Большая Энциклопедия Нефти и Газа. Виды флюсов
Типы флюсов
Флюсы можно классифицировать по способу изготовления, назначению, химическому составу, строению и размеру частиц.
По способу изготовления флюсы делятся на плавленые и неплавленые.Плавленые флюсыполучают путем сплавления компонентов шихты в электрических или пламенных печах.
При изготовлении неплавленых флюсовчастицы флюсовой шихты скрепляют без их сплавления. К числу неплавленых флюсов относятсякерамические и спеченные флюсы,а также флюсы-смеси. Керамические флюсы производят из смесей порошкообразных материалов, скрепляемых с помощью клеющих веществ, главным образом жидкого стекла. Спеченные флюсы изготовляют путем спекания компонентов шихты при повышенных темпера турах без их сплавления. Полученные комки затем измельчают до требуемого размера. Флюсы-смеси изготовляют механическим смешением крупинок различных материалов или флюсов. Большим недостатком механических смесей является склонность к разделению на составляющие при транспортировке и в процессе сварки вследствие разницы в плотности, форме и размере крупинок. Поэтому механические смеси не имеют постоянных составов и сварочных свойств и недостаточно надежно обеспечивают получение стабильного качества сварных швов. В зависимости от назначения и преимущественного применения различают флюсы для электродуговой и для электрошлаковой сварки, а также для механизированной сварки и на плавки углеродистых сталей, легированных сталей, цветных металлов и сплавов. Такое разделение в известной степени условно, поскольку флюсы, преимущественно применяющиеся для сварки и наплавки металлов или сплавов одной группы, могут быть с успехом использованы для сварки и наплавки металлов другой группы. Вместе с тем флюсы, предназначенные для сварки одних цветных металлов или одних марок легированных сталей, мо гут оказаться непригодными для сварки других цветных металлов или других марок легированных сталей.
Различают флюсы общего назначения и специальные.Флюсы общего назначения предназначены для механизированной дуговой сварки и наплавки углеродистых и низколегированных сталей низкоуглеродистой и легированной сварочной проволокой, специальные флюсы - для отдельных видов сварки, например, электрошлаковой или сварки высоколегированных сталей. В соответствии с EN 760 сварочные флюсы классифицируют по химическому составу. Табл.2
Одним из важных показателей оценки сварочно-технологических свойств флюса и механических характеристик металла сварного шва является индекс основности флюса В (Ьа sisety index). Определение В основано на том, что кислые оксиды (SiO2;TiO2) способствуют снижению межфазного натяжения и интенсификации реакций на границе раздела металл шлак, в результате которых из шлака в расплавленный металл переходят кислород, кремний и марганец. Чаще всего этот переход осуществляется в виде оксидов, т. е. в металле шва растет содержание неметаллических включений типа силикатов марганца. Основные оксиды (СаО, МnО и др.) подавляют этот переход за счет увеличения межфазного натяжения на границе металл-шлак.
Основность флюса в соответствии с рекомендациями МИС рассчитывают по формуле:
СаО + MgO + ВаО + К2О + Na2O + CaF2+ 0,5(MnO + FeO
0,5( Al2О3+TiO2+ ZrO2) + SiO2
Кислые флюсы (В<1,0)за счет низкого значения межфазного натяжения на границе металл-шлак обеспечивают хорошие сварочно-технологические свойства при сварке как од нопроходных, так и многопроходных швов. Однако кремний и марганцевосстановительные процессы, характерные для этих флюсов, снижают уровень механических свойств металла сварных швов.
Основные флюсы (В >1,5)подавляют переход кислорода, кремния и марганца в наплавленный металл, но из-за высокого уровня межфазного натяжения на границе металл-шлак обладают худшими, по сравнению с кислыми флюсами, сварочно-технологическими свойствами.
Нейтральные флюсы (1,0<В>1,5)в зависимости от химического состава обладают сочетанием свойств, характерных для кислых и основных флюсов. Кислые флюсы используют, как правило, для сварки неответственных конструкций, изготавливаемых из углеродистых сталей, основные флюсы используют при сварке ответственных конструкций, сталей со специальными свойствами.
studfiles.net
Классификация флюсов
Классификация флюсов:
-
Для сварки углеродистых и легированных сталей
-
Для сварки высоколегированных сталей
-
-
Оксидные, состоят из оксидов металлов. Могут содержать до 10% фтористых соединений. Предназначены для сварки фтористых и низколегированных сталей.
-
Солевые, состоят из хлористых и фтористых солей металлов и др. не содержащих кислород химических соединений. Для сварки активных металлов и электрошлакового переплава.
-
Солеоксидные (смешанные), состоят из фторидов и оксидов металлов. Предназначены для сварки легированных сталей.
-
Кислые SiO2, ТЮ2.
-
Основные СаО, MgO.
-
Нейтральные (фториды и хлориды).
В свою очередь нейтральные оксидные флюсы подразделяются по содержанию
MgО на марганцевые и безмарганцевые, а по содержанию SiO2 – на безкремнистые, высококремнистые и низкокремнистые.
По степени легирования металла шва флюсы бывают пассивные, т.е. не вступающие во взаимодействие с расплавленным металлом и активные (большинство керамических
флюсов). В свою очередь, активные флюсы делятся на слабо легирующие металл шва и сильно легирующие металл шва.
-
плавленые;
-
неплавленные (керамические)
-
стекловидные
-
пемзовидные
-
цементированные
На качество формирования шва и физические свойства образующихся шлаков значительное влияние имеет зависимость вязкости шлаков от t°. По этому параметру флюсы делятся на длинные (с понижением t° вязкость шлаков возрастает медленно) и короткие (с понижением t° вязкость шлаков возрастает быстро). Наиболее часто применяются флюсы с короткими шлаками (основные флюсы).
