Cварка медных проводов инвертором. Сварочный аппарат для медных проводов
какую марку, длину и сечение провода выбрать
Главная и единственная функция сварочного кабеля – бесперебойно и без потерь доставить электроэнергию до места сварки, где она преобразуется в тепло, что приведет к расплавлению металла и последующей сварке.
Кабель состоит из двух проводников, на одних концах которых смонтированы держатель электрода или зажим массы, на других клеммы или штекеры, как на бытовых сварочных инверторах.
Требования
Сварочный кабель должен пропускать рабочий ток сварки с наименьшими потерями. Из доступных материалов максимальная проводимость у меди. Чтобы сам провод не грелся, то есть на нем не происходило заметного падения напряжения, он должен быть достаточно толстым (большого сечения).
Свариваемые конструкции имеют сложную форму, и сваркой приходится заниматься в различных положениях. Электрод должен свободно доставать до любых мест свариваемой конструкции. Поэтому сварочный провод должен иметь максимальную гибкость и не мешать производству работ.
Так как вокруг свариваемых деталей часто бывают металлические токопроводящие конструкции, то провод должен иметь надежную изоляцию. Кроме этого, изоляция должна позволять варить в сложных природных и производственных условиях.
Она должна выдерживать воздействие жары, холода, пролитого масла или другого смазочного материала. Проводник и изоляция должны быть невосприимчивы к ударам, рывкам и химически агрессивным средам.
Так как в процессе работы сварочный провод много раз приходиться сматывать и заматывать, то он должен выдерживать и это. Таким требованиям отвечает многожильный медный провод большого сечения в мягкой маслостойкой резиновой оболочке.
Характеристики
На сегодняшний день не производят универсальный сварочный кабель, который мог бы работать во всех климатических и производственных условиях. Но выпускают довольно большую линейку проводов, которые отвечают главным условиям сварочного кабеля: минимальное сопротивление и гибкость.
У отечественных производителей марка КГ означает, что гибкий кабель сделан из меди. Он предназначен для соединения силовых элементов нестационарного оборудования, может использоваться в качестве сварочного кабеля. Кроме этого имеется специальный сварочный кабель КС. По техническим характеристикам они практически идентичны.
Если на проводе присутствует маркировка КГ 1х16, это означает гибкий силовой одножильный кабель сечением 16 мм2. Допустимый рабочий ток 189 А.
Первая цифра обозначает количество жил, две или три последующие – сечение провода. Буквы ХЛ сообщают о том, что кабель можно использовать при низких рабочих температурах до -60 ⁰C. Дополнительное покрытие предотвращает появление трещин на холоде.
Буква Т говорит о способности провода работать в условиях повышенной влажности и температуры до + 85 ⁰C. Кроме этого буква Т говорит, что провод обладает антисептическими свойствами, не боится грибка и плесени, что характерно для тропического климата.
Аббревиатура КОГ сообщает о том, что жилы сварочного проводника особо гибкие и позволяют использовать его в любых самых неудобных и труднодоступных местах без причинения вреда рабочим качествам.
Такой кабель обеспечивает максимальный комфорт для сварщика. В сварочном кабеле КС буква П означает полимерное покрытие, ВЧ – напряжение высокой частоты. Выбор такого кабеля для инвертора будет идеальным решением.
При проведении сварочных работ в зонах повышенной пожарной опасности необходимо использовать соответствующий сварочный кабель.
Маркировка КГН означает негорючесть. Весь кабель КГ независимо от климатического исполнения полностью герметичный, может использоваться под водой. Единственное, что нужно сделать, это обеспечить герметичность в местах соединения проводника с аппаратом и держателем электрода.
Типы используемых проводников
Основными типами кабелей, применяемым в сварочных устройствах являются:
- одножильные проводники с медной токоведущей жилой, выполненной из множества тонких проволочек, применяются в основном для инвертора;
- двужильные проводники, представляющие собой анод и катод, которые обеспечивают применение высокочастотного тока для импульсной сварки и переменный ток для резки металла;
- трехжильные проводники используются в аппаратах автоматической сварки, применяемых при монтаже трубопроводов и других изделий, где требуется ровный и высококачественный шов.
