ГлавнаяРазноеСварка потолочного шва

Сварка потолочных швов. Сварка потолочного шва


Сварка потолочных швов

Сварка швов в потолочном положении является наиболее трудоемкой. Такая сварка требует самой высокой квалификации сварщиков, специального их обучения. По возможности сварки в потолочном положении необходимо избегать, т. к. получение качественных швов высокой прочности при такой сварке затруднительно. Сварка швов в потолочном положении применяется только в тех случаях, когда выполнение швов в других пространственных положениях невозможно: в строительно-монтажном производстве при монтаже крупных конструкций и сооружений, при сварке неповоротных стыков трубопроводов, при ремонтной сварке.

При сварке потолочных швов сварочная ванна расположена дном кверху, поэтому расплавленный металл под действием силы тяжести стремится вытечь из сварочной ванны вниз – это сильно затрудняет формирование шва. Пузырьки газа, шлаковые включения, выплывая вверх, попадают в корень шва, что существенно снижает прочность сварного соединения.

При потолочной сварке объем сварочной ванны должен быть минимальным, сварка ведется самой короткой дугой для облегчения перехода капель, металла с конца электрода в сварочную ванну. Расплавленный металл удерживается в сварочной ванне силами поверхностного натяжения и давлением газов столба дуги, Электроды для такой сварки должны иметь тугоплавкое покрытие. Электродное покрытие сплавляясь чуть медленнее электродного стержня, образует на конце электрода чашечку, в которой удерживаются капли расплавленного металла.

Для сварки швов в потолочном положении применяют электродыдиаметром не более 4 мм, сварочный ток уменьшают на 15 – 25 % в сравнении со сваркой в нижнем положении. Электрод наклоняют под углом 70 – 80° к плоскости сварки в сторону направления сварки (углом назад). В процессе сварки концом электрода совершают зигзагообразные движения, то приближая, то удаляя, электрод от сварочной ванны (рисунок 11). При удалении электрода на расстояние 8 – 10 мм, расплавленный металл сварочной ванны успевает затвердеть. При возвращении электрода новую порцию расплавленного металла накладывают на остывший металл по длине, равной одной трети диаметра закристаллизовавшейся капли металла.

Сварка швов различной протяженности

Сварные швы по протяженности делят на три группы. Протяженность сварных швов имеет большое значение для выбора порядка их выполнения.

Короткие швы сваривают способом «на проход», т. е. непрерывным движением дуги от одного конца шва к другому в одном направлении. При многослойной сварке каждый последующий слой накладывают в направлении, противоположном предыдущему.

Швы средней длины сваривают от середины шва к краям, либо обратноступенчатым способом (рисунок 12а, б). Такой порядок наложения швов уменьшает внутренние напряжения и деформации. Деформации, возникающие при наложении двух соседних коротких швов, имеют противоположное направление.

Обратноступенчатый способ сварки заключается в том, чтовесь шов разбивают на участки длиной 200 – 300 мм (ступени), Длину участка выбирают такой, чтобы провести сварку целым числом электродов. При сварке тонкого металла участки делают короче, при сварке более толстого – длиннее. Сварку каждого участка (ступени) ведут в направлении, обратном общему направлению сварки. Обратноступенчатый способ сварки имеет несколько разновидностей. Швы средней длины сваривают обратноступенчатым способом от одного конца шва к другому. Сварка каждой ступени производятся в направлении предыдущего сваренного участка таким образом, что конец каждой ступени сваривают с началом предыдущей.

Швы большой протяженности сваривают обратноступенчатым способом от середины к краям. Если сварку выполняет один сварщик, то он накладывает швы в очередности, показанной на рисунке 12в. Способ, показанный на рисунке 12д, предпочтителен, называется он так: обратноступенчатый способ сварки от середины к краям шва вразбивку. Если сварку выполняют два сварщика, то они накладывают швы в очередности, показанной на рисунке 12г. При сварке обратноступенчатым способом многослойных швов концы участков (ступеней) в смежных слоях не должны совпадать, и их необходимо сдвигать на 15 – 20 мм. Эго делают потому, что в точках начала и конца швов наиболее вероятно появление дефектов (непроваров, шлаковых включений). Каждый последующий слой следует выполнять в направлении, противоположном предыдущему.

studfiles.net

Потолочная сварка

Сварка потолочных швов

Темы: Сварные швы, Ручная дуговая сварка, Технология сварки, Сварные соединения.

