СВАРКА В ХИМИЧЕСКОМ МАШИНОСТРОЕНИИ. Сварка латуни гост
ОСТ 26.260.3-2001 стр.36 12.7. Газовая сварка латуни Л63.
Таблица 86. Режим сварки латуни Л63
| Толщина свариваемого металла, мм | Диаметр сварочной проволоки, мм | Номер наконечника горелки | Расход ацетилена Л/ч |
| 2 | 2 | 2 | 300-400 |
| 4 | 4 | | 300-500 |
| 6 | 5 | 3 | 750-1200 |
| 8 | 6 | 5 | 750-1200 |
| 10 | 6 | 6 | 1700-2500 |
| 12 | 8 | 6 | 1700-2500 |
| 14 | 8 | 6 | 1700-2500 |
| 16 | | 7 | 1700-2500 |
| 18 | 12 | 7 | 1700-2500 |
| 20 | 12 | 7 | 1700-2500 |
12.8. Ручная аргонодуговая сварка меди с латунью неплавящимся электродом.
12.8.1. Для сварки меди с латунью (Л63) применять присадочную проволоку МНЖКТ5-1,0-0,2-0,2 по ГОСТ 16130.
12.8.2. Детали толщиной свыше 4 мм перед выполнением прихваток необходимо прогреть в печи или газовыми горелками до 200-300°С (пламя горелок — нормальное).
12.8.3. Ориентировочные режимы сварки представлены в табл. 87.
Таблица 87. Рекомендуемые режимы ручной аргонодуговой сварки меди с латунью неплавящимся электродом
| Толщина, мм | Диаметр вольфрамового электрода, мм | Диаметр присадочной проволоки, мм | Сварочный ток, А |
| 4 | 4 | 3 | 300-340 |
| 5 | 4-5 | 3 | 320-360 |
| 6 | 5 | 3-4 | 380-450 |
13. СВАРКА НИКЕЛЯ
13.1. Специальные требования.
13.1.1. При сварке никеля марок НП2, НП1А, НПА-ИД необходимо производить защиту шва и околошовной зоны.
13.1.2. Защита шва осуществляется увеличением диаметра сопла горелок, применением насадок при ручной аргонодуговой сварке, применением стальных или медных накладок, располагаемых по обе стороны от стыка.
13.1.3. Защита обратной стороны шва может быть осуществлена:
– медными подкладками с канавкой, через которую пропускается защитный газ;
– заполнением инертным газом внутреннего объема изделия:сваркой в специальных камерах с защитной атмосферой;
– сваркой на остающейся подкладке из той же марки, что и основной металл.
13.1.4. Возбуждение дуги производить только на поверхности свариваемых кромок в разделке или на специальной технологической пластине.
13.1.5. для обеспечения коррозионной стойкости сварных соединений рекомендуется:
не допускать перегрева металла, для чего сварку производить на максимально возможных скоростях и минимальных токах;
каждый последующий слой накладывать после остывания предыдущего до температуры 100°С:
– швы, обращенные к агрессивной среде, заваривать в последнюю очередь;
– ограничивать число ремонтных подварок.
13.2. Подготовка под сварку.
13.2.1. Резку никеля необходимо производить механическим способом. Допускается плазменная резка с последующей механической обработкой.
13.2.2. Механическую обработку после плазменной резки рекомендуется производить на глубину не менее 3 мм от максимальной впадины.
13.2.3. Подготовку кромок под сварку производить механическим способом на станках. Допускается обработка кромок ручным механическим зубилом или абразивными кругами, а также плазменной резкой с механической обработкой согласно п. 13.2.2.
13.2.4. Перед сборкой поверхности, прилегающие к кромкам, должны быть зачищены абразивным кругом (электрокорунд белый марки Э46-60, СМ2-С1К) до металлического блеска на расстоянии 20-30 мм и обезжирены.
13.2.5. Очистку рекомендуется производить щетками из нагартованной нержавеющей проволоки, после чего производится обезжиривание подготовленных поверхностей органическим растворителем.
13.3. Сборка под сварку.
