Электрод для сварки высоколегированных и разнородных сталей. Электроды для разнородных сталей
Электроды для сварки жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов
Темы: Сварка стали , Электроды сварочные, Ручная дуговая сварка.
Электроды этой группы обеспечивают получение сварных соединений с требуемой жаростойкостью и/или жаропрочностью.Жаростойкими сварными соединениями являются соединения, обладающие высокой стойкостью против химического разрушения поверхности в газовых средах при температурах свыше 550-600 гр С. Жаропрочными сварными соединениями являются соединения, работающие при этих температурах в нагруженном состоянии в течение определенного времени (жаропрочные соединения должны обладать при этом достаточной жаростойкостью).
Электроды, предназначенные для сварки жаростойких и/или жаропрочных материалов, иногда используются для сварки коррозионно-стойких и разнородных сталей и сплавов.
|
|
Тип электродов по ГОСТ 10052 или тип наплавленного металла |
Диаметр, мм |
Основное назначение |
Дополнительная или сопутствующая область применения |
|
ОЗЛ-25Б |
Э-10Х20Н70Г2М2Б2В |
3,0;4,0 |
Сварка жаростойкого и жаропрочного сплава марки ХН78Т |
Сварка коррозионно-стойких конструкций и оборудования из сплава ХН78Т. Сварка разнородных сталей. Сварка чугуна. |
|
ЦТ-15 |
Э-08Х19Н10Г2Б |
2,0;2,5; 3,0;4,0; 5,0 |
Сварка жаропрочных конструкций и оборудования из сталей типа 12Х18Н9Т, 12Х18Н12Т, Х20Н12Т-Л и Х16Н13Б, работающих при температуре 570-650оС. |
Сварка сталей типа 12Х18Н9Т, 12Х18Н12Т, Х20Н12Т-Л, Х16Н13Б, когда к металлу шва предъявляют жесткие требования стойкости к МКК. |
|
ОЗЛ-6ОЗЛ-6СЭ |
Э-10Х25Н13Г2 |
3,0;4,0; 5,0 |
Сварка жаростойких сталей типа 20Х23Н13 и 20Х23Н18, работающих в окислительных средах при температуре до 1000оС |
Сварка сталей типа 15Х25Т и стали 25Х25Н20С2. Сварка разнородных сталей. |
|
КТИ-7А |
Э-27Х15Н35В3Г2Б2Т |
3,0;4,0 |
Сварка реакционных труб из жаростойких сталей марок 45Х25Н20С2, 45Х20Н35С, 25Х20Н35, работающих при температуре до 900оС в печах конверсии метана |
|
|
ОЗЛ-9А |
Э-28Х24Н16Г6 |
2,5;3,0; 4,0 |
Сварка жаростойких сталей типа 12Х25Н16Г7АР, 45Х25Н20С2 и Х18Н35С2, работающих в окислительных средах при температуре до 1050оС и в науглероживающих средах при температуре до 1000оС |
Сварка сталей 20Х23Н13, 20Х23Н18. |
|
ОЗЛ-38 |
30Х24Н23ГБ |
3,0;4,0 |
Сварка жаростойких хромоникелевых сталей, преимущественно марки 30Х24Н24Б, работающих при температуре до 950оС |
|
|
ВИ-ИМ-1 |
06Х20Н60М14В |
2,0;2,5; 3,0;4,0 |
Сварка жаропрочных сталей и сплавов типа ХН67МВТЮЛ, ХН64МТЮР, ХН78Т, ХН77ТЮР и ХН56МТЮ |
Сварка разнородных сталей и сплавов. |
|
|
3,0;4,0 |
Сварка и наплавка конструкций из 25Cr - 20Ni жаростойких сталей в т.ч. 45Х25Р20Cr, 20X23h23, 2023h28, работающих при температурах до 1100о С. |
Сварка броневых сталей. |
|
|
ЦТ-28 |
Э-08Х14Н65М15В4Г2 |
3,0;4,0 |
Сварка жаростойких и жаропрочных сплавов на никелевой основе типа ХН78Т, ХН70ВМЮТ |
Сварка перлитных и хромистых сталей со сплавами на никелевой основе. |
|
ИМЕТ-10 |
Э-04Х10Н60М24 |
2,5;3,0 |
Сварка жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов на никелевой основе типа 37Х12Н8Г8МФБ, ХН67ВМТЮ, ХН75МБТЮ, ХН78Т, ХН77ТЮ |
Сварка разнородных сталей и сплавов. |
|
ОЗЛ-2 |
11Х21Н14М2Г2 |
3,0;4,0; 5,0 |
Сварка жаростойких сталей типа 20Х23Н13, работающих при температуре до 900оС в газовых средах, содержащих сернистые соединения |
|
|
ОЗЛ-39 |
06Х17Н14Г3С3Ф |
3,0; 4,0 |
Сварка жаростойких сталей типа 20Х20Н14С2, 20Х23Н18, 20Х25Н20С2, 45Х25Н20С2, работающих в науглероживающих средах при температуре до 1050оС |
|
|
ОЗЛ-46 |
06Х11Н2М2ГФ |
3,0;4,0 |
Сварка жаропрочных сталей мартенситного типа 1Х12Н2ВМФ и Х12НМБФ-Ш |
