1.7. Характеристика сварных изделий и классификация производства. Сварочные изделия

определение, характеристика, изготовление, хранение. Основной сварочный материал

Соединение металлических конструкций способом сварки является наиболее распространенным методом в строительстве, приборостроении, выпуске машин и механизмов. В процессе сварки две поверхности соединяются после расплавления основного металла под действием тепла. Применяется добавочный наплавляемый элемент, образующий после охлаждения и кристаллизации сварной шов, или наплавку. Сварочный материал вводится в рабочее пространство плавящимся, токоведущим, неплавящимся электродом или газовой сваркой. В процессе работы материалы для сварки выполняют работу:

• при расплавлении, перемещении в дуге, нахождении в ванне, отвердевании защищают расплавленный металл;
• легируют и раскисляют металл, регулируя химический состав сталей;
• удаляют из заполнения шва оксиды, шлаки, фосфор и серу;
• освобождают шовную массу от азота и водорода.

Классификация материалов для сварки

Большое количество материалов, требующихся для соединения металлов сваркой, затрудняют точную классификацию, но основные сварочные материалы подразделяются так:

• присадочная проволока для сварки и наплавки;
• для дуговой сварки штучные электроды;
• проволочные и пластинчатые электроды для шлаковой сварки;
• присадочные добавочные материалы несплошного, сплошного, трубчатого сечения;
• присадочные волоченые, катаные, протянутые литые стержни и проволока, наплавочные ленты с порошковым покрытием;
• горючий газ или кислород;
• сварочная аппаратура, компрессор;
• баллоны для содержания газа;
• генератор для получения из карбида кальция ацетилена или ацетиленовый баллон под давлением;
• редуктор для снижения давления сварочного газа;
• горелки для сварки, закалки, наплавления с набором необходимых типов наконечников разного диаметра;
• резиновые шланги для перемещения кислорода;
• флюсы и порошки для сварки.

Плавящиеся проволоки, пластины и стержни

Такой вид электродов применяется при сварке в защитных газах, под флюсом, электрошлаковой. Стальная проволока, как сварочный материал, подразделяется на высоколегированную, низкоуглеродистую и легированную. Всего по сортаменту определяется 77 видов подобных изделий. Подбирая требуемые марки, меняют химический состав шва. Обычно применяют состав проволоки, похожий на свариваемый металл. Характеристика материала сварочного должна соответствовать ГОСТу и указывается на упаковке.

Легированная и низкоуглеродистая стали для изготовления проволоки делятся на омедненные и неомедненные. Для ручной сварки используют проволоку, рубленную на куски длиной от 360 до 400 мм. Поставляется потребителю мотками весом от 20 до 85 кг. Все мотки оснащаются этикетками с указанием изготовителя и технических параметров проволоки.

Пластины применяют для электрошлаковой сварки. Дуговая ручная сварка выполняется с помощью электродного металлического стержня со специальным покрытием, который называется электродом. Электроды делят в зависимости от толщины и состава нанесенного слоя и качества изготовления. По толщине различают особо толстое, среднее и тонкое покрытие. Три группы в ГОСТе служат для деления электродов в зависимости от точности изготовления и содержания серы и фосфора в составе покрытия. Тип сварочного материала с покрытием из стабилизирующих, связующих, раскисляющих, легирующих компонентов обозначается буквами:

• покрытие с кислотными добавками – А;
• основной классический вариант – Б;
• покрытие с добавкой целлюлозы – Ц;
• смешанные материалы в поверхностном слое – П.

Неплавящиеся сварные стержни и электроды для машинной сварки

Для соединения поверхностей в защитных газах используют специальные сварочные материалы. Определение такой сварки дается как процесс, использующий в качестве источника тепла электрическую дугу между электродом и поверхностью. Круглые электроды из вольфрама диаметром 5-10 мм подводят электрический ток к области дуги. В качестве материала используется чистый вольфрам или добавляются присадки оксидов лантана, иттрия, диоксида натрия. Сам вольфрам не удается заменить более дешевым металлом, так как он является самым тугоплавким, с высокой температурой кипения (5900 ºС) и применяется для сварки постоянным и переменным током.

Применение кислорода

Кислород тяжелее воздуха, он способствует сгоранию газов и паров с большой скоростью, при этом выделяется тепло и достигается высокая температура плавления. Взаимодействие сжатого кислорода с жирными маслами и смазочными материалами приводит к самопроизвольному воспламенению и взрыву, поэтому работа с баллонами кислорода ведется в чистых условиях, без опасности подобных загрязнений. Хранение сварочных материалов кислородного типа производится с соблюдением норм пожарной безопасности.