Для сварочного аппарата в комплекте идут кабели, рассчитанные на рабочие токи устройства. Если их нет, то необходимо выбрать соответствующие сварочные провода.
Обращая внимание на максимальный рабочий ток аппарата. Он указывается в инструкции по эксплуатации прибора. Если в документации указан рабочий ток в пределах 160-189 А, то сварочный провод согласно требованиям ГОСТ должен иметь сечение 16 мм2.
При токах 240-250 А необходим проводник сечением 25 мм2. При использовании полупрофессиональных устройств на 350-362 А требуется проводник сечением 50 мм2.
В профессиональных сварочных аппаратах при максимальных рабочих токах 437 А или 522 А требуются подключить проводники сечением 70 мм2 и 95 мм2 соответственно.
Допустимо ли удлинять
С длинным проводом удобнее работать, но он повышает сопротивление проводника и соответственно на нем происходит дополнительное падение напряжения.
Для обеспечения требуемого тока аппарат приходится переводить в режим максимальных нагрузок, что вызывает быстрый износ устройства. Удлинить кабель, в том числе обратный провод, можно, но с заменой более толстым с большим сечением.
Тогда потери на проводнике не изменятся, но увеличится масса кабеля. Так как удельное сопротивление постоянно для конкретного металла, то увеличив длину проводника вдвое, потребуется увеличить площадь сечения тоже вдвое.
При этом необходимо правильно подсоединять штекеры и клеммы к кабелю. Они должны соединяться методом опрессовки или пайки с последующей изоляцией.
Четкого однозначного запрета на удлинение от производителей нет. Особые требования по обеспечению тока предъявляют к держателям электродов. Однако многие специалисты не рекомендуют удлинять кабель, заявляя, что аппарат может выйти из строя, а производитель при этом снимет гарантию.
svaring.com
Аппарат для сварки медных проводов
Сварка медных проводов графитовым электродом своими руками: пошаговая инструкция
Для создания надежного контакта нескольких медных проводов применяется метод скрутки. С его помощью обустраивают промышленные и бытовые электросети. Дополнительно рекомендуется делать сварное соединение, предотвращающее процесс окисления между жилами и понижающее вероятность раскручивания связки. Надежная сварка медных проводов графитовыми электродами выполняется после изучения основных правил.
Технология сварки медных проводов
Соединение необходимо выполнять только после окончательного монтажа электропроводки в помещении. Для удобства минимальная длина монтажных концов должна составлять 10 см. Дополнительно учитывается расстояние между проводами и возможность их размещения в закрытой распределительной коробке.
Технология сварки медных проводов с помощью графитовых электродов:
- Очистка жил от изоляции — не менее 5 см.
- Обрезание концов жил для удаления возможной окиси.
- Скручивание. Провода должны плотно прилегать друг к другу. Для этого рекомендуется закрепить их в нижней части, где есть изоляция. Скручивание делается с помощью плоскогубцев или аналогичных им инструментов.
- Сварка. Она выполняется графитовыми электродами.
- Окончательная изоляция скрутки происходит после остывания жил. Затем они помещаются в защитный короб.
Выбор электродов и сварочного аппарата
Использование графитовых электродов для сварки медных проводов обусловлено относительно высокой температурой нагрева рабочей поверхности и возможностью их обработки. Выбор диаметра зависит от планируемой плотности тока. Также нужно учитывать их основные технические характеристики.
Так как толщина свариваемой скрутки может быть различна и зависит от количества жил и их диаметра – не существует нормативных значений силы тока. Исходя из опыта, для создания надежного соединения из 3-х медных с сечением каждого 1,5 мм² потребуется ток до 90 А. Время воздействия — около 2 секунд. В результате на конце скрутки должен сформироваться ровный шарик. Важно не допустить перегрева жил, что может привести к потере свойств изоляции.