При сварке под флюсом состав флюса полностью определяет состав шлака и атмосферу дуги. Взаимодействие жидкого шлака с расплавленным металлом оказывает существенное влияние на химический состав, структуру и свойства наплавленного металла. Для получения качественного шва применительно к углеродистым сталям, рекомендуются следующие сочетания флюсов и сварочной проволоки:
-
Плавленый марганцевый высококремневый флюс + низкоуглеродистая или марганцевая сварочная проволока.
-
Плавленый безмарганцевый высококремнистый флюс + низкоуглеродистая марганцевая сварочная проволока.
-
Керамический флюс + низкоуглеродистая сварочная проволока.
При сварке низкоуглеродистых сталей проволокой Св-08 и Св-08А применяют керамические флюсы КВС-19 и К-11. В тех случаях, когда в металле шва необходимо сохранить элементы, имеющие большое сродство к кислороду, следует применять безкислородные флюсы, химически инертные к металлу сварочной ванны.
Высококремниевые марганцевые флюсы. (Требования к данным флюсам регламентирует ГОСТ 9087-81.)
ОСЦ-45, ОСЦ-45М - Предназначены для механизированной дуговой сварки углеродистых нелегированных и низколегированных конструкционных сталей, а так же импортных сталей типа Н11/Н111, 17 Мn4, StE255, 15Mo3, StE355б в сочетании со сварочной проволокой марок СВ-08, СВ-08Га, S1, S2, S2Mo.
-
ОСЦ-45 размер зерна 0,25-3,0 мм (Ø сварочной проволоки 3,0 мм и более).
-
ОСЦ-45М размер зерна 0,25-1,6 мм (Ø сварочной проволоки менее 3,0 мм).
Сварочно-технологические свойства:
устойчивость дуги вполне удовлетворительная
разрывная длина дуги до 7 мм
формирование шва хорошее с плавным переходом к основному металлу в разделке
склонность металла шва к образованию пор низкая
определимость шлаковой корки удовлетворительная, затрудненная при сварке корневых валиков
цвет зерен коричневый с оттенками
строение зерен стекловидное
объемная масса 1,3-1,8 кг/дм³.
Химический состав флюса (%):
-
SiO2 38,0-44,0
-
Mno 38,0-44,0
-
CaO ‹6,5
-
CaF2 6,0-9,0
-
MgO ‹2,5
-
Al2O3 ‹5,0
-
Fe2O3 ‹2,0
-
S ‹0,15
-
Р ‹0,15
Основность (по формуле IIW) - 1,1
Насыпная полтность, кг/дм³ - 1,4-1,6
Максимальная скорость сварки, м/мин - 2
Механические свойства металла шва -
Сталь Mn4 + проволока S2 (без термообработки) -
Предел прочности, МПа - 530
Предел текучести, МПа - 426
Относительное удлинение, % - 24
Относительное сужение, % - 63
Ударная вязкость, КСИ, Дж/см² -
При температуре +20°С - (95-115)/103
При температуре -40°С - 34-45)/37
Флюсы малочувствительны к ржавчине, дают весьма плотные швы стойкие против образования горячих трещин. Существенным недостатком флюсов является большое выделение вредных флористых газов.
АН-348А, АН-348АМ - Предназначены для автоматической и полуавтоматической сварки и на плавки углеродистых нелегированных и низколегированных сталей углеродистой и низколегированной сварочной проволокой Св08, Св08ГА, S1, S2.
-
АН-348А размер зерна 0,35-3,0 мм (Ø сварочной проволоки 3мм и более).
-
АН-348АМ размер зерна 0,25-1,6 мм (Ø сварочной проволоки менее 3мм ).
Флюсы более чувствительны к коррозии, чем ОСЦ-45, но выделяют значительно меньше вредных фтористых газов.
Сварочно-технологические свойства:
предельно допустимый уровень доз радиационного излучения 18 мкр/час, что соответствует нормам ОСП 72/87
при влажности, превышающей допустимую, флюсы перед употреблением подвергают сушке при t° 300-400°С не менее 1 часа
цвет зерен АН-348А – коричневый с темным оттенком; АН-348АМ – от желтого, до коричневого всех оттенков.
Химический состав флюса (%):
-
SiO2 40,0-44,0
-
Mno 31,0-38,0
-
CaO ‹12,0
-
CaF2 3,0-5,0
-
MgO ‹7,0
-
Al2O3 ‹6,0
-
Fe2O3 0,5-2,0
-
S ‹0,12
-
P ‹12,0
Насыпная плотность, кг/дм³ - 1,3-1,8
Содержание инородных частиц - <0,3
Содержание зерен с цветом,
отличающихся от указанного, % - <10
Размер зерен, мм - <0,25 <3
>2,8 <3
1:2,8 <65
Насыпная плотность, кг/дм³ - 1,3-1,8
Содержание инородных частиц* - <0,3
Содержание белых непрозрачных зерен, % - <10
Влажность флюса, % - не >0,10
Размер зерен, мм - <0,25 не <3
>1,6 не <3
АН-47 - Предназначен для дуговой сварки низколегированных сталей повышенной прочности типа 09Г2, 09Г2С, 10ХСНД, а так же других марок низколегированных и
нелегированных углеродистых сталей низколегированными сварочными проволоками марок: СВ-08ГА, СВ-08Г2С, СВ-08МХ, СВ-08ХМ, СВ-08НМ, S2, S2Мо и другими.
Особенно пригоден для изготовления газо- и нефтепроводов большого диаметра из сталей Х60, Х65 и Х70, мостовых конструкций, толстостенных реакторных колонн,
где обеспечивает не только ударную вязкость металла шва при отрицательных температурах, но и высокую стойкость против хрупкого разрушения в условиях агрессивной
химической среды. Нейтральный характер флюса обеспечивает высокую чистоту металла швов по неметаллическим включениям, повышает стойкость швов толстостенных
сосудов к разрушению при малоцикловом нагружении в агрессивной среде. Сварочно-технологические свойства: ▪ предельно допустимый уровень доз радиационного
излучения 18 мкр/час, что соответствует нормам ОСП 72/87 ▪ при влажности, превышающей допустимую, флюс подвергают повторной термообработке при t° 400-450°С в те-
чении 2 часов (допускается применение других режимов сушки, обеспечивающих требуемую влажность и стабильность цвета зерен флюса ▪ цвет зерен темно коричневый.