|
|
ОЗЛ/ЦТ-31М |
18Х18Н34В3Б2Г |
3,0;4,0 |
Сварка жаростойких сталей марок 20Х25Н20С2, 45Х25Н20С2, Х18Н35С2, работающих в науглероживающих средах с температурой до 1050оС, в т.ч. при повышенных стати-ческих нагрузках на сварные швы |
|
|
ГС-1 |
09Х23Н9Г6С2 |
3,0; 4,0 |
Сварка тонколистовых жаростойких сталей типа 20Х20Н14С2, 20Х25Н20С2 , 45Х25Н20С2, работающих в науглероживающих средах при температуре до 1000оС |
Сварка корневого и облицовочного слоев шва, обращенных в сторону рабочей науглероживающей среды, в конструкциях из сталей типа 20Х20Н14С2, 20Х25Н20С2, 45Х25Н20С2 больших толщин |
|
ОЗЛ-5 |
Э-12Х24Н14С2 |
3,0; 4,0; 5,0 |
Сварка жаростойких сталей типа 20Х25Н20С2 и 20Х20Н14С2, работающих в окислительных средах при температуре до 1050оС |
Заварка дефектов литья из сталей типа 20Х25Н20С2 и 20Х20Н14С2. |
|
ОЗЛ-25 |
Э-10Х20Н70Г2М2В |
3,0 |
Сварка тонколистовых (толщиной до 6 мм) конструкций и нагревательных элементов из жаростойких сплавов типа ХН78Т |
Наплавка облицовочных слоев швов при сварке конструкций из сплавов типа ХН78Т большой толщины. |
|
ОЗЛ-35 |
10Х27Н70Г2М |
3,0; 4,0 |
Сварка жаростойких сплавов марок ХН70Ю и ХН45Юи других сплавов на никелевой основе, работающих при температуре до 1200оС |
Сварка облицовочных слоев швов, выполненных электродами других марок. |
|
ОЗЛ-28 |
20Х27Н8Г2М |
2,5; 3,0 |
См. группу "Электроды для сварки разнородных сталей и сплавов" |
Сварка корневых слоев швов жестких конструкций из жаростойкой стали марки 45Х25Н20С2. |
К высоколегированным сталям относят сплавы, содержание железа в которых более 45%, а суммарное содержание легирующих элементов не менее 10%, считая по верхнему пределу при концентрации одного из элементов не менее 8% по нижнему пределу. К сплавам на никелевой основе относят сплавы с содержанием не менее 55% никеля. Промежуточное положение занимают сплавы на железоникелевой основе.
В соответствии с ГОСТ 10052-75 электроды для сварки высоколегированных коррозионно-стойких, жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов по химическому составу наплавленного металла и механическим свойствам металла шва и наплавленного металла классифицированы на 49 типов. Наплавленный металл значительной части электродов, регламентируется техническими условиями предприятий - изготовителей.
Химический состав и структура наплавленного металла электродов для сварки высоколегированных сталей и сплавов отличаются - и иногда существенно - от состава и структуры свариваемых материалов. Основными показателями, решающими вопрос выбора таких электродов, является обеспечение: основных эксплуатационных характеристик сварных соединений (механических свойств, коррозионной стойкости, жаростойкости, жаропрочности), стойкости металла шва против образования трещин, требуемого комплекса сварочно-технологических свойств.
Электроды для сварки высоколегированных сталей и сплавов имеют покрытия основного, рутилового и рутилово-основного видов. Из-за низкой теплопроводности и высокого электросопротивления скорость плавления, а следовательно и коэффициент наплавки электродов со стержнями из высоколегированных сталей и сплавов существенно выше, чем у электродов для сварки углеродистых, низколегированных и легированных сталей. Вместе с тем повышенное электросопротивление металла электродного стержня обуславливает необходимость применения при сварке пониженных значений тока и уменьшения длины самих стержней (электродов). В противном случае из-за чрезмерного нагрева стержня возможен перегрев покрытия и изменение характера его плавления, вплоть до отваливания отдельных кусков.
Сварка, как правило, производится постоянным током обратной полярности.
