Блог находчивого сварщика. Tig сварка без газа
Время сварки @11 - ТОП 5 ошибок TIG сварки
Случалось, ли у вас когда-нибудь при начале TIG сварки, что вольфрамовый электрод расплавлялся, например, как это происходит сейчас? Сегодня я собираюсь показать вам 5 наиболее частых ошибок при TIG сварке. Ошибок, с которыми на самом деле сталкиваются даже эксперты в сварке.
Что произошло. я включил аппарат, в начале у меня был вольфрамовый электрод с заостренным концом, затем я зажег дугу на детали из нержавеющей стали, и когда я начал поднимать дугу, я заметил, что вольфрам начал выгорать, и появился шарик на конце электрода Итак, какая причина этого?
1. Прямая полярность
Как правило, это происходит во время неправильной настройки машины. Гнёзда для штекера кабеля массы и горелки выглядят почти одинаково, если вы берете горелку TIG, и втыкаете ее в обратную полярность, многие люди не знают что это такое, и если вы воткнете кабель массы в гнездо для горелки, вы получите обратную полярность и произойдет выгорание электрода.
Поэтому при настройке сварочного аппарата будьте очень внимательны когда втыкаете горелку и массу – на многих аппаратах есть краткая картинка, в котором показано, куда правильно втыкать горелку, а куда кабель заземления. Конкретно у этого аппарат есть вход «минус» и «плюс». И я взял горелку, и воткнул в «минус». Что мне остается, это свободный вход «плюс», куда мы и втыкаем кабель заземления. В этом аппарате, как и во многих других есть памятка, как куда правильно втыкать штекеры.
Итак, я двигаюсь дальше, я воткну штекеры в правильные гнезда и продемонстрирую, что теперь все работает хорошо, и мы посмотрим на электрод. Хорошо, я перевернул мой вольфрам, чтобы кончик был вновь заостренный, я поменял штекеры, таким образом чтобы получилась прямая полярность, «плюс» на изделии. И теперь я собираюсь проверить, что все работает правильно. Окей, я вижу ванну, хорошо заостренный вольфрам, поэтому теперь все работает правильно.
Тест показал, что что прямая полярность правильная, дуга стабильна, слышен поток газа. Итак, это был разбор ошибки номер один, поэтому вначале убедитесь, что у вас правильно воткнуты горелка и заземление и что нет проблем с полярностью.
2. Угол горелки
Окей, номер два наиболее часто встречаемых ошибок при TIG сварке – неправильный угол горелки. Когда мы говорим о TIG сварке, вы можете посмотреть в других видео, мы говорим что идеальный угол расположения горелки к детали – прямой. Но в реальности нам необходимо видеть ванну и чтобы не влезать под горелку, мы немного поворачиваем её угол. Настолько, насколько можно. Мне нравиться описать эту ситуацию так – прямой угол идеально. Далее в процессе сварки вы меняете угол на 15 градусов, далее 30 градусов, 45, вы понимаете, что при угле 45 градусов процесс все еще стабилен, но знайте, что дальнейшее опрокидывание горелки может привести к переломному моменту, который может возникнуть при увеличении угла до 60 градусов, когда дуга становится нестабильной, ухудшается сварочная ванна, поток аргона отклоняется, поэтому просто знайте, что если процесс стал нестабилен, попробуйте вернуть горелку к прямому углу. При длительной сварке вы можете просто устать и не осознавая изменить угол наклона в процессе.
Давайте я вам покажу что происходит при изменении угла от идеального прямого к углу, при котором процесс начинает быть нестабильным. Окей, я зажигаю дугу, угол не совсем идеальный, он позволяет мне видеть ванну, я вижу её достаточно хорошо, добавляю присадочный материал. И далее я начинаю изменять угол наклона горелки, становится тяжело контролировать дугу, Я не могу продолжить, процесс выходит из под контроля. Вы можете видеть, что вероятно, при угле наклона шестьдесят градусов, я потерял контроль над дугой, я остановился. поэтому просто знайте, что при прямом угле у вас хорошая стабильная дуга, хорошая стабильная ванна и изменяя этот угол, дуга будет гулять, поэтому вам нужно определить какой угол лучше всего подходит для вас. Здесь я все еще имею хорошее контроль даже под этим углом, но есть угол, при котором полностью теряется этот контроль, так что важный момент номер два - угла наклона горелки.