Химический состав флюса (%):
-
SiO2 28,0-33,0
-
Fe2O3 0,5-3,0
-
Al2O3 9,0-13,0
-
CaO 13,0-17,0
-
MgO 6,0-10,0
-
Mno 11,0-18,0
-
CaF2 8,0-13,0
-
S не >0,05
-
P не >0,08
-
TiO2 4,0-7,0
-
ZrО2 1,1-2,5
Насыпная плотность, кг/дм³ - 1,4-1,8
Содержание инородных частиц (не растворившихся
частиц сырьевых материалов, футеровки, угля, графита,
кокса, металлических частиц и пр.), % - не > 3
Влажность флюса - не > 0,10
Размер зерен,мм - <0,25 не >3
>2,5 не >3
keramoflus.myinsales.ru
Вид - флюс - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Вид - флюс
Cтраница 1
Вид флюса выбирают в зависимости от материалов припоя и соединяемых деталей, а также от характера сборочных работ. Температура плавления флюса должна быть ниже температуры плавления припоя, чтобы при пайке флюс в жидком состоянии равномерно растекался по основному металлу. [1]
Промышленностью выпускается несколько видов флюсов, приготовленных в соответствии с требованиями, предъявляемыми к наплавляемому металлу. Обычно слой флюса составляет 40 - 60 мм над слоем наплавленного шва. Для обеспечения качественного на-плавления металла необходимо правильно выбрать силу сварочного тока ( /) и скорость подачи vn я э сварочной проволоки и скорость наплавки гн. [2]
При механизированной наплавке применяют два вида флюсов: плавленные и керамические. [3]
Так как пары химически активных флюсов вредны для здоровья, был разработан еще один вид флюса - паяльный жир. Паяльный жир, хотя и более удобен в работе, однако менее эффективен. [4]
К этим мерам относится применение различных стабилизирующих элементов ( калий, натрий, кальций и др.), вводимых в зону дуги в виде электродных покрытий или в виде флюсов. [5]
Он также измельчается для использования в виде флюса при плавке, для очистки и для производства извести. Известняк используется как основа и баласт при сооружении дорог и железнодорожных путей, смешивается с глиной для производства цемента. [6]
Вторая группа содержит два обозначения. Первое определяет вид припоя ( табл. 6), второе - вид флюса ( табл. 7) в зависимости от способа их поставки или применения для пайки. [7]
Состав и свойства сталеплавильных шлаков определяют возможные направления их переработки и использования. В настоящее время около половины перерабатываемой массы этих шлаков идет на изготовление щебня, около 30 % используется в качестве оборотного продукта ( в виде флюса в доменной шихте и вагранках), примерно пятая часть перерабатывается в минеральные удобрения, весьма незначительное количество идет на изготовление минераловатных изделий; в опытно-промышленных условиях небольшие количества таких шлаков гранулируют. При переработке сталеплавильных шлаков из них извлекают металл. [8]
Состав и свойства сталеплавильных шлаков определяют возможные направления их переработки и использования. В основном они идут на изготовление щебня ( около половины перерабатываемой массы), около трети их утилизируемого количества используется в качестве оборотного продукта ( в виде флюса в доменной шихте и вагранках), примерно пятая часть перерабатывается в минеральные удобрения, весьма незначительное количество идет на изготовление минера-ловатных изделий, в опытно-промышленных масштабах небольшие количества этих шлаков гранулируют. При переработке сталеплавильных шлаков из них извлекают металл. [10]
Флюсы могут быть различными в зависимости от припоя и материала соединяемых деталей. Они предохраняют очищенные поверхности деталей от окисления на воздухе в процессе пайки, облегчают распространение припоя на поверхности металла, обезжиривают место пайки. В виде флюсов применяются травленая соляиая кислота ( травление производят чистым цинком), бура, борная кислота, канифоль, растворенная в спирте, и некоторые другие вещества. Места пайки по окончании должны быть тщательно промыты водой и очищены. [11]
Основным условием хорошего ведения всякой плавки является тщательно подготовленная по составу и по физич. На современных заводах как правило имеются особые устройства для составления и хранения шихты. В состав шихты в виде флюсов вводят часто и в больших количествах золотосодержащие руды, так как золото при плавке переходит в медь. [12]
Наиболее низкий выход шлака в настоящее время на хорошо работающих коксовых печах составляют 400 - 500 кг на 1 т выплавленного чугуна, однако многие печи еще работают со значительно большим выходом шлака. Обогащение железных руд и углей для коксования и снижение содержания в них серы - решающее условие уменьшения выхода шлака, снижения удельного расхода кокса, повышения производительности и экономичности работы доменных печей. При расчете шихты для выплавки чугуна определенного вида количество и вид флюсов определяют из необходимости получения достаточно легкоплавких и жидкотекучих шлаков в возможно меньшем количестве и такого состава, при котором в чугун не переходили бы нежелательные ( вредные) элементы и переходили нужные. [13]
Для сварки применялись прутки металла, покрытые специальным составом, который действовал в виде флюса. [14]
Отделение шлака от жидкого металла в сталеплавильной печи обеспечивается различием их удельных весов. Однако для успешного осуществления этой задачи необходимо, чтобы шлаки находились в жидкоподвижном состоянии. Поэтому, если в исходных шихтовых материалах недостает каких-либо окислов для получения достаточно легкоплавких шлаков, то обычно эти окислы вводят в шихту в виде флюсов. Следовательно, чтобы получить качественную поверхность реза и сделать процесс резки нержавеющих сталей экономичным, необходимо, исходя из опыта металлургического производства, выбрать такой состав флюса, который, будучи введенным в реакционную зону, образовал бы шлаки требуемой вязкости и температуры плавления. [15]
Страницы: 1 2
www.ngpedia.ru
ВИДЫ ФЛЮСОВ - Домашнее Радио
ВИДЫ ФЛЮСОВ
Флюсы. Полный сборник: коррозирующие и некоррозирующие, активные и пассивные. В приведённой ниже таблице представлены флюсы, выпускаемые специально для пайки.
