Электроды УОНИ-13/55 технические характеристики. Вес электродов
Вес - обмазка - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Вес - обмазка
Cтраница 1
Вес обмазки составляет 30 % от веса стержня. [1]
Вес обмазки достигает 50 - 75 % веса стержня. [2]
Для сварки малоуглеродистой стали находят наиоольшеи применение электроды с шлаковой защитой типа ОММ-5, ЦМ-7 и ЦМ-7С ( скоростные), которые имеют увеличенное покрытие ( вес обмазки составляет 65 %) и сильно повышают производительность ручной сварки. [3]
Стабилизирующая обмазка при сварке на постоянном токе набивается в четыре мелких желобка, прорезанных в проволоке ( фиг. Вес обмазки составляет С S oftSSSr 0 3 - 0 5 % от веса проволоки. Обмазка замешивается на водном растворе жидкого стекла. Для увеличения вязкости добавляют технический желатин в количестве 4 г на 1 кг обмазки. [4]
Для электрода каждого типа имеется оптимальный предел влагосодержания. Для большинства электродов это составляет 4 - 6 % от веса обмазки. [5]
Электроды железо-никелевые со стержнем состава: никеля-55 - 60 %, марганца 0 1 - 0 3 %, кремния 0 15 %, углерода 0 15 %, серы не более 0 035 %, фосфора 0 04 % и остальное железо. Электроды имеют покрытие состава: доломита 35 %, плавикового шпата 25 %, графита 10 %, ферросилиция 30 %, жидкого стекла 30 % к весу сухой обмазки. Наплавка производится небольшими участками ( длиной не более 25 мм), которые тут же проковываются молотком. Прочность сварки составляет е более 50 - 60 % от прочности основного металла. [6]
Электродные твердые сплавы представляют собой прутки из малоуглеродистой стали ( сварочной электродной проволоки) длиной 400 мм и диаметром 3, 4 и 5 мм. На длине 370 мм прутки имеют сплошной слой специальной обмазки толщиной 1 2 - 1 5 мм. Вес обмазки колеблется в пределах 15 - 25 % по отношению к весу электрода. [7]
Обмазка запрес - проволока с каче-совывается в проволоку кре - ственной обмазкой. Вес обмазки составляет 15 - 20 % от веса электрода. [8]
Электродные твердые сплавы представляют собой прутки из малоуглеродистой стали ( сварочной электродной проволоки) длиной 400 мм и диаметром 3, 4 или 5 мм. На длине 370 мм прутки имеют сплошной слой специальной обмазки толщиной 1 2 - 1 5 мм. Вес обмазки колеблется в пределах 15 - 25 % по отношению к весу электрода. [9]
Стержневые электроды состоят из стержней и обмазки разных составов. Стержни изготовляют из электродных сплавов, в состав обмазок входят минералы, ферросплавы, бориды, карбиды, графит, мел, слюдяная мука, поташ и другие компоненты, замешиваемые на жидком стекле. Вес обмазки доходит до 30 - 40 % от веса стержней. [10]
Дуговая сварка модифицированного чугуна производится с общим предварительным нагревом изделия до 350е С. Электроды - железо-никелевые со стержнем состава: никеля 55 - 60 %, марганца 0 1 - 0 3 %, кремния 0 15 %, углерода 0 15 %, серы не более 0 035 %, фосфора 0 04 %, остальное - железо. Электроды имеют покрытие состава: доломита 35 %, плавикового шпата 25 %, графита 10 %, ферросилиция 30 %, жидкого стекла 30 % к весу сухой обмазки. Наплавку выполняют небольшими участками ( длиной не более 25 мм), которые тут же проковывают молотком. Прочность сварки составляет не более 50 - 60 % прочности основного металла. [11]
Страницы: 1
Вес электродов (без обмазки) - Справочник химика 21
У высококачественных электродов покрытие должно быть гладким и плотно прилегающим, неосыпающимся при изгибе их даже на 120 . У пересушенных электродов обмазка легко осыпается. [c.62]
Наплавка порошкообразных смесей осуществляется постоянным или переменным током при помощи угольных или графитовых электродов. Перед наплавлением смесь насыпают на поверхность детали слоем 3—5 мм. На цилиндрическую поверхность наносят ее в виде пасты, приготовленной на водном растворе жидкого стекла. Порошкообразные смеси используются также в качестве заполнителей трубчатых электродов и как обмазка стержневых электродов. [c.89]
Обварку в атмосфере защитного j газа вольфрамовым электродом нельзя применять для неспокойных сталей, так как отсутствие раскисляющего и шлакообразующего действия обмазки может вызвать газообразование. [c.175]
