Резак пропановый Р3-01П (Маяк 2-01) инжекторный. Устройство пропанового резака

Ацетиленовый резак: устройство, принцип работы, особенности

Одним из самых востребованных металлообрабатывающих приборов является газовый резак, который позволяет раскраивать изделия из железа и стали в соответствии с утвержденным проектом. Действие таких устройств основано на нагревании материала до высоких температур, его сгорании в кислородной струе и удалении той же струей продуктов горения из зоны реза. ацетиленовый резак

На крупных производственных объектах особой популярностью пользуется ацетиленовый резак, который способен разрезать стальные листы и изделия металлопроката толщиной 300 миллиметров и более. Одновременно с этим увеличивается производительность предприятия, улучшается качество обработки изделий и ускоряется производственный процесс.

Устройство ацетиленовых резаков

Любой газокислородный резак состоит их трех основных частей – газовых баллонов, ствола и наконечника. Ствол представляет собой рукоятку с ниппелями, которые служат для присоединения газовых рукавов с кислородом и ацетиленом. На корпусе также имеется три клапана, с помощью которых регулируют подачу режущего и подогревающего кислорода, а также рабочего газа (ацетилена).

], пропановый ацетиленовый резак

Одним из основных элементов, входящих в ацетиленовый резак, является инжектор – ускоритель заряженных частиц. Сразу к нему присоединена камера смешения, в которой образуется горючая смесь из ацетилена и химически чистого кислорода. Камера смешения плавно переходит в трубку подачи подогревающего кислорода.

Перед самым инжектором на стволе имеется ответвление – трубка режущего кислорода. На ней расположен вентиль, регулирующий подачу химически чистого кислорода. Торцы трубок подачи подогревающей смеси и режущего кислорода присоединены к наконечнику. Он состоит из внутреннего и наружного мундштуков, которые помещены в специальную головку резака.

Принцип действия ацетиленового резака

Как и любой другой газокислородный нож, ацетиленовый резак обрабатывает металлические изделия одновременным воздействием высокой температурой и направленной кислородной струей. После присоединения газовых рукавов к ниппелям кислород направляется в двух направлениях. Одна часть газа, через специальное ответвление, попадает в трубку режущего кислорода, а другая – в инжектор. резак газовый ацетиленовый

Выходя из инжектора, кислород развивает высокую скорость и создает зону разряжения в смесительной камере. Из-за разницы давления в камеру начинает «подсасываться» ацетилен, который равномерно смешивается с О2. Полученная смесь газов на высокой скорости движется дальше и вырывается через зазор между внутренним и внешним мундштуками, одновременно воспламеняясь.

Так образуется подогревающее пламя, которое доводит материал до аморфного (полужидкого/полутвердого) состояния. Через установленный на ацетиленовый резак наконечник вырывается также струя режущего кислорода, которая своей высокой скоростью «сдувает» расплавленный металл.

Особенности ацетиленового резака

Все особенности ацетиленового резака обусловлены рабочим газом – ацетиленом. В отличие от других видов топлива он способен разогреваться до температуры порядка 3100 градусов по Цельсию. Именно благодаря этому обеспечивается:

Наивысшая производительность – при помощи ацетиленового газокислородного ножа можно разрезать материал толщиной более 300 мм.
Низкая доля окислительных процессов – структурные связи в молекулах мгновенно разрушаются без образования соединений с кислородом.
Высокое качество резки.

На рынке в широком ассортименте представлен резак ацетиленовый «Маяк». Модели отличаются главным образом либо конструкцией ствола, либо его заменяемой частью – мундштуком, от которого зависит интенсивность, а также размер газовой струи.

Универсальные резаки

В некоторых случаях использовать резак газовый ацетиленовый экономически нецелесообразно. При этом иметь два резака, работающих на разных типах топлива, неразумно. Поэтому на крупных производственных объектах особой популярностью пользуются универсальные газокислородные ножи. Их главная особенность заключается в способности работать от разных видов топлива. резак ацетиленовый маяк

Подавляющее большинство универсальных агрегатов используется для ручной резки нелегированных изделий или сталей с низким процентом углерода в их составе. Наибольшее распространение получил пропановый/ацетиленовый резак. Первый тип газа используется для обработки материалов толщиной до 200 мм, а второй – свыше 300 мм.

fb.ru

2.1. Резак. Устройство резака

Рис. 10. Инжекторный резак (8)

Резаки служат для смешивания горючего газа с кислородом, образования подогревающего пламени и подачи к разрезаемому металлу струи режущего кислорода. Рассмотрим устройство резака.