Фотография флюса Название и описание Состав Канифоль сосноваяЭтот самый простой и дешевый нейтральный флюс стал уже подлинной «классикой жанра»! Дешев, имеет низкий ток утечки и низкую коррозионную активность. Ортофосфорная кислотаИспользуется при пайке в качестве флюса (по окисленой меди, по чёрному металлу, по нержавеющей стали), для исследований в области молекулярной биологии. Применяется также для очищения от ржавчины металлических поверхностей. Образует на обработанной поверхности защитную плёнку, предотвращая дальнейшую коррозию. Паяльная кислотаДля пайки углеродистых и низколегированных сталей, меди, никеля и их сплавов. Активен в температурном интервале 290-350 °С. Рекомендована отмывка 5% раствором кальцинированной соды. Паяльная кислота ПЭТПрименение: пайка углеродистых сталей, меди, никеля и их сплавов легкоплавкими припоями при температуре 150 - 320°C.
Паяльный жир активныйПрименяется для пайки сильно окисленных деталей из черных и цветных металловВазелиновая основа Состав: хлориды цинка, аммония, соляная кислота, смачивающая присадка "SOLINS" вода деионизованная. Паяльный жир нейтральныйРекомендуется для качественной пайки радиотехнических устройств. Спирт "ИзопропанолИзопропиловый спирт (изопропанол) абсолютированный применяется в: полиграфии, химической, нефтяной, мебельной, лесохимической, парфюмерной промышленности. Изопропиловый спирт (изопропанол) абсолютированный является хорошим растворителем для различных эфирных масел, при промывке высокотехнологичных узлов и агрегатов, как обезвоживающее и обезжиривающее средство. БУРАИспользуется для высокотемпературной пайки углеродистых сталей чугуна, меди, твердых сплавов медными и серебряными паяльными сплавами. Флюс глицериновый ТАГСЭтот глицериновый флюс применяется для пайки элементов радиомонтажа. При пайке печатных плат имеет остаточное сопротивление и требует обязательной промывки водой или спиртом. ЗИЛ-2Предназначен для пайки стали, чугуна, меди малооловянистыми припоями или припоями на основе висмута. ЗИЛ-2 ПЭТПрименяется для пайки латуни, меди и ее сплавов ЛТИ-120Флюс ЛТИ-120 - для пайки нержавеющей стали, цинка, серебра, меди и ее сплавов. Нейтрален, после окончания пайки отмывки не требуется. Растворяется спиртом, ацетоном.Канифоль – 25Диэтиламин солянокислый – 5Триэтаноламин – 1Спирт этиловый - 69 ЛТИ-120 ПЭТПрименение: пайка элементов радиомонтажа, печатных плат, углеродистых сталей, цинка легкоплавкими припоями при температурах 200 - 300°C.Состав: канифоль сосновая, cпирт, активаторы. Паяльная кислотаДля пайки углеродистых и низколегированных сталей, меди, никеля и их сплавов. Активен в температурном интервале 290-350 °С. Рекомендована отмывка 5% раствором кальцинированной соды. СКФ (ФКСп)Спиртоканифольный флюс СКФ с кисточкой (он же КЭ, ФКЭт, ФКСп).Применение: пайка элементов радиомонтажа и печатных плат легкоплавкими припоями при температурах 250-280°C.Состав: канифоль сосновая- 20-30%, одноатомный cпирт (этиловый или изопропиловый, или из смеси)-80-70%. СКФ (ФКЭТ)Для пайки меди и ее сплавов. Температурный интервал активности 250-280 °С. Отмывка: спирт, бензин, ацетон. ТАГС ПЭТПрименение: пайка углеродистых сталей, меди, никеля и их сплавов легкоплавкими припоями при температуре 150 - 320°C. Ф-38Н ПЭТСамый активный паяльный флюс, из представленных на рынке.Если активность флюса слишком велика, разбавьте его с равным количеством этилового или изопропилового спирта.Применение: пайка нихрома, константана, манганина, бериллиевой и алюминиевой бронз, коррозионно-стойких сталей легкоплавкими припоями при температуре 300°C. содержит фосфорную кислоту, гликоли и органические гидрохлориды. ФИМДля пайки меди, константана, серебра, платины, нержавеющей стали и черных металлов. Требует отмывки водой. Химически активен в интервале температур 290-350 °С. ФИМ ПЭТВысокоактивный паяльный флюс.Применение: пайка нержавеющих сталей и бронз (в особенности алюминиевых и бериллиевых) легкоплавкими припоями при температуре 150 - 300°C. Флюс содержит фосфорную кислоту. ФИМ (активный)Для пайки меди, константана, серебра, платины, нержавеющей стали и черных металлов. Требует отмывки водой. Химически активен в интервале температур 290-350 °С. ФКДТ. Предназначен для ручной и механизированной пайки и лужения электромонтажных элементов и других металлических поверхностей печатных плат и выводов ЭРЭ в изделиях РЭА. Нейтрален, остатки флюса после пайки не влияют на сопротивление изоляции диэлектриков. ФКТ ПЭТ. Предназначен для ручной и механизированной пайки и лужения электромонтажных элементов и других металлических поверхностей печатных плат и выводов элементов радио электроники в изделиях радио электронной аппаратуры. Нейтрален, остатки флюса после пайки не влияют на сопротивление изоляции диэлектриков.Остатки флюса после пайки не оказывают коррозионное.