Кислород для сварки бывает технический, получаемый из атмосферы. Воздух обрабатывают в специальных разделительных аппаратах, удаляются углекислые примеси, конечный продукт сушится. Жидкий кислород для перевозки и хранения требует особых емкостей с повышенной теплоизоляцией.

Использование ацетилена

Ацетилен представляет собой соединение кислорода с водородом. Этот горючий газ при нормальной температуре находится в газообразном состоянии. Бесцветный газ содержит примеси аммиака и сероводорода. Опасной является воспламеняющаяся составляющая материала. Сварочного давления более 1,5 кгс/см2 или ускоренного нагревания до 400 ºС достаточно для взрыва. Производят газ электродуговым разрядом, способствующим разделению жидких горючих составляющих или разложением карбида кальция под действием влаги.

Газовые заменители ацетилена

Требования к сварочным материалам позволяют применять для работы пары жидкостей и другие газы. Они используются, если температура нагрева превышает в два раза показатель плавления металла. Для горения разных видов газов требуется то или иное количество кислорода, поступающего в горелку. Горючие вещества взамен ацетилена применяются из-за их дешевизны и возможности повсеместной добычи. Они применяются в различных областях промышленности, но использование заменителей ограничено их сравнительно низкой границей нагревания.

Проволока и сварочные флюсы

Для сварки не применяется неизвестная проволока неопознанной марки. Поверхность присадочной проволоки выполняется гладкой, очищенной от ржавчины, окалины, жира. Она подбирается по показателю плавления, который ниже этой характеристики у свариваемых сталей. Одним из качественных свойств проволоки является ее постепенное плавление без резкого выброса брызг. В виде исключения, если нет требуемой проволоки, для сварки латуни, свинца, меди, нержавейки применяют полоски нарезанного металла из того же материала, который соединяется.

При сварке металлов, таких как алюминий, магний, медь, латунь, чугун, происходит активное взаимодействие цветного литья с кислородом из атмосферы или окислительного пламени. Реакция приводит к образованию окислов с высокой температурой плавления, которые создают вредную пленку и затрудняют переход вещества на поверхности в жидкое состояние. Сварочный материал под названием флюс, состоящий из пасты или порошка соответствующего состава, применяют для защиты поверхности расплавленной массы. Материалом служит борная кислота, прокаленная бура. Флюсы не используют при сварке легированных сталей.

Предохранительные водяные затворы

Приспособления для защиты резинового трубопровода и газового генератора от возврата обратного огня из горелки называют затвором. Требования к сварочным материалам определяют, что водяной затвор конструируется таким образом, что не дает воспламениться кислородной или ацетиленовой массе в отверстии горелки или резака. Водяной затвор обязательно присутствует в комплектации аппарата, это требование противопожарной безопасности, которое обязательно выполняется.

Затвор ставится на промежутке между резаком и горелкой, по инструкции он находится в исправном состоянии и периодически наполняется водой до положенного уровня. Это приспособление является главным в цепи сварочного оборудования.

Баллоны для хранения сжатых газов

Баллоны изготавливают в виде стальных сосудов цилиндрической формы. Конусное отверстие в области горловины закрывается запорным вентилем на резьбе. Соединение стенок баллона производится бесшовным способом, материалом служит легированная и углеродистая сталь. Наружная окраска дает возможность распознать вид газа, помещенного внутрь. Кислород транспортируют в голубых сосудах, ацетиленовые баллоны красят в белый цвет, желто-зеленый оттенок говорит о содержании водорода, остальные горючие газы помещают в красные емкости.

На верхней части баллона пишутся паспортные данные газа. Требование к хранению сварочных материалов предписывает устанавливать баллоны вертикально и крепить к стене хомутом. Вентили баллонов для хранения кислорода изготавливают из латуни, применение сталей не разрешается из-за коррозии материалов в газовой среде. Краны ацетиленовых газовых баллонов делают стальными, запрещается использовать медь и сплав с содержанием меди свыше 70%. Ацетилен во взаимодействии с медью образует взрывчатую смесь.

Газовые редукторы

Такой сварочный материал, как редуктор, служит для сброса газового давления из баллона и поддержания показателя на постоянном уровне в процессе всего времени работы, независимо от понижения напора вещества в баллоне. Редукторы выпускают двухкамерные и однокамерные. Первые работают более продуктивно, поддерживают неизменное давление и не замерзают при длительном использовании газовых смесей. Для подачи газа в горелку служат резиновые шланги с тканевыми прокладками, которые проходят предварительное испытание на прочность и выдержку напора, о чем существуют специальные документы. Отдельно применяют шланги для кислорода и ацетилена. Для подачи керосина и бензина используют рукава из материала, стойкого к бензину.