3. Неправильный газ
Важный аспект номер три – это защитный газ. Какой газ мы чаще всего используем при TIG сварке и я могу сказать что практически всегда я рекомендую стопроцентный аргон. Если вы сейчас только на начальном пути обучения сварке и вы должны знать распространенный процесс MIG сварки, когда вы нажимаете на кнопку на горелкt и через нее подается проволока, вы наверно знаете, что часто используемый газ при MIG сварке – смесь аргона с CO2. Поэтому если вы возьмете баллон со смесью газа для MIG сварки ---потому что там тоже есть аргон, почему бы не попробовать? – Это не сработает, потому что присутствующий CO2 это летучий, активный газ, и если вы попробуете TIG сварку с этим газом – возможны всякие непредсказуемые вещи.
Я попробую показать вам что будет, если вместо аргона использовать смесь для MIG сварки. Иногда его называют смесь25, иногда смесь75/25 – 75 это процент аргона, 25 – CO2. Эту смесь не надо использовать при TIG сварке, но я вам покажу что будет если ее использовать. Вы можете видеть много искр, брызг, сварка происходит, но вы можете увидеть пламя, все время вспыхивает, это выглядит небрежно. Вы видите, я могу варить в этом газе, потому что в смеси есть 75% аргона, но имеющиеся 25% CO2 дестабилизируют дугу, что приводит к появлению искр и брызг, и чем дольше вы свариваете тем больше шанс что в месте где в металле возможна примесь серы, произойдет ее выплеск. Поэтому сейчас я поменяю обратно защитный газ на чистый аргон и покажу вам процесс при правильном газе.
Окей, все что я сделал это поменял обратно газ со смеси 25% CO2 и 75% аргона, на чистый стопроцентный аргон и я покажу сварку на той же детали, чтобы вы смогли увидеть разницу с предыдущей сваркой в смеси. хорошо, только что вы видели, что вначале сварки тоже были небольшие искры, это было результатом остававшегося в горелке газа от предыдущей сварки, поэтому потребовалось около трех или четырех секунд, и защитный газ заменился аргоном и вы сразу увидели изменения на самом сварном шве.
4. Давление газа
Окей, номер четыре по самым распространенным ошибкам при TIG сварке связана тоже с газом – это давление или поток газа. Он измеряется в кубических футах в час, по метрической системе это литры в минуту. У моего сопла на горелке достаточно небольшое отверстие, и вольфрам выступает примерно на 6 миллиметров, поэтому я думаю что идеальный поток газа будет в пределах от 7 до 10 литров в минуту. Логика что чем больше поток тем лучше неправильная, например если кто думает что 7 или 10 хорошо, а 20 или 30 литров лучше, что чем больше аргона, тем лучше газовая защита – это неправильно. В реальности бОльший поток газа создает турбулентность и начинает всасывать кислород из воздуха, ухудшается защита, что приводит к пористости сварного шва. поэтому давайте посмотрим, что произойдет, если случайно или в нашем случае специально увеличить поток, возможно, до 25 или 30 литров в минуту.
Я вижу что у меня нет сейчас стабильной сварочной ванны, вы это можете видеть, как она неравномерна. Вы действительно можете услышать сильный поток газа. Просто удивительно, что, изменяя поток газа, настолько сильно меняется процесс, я не контролирую ванну, поток газа 30 литров, вы можете слышать его – газ шипит, его настолько много, что он будоражит ванну, можно увидеть пористость, развивающуюся внутри шва, поэтому, даже не закончив сварку, можно увидеть образующуюся пористость во время процесса, поэтому давайте вернемся и посмотрим к результату, который мы сваривали при потоке газа в диапазоне от 7 до 10 литров и посмотрим разницу.
5. Напряжение.
Итак, пятое и последнее, о чем мы будем говорить по теме самых распространенных ошибок в TIG сварке – это напряжение. Сегодня есть аппараты, которые показывают вам напряжение на дуге, но в реальности вы как сварщик, должны сами контролировать его, управляя напряжением по расстоянию от вольфрама до свариваемого изделия. Я рекомендую точно так же, как во многих инструкциях, расстояние от кончика вольфрама до изделия должно быть примерно на расстоянии в толщину монеты в десять центов. (толщина монеты = 1,53 мм) Теперь, если вы сможете держать это расстояние, вы, вероятно, будете в диапазоне от 9 до 12 вольт.