Сварка потолочных швов : общие рекомендации.

Сварка потолочных швов требует сварочный ток выше, чем при вертикальной сварке, и ниже (или равный), чем при горизонтальной. В основном применяется электрод диаметром 3; 4 мм. Угол наклона электрода по направлению сварки (рис. 1) 80°-90°. Шлак, стекая вниз, под сварочный шов, не мешает вести сварку под прямым углом или «углом вперед», что позволяет в потолочном положении выполнять «нормальные» и «вогнутые» валики в разделке. Сварка потолочных швов ведется только короткой дугой.

Рисунок 1.

: требуемый угол наклона.

Сварку стыковых соединений рекомендуется производить на себя, что позволяет хорошо наблюдать за длиной дуги, наклоном электрода по отношению к обеим кромкам изделия и формированием валика. Наблюдая за полнотой и формой валика, легче выбрать скорость сварки, способ манипулирования электродом и время задержки на краях сварочной ванны. При манипулировании электродом рекомендуется применять два способа: «лестницей» и «дугой вперед». Ширина валика и его полнота должны составлять 1-3 диаметра электрода с покрытием, что позволяет легко управлять жидким металлом. При чрезмерной ширине, полноте валика и чрезмерном сварочном токе, жидкий металл шва становится трудно управляемым, что приводит к подтекам, «горбатости» валика, грубым перепадам между чешуйками и подрезам по краям шва.

Наплавка в потолочном положении.

При наплавке в этом положении важен подбор сварочного тока. Если позволяет толщина изделия - производительней применять электрод диаметром 4 мм. Наплавку рекомендуется производить узкими, 1,5-2 диаметра электрода с покрытием, одиночными валиками, что позволяет применять средний диапазон сварочного тока. Первый валик рекомендуется положить шириной в 2-3 диаметра электрода с покрытием по границе наплавки методом «сварка на себя» (рис. 2). Последующие валики, со 2 по 5 и т.д., рекомендуется прокладывать слева направо или справа налево, в этом случае сварщику необходимо поменять свое положение по отношению к валикам. Наклон электрода при этом необходимо выдерживать под углом 70°-80° к изделию. В остальном техника наплавки та же, что и в нижнем положении.

Рисунок 2.

Сварка стыковых соединений в потолочном положении.

Корень шва.

Корневой валик в зависимости от величины зазора и притупления кромок следует варить без манипулирования или с поперечными колебательными движениями по методу «лестница» электродом диаметром 3 мм на сварочном токе в диапазоне минимального или среднего значения. В зависимости от требований чертежа и техусловий сварку первого корневого валика можно выполнить по двум рекомендациям:

1) Если предусмотрена выборка и подварка обратной стороны корня шва, необходимо при проплаве в зазор все внимание обратить на формирование валика со стороны сварки. Валик должен быть без нависаний и подрезов. Лучше всего такой валик выполнить манипулированием электродом от кромки к кромке и задержками на них (рис. 3). Такой валик не потребует дополнительной выборки, и после зачистки от шлака и брызг сразу можно приступать к сварке второго валика.

Рисунок 3.

2) Если необходимо в стыковом соединении сформировать обратный валик (без выборки и подварки обратной стороны корня шва), необходимо постоянное поступательное движение электрода вверх в зазор (на предельно короткой дуге), добиваясь при этом, чтобы сварочная дуга горела с обратной стороны (рис. 4). Электродный металл растекается в виде «фонтанчика»(зонтика). Это самый лучший вариант для формирования обратного валика. Все внимание на формирование обратного валика и при возможности скорость сварки выдерживать в зависимости от формирования валика снизу (во избежание чрезмерной выпуклости). Если корневой валик со стороны сварки получился «горбатым», обязательна механическая выборка до чистого металла по рисункам в предыдущих главах.

Рисунок 4.

Заполнение разделки.

Сварка второго и третьего валиков ведется в зависимости от ширины корневого валика электродом диаметром 3 мм на среднем-максимальном сварочном токе или диаметром 4 мм - в среднем диапазоне, достаточном для нормального сварочного процесса (рис. 5).

Рисунок 5.