Требования к материалам для сварки

Для любого типа сварки используются материалы в соответствии со строгими стандартами, где четко обозначены требования к приемке и контролю. Все партии, пошедшие на изготовление сварочных материалов в заводских условиях, снабжаются сертификатом с указанием технических показателей:

• знак товарной принадлежности изготовителя;
• условные обозначения, состоящие из букв и цифр, показывающих марку и тип;
• заводской номер партии плавки и смены;
• показатель поверхностного состояния электрода или проволоки;
• химический состав сплава с указанием процентного соотношения;
• механические характеристики получаемого наплавленного шва;
• вес нетто.

Общими требованиями для всех электродов являются стабильно горящая дуга, хорошо сформированный шов. Металл полученной наплавки соответствует предварительно заданному химическому составу, расплавление стержня при работе идет равномерно, без разбрызгивания и выделения токсических веществ. Проволока способствует производству высококачественной сварки, шлак с поверхности шва удаляется легко, покрытие шва отличается прочностью. Электроды сохраняют технические параметры в течение длительного времени.

Для выполнения процесса сварки важна каждая деталь. Применение качественных материалов в работе играет не последнюю роль в процессе стойкого и прочного соединения металлов.

fb.ru

1.7. Характеристика сварных изделий и классификация производства

Под изделием понимается изготавливаемая продукция в том виде, в каком она должна быть выпущена заводом, цехом, участком, или это изделие вполне законченное и пригодное для эксплуатации, или представляет собой отдельные комплекты или технологические узлы более сложного изделия. Конструктивное отличие, габариты, вес, назначение и характер последующей эксплуатации изделия обусловливает характерные особенности цеха, отделения, участка, проектируемого для изготовления этих изделий. Свариваемое изделие подразделяется:

1. По степени сложности – простые и сложные. Простые не расчленяются на узлы, на поточных линиях производят сборку всего изделия. Сложные разделяются на отдельные узлы, которые изготавливаются параллельно на поточной линии, поступают в отделение общей сборки, где и получают изделие.

2. По габаритам – мелкие, крупные и очень громоздкие. Передача мелких изделий с одного места на другое осуществляется партиями. Крупные изделия и узлы к ним с одного рабочего места на другое передают поштучно. При изготовлении очень громоздких изделий организовывают стационарную сборку и сварку. Работу выполняет специализированная бригада.

3. По весу – легкие и тяжелые. При перемещении легких изделий применяются конвейеры. При изготовлении тяжелых изделий передача конвейеров затруднена, и передача изделий осуществляется кранами, напольным транспортом.

4. По степени ответственности – малоответственные и весьма ответственные. Малоответственные изделия – это те изделия, при разрушении которых не требуется больших средств для восстановления работоспособности, Они не угрожают человеческой жизни. Весьма ответственные изделия – это изделия, при разрушении которых требуются более значительные средства для восстановления его работоспособности. Разрушения, как правило, связаны с человеческими жертвами. В этом случае применяется комплексный и поэтапный контроль на всех операциях.

Каждая из сварочных производств может быть отнесена к одному из следующих типов:

1. единичное и малосерийное;

2. серийное;

3. крупносерийное;

4. массовое.

Принадлежность к одному из этих типов определяется количеством различ­ных видов подлежащих изготовлению изделий, а также программа их изготовления. Чем шире номенклатура и реже повторяемость изготовления изделия, тем ближе характер производства к единичному производству. Если наоборот, то характер производства ближе к массовому производству. В массовом производстве – наиболее быстрое передвижение изделий в производственном процессе и более равномерной будет загрузка оборудования. В этом случае целесообразно применять механизированные транспортные средства, высокопроизводительные способы сварки и сборки, требующие более сложного и дорогого оборудования. Ниже приводится таблица, в которой представлены сведения по весу, номенклатуре изделий, влияющие на тип производства.

Формирование цехов осуществляется по различным принципам. В зависимости от типа производства преобладает либо технологический, либо предметный принцип формирования цехов. Технологический принцип соответствует единичному типу производства и характеризуется тем, что в составе машиностроительного предприятия и завода имеются сборочно-сварочные цеха. Крупносерийное и массовое производство характеризуется тем, что цеха заводов формируются для изготовления отдельных узлов крупного изделия. В этих цехах общий производительный поток, состоящий из операций, различных технологических специализаций включает сварочные линии, участки и отдельные сварочные рабочие места.

Производственная связь сборочно-сварочных цехов с другими цехами и другими службами завода осуществляется следующим образом.