Причина, по которой необходимо держать такое близкое расстояние к вашему сварному шву, состоит в том, что вы получаете небольшую коническую дугу, и требуемый ток может составлять 50 ампер для моего сварного шва. Если я поднимаю горелку слишком высоко, тогда требуется бОльшая сила тока, из за подъема горелки дуга становится шире, вы теряете контроль над ванной. Поэтому некоторые люди могут очень хорошо сваривать с минимальными деформациями, а у других большие деформации изделий при сварке.
Окей, сейчас я хочу вам продемонстрировать, я начну сварку с напряжением 9-12 Вольт, затем я увеличу дугу и чтобы контролировать ванну, я увеличу силу тока. Зажигаем дугу, все, что я хочу сделать, это просто получить небольшую ванну, которую я смогу увидеть. если вы заметите, мой вольфрам действительно близок к ванне, я немного продвигаюсь вперед, чтобы потом увидеть разницу, я не добавляю присадки, чтобы вы смогли увидеть что ржавчина и примеси выходят из металла, что все виды ржавчины и прочие примеси выходят, я продвигаю горелку со стабильной скоростью, теперь я собираюсь поднять горелку намного выше, теперь я могу видеть ванну лучше, но мне нужно увеличить силу тока, чтобы ванна была стабильнее, вы можете видеть, что у меня в два-три раза увеличилось тепловложение, поскольку это необходимо при увеличенной дуге, так что это не очень хорошо, вы помните, как было вначале процесса, что было все в порядке, и будет лучше, если опустить горелку ниже, ниже и еще ниже. Когда вы это сделаете, у вас будет очень стабильная ванна.
Итак, что вы могли увидеть сейчас, была очень стабильная ванна в диапазоне от девяти до двенадцати вольт, очень хорошо управляемая дуга. Я сваривал сталь, это был не самый чистый кусок металла, но я сварил около двух с половиной сантиметров при девяти вольтах, а затем я поднял горелку, увеличил дугу и силу тока, я не только потерял стабильность ванны, я начал получать пористость в сварном шве. Так что просто знайте, что чем больше дуга, тем больше проблем с пористостью. Дальше я пошел вперед и вновь уменьшил дугу и напряжение на ней до девяти - двенадцати вольт, и вы могли увидеть, что шов вновь стал чистым. Итак, в любом случае это самые лучшие пять аспектов, с которыми я часто сталкиваюсь, в основном про них много вопросов от вас на форумах, но мы будем дополнять эту пятерку, возможные ошибки при сварке других металлов.
Пишите Ваши вопросы в комментариях! Спасибо.
www.smart2tech.ru
ТИГ сварка - Блог находчивого сварщика
Видеоканал о сварке "Время сварки". Эпизод 2. Импульсная TIG сварка
Что вы увидите в этом эпизоде:
Существует много вопросов относительно импульсной TIG сварки. Многие из вас спрашивают:В чем отличие импульсной TIG сварки от обычной сварки на постоянном токе DC?Как определить, какую частоту импульсов следует задать?У всех ли аппаратов для аргонодуговой сварки имеется возможность импульсной сварки?
В этом эпизоде, Мистер ТИГ отвечает на эти вопросы. Так же демонстрируются режимы различных параметров импульса, в том числе 1 импульс в секунду, 10 импульсов в секунду и 500 импульсов в секунду.
При настройке аппарата существует множество различных характеристик, которые можно установить для импульсной сварки. Для демонстрации импульсной сварки на этом видео, Мистер ТИГ настроил аппарат на 50% пониженного тока на 30 ампер и 50% пикового тока на 120 ампер для каждой демонстрации. Разница в установках состоит только в изменении количества импульсов в секунду. Вы увидите четыре режима:
- Сварка без импульсов
- Сварка с 1 импульсом в секунду
- Сварка с 10 импульсами в секунду
- Сварка с 500 импульсами в секунду
ПРИМЕЧАНИЕ: Прозрачное сопло на горелке используется только для лучшей съемки видео. Она не обязательна для импульсной сварки.
Сварка:
1. Сварка без импульсов - этот пример сделан для того, чтобы просто сравнить процесс TIG сварки без пульсации со следующими тремя процессами с пульсацией тока.