13.3.1. Сборка деталей, подготовленных под сварку, производится на прихватках, которые должны выполняться неплавящимся электродом в среде защитных газов или электродуговой сваркой покрытыми электродами. Длина прихваток 15-30 мм. Расстояние между прихватками для толщины до 3 мм — 20-80 мм. для толщины 3-10 мм — 80-200 мм. свыше 10 мм — 150-200 мм.
13.3.2. Сварочную проволоку или электроды при прихватке необходимоиспользовать тех же марок, что и при сварке основного металла.
13.3.3. Прихватки желательно выполнять со стороны, противоположной основному шву.
13.3.4. Наличие пор и трещин в прихватках не допускается.
13.3.5. Дефектные прихватки должны удаляться механическим способом.
13.3.6. Все прихватки перед наложением основного шва должны быть тщательно очищены от шлака и брызг металла.
13.4. Аргонодуговая сварка неплавящимся электродом.
13.4.1. Сварка производится на постоянном токе прямой полярности.
13.4.2. В качестве неплавящихся электродов применять вольфрамовые лантанированные прутки по ТУ 48-19-27. ГОСТ 23949.
13.4.3. В качестве защитных газов применять:
– аргон газообразный высшего сорта по ГОСТ 10157;
– гелий высокой чистоты сорта А по ТУ 51-940.
13.4.4. Сварка ответственных конструкций должна выполняться с применением сварочной проволоки марки НМцАТК 1.0-1.5-2,5-0,15 (табл. 88). Для неответственных конструкций (если к сварным соединениям не предъявляются повышенные, примерно равноценные основному металлу требования по механическим свойствам) можно применять другие проволоки, приведенные в табл. 88.
stroyka-ip.ru
12 7 газовая сварка латуни л63
12.7.1. Кромки подготавливают механическим способом согласно табл. 85.
12.7.2. В качестве присадочного металла применяют проволоку марки ЛК62-05 или самофлюсующийся сплав марки ЛКБ062-02-004-05 по ГОСТ 16130.
12.7.3. В качестве флюса применяют обезвоженную буру (Na2B4О7), которую в виде пасты наносят на сварочные прутки и свариваемые кромки, а также газообразный флюс марки БМ-1 по ТУ 6-02-707.
12.7.4. Режимы сварки в зависимости от толщины свариваемого металла назначаются согласно табл. 85.
Таблица 85. Подготовка кромок к сварке
Толщина металла, мм | Конструктивные элементы подготовленных кромок свариваемых деталей | Притупление, С, мм | Зазор b. мм |
До 2 мм |
| - | 1,0-1,5 |
2-10 |
| 1,0-1,5 | 1,5-2,0 |
12-20 |
| 1,5-2,5 | 2,0-3,0 |
12.7.5. Метод сварки - "левый".
12.7.6. Пламя должно быть с избытком кислорода. Третья зона должна находиться на расстоянии 4-8 мм от свариваемой детали. Направление пламени - вертикальное.
12.7.7. Присадочный пруток и кромки следует расплавлять одновременно.
12.7 8. Во время сварки в ванну следует непрерывно вводить флюс.
12.7 9. Режимы сварки в зависимости от толщины свариваемого металла приведены в табл. 86.
Таблица 86. Режим сварки латуни Л63
Толщина свариваемого металла, мм | Диаметр сварочной проволоки, мм | Номер наконечника горелки | Расход ацетилена Л/ч |
2 | 2 | 2 | 300-400 |
4 | 4 | 3 | 300-500 |
6 | 5 | 3 | 750-1200 |
8 | 6 | 5 | 750-1200 |
10 | 6 | 6 | 1700-2500 |
12 | 8 | 6 | 1700-2500 |
14 | 8 | 6 | 1700-2500 |
16 | 10 | 7 | 1700-2500 |
18 | 12 | 7 | 1700-2500 |
20 | 12 | 7 | 1700-2500 |
12.8. Ручная аргонодуговая сварка меди с латунью неплавящимся электродом.
12.8.1. Для сварки меди с латунью (Л63) применять присадочную проволоку МНЖКТ5-1,0-0,2-0,2 по ГОСТ 16130.