- < Электроды для сварки коррозионно-стойких сталей и сплавов
- Электроды для сварки специализированных сталей: список марок >
weldzone.info
Электроды для сварки легированных теплоустойчивых сталей
Главная страница » Электроды для сварки легированных теплоустойчивых сталей
Все назначения электродов
В данном разделе дана информация по следующему назначению сварочных электродов: "Для сварки легированных теплоустойчивых сталей". Полный перечень марок, представленных на сайте, смотрите ниже. Если вы ищете где купить, перейдите по ссылке "Выбрать компанию" внизу страницы.
Легированные теплоустойчивые стали — стали, эксплуатирующиеся при температурах до 600°С. Содержание углерода в данных сталях варьируется в диапазоне от 0,08 до 0,17%.
Область применения
Легированные теплоустойчивые стали используются в следующих сферах:
- узлы парогенераторов;
- трубопроводные системы энергетических и нефтехимических установок;
- атомные реакторы;
- трубы, из которых производятся змеевики пароперегревателей, камеры и трубопроводы перегретого пара.
Какими электродами варить легированные теплоустойчивые стали
Далее рассмотрим, какими электродами следует проводить сварочные работы отдельных марок легированных теплоустойчивых сталей
Легированный теплоустойчивые стали должны, прежде всего, обеспечивать необходимую жаропрочность сварных соединений — способность противостоять механическим нагрузкам при высоких температурах.
Для конструкций, эксплуатирующихся при температурах до 475°С, применяются молибденовые электроды типа Э-09М, при температурах до 540°С — хромомолибденовые сварочные материалы типов Э-09МХ, Э-09Х1М, Э-09Х2М1 и Э-05Х2М.
Для конструкций, работающих при температурах до 600°С, используются хромомолибденованадиевые электроды Э-09Х1МФ, Э-10Х1М1НБФ, Э-10Х3М1БФ.
Сварочные материалы Э-10Х5МФ с повышенным содержанием хрома предназначены для сварки конструкций из сталей с повышенным содержанием хрома: 12Х5МА, 15Х5М, 15Х5МФА и других, эксплуатирующихся в агрессивных средах при температурах до 450°С.
Для сваривания теплоустойчивых сталей чаще применяются электроды с основным видом обмазки, обеспечивающие прочность наплавленного металла при повышенных температурах, а также малую склонность к образованию горячих и холодных трещин.
В цеховых условиях и на монтаже наиболее распространены электроды ТМЛ, обладающие хорошими технологическими характеристиками: минимальная склонность к образованию «стартовой» и общей пористости из-за легкого зажигания и стабильного горения дуги; высокая маневренность при сварке в различных пространственных положениях; легкость отделения шлака позволяет проводить сваривание в узких и глубоких разделках без зашлаковки.
Производители, специализирующиеся на изготовлении электродов для сварки легированных теплоустойчивых сталей:
Другие производители сварочных материалов представлены в соответствующем разделе.
В соответствующем разделе можно ознакомиться с полным перечнем электродов, предназначенных для сварки различных видов металлов и сплавов.
Где купить
Выбирайте производителей и продавцов сварочных электродов, перейдя по ссылке ниже на страницу нашего каталога фирм.weldelec.com
Электрод для сварки высоколегированных и разнородных сталей
Изобретение может быть использовано при сварке высоколегированных сталей, в том числе жаропрочных, жаростойких, коррозионно-стойких с содержанием хрома до 25% и никеля до 30%, а также при сварке разнородных сталей и наплавке облицовочных (переходных) слоев. Электрод выполнен из стержня из аустенитной стали и покрытия, содержащего, мас.%: мрамор 10-28, ферромарганец или марганец 6-15, ферросилиций 1-9, феррохром или хром 5-20, магнезит 3-12, железный порошок 2-10, диоксид титана - остальное. Электрод допускает сварку переменным и постоянным током, существенное улучшение повторного зажигания дуги и отделимости шлака даже из сравнительно узких разделок, а также создание шлака, обеспечивающего возможность ограничения содержания углерода в наплавленном металле. 4 з.п.ф-лы, 2 табл.
Изобретение относится к области ручной дуговой сварки и может быть использовано при сварке высоколегированных сталей, в том числе жаропрочных, жаростойких, коррозионно-стойких, с содержанием хрома до 25% и никеля до 30%, а также при сварке разнородных сталей и наплавке облицовочных (переходных) слоев.
Для сварки упомянутых высоколегированных сталей применяют электроды с покрытием основного вида, т.е. на основе мрамор - плавиковый шпат.
Такие электроды обладают низкой маневренностью в процессе сварки, обусловленной, в частности, требованием поддерживать короткую дугу при выполнении сварки. Кроме того, вследствие низкой эмиссионной способности покрытия дуга не обладает достаточной устойчивостью и эластичностью, возможен крупнокапельный перенос электродного металла через дуговой промежуток, часто обуславливающий повышенное разбрызгивание электродного металла. Сварка такими электродами осуществляется только на постоянном токе, а шлак трудно отделяется, особенно из узких и глубоких разделок.
