Мини пескоструйный аппарат своими руками. Ручной пескоструйный аппарат

Мини пескоструйный аппарат своими руками

Пескоструйный аппарат хорошо очищает краску и коррозию с металлических поверхностей. Мини пескоструй обладает конечно гораздо меньшими очистными способностями, но может сгодится для мелких деталей и задач. Самодельный аппарат можно изготовить буквально за пять минут из пластиковой бутылки и воздушного пистолета для обдувки.

Чтобы добиться лучшей производительности мини пескоструйного аппарата следует поэкспериментировать с давлением и калибром песка.

Вас заинтересует

Вам также должно понравиться

sdelairukami.ru

пескоструйный аппарат из подручных средств

Пескоструйная обработка сегодня применяется повсеместно и представляет собой воздушно-песчаную струю, образуемую при смешении сжатого воздуха с мельчайшим песком. Струю создаёт специальный пистолет — пескоструйный аппарат, под очень высоким давлением выпускающий абразивный поток.

Пескоструйный пистолет

Аппарат можно использовать в различных целях: шлифовка поверхности, снятие лакокрасочного покрытия, тюнинг автомобиля, можно наносить гравировку на стеклянную поверхность.

На подобную работу, проводимую вручную наждачной бумагой, уйдут дни, а пескоструйный аппарат справится за несколько минут. Купить аппарат можно в любом строительном магазине, но можно смастерить пескоструй своими руками. При определенных навыках это будет нетрудно и не займет много времени.

Материалы для изготовления пескоструйного аппарата

Техник изготовления пескоструя достаточно много, однако перечисленные материалы – основные в работе по любой из существующих схем:

1. компрессор с ресивером;
2. шланги и металлические трубы;
3. пистолет для покраски;
4. сантехнические фитинги;
5. шаровой кран;
6. сопло;
7. ёмкость (газовый баллон, огнетушитель или даже простая пластиковая бутылка)

Все это без труда можно найти в мастерской хорошего хозяина. Кроме компрессора, который придется приобрести. Однако стоит он в сравнении с аппаратом недорого, выгода от самоделки все равно останется ощутимой.

Подключаем компрессор

На выбор компрессора стоит обратить особое внимание. Он обязательно должен быть с ресивером, который обеспечивает постоянный поток воздуха, давление при этом тоже не меняется. Такая подача воздушно-песчаной смеси очень важна, ведь от этого зависит, как будет работать самодельный пескоструй.

Типы пескоструйных аппаратов

Приступая к сборке пескоструйного аппарата, нужно понять, каково будет его основное назначение. Если с его помощью будет проводиться декоративная обработка стеклянных поверхностей, то для этих целей больше подойдет пескоструйная камера, габариты которой напрямую зависят от величины обрабатываемой поверхности.

Если данный агрегат нужен для очистки поверхности под покраску или грунтовку, то здесь уже нужен пескоструйный аппарат открытого типа, при работе с которым понадобится отдельное помещение.

Немаловажным при конструировании аппарата является вопрос о частоте его использования. Если планируется использование пескоструя в масштабах, близких промышленным (организация бизнеса, например), то при сборке необходимо обратить внимание на мощность изделия. Чем чаще и дольше по времени будет использоваться устройство, тем мощность его должна быть больше.

Пескоструйная обработка своими руками может быть:

• Напорной. При такой обработке воздух попадает в саму установку и в дозатор абразива. Песок и сжатый воздух образуют воздушно-песчаную струю, вылетающую из сопло, что придает этой струе направление. Скорость струи в таком типе устройства достаточно высоки, это дает возможность за небольшой отрезок времени тщательно очистить значительную по площади поверхность.
• Инженерной. Здесь воздух и песок идут по двум отдельным рукавам, смешиваясь непосредственно в наконечнике. Такая установка проще в конструировании, но и детали, которые можно обработать с ее помощью, будут значительно меньше. Это объясняется меньшим напором струи воздуха с абразивом.

Изготовление простейшего пескоcтруя

Несложное в изготовлении устройство – это пескоструйный пистолет, или пескоструйка, представляющая собой ручку с двумя штуцерами и сопло. По одному из штуцеров идет воздух под давлением, второй засасывает песок.