Сборочно-сварочный цех в составе завода является, с одной стороны, потребителем продукции заготовительных обрабатывающих цехов и складов завода, а с другой стороны, поставщиком своей продукции для цехов окончательной сборки и сварки. Измерителем связи между отдельными цехами служит грузооборот в точках в единицу времени. Чем больше грузооборот, тем теснее их связь. При проектировании надо стремиться к более удобному расположению цехов и недопущению обратного возвратного перемещения материалов и изделий. Расположение проектируемого цеха по отношению к другим должно быть тем ближе, чем больше производственная связь.

studfiles.net

Выбор сварочных материалов для сварки

Май 10, 2017

Технология проведения сварных работ довольно проста: свариваемые элементы находятся довольно близко друг от друга, под воздействием электрической дуги и разного рода сварочных материалов происходит расплавление кромок, которые соединяются друг с другом путем взаимного проникновения.

Стоит отметить, что среди используемых материалов также находится специальный наплавляемый элемент, получивший название электрод. Он под воздействием электрического тока расплавляется и заполняет собой пространство между заготовками. После остывания и формирования кристаллической решетки формируется сварной шов. Сварочные материалы могут быть плавящимися и неплавящимися, однако в любом случае они должны пропускать через себя электрический ток. Все сварочные материалы, используемые для соединения как металлических, так и полимерных элементов, предназначены для выполнения ряда технологических функций.

• В процессе расплавления, нахождения в сварочной ванне, перемещения вместе с дугой и последующего отвердевания выполняют защитную функцию, не допуская того, чтобы свариваемый металл вступал в непосредственный контакт с воздухом, особенно с содержащимся в нем кислородом.
• Сталь в районе сварного соединения получается легированная, так как эти изделия осуществляют регулировку химического строения материала.
• Из формируемого сварного соединения удаляются любые оксиды, шлаки, сера и фосфор.
• Сам шов не поглощает водород и азот, соответственно, его прочность будет точно такой же, как и у остальной стали соединяемых заготовок.

Материалы для сварки: какими они бывают?

Выбор сварочных материалов – вопрос очень важный и сложный, к нему следует подходить вдумчиво и внимательно, так как в противном случае добиться высококачественного соединения будет весьма затруднительно. Чтобы не ошибиться при покупке, необходимо хорошо ориентироваться в данном вопросе. В частности, продукция, требуемая для проведения сварочных работ, бывает следующих видов:

• электроды со специальной обмазкой, используемые для ручной дуговой сварки;
• присадка, представляющая собой проволоку определенного диаметра. Она может применяться для наплавки или сварки;
• разного рода электроды пластинчатого или проволочного типа, предназначенные для шлаковой сварки;
• дополнительные материалы плавящегося типа, которые могут быть трубчатыми, сплошными или не сплошными;
• особый газ, в среде которого будет производиться сварка;
• соответствующая аппаратура;
• баллоны, в которых будет находиться газ;
• редуктор, активируемый в случае, если давление подаваемого газа будет чересчур высоким.

Электроды и их виды

Расходные материалы для сварки – это, прежде всего, электроды. Их расход значительно выше по сравнению с другими элементами, необходимыми для проведения работ. Электроды, рассчитанные на ручную дуговую сварку, представляют собой стержни, обмазанные специальным составом. Он в процессе расплавления будет выделять газ, защищающий формируемый шов от контакта с кислородом воздуха. Стоит отметить, что шлак, образуемый в процессе дуговой сварки ручного типа, всегда выходит на поверхность шва, не задерживаясь в толще металла, поэтому он не будет влиять на итоговое качество соединения.

Для сварки полимерных материалов используются специальные электроды неплавящегося типа. Изготавливаются они из вольфрама, который прекрасно проводит через себя электрический ток. Немаловажной при сварке полимерных заготовок является их хорошая электропроводность. В противном случае использовать сварку для соединения таких элементов не представляется возможным.

На сегодняшний день в продаже можно встретить порядка 80 разновидностей электродов, которые предназначены для различных материалов, для определенной толщины заготовки. В частности, использовать слишком толстые электроды при работе с тонкими деталями не следует, так как может образоваться так называемый прожог, исправить который довольно проблематично.

Осуществление сварных работ в газовой среде

Сегодня все большую популярность набирает так называемая кислородная сварка, которая в конечном счете отличается высоким качеством, а соединение получается весьма прочным и долговечным. Кислород по своей молекулярной массе значительно тяжелее по сравнению с воздухом, к тому же благодаря ему обеспечивается быстрое сгорание различных паров и газов, причем в этом случае возникает температура, вполне достаточная для того, чтобы расплавить даже тугоплавкий металл.

Работать с таким газом следует очень осторожно, так как сжатый кислород при соприкосновении с маслами, смазками и другими жирными материалами моментально воспламеняется и создает угрозу взрыва. Сварка в такой среде осуществляется только в чистых условиях. Хранить баллоны с кислородом нужно в строгом соответствии со всеми существующими нормами противопожарной безопасности.