2. 1 импульс в секунду -- В данном случае, во время каждого импульса вы можете подавать присадочную проволоку, во время или максимальной силы тока. Этот метод поможет вам достичь получения красивого чешуйчатого шва, как стремятся все получить.
3. 10 импульсов в секунду - Заметьте, что как только вы достигнете параметра в 10 импульсов в секунду - вы не будете в состоянии успевать добавлять присадочную проволоку во время каждого импульса. Преимущество сварки с 10 импульсами в секунду в том, что теперь Вы начнете получать более жесткую дугу для лучшего проникновения.
4. 500 импульсов в секунду - 500 импульсов в секунду, вы заметите очень специфический звук. Этот метод хорошо использовать, если вы пытаетесь сваривать угловой шов сверху вниз при небольшом проплавлении.
Импульсная сварка: как и зачем
Добро пожаловать на «Время сварки», я мистер ТИГ.
Я получаю много отличных вопросов от Вас, зрителей. Один из таких вопросов был посвящен импульсной сварке или использованию пульсирующего тока при сварке. Я не очень часто варю импульсной дугой, скажу даже так: я пользуюсь ей только в особых случаях. И сегодня мы рассмотрим эти случаи. Одним из них является внепозиционная сварка.
Сейчас я запущу пульсирующий ток, включу свою машину и дам вам несколько советов. Очень часто происходит так, что, сила притяжения мешает вам при внепозиционной сварке. В таком случае нужно включить генератор импульсов, и тогда сварочная ванна будет находиться над вами, а не стекать на вас. Кроме того, пульсирующая сварка помогает вам контролировать глубину проплавления. Если вы столкнетесь с тем, что в каком-то случае у вас не получается контролировать глубину проплавления, и сварочная ванна проваливается, то просто включите генератор импульсов. Еще одной причиной сделать это является особенная волнистость подобной сварки. Подобная волнистость входит в разряд тех вещей, которые я называю факторами крутизны: она замечательно выглядит.
Если вы, скажем, работаете в автомастерской, то вам часто приходится работать с материалами не очень высокого качества. На них может быть ржавчина. Да, сталь варится нормально, но если вы добавите немного колебаний, это чуть-чуть упростит вам работу. Итак, сейчас мы будем говорить об импульсной сварке.
Возможно, на вашем аппарате есть генератор импульсов, возможно, его нет. Я хочу показать вам ножную педаль. Я пользуюсь ей в 99 случаях из 100. Так вот, если у вас нет генератора, то знайте, многие люди пользуются педалью. Все что нужно делать – это нажимать на нее вот так и соблюдать определенную частоту этих нажатий.
К примеру, машина настроена на 120 ампер, и я работаю с вот такой частотой – это около 1 импульса в секунду. Я, соответственно, изменяю силу тока со 120 ампер до 0. Просто нажимаю и отжимаю педаль. Некоторые машины выполнят данную работу за вас, именно об этом сейчас и пойдет речь. Итак, существует миллион способов подать пульсирующий ток, все что вам нужно – это выбрать из них тот, который нравится вам больше всех. Я расскажу вам о 4 методах сварки.
Один из них вообще не относится к импульсной сварке, остальные будут примерами того, что происходит при одном, десяти и пятиста импульсах в секунду. Сейчас я одену робу и сварочную маску, затем включу аппарат и покажу, что мы будем делать. Я поставил прозрачные пирексные насадки для того, чтобы процесс был лучше виден. Вам необязательно делать это, вы можете работать так, как вы привыкли. Аппарат настроен на 120 ампер. Мы не используем пульсирующий ток, в данном случае мы работаем с постоянным током.
Скорость сварки составляет примерно 18 сантиметров. Просто хочу вам показать эти 120 ампер за работой. Это обычная сварка. Я работаю с нержавеющей сталью, вы можете взять обычную сталь или алюминий. Сейчас я закончу, только подержу горелку выключенной секунд 5. Вот. Все готово.
Итак, мы настроили аппарат на один импульс в секунду. То, что вы сейчас видите – это перепад от 120 до 30 ампер при одном импульсе в секунду. Можете сами подсчитать частоту. Когда она более высокая, это не так-то легко. Так, ладно, прекращаем. Доделываем очень медленно, останавливаемся и фиксируем выключенную горелку на несколько секунд. Вот мы и закончили с одним импульсом в секунду.