Простейший пескоструй

Наконечник, откуда происходит выброс струи воздуха с песком, лучше приобрести из карбида вольфрама или бора. Такие наконечники стойки к истиранию, будут работать до нескольких десятков часов. А вот более дорогие чугунные или керамические от песка, вылетающего с огромной скоростью, сотрутся очень быстро.

Корпус пистолета, к которому присоединяются ручка со штуцерами, затачивается под размеры наконечника. Пластиковая бутылка крепится сверху, она-то и служит емкостью для абразива. После сборки конструкции пистолет можно подсоединить к компрессору, который будет подавать сжатый воздух.

Принцип действия такого пескоструя прост. Сжатый воздух поступает в пластиковую бутылку и сразу направляется в тройник. У основания бутылки, смешиваясь с абразивом, воздух выталкивается в верхнюю часть (отвод) тройника. Можно приделать кран, который будет регулировать поток абразива с воздухом. Собирается такая пескоструйка своими руками буквально за час.

Пескоструйная камера

Пескоструйная камера предназначена для обработки не сильно больших деталей. Представляет собой ящик, который можно сварить самостоятельно из металлического уголка, а можно приобрести готовый.

Но в обоих случаях ящик нужно будет обшить стальным листом толщиной 1 мм. Аппарат для удобства можно расположить на подставке. В получившейся камере необходимо сделать окно из стекла для наблюдения за процессом. Расположить его лучше сверху.

Устройство пескоструйной камеры предполагает проведение манипуляций с деталями внутри нее, поэтому в передней стенке по длине аппарата делаются два круглых отверстия, в которые вставляются резиновые перчатки.

Они должны быть достаточно прочными, чтобы не так часто приходилось их менять. И стекло, и перчатки будут со временем приходить в негодность, поэтому заранее нужно позаботиться о том, чтобы их замена не доставляла хлопот.

На дно ящика кладется решетка из проволоки, а снизу приваривается желоб, по которому отработанный песок будет выходить в специально предусмотренную для этого тару. Внутри камеры располагается пистолет, воздух к нему поступает через отверстие в корпусе ящика.

Шланг для забора абразива помещается в емкость, заполненную им. Освещение внутри камеры можно организовать, используя подходящие по размеру лампы дневного света. Такой самодельный пескоструйный аппарат можно снабдить вентиляцией, хотя можно обойтись и без нее.

Деталь, которая должна подвергнуться обработке, помещается через небольшую дверцу. Расположить ее можно там, где вам будет удобнее. С торцевых сторон можно предусмотреть небольшие отверстия, закрытые брезентом, для обработки длинных деталей. Так их можно будет прогонять через камеру. Брезент же не позволит пыли вылетать за пределы камеры, если отверстия не нужны в данный момент.

Мастерим пескоструй из огнетушителя

Некоторые народные умельцы знают, как сделать пескоструй из огнетушителя. Строго говоря, от него берется только разрезанный корпус, в который вставляется металлическая трубка с резьбой на концах. Для ее установки заранее проделывают сверху и снизу корпуса огнетушителя отверстия.

По трубке будет поступать воздух. На одном из ее концов высверливается паз 18*8мм для забора песка. После установки трубки части огнетушителя соединяются электросваркой. Получается снова одно целое. Туда насыпается абразив. На нижний конец торчащей трубки привинчивается сопло, а верхний присоединяется к шлангу компрессора.

Насыпанный в корпус огнетушителя песок через паз в металлической трубке попадает в ее нижнюю часть. Воздушное давление, идущее из компрессора, заставляет песок мощной струей вылетать из наконечника собранного устройства.

схема пескоструя из огнетушителя

Вместо корпуса от огнетушителя можно использовать любую имеющуюся емкость: баллон от газа, например. Только перед началом работы необходимо избавиться от остатков газа с помощью того же компрессора, который выгонит его из емкости.

Расходный материал

Обычный песок не предназначен для работы пескоструйного аппарата, так как он по своему составу неоднороден, имеет вкрапления различной величины и формы. Это может сказаться не только на работе собранной установки, но и на качестве обрабатываемой поверхности.

Крупные частицы, которые могут оказаться в песке, оставят глубокие царапины. Поэтому расходный материал лучше приобрести.В строительных магазинах продается специальные абразивные смеси. Состав смесей может быть разным по твердости, размеру и форме зерен. Абразив для пескоструев стоит недорого.

Однако многие используют речной песок, предварительно просеивая его через частое сито.