В зарубежной практике трубные заготовки сваривают следующими методами автоматической сваркой вольфрамовым электродом в среде инертного газа полуавтоматической сваркой в среде инертного газа ручной дуговой сваркой плавящимся электродом со специальной обмазкой. [c.33]
Расход электродов с меловой обмазкой [c.68]
Стержневые электроды для наплавки твердых сплавов на изношенные детали обычно изготавливаются из сварочной проволоки марки Св-08А. Легирующие элементы вводятся в состав обмазки. [c.89]
Электроды Т-500. В состав обмазки входят (по массе) феррохром—90% карбид бора —5% графит серебристый — 5% жидкое стекло —28—30% к общей массе сухих компонентов. Применяются для наплавки чугунных и стальных деталей, работающих в условиях абразивного изнашивания без ударной нагрузки (шнеки, лопасти мешалок и т. д.). [c.89]
Электроды Т-540. Состав обмазки (по массе) феррохром — 40% ферротитан —45% графит серебристый —5% мел технический— 10% жидкое стекло—28—30% к общей массе компонентов. Используются для наплавки деталей, работающих в условиях абразивного изнашивания и ударной нагрузки. [c.89]
Для "холодной" дуговой сварки чугунными электродами применяют обмазку специального состава [в %(мас.)] фафит - 40, [c.215]
Ориентировочный расход электродов с меловой обмазкой на изготовление и монтаж металлоконструкций [c.67]
Детали из ковкого чугуна следует сваривать электродами пз монель-металла (30% меди, 65% никеля, 2% марганца, 3% железа), покрытыми обмазкой (45% графита, 15% кремнезема, 20% огнеупорной глины, 10% древесной золы, 10% соды или 74% мела, 4% оксида алюминия, 6% каолина, 16% жидкого стекла). Наплавленный металл еще до остывания следует проковывать. [c.266]
Во избежание увлажнения электроды следует хранить в герметичной таре нли в сушильных шкафах. Срок годности электродов без прокаливания при хранении в обычных условиях в отапливаемом помещении — одни сутки срок годности аустенитных электродов, предназначенных для сварки закаливающихся сталей типа Х5М, — одна смена. В случае превышения рекомендуемых сроков храпения электроды перед применением следует прокалить. Многократное прокаливание (3—5 раз) приводит к растрескиванию и осыпанию обмазки, что следует учитывать при выборе способа хранения. [c.411]
Скопление пор образуется при местных загрязнениях или при отклонениях ог установленного режима сварки, а так же при нарушении сплошности обмазки электрода, при сварке в начале шва и обрыве дуги или при случайных изменениях ее длины. [c.76]
Сварка электродами с обмазками, содержащими [c.174]
Электроды с ферросплавной обмазкой образуют более вязкий, но менее твердый слой. [c.235]
Сварку можно проводить с подогревом исправляемой отливки или без подогрева. При сварке без подогрева используют чугунные толстообмазанные электроды, стальные малоуглеродистые электроды со стабилизирующими обмазками, а также электроды из меди и из монель-металла. Чтобы увеличить прочность сварного соединения при ремонте толстостенных отливок, в свариваемые кромки ввинчивают шпильки. [c.53]
Для проверки прочности обмазки из партии отбирают не менее трех электродов. Партией считают электроды одной марки и одного диаметра, с покрытием из компонентов одной поставки и одного состава при одинаковом технологическом процессе изготовления электродов. Партия электродов, предназначающаяся для сварки легированных сталей, должна быть изготовлена из проволоки одной плавки. [c.138]
Прочность покрытия (обмазки) электродов проверяют, бросая электрод плашмя на гладкую стальную плиту. Покрытие электродов диаметром не более 3 мм не должно разрушаться при падении с высоты 0,5 м, а диаметром 3 мм и менее — с высоты 1 м. [c.138]
Один из концов электрода должен быть свободным от обмазки на длине 30 мм так же, как и торец противоположного конца, для того, чтобы обеспечить электрический контакт [c.138]
Установленный на аппарате штуцер прихватывают электросваркой, а затем, обваривают двойным угловым швом электродами с качественной обмазкой. [c.149]
