сварка — это надёжность электрического контакта, переходное сопротивление не более 3 мкОм, отсутствие расходных материалов. Например, при пайке применяются различные припои, в частности, серебряные, а это достаточно дорогостоящие материалы. Либо применяют клёпку, а это расход меди либо большое переходное сопротивление. При диффузионной сварке полностью отсутствует необходимость в пайке, использовании припоев и заклёпок.
Есть ли у вас конкуренты, производящие аналогичное оборудование?
Что касается холодной и диффузионной сварки, то мы остались единственными в России, кто владеет данными технологиями. Среди западных конкурентов, пожалуй, можно отметить предприятия из Франции и Германии.
Из каких отраслей к вам приходят заказчики?
Основные отрасли для применения наших технологий — это электротехническая промышленность, энергетика, там, где применяются наши способы сварки. Поэтому наши основные заказчики — предприятия электротехнической отрасли, оказывающие услуги сервиса, ремонта и так называемые торговые посредники, занимающиеся продажей комплектующих.
Есть ли у вас своя дилерская сеть и заинтересованы ли вы в привлечении новых торговых партнеров?
Да, мы заинтересованы в организации дилерской сети, но пока у нас её нет.
На волне иностранных санкций возник термин «импортозамещение», что он для вас значит: новые возможности или экономические ограничения?
Санкции западных стран для нас это благо, так как, мы выпускаем как раз ту продукцию, которая замещает импортное оборудование, и она естественно дешевле, а по качеству не уступает иностранным аналогам.
В заключение, если можно, немного о планах развития НПП «Сварка-Контакт-Сервис», какие стратегические цели вы преследуете?
Стратегическая цель — завоевать рынок полностью!
www.elec.ru
Сварка контактов распределителей системы зажигания автотракторного оборудования
Канд. техн. наук Б.А. Кузьмин, канд. техн. наук Н.М. Челноков, инж. В.А. Заварзин и инж. В.Г. Рекус
Технологический процесс изготовления электрических контактов распределителей системы зажигания, принятый в настоящее время на заводах автотракторного электрооборудования, трудоёмок и является многооперационным. Этот процесс сводится к тому, что к стальной заклёпке-державке припаивается медью вольфрамовый диск-контакт. Пайка контактов осуществляется в специальных графитовых изложницах в печи с защитной средой водорода. Затем внешним осмотром паяные контакты контролируют и направляют на шлифовку рабочей и боковой поверхностей.
При такой технологии изготовления контактов из-за смещения оси вольфрамового диска относительно оси заклёпки значителен процент брака. Опыт эксплуатации распределителей автотракторного оборудования показывает, что даже незначительный налёт меди на поверхность вольфрамового диска приводит к нарушению нормальной работы системы зажигания. Поэтому каждый контакт после шлифовки необходимо тщательно осматривать при помощи оптических приспособлений.
Исследования, проведённые кафедрой технологии металлов ВЗМИ совместно с Московским заводом автотракторного оборудования (АТЭ-2), показали, что в результате применения сварки устраняются отмеченные недостатки и значительно упрощается производство изготовления контактов.
При замене пайки сваркой (рис. 1) технологический процесс изготовления контактов упрощается. Согласно этой схеме, контакт может быть изготовлен с помощью контактной точечной или стыковой сварки. При точечной сварке сохраняется схема технологического процесса пайки, а также трудности автоматизации процесса. Применение стыковой сварки позволяет автоматизировать процесс, снизить трудоёмкость и себестоимость изготовления контакта.
Рис. 1. Технологическая схема изготовления контактов:
а – пайкой; б – сваркой. МЦ – механический цех; ТЦ – термический цех; АЦ – автоматный цех; ШТ – штамповочный цех
При стыковой сварке операция отрезки контакта от вольфрамового прутка заменяет шлифовку и выполняется непосредственно на сварочном автомате. Кроме того, изготовление контактов этим способ позволяет значительно улучшить качество изделий. Брак за счёт смещения осей заклёпки и вольфрамового диска сводится до минимума, а появление медного расплава на поверхности контакта полностью исключается.
В проводимых исследованиях параметры режима стыковой сварки: давление, сварочный ток и время его протекания определяли в зависимости от их влияния на прочность сварного соединения. При этом исследовали влияние каждого из указанных параметров в отдельности. Сварку образцов проводили на специальной опытной установке, изготовленной в МВТУ им. Н.Э. Баумана. Питание установки осуществлялось от сети переменного тока напряжением 220 В.
При стыковой сварке на прочность соединения существенно влияет состояние контактных поверхностей свариваемых заготовок. С тем, чтобы исключить влияние этого фактора на качество сварного соединения, исследуемые образцы имели одинаково обработанные контактные поверхности (торцы вольфрамовых стержней шлифовали вулканитовым диском, а торцы заклёпок тщательно протирали ветошью в экспериментах № 1…6 и обрабатывали в голтовочном барабане с древесными опилками в экспериментах № 8, 9).