Изготовив пескоструйный аппарат своими руками, важно помнить об основных правилах работы с ним:

1. Сопло не должно быть слишком узким. В среднем диаметр равен 3 мм, но это для маломощных устройств, объем которых не превышает 6 литров. Для более мощных аппаратов наконечники берутся большего диаметра.
2. Детали, которые поддаются наибольшему износу, следует крепить так, чтобы потом можно было без труда их заменить. Это касается частей, непосредственно контактирующих с абразивом.
3. Не стоит пескоструйный аппарат использовать в жилых комнатах. Песок и образующиеся при шлифовке отходы покроют все поверхности, даже если вы смастерили камеру. Камера задерживает лишь основную часть пыли. Убраться в комнате будет почти невозможно.

При работе с пескоструйным аппаратом обязательно надевайте защитные очки и респиратор. Мельчайшие частицы будут оседать на слизистых и в легких при вдыхании их, что может привести к различным заболеваниям.

Существует немало схем изготовления пескоструя домашних условиях. Мы выбрали наиболее простые в изготовлении, эффективные в работе и наименее затратные. Приведенные схемы дают лишь общие описания и принципы работы пескоструев.

Когда необходимо регулярно пользоваться пескоструйным аппаратом, следует, руководствуясь описанием, все тщательно рассчитать. При правильных расчетах, соблюдении всех параметров и надежном креплении деталей устройство прослужит вам долгое время.

 

topreit.ru

Как сделать пескоструй своими руками: видео, фото, схемы

Содержание:

1. Принцип работы пескоструйного аппарата
2. Самый простой аппарат – пескоструйный пистолет
3. Расходные материалы для пескоструя
4. Пескоструйная камера
5. Пескоструйные аппараты напорного типа
6. Гравирование стекла с помощью пескоструйного аппарата

Если у вас нет времени и желания делать свой пескоструй, вы всегда можете выбрать и купить пескоструйный аппарат у наших партнеров

Пескоструйный аппарат является необычайно полезным и необходимым прибором, который успешно используется на протяжении нескольких десятилетий в различных областях промышленности. С помощью данного аппарата очищаются и обезжириваются металлические детали, а также матируется стекло.

Приобрести пескоструйный аппарат можно в любом магазине, но хороший прибор стоит недешево, а модели эконом-класса зачастую подводят в качестве. Поэтому отличным вариантом будет сделать данный прибор своими руками. Самодельный пескоструй не лишен недостатков, которые перекрываются простотой, вполне приличной производительностью и дешевизной аппарата. С помощью такого прибора можно самостоятельно проводить различные работы – удалять ржавчину, матировать стекло.

Принцип работы пескоструйного аппарата

Многие задаются вопросом – как сделать пескоструй? Главное определить принцип работы прибора. Прибор работает так: абразивная струя, находящаяся под высоким давлением, вылетает из пистолета. Финишный результат работ зависит от выбранных материалов.

Для того чтобы сделать самодельный пескоструйный прибор необходимо иметь небольшой компрессор и строительный песок, который не обязательно покупать – достаточно просеять обычный через мелкое сито. В зависимости от поставленных задач, выбирается качество применяемого песка. Для работ по очищению металлических поверхностей вполне подойдет песок среднего или низкого качества. Работая с пескоструйным аппаратом необходимо позаботиться о собственной безопасности, а именно защитить глаза и открытые участки кожи.

Изучив основные аспекты работы пескоструйного аппарата, а также сферу его применения необходимо определить, в каких целях будет использоваться изготовленный прибор. Если назначением самодельной пескоструйки будет декоративная обработка стекла нужно изготовить пескоструйную камеру, если очистка металлических деталей -пригодится прибор открытого типа.

Также необходимо обратить внимание на то, как часто будет использоваться прибор, на каком уровне – профессиональном или любительском. Исходя из полученных данных, можно с точностью определить, какие материалы и какого качества нужны, предполагаемую мощность и производительность устройства и т.д.