Кислород, предназначенный для сварных работ, бывает техническим или же получаемым из окружающей среды. Для его получения воздух пропускают через специальные разделительные аппараты, фильтруют, отсекая разного рода примеси – азот, углекислый газ и так далее. На последнем этапе газ просушивается и помещается под высоким давлением в баллоны, которые обладают специальной усиленной теплоизоляцией.

Зачастую применяют ацетилен, который с точки зрения химического строения является соединением кислорода и водорода. Помещенный в баллоны газ отличается взрывоопасностью, бесцветен, имеет в своем составе незначительные примеси аммиака. В связи с тем, что данная продукция довольно опасна при использовании, от нее постепенно отказываются, заменяя аргоном, гелием и другими газами, которые не отличаются пожаро- и взрывоопасностью.

Какие требования предъявляются к материалам, предназначенным для сварки?

Промышленные работы, связанные со сварочной технологией, должны строго соответствовать всем существующим государственным стандартам. То же самое можно сказать по отношению к приемке и контролю над сварочными материалами. Каждый из них должен иметь требуемый сертификат, где будет содержаться следующая информация:

• клеймо изготовителя или логотип предприятия, которое выпустило эту продукцию;
• все необходимые условные цифровые и буквенные обозначения, которые будут сообщать марку и тип продукции;
• номер партии и смены, выпустившей изделие;
• химический состав обмазки и сплава, из которого произведен электрод, описание материалов, с какими разрешено работать с его помощью;
• все механические свойства полученного в конечном итоге сварного соединения;
• масса продукции.

Универсальными требованиями, которые предъявляются ко всем типам электродов, являются обеспечение стабильности горящей дуги, качественное сварное соединение. Стоит отметить, что в процессе проведения сварочных работ очень важно принимать во внимание даже незначительную деталь, поскольку она так или иначе будет оказывать непосредственное влияние на итоговый результат. Чем прочнее шов, тем дольше будет служить изделие.

electrod.biz

Сварочные работы своими руками

Главная страница » сварка своими руками

На данной странице вы найдете сведения по теме “сварка своими руками”, а также ссылки на другие страницы нашего сайта, которые связаны с данной темой. Читайте подробную информацию ниже, чтобы узнать больше, переходите, пожалуйста, по интересующим вас ссылкам, в конце страницы дан список страниц с этой меткой.

Нюансы осуществления сварочных работ собственноручно

Степень мастерства любого сварщика подвергается оценке по качеству полученного сварного шва. Высококачественная сварочная работа отличается малым количеством дефектности и должна соответствовать различным техническим требованиям. Во время выполнения работы, грамотный сварщик не допускает образование так называемых газовых пор. Опыт профессиональных сварщиков указывает на то, что любой мужчина, взявшийся за сварочные работы своими руками, способен овладеть мастерством грамотного выполнения сварки. Главный фактор — беспрестанные тренировки.

Самыми популярными в домашних условиях сварками считаются электродуговая и газовая сварки. Их используют для непосредственного соединения различных деталей, изготовленных из какого-либо металла. В качестве горючего для сварки газового типа используют водород, пары бензина, природный газ и ацетилен. Перед осуществлением сварки шов предварительно подготавливают, очищая от грязи. Имеющиеся отбортованные кромки следует установить без зазора, чрезвычайно плотно. Когда выполняются сварочные работы определенных изделий, имеющих внушительную длину, шов, изначально, прихватывают в нескольких точках, и только после этого, сваривают целиком.

Страница 1 из 6123456»

kovka-svarka.net

Фото ковки

На страницах фотогалереи сайта kovka-svarka.net вы можете увидеть различные картинки, на которых есть художественная ковка.

Снимки кузниц, кузнечного оборудования и инструмента для ковки металла и тому подобного смотрите в этом разделе.

Также вы можете сами прислать снимки работ, своих или своей фирмы, и они будут размещены с указанием вашего авторства. (См. здесь: Опубликовать свои работы или стать автором)

Кованые изделия — фото

Арки

Балконы

Банкетки

Беседки

Вешалки

Виноградная лоза

Ворота-калитки

Двери

Заборы

Камины, печные и каминные наборы

Козырьки, навесы

Кровати

Крыльца

Крючки

Мангалы

Ограждения

Перила, лестницы

Подсвечники

Подставки для обуви

Подставки для цветов

Прихожие

Решетки

Светильники, люстры

Скамейки, лавочки

Столы

Стулья

Табуреты-банкетки

Фонари

Цветы

Элементы

 

Инструмент и оборудование

Горны кузнечные

Разное, не подходящее в другие категории

Секреты мастерства ковки

Метки: Входные группы кованые

kovka-svarka.net

Сварные изделия из металлопроката и сварочные работы.