12.8.2. Детали толщиной свыше 4 мм перед выполнением прихваток необходимо прогреть в печи или газовыми горелками до 200-300°С (пламя горелок - нормальное).
12.8.3. Ориентировочные режимы сварки представлены в табл. 87.
Таблица 87. Рекомендуемые режимы ручной аргонодуговой сварки меди с латунью неплавящимся электродом
Толщина, мм | Диаметр вольфрамового электрода, мм | Диаметр присадочной проволоки, мм | Сварочный ток, А |
4 | 4 | 3 | 300-340 |
5 | 4-5 | 3 | 320-360 |
6 | 5 | 3-4 | 380-450 |
13. СВАРКА НИКЕЛЯ
13.1. Специальные требования.
13.1.1. При сварке никеля марок НП2, НП1А, НПА-ИД необходимо производить защиту шва и околошовной зоны.
13.1.2. Защита шва осуществляется увеличением диаметра сопла горелок, применением насадок при ручной аргонодуговой сварке, применением стальных или медных накладок, располагаемых по обе стороны от стыка.
13.1.3. Защита обратной стороны шва может быть осуществлена:
– медными подкладками с канавкой, через которую пропускается защитный газ;
– заполнением инертным газом внутреннего объема изделия:сваркой в специальных камерах с защитной атмосферой;
– сваркой на остающейся подкладке из той же марки, что и основной металл.
13.1.4. Возбуждение дуги производить только на поверхности свариваемых кромок в разделке или на специальной технологической пластине.
13.1.5. для обеспечения коррозионной стойкости сварных соединений рекомендуется:
не допускать перегрева металла, для чего сварку производить на максимально возможных скоростях и минимальных токах;
каждый последующий слой накладывать после остывания предыдущего до температуры 100°С:
– швы, обращенные к агрессивной среде, заваривать в последнюю очередь;
– ограничивать число ремонтных подварок.
13.2. Подготовка под сварку.
13.2.1. Резку никеля необходимо производить механическим способом. Допускается плазменная резка с последующей механической обработкой.
13.2.2. Механическую обработку после плазменной резки рекомендуется производить на глубину не менее 3 мм от максимальной впадины.
13.2.3. Подготовку кромок под сварку производить механическим способом на станках. Допускается обработка кромок ручным механическим зубилом или абразивными кругами, а также плазменной резкой с механической обработкой согласно п. 13.2.2.
13.2.4. Перед сборкой поверхности, прилегающие к кромкам, должны быть зачищены абразивным кругом (электрокорунд белый марки Э46-60, СМ2-С1К) до металлического блеска на расстоянии 20-30 мм и обезжирены.
13.2.5. Очистку рекомендуется производить щетками из нагартованной нержавеющей проволоки, после чего производится обезжиривание подготовленных поверхностей органическим растворителем.
13.3. Сборка под сварку.
13.3.1. Сборка деталей, подготовленных под сварку, производится на прихватках, которые должны выполняться неплавящимся электродом в среде защитных газов или электродуговой сваркой покрытыми электродами. Длина прихваток 15-30 мм. Расстояние между прихватками для толщины до 3 мм - 20-80 мм. для толщины 3-10 мм - 80-200 мм. свыше 10 мм - 150-200 мм.
13.3.2. Сварочную проволоку или электроды при прихватке необходимоиспользовать тех же марок, что и при сварке основного металла.
13.3.3. Прихватки желательно выполнять со стороны, противоположной основному шву.
13.3.4. Наличие пор и трещин в прихватках не допускается.
13.3.5. Дефектные прихватки должны удаляться механическим способом.
13.3.6. Все прихватки перед наложением основного шва должны быть тщательно очищены от шлака и брызг металла.
13.4. Аргонодуговая сварка неплавящимся электродом.
13.4.1. Сварка производится на постоянном токе прямой полярности.
13.4.2. В качестве неплавящихся электродов применять вольфрамовые лантанированные прутки по ТУ 48-19-27. ГОСТ 23949.
13.4.3. В качестве защитных газов применять:
– аргон газообразный высшего сорта по ГОСТ 10157;
– гелий высокой чистоты сорта А по ТУ 51-940.