В какой-то мере эти недостатки могут быть устранены применением электродов с рутиловым, рутилосновным или рутилокислительным покрытием.
В качестве примера такого электрода можно привести электрод для сварки высоколегированных сталей в соответствии с патентом RU 2058224. Электрод состоит из стержня, выполненного из низкоуглеродистой марганецсодержащей или низколегированной проволоки и покрытия. Покрытие включает, мас.%: рутиловый концентрат 15-20; мрамор 7-12; силикат 8-13; ферротитан 6-12; хром и никель в количестве, обеспечивающем суммарное содержание в электроде хрома 9,5-27 и никеля 0,6-19. Кроме того, покрытие содержит ферромарганец и ферросилиций в количестве, обеспечивающем суммарное содержание в электроде марганца 1,5-2,0 мас.%, кремния 0,6-1,5 мас.%, а также по крайней мере один легирующий компонент, выбранный из группы молибден, ниобий, ванадий, вольфрам.
Наиболее близким электродом к предложенному является электрод для сварки высоколегированных сталей в соответствии с патентом RU 2118926. Электрод включает легированный стержень и покрытие. Покрытие содержит компонент с двуокисью титана 30-50%, карбонат металла (мрамор) 15-30%, силикат 5-15%, плавиковый шпат 2-7%, ферротитан 0,5-3,0%, легирующие компоненты, выбранные из группы молибден, ванадий, ниобий, вольфрам - остальное. Покрытие содержит также никель и хром в количестве, обеспечивающем суммарное содержание в электроде никеля 5-27% и хрома 10-26%. Электрод позволяет улучшить сварочно-технологические свойства при сварке в положении, отличном от нижнего. При этом сохраняется высокий уровень служебных характеристик сварного соединения.
К недостаткам электрода можно отнести то, что известные электроды допускают сварку только постоянным током, не обеспечивают легкое повторное зажигание дуги, а отделимость шлака, особенно из узких и глубоких разделок, неудовлетворительна.
Задачей изобретения является получение электрода, допускающего сварку переменным и постоянным током, существенное улучшение повторного зажигания дуги и отделимости шлака даже из сравнительно узких разделок, а также создание шлака, обеспечивающего возможность регулирования (ограничения) содержания углерода в наплавленном металле.
Поставленная задача решается тем, что в электроде для сварки высоколегированных и разнородных сталей, состоящем из стержня, выполненного из стали и нанесенного на него покрытия, содержащего диоксид титана, мрамор, магнезит и феррохром или хром, стержень выполнен из аустенитной стали, а покрытие дополнительно содержит ферромарганец или марганец, ферросилиций и железный порошок при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Мрамор 10-28
Ферромарганец или марганец 6-15
Ферросилиций 1-9
Феррохром или хром 5-20
Магнезит 3-12
Железный порошок 2-10
Диоксид титана остальное.
В частных воплощениях изобретения поставленная задача решается тем, что покрытие в качестве диоксида титана содержит рутил. Кроме того, покрытие содержит сырой магнезит.
Покрытие также может дополнительно содержать, по меньшей мере, один компонент, выбранный из группы, включающей в мас.%: феррониобий - до 10, молибден - до 10, ферромолибден - до 10, никель - до 10, феррованадий - до 10, ферротитан - до 10, доломит - до 10, слюду - до 5, полевой шпат - до 7, бентонит - до 5, гематит - до 5, поташ - до 3, соду - до 3 и волластонит - до 15.
Стержень может быть выполнен из проволоки марок Св-04Х19Н9, Св-04Х18Н8Г2Б, Св-04Х19Н9С2, Св-07Х18Н9Б. Св-07Х25Н13, Св-10Х16Н25М6, Св-01ХН23Н28М3Д3Т.
Сущность изобретения состоит в следующем.
Все компоненты в покрытии подобраны таким образом, чтобы электрод представлял собой электрод с покрытием рутилового, рутилоосновного или рутилокислительного вида.
В покрытии отсутствует плавиковый шпат, который, деионизируя дуговой промежуток, исключает возможность сварки переменным током. Наличие в покрытии диоксида титана и мрамора в заявленном соотношении (в отсутствии плавикового шпата) обеспечивает возможность сварки переменным током.
Совместное введение в покрытие таких компонентов, как ферромарганец или марганец, ферросилиций и железный порошок в заявляемых количествах, позволяет регулировать химический состав и теплофизические и механические свойства наплавленного металла в широком диапазоне.
Кроме того, ферросилиций обеспечивает глубокое раскисление наплавленного металла и снижает склонность к старению.