Изготовлен на основе экстракционной канифоли "А" или "Б" (ГОСТ 19113-84), спирта и нейтральной смачивающей присадки-тетрабромида дипентена (по ТУ 13-0281078-140-93).
ФТС Для пайки деталей радиоэлектронной аппаратуры. Нейтрален, не содержит канифоли, хорошо смывается водой. Имеет слабую коррозийную активность, термостоек, не дымит. ФТС ПЭТ. Ручная и механизированная пайка печатного монтажа БРА. Лужение электромонтажных элементов и других металлических поверхностей печатных плат и выводов ЭРЭ в изделиях РЭА и БРА легкоплавкими припоями при температуре 150 - 300°C. Требуется удаление остатков флюса. Ортофосфорная кислотаПрименяется как флюс или в качестве 5% водного раствора как преобразователь ржавчины. Паяльная паста "Тиноль"Применяется для пайки горячим воздухом SMD компонентов. Обеспечивает качественную пайку. Остатки флюса после пайки не гигроскопичны, не электропроводны и не вызывают коррозии. Температура полного расплавления припоя 200 °С. Для алюминия. Безотмывочный. При необходимости излишки флюса можно стереть тряпкой. Кроме пайки алюминия может применяться для пайки нержавеющих сталей, никеля, меди и других металлов. Флюс-гель радиомонтажный нейтральныйПрименяется для пайки электронных узлов. Коррозионно пассивен. Незасыхающий. Отмывается спиртом, ацетоном. Флакон с крышкой-дозатором. 10 мл. Флюс-гель ТТ. Применяется для высококачественной пайки электронных компонентов. В состав флюса входит индикатор активности. После монтажа красный флюс обесцвечивается, что свидетельствует об отсутствии активного компонента в месте пайки, в связи с чем отпадает необходимость в отмывке. ФТС (водосмываемый)Применяется для пайки деталей радиоэлектронной аппаратуры. Нейтрален, не содержит канифоли, хорошо смывается водой. Имеет слабую коррозийную активность, термостоек, не дымит. CT-61A паяльная паста без кислотнаяОбеспечивает качественную пайку. Остатки флюса после пайки не гигроскопичны, не электропроводны и не вызывают коррозии. Температура полного расплавления припоя 200 °С.CT-61B паяльная пастаПаяльная паста для пайки электронных элементов, схем в компьютерной и мобильной технике.
CT-61C паяльная паста (канифоль)Обеспечивает качественную пайку. Остатки флюса после пайки не гигроскопичны, не электропроводны и не вызывают коррозии. Температура полного расплавления припоя 200 °С. Баночка 10 г. IF 9007 Interflux BGA паста паяльная. Припой IF 9007´ рекомендуется использовать в свинцовых пайках. Его формула позволяет наносить третий тип зернистости пасты (25-45µ) с помощью шприца. Обладает свойсвами No-clean с минимальной вместимостью галогена. Оставляет тонкий незаметный слой флюса. FMKANC32-005. Флюс-крем высококачественный, на канифольной основе, безотмывочный, слабоактивированный FSW32, DIN8511, шприц-картридж 5мл с поршнем и иглой. Наилучшие результаты при пайке BGA, а также QFP микроволной. Паста паяльная BS-10 (активная). Высокая активность позволяет паять даже окисленные поверхности из черных и цветных металлов.Не подходит для пайки печатных плат !Остатки легко смываются бензином "Калоша" или изопропанолом. Состав: - Вазелин (основа) 80-90%- Парафин 6-9%- Цинк хлорид 4-6%- Аммоний хлорид 1-3%- Вода 2-4% IF 8001 Interflux Флюс паяльный жидкий для бессвинцовой пайки SMD. IF 8001 - не требующий отмывки высококачественный синтетический флюс на спиртовой основе. Не содержит в своем составе галогены. Наносится при помощи ручки, заправляемой флюсом, или кисточки. Не требует отмывки. При необходимости легко удаляется при помощи смывок на основе растворителя. Гарантийный срок хранения в плотно закрытой емкости при температуре 5-35°С 1 год. Цвет: желтый Pacific 2008 Interflux Флюс паяльный жидкийPacific 2008 - это безвредный флюс, специально разработан для ручной и селективной пайки плохо смачиваемых, не смачиваемых и теплоемких SMD-компонентов, т.к. сохраняет активность в течение дополнительного времени, необходимого при пайке таких компонентов. Не содержит в своем составе галогены. Водосмываемый. Не требует отмывки. Плотность при 20°C: 1.006 г/мл Цвет: бесцветный Запах: сладкий Флюс-гель IF 8300 BGA Interflux (30cc)Флюс-гель BGA IF 8300-4 применяется в бессвинцовой пайке для монтажа элементов в корпусах BGA. Флюс обладает канифольными реологическими свойствами. Без галогена, что обеспечивает надежное удержание элементов на печатной плате. Выше представленные флюсы представлены как специально предназначенные для пайки, так и альтернативные не являющимися флюсами, но которые могут выступать в роле флюса.
Мы описали перечень флюсов, и рецептов которые применяют при пайке. Данный справочный материал, несомненно будет полезен как начинающим, так и опытным радиолюбителям. Ждем ваших замечаний, пожеланий, мнений. Продолжение материала здесь.