Самый простой аппарат – пескоструйный пистолет

Самодельный пескоструй состоит из двух основных деталей – рукоятка с наконечником и два штуцера. Перед началом работ по изготовлению устройства необходимо выбрать сопло — через него выбрасывается воздушная струя с абразивным материалом. Данную деталь лучше купить, самостоятельно вытачивать нет смысла – нужного качества, скорее всего, вы не добьетесь. Затем под сопло изготовляется корпус пистолета, к которому затем подсоединяются два штуцеры и рукоятка. Самый простой вариант самодельной пескоструйки состоит из водопроводных фитингов, тройника и пластиковой бутылки. Кроме того необходим компрессор от которого к пистолету подводится сжатый воздушный поток. Схема пескоструя показана ниже. Пример готового устройства на рисунке. Также можно посмотреть видео и чертежи на нашем сайте.

Расходные материалы для пескоструя

Как было написано ранее, в качестве расходных материалов можно использовать обычный просеянный песок, но только в том случае, если речь идет об очистке. В любых других случаях используются специальные абразивные материалы, которые нужно покупать. Приобретая расходники, необходимо обратить внимание на твердость, размеры и форму зерна.

Пескоструйная камера

Во время проведения пескоструйных работ на больших площадях, абразив быстро расходуется – немалая часть материала просто разлетается. Для повышения эффективности работ предлагается специальная пескоструй — камера. Она представляет собой сваренный из металла ящик, обшитый стальными листами. Данная конструкция идеально подходит для обработки небольших деталей. Сделать камеру своими руками непросто, но вполне реально даже новичку. Конструкцию для удобства размещают на столе. На одной из длинных сторон камеры необходимо поместить смотровое стекло.

В передней части конструкции нужно предусмотреть два отверстия с перчатками для рук. Дно конструкции представляет собой решетку из проволоки. Под ней располагается специальный желоб, через который выходит отработанный расходный материал. Внутри конструкции находится пистолет. Камера освещается. Желательно оборудовать ее вентиляцией. Пескоструй на видео можно посмотреть у нас.

Пескоструйные аппараты напорного типа

При желании можно изготовить самодельный пескоструй напорного типа. Для этого необходимо металлическая бочка с обрезанным дном, в котором установлен конус. В нижней части нужно прикрепить затвор с тройником. К нему подсоединены шланг от компрессора и рукав с соплом.

В статье лишь примерно описаны основные принципы работы и изготовления своими руками пескоструйного аппарата. В случае, если необходимо изготовить прибор такого типа, читателю нужно все тщательно просчитать и продумать.

Гравирование стекла с помощью пескоструйного аппарата

Для начала нужно заклеить всю поверхность стекла самоклеящейся пленкой, затем нарисовать подходящий рисунок и вырезать его. Поверхность полученного изображения следует тщательно обработать с помощью пескоструйного аппарата. После выполнения данного этапа работы следует снять пленку. Изображение отличается четкостью и яркостью. К тому же мастер может самостоятельно регулировать глубину гравировки, нанося на поверхность песок несколько раз. Рисунок оригинально смотрится как самостоятельно, так и со светодиодной подсветкой. Самодельная пескоструйка отлично справляется с поставленными задачами и ничем не уступает дорогостоящим аппаратам, которые продаются в магазинах.

С помощью пескоструйного аппарата можно прорезать отверстия на стеклянных поверхностях. Для этого нужно взять металлическую пластину, толщиной всего несколько мм и вырезать в ней отверстие. Потом нужно приложить лист к поверхности и начать обрабатывать поверхность. Данная процедура занимает около пяти минут и забирает полбутылки песка. Преимуществом данного способа является быстрая, дешевая работа при гладеньком без сколов отверстии. Пескоструйка показывает отличные результаты в различных областях применения, как на любительском, так и на профессиональном уровне.

pokraskamashin.ru

Мир самоделок - Простой самодельный пескоструйный аппарат

Предлагаю вашему вниманию конструкцию портативного пескоструйного аппарата для декоративных работ, моддинга и прочих нужд. Он конечно не лишён некоторых недостатков, что впрочем перекрывается тем, что появляется возможность в домашних условиях делать вполне профессиональные вещи.