Сварные образцы (рис. 2) подвергали также испытанию на срез по схеме, представленной на рис. 3.
Рис. 2. Форма заготовок перед сваркой без фасок и с фасками: 1 – державка (заклёпка) старой конструкции; 2 – державка новой конструкции; 3 – вольфрамовый пруток
Рис. 3. Схема испытания сварного контакта на срез
Влияние отдельных параметров режима сварки на прочность сварного соединения стальной заклёпки с вольфрамовым прутком диаметром 4 мм показано в таблице.
| № эксперимента | Количество образцов | Напряжение питания, В | Время сварки, с | Предел прочности среза, кг/мм² | Состояние цилиндрической поверхности вольфрама | Вид соединения |
| 1 | 50 | 218 | 0,38 | 22…10 | Состояние поставки | Сварка |
| 2 | 50 | 220 | 0,38 | 25…8 | ||
| 3 | 50 | 222 | 0,38 | 25…14 | ||
| 4 | 50 | 224 | 0,38 | 30…13 | ||
| 5 | 50 | 220 | 0,33 | 25,8 | ||
| 6 | 14 | 220 | 0,30 | 23…15 | Шлифованные | |
| 7 | 11 | - | - | 12…4 | Состояние поставки | Пайка |
| 8 | 23 | 220 | 0,63 | 36,5…20 | Сварка | |
| 9 | 26 | 220 | 0,42 | 32,5…14,55 |
Данные таблицы свидетельствуют о влиянии напряжения сети на прочность соединения, хотя предел прочности во всех случаях выше 3,5 кг/мм². Шлифование цилиндрической поверхности вольфрамового прутка до металлического блеска, при прочих одинаковых условиях, позволяет получить несколько меньший разброс значений предала прочности срезу. Ещё лучшие результаты были получены в экспериментах № 8 и 9, когда при нагреве тонкий слой металла стальной державки в месте контакта с вольфрамом доводился до расплавления. В этом случае использовали стальную заклёпку (державку) с фаской на торцовой части. Применение сварки позволяет получить более устойчивые показатели прочности. Появляющаяся при сварке жидкая прослойка облегчает процесс пластического деформирования и удаления адсорбированных прослоек с контактируемых поверхностей.
Внешним осмотром установлено, что характер разрушения сварных и паяных образцов различен. Если паяные образцы разрушались всегда по медной прослойке, то сварные – по поверхности соединения вольфрама со сталью или, частично, по поверхности соединения и зоне термического влияния со стороны вольфрама.
Для оценки качества сварного соединения были проведены металлографические исследования образцов, полученным при оптимальных режимах сварки и пайки.
Как видно из рис. 4, независимо от способа соединения вольфрам сохраняет исходную волокнистую структуру. Это указывает на то, что температура нагрева вольфрама при пайке была ниже температуры рекристаллизации; в сварных же образцах, где температура нагрева была более высокой, время выдержки было недостаточным, чтобы вызвать процесс рекристаллизации. Зона взаимодействия со сталью при пайке значительно шире, чем при сварке. При этом видно, что припой взаимодействует в большей степени с межкристаллитными прослойками, чем с зёрнами феррита. Микроструктура стальной державки (нижняя часть) состоит из феррита и небольшого количества перлита. При сварке зона соединения имеет небольшую толщину и ярко очерченный характер без следа жидкой фазы. Отсутствие следов жидкой фазы в зоне соединения можно объяснить тем, что значительная часть её вместе с адсорбированными слоями вытесняется в грат. Оставшаяся часть. Взаимодействуя с очищенными поверхностями стальной заклёпки и вольфрамового прутка, находящегося в деформированном состоянии, за счёт усиленных диффузионных процессов, растворяется в вольфраме. Этим можно объяснить, что при отсутствии видимой разницы микроструктур соединений, выполненных в твёрдой фазе (эксперимент № 2 и 5) и с наличием жидкой фазы (эксперимент № 8 и 9), наблюдается большое различие величин предела прочности. Стальная часть контакта имеет микроструктуру, близкую к видманштеттовой, что свидетельствует о перегреве металла. Однако это не влияло на прочность сварного соединения, так как при испытаниях на срез разрушений по металлу стальной державки никогда не происходило.
Рис. 4. Микроструктура соединения вольфрама со сталью: а – паяное соединение; б – сварное соединение
Вывод
Проведённый комплекс исследований по созданию новой технологии изготовления контактов системы зажигания автотракторного электрооборудования показывает целесообразность замены пайки сваркой.
Источник: журнал «Сварочное производство», № 8, 1969 г.
k-svarka.com