Материал предоставил А.Кулибин
ФОРУМ по радиолюбительской химии.
housea.ru
Назначение - флюс - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Назначение - флюс
Cтраница 1
Назначение флюса трояко; предохранить припой и основной металл от окисления; растворить оксиды, образующиеся в процессе пайки; способствовать смачиванию металла расплавленным припоем за счет снижения его поверхностного натяжения. [1]
Назначение флюсов состоит в очистке поверхности сварочной ванны от окислов, предохранения металла шва от окисления, а также отделении неметаллических включений от металла. В расплав флюсы вводят или путем нанесения их на присадочный пруток в виде обмазки, или непосредственно в ванну шва. Флюсы должны иметь температуру плавления, близкую к температуре плавления основного и присадочного металлов. [2]
Назначение флюса способствовать равномерному и прочному соединению припоя с основным металлом путем растпорения окислов основного металла и преночранения поверхности металла и пайки от окисления в процессе пайки. При пайке меди, латуни, стали, плавящихся при высокой температуре и сильно при этом. [3]
Назначение флюсов - способствовать равномерному и прочному соединению припоя с основным металлом, а именно: растворять и поглощать окислы основного металла до пайки и в процессе пайки; предохранять поверхность металла в месте пайки от окисления до пайки и в процессе пайки. [4]
Назначением флюса является удаление пленки окиси алюминия с поверхности свариваемых жил, а также защита алюминия от окисления в процессе сварки. [5]
Какие требования предъявляются к припоям и каково назначение флюса. [6]
В качестве флюса или плавня берут обычно известняк, назначение флюса - понизить температуру плавления руды и сделать более легкоплавкими и подвижными примеси руды - шлаки. [8]
Какие материалы входят в состав шихты для доменной плавки и каково назначение флюсов при выплавке чугуна. [9]
Какие материалы входят в состав шихты для доменной плавки и каково назначение флюсов при выплавке чугуна. [10]
В печь при плавке загружают топливо, железную руду и флюсы - известняк, доломит, кварцевый песок. Назначение флюсов - образовать с пустой породой и золой топлива легкоплавкие сплавы, отделяющиеся от металла в виде шлака. [11]
Перед оплавлением оловянных покрытий производится предварительное флюсование ленты в смеси, состоящей из хлористого аммония и хлористого цинка в отношении 1: 3, растворенной в пятнадцатикратном количестве воды. Назначение флюса заключается в связывании окисных пленок на олове, образующихся при высоких температурах, а также в снижении поверхностного натяжения расплавленного олова. [12]
Для улучшения качества швов при газовой сварке часто применяют флюсы, вводимые в сварочную зону. Назначение флюсов - раскисление металла сварочной ванны, извлечение из него неметаллических включений и образование шлаковой пленки на поверхности расплавленного металла, защищающей его от окисления. [13]
Необходимым условием для создания хорошего соединения при пайке является чистота поверхностей соединяемых деталей, что достигается при помощи веществ, получивших название флюсов. Назначение флюсов состоит в том, чтобы растворять и удалять окислы и загрязнения с поверхностей спаиваемых металлов; защищать в процессе пайки поверхность металла и расплавленный припой от окисления; уменьшать поверхностное натяжение расплавленного припоя; улучшать растекание припоя и смачивание им соединяемых поверхностей. [14]
Надглазурные краски представляют собой смесь красящих веществ со специальными легкоплавкими стеклами, так называемыми флюсами. Назначение флюса - закрепить краску на глазурованном изделии, сообщить ей хороший блеск и способность прочно соединяться с глазурью. Для каждой краски должен быть подобран соответствующий флюс, который не действовал бы на краску разрушающе. [15]
Страницы: 1 2
www.ngpedia.ru
| Название | Тип флюса | Свойства | Чем отмывать |
| ELFLUX 2000M (Elsod) | ROL0 | Канифольный флюс. Подходит как для бесвинцовой, так свинецсодержащей технологии пайки.Не требует отмывки | При необходимости остатки флюса могут быть удалены жидкостями типа АКВЕН-12 или АКВАЛИТ-Ультра |
| ELFLUX 2003 (Elsod) | REL0 | Флюс на синтетической основе.Не требует отмывки. Препятствует образованию перемычек припоя. | |
| ELFLUX 3003 (Elsod) | ORL0 | Флюс на органической основе с низким содержанием твердых веществ. Не требует отмывки | Остатки флюса могут быть удалены водой или жидкостями на водной основе (АКВЕН-16, Vigon) |
| ELFLUX 6000 (Elsod) | ORM1 | Высокоактивный флюс для пайки поверхностей с плохой паяемостью | |
| ISO-Flux EL (Felder) | ROL0 | Не требует отмывки. Подходит для пайки при повышенных температурах | Остатки флюса могут быть удалены спиртом, водно-щелочными растворами или жидкостями на водной основе (АКВЕН-16) |
| ISO-Flux E (Felder) | ROM1 | Слабоактивированный флюс, подходит для пайки при сильных окислениях. Отмывка обязательна | |
| WF-9945 (Indium) | ROL0 | Безотмывный канифольный флюс. Подходит для работы с бессвинцовыми припоями (Sn/Cu, SAC | При необходимости остатки флюса могут быть удалены отмывочными жидкостями на водной основе, типа АКВЕН-16 |
| WF-7742 (Indium) | ORL0 | Флюс на водной основе. При эксплуатации изделия в нормальных условиях не требует удаления остатков | |
| WF-9942 (Indium) | ORL0 | Флюс не требующий отмывки. Подходит для применения с бессвинцовыми припоями | |
| #1010 (Indium) | ORh2 | Флюс на органической основе. Остатки подлежат обязательному удалению | Отмывка производится водой или жидкостями на водной основе (АКВЕН-16, Vigon) |
| 1095NF (Indium) | ORh2 | Предназначен для пайки по комбинированной бессвинцовой и свинец содержащей технологии. Отмывка от остатков флюса обязательна. | |
| R41-01i (Multicore) | ROL1 | Высокоактивный флюс с низким содержанием твердых веществ для пайки поверхностей с плохой паяемостью. Предназначен для пайки волной. |