Чтобы избежать «горбатости» 2 и 3 валиков, очень важен момент задержки на краях валика, затем небольшой спуск по кромке изделия и после этого переход методом «лестница» на другую кромку «Нормальный» или «вогнутый» валик можно получить, так же используя скорость сварки, наклон электрода «углом вперед», величину шага чуть большую, чем при вертикальной сварке. Не рекомендуются валики большого объема, т.к. металл шва в жидком состоянии находится длительное время и стремится вниз, что приводит к чрезмерной выпуклости шва. 4-й и 5-й слои выполняются в зависимости от ширины предыдущего валика во всю ширину или в два валика. Последующие слои рекомендуется выполнять без колебательных движений в виде наплавки и при подходе к кромке оставлять расстояние между предпоследним валиком каждого слоя и кромкой не менее диаметра электрода (с покрытием). Последний валик каждого слоя выполнить по способу как второй и т.д.

Сварка лицевого слоя.

Предпоследний слой в разделке должен быть выполнен так, чтобы незаполнение разделки было не более 0,5-2 мм. В зависимости от толщины металла и ширины лицевого слоя сварку можно выполнить в один или более проходов. При сварке в один проход при незаполненной разделке в 0,5-1 мм рекомендуется, во избежание излишней высоты шва, сварку производить методом «дугой вперед», подбирая шаг в зависимости от формирования валика. При глубине незаполненной разделки от 1 мм до 2 мм - методом «лестницей».

При сварке лицевого слоя в несколько проходов, как показано на рисунке 5, 9-й и 10-й валики выполняются в зависимости от каждого конкретного случая с манипулированием или без него, «лестницей» или «дугой вперед». Валик 11 выполняется с манипулированием электродом так, чтобы соединить вершины боковых валиков любым из методов, подходящих в данной ситуации.

weldzone.info

Как правильно варить потолочный шов электросваркой

Иногда при ремонте и монтаже металлических конструкций предусматривается использование сварочного аппарата. Хорошо, если такие манипуляции можно осуществить отдельно в удобном положении, а затем прикрепить готовую деталь. Порой действовать приходится сразу и в довольно-таки экстремальных условиях, например, при сварке потолочных швов. В таких случаях важно знать технику безопасности и основные правила работы с электросваркой.

Работа с электросваркой и техника безопасности

Потолочный шов – один из самых сложных видов сварки, объясняется это неудобным положением деталей. В промышленности им почти не пользуются, зато в судостроении, при строительно-монтажных и трубопроводных работах он очень популярен. В быту выполнение такого сварочного шва пригодится при строительстве, ремонте, установке металлических изделий в гараже и на даче.

Потолочный шов - самый неудобный для сварщика

Выполнение сварки потолочных швов требует внимательности и хороших навыков работы со сварочным аппаратом. Немаловажным будет позаботиться о технике безопасности.

  1. Убедитесь, что все инструменты исправны, а провода – изолированы. Отключайте приборы от сети после использования.
  2. Защитите кожу, глаза и органы дыхания от попадания шлака, пыли и раскаленного металла. Пользуйтесь спецодеждой, маской и очками.
  3. Не работайте в плохо вентилируемых помещениях с высокой влажностью, а также на открытом воздухе в дождь, снег и т.д.
  4. Соблюдайте пожаро- и взрывобезопасность.

Правильная экипировка для выполнения сварочных работ – залог вашей безопасности

Не каждый специалист может похвастаться безукоризненной техникой выполнения сварки потолочного шва. Изучите подходящую литературу, советы и обязательно потренируйтесь, прежде чем приступать к работе.

Как правильно сварить потолочный шов

Отличительной особенностью этого вида сварки является то, что сварочная ванна находится в перевернутом положении, а раскаленный металл удерживается силой поверхностного натяжения. Поэтому необходимо поддерживать минимальный размер ванны и периодически отводить электрод в сторону, чуть задерживая на кромках, чтобы металл остывал и схватывался и не образовывались трещины. Сварку следует выполнять на себя, чтобы хорошо видеть и контролировать процесс.

Для использования подходят электроды диаметром 3-4 мм. Они должны быть сухими, чтобы в металл не попадали газы и не снижали качество шва. Сила тока подбирается опытным путем от минимальной до средней.

Способы сварки

Сварку потолочных швов можно выполнять несколькими способами.