Устройство резака

Рис. 11. Устройство инжекторного резака (11)

Как и сварочные горелки, резаки имеют инжекторное устройство, обеспечивающее нормальную работу при любом давлении горючего газа. Инжекторный резак отличается от инжекторной горелки тем, что имеет отдельный канал для подачи режущего кислорода и специальную головку, которая представляет собой два сменных мундштука - внутренний и наружный.

Ацетиленокислородный инжекторный резак состоит из двух основных частей - ствола и наконечника. Ствол состоит из рукоятки с ниппелями для присоединения кислородного и ацетиленового рукавов, корпуса с регулировочными кислородным и ацетиленовым вентилями, инжектора, смесительной камеры, смесительной трубки, дюзы, трубки режущего кислорода с вентилем для режущего кислорода. Ствол прикрепляется к корпусу резака накидной гайкой.

Кислород из баллона поступает в резак через ниппель и в корпусе разветвляется по двум каналам. Часть газа, проходя через кислородный вентиль, направляется в инжектор. Выходя из инжектора с большой скоростью, струя кислорода создает разрежение и подсасывает ацетилен, образующий с кислородом в смесительной трубке горючую смесь, которая проходя через зазор между наружным и внутренним мундштуками, сгорает, образуя подогревающее пламя.

Другая часть кислорода через вентиль режущего кислорода поступает в трубку режущего кислорода и выходя через центральный канал внутреннего мундштука, образует струю режущего кислорода.

Рис. 12. Инжекторный резак в разрезе и инжектор (13)

www.e-ope.ee

Газовый резак по металлу

Резка с помощью газа – операция не столь сложная, в сравнении с другими работами, поэтому для ее выполнения не нужны высокие квалификации. Для ее выполнения чаще других используется пропановый резак, поскольку газ имеет невысокую стоимость и весьма эффективен в работе. Этим оборудованием режут металлические листы, различной толщины, узлы и детали, вплоть до заготовок ювелирных украшений. Газовый резак по металлу широко используется, как на производстве, так и в быту. Оборудование действует за счет сгорания обрабатываемого материала, окислы выдуваются с помощью струи газа.

Устройство газового резака

shema-rezaka1

Резак газовый представляет собой конструкцию из ствола и наконечника. Если наконечник имеет локальную конструкцию, то ствол состоит из следующих элементов:

рукоять, обустроенная ниппелями, для соединения с газовым и кислородным рукавом;
корпус с вентилями регуляции;
смесительная камера;
инжектор;
трубы для подачи газовых сред.

Ствол крепится к корпусу с помощью накидной гайки.

Разновидности газовых резаков

Данное оборудование принято классифицировать по нескольким критериям.

По виду рабочего газа:

ацетиленовый;
пропановый;
метановый и другие.

По технологии смешивания газов и кислорода:

инжекторные;
безинжекторные.

По назначению:

универсальные;
для работы под водой;
для формирования отверстий;
для разрезания толстых металлических листов и другие.

По видам резания:

кислородно-флюсовый;
разделительный;
копьевый;
поверхностный.

Преимущества газового оборудования для резки:

резание в любом направлении металлических изделий и листов, толщиной до 30 см;
компактный газовый резак прост в использовании;
оборудование устойчиво;
устройство имеет компактные размеры и небольшую массу, существуют мини модели;
устройства прекрасно выдерживают удары обратного направления;
невысокая стоимость готового оборудования позволяет иметь свой резак каждому домашнему мастеру;
простая конструкция позволяет сделать резак своими руками;
простая настройка интенсивности работы горелки.

Это оборудование имеет набор характеристик, которые обеспечивают продолжительную и надежную эксплуатацию, в том числе легкая заменимость всех элементов. Допустима установка аналоговых запасных частей. Газовый резак мини

Мини газовый резак по металлу представляет собой модель портативного автогена или зажигалки с дюзой резака. Работает устройство по тождественному принципу. После нажатия на клапан газ протекает через маленькое отверстие и попадает в дюзу уже с ускорением. Струя поджигается пьезоэлементом, образуется пламя, которое приобретает форму конуса. Портативный газовый резак нагревается незначительно, ее можно спокойно держать голой рукой. Газ довольно быстро заканчивается, поскольку емкость для него – небольшая. Зарядка портативного газового резака выполняется от цангового баллона.