Для обнаружения мест неплотности в сварных соединениях сварные швы перед испытаниями прокрашивают мелом, разведенным на воде, а затем просушивают. В случае неплотности при гидравлическом испытании в местах пропусков воды образуются влажные пятна, видные на меловом покрытии. Дефектные места в сварных швах вырубают на всю глубину и вновь заваривают вручную электродом с качественной обмазкой. [c.179]
Это обосновывается тем, что применение "голых" (без обмазки) электродов меньшего диаметра (рисунок 4.30) создает высокую степень концентрации электрической дуги. В результате этого [c.711]
На обмазку 100 кГ электродов ориентировочно требуется 8 кГ жидкого стекла и 10 кГ мела в порошке. [c.62]
Третьей работой этого рода является нанесение защитного покрытия на поверхность графитированного электрода. Особенно удобными для нанесения покрытия оказались порошковый алюминий и его оксид А1Рз. Вначале ГосНИИЭПом было разработано нанесение покрытия методом обмазки. Но затем был задействован метод болгарского инженера А. Вылчева, который подвер- [c.125]
В качестве электродных покрытий применяют обмазки ЦНИИТМАШ ЦЛ-8, ЦЛ-9, ЦЛ-11, ЦТ-1 и др. Режим тока при диаметре электрода 4 мм 130—150 а, при диаметре 5 мм 150—170 а. [c.622]
Толщина слоя обмазки 01 1,4 до 1,8 мм на сторону для электродов диаметром 5—7 мм. [c.635]
МФС позволяет расширить традиционную область применения капиллярной дефектоскопии на контроль весьма пористых материалов и изделий из них. Характерными примерами служат массовый контроль на трещиноватость строительных облицовочных керамических плиток с глазурованной поверхностью, которая в процессе термообработки приобретает невидимую глазом сетку трещин, и выявление трещин в керамической обмазке электродов для электросварки. [c.582]
Электроды Т-600. Состав обмазки (по массе) феррохром — 75% феррс. итан —15% графит серебристый —5% карбид — 5% жидкое стекло —28—30% к общей массе сухих компонентов. Рекомендуются для наплавки стальных и чугунных деталей, работающих в условиях абразивного изнашивания и умеренных ударных нагрузок. [c.89]
При ремонте рамы, имеющей толщину, сначала определяют концы трещины и засверливают их сверлом диаметром 6 - 8 мм для устранения концентраций напряжений. Затем подготавливают кромки для ручной электродуговой сварки. Для этого дефектные места вырубают до неповрежденного металла и разделывают кромки под сварку так, чтобы не было острых кромок и углов. При "холодной" сварке с применением шпилек сначала обваривают их концы, а затем поверхность между ними. Во избежание перефева металла сварку выполняют с перерывами. Для такой сварки наиболее целесообразны стальные электроды с обмазкой ОММ-5 или УОНИИ-13 диамефом 3-5 мм. Сварочный ток (в амперах) для этих электродов должен быть равен 35 /, где d - диаметр электрода (в мм). "Холодную" дуговую сварку чугунными электродами выполняют как постоянным, так и переменным токами. Режим дуговой сварки чугунными электродами приведен ниже [c.215]
Двуокись титана, называемая металлургической, к которой предъявляются такие же жесткие требования по содержанию примесей, но менее строгие по дисперсности, применяется в производстве жароупорных и твердых сплавов, высококачественных керамических диэлектриков, белой посудной эмали и термостойкого стекла. Т10г с большим содержанием примесей и природный рутил используются как компонент обмазки электродов для электросварки и покрытий литейных форм [23, 33, 34, 44]. [c.241]
Для электродуговой сварки чугуна используют стальные электроды, медностальные марки ОВЧ-2, железоннкелевые и медноникелевые марки МНЧ-2. Для газовой сварки применяют чугунные стержни, покрытые обмазкой (мел — 25%, полевой шпат — 25%, графит — 41%, ферромарганец — 9%, жидкое стекло — 20—30%), и латунные проволоки. ГОСТ 2671—80 предусматривает для газовой сварки чугуна специальные чугунные прутки. При сварке околошовная зона должна нагреваться до 700 °С при этом плавится только электрод в среде флюса. Флюс применяют и при сварке цинковым припоем с нагревом околошовной зоны до 350 °С. Флюсом может служить техническая безводная бура смесь буры—56%, карбоната нат- [c.265]