  • Полумесяцем. Электрод располагается под углом 90-130 градусов к поверхности и колебательными движениями по дуге перемещается от кромки к кромке.
  • Лесенкой. Расположение электрода аналогичное. Его отводят в сторону от раскаленного металла и возвращают назад, перекрывая затвердевшую поверхность наполовину.
  • Обратно-поступательный способ. Электрод следует постоянно возвращать на застывший шов по мере продвижения.

Способы сварки: I – полумесяцем, II – лесенкой, III – обратно-поступательный

Первый способ является самым простым и подходит для использования начинающим сварщикам. Остальные варианты более трудоемки, но обеспечивают самое прочное соединение.

Этапы выполнения работ

Прежде всего свариваемую поверхность нужно подготовить и тщательно обработать края на стыке. Для их зачистки используется болгарка или металлическая щетка. Затем приступают к проварке корня шва электродом меньшего диаметра (3 мм). Им формируют валик из расплавленного металла, выполняя колебательные движения от кромки к кромке. Если необходимо, чтобы он формировался и с обратной стороны, электрод короткими рывками помещают внутрь зазора. Важно следить, чтобы дуга равномерно горела, тогда металл будет наплавляться в форме фонтана.

Полученный валик обязательно освобождают от шлака. А если он получился слишком выпуклым, необходимо провести выборку до чистого металла. Затем манипуляции повторяют, формируют валики поверх. Для наложения 4-5 и последующих слоев можно использовать электрод большего диаметра (4).

Сварка стыков потолочных швов наплавкой и соединением валиков

Чем толще исходный материал, тем больше слоев и подходов вам понадобится. Для качественного соединения следите за скоростью движения электрода, чтобы металл успевал хорошо плавиться. При необходимости меняйте угол его наклона, величину шага.

Сварка потолочных швов – процесс достаточно трудный. Если у вас недостаточно знаний или опыта, не стоит переоценивать свои возможности, в этом случае лучше довериться профессионалам.

Видео: сварка потолочных швов

Понравилась статья? Поделитесь ей

Как варить правильно потолочный шов электросваркой

  • Некоторые характеристики
  • Варианты рабочего процесса
  • Особенности процесса варки потолочного шва
  • Как приобрести «правильное» оборудование

Для того чтобы ответить на вопрос, как варить потолочный шов электросваркой, необходимо иметь представление о том, что такое потолочный шов, его особенности и способы варения.

Схема сварки потолочного шва.

Далее можно получить всю необходимую информацию о том, как выполнять этот вид работ.

Некоторые характеристики

Потолочный шов самый сложный в исполнении.

Это легко объяснить. Ведь во время процесса сварки металл, достигший температуры плавления, может подтекать.

Опытный мастер сварочных работ должен обладать навыками варения этого вида шва.

Его редко применяют в промышленной сфере. Но что касается ремонта и монтажа трубопровода или судостроительного производства, то там этот вид шва очень востребован.

Необходимо соблюдать технику безопасности при работе с расплавленным металлом. Им можно обжечь открытые участки тела, например, лицо или руки.

У наложения потолочного шва при помощи сварки есть ряд особенностей:

Виды сварных соединений: а, б – стыковое, в – стыковое отбортовочное, г – нахлесточное, д – угловое, е – тавровое, ж – прорезное, з – торцевое, и – нахлесточное с проплавлением.

  • сварочная ванна должна быть самого маленького размера;
  • при наложении шва металл удерживается на потолке благодаря силе притяжения по отношению к поверхности;
  • чтобы избежать растекания металла, шов накладывают таким образом, чтобы электрод был отведен в сторону;
  • размер электрода около 0,4 см;
  • изготавливаемые валики должны быть меньше электрода в 2 раза;
  • электроды должны быть сухими, чтобы избежать выделения газов, которые повреждают швы;
  • варить следует в свою сторону, благодаря этому можно подобрать оптимальный темп работы, и это позволит вам отслеживать процесс до мелочей;
  • для придания шву наибольшей прочности все края деталей следует тщательно обработать и со сваренных валиков удалить загрязнения.

Для сварки деталей толщиной около 1 см работу выполняют в несколько этапов:

  1. Используют электрод диаметром 0,3 см.
  2. Последующую сварку выполняют электродом в 0,4 см.