Газовый резак своими руками

Переносной газовый резак имеет простую конструкцию, что позволяет мастерам делать их своими руками. Для работы вам понадобятся:

обычная капельница, которую можно приобрести в любой аптеке;
игра для накачивания спортивного мяча, оптимально – футбольного, будет использована в качестве наконечника;
бутылка из пластика;
баллон для газа можно демонтировать из зажигалки;

проволока из меди;
термопистолет;
набор инструментов.

Процесс изготовления резака своими руками выполняется последовательно:

на игле от мяча нужно сделать напильником надрез на расстоянии 1,5-2 см от конца;
у иглы от капельницы, которая будет подавать воздух, нужно отрезать острый конец, а затем на расстоянии 2 см от края, загнуть под углом в 45 градусов и вставить в надрез, сделанный на игле для мяча;
две иглы фиксируют между собой с помощью проволоки, паяльника и олова;
капельницу надевают на концы иголок, при этом демонтировать колесики не нужно, впоследствии они станут регулировочными вентилями;
затем нужно сделать сопло резака своими руками, здесь придется немного поусердствовать, поскольку диаметр капельницы меньше, чем у этого элемента;
далее нужно сделать своими руками баллон для воздуха из 1,5-2-литровой пластиковой бутылки, для этого на ее дне нужно сделать отверстие для соска автошины, который закрепляется гайкой;
герметичность можно обеспечить любым клейким составом, выдерживающим высокие температуры;
в верхней части бутылки делается отверстие под капельницу, куда капельница и устанавливается – это система подачи сжатого воздуха;

аналогично устанавливается емкость на иглу для накачки мяча – это система подачи газа;
ограничители капельницы приоткрываются, поджигается выходящий газ, пламя нужно отрегулировать до голубого цвета, что обозначает температурный режим в 1,5 тысячи градусов;
таким пламенем можно резать метал, толщиной в 1 мм.

Не стоит думать, что данная конструкция – одноразовая. При правильном уходе она прослужит вам годы.

Как настроить газовый резак

Данное оборудование собирается и настраивается легко, но если вы новичок, лучше проконсультироваться со специалистами, например, на форумах. Основное – это соблюдать технику безопасности. Обычный резак собирается следующим образом:

Сначала устанавливаются редукторы. Синий – для кислородного баллона. Здесь нужно осмотреть вентиль на предмет масленых следов, наличие которых может привести к взрыву. Красный редуктор предназначен для баллона с газом. Обязательно проверьте состояние прокладок.
Проверьте штуцер на целостность и отсутствие дефектов, при необходимости его можно поправить напильником.

Подобрать трубки согласно резьбе, также осмотреть на предмет дефектов. Они соединяются с редукторами посредством хомутов. Следует помнить, что кислородный шланг нельзя продувать газом, и – наоборот. Также запрещено менять их.
На штуцер нужно установить клапан удара.
Если резак инжекторный, нужно проверить инжекцию, это можно сделать пальцем, если он притягивается на штуцере – все в порядке.
Далее соединяют трубку с газом. При работе с пропаном устанавливается давление 0,5. Соотношение кислорода рассчитывается, как 1/10.
Приоткрывается кислород и пропан, смесь газов поджигается.
Теперь нужно поднести пламя к металлу и добавить кислород, до момента, когда появляются коронки.

При завершении работы вентили нужно закрыть. Если в процессе резки пламя затухнет, нужно отключить приток пропана, а подачу кислорода увеличить на несколько секунд. Поскольку, если перекрыть кислород – создается взрывоопасная ситуация.

Поделись с друзьями

svarkalegko.com

Резак пропановый Р3-01П - Маяк 2-01 инжекторный для ручной газовой резки – цена, фото и видео, отзывы

Резак пропановый Р3-01П (Маяк 2-01)

Резаки пропановые (инжекторные) Р1-01, Р2-01 и Р3-01П предназначены для ручной кислородной разделительной резки нелегированных и низколегированных сталей с использованием (в зависимости от комплектации) для подогревающего пламени смеси кислорода с ацетиленом, пропан-бутаном, природным газом.

Изделия имеют сертификат соответствия Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии (Госстандарта РФ) - РОСС RU. АЯ04.

Резаки Р1-01, Р2-01 и Р3-01П ОКП 36 4522 изготавливаются по ТУ 304-20-14-91.Резаки Р1-01, Р2-01 и РЗ-01П изготавливаются следующих видов климатического исполнения УХЛ1 или Т1 по ГОСТ 15150, но для работы в интервале температур окружающей среды:

при работе на ацетилене - от минус 40 °С до плюс 45 °С;
при работе на пропан-бутане, природном газе - от минус 15 °С до плюс 45 °С.