Для выполнения сварки следует правильно подобрать аппарат. Выбор можно сделать из следующих типов устройств:
- Специальные аппараты для сварки скруток. Самая распространенная модель – ТС-700. Конструктивно – это стандартный инвертор небольшого размера и невысокой мощности. Отличия от других устройств подобного типа – возможность ношения на ремне во время работы.
- Сварочные аппараты инверторного типа заводского производства. Это могут быть любые модели, чьи характеристики отвечают требованиям по соединению медных проводов.
- Самодельные устройства. Изготавливаются из понижающих трансформаторов. Преимущества – возможность разработать конструкцию для выполнения узкопрофильных работ.
Во время сварки необходимо контролировать качество соединения. Должны отсутствовать раковины, неоднородность сформировавшегося шарика.
Полезные советы
Специалисты рекомендуют использовать графитовые электроды без омеднения. Это обусловлено тем, что при выгорании угла его сопротивление будет падать, что может привести к долгому контакту. Впоследствии это отразится на качестве соединения.
Также стоит учитывать следующие моменты:
- Перед началом работы торец графитового электрода обрабатывается – на нем формируется выемка. Это будет способствовать формированию шарика спайки правильной формы.
- В качестве альтернативы заводских графитовых электродов можно рассмотреть вариант использования токосъемников, применяемых в троллейбусах или стержней из батареек. Они имеют относительно небольшие размеры и могут быть закреплены на ручке инвертора.
- Обязательно использование защитных средств – маски сварщика (темных очков), перчаток и одежды с длинными рукавами.
По окончании сварки медных проводов необходимо проверить качество соединения. Для этого на сеть дают максимально допустимую нагрузку и проверяют – есть ли нагрев на скрутке. Только после этого можно окончательно изолировать соединение.
ismith.ru
Сварочный аппарат для медных проводов: особенности и правила эксплуатации
Порошковые проволоки – это новая тенденция, призванная значительно облегчить жизнь сварщику. Они делают процесс сваривания более простым и быстрым, а отдельные виды, а именно самозащитная порошковая проволока, избавляют от необходимости использовать какое-либо дополнительное оборудование. Обо всех преимуществах – в этой статье.
В наше время заметно возросли темпы строительства, в особенности там, где используются сварочные технологии. Это обеспечило высокий спрос на сварочные электроды. Эта тенденция в последнее время продолжает расти.
Несмотря на появление различных новых технологий ведения сварочных работ, газовая сварка с применением ацетилена остается востребованной.Выбирая такой вид сварки следует помнить о том, что ацетилен является взрывоопасным газом, поэтому хранение ацетилена в баллонах должно быть организовано с соблюдением мер безопасности.
stalevarim.ru
Аппарат для сварки медных проводов, изготовленный своими руками
Потребности в сварочном аппарате
При любом строительстве, капитальном ремонте, монтаже коммуникаций жизнеобеспечения и замене электропроводки необходимо производить сварочные работы. Но все сварочные аппараты достаточно громоздки и весьма дорогостоящи и приобретать их для того, чтобы починить электропроводку в доме нецелесообразно и нерентабельно. Каждый профессионал и любитель все делать своими руками хотел бы иметь компактный, функциональный и практически ничего не стоящий аппарат для проведения сварочных работ. Поэтому один народный умелец сконструировал сварочный аппарат своими руками и успешно пользуется им уже несколько лет.
Достойное открытие
Изобретенный аппарат для сварки медных проводов своими руками не отличается качеством выполняемых функций, от таких же, выпускаемых известными производителями. Единственными его недостатками можно считать размер и дизайн. Его создатель даже не стал тратить время на изготовление, а использовал старую пластиковую канистру из-под грунтовки, обрезав ее и скрепив шурупами.
Следовательно, дизайн аппарата более чем незатейливый, но главное его функции, ведь это аппарат личного применения. Желающим создать такой же стоит подумать, как облагородить дизайн. Аппарат собирается в рекордно короткие сроки и для него необходим трансформатор 450ватт. Вместо ручки используется деревяшка, зацепленная за клеммы трансформатора проволокой.