	Подставка для гамака, Каркас для гамака, Стойка для гамака.		Стеллажи для аквариумов, Аквариумные стойки.
	Подставка для емкости с водой, Подставка для еврокуба, Подставка для бочки, Подставка для полива, Подставка для бака.		Подставки для оборудования, агрегатов, машин, Сварные станины для оборудования и агрегатов, Основания для установки оборудования, машин и агрегатов.
	Металлический каркас постройки, Металлический каркас дома.		Металлический каркас пристройки к дому.
	Металлический каркас веранды, террасы, беседки.		Беседка из сотового поликарбоната.
	Балкон на внешних опорах. Балкон на внешних стойках.		Металлический каркас гаража, Гараж на основе металлокаркаса.
	Металлокаркас для хозблока, Металлокаркас для дачной постройки.		Сарай железный.
	Стеллажи в стиле ЛОФТ LOFT		Производство складских стеллажей.
	Cтеллажи для дома, офиса, подсобного помещения		Cтеллажи и антресоли для гаража.
	Выставочные и демонстрационные стенды, стойки, полки и стеллажи.		Консоли для полок.
	Металлические сварные лестницы для дома, дачи, квартиры.		Лестница для крыльца. Ступени для крыльца.
	Внешняя лестница на второй этаж дома.		Служебные и промышленные лестницы
	Лестница утиный шаг.		Лестница для установки на склон или спуск.
	Крыльцо для дома и дачи. Козырек для крыльца.		Изделия из просечно-вытяжного листа Пандус из просечно-вытяжного листа, Настил из просечно-вытяжного листа.
	Арочные фермы из профильной трубы для навесов.		Навесы для автомобиля, Навес из сотового поликарбоната для автомобиля.
	Металлический каркас перегородкидля квартиры, дома, офиса,производственного или складского помещения.		Металлический каркас перекрытия, Перекрытие второго света в квартире, Галереи и мезонины внутри помещений.
	Мебель из металла под заказ, Металлические каркасы и детали для мебели.		Ставни на окна, защита окон, решетки на окна и двери.
	Каркас ворот под обшивку профнастилом.		Каркас ворот под обшивку деревом.
	Решетчатые ворота.		Откатные ворота.
	Каркас калитки.		Калитка решетчатая.
	Заборы.		Установка ворот.
	Распашные ворота для гаража. Ремонт гаражных ворот.		Распашные ворота для машиноместа, Ворота для подземного паркинга, Ворота со складывающимися створками.
	Каркас вольера для собаки.		Выгул для собаки.
	Изготовление металлических решеток для деревянных и кирпичных вольеров.		Перегородки для собак.
	Клетка для собаки в квартиру. Клетка для собаки в дом.		Клетка для собаки в автомобиль. Клетка для перевозки собаки в автомобиле.
	Фундамент из металлических свай.		Столбы и прожилины для забора.
	Летняя душевая кабина, Уличный туалет.		Сварная теплица из поликарбоната.
	Мангал для дачи, Навес для мангала.		Дровница, Навес для дров
	Декоративный мостик для дачи. Мостик через ручей. Мостик через канаву или овраг.		Стальные двери для дачи и подсобных помещений, Двери с коробкой под блок.
	Дачный мусоросжигатель.		Решетчатые двери.
	Ограждение декоративное, газонное, дворовое.		Ограда ритуальная, ограда для кладбища, Цветник из уголка для кладбища.
	Ограждения строительные, парковочные, блокировочные.		Опоры и перголы для тяжелых вьющихся растений, Пергола - кубическая беседка.
	Сварные металлические ящики различного назначения.		Металлический ящик для легкового автомобиля.
	Сварной ящик для бытовых газовых баллонов.		Ящик для грузового автомобиля.
	Шкафы и ящики для паркинга, машиноместа.		Тара для бетона, растворные ящики.
	Защитный кожух для внешнего электрощитка.
	Кладовки, решетки и шкафы для хранения велосипедов, колясок.		Решетки ливневые, водоприемные, дренажные, сточные.
	Кронштейн для велосипеда на стену. Кронштейн для хранения велосипеда.		Велопарковки и стойки для велосипедов.
	Сварной верстак для гаража.		Кронштейны для гаража.
	Держатели полок и антресолей для гаража.		Мини-эстакада для автомобиля.
	Стеллажи и кронштейны для сезонного хранения колес.		Парковочный ограничитель для гаража и машиноместа.
	Пиролизная печь на отработанном масле.		Нестандартные сварные изделия, нестандартные металлоконструкции.
	Изготовление металлических сварных кронштейнов на заказ.		Кронштейны для монтажа пластиковых окон.
	Кронштейны для полок и столешниц.		Кронштейны для установки антенн, камер, оборудования и прокладки кабелей.
	Кронштейн-крюк.		Изготовление закладных деталей.
	Доставка металлопроката и изделий из металлопроката.		Сварочные работы и изделия из металлопроката в деревне Покровка, Московская область, Клинский район.