Теперь мы перенастроили аппарат на 10 импульсов в секунду. Как вы можете видеть - это уже намного быстрее. Пиковая сила тока составляет примерно 120 ампер, нижний показатель около 30. Работать при 10 импульсах в секунду – довольно трудно, поэтому вашим запястьям придется привыкать. Здесь уже не подсчитаешь частоту. Итак, сейчас заканчиваем сварку.
Теперь мы настроили машину на 500 герц или на 500 циклов в секунду. Даже звучит совсем по-другому. Такой метод часто применим при сварке угловых швов. Звук, конечно, очень своеобразный. Так, я заканчиваю варить. Мы все еще можем слышать эти 500 герц. Вот мы и закончили.
Итак, давайте подведем итоги по этим 4 видам сварки. Первый пример был основан на использовании прямого постоянного тока. То есть, это образец без импульсной сварки. Это очень мягкая сварка. При работе с ней удобно использовать присадочный металл. Если это – то, что вам нужно, выбирайте номер 1. Сварка номер 2 уже является импульсной. Ее частота – 1 импульс в секунду. Вы можете ощутить такт, что поможет вам работать. Пиковая сила тока составляет 120 ампер, нижняя граница, до которой сила тока опускается после импульса – 30 Ампер. Эти 30 ампер и есть та сила тока, с которой вы работаете половину времени. Вы можете поменять её, я уже говорил, что существует множество вариантов настройки, и я хотел ознакомить вас с некоторыми из тех, с которыми я работаю сам.
Переходим к образцу номер 3. Напоминаю, мы не использовали присадочной проволоки при всех 4-х видах сварки. Итак, 10 импульсов в секунду. Глубина проплавления уменьшилась, и сварочная ванна стала чуть уже. После этого мы настроили аппарат на максимальную частоту, 500 импульсов в секунду. Итак, это сварка номер 4. Это по-настоящему высокая частота. Как вы видите, сварочные ванны двух последних швов с большой частотой импульса являются более узкими. Если воспользоваться импульсной сваркой, часто можно получить меньшие деформации металла и не допустить перегрева. Вам просто нужно выбрать то, что наилучшим образом подходит для ваших нужд.
Спасибо за внимание. Я мистер ТИГ.
www.smart2tech.ru
|
Алюминий – это цветной металл, который обладает уникальными свойствами, а также имеет небольшую удельную плотность. Все эти качества позволяют использовать данный материал в тех отраслях, где особое значение имеет то, какой будет вес у металлической конструкции. Более того, несмотря на свои показатели, в отличие от стали, алюминий является очень легким, что положительно скажется при непосредственной работе. Для чего используют и что собой представляет? Не удивительно получается, что алюминий используют даже при кораблестроении и в авиационной промышленности. Интересно будет знать и то, что чистый алюминий – он не настолько прочный, как его рисуют в книжках. Для того, чтобы достичь необходимого коэффициента прочности, необходимо создать специальный сплав со сталью, при котором прочность значительно увеличится, а конструкция по прежнему будет оставаться достаточно легкой. Сварка tig – особенности и методы работы Более того, интересным фактором будет и тот, что алюминий обладает стойкостью к воздействию коррозии. Это происходит оттого, что на поверхности металла есть специальная оксидная пленка. Но, не все так просто, как хотелось бы – эта же пленка и будет первым препятствием при сварке алюминия. Именно по этой причине разработчики и ознакомили мир со сваркой tig. Она производится в среде защитных газов, которые не будут позволять металлу быстро окисляться. Сварочному процессу будет препятствовать, в первую очередь, слой оксида. Для того, чтобы алюминий удалось успешно сварить, необходимо с деталей убрать этот самый слой – для этой процедуры понадобится тщательная зачистка деталей. Если же говорить про аппарат для tig сварки, то в нем содержится специальный элекрод, известный как вольфрамовый. Вокруг него выпускается инертный газ.