Вернуться к оглавлению

Варианты рабочего процесса

Сварка потолочного шва бывает нескольких видов.

Дуговая электросварка: а – способ Бернадоса; б – способ Славянова; в – способ подвога дуги извне; 1 – электроды; 2 – дуга; 3 – электромагнит; 4,5 – присадочный пруток.

  1. Сварка полумесяцем. Электрод располагается к потолку под углом свыше 90 градусов. Максимальный уровень наклона 130 градусов. Профессионал, выполняющий этот вид работ, делает зигзагообразные движения. Они же напоминают изображение полумесяца. Этот метод осуществляется в несколько подходов. Он достаточно легкий. С ним может справиться даже непрофессионал. Главное - постоянно контролировать скорость сварки, иначе можно испортить шов. Чтобы избежать подтекания металла, не стоит вываривать валики с большой шириной.
  2. Обратно-поступательный. Этот вид сварки также выполняется не за один подход. Сначала варят корневой шов с использованием электрода 0,3 см, уровень подачи тока не должен быть выше среднего.
  3. Лесенка. Электрод располагается к потолку под углом свыше 90 градусов. Максимальный уровень наклона 130 градусов. Этот способ отличается от других тем, что электрод следует отводить в сторону, чтобы избежать растекания расплавленного металла. Когда он застывает, электрод возвращают на место и продолжают сварку. При этом способе шов становится длиннее. Несмотря на трудность и сложность выполнения, конечный результат работ самый высокий по показателям прочности и надежности.

Вернуться к оглавлению

Особенности процесса варки потолочного шва

Потолочные швы подразделяются на:

Классификация сварных швов: а – по расположению относительно действующего усилия, б – по положению в пространстве, в – по усилению, г – по ширине, д – по количеству слоев, е – по длине.

  • переходящие в вертикальные;
  • сплошные;
  • нижние.

Техника безопасности при варке потолочных швов:

  • работы должны проводиться в сухом помещении или в закрытом пространстве. Не допускается выполнения сварочных работ на открытом воздухе во время грозы или снегопада;
  • на тело следует надеть специализированную одежду с верхним защитным покрытием;
  • используйте маску;
  • отключите неиспользуемое оборудование от электросети;
  • проведите работы по изоляции проводов.

Вернуться к оглавлению

Как приобрести «правильное» оборудование

Для тех, кто мечтает стать профессионалом в сфере выполнения сварочных работ, покупка профессионального оборудования - важный и неотъемлемый этап. Современный рынок сварочных аппаратов предлагает потенциальным покупателям большой выбор аппаратуры. Можно его собрать самостоятельно. Но есть предметы, которые в любом случае следует приобрести:

  1. Трансформатор. Этот прибор преобразовывает ток бытового типа в тот, который требуется аппарату для работы. При покупке трансформатора не стоит экономить, так как они быстро выходят из строя и достаточно тяжелые.
  2. Инвертор. Этот прибор также преобразовывает ток из бытового в электрический. Но у него отличные технические свойства и повышенная производимость.

Также применяется и выпрямитель. В отличие от трансформатора, этот прибор гарантирует более стабильную подачу преобразованного электричества, что влияет на качество создаваемого шва.

Сварка потолочного шва

Сварка потолочных швов – это достаточно серьезное испытание даже для опытных сварщиков. Не зря же большинство специалистов предпочитаю варить либо горизонтальным (нижним), либо вертикальным швом. Однако в процессе ремонтных работ или во время сборки крупных металлоконструкций выбирать тип шва не приходится.

Поэтому, как бы мы этого не хотели, необходимость сформировать потолочный шов встречается в рабочей практике каждого сварщика. И в этой статье мы расскажем вам, как выполнить эту сложную работу. Следуя нашим инструкциям, вы сможете облегчить и ускорить реализацию данной технологической задачи.

Технология сварки потолочного шва

Сварка потолочного шва отличается от сварки нижнего стыка положением поперечной оси электрода. В потолочном шве ось направлена вниз, а в нижнем – вверх. Отсюда и все проблемы: шлак стекает сверху вниз, устремляясь от шва к полу, газовая составляющая флюса стремится туда же.

К тому же, расплавленный присадочный металл норовит «капнуть» сварщику за шиворот, а пузырьки газа «простреливают» всю зону шва, понимаясь от места кипения шлака к корневой границе раздела.