пластиковая Аппарат работает от небольшого компрессора. В качестве песка используется обычный строительный песок, его только надо просеять через мелкое сито. Можно и купить готовый просеянный песок. Работы следует производить в отдельном помещении или на открытом воздухе.При работе следует позаботиться о защите глаз и открытых участков тела так, как рикошет песчинок могут поранить глаза и вонзиться в кожу. Да и пыль не способствует укреплению здоровья.Итак, внешний вид самодельного пескоструйного аппарата представлен на рисунках.Как видно из рисунка, аппарат изготовлен из пластиковой бутылки, водопроводного шарового крана, тройника и клапана от краскопульта. Некоторые части необходимо выточить на токарном станке. Вкладыш представляет собой инжектор, в точке схождения конических отверстий образуется область низкого давления и воздух попавший в бутылку по шлангу устремляется туда, захватывая песчинки. Краном регулируется расход песка.К смесителю при помощи резьбовой шайбы прикручена пробка от той же бутылки. Попытка изготовить подобную пробку из стали не увенчалась успехом. Так что придётся смириться с необходимостью заменять износившиеся пробки. Единственная деталь, которую пришлось приобрести – это керамическое сопло от зуботехнической пескоструйной машины. Стоит комплект около 150 рублей и продаётся в магазинах медтехники.Первоначально я сделал сопло из стали с отверстием 2.5 миллиметра, но уже через пятнадцать минут работы отверстие стало около пяти миллиметров и производительность сильно снизилась ввиду уменьшения скорости потока. Размеры в общем не критичны, каждый, кто захочет повторить сможет сам всё рассчитать, главное понять принцип.Принцип работы самодельного пескоструйного аппарата хорошо понятен из рисунка.

После нажатия на курок, воздух попадает в канал пистолета, создаёт избыточное давление в бутылке и попадает в самодельный вкладыш, где и смешивается с песко-воздушной смесью поступающей из бутылки через регулировочный вентиль. Далее, песко-воздушная смесь под давлением выходит через керамическое сопло.Недостатком конструкции считается необходимость постоянно засыпать песок в бутылку, но ведь и аппарат не рассчитан на промышленное производство. При работе в помещении (НЕ В КВАРТИРЕ! Потом песок не выгребете никогда!) песок можно собрать, просеять и использовать вторично. 

Автор: неизвестен

А вот пример гравировки по стеклу. Часть 1.

Часть 2.

 

mir-samodelok.ru

Пескоструйный аппарат своими руками

  Многие знакомы со свойствами пескоструйных аппаратов, их эксплуатационные свойства порой незаменимы. Так стоит сказать о сложности  удаления краски с развитых и сложных поверхностей, грубая полировка царапин и задиров. Так в случае ручной работы эти операции займут у вас день, два, а то и более, то при пескоструйной обработке посредством предложенного аппарата работа  займет несколько минут.

 В данной статье приведен вариант изготовления, если можно сказать любительского пескоструйного аппарата, который позволяет справляться с требуемыми задачами, при минимуме неудобств связанных с особенностями любительского производства.

Комплектующие для пескоструйного аппарата

 Так для создания пескоструйного аппарата вам потребуется компрессор с ресивером, шланг, пистолет для покраски, сантехнические фитинги, шаровый кран, керамическое сопло и пластиковая бутылка. Теперь более подробно о том, как из этого сделать пескоструй. Для аппарата лучше всего использовать компрессор с ресивером, ресивер обеспечит постоянную подачу воздуха, при постоянном давлении. Эта величина расхода воздушно песочной смеси важна для равномерности проводимого процесса.

Сердце пескоструйной установки сборка показанная на фото. Внешний вид сборки, обеспечивающей смешивание песка и воздуха в пескоструйном самодельном аппарате

Принципиальная схема соединений обвязки самодельного пескоструйного аппарата приведена на рисунке ниже.

Если описать процессы происходящие в приведенной схеме, то работает все следующим образом:- воздух нагнетается в полость пластиковой бутылки и параллельно подается в тройник.

-  в пластиковой бутылке воздух у горлышка смешивается с песком и выходит в верхний отвод тройника.- регулируя через кран поток песочно-воздушной смеси, которая в тройнике смешивается с воздухом мы получаем на выходе только песочно-воздушную смесь. Расход воздуха определяет и расход песка, то есть и периоды его пополнения в пластиковой бутылке самодельного пескоструйного аппарата.- при резком изменении давления струя песко-воздушной смеси стремиться резко увеличиться в объеме на границе перепада давления, сопло – внешняя атмосфера. Поэтому для предотвращения быстрого износа применена керамическая вставка - сопло.