13.4.4. Сварка ответственных конструкций должна выполняться с применением сварочной проволоки марки НМцАТК 1.0-1.5-2,5-0,15 (табл. 88). Для неответственных конструкций (если к сварным соединениям не предъявляются повышенные, примерно равноценные основному металлу требования по механическим свойствам) можно применять другие проволоки, приведенные в табл. 88.
Таблица 88. Химический состав сварочной проволоки
Марка проволоки | Нормативный документ | Содержание элементов, % | |||||||||
углерод, не более | марганец | кремний | титан | алюминий | железо | медь | сера | фосфор | магний | ||
не более | |||||||||||
НМцАТК 1,0-1,5-2,5-0,15 | ТУ 48-21-284 | 0,10 | 1,0-1,5 | 0,1-0,2 | 2,0-3,0 | 1,1-1,8 | 0,15 | 0,1 | 0,01 | 0,02 | - |
НмцАТ 3,0-1,5-06 | ТУ 48-21-284 | 0,10 | 2,5-3,3 | 0,2 | 0,3-0,6 | 1,1-1,8 | 0,15 | 0,1 | 0,01 | 0,01 | - |
13.4.5. Вольфрамовые электроды необходимо затачивать на конус на длину, равную 5-6 диаметров электрода.
13.4.6. Перед началом сварки газовые магистрали должны быть продуты инертным газом в течение 15с до возбуждения дуги.
13.4.7. По окончании процесса сварки для предохранения шва от взаимодействия с воздухом подача инертного газа должна прекращаться через 20-25с.
13.4.8. Сварка должна производиться минимально короткой дугой без частых перерывов.
13.4.9. В случае обрыва дуги сварку следует возобновлять, отступив на 10-15 мм от места обрыва дуги, предварительно зачистив это место.
13.4.10. В сварных конструкциях необходимо защищать швы с обратной стороны. Поддув производить при выполнении первых трех проходов шва, далее защиту обратной стороны шва осуществлять, используя медную подкладку без поддува для отвода тепла.
13.4.11. При многослойной сварке производить зачистку металлической щеткой из нержавеющей стали и промывку растворителем каждого слоя..
13.4.12. При сварке ось вольфрамового электрода располагать под углом 60-70° к изделию, присадочный металл - 10-20 град, к изделию.
13.4.13. Перемещение электрода и сварочной проволоки должно быть равномерно поступательным. Допускается производить возвратно-поступательное движение присадочной проволоки, не выводя из зоны.
13.4.14. Конструктивные элементы подготовленных кромок, размеры выполненных швов и режимы сварки должны соответствовать указанным в табл. 89-92. Применение других типов сварных швов, удовлетворяющих требованиям ОСТ 26-01-858, допускается по согласованию со специализированной научно-исследовательской организацией в соответствии с приложением 2 ПБ 10-115. Сварку выполнять: первый слой (корневой) проволокой диаметром 2 мм, остальные проволокой диаметром 3 мм.