В итоге, сварка потолочного шва превращается из технической операции в сложнейший трюк на стыке технологии и акробатики. Причем шов варят на «короткой» дуге, рискуя ее обрывом или «залипанием» электрода в разделе.

К тому же, горизонтальный потолочный шов варят только ручными аппаратами, а полупотолочный шов, отклоняющийся от вертикали на угол до 80 градусов, можно варить, как вручную, так и полуавтоматами.

Сварка швов в потолочном положении: характеристики и рекомендации

Качество ординарного (напольного) шва зависит от множества характеристик сварочного процесса. А в случае формирования потолочного шва эта зависимость вырастает на несколько порядков. Поэтому далее по тексту мы рассмотрим характеристики сварочного процесса, оказывающие максимальное влияние на процесс образования потолочного шва и его качество.

В число таких характеристик можно причислить следующие параметры:

  • Силу сварочного тока – ее следует подбирать очень осторожно – она должна быть меньше параметра, используемого при формировании нижнего шва и больше параметра, используемого при формировании вертикального шва.
  • Диаметр электродов – он не должен быть больше четырех миллиметров. Причем оптимальное значение этого параметра – 3-4 миллиметра.
  • Расположение электрода -относительно оси валика наплавки пруток следует расположить под углом 80-90 градусов. При этом проекция оси электрода должна совпадать с осью валика наплавки. А для получения вогнутой поверхности наплавки электрод должен располагаться углом вперед.
  • Направление движения электрода – должно осуществляться вдоль шва, без поперечных смещений, по направлению «к себе». Такая схема перемещения облегчает контроль длины дуги.
  • Ширину шва – она не должна превышать 2-3 диаметра электрода. Иначе возрастет риск появления потеков, а на профиле шва появятся выпуклости.
Сварка встык -процесс формирования потолочного шва

Сварка потолочного шва труб или балок предполагает сопряжение заготовок не только вдоль осевой линии, но и встык (торец к торцу).

Причем такое соединение варится по особой технике, предполагающей следующую последовательность действий:

  • Во-первых, детали прихватываются друг к другу корневым валиком, формируемым трехмиллиметровым электродом на силе тока большей минимально допустимого, но меньше среднего значения.
  • Во-вторых, второй валик шва накладывается лестницей (от края к кромке и до следующего края), с помощью трехмиллиметрового электрода, на токе выше средней и ниже максимально допустимой силы.
  • В-третьих, последующие валики шва накладываются той же лестницей, с помощью четырехмиллиметрового электрода, на токе средней силы.

Количество последующих валиков должно уменьшить зазор в разделке до 1-1,5 миллиметров, которые заполняются лицевой наплавкой, двухмиллиметровым электродом, с помощью техники «дуга вперед», за один проход. При ширине «лицевого» раздела он заполняется «лестницей» за несколько проходов.

Такая техника гарантирует максимальную прочность и внешнюю красоту потолочного шва.

Источники: http://toppotolok.su/raboty/remont/svarka-potolochnyx-shvov.html, http://moyakovka.ru/process/kak-varit-potolochnyi-shov-elektrosvarkoi.html, http://steelguide.ru/svarka/svarka-potolochnogo-shva.html

Комментариев пока нет!

pravilnodelat.ru

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Cтраница 1

Потолочная сварка по своему ВЫНОЛРЮННЮ является наиболее трудной.  [1]

Потолочная сварка может удовлетворительно выполняться только свар-щиками-потолочниками, специально натренированными на сварке потолочных швов.  [2]

Потолочная сварка по своему выполнению является наиболее трудной.  [3]

Потолочная сварка может удовлетворительно выполняться только свар-щиками-шотолочниками, специально натренированными на сварке потолочных швов.  [4]

Потолочная сварка детали из полиэтилена, предназначенная для бака, в котором будут обрабатываться кинескопы для телевизоров.  [5]

Потолочную сварку рекомендуется по возможности не применять.  [6]

Потолочную сварку ведут при короткой дуге и пониженном значении сварочного тока, электроды применяют диаметром не более 5 мм, тугоплавкие.  [7]

Под потолочную сварку у каждого собранного стыка также роют приямок для работы сварщика.  [8]