Если использовать такой аппарат, то дополнительная зачистка не понадобится, ведь когда будет выпускаться струя газа, она будет ионизированной. А, положительно заряженные ионы, как известно, способны разрушить пленку оксидов. Плавка же в этом случае будет производиться при помощи специальных присадочных материалов, а также благодаря плавлению электрода. Tig сварка – сложный процесс Как вы уже сумели понять из того, что описано выше, сварка при помощи tig- технологий, по своей сути не представляет сложности в плане выполнения работ, а вот процесс со стороны технологической – достаточно сложный. Не зря ведь считается, что нужный шов, который вы ставите перед собой получить на выходе, будет исполнен благодаря многочисленным параметрам tig – процесса. Но, для того, чтобы приступить к работе, обязательно нужно уточнить все тонкости и нюансы самого процесса. Как правило, такие работы доверяют исключительно профессионалам, ведь работа эта очень трудоемкая и достаточно медленная. Зато в результате ваш шов будет выглядеть замечательно визуально и останется прочным длительное время. Tig- сварка - наиболее эффективна для достижения качественных швов.
|
3g-svarka.ru
Тиг сварка что это такое | Что
» Что
Что такое TIG, MIG-MAG, MMA сварка и как она расшифровывается
Из данной статьи вы узнаете, как расшифровываются TIG, MIG-MAG и MMA сварка, узнаем их основные отличия.
Помимо этого, в сваривании нет жестко установленной классификации, поэтому бывает трудно отличить методы сваривания. По этой причине большинство зарубежных производителей пользуются английским аббревиатурами, признанными общественностью. В данной статье мы рассмотрим TIG, MIG-MAG и MMA сваривание.
MMA-сварка – это ручное дуговое сваривание штучными электродами с нанесенным на них покрытием. Она используется для сваривания углеродистых, а также нержавеющих сталей. Углеродистые стали свариваются на постоянном и переменном токе, но нержавеющая сталь может свариваться только на постоянном токе.
Плюсами данного вида сваривания является возможность сваривания в любом пространственном положении, отсутствие газовых баллонов для сваривания и высокая экономичность сварочного процесса. Среди минусов стоит выделить низкую производительность и необходимость удаления шлака с деталей.
TIG-сваркой является ручное сваривание с использованием неплавящихся вольфрамовых электродов в среде защитного газа аргона. Данный метод сваривания на постоянном токе применяют для стальных деталей, а TIG на переменном – для алюминия и его сплавов.
Плюсами TIG-сваривания является отсутствие брызг металла, хорошее управление параметрами дуги, аккуратный сварочный шов и возможность сваривания деталей небольшой толщины. Минусами является наличие баллона для газа. низкая производительность и высокие требования по подбору оператора.
Сваривание MIG-MAG – это полуавтоматическая сварка электродной проволокой в среде инертного газа аргона. В некоторых случаях может применяться углекислый газ. Данный способ сваривания используется для сваривания сталей (в том числе нержавеющих), а также алюминиевых сплавов.
Плюсами MIG-MAG сваривания с газом является высокая производительность, небольшое количество дыма и отсутствие шлака, который требуется убирать со сварочного шва. Минусами является применение газового баллона и ограниченное применение на открытом воздухе.
Сваривание порошковой проволокой имеет такие преимущества, как отсутствие газовых баллонов, всегда готово к применению и прекрасно подходит для работ на открытом воздухе. Минусами является высокая стоимость порошковой проволоки и необходимость удаления шлаков с металла шва.
Стоит отметить, что пайка MIG позволяет работать при более низких температурах . чем при сваривании MIG. Это позволяет с меньшей степенью деформировать соединенные части. Материалы соединяются с помощью расплава материала припоя. Пайка MIG нашла широкое применение при кузовном ремонте. потому что цинковое покрытие стали при таком способе соединения металла не повреждается.
Аргонная TIG сварка
TIG сварка
Аббревиатура TIG расшифровывается как Tungsten (вольфрам) Inert (инертный) Gas (газ). То есть, TIG сварка означает - сварка вольфрамовыми электродами в среде инертного газа. При этом металл (в виде прутка) для заполнения шва (если это необходимо) подается второй рукой. В качестве инертного газа чаще используется аргон, он защищает металл, разогретый дугой до высокой температуры, от газов воздуха - кислорода, азота, водяного пара. Инертный газ непрерывно подается в зону горения дуги. Выглядит это так:
Преимущества
Выбор и заточка вольфрамовых электродов
Другие варианты
Существуют и другие, менее распространенные электроды, например со смесью различных оксидов.