textarchive.ru
Сварка латуни марки - Справочник химика 21
Пайка труб. Медные трубки соединяют между собой сваркой латунью марки ЛО-60 и Л-62 или пайкой мягким припоем типа ПОС-40 либо твердым медно-фосфорным припоем типа МФ-3. [c.100]
Медные трубы со стенками толщиной до 3 мм можно сваривать в среде аргона или ручной сваркой латунью марки ЛО-60-1. [c.280]
При ручной электродуговой сварке угольным электродом латуни марки Л62 рекомендуется применять присадочные стержни из латуни ЛК 80 — ЗЛ в сочетании с флюсом марки БЛ —3. [c.91]Швы стыковых соединений листовой латуни марки Л62 без скоса кромок, двусторонние, выполняемые автоматической сваркой под слоем флюса на флюсовой подушке [31] [c.156]
Рекомендуемые марки сварочной проволоки, флюсов и электроды для различных методов сварки латуни приведены в гл. 6. [c.156]
ЛК 62-0,5 905 Сварка трубопроводов, сосудов и аппаратов из латуни марки Л62, а также пайка трубопроводов из меди [c.350]При сварке латуни целесообразно пользоваться присадочным металлом марки ЛК-62-0,5, содержащим 0,3—0,7% кремния, благодаря чему уменьшается угар цинка. [c.290]
Трещины в цилиндрах и водяных рубашках заваривают горячей или холодной сваркой чугуна (см. с. 242). Для цилиндров больших размеров целесообразна холодная сварка качественными электродами, например марки ЦЧ-4. Трещины в водяных рубашках паяют латунью или заделывают путем постановки заплат на эпоксидной смоле. [c.274]
Автоматическую сварку латуни марки ЛМц58-2 производят проволокой марки БрОЦ4-3 диаметром 1,5 мм под флюсом ОСЦ-4оП или АН-20. Листы толщиной 4—8 мм сваривают без разделки кромок с зазором О—I мм на подкладках из красной меди, плотно прижимаемых к свариваемым листам приспособлениями. [c.153]
Сваривать медные трубы с толщиной стенки до 3 мм можно в среде аргона или ручной сваркой латунью марки ЛО-60-1. При газоэлектросварочных работах следует строго соблюдать правила по технике безопасности и противопожарной безопасности на строящихся и реконструируемых холодильниках. Без разрешения пожарной инспекции выполнение газоэлектросварочных работ на холодильниках запрещено. [c.70]
Сварка цветных металлов Сварка латуни марки ЛЖМц [c.459]
Газовая сварка труб из латуни не отличается от процесса сварки медных труб. Основное затруднение при сварке латуни — испарение цинка, вследствие чего шов получается пористым. Для уменьшения испарения цинка сварку ведут окислительным пламенем при отношении кислорода к ацетилену 1,5 11. Перед сваркой собранный стык прогревают до 700—800° С. Для сварки применяются те же флюсы, что и для сварки меди. Во всех случаях сварки латуни широко применяют проволоку марки ЛК62-0,5. [c.247]
Латунь марки Л62 отлично деформируется в горячем и холодном состоянии, а латуни марок ЛС59-1 и ЛЖМц 59-1-1 — отлично в горячем и удовлетворительно в холодном состоянии. Сплавы хорошо паяются и свариваются элек-тродуговой и аргоно-дуговой сваркой. Обрабатываемость резанием хорошая [c.146]
Рне. 10.7. Конструктивные элементы подготовки кромок листовой латуни марки Л62, свариваемой встык электродуговой сваркой угольньш электродом (ио ОН 26-01-71—68) о — V-образная разделка кромок б—V-образная разделка кромок с криволинейным скосом [c.378]
Для сварки латуни применяются те же флюсы, что и для сварки меди. Широкое применение во всех случаях сварки латуни имеет проволока марки ЛК62-0,5 (62% меди, 0,5% кремния, остальное цинк). [c.281]Детали соединения изготовляются из латуни марки ЛС 59-1 по ГОСТ 1019—47. Для сварки деталей применяется серебряный припой ПСр25 по ГОСТ 8190—56. [c.340]
Для электродуговой сварки чугуна используют стальные электроды, медностальные марки ОВЧ-2, железоннкелевые и медноникелевые марки МНЧ-2. Для газовой сварки применяют чугунные стержни, покрытые обмазкой (мел — 25%, полевой шпат — 25%, графит — 41%, ферромарганец — 9%, жидкое стекло — 20—30%), и латунные проволоки. ГОСТ 2671—80 предусматривает для газовой сварки чугуна специальные чугунные прутки. При сварке околошовная зона должна нагреваться до 700 °С при этом плавится только электрод в среде флюса. Флюс применяют и при сварке цинковым припоем с нагревом околошовной зоны до 350 °С. Флюсом может служить техническая безводная бура смесь буры—56%, карбоната нат- [c.265]