Марганец или ферромарганец в указанных количествах также улучшают механические свойства при комнатной и повышенных температурах.
Влияние железа состоит в возможности регулирования повторного зажигания дуги и стабилизировать ионную природу шлака.
В качестве диоксида титана может быть использован рутил или чистая двуокись титана либо они могут быть использованы вместе.
Введение сырого магнезита позволяет регулировать коэффициент теплового расширения и отделимость шлака.
Введение в электрод таких компонентов, как феррониобий, молибден или ферромолибден, никель, феррованадий, ферротитан, не является обязательным и зависит от базового состава проволоки, а также от требований к физико-химическим функциональным характеристикам наплавленного металла. Такие добавки, как феррониобий, молибден или ферромолибден, никель, феррованадий, способны улучшить структуру наплавленного металла, а также повышают его служебные характеристики в процессе эксплуатации.
Компоненты из группы, которую составляют доломит, слюда, полевой шпат, бентонит, волластонит, гематит, поташ или сода, также не являются обязательными и вводятся с целью регулирования сварочно-технологических свойств электродов (повышения стабильности дуги, улучшения отделимости шлака, формирования и размеров шва и т.д.) либо для регулирования переноса расплавленного металла в сварочную ванну благодаря изменению поверхностного натяжения в системе шлак-металл при плавлении электрода.
Изобретение реализуется следующим образом.
Для изготовления электродов были использованы стержни из аустенитной проволоки марок Св-04Х19Н9, Св-04Х18Н8Г2Б, Св-04Х18Н8Г2Б, Св-04Х19Н9С2, Св-07Х25Н13,Св-10Х16Н25М6 и др.
Все компоненты покрытия измельчались, перемешивались и смешивались со связующим, в качестве которого использовалось натриевое, натриево-калиевое или калие-натриевое жидкое стекло.
Покрытие наносилось на стержень из проволоки Св-07Х25Н13 (примеры 1-3 составов покрытия по таблице 1), Св-04Х19Н9 (примеры 4-5 по таблице 1) и проволоку Св-10Х16Н25М6 (примеры 6-7 по таблице 1) методом опрессовки, а затем его подвергали сушке и прокалке при 280-300°С в течение 1 часа.
Испытания электродов проводились следующим образом.
Этими электродами согласно нормативным требованиям были сварены встык пластины из стали 20Х23Н13 и 12Х18Н9 толщиной 20 мм, из наплавленного металла которых были изготовлены образцы для механических испытаний при обычных и повышенных температурах, образцы для испытаний на ударную вязкость и образцы для химического анализа наплавленного металла.
В процессе сварки стыковых соединений были выявлены следующие технологические особенности заявляемых электродов:
- легкое зажигание и легкое повторное зажигание дуги;
- устойчивое горение дуги при сварке как постоянным, так и переменным током;
- незначительные потери электродного материала на разбрызгивание;
- очень легкая, а во многих случаях самопроизвольная отделимость шлака, в том числе из разделок стыкового соединения;
- хорошее формирование симметричного шва с мелкочешуйчатой поверхностью при сварке во всех пространственных положениях (кроме вертикального сверху вниз).
В таблице 1 приведены примеры составов покрытий с учетом необходимости делегирования наплавленного металла или дополнительного легирования элементами, которые не предусмотрены базовым составом проволоки.
В таблице 2 приведены свойства, полученные при использовании электродов с данными покрытиями при следующих составах наплавленного металла, в мас.%:
| Состав | С | Si | Mn | Ni | Cr | Мо | N | S | Р | V |
| 1 | 0,08 | 0,54 | 1,7 | 13,0 | 24,6 | - | - | 0,012 | 0,021 | - |
| 2 | 0,07 | 0,48 | 2,3 | 10,5 | 18,1 | 2,5 | - | 0,018 | 0,025 | 0,54 |
| 3 | 0,10 | 0,55 | 1,2 | 25,3 | 15,4 | 6,1 | 0,1 | 0,015 | 0,019 | - |
Как следует из таблицы 2, содержащей результаты механических испытаний наплавленного металла при комнатной и повышенных температурах, электроды согласно изобретению позволяют выполнять сварку сталей 20Х23Н13, 20Х25Н18, 06Х28МДТ и многих других, работающих в различных средах и при высоких температурах в соответствии с их назначением и в зависимости от химического состава наплавленного металла, и обеспечивают эксплуатационную надежность сварных конструкций.