* - цифра в маркировке обозначает концентрацию оксида, и есть электроды с меньшими концентрациями, например WL-15 (золотистый), содержащий около 1,5% оксида лантана. Они имеют и другой цветовой код.
Технология TIG сварки
Tungsten Insert Gas — именно так расшифровывается аббревиатура TIG сварки. применяемой при сварке алюминия, меди, впрочем, как и множества других металлов и их сплавов.
Необходимость TIG сварки чрезвычайно велика, поскольку современные технологии подразумевают использование цветных металлов и сплавов в большом количестве, поскольку при соответствующих характеристиках, последние обладают значительно меньшим весом.
Технология TIG сварки достаточно проста — сваривание деталей производится в среде защитного газа (в частности аргона) неплавящимся электродом. Это наиболее распространенный метод TIG сварки, так называемая «аргонно-дуговая сварка». Процесс может происходить как с использованием присадочной проволоки, так и без использования последней.
Стоит заметить, что рассмотренная выше спецификация является только лишь одним вариантом. В качестве защитного газа при TIG сваривании деталей может использоваться гелий, азот или различные смеси газов, обладающие нейтральной реакцией в обычном состоянии.
Помимо того, что было указано выше, процесс TIG сварки может использовать и плавящийся электрод, а также плавящуюся присадочную проволоку, так же, как и обычная сварка полуавтоматом. Помимо всего вышесказанного, можно отметить ещё и атомно-водородную сварку, несколько связанную с процессом TIG по своей сущности.
Обычно, при описании процесса или аппаратов TIG сварки упоминается и тип используемого при этом тока, то есть постоянный (DC) или постоянный/переменный ток (AC/DC).
Сущность самого метода TIG сварки заключается в том, что в зону, предназначенную для сваривания деталей, начинает подаваться защитный газ. Причем газ должен подаваться постоянно, без перерывов, в противном случае получение качественного шва невозможно. Возникающая электрическая дуга плавит основной металл детали. При этом, если используется, например, вольфрамовый электрод, подается присадочная проволока, представляющая собой либо пруток, аналогичного свариваемой детали, материала, либо проволока. Пруток может вноситься в зону сварки вручную, проволока же — автоматически.
Газ в зону сварки подается обычно сверху, но при больших скоростях сварки, перенастраивается на боковую или концентрическую подачу двумя потоками. В последних случаях расход газа несколько выше.
TIG метод сварки достаточно широко применяется на производстве, особенно при сваривании тугоплавких металлов. В этом случае процесс идет с применением вольфрамового электрода. Его расходование, происходит из-за высокой ионизации в зоне образования дуги, вследствие чего он потихоньку уменьшается, вследствие оплавления. Расходу вольфрамового электрода способствуют и повышенные токи сварки, необходимые при сваривании достаточно толстых деталей.
На качество сварного шва значительную роль оказывают и применяемые защитные газы. Так аргон, имеет меньшую способность к ионизации, нежели гелий, образованная в защитной среде которого дуга горит более «мягко». Образующийся при этом шов получается более широким, но менее глубоким. Таким образом, гелий более пригоден при сваривании тонких деталей, не требующих высокого сварочного тока.
Видео руководство по TIG сварке (Ron Covell):
Видео TIG сварки аппаратом Контур ММА 160i:
Источники: http://3g-svarka.ru/rasshifrovka-tig-mig-mag-mma-svarka.php, http://tool-land.ru/argonnaya-tig-svarka.php, http://nanolife.info/svarochnye-tehnologii/153-tig-svarka-tehnologiya-video.html
Комментариев пока нет!restart24.ru
качественное соединение металлов в инертной среде
Электрическая дуга была открыта более двухсот лет назад, однако только в начале прошлого века ученые догадались окружить ее инертным газом – так родилась tig сварка. С появлением данной технологии произошел настоящий переворот в авиационной промышленности – впервые появилась возможность сваривать магний и алюминий. Известно, что эти металлы плохо поддаются свариванию традиционным способом, поскольку сразу вступают в реакцию с воздухом. Кислород проникает в сварной шов и делает его пористым. И только благодаря tig-сварке эта проблема нашла решение.
TIG – это дуговая сварка с применением вольфрамового электрода в среде инертных газов, защищающих свариваемые поверхности. В качестве защиты чаще всего используют аргон, поэтому такая сварка называется аргонодуговой. Однако эта терминология не совсем точна, поскольку с тем же успехом можно применять гелий и азот.