Электродуговую сварку чугунных деталей производят электродами— стальными, медностальными марки ОВЧ-2, железоникелевыми и медноникелевыми марки МНЧ-2. Для газовой сварки применяют чугунные стержни, покрытые обмазкой (257о мела, 25% полевого шпата, 41% графита, остальное — ферромарганец и жидкое стекло), и латунные проволоки. Для газовой сварки предусмотрены специальные чугунные прутки (ГОСТ 2671—80). [c.91]
Сварка-пайка чугуна выполняется ацетилено-кислородным пламенем с использованием в качестве присадки латунной проволоки марки ЛМц58-2 или ЛЖМц59-1-1. Сварка ведется слегка окислительным пламенем практически без расплавления чугуна. Однако с увеличением массы деталей прогрев их газовой горелкой до температур сварки-пайки (1100°С) затрудняется и для деталей весок более 30—50 кгс этот способ неприемлем. ( [c.360]
С учетом этих обстоятельств обычную сварку плавлением при ремонте деталей центрифуг из конструкционных сталей применяют редко. При этом сварка деталей из углеродистой стали, содержащей до 0,3% углерода, ведут электродами типа Э50А марки УОНИ 13/55. Легированные конструкционные стали и углеродистые стали с большим содержанием углерода рекомендуется сваривать аустенитными электродами типа ЭА-2. При электродуговой наплавке тел вращения необходимо накладывать валики по окружности с обязательным вращением деталей на центрах или призмах. Наиболее предпочтительна пайка латунью с применением посадочной проволоки ЛК-62-0,5, слегка окислительного пламени и плавленой буры в качестве флюса. Ремонт дефектов типа излома должен обязательно сопровождаться расчетом прочности сварного или спаянного соединения. [c.361]
chem21.info
Сварка латуни
Курсовая работа по теме: «Сварка латуни» Выполнил: Овчинников Е. В. Проверила: Ишмуратова А. 2007 г. Содержание Введение 3 Сварка латуни 5 Используемая литература 9 Введение Сваркой называется процесс получения неразъемных соединений посредством установления межатомных связей между свариваемыми частями при их местном или общем нагреве, или пластическом деформировании, или совместным действием того и другого. Определение сварки относится к металлам и неметаллическим материалам (пластмассы, стекло, резина и т. д.). Свойства материала определяются его внутренним строением — структурой атомов. Все металлы в твердом состоянии являются телами с кристаллической структурой. Аморфные тела (стекло и др.) имеют хаотическое расположение атомов. Для соединения свариваемых частей в одно целое нужно их элементарные частицы (ионы, атомы) сблизить настолько, чтобы между ними начали действовать межатомные связи, что достигается местным или общим нагревом или пластическим деформированием или тем и другим. В зависимости от условий, при которых осуществляется сваривание (образование межатомных связей) частиц металла, различают сварку плавлением и сварку давлением. Сущность сварки плавлением (рисунок 1) состоит в том, что металл по кромкам свариваемых деталей 1 и 2 подвергается плавлению от нагрева сильным концентрированным источником тепла: электрической дугой, газовым пламенем, химической реакцией, расплавленным шлаком, энергией электронного луча, плазмой, энергией лазерного луча. Во всех этих случаях образующийся от нагрева жидкий металл одной кромки самопроизвольно соединяется с жидким металлом другой кромки. Создается общий объем жидкого металла, который называется сварочной ванной. После застывания металла сварочной ванны получается металл шва 4. Металл шва может образоваться только за счет переплавления металла по кромкам 3 или дополнительного присадочного металла, введенного в сварочную ванну.