При необходимости остатки флюса могут быть удалены жидкостями типа АКВЕН-12, iZesrton FA, АКВАЛИТ-Ультра |
| X33-12i (Multicore) | ORM0 | Высоко эффективен при пайке поверхностей с плохой паяемостью, в том числе и при пайке по окисленной меди | |
| MFR301 (Multicore) | ROM0 | Канифольный высокоактивный флюс для пайки поверхностей с плохой паяемостью и при этом не требует отмывки после пайки | |
| X32-10i (Multicore) | REM0 | Рекомендуется для пайки по чистым медным поверхностям и по покрытию олово-свинец | |
| MF200 (Multicore) | ORM0 | Разработан для пайки волной припоя с применением сплавов, не содержащих свинец | |
| Hydro-X/20 (Multicore) | ORh2 | Подходит для пайки меди, латуни, никеля, мягкой стали. Отмывка от остатков флюса обязательна. | Остатки флюса при необходимости могут быть удалены жидкостями на водной основе (АКВЕН-16, Vigon) |
| 775 (Qualitek) | ORM1 | Высокоактивный флюс, разработан специально для скоростной волновой пайки. | |
| EF-10000 (Alpha) | ROL0 | Канифольный безотмывный флюс.Предназначен для волновой пайки. Подходит для монтажа компонентов с малым шагом выводов. | Остатки флюса удаляются жидкостями типа АКВЕН-12 или Zestron FA |
|
EF-9301 (Alpha) |
ROM1 | Канифолесодержащий флюс, матирующий паяные соединения. | |
| 273-M (Cobar) | ROL0 | Активный кислотный флюс, позволяющий паять печатные платы и компоненты с длительным сроком хранения, а значит с плохой паяемостью. Остатки флюса должны быть обязательно удалены после пайки. | Отмывка осуществляется с использованием 3% раствора детергента Cobar или отмывочной жидкостью АКВЕН-16 |
| 425-RX (Cobar) | ORh2 | Высокоактивный флюс. Подходит для пайки волной и ручной пайки. Отмывка после пайки обязательна! | |
| RMA 202-25 (AIM) | Спирто-канифольный флюс средней активности со средним содержанием твердых веществ. | При необходимости остатки флюса после пайки могут быть удалены при помощи воды и отмывочной жидкости (AIMterge520A или АКВЕН-16) |
www.inoteh-ltd.ru
_________________Нашикоординаты85102 УкраинаДонецкая обл.г.Константиновка ул.Красногвар-дейская, 95 тел/факс:(06272) 2-63-30 2-55-09[email protected] |
Виды припоев, флюсов и способы пайкиПрипои. Выбор припоя производят в зависимости от соединяемых металлов или сплавов, от способа пайки, температурных ограничений, размера деталей требуемой механической прочности и коррозионной стой кости и др.Наиболее широко применяются в любительской практике легкоплавкие припои. Рекомендации по их применению, на основании которых можно выбрать припой приведены в табл. Буквы ПОС в марке припоя означают припой оловянно-свинцовый, цифры — содержание олова в процентах. Для получения специальных свойств в состав оловянно-свинцовых припоев вводя сурьму, кадмий, висмут и другие металлы. Например ПОССу 4—6 — оловянно-свинцовый припой с добавлением сурьмы, ПОСК 50—кадмия, ПОСВ 33—висмута. Выпускают легкоплавкие припои в виде литых чушек, прутков, проволоки, лент фольги, порошков, трубок диаметром от 1 до 5 мм, заполненных канифолью, а также в виде паст, составленных из порошка припоя и жидкого флюса. Флюсы растворяют и удаляют оксиды и загрязнения с поверхности паяемого соединения. Кроме того во время пайки они защищают от окисления поверхность нагреваемого металла и расплавленный припой. Все это способствует увеличению растекаемости припоя, а следовательно, улучшению качества пайки. Флюс выбирают в зависимости от соединяемых пайкой металлов или сплавов и применяемого припоя, также от характера сборочно-монтажных работ. Остатки флюса, особенно активного, и продукты его разложения нужно удалять сразу после пайки, так как они загрязняют места соединений и являются очагами коррозии. Легкоплавкие припои:
Легкоплавкие припои:
При монтаже электро- и радиоаппаратуры наиболее широко применяются канифоль и флюсы, приготовляемые на ее основе с добавлением неактивных веществ - спирта, скипидара, глицерина. Остаток канифоли негигроскопичен и является хорошим диэлектриком. Данные о флюсах, наиболее часто применяемых в любительской практике, приведены ниже в таблице. Пайка алюминия припоями ПОС затруднительна, но все же возможна, если оловянно-свинцовый припой содержит не менее 50 % олова (ПОС 50, ПОС 61, ПОС 90). В качестве флюса применяют минеральное масло. Лучшие результаты получаются при использовании щелочного масла (для чистки оружия после стрельбы). Удовлетворительное качество пайки обеспечивает минеральное масло для швейных машин и точных механизмов. Бескислотные флюсы:
Активные (кислотные) флюсы:
На место пайки наносят флюс и поверхность алюминия под слоем масла зачищают скребком или лезвием ножа, чтобы удалить имеющуюся всегда на поверхности алюминия оксидную пленку. Паяют хорошо нагретым паяльником. Для пайки тонкого алюминия достаточна мощность паяльника 50 Вт, для алюминия толщиной 1 мм и более желательна мощность 90 Вт. При пайке алюминия толщиной более 2 мм место пайки нужно предварительно прогреть паяльником и только после этого наносить флюс. Пайка алюминия припоем П250А. Припой содержит 80 % олова и 20 % цинка. Коррозионная стойкость паяных швов, выполненных припоем П250А, несколько ниже, чем выполненных оловянно-свинцовыми припоями. Флюс представляет собой смесь олеиновой кислоты и йодида лития. Йодид лития (2—3 г) помещают в пробирку или колбу и добавляют 20 мл (около 20 г) олеиновой кислоты (в состав флюса может входить от 5 до 17 % йодида лития). Смесь слегка подогревают, опустив пробирку в горячую воду, и перемешивают до полного растворения соли. Готовый флюс сливают в чистую стеклянную посуду и охлаждают. Если используется водная соль лития, то при ее растворении на дно пробирки опускается слой водной смеси, а флюс всплывает, и его осторожно сливают. Перед пайкой жало хорошо прогретого паяльника (температура жала должна быть около 350 °С) зачищают