При всей несхожести продукции обе технологии завода имели и много общего. Кроме специфической операции рубки проволоки остальные операции были аналогичны операциям заготовительных переделов электродных заводов. Дело в том, что в обмазку электродов входят различные горные минералы, требующие дробления, размола, рассева, дозирования и смешения, только в качестве связующего при этом выступает жидкое стекло, изготавливаемое из силикат-глыбы. После смешения — прессование кулича, а затем опрессовка совместно с проволокой на прошивных прессах. Далее следуют термические операции — подвя-ливание, сушка, прокалка. [c.79]
На протяжении нескольких лет общему коллективу завода пришлось почти полностью вновь создавать это производство, ставшее в составе завода цехом № 3. Было построено большое новое здание заготовительного передела площадью 8 тыс. м- с установкой нового оборудования дробилок, ьиаровых мельниц, сит, бункерного хозяйства, транспортеров и т.д. Обновлены прессы-автоматы и установлены четыре новые автоматизированные линии сушки и прокалки электродов. Но самое главное то, что технология производства обмазки была изменена, исюиочено использование диоксида марганца, который был заменен на безвредный диоксид титана. [c.79]
Опасность отравления тошппыми сазами м парами. При дуговой сварке качественными электродами с толстым слоем обмазки, содержащей марганец и органические вещества (крахмал, декстрин и др.), воздух загрязняется парами всех составных частей электродов и окислов, а также продуктами сгорания органических веществ. Значительное количество вредных газов, а также пыли выделяется и при автоматической дуговой сварке под слоем флюса. В частности, применение флюса ОСЦ-45 сопровождается выделением токсичного газа — фтористого кремния, [c.323]
Электроды со сталннитовой обмазкой занимают но своим свойствам промежуточное положение. [c.235]
Сталь XI7 обладает-удовлетворительной свариваемостью. В качестве присадочного материала применяют электроды из сташ Х18Н10Б (и ей подобных) с обмазкой марки ЦЛ-11. Перед сваркой рекомендуется подогрев кромок до 200-300 °С. Сварные соединения из стали XI7 в зоне термического влияния имеют низкую стойкость к МКК и общей коррозии. Для ее повышения рекомендуется проводить дополнительный отпуск изделия или детали либо местный нагрев сварного соединения до температур 740-800 С с последующим охлаждением на воздухе. Если термообработка сварной конструкции затруднительна, ее изготавливают клепаной. [c.17]
Для сварки частей нагревателя и приварки выводов применяют аргонодуговую сварку с неплавящимся вольфрамовым электродом на постоянном токе с применением в качестве присадочного материала проволоки той же марки сплава, что и для нагревателя. Нагреватели из никельхромо-вых сплавов, работающие до 1100°С, допускается сваривать дуговой сваркой на постоянном токе обратной полярности (минус на изделии), стержень электрода из металла той же марки, что и нагреватель, обмазка ОЗЛ-25. [c.141]
Электроды нз монель-металла с покрытием МНЧ-1 Медные стержни диаметром 4—6 мм, обмотанные жестью толщиной 0.25—0,3 мм и покрытые меловой обмазкой Железномедные электроды с качественным по1 рытием Пучковые электроды медь4-стальной электрод ОММ-5 или УОНИ-13/45 Сварочная бронза [c.70]
При резке металлической дугой применяются толстообмазанные элек троды. Ширина реза несколько больше диаметра покрытого электрода. Хорошие результаты дают металлические электроды марки АНР с толстой обмазкой следующего состава (в вес. ч.) полевого шпата 20, марганцевой руды 77, декстрина 30, жидкого стекла 30% суммарного веса остальных компонентов. [c.635]
chem21.info
Сварочные электроды АНО-4. | МеханикИнфо
Сварочные электроды АНО-4 технические характеристики. 4.00/5 (80.00%) проголосовало 8
Марка электродов АНО-4 является одной из самых популярных и востребованных в мире. Сварочные электроды, данной марки, подходят для углеродистых сортов стали с временным сопротивлением тока до 450 Мпа.
При изготовлении готовые электроды упаковывают в герметичные пачки весом по 1, 2.5, 5 кг. Конечно же могут быть и другие весовые упаковки, в зависимости от производителя и заказчика. Вы можете ниже ознакомится с таблицей, в которой указаны упаковки различной весовой категории и вес электрода АНО-4 1 шт.
Таблица 1.