На что стоит обратить внимание при изготовлении пескоструйного аппарата своими руками

Основная особенность обвязки пескоструйного аппарата, это значительный износ поверхностей контактирующих с  воздушно песочной смесью. Так сильно изнашиваются основания у горлышка бутылки, шаровый кран, тройник. Если пластиковая бутылка с пластиковой пробкой не проблема, то для увеличения ресурса шарового крана необходимо подобрать такое сопло, чтобы кран можно было открывать полностью, то есть обеспечивать его полнопроходность, при этом износ запорного органа будет значительно меньше и кран прослужит дольше. Так в частности для маломощного компрессора, порядка 2-6 л.с. сопло должно быть диаметром 2-4 мм.  Сопло из керамики можно приобрести в магазинах специализирующихся на продаже сварочного оборудования. Так сопла применяются для аргоновой сварки, вернее для подачи через керамическое сопло сварочной проволоки. Здесь же можно посмотреть и цанговый зажим для сопла, для того чтобы прикрепить его к тройнику пескоструйного аппарата.

 Обзор применяемых материалов для сопел, и их долговечность дает следующую картину: - Керамические сопла - долговечность 1 - 2 часа (керамика бывает с различными механическими свойствами)- Чугунные сопла - долговечность 6 - 8 часов (цветной металл и чугун дольше изнашиваются, так чугун содержит значительное количество углерода, а цветные металлы имеют вязкую структуру, амортизируя удары песчинок, а не скалываясь в процессе работы)- Сопла из карбида вольфрама - долговечность около 300 часов - Сопла из карбида бора - долговечность около 750 - 1000 часов Показатели жизненного цикла сопла берутся с учетом того, что в качестве подаваемой смеси используется песок. При использовании в качестве материала стальных гранул долговечность возрастает примерно в 2 - 2,5 раза.

 В принципе это довольно высокие показатели для любительского аппарата пескоструйной обработки, который можно сделать своими руками

Работа с пескоструйным аппаратом особенности и безопасность

 Песок применяемый для самодельнго аппарата должен предварительно просеиваться через сито и только после этого засыпаться в бутылку. Применяйте аппарат на улице, либо в производственном помещении, вплоть до применения в специализированной камере. Песок и образующая пыль покроет все поверхности в помещении, привести в порядок его вновь будет очень сложно и проблематично. Не используйте аппарат в жилых помещениях.  При работе применяйте средства индивидуальной защиты, очки для защиты глаз. Повязки и маски для защиты органов дыхания. Оптимальный вариант использование противогаза, не удобно, но эффективно. 

Пример обработки поверхностей пескоструйным аппаратом

 Так в качестве примера работы пескоструйного аппарата хочется привести обдирку краски с некоторых деталей автомобиля. Как правило, такие поверхности сложные и имеют значительную площадь. Применяя пескоструйный метод обработки вы экономите дни, а не часы, это знает каждый, кто пытался обработать данные детали вручную самостоятельно.

 Решетка радиатора обработанная пескоструйным аппаратом.

 

Колесные диски кроме сложной поверхности, как правило покрываются еще стойкой полимерной краской и здесь без пескоструя также не обойтись. С колесного диска сняли старую краску.

xn-----7kcglddctzgerobebivoffrddel5x.xn--p1ai

Пескоструйный аппарат своими руками

Заглядывая в историю, название «пескоструйный аппарат» говорит само за себя. То есть это некий аппарат, в котором частички песка смешиваются с воздухом и под давлением вылетают, обрабатывая какую-то поверхность. Под давлением на разной поверхности такие частички могут сделать множество мельчайших царапин, чтобы изменить структуру материала или просто отполировать какую-то поверхность. Изначально очистка велась с использованием песка, сейчас в такой технологии применяют и различные абразивные материалы.

Пескоструйный аппарат сделанный своими руками из баллона

Появлению первого пескоструйного аппарата мы обязаны Америке. Это произошло в 1870 году. Бенджамин Чу Тилгман был военным изобретателем. Однажды, будучи в высоком военном звании, он отправился служить в пустыню и там наблюдал, как ветер разносит по округе песок. Этот песок регулярно царапал оконное стекло. По прошествию времени была видна очевидная разница. От военного изобретателя такой эффект не мог ускользнуть незамеченным. Он и создал первый в мире пескоструйный аппарат, который был запатентован в конце 19 века.

Прошло более ста лет со дня изобретения. Технология этого аппарата не изменилась, менялись лишь абразивные материалы. В скором времени от песка пришлось отказаться, так как он, попадая мельчайшими частичками в лёгкие, мог вызвать опасное заболевание силикоз. После применения песка попробовали применить чугунную дробь, а затем, с пополнением ассортимента абразивных компонентов, это был купершлак, карбид кремния, даже измельчённые косточки от фруктов.