и лудят припоем П250А, пользуясь чистой канифолью. Соединяемые поверхности деталей смачивают флюсом, лудят и паяют. После охлаждения остатки флюса удаляют тампоном из ткани, смоченным в спирте, и покрывают шов защитным лаком. Флюс в процессе пайки не выделяет токсичных или обладающих резким запахом веществ. С ткани и кожи рук он легко смывается водой с мылом. Пайка нихрома (нихром с нихромом, нихром с медью и ее сплавами, нихром со сталью) может быть осуществлена припоем ПОС 61, ПОС 50, хуже— ПОС40 с применением флюса следующего состава, г: вазелин— 100, хлористый цинк в порошке—7, глицерин—5. Флюс приготовляют в фарфоровой ступке, в которую кладут вазелин, а затем добавляют, хорошо перемешивая до получения однородной массы, последовательно хлористый цинк и глицерин. Соединяемые поверхности тщательно зачищают шлифовальной шкуркой и протирают ваткой, смоченной в 10 %-ном спиртовом растворе хлористой меди, флюсуют, лудят и только после этого паяют. Паяльная паста. При пайке в домашних условиях припой обычно наносят с помощью горячего паяльника. Контролировать количество расплавленного припоя, переносимое паяльником, крайне затруднительно: оно зависит от температуры плавления припоя, температуры и чистоты жала и от других факторов. Не исключено при этом попадание капель расплавленного припоя на проводники, корпуса элементов, изоляцию, что приводит иногда к нежелательным последствиям. Это заставляет вести работу крайне осторожно и аккуратно, и все же бывает трудно добиться хорошего качества пайки. Облегчить пайку и улучшить ее можно с помощью паяльной пасты. Для приготовления пасты напильником измельчают припой и смешивают его опилки со спирто-канифольным флюсом. Количество припоя в пасте подбирают опытным путем. Если паста получилась слишком густой, в нее добавляют спирт. Хранить пасту нужно в плотно закрывающейся посуде. На место пайки пасту наносят небольшими дозами металлической лопаточкой. Применение паяльной пасты позволяет избежать перегрева малогабаритных деталей и полупроводниковых приборов. “Паяльная лента” незаменима при сращивании проводов, трубок, стержней, когда нет возможности воспользоваться электрическим паяльником. Чтобы изготовить паяльную ленту, необходимо сначала составить пасту из порошка припоя, канифоли и вазелина. Порошок получают путем опиливания прутка припоя напильником с крупной насечкой (мелкая забивается припоем). Приготовленную пасту наносят тонким ровным слоем на миткалевую ленту. Место пайки обматывают в один слой “паяльной лентой”, смачивают бензином или керосином и поджигают. Предварительно соединяемые поверхности желательно облудить. Лужение проводов в эмалевой изоляции. При зачистке выводных концов обмоточных проводов ЛЭШО, ПЭЛШО, ПЭЛ и ПЭВ при помощи наждачной бумаги или лезвия нередки надрезы и обрывы тонких жил провода. Зачистка проводов путем обжига также не всегда дает удовлетворительные результаты из-за возможного оплавления проводов малого сечения. Кроме того, в месте обжига провод теряет прочность и легко обрывается. Для зачистки эмалированных проводов малого сечения можно использовать полихлорвиниловую трубку. Отрезок трубки, кладут на дощечку и, прижимая провод к трубке плоскостью жала хорошо разогретого паяльника, легким усилием 2—3 раза протягивают провод. При этом одновременно происходит разрушение эмалевого покрытия и лужение провода. Применение канифоли при этом необязательно. Вместо полихлорвиниловой Трубки можно воспользоваться обрезками монтажного провода или кабеля в полихлорвиниловой изоляции. Эмалированный провод ПЭЛ, ПЭВ, ПТВ любого диаметра можно лудить с помощью аспирино-канифольной пасты. Аспирин и канифоль нужно растолочь в порошок и смешать (в массовом соотношении 2:1). Полученную смесь развести этиловым спиртом до пастообразного состояния. Конец провода погружают в пасту и жалом горячего паяльника с небольшим усилием проводят по проводу или перемещают провод под жалом. При этом эмаль разрушается и провод лудится. Для удаления остатков ацетилсалициловой кислоты (аспирина) провод еще раз лудят с чистой канифолью. Вместо припоя — клей. Часто бывает необходимо паять провод к детали, изготовленной из металла, трудно поддающегося пайке, — нержавеющей стали, хрома, никеля, сплавов алюминия и др. В таких случаях для обеспечения надежного электрического и механического контакта можно использовать следующий способ. Деталь в месте присоединения провода тщательно зачищают от грязи и оксидов и обезжиривают. Луженый конец провода обмакивают в клей БФ-2 и жалом нагретого паяльника прижимают к месту соединения в течение 5—6 с. После остывания на место контакта наносят 1—2 капли эпоксидного клея и сушат до полного затвердевания. Сварка вместо пайки значительно сокращает время, затрачиваемое на монтажные работы. Электросварка дает соединения, выдерживающие последующий нагрев при высоких температурах, не требует припоев, флюсов, предварительного лужения, позволяет соединять черные металлы и их сплавы (например, провода электронагревательных приборов). Для сварки необходимо иметь источник постоянного или переменного тока напряжением 6—30 В, обеспечивающий силу тока не менее 1 А. Электродом для сварки служит графитовый стержень от использованных батарей КБС или других, заточенный под углом 30—40°. В качестве держателя электрода можно использовать щуп от авометра с наконечником “крокодил”. В местах будущей сварки предварительно зачищенные проводники скручивают жгутом и соединяют с одним из полюсов источника тока. Электродом, соединенным с другим полюсом источника тока, разогревают место, подлежащее сварке. Расплавленный металл образует соединение каплевидной формы. По мере выгорания графита в процессе работы электрод следует затачивать. С приобретением навыка сварка получается чистой, без окалины. Вести сварку необходимо в светозащитных очках. |
uzel98.narod.ru