На практике предпочтение отдается газовой смеси аргона и гелия в пропорции 4:6 соответственно. При равных показаниях тока в электроде, дуга в гелиевой среде выделяет почти в 2 раза больше энергии. Зато более тяжелый аргон удобнее в работе и не образует с кислородом взрывоопасной смеси. Такое соотношение двух газов позволяет сохранить их достоинства и нивелировать недостатки.
Основные международные обозначения
TIG – такая аббревиатура применяется в Европе. TIG — Tungsten Inert Gas (tungsten – в переводе с английского: вольфрам).
WIG – обозначение tig сварки в Германии. WIG – Wolfram-Inertgasschweiβen (wolfram – в переводе с немецкого: вольфрам).
TIG-DC — режим на основе постоянного тока (DC — direct current – в переводе: постоянный ток).
TIG-AC — дуговая сварка на основе переменного тока (AC – alternating current — в переводе: переменный ток).
TIG-HF — режим бесконтактного возбуждения дуги высокочастотным и высоковольтным разрядом (HF — high frequency – в переводе с английского: высокая частота).
к меню ↑Преимущества аргонодуговой сварки
- Возможность сваривать такие металлы, как: алюминий, медь, магний, нержавеющая сталь, бронза и другие.
- Tig сварка оставляет качественный сварочный шов: он получается точным, чистым и аккуратным.
- Режим аргонодуговой сварки препятствует образованию искр и брызг благодаря точной подаче присадочного материала.
Техника сварки
Чтобы получить качественный шов, необходимо обеспечить правильное положение горелки – «углом вперед». То есть в процессе сварки горелку наклоняют в сторону формирующегося шва. При этом присадка подается мелкими шагами под углом 15-30 градусов по отношению к поверхности металла. Аргонодуговая сварка предполагает как ручной, так и автоматический режим подачи.
Важно: конец электрода не должен выходить из зоны газовой защиты. Это грозит окислением в результате контакта нагретого или расплавленного металла с воздухом.
Стоит отметить, что даже небольшая степень загрязнения или окисления присадки неизбежно приведет к засорению сварочной ванны. Поэтому необходимо следить за чистотой электрода. Источником грязи и смазки могут оказаться рабочие рукавицы.
Чтобы избежать подобных проблем, непосредственно перед сваркой вольфрамовую проволоку и основной металл обрабатывают растворителем. Влага и смазка, попавшие на свариваемые поверхности, приводят к водородному растрескиванию и пористости шва.
к меню ↑Ошибки при сваривании tig методом и способы их устранения
| Слишком быстрое сгорание | |
| Недостаточный расход газа. | Проверить, что в баллоне есть газ, а в системе его подачи нет помех. Приблизительный расход газа 15-20 CFH (от 7 до 10 л/мин). |
| Неправильно подключен электрод. | Удостовериться, что электрод подключен не к плюсу, а к минусу. При необходимости переключить |
| Диаметр электрода не соответствует используемому току. | Взять электрод большего диаметра либо сократить подачу тока. |
| В паузах сварки происходит окисление вольфрама. | Нужно следить за поступлением газа в горелку в течение 15 секунд после гашения дуги (из расчета 1 секунда на каждые 10А сварочного тока). |
| Сварка электродом без присадок. | Использовать подходящие электроды. Например, для сварки переменным током использовать WP, а не WL-20. |
| Загрязнение шва вольфрамом | |
| Плавление электрода в сварочную ванну | Заменить электрод WP легированным |
| Касание электродом сварочной ванны | Держать присадку выше |
| Шов имеет плохой цвет или пористую структуру | |
| Наличие конденсата на свариваемых поверхностях. | Своевременно удалять конденсат. Он может быть следствием перемещения металла из холода в тепло. |
| Недостаточно плотное соединение шланга или горелки, неисправность самого шланга. | Правильно соединить шланг и горелку. Проверить целостность шланга. |
| Сварка с недостаточным расходом газа. | Приблизительный расход газа 15-20 CFH (от 7 до 10 л/мин). Отрегулировать расход газа. |
| Присадочный материал загрязнен или не подходит. | Убедится, что используется подходящий тип присадочного металла. Очистить его от жира, масла и влаги. |
goodsvarka.ru