Технические характеристики

Наименование параметра	Р1-01	Р2-01	Р2-01П (удлиненный)	Р3-01
Толщина разрезаемой стали, мм	3-100	3-200		3-300
Давление газа, МПа (кгс/см2), не более кислорода горючего газа	0,25-0,5 (2,5-5)0,003-0,12(0,03-1,2)	0,25-0,75(2,5-7,5)0,003-0,12(0,03-1,2)		0,25-1,0(2,5-10)0,02-0,15(0,2-1,5)
Расход газа, м3/ч, не более кислорода	10	21		33,2
Расход ацетилена	0,7	1,2	-	-
Расход пропана природного газа	0,421,0	0,61,5		0,831,86
Габаритные размеры, мм, не более	500x140x75	580x150x75	1100x140x75	580x160x75
Масса, кг, не более	1,0	1,3	1,5	1,3

Работа с металлами с помощью пропана

Газ пропан, когда горит в атмосфере чистого кислорода, достигает температур порядка 2800 °C. В таких температурных условиях металл плавится, окисляется и сгорает, при этом выделяется дополнительное тепло. Пропан природный газ, широко распространенный в природе и человек уже давно использует его при резке металлов и сплавов. Пропановый резак представляет собой инструмент, служащий таким целям. Низкоуглеродистые стали, чугун, сплавы алюминия или магния достаточно хорошо поддаются этому инструменту. Пламя, образующееся при горении, может отсекать металлические части толщиной до 300 мм. Качество шва после резки оставляет желать лучшего, поэтому чаще всего пропановая резка применяется в работе с металлоломом. Сравнительная дешевая стоимость этого природного газа, малая вероятность обратного удара при работе на смеси газов кислорода и пропана, легкость в управлении - все это привело к широкому использованию такого метода резки металла не только в промышленности, но и в быту.

Устройство пропанового резака

Резак состоит из ствола, ручки, вентиля и наконечника. Для устойчивости к коррозии эти основные части выполнены из медных сплавов. Сам ствол представляет собой рукоятку с двумя ниппелями, к которым подсоединяются шланги высокого давления, идущие от баллонов кислорода и пропана. Оба газа поступают в смесительную камеру, имеющую два вентиля для регулировки подачи горючей смеси. Через инжектор смесь попадает в трубку, которая идет к наконечнику. Еще есть дополнительная трубка для чистого кислорода он и режет металл. На трубку с кислородом поставлен дополнительный вентиль. Кислород из баллона попадает по рукаву на ниппель, а в корпусе разделяется на два канала. Одна часть кислорода смешивается с пропаном и через инжектор подается к наконечнику, где в мундштуке образуется подогревающее пламя. Другая часть проходит через трубку и, выходя с большим давлением через центральный канал мундштука в наконечнике, становится основным режущим «ножом». Металл окисляется, горит, а давление газов сдувает остатки горения. При работе чаще всего приходится менять мундштук наконечника, так как большие температуры делают его наиболее «уязвимым» во всей конструкции.

Некоторые особенности при работе с пропановым резаком

Имеет смысл остановиться на том, как надо работать на таком оборудование. Это связано, прежде всего, с тем, что пропан, участвующий в процессе горения, взрывоопасен. Поэтому перед началом работы необходимо убедиться, что все части резака исправны и герметично соединены. Утечек пропана или кислорода не допускается. Подсоединять рукава высокого давления надо соответственно к «своему» ниппелю. Для пропана - это штуцер с левой резьбой, для кислорода - с правой. Газ пропан попадает в смесительную камеру за счет разряжения, которое создает кислород, идущий из баллона. Поэтому перед работой необходимо проверить эту «тягу». Для этого надо накинуть на штуцер кислородный рукав и открыть вентиль баллона, при нормальном разряжении в смесительной камере через открытый штуцер для газа будет всасываться атмосферный воздух.

Необходимо выполнить все инструкции завода-изготовителя, регламентирующие последовательность начала работы с пропановым резаком. Опыт и правила безопасности оградят рабочего от критических ситуаций, которые могут возникнуть при использовании этого практичного инструмента.

Обнаружили ошибку или появились вопросы по товарам, представленным на нашем сайте https://www.Komplektacya.ru, просьба обращаться на контактный e-mail: , по многоканальному телефону 8 (812) 380-12-34 или при помощи онлайн консультанта, находящегося в правом нижнем углу страницы.