Устройство аппарата и функционирование
В качестве первичной обмотки трансформатора используется медь толщиной 2 х 0,75мм, а повторный слой из 6 мм алюминиевого силового кабеля. Для сварочных работ используется угольный электрод для сварки медных проводов. Аппарат работает на переменном силовом напряжении 30-40 ампер. Максимальное напряжение в сети при работе аппарата составляет 15,5 вольт.
В качестве держателя электрода и «земли» используются 2 очень мощных зажима типа «крокодил». Для самодельного сварочного аппарата обычно используется в качестве проводника угольный электрод, изготовленный из щетки троллейбусного контакта. Самодельный сварочный аппарат может функционировать рекордно длительное время, при условии правильной эксплуатации и бережного хранения в сухом месте, чтобы не разрядился аккумулятор.
Сварочный аппарат для сварки медных жил
Провода целесообразней сваривать, а не скручивать, так как места скрутки могут окисляться. Для этого также используется аппарат для сварки скруток медных жил. В самодельном аппарате для сварочных работ имеется выход постоянного тока для болгарки и других электроприборов. Также можно перебросить перемычку, что даст возможность сменить напряжение постоянного тока. Переключателя на аппарате нет, его заменяет старый и проверенный метод — нулевой выход и перемычка, которую пропускают, зажимая гайками. Напряжения сварочного аппарата хватает не только для сварки меди и алюминия, но и других сплавов. Сам аппарат мало весит, но, к сожалению, не очень симпатично выглядит, также он занимает много места на полке, но является незаменимым для проведения мелких сварочных работ по дому.
Медные электроды
Для сварки используются чаще всего медные и угольные электроды. Медные электроды для сварки обеспечивают оптимальный контакт с поверхностью и качественное соединение на молекулярном уровне. Высокая температура электрода и рабочей поверхности полностью расплавляют их верхние слои в данной точке и атомы вещества перемешиваются, создавая единую атомную решетку, что обуславливает прочность и надежность сварочного шва.
Медные электроды являются прекрасным связующим звеном соединения благодаря совершенной атомной структуре меди и ее идеальному сочетанию с другими металлами, в качестве сварочного электрода. Сварка медной проволоки чаще всего проводится именно медными электродами, что делает проволоку практически целостной, учитывая, что соединяются одинаковые металлы намного органичней.
Преимущества пользования самодельным сварочным аппаратом
Невозможно переоценить достоинства сварочного аппарата изготовленного своими руками. Его главным преимуществом является экономия средств на покупку, ведь аппарат изготовлен из подручных материалов, завалявшихся в гараже, и практически ничего не стоит. Качество сварки ничуть не хуже чем у фабричных, стандартных моделей, а неприглядный дизайн можно прикрыт элегантным корпусом, также наверняка валяющимся в гараже. Кроме того, изготовить что-либо своими руками всегда престижно и удовлетворяет чувство собственного достоинства. Изготовив такой аппарат, можно в любое время бесплатно проводить любые сварочные работы с медью и другими металлами.
Оцените пожалуйста статью:
(4 голосов, средняя оценка: 5,00 из 5)svarkahome.com
www.samsvar.ru
Лучший аппарат для сварки медных проводов
Основной материал для электрической проводки – это медь. После установки всех связей и распределительных коробок возникает вопрос: чем связать электрические провода?
Одной из наиболее частых причин неисправностей электропроводки является низкое качество соединения, что может привести к выходу из строя дорогостоящей техники. Можно использовать различные варианты соединения (к примеру, клеммами), но самым надежным способом является скрутка проводов и дальнейшая сварка медных проводов инвертором. В таком случае риск потери соединения минимален.
Недостатки и преимущества сварки
Плюсы сварочного соединения – прочность, безопасность и долговечность. Проводники тока при сварке образуют монолитное соединение, что препятствует разрыву, раскрутке и так далее. Благодаря этой монолитности электрическое сопротивление соединения будет минимальным. Это означает, что количество выделяемого проводником тепла (то есть его нагрев) будет минимален (по закону Джоуля-Ленца), и это приводит к высокому уровню пожаробезопасности. Это и является главным преимуществом сварки.