Технические характеристики сварочных электродов АНО-4.
| Диаметр, мм | Длина, мм | Вес электрода, г | Количество электродов в упаковке, шт. | ||
| Упаковка 1 кг. | Упаковка 2.5 кг | Упаковка 5 кг | |||
| 2,50 | 350 | 17-18 | 55-58 | 139-147 | — |
| 3,00 | 350 | 25-26 | 38-40 | 96-100 | 192-200 |
| 3,20 | 350 | 30-31 | 32-33 | 80-83 | 161-166 |
| 4,00 | 450 | 58-59 | — | 42-43 | 84-86 |
| 5,00 | 450 | 91-92 | — | 27 | 54 |
В зависимости от завода – изготовителя возможна поставка сварочных электродов заказчику различных диаметров: 2, 2.5, 3, 3.2, 4, 5, 6 мм. Самыми популярными из них являются электроды с диаметрами: 3, 4, 5 мм.
С помощью этих электродов можно производить дуговую и ручную сварку металла, постоянным либо переменными токами.
Технические характеристики.
Для данного типа электродов используют: рутиловое и рутил-карбонатное покрытие;
Сорта свариваемых сталей: Ст 1, Ст 2, Ст 3;
Тип тока: переменный, постоянный;
Коэффициент определяющий расход сварочного электрода на 1 кг наплавленного металла: 1.6 ~1,7 кг;
Коэффициент наплавки составляет: 8,5 г/А·ч.
В зависимости от типа электродов будут меняться силы тока.
Для сварочных электродов типа Э46 АНО-4 силы тока будут находится в пределах, которые указаны в таблице 2.
Таблица 2.
Тип электродов Э46 АНО-4. Силы тока при разных положениях шва.
| Диаметр, мм | Сила тока, А | ||
| нижнее | вертикальное | потолочное | |
| 2,0 | 40-60 | 40-60 | 40-60 |
| 2,5 | 70-90 | 60-100 | 60-100 |
| 3,0 | 90-140 | 80-100 | 80-120 |
| 4,0 | 160-210 | 140-180 | 140-180 |
| 5,0 | 170-270 | 160-200 | — |
| 6,0 | 220-320 | — | — |
Стандарты для производства сварочных электродов АНО-4: ГОСТ 9466-75, ГОСТ 9467-75. Украинский стандарт: ДСТУ 2770-94, ДСТУ 2651.
При сварочных работах с электродами типа АНО-4, химический состав образуемого шва должен состоять из стандартного ряда элементов приведенных в таблице 3.
Таблица 3.
Массовая доля химических элементов в сварочном шве.
| Углерод, С | Марганец, Mn | Кремний, Si | Сера, S | Фосфор, P |
| не более | не более | |||
| ≤ 0,12 | 0,35-0,70 | 0,15-0,30 | 0,035 | 0,035 |
Сварочные электроды АНО-4 технические характеристики.
Главными отличиями и достоинствами этих электродов являются:
— Удаление шлака с поверхности шва;
— Легкий и быстрый поджиг дуги, благодаря нанесенному ионизирующему элементу;
— Малая склонность к образованию пор внутри шва.
Примечание: Возможна сварка влажного металла, плохо очищенного и металла с коррозией.
mechanicinfo.ru
Электроды УОНИ-13/55. | МеханикИнфо
Электроды УОНИ-13/55 технические характеристики. 4.67/5 (93.33%) проголосовало 3
Сварочные электроды УОНИ-13/55 предназначены для сварки ответственных конструкций из углеродистых и низколегированных сталей. Эти конструкции отличаются особыми требованиями к пластичности и ударной вязкости шва. В зависимости от толщины стенки металла свариваемых металлоконструкций, подбирают разные диаметры сварочных электродов: 2, 2.5, 3, 4, 5. Ниже Вы можете ознакомится с таблицей веса электрода УОНИ-13/55 1 шт. для разных диаметров.
При сварочных работах зачищают кромки. Сварка проводится при короткой дуге. Если, удлиняется дуга или рабочая поверхность окислена, то возможно образование пор.
Такой тип электродов используется в работах при низких температурах Арктики (до -40).
Технические характеристики:
Тип сварки: ручная, дуговая;
Покрытие: основное (карбонаты и фтористые соединения);
Ток: постоянный обратной полярности;
Положения при сварке: почти все пространственные положения, кроме сверху-вниз;
Напряжение на дуге: 23-27 В;
Коэффициент определяющий расход сварочного электрода на 1 кг наплавленного металла: 1.4 ~1,7 кг;
Наплавочный коэффициент: 8.5 – 9.5 г/А·ч.