а – детали перед сваркой; б – детали после сварки Рисунок 1 – Схема соединения деталей сваркой плавлением Зона частично оплавившихся зерен металла на границе кромки свариваемой детали и шва называется зоной плавления; в этой зоне достигается межатомная связь. При этом металл шва тесно соприкасается с металлом свариваемых частей, а загрязнения, находившиеся на поверхностях свариваемых частей, всплывают наружу, образуя шлак. Сущность сварки давлением состоит в пластическом деформировании металла в месте соединения под действием силы Р. Находящиеся на соединяемых поверхностях различные загрязнения вытесняются наружу, а поверхности свариваемых частей будут чистыми, ровными и сближенными по всему сечению на расстояние атомного сцепления. Зона, в которой установилась межатомная связь, называется зоной соединения. Ширина зоны соединения измеряется десятками микрон. Пластическую деформацию кромок деталей осуществить легче, если нагревать место соединения. Источником тепла (при сварке с местным нагревом) служит электрический ток, газовое пламя, химическая реакция, механическое трение; при сварке с общим нагревом — кузнечный горн, нагревательная печь. Процесс сварки делят на три класса (ГОСТ 19521—74): термический, термомеханический и механический. Термический класс объединяет виды сварки, осуществляемые плавлением металла. Термомеханический класс включает виды сварки, осуществляемые давлением с использованием тепловой энергии. К механическому классу относятся виды сварки, выполняемые давлением с дополнительной механической энергией. Сварка по виду применяемой энергии подразделяется на следующие основные виды: давлением с общим нагревом: кузнечная, прокаткой, выдавливанием; давлением с местным нагревом: контактная, индукционно-прессовая, термитно-прессовая, газопрессовая, диффузионная, дуто-прессовая; давлением без нагрева металла внешним источником тепла; ультразвуковая, холодная, трением, взрывом, магнитноимпульсная; плавлением: дуговая, газовая, термитная, электрошлаковая, электронно-лучевая, лазерным лучом, плазменная. Сварка латуни Латунь представляет собой сплав меди с цинком; температура плавления латуни 800—1000 °С. При дуговой сварке из латуни интенсивно испаряется цинк; расплавленный металл поглощает водород, который не успевает выделиться при затвердевании жидкого металла в сварочной ванне, в результате чего в шве образуются газовые поры. Водород попадает в сварочную ванну из покрытия, флюса или воздуха. Сварка латуней покрытыми электродами находит ограниченное применение, в основном для исправления брака литья. Это объясняется сильным испарением цинка при дуговой сварке по сравнению с газовой сваркой, дуговой под флюсом или дуговой в защитном газе. Для дуговой сварки латуни применяют электроды с покрытием ЗТ, разработанные Балтийским заводом в Ленинграде. Состав электрода следующий: стержень из кремнемарганцовистой бронзы Бр. КМц 3-1, содержащей 3 % кремния и 1 % марганца; покрытие из 17,5 % марганцовой руды, 13 % плавикового шпата, 16 % серебристого графита, 32 % ферросилиция 75 %-ного, 2,5 % алюминия в порошке. Сварка ведется постоянным током при обратной полярности короткой дугой с целью снижения выгорания цинка. От вытекания металла стык защищают прокаленной асбестовой подкладкой с обратной стороны стыка. При толщине листов до 4 мм сварку ведут без разделки кромок. При толщине листов более 4 мм разделка кромок такая же, как и для стали. После сварки шов проковывают, а затем отжигают при 600—650°С для выравнивания химического состава и придания металлу мелкозернистой структуры. Сварку латуни можно выполнять угольным электродом на постоянном токе при прямой полярности с применением флюсов. При сварке латуни угольным электродом используют флюсы. Наибольшее распространение получил флюс БЛ-3 состава: 35 % криолита, 12,5 % хлористого натрия, 50 % хлористого калия, 2,5 % древесного угля. Режимы сварки латуни угольным электродом представлены в таблице 1. Таблица 1 – Режимы сварки латуни угольным электродом
| Толщина металла, мм | Диаметр угольного электрода, мм | Диаметр присадочного стержня, мм | Сварочный ток, А |
| 3 5 10 14-16 | 6 10 18 20 | 4 6 8 10 | 180-200 240-270 400-450 450-550 |
Используемая литература: 1 Рыбаков В. М. Сварка и резка металлов: Учебник для сред. проф.-тех училищ .- 2-е изд., испр. – М.: Высш. школа, 1979, - 217 с., ил. 2 Сварка и резка металлов: Учеб. пособие для нач. проф. образования / М. Д. Баннов, Ю. В. Казакова. – 3-е изд., стер. – М.: Издательский центр «Академия», 2003. – 400 с. 3 Глизманенко Д.А. Газовая сварка и резка металлов.-М.: Высш. школа, 1969.-304с.
baza-referat.ru
.jpg)