При потолочной сварке, кроме того, сварщик должен пользоваться асбестовыми или брезентовыми нарукавниками, при сварке цветных металлов и сплавов, содержащих цинк, медь, свинец, - респираторами с химическим фильтром.  [9]

При потолочной сварке для предохранения руки сварщика от брызг металла и шлака рекомендуется применять электрододержатель с экраном. Экраны изготовляют из плоской упругой резины или фибры.  [11]

При потолочной сварке прочностные показатели наплавленного металла и сварного соединения обычно несколько ниже, чем при сварке в других положениях. Это объясняется, во-первых, неудобством работы, во-вторых, повышенным содержанием в наплавленном металле неметаллических включений, которые при потолочном положении уходят вверх, в глубь валика, а не всплывают на его поверхность. Шлаковая защита при потолочной сварке электродамп со шла-козащитным покрытием не используется полностью, что также ухудшает качество шва. Для облегчения потолочной сварки иногда применяют электроды со специальной тугоплавкой обмазкой. Эта обмазка образует чехольчик, который поддерживает краями каплю наподобие чашечки.  [12]

При потолочной сварке прочностные показатели наплавленного металла и сварного соединения обычно несколько ниже, чем при сварке в других положениях. Это объясняется, во-первых, неудобством работы во-вторых, повышенным содержанием в наплавленном металле неметаллических включений, которые при потолочном положении уходят вверх, в глубь валика, а не всплывают на его поверхность. Шлаковая защита при потолочной сварке электродами со шла-козащитным покрытием не используется полностью, что также ухудшает качество шва. Для облегчения потолочной сварки иногда применяют электроды со специальной тугоплавкой обмазкой. Эта обмазка образует чехольчик, который поддерживает краями каплю наподобие чашечки.  [13]

При потолочной сварке необходимо надевать асбестовые нарукавники и плотно завязывать их у кистей рук.  [14]

При потолочной сварке сварщик должен пользоваться защитным ковриком, предохраняющим его от сырости и холода. Применяющийся для сварки флюс должен быть сухим и не загрязненным посторонними веществами ( машинным маслом, смазочной жидкостью), тогда при сварке меньше выделяется газов и аэрозоля.  [15]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

www.samsvar.ru

Сварка потолочных швов | Сварка своими руками

Работы по сварке потолочного шва нужно проводить с использованием полного комплекта средств защиты: это маска, закрывающая лицо от брызг расплавленного металла, перчатки, ботинки и спецодежда, изготовленная из стойкого к экстремальным и агрессивным средам материала Phoenix FR.

Некоторые сварщики, особенно новички, боятся потолочных швов, считая, что исполнение таких швов доступно исключительно опытным коллегам. Такая сварка действительно может оказаться сложным испытанием, но выполнение нескольких несложных правил может упростить работу.Расплавленный металл потолочного шва не стекает вниз благодаря явлению поверхностного натяжения жидкости. Ясно, что чем меньше будет сварочная ванна, тем проще будет металлу удержаться в сварочной ванне. Поэтому сваривайте на короткой дуге электродом небольшого диаметра. Подойдут электроды esab 2.5 мм. Электроды не должны быть сырыми, содержать в себе влагу. Сварка сырыми электродами приведет к излишнему накоплению газов и образованию различных дефектов: пор, раковин, трещин. Сварочный ток должен быть чуть ниже, чем при сварке горизонтального шва и чуть выше, чем при сварке шва вертикального. Найдите, как говорится золотую середину.Способов сварки может быть несколько. Выбирайте, каким вам будет проще сваривать: лесенкой, зигзагом или возвратно-поступательным способом.Лесенкой варить проще всего. Ставим электрод под прямым углом к потолку, зажигаем дугу. Как только металл немного оплавился, отодвигаем электрод вниз на 5-10 мм, а затем снова возвращаем его обратно, перекрывая часть уже успевшего закристаллизоваться шва.Сварка зигзагом предполагает зигзагообразные движения электрода влево- вправо одновременно с поступательным движением вперед. Опять –же, электрод помещают под прямым углом к потолку.И наконец, возвратно-поступательный способ заключается в том, чтобы каждый раз возвращаться обратно к кристаллизующейся ванне, расплавленной некоторое время назад. Этот способ наиболее эффективный, но и наиболее трудоемкий.

svarka-master.ru