metallvarim.ru

Сварка

Разработка конструкции и технологии производства сварного изделия

Содержание

Введение

1. Исходные данные

2. Анализ технологичности детали. Выбор способа производства заготовки

3. Выбор материала, оценка его свариваемости

4. Разработка конструкции сварного изделия. Выбор способа сварки

5. Разработка технологии сварки:

   1. Выбор способа сварки, сварочных материалов, оборудования, расчет режимов сварки

   2. Выбор заготовок и способов подготовки их для сварки

   3. Порядок производства сборочно-сварочных работ

   4. Контроль качества сварки

Введение

Сварка как технологический процесс получения неразъемных соединений находит широкое применение в машиностроении. Она позволяет получать конструкции и заготовки, которые другими способами получить невозможно или затруднительно. При этом обеспечиваются низкая себестоимость изделия, малый расход материала при высокой прочности и надежности соединяемых изделий.

Развитие сварочного производства кроме совершенствования процессов сварки сопровождается внедрением автоматического и полуавтоматического оборудования, позволяющего уменьшить трудоемкость изготовления изделия.

Для успешного применения сварки инженер-конструктор должен знать основы технологии сварки, ее основные виды и технологические возможности , уметь правильно выбирать материалы свариваемых изделий, тип сварного соединения, сварочные материалы, иметь четкое представление о процессе сварки проектируемого изделия, определить тип и форму исходных заготовок и технически грамотно оформить чертежи сварных конструкций. Только при выполнении всех вышеперечисленных требований можно спроектировать и затем изготовить работоспособные и технологичные агрегаты, машины, приборы и другие изделия.

Поэтому целью данной курсовой работы является знакомство со сваркой, как с технологическим процессом и проектировка сварного изделия в соответствии с вышеперечисленными требованиями

2. Анализ технологичности детали. Выбор способа производства заготовки

Получение заготовки штамповкой невыгодно, особенно при серийном производстве, так как при штамповке невозможно добиться большой точности размеров. Изготовление заготовки литьем также нецелесообразно, так как линейные размеры детали на много превышают толщины стенок, что при литье может привести к образованию пор, что в свою очередь приведет к снижению прочности детали и ее надежности. Ковка же при серийном производстве не применяется.

Следовательно, наиболее выгодный способ получения данной заготовки – сварка.

3. Выбор материала, оценка его свариваемости

Исходя из требуемых механических свойств и условий работы детали – переходник, а именно, прочность и жесткость, выбираем по ГОСТ 1050-88 конструкционную углеродистую Сталь 20 .Сталь 20 имеет временное сопротивление разрыву В= МПа, условный предел текучести 0,2= МПа и относительное удлинение 10= .

Свариваемостью называют способность материалов образовывать сварные соединения без трещин и прочих дефектов, имеющие механические и физико-химические свойства, близкие к свойствам основного металла. Она определяется главным образом склонностью сварных соединений к возникновению трещин.

Для оценки свариваемости можно определить эквивалентное содержание углерода:

В данном случае этот расчет можно не выполнять.

Сталь 20- из группы хорошо сваривающихся сталей ,которые не требуют подогрева деталей перед сваркой и термической обработки после сварки (отжиг или закалка с последующим высоким отпуском )

4.Разработка конструкции сварного изделия. Выбор способа сварки

Исходя из размеров детали, ее назначения, характера производства и выбранной марки стали, в данном случае можно использовать ручную дуговую сварку или полуавтоматическую в среде защитного газа. Назначим для получения изделия полуавтоматическую сварку в углекислом газе как обладающую большей производительностью и обеспечивающую лучшее качество сварки.

Анализ формы детали и сортамента проката позволяет использовать заготовки для сваривания из горячекатаной трубы по 500х6 ГОСТ 8732-78 и горячекатаной трубы. Исходя из формы детали и ее толщины, выберем по ГОСТ 14771-76 соединение тавровое Т6 для соединения пластины и цилиндров. Тавровое соединение Т6 требует скоса кромок, не предусматривает специальных фиксирующих элементов, а необходимая точность концентричного расположения деталей должна быть обеспечена при сварке.

После выбора сварки, типа сварных соединений и исходных заготовок разрабатываем сборочный чертеж сварной конструкции № ТКМ 28.00 СБ и чертежи входящих деталей N ТКМ 28.01 , N ТКМ 28.02, (соответствующие чертежи приведены в приложении).

При выполнении расчетно-графического задания все размеры необходимо рассчитать, в соответствии с размерами детали, требований на механическую обработку и припуски на скос кромок.