Сварочное соединение обладает и своими недостатками. При соединении клеммами достаточно обычных ручных инструментов, а для сваривания необходим аппарат для сварки медных проводов – инвертор либо трансформатор. Кроме того, такое соединение нельзя вернуть в первоначальное положение, так как два провода становятся одним целым (в отличие от клеммного соединения).
Преимущества работы с инвертором
Инвертор – один из источников электроэнергии для сварочной дуги. Он представляет собой трансформатор, который понижает напряжение, идущее на устройство, до необходимого. Плюсы использования инвертора – улучшение дуговых динамических характеристик и небольшой размер трансформатора. Благодаря использованию инверторов вес и размеры сварочных аппаратов стали существенно меньше, повысился коэффициент полезного действия устройств, уменьшилось разбрызгивание электрода. Теперь опции при сваривании (в частности, силу тока) можно изменять плавно. Недостаток – их сравнительно высокая цена.
Процесс сварки
Для работы необходим сварочный пост для пайки медных труб либо для сварки проводов. Он включает в себя все оборудование и инструмент. Изготавливается пост (передвижной или статичный) из стали (легкой), фанеры или брезента (в таком случае они должны быть обработаны огнестойкой смесью). Пол также должен быть огнестойким.
Сварочная проволока св08г2с омедненная используется для механизированной сварки. Она гарантирует качество соединения и безопасность. Она используется для сварки тяжелых металлов – стали различного предназначения. Соответственно, эта проволока не применяется при сварке медных проводников электрики.
Перед началом сварки провода нужно скрутить, предварительно сняв изоляцию. Рекомендованная длина накрутки – 5 сантиметров, поэтому нужно снять 6-7 сантиметров изоляции. После этого концы скрученных проводов выравниваются (режущим инструментом, к примеру, кусачками). Теперь накрутку можно сваривать в месте среза.
Электроды по меди (медному проводнику) используют в основном угольные. В частности, это может быть графитовый электрод, покрытый медью. После выбора инструмента переходят к свариванию. Торец электрода подводится к концу накрутки (месту выравнивания). Далее дуга сплавляет проводники в единое монолитное соединение.
Время сварки (при правильно подобранной силе тока) составляет 1-2 секунды. При меньшем времени медные проводники могут не успеть соединится, при большем – может возникнуть перегрев и начать плавится изоляция. При определении силы тока нужно учитывать толщину самой скрутки (количество состоящих в ней проводов и площадь их сечения). Приблизительные ориентиры: при сварке 2-3-х проводников площадью сечения 1,5 мм2 применяют ток от 70 до 90 ампер, если площадь сечения 2,5 мм2, то сила тока повышается (от 80 до 110 ампер). Более низкая сила тока может привести к большим потерям электрода (вследствие его прилипания к проводу), а завышенная – к перегреву проводника и изоляции.
Таким образом, сваривание медных проводников с помощью инверторной дуговой сварки – самый надежный способ соединения.
Оцените пожалуйста статью:
Еще материалы по теме:
17.10.2014 Сварка полипропиленовых труб в труднодоступных местах Полипропиленовые трубы сейчас наиболее востребованы при создании систем отопления и водоснабжения домов. Производители утверждают, что срок их службы не менее 45 лет.
Виды пропиленовых […]
05.05.2014 Дефекты сварных швов — как избежать брака Каждый производственный процесс предусматривает определённые отклонения от технических норм. Когда такие отклонения выходят за границы допустимых отклонений, то такое изделие называется […]
19.05.2014 Что такое сварочная дуга — читаем здесь Процесс сварки - это расплавление металла в месте соединения металлических заготовок. После этот расплавленный металл остывает и прочно соединяет их. При соблюдении технологии сварки […]
22.05.2014 Технология сварки алюминия аргоном — просто и безопасно Алюминий и его сплавы имеют уникальные характеристики, и поэтому весьма широко используются в промышленности. Но сам этот металл высокоактивный, он быстро покрывается оксидной пленкой […]
svarkahome.com