Расчет количества электродов в одной пачке, производится благодаря Таблице 1.
Таблица 1.
Технические характеристики сварочных электродов УОНИ-13/55.
| Диаметр, мм | Длина, мм | Вес электрода, г | Количество электродов в упаковке, шт. | ||
| Упаковка 1 кг. | Упаковка 2.5 кг | Упаковка 5 кг | |||
| 2,00 | 350 | 10 | 98 | 250 | — |
| 2,50 | 350 | 17-18 | 55-58 | 138-147 | — |
| 3,00 | 350 | 26-27 | 38-40 | 92-97 | 185-192 |
| 4,00 | 450 | 59-61 | — | 40-42 | 81-84 |
| 5,00 | 450 | 95 | — | 26 | 52 |
Для разных типов сварочных электродов будут свои рекомендованные значения по силе тока для разных положений шва.
Ниже указана Таблица 2 для сварочных электродов типа Э50А УОНИ-13/55.
Таблица 2.
Тип электродов Э50А УОНИ-13/55. Силы тока при разных положениях шва.
| Диаметр, мм | Сила тока, А | ||
| нижнее | вертикальное | потолочное | |
| 2.0 | 40-80 | 40-70 | 40-70 |
| 2.5 | 70-90 | 60-80 | 60-80 |
| 3.0 | 100-130 | 90-120 | 90-120 |
| 4.0 | 160-190 | 130-160 | 130-160 |
| 5.0 | 180-240 | 160-200 | — |
Электроды УОНИ-13/55 технические характеристики.
Таблица 3.
Массовая доля химических элементов в сварочном шве.
| Углерод, С | Марганец, Mn | Кремний, Si | Сера, S | Фосфор, P |
| не более | не более | |||
| 0,11 | 0,90-1,40 | 0,25-0,50 | 0,030 | 0,030 |
.
Особенностью, данной марки электродов, является высокая прочность свариваемого шва, а также низкое содержание водорода. Такие швы отличаются стойкостью к образованию кристаллизационных трещин.
Также, как и марка электродов АНО-4 имеют два стандарта ГОСТ 9466 – 75, ГОСТ 9467 – 75.
mechanicinfo.ru
Электроды графитированные - ЗАО ГрафитСервис
Назад E-mail
Данный сайт устарел.Новый сайт - http://www.grafitservis.ruЭлектроды графитированные предназначены для дуговых сталеплавильных, рафинировочных ферросплавных, рудотермических печей и других электротермических устройств, работающих на плотностях тока до 25 А/см2 (электроды диаметром от 250 до 555 мм) и 30 А/см2 (электроды диаметром от 75 до 200 мм).
Вес, геометрические параметры, маркировка, удельное электросопротивление сведены в таблицы:
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
grafitservis.narod.ru
| ISO 6848 | ГОСТ ТУ | Цена за 1 шт. с НДС | Вес 1 шт. (гр.) | Кол-во шт. в 1 кг | кол-во шт. в упак. | Описание | цвет |
| Электрод Вольфрамовый WL-15 Ф-1,6х175 | ЭВЛ EWLa-1.5 | 56,64 | 6,45 | 155 | 10,00 | Универсальные вольфрамовые электроды, сварка всех типов сталей и сплавов на переменном и постоянном токе (AC/DC).Электроды из сплава вольфрама с оксидом лантана имеют очень легкий первоначальный запуск дуги, низкую склонность к прожогам, устойчивую дугу и отличную характеристику повторного зажигания дуги. Содержание легирующих элементов : La2O3: 1.3-1.7. Содержание Вольфрама % - 97,80 | желтый |
| Электрод Вольфрамовый WL-15 Ф-2,0х175 | 88,50 | 10,31 | 97 | 10,00 | |||
| Электрод Вольфрамовый WL-15 Ф-2,4х175 | 129,80 | 14,93 | 67 | 10,00 | |||
| Электрод Вольфрамовый WL-15 Ф-3,0х175 | 206,50 | 23,26 | 43 | 10,00 | |||