Как сделать пескоструйный аппарат своими руками из газового баллона

Пескоструйные аппараты на строительном рынке представлены в широком ассортименте. Наиболее качественные аппараты стоят не дёшево, а бюджетные (в пределах 200 $) не самые качественные, они быстро забиваются абразивными частичками и на этом их срок службы подходит к концу.

Детали, необходимые для сборки пескоструйного аппарата:

• в качестве ёмкости отлично подходит газовый баллон, он может выдерживать использование высокого давления и устойчив к разного рода повреждениям;
• шаровые краны S 111;
• отрезок водопроводной трубы из стали размером в два дюйма с резьбой и заглушкой;
• армированный резиновый шланг в длину 2 м, диаметр внутренний — 14 мм;
• штуцеры для шлангов;
• отрезок резьбовой трубы ДУ 15 с тремя переходниками — «бочатами»;
• пятиметровый газовый рукав с внутренним диаметром в 1 см;
• цанговый зажим;
• фум лента.

Такой комплект обойдётся до 35 $, что значительно отличается от цены на бюджетное оборудование.

Сам процесс сборки начинается с подготовки баллона. Лучше использовать из-под фреона. Если баллон из-под пропана, то необходимо выпустить весь газ, срезать латунный край, используя ножовку по металлу. Запустить внутрь шланг и выкачать остатки газа, чтобы не допустить воспламенения в ходе работ.

Видеоурок изготавления своими руками пескоструйный аппарат:

1. В баллоне нужно сделать 2 отверстия напротив друг друга. Первое — на месте крана с диаметром в 2 дюйма, второе — по центру дна баллона с диаметром 12 мм. После приваривания отверстий засыпная горловина готова.
2. С низу баллона приваривается отрезок резьбовой трубы ДУ 15 — это будет песчаный сток. При сварке деталей нужно отслеживать герметичность деталей, которые соединяются.
3. Резьбовые соединения на кранах нужно обмотать фум лентой, которая обеспечивает герметичность и на выходы труб прикрутить эти краны.
4. Штуцеры ставят на свободные концы тройника. В один вкручивается шланг с d 14 мм. В другой вставляется медная трубка, в которую вкручивается шланг d 10 мм.
5. На штуцер в 14 мм одевается шланг и фиксируется хомутом. С другой стороны устанавливают баллон, к концу которого крепят цанговый зажим. В нём закрепляют сопло.
6. Используют или вольфрамовое сопло или же делают сами: металлический стержень длиной 3 см и диаметром 1 см (внутренний диаметр 2,5 мм), после прохождения растачивается до 3 мм, затем на оставшуюся часть увеличивают расточку до 6,5 мм.
7. Тройник и кран с ёмкостью для абразива вставляется во вход для воздуха.
8. Один вход на тройнике соединяют с компрессором, второй — с ёмкостью.

Таким образом получится собрать полноценную модель пескоструйного аппарата своими руками, отвечающего всем техническим условиям с учётом качественных комплектующих и достойного уровня сборки.

Самодельный пескоструйный аппарат

Самодельный пескоструйный аппарат нельзя собирать наспех, иначе он быстро выйдет из строя

Чертеж-схема самодельного пескоструйного аппарата не такая уж и сложная, если проводится небольшой объём работ, или же работы носят любительский характер. Предварительно составив схему-чертёж, можно самому, следуя инструкции, сделать простой, но в то же время отвечающий всем требованиям аппарат. Самодельный пескоструйный аппарат можно сделать, применив в качестве резервуара обычную пластиковую бутылку объёмом на 2 л, а так же тройник и шаровой клапан. Такой агрегат достаточно прост и его можно собрать практически в течение одного часа. Корпус растачивается под размер устанавливаемого сопла. При чём сопло должно быть либо керамическое или стальное, но его хватает на 15-20 минут интенсивной работы, либо стоит приобрести качественные комплектующие для постоянной эксплуатации. К соплу присоединяют рукоятку и штуцеры. Такую модель не стоит собирать наспех, иначе комплектующие части начнут быстро выходить из строя и ломаться.