| Таблица 2 | |||||
| № состава покрытия | Свойства | ||||
| Временное сопротивление, σв, МПа | Относительное удлинение, δ, % | Ударная вязкость, Дж/см | Временное сопротивление, σв, Па | ||
| При 550°С | При 800°С | ||||
| 1 | 599 | 43 | 98 | 407 | 163 |
| 2 | 541 | 36 | 91 | 417 | 190 |
| 3 | 609 | 30 | 123 | 374 | 175 |
| 4 | 544 | 38 | 105 | 407 | 191 |
| 5 | 539 | 28 | 99 | 392 | 180 |
| 6 | 585 | 34 | 98 | 1602 | - |
| 7 | 637 | 26 | 143 | 1503 | - |
| 2при 650°С 3 при 650°С |
1. Электрод для сварки высоколегированных и разнородных сталей, состоящий из стержня, выполненного из стали и нанесенного на него покрытия, содержащего диоксид титана, мрамор, магнезит и феррохром или хром, отличающийся тем, что стержень выполнен из аустенитной стали, а покрытие дополнительно содержит ферромарганец или марганец, ферросилиций и железо при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Мрамор 10-28
Ферромарганец или марганец 6-15
Ферросилиций 1-9
Феррохром или хром 5-20
Магнезит 3-12
Железный порошок 2-10
Диоксид титана Остальное
2. Электрод по п.1, отличающийся тем, что покрытие в качестве диоксида титана содержит рутил.
3. Электрод по п.1 или 2, отличающийся тем, что покрытие содержит сырой магнезит.
4. Электрод по п.1, отличающийся тем, что покрытие дополнительно содержит, по меньшей мере, один компонент, выбранный из группы, включающей, мас.%: феррониобий - до 10, молибден - до 10, ферромолибден - до 10, никель - до 10, феррованадий - до 10, ферротитан - до 10, доломит - до 10, слюду - до 5, полевой шпат - до 7, бентонит - до 5, гематит - до 5, поташ – до 3, соду - до 3 и волластонит - до 15.
5. Электрод по п.1 или 2, отличающийся тем, что стержень выполнен из проволоки марок Св-04Х19Н9, Св-04Х18Н8Г2Б, Св-04Х19Н9С2, Св-07Х18Н9Б, Св-07Х25Н13, Св-10Х16Н25М6, Св-01ХН23Н28М3Д3Т.
www.findpatent.ru
Электроды для сварки разнородных сталей и сплавов
Механика 
Электроды для сварки разнородных сталей и сплавов
просмотров - 62
Электроды с целлюлозным покрытием.
Электроды с основным покрытием.
Основу этого вида покрытия составляют карбонаты и фтористые соединения. Металл, наплавленный электродами с основным покрытием, по химическому составу соответствует спокойной стали. Благодаря низкому содержанию газов, неметаллических включений и вредных примесей металл шва, выполненный этими электродами, отличается высокими показателями пластичности и ударной вязкости при нормальной и пониженной температурах, а также обладает повышенной стойкостью против образования горячих трещин. По механическим свойствам металла шва и сварных соединений электроды с основным покрытием относятся к электродам типа Э42А, Э46А, Э50А, Э55 и Э60.
Вместе с тем по технологическим характеристикам электроды с основным покрытием уступают другим видам электродов. Οʜᴎ весьма чувствительны к образованию пор при наличии окалины, ржавчины и масла на кромках свариваемых деталей, а также при увлажнении покрытия и удлинении дуги. Сварка, как правило, производится постоянным током обратной полярности. Перед сваркой электроды в обязательном порядке крайне важно прокаливать при высоких температурах (250-420°С).
Покрытие этого вида содержит большое количество (до 50%) органических составляющих, как правило, целлюлозы. Металл, наплавленный целлюлозными электродами, по химическому составу соответствует полуспокойной или спокойной стали. В то же время он содержит повышенное количество водорода. По механическим свойствам металла шва и сварных соединений электроды с целлюлозным покрытием соответствуют электродам Э42, Э46 и Э50. Для целлюлозных электродов характерно образование равномерного обратного валика шва при односторонней сварке на весу, возможность сварки вертикальных швов способом сверху вниз.
Все описанные выше электроды, предназначенные для сварки углеродистых и низколегированных сталей, с любым видом покрытия должны отвечать требованиям ГОСТ 9466-75 и ГОСТ 9467-75, а также требованиям технических условий на электроды. В технических условиях могут содержаться дополнительные требования, которые являются необходимыми для более эффективного ведения процесса и/или получения сварных соединений с особыми характеристиками и повышенной эксплуатационной надежностью.
К группе электродов для сварки разнородных сталей и сплавов относятся электроды, обеспечивающие получение требуемых эксплуатационных характеристик сварных соединений при сварке разнородных сталей и сплавов на железоникелевой и никелевой основах.
Разнородными сталями и сплавами являются материалы, резко отличающиеся системой легирования, физико-механическими свойствами и свариваемостью. По признаку "разнородности" стали условно можно разделить на следующие 4 группы:
углеродистые и низколегированные,
легированные повышенной и высокой прочности,
теплоустойчивые,
высоколегированные.