Таким образом, размеры заготовок будут:

• межосевые расстояния отверстий не зависят от вида сварки и других параметров, т.к. отверстия получают сверлением и последующим зенкерованием после сварки;

• h, h2 изменятся на величину припуска на механическую обработку, в соответствии с ГОСТ 25670-83, т.е.

h=65мм, h2=70мм

5.Разработка технологии сварки.

5.1. Выбор способа сварки, сварочных материалов, расчет режимов сварки и выбор оборудования

Способ сварки - полуавтоматическая в среде углекислого газа - был выбран нами ранее.

Исходя из марки стали и ее механических свойств, по соответствующим таблицам назначаем сварочную проволоку марки 2Св-08ГС ГОСТ 2246-70, в состав которой входит железо, 0,08% углерода, не более 1% марганца и не более 1% кремния. Повышенное содержание марганца обусловлено использованием в качестве защитного газа - углекислого. Диаметр проволоки выберем 2 мм, так как толщина сравнительно большая, а сварка полуавтоматическая. Сварной шов будет иметь В=420 МПа, 5=18%, что удовлетворяет условиям работы детали и механическим свойствам основного металла.

Задавшись плотностью тока i=100 А/мм2, получим расчетный номинальный сварочный ток

А,

гдемм - диаметр сварочной проволоки.

Для производства сварочных работ выбираем шланговый полуавтомат, у которого источник питания - выпрямитель для дуговой сварки в защитных газах с номинальным сварочным током 500 А типа ВДГ-500. При необходимости может быть использован и многопостовой источник, например, ВДГМ-1600.

Выпрямитель ВДГ-500 позволит иметь плотность тока при сварке до 150 А/мм2, при этом потребляемая точность будет около 30 кВт.

5.2. Выбор заготовок и способов подготовки их для сварки

Для получения листовой заготовки целесообразно использовать листовой прокат нормальной точности (группа Б) толщиной 16 мм из стали 45

Толщина листа назначена больше требуемой с учетом предельных отклонений размеров сварной конструкции по 16 квалитету точности, припуска 3 мм на механическую обработку после сварки по сопрягаемым поверхностям изделия и припуска 1 мм на обработку перед сваркой.

Для цилиндрических заготовок используем пруток

Круг

Таких заготовок -три .

Выбор газокислородной резки как основной заготовительной операции сделан исходя из характера производства и возможности ее использования для Стали 45

5.3.Порядок производства сварочных работ

Деталь изготавливают из углеродистой, ограниченно сваривающейся стали, поэтому требуются подогрев деталей и термическая обработка после сварки. Перед привариванием цилиндров к листу необходим предварительный скос кромок (параметры скоса приведены выше).

Собранные в приспособлении детали позволяют сварщику без затруднений подводить проволоку в зону сварки и наблюдать за формированием сварного шва.

Сварку целесообразно производить исходя из выбранного оборудования и толщины деталей на постоянном токе обратной полярности за два прохода при плотности тока 100…150 А/мм2.

После сварки изделие проходит завершающие и отделочные операции: очистку от окалины, грата, шлака и технический контроль.

Очистку от окалины, брызг металла производят в дробеструйной камере. Зачистка сварных швов в соответствии с разработанным чертежом не требуется. При необходимости усиление шва и наплывы металла можно было бы удалить зачисткой абразивным кругом или на металлорежущих станках.

5.4.Контроль качества сварочных работ

После завершения всех технологических операций сварное изделие предъявляют для технического контроля. Контроль осуществляется поэтапно. Внешним осмотром проверяют отсутствие подрезов, наплывов, непроваров, крупных пор и в соответствии с техническими требованиями чертежа дефекты могут быть устранены путем вырубки и заварки.

При отсутствии внешних дефектов сварки производят контроль размеров изделия в соответствии с требованиями чертежа, а затем контроль качества сварных швов.

Рассматриваемое изделие подвергать ультразвуковому и рентгеновскому контролю нет необходимости, так как это очень трудоемкие и дорогие операции, которые применяют для контроля изделий ответственного назначения.

После устранения выявленных дефектов, если такие оказались, изделие подвергают повторному контролю и испытанию.

Изделие, прошедшее технический контроль, отправляют в механический цех для окончательной обработки по чертежу. В данном случае сварное изделие будет подвергнуто токарной обработке и сверлению отверстий.

studfiles.net

---

• 
  Ожог от сварки на теле лечение
• 
  Осциллятор для сварки
• 
  Рдс сварка
• 
  Основы сварки
• 
  Сварка газом
• 
  Технология ручной дуговой сварки
• 
  Термообработка сварных соединений
• 
  Технология сварки металлоконструкций ручной дуговой сварки
• 
  Тавровый шов
• 
  Дуговая электрическая сварка
• 
  Техника безопасности при сварке