Устройство пескоструйного аппарата своими руками

Пескоструйный аппарат из пластикового бутля

Прежде чем изготовить пескоструйный аппарат своими руками, необходимо знать, где и как они применяются:

• вакуумные — готовы для многоразового использования песка и других абразивных материалов. Принцип работы такого аппарата — цикличность. Песок, выбрасываемый под давлением, повторно всасывается в аппарат и снова может быть использован;
• всасывающие — предназначены для лёгких работ по очищению поверхностей. В таком аппарате воздух и подаёт песок под давлением и всасывает его назад. Такие агрегаты наиболее просты в создании и последующей эксплуатации, поэтому и популярны;
• пневматические — сооружать такое устройство самостоятельно достаточно проблематично, так как такой аппарат используется для очистки больших поверхностей или же для предметов (элементов), которые достаточно сложно очищаются.

Абразивный материал при этом может быть подан инжекторным или же напорным способом подачи. Инжекторная подача создаётся низким давлением. Для любительских работ это отличный вариант. Это происходит за счёт того, что воздух и абразивный материал продвигаются по разным каналам. Инжекторные аппараты более экономичны при сборке, подходят для лёгких видов работ и собрать их не сложно.

Пескоструйный аппарат с напорной подачей абразива отличается тем, что воздух направляется и в резервуар с песком, и в аппарат. Сжатый же воздух с абразивом проходят по одному каналу, что считается наиболее эффективным, так как растёт интенсивность и производительность работ.

Самодельные пескоструйные аппараты порой при относительно быстрой сборке и хороших комплектующих не уступают магазинным аналогам, но у них есть и масса своих недостатков:

• сборка такого агрегата проводится при наличии определённых навыков;
• наспех собранные модели будут не качественные и не прослужат долго;
• монтаж некачественного сопла требует регулярной его замены, что снижает эффективность работ в целом;
• если аппарат изготовлен не по схеме или же есть дефекты в конструкциях, то риск получить травму, например, от разрыва ёмкости с абразивом или клапана, достаточно велик.

Сделать пескоструйный аппарат для свечей своими руками под силу каждому

Работая пескоструем для чистки свечей, не забывайте про ТБ

Самый простой пескоструйный аппарат для чистки свечей можно сделать самому из подручных средств. Технология изготовления такого пескоструйного аппарата ничем не отличается от обычной пескоструйки. Вместо газового баллона можно использовать металлический конус с автомобильным фильтром, который служит для циркуляции воздуха. Такие материалы всегда под рукой у любого автомобилиста.

Чистка свечей от нагара заключается в опускании свечи в верхнее отверстие, где и будет проходить процесс обдува. Свечи нужно иногда проворачивать вокруг своей оси для более тщательной очистки. Верхние электроды тоже можно немного приподнять, чтобы струя песка смогла добраться и к этой части. После пары минут интенсивной чистки в пескоструйном аппарате, свечи для любого автомобиля становятся, как из магазина. Это очень эффективное устройство, которое автомобилисты давно оценили по своим эксплуатационным качествам. Пескоструй своими руками сделать может практически каждый. Он затянет гораздо меньше затратную часть, чем аппарат с применением газового баллона. Для простейших работ подойдут самоделки простого уровня сложности, при этом в качестве выполненной работы они нисколько не будут уступать магазинным агрегатам.

https://www.youtube.com/watch?v=dB80I_Y7wp8

Необходимо помнить, что для работы с пескоструйным аппаратом, необходимо предусмотреть все меры защиты. Частички песка, пыли, ржавчины и металла с лёгкостью отлетают от обрабатываемой поверхности. Чтобы не навредить своему здоровью, необходимо использовать маски для лица, изготовленные из оргстекла. Но они не долговечны и в процессе работы часто подлежат замене. Лучше всего использовать промышленные респираторы, чтобы органы дыхания были надёжно защищены.

miremonta.ru

---

• 
  Сварочный старый аппарат
• 
  Схема управления сварочного аппарата
• 
  Сварочный аппарат как правильно подключить
• 
  Сварка полипропилена аппарат
• 
  Сварочный аппарат страт
• 
  Сварочный аппарат ресанта 250 проф
• 
  Сварочный аппарат дон 200
• 
  Виды пескоструйных аппаратов
• 
  Аппарат плазменной резки ручной
• 
  Аппарат плазменной резки аппарат с компрессором
• 
  Аппаратура пусковая