Сварка разнородных сталей и сплавов может существенно отличаться от сварки однородных материалов. Это обусловлено возрастающей вероятностью:
появления трещин в металле шва, возникновением в зоне сплавления участков со структурной неоднородностью, приводящей к изменению прочностных и пластических характеристик, чрезмерным ростом остаточных напряжений в сварных соединениях из-за значительной разницы в коэффициентах линейного расширения свариваемых материалов.
Большинство электродов, используемых при сварке разнородных сталей и сплавов, относится к электродам, предназначенным для сварки высоколегированных сталей и легированных сталей повышенной и высокой прочности, обеспечивающих получение металла шва с аустенитной структурой.
Читайте также
Электроды с целлюлозным покрытием. Электроды с основным покрытием. Основу этого вида покрытия составляют карбонаты и фтористые соединения. Металл, наплавленный электродами с основным покрытием, по химическому составу соответствует спокойной стали.... [читать подробенее]
Электроды с целлюлозным покрытием. Покрытие этого вида содержит большое количество (до 50%) органических составляющих, как правило, целлюлозы. Металл, наплавленный целлюлозными электродами, по химическому составу соответствует полуспокойной или спокойной... [читать подробенее]
Электроды с целлюлозным покрытием. Покрытие этого вида содержит большое количество (до 50%) органических составляющих, как правило, целлюлозы. Металл, наплавленный целлюлозными электродами, по химическому составу соответствует полуспокойной или спокойной... [читать подробенее]
oplib.ru
| АНЖР-1 | 08Х24Н60М10Г2 | Сварка теплоустойчивых сталей с высоколегированными жаропрочными сталями | Сварка закаливаемых сталей без предварительного подогрева и последующей термообработки. Рабочая температура до 550-6600С |
| АНЖР-2 | 08Х24Н60М10Г2 | Сварка теплоустойчивых сталей с высоколегированными жаропрочными сталями | Сварка закаливаемых сталей без предварительного подогрева и последующей термообработки. Рабочая температура до 450-5500С |
| ОЗЛ-27 | 20Х26Н10М3Г2 | Сварка углеродистых сталей с легированными, в том числе неконструкционными трудносвариваемыми сталями | Сварка чугуна |
| ОЗЛ-28 | 20Х27Н8Г2М | Сварка углеродистых сталей с легированными, в том числе неконструкционными трудносвариваемыми сталями | Сварка чугуна |
| ОЗЛ-6 | Э-10Х25Н13Г2 | Сварка углеродистых и низколегированных сталей с высоколегированными аустенитными сталями | См. группу электродов для сварки жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов |
| ОЗЛ-6С | Э-10Х25Н13Г2 | Сварка углеродистых и низколегированных сталей с высоколегированными аустенитными сталями | |
| НИАТ-5 | Э-11Х15Н25М6АГ2 | Сварка низколегированных и легированных сталей с высоколегированными аустенитными сталями | См. группу электродов для сварки легированных сталей повышенной и высокой прочности |
| ЭА-395/9 | 08Х16Н26М6АГ2 | Сварка углеродистых и низколегированных сталей с высоколегированными аустенитными сталями | См. группу электродов для сварки легированных сталей повышенной и высокой прочности |
| ЭА-981/15 | 10Х15Н25М6Г2АФ | Сварка низколегированных и легированных сталей с высоколегированными аустенитными сталями | См. группу электродов для сварки легированных сталей повышенной и высокой прочности |
| ЭА-112/15 | 10Х15Н25М6Г2АФ | Сварка низколегированных и легированных сталей с высоколегированными аустенитными сталями | См. группу электродов для сварки легированных сталей повышенной и высокой прочности |
| НИИ-48Г | Э-10Х20Н9Г6С | Сварка низколегированных, специальных и высокомарганцовистых сталей типа 110Г13Л с высоколегированными аустенитными сталями | См. группу электродов для сварки специализированных сталей |
| ОЗЛ-19 | 10Х23Н12Г | Сварка высокомар-ганцовистой стали марки 110Г13Л с легированными сталями типа 30ХГСА и углеродистыми сталями типа сталь 35 | См. группу электродов для сварки специализированных сталей |
| ОЗЛ-25Б | Э-10Х20Н70Г2М2Б2В | Сварка разнородных сталей | См. группу электродов для сварки жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов |
| ВИ-ИМ-1 | 06Х20Н60М14В | Сварка разнородных сталей и сплавов | См. группу электродов для сварки жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов |
| ИМЕТ-10 | Э-04Х10Н60М24 | Сварка разнородных жаропрочных сталей и сплавов | См. группу электродов для сварки жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов |
| ОЗЛ-44 | 10Х20Н75М2Г2БТЮФ | Сварка разнородных сталей и сплавов | См. группу электродов для сварки специализированных сталей |
| ЦТ-28 | Э-08Х14Н65М15В4Г2 | Сварка перлитных и хромистых сталей со сплавами на никелевой основе | См. группу электродов для сварки жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов |
| ОЗЛ-32 | 10Н95Г2 | Сварка углеродистых и высоколегированных коррозионно-стойких сталей с никелем | См. группу электродов для сварки цветных металлов |
| В-56У | 05Н70Д30 | Сварка углеродистых сталей с монель-металлом | См. группу электродов для сварки цветных металлов |
sibpromresurs.ru
| Марка электрода | Тип электрода по ГОСТ 10052-75 или тип наплавленного металла | Назначение (применительно к сварке разнородных сталей и сплавов) | Дополнительная область применения |
| АНЖР-1 | 08Х24Н60М10Г2 | Сварка теплоустойчивых сталей с высоколегированными жаропрочными сталями | Сварка закаливаемых сталей без предварительного подогрева и последующей термообработки. Рабочая температура до 550-6600С |
| АНЖР-2 | 08Х24Н60М10Г2 | Сварка теплоустойчивых сталей с высоколегированными жаропрочными сталями | Сварка закаливаемых сталей без предварительного подогрева и последующей термообработки. Рабочая температура до 450-5500С |
| ОЗЛ-27 | 20Х26Н10М3Г2 | Сварка углеродистых сталей с легированными, в том числе неконструкционными трудносвариваемыми сталями | Сварка чугуна |
| ОЗЛ-28 | 20Х27Н8Г2М | Сварка углеродистых сталей с легированными, в том числе неконструкционными трудносвариваемыми сталями | Сварка чугуна |
| ОЗЛ-6 | Э-10Х25Н13Г2 | Сварка углеродистых и низколегированных сталей с высоколегированными аустенитными сталями | См. группу электродов для сварки жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов |
| ОЗЛ-6С | Э-10Х25Н13Г2 | Сварка углеродистых и низколегированных сталей с высоколегированными аустенитными сталями | |
| НИАТ-5 | Э-11Х15Н25М6АГ2 | Сварка низколегированных и легированных сталей с высоколегированными аустенитными сталями | См. группу электродов для сварки легированных сталей повышенной и высокой прочности |
| ЭА-395/9 | 08Х16Н26М6АГ2 | Сварка углеродистых и низколегированных сталей с высоколегированными аустенитными сталями | См. группу электродов для сварки легированных сталей повышенной и высокой прочности |
| ЭА-981/15 | 10Х15Н25М6Г2АФ | Сварка низколегированных и легированных сталей с высоколегированными аустенитными сталями | См. группу электродов для сварки легированных сталей повышенной и высокой прочности |
| ЭА-112/15 | 10Х15Н25М6Г2АФ | Сварка низколегированных и легированных сталей с высоколегированными аустенитными сталями | См. группу электродов для сварки легированных сталей повышенной и высокой прочности |
| НИИ-48Г | Э-10Х20Н9Г6С | Сварка низколегированных, специальных и высокомарганцовистых сталей типа 110Г13Л с высоколегированными аустенитными сталями | См. группу электродов для сварки специализированных сталей |
| ОЗЛ-19 | 10Х23Н12Г | Сварка высокомар-ганцовистой стали марки 110Г13Л с легированными сталями типа 30ХГСА и углеродистыми сталями типа сталь 35 | См. группу электродов для сварки специализированных сталей |
| ОЗЛ-25Б | Э-10Х20Н70Г2М2Б2В | Сварка разнородных сталей | См. группу электродов для сварки жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов |
| ВИ-ИМ-1 | 06Х20Н60М14В | Сварка разнородных сталей и сплавов | См. группу электродов для сварки жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов |
| ИМЕТ-10 | Э-04Х10Н60М24 | Сварка разнородных жаропрочных сталей и сплавов | См. группу электродов для сварки жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов |
| ОЗЛ-44 | 10Х20Н75М2Г2БТЮФ | Сварка разнородных сталей и сплавов | См. группу электродов для сварки специализированных сталей |
| ЦТ-28 | Э-08Х14Н65М15В4Г2 | Сварка перлитных и хромистых сталей со сплавами на никелевой основе | См. группу электродов для сварки жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов |
| ОЗЛ-32 | 10Н95Г2 | Сварка углеродистых и высоколегированных коррозионно-стойких сталей с никелем | См. группу электродов для сварки цветных металлов |
| В-56У | 05Н70Д30 | Сварка углеродистых сталей с монель-металлом | См. группу электродов для сварки цветных металлов |
www.sibelektrod.ru