| Электрод Вольфрамовый WL-15 Ф-3,2х175 | 236,00 | 26,32 | 38 | 10,00 | |||
| Электрод Вольфрамовый WL-15 Ф-4,0х175 | 365,80 | 41,67 | 24 | 5,00 | |||
| Электрод Вольфрамовый WL-15 Ф-4,8х175 | 531,00 | 62,50 | 16 | 5,00 | |||
| Электрод Вольфрамовый WL-15 Ф-5,0х175 | 619,50 | 66,67 | 15 | 5,00 | |||
| Электрод Вольфрамовый WL-15 Ф-6,0х175 | 885,00 | 100,00 | 10 | 5,00 | |||
| Электрод Вольфрамовый WL-20 Ф-1,0х175 | ЭВЛ-2 EWLa-2 | 41,30 | 6,30 | 159 | 10,00 | Универсальные вольфрамовые электроды, сварка всех типов сталей и сплавов на переменном и постоянном токе (AC/DC). Электроды из сплава вольфрама с оксидом лантана имеют очень легкий первоначальный запуск дуги, низкую склонность к прожогам, устойчивую дугу и отличную характеристику повторного зажигания дуги. Несущая способность электрода на 50% больше при сварке на перем. токе, чем WP. Содержание легирующих элементов: La2O3-1.8-2.2; Содержание Вольфрама % -97,30 | синий |
| Электрод Вольфрамовый WL-20 Ф-1,6х175 | 56,64 | 6,45 | 155 | 10,00 | |||
| Электрод Вольфрамовый WL-20 Ф-2,0х175 | 88,50 | 10,31 | 97 | 10,00 | |||
| Электрод Вольфрамовый WL-20 Ф-2,4х175 | 127,44 | 14,93 | 67 | 10,00 | |||
| Электрод Вольфрамовый WL-20 Ф-3,0х175 | 206,50 | 23,26 | 43 | 10,00 | |||
| Электрод Вольфрамовый WL-20 Ф-3,2х175 | 236,00 | 26,32 | 38 | 10,00 | |||
| Электрод Вольфрамовый WL-20 Ф-4,0х175 | 365,80 | 41,67 | 24 | 5,00 | |||
| Электрод Вольфрамовый WL-20 Ф-4,8х175 | 531,00 | 62,50 | 16 | 5,00 | |||
| Электрод Вольфрамовый WL-20 Ф-5,0х175 | 619,50 | 66,67 | 15 | 5,00 | |||
| Электрод Вольфрамовый WL-20 Ф-6,0х175 | 885,00 | 100,00 | 10 | 5,00 | |||
| Электрод Вольфрамовый WZ-8 Ф-1,0х175 | EWZr-8 | 47,20 | 6,30 | 159 | 10,00 | Электрод WZ-8 для сварки Al, Mg и их сплавов на переменном токе (AC), электроды предпочтительны для сварки на переменном токе, когда не допускается загрязнение сварочной ванны. Содержание легирующих элементов: ZrO2: 0.70-0.90; Содержание вольфрама % - 99,10 | белый |
| Электрод Вольфрамовый WZ-8 Ф-1,6х175 | 59,00 | 6,45 | 155 | 10,00 | |||
| Электрод Вольфрамовый WZ-8 Ф-2,0х175 | 92,04 | 10,31 | 97 | 10,00 | |||
| Электрод Вольфрамовый WZ-8 Ф-2,4х175 | 130,98 | 14,93 | 67 | 10,00 | |||
| Электрод Вольфрамовый WZ-8 Ф-3,0х175 | 212,40 | 23,26 | 43 | 10,00 | |||
| Электрод Вольфрамовый WZ-8 Ф-3,2х175 | 241,90 | 26,32 | 38 | 10,00 | |||
| Электрод Вольфрамовый WZ-8 Ф-4,0х175 | 377,60 | 41,67 | 24 | 5,00 | |||
| Электрод Вольфрамовый WZ-8 Ф-4,8х175 | 542,80 | 62,50 | 16 | 5,00 | |||
| Электрод Вольфрамовый WC-20 Ф-1,0х175 | EWCe-2 | 41,30 | 6,30 | 159 | 10,00 | Сварка всех типов сталей и сплавов на переменном и постоянном токе (AC/DC). Сплав вольфрама с 2% оксида церия улучшает эмиссию электрода, начальный запуск дуги и увеличивает допустимый сварочный ток. Содержание легирующих элементов : CeO2: 1.8-2.2. Содержание Вольфрама % - 97,80 | серый |
| Электрод Вольфрамовый WC-20 Ф-1,6х175 | 56,64 | 6,45 | 155 | 10,00 | |||
| Электрод Вольфрамовый WC-20 Ф-2,0х175 | 88,50 | 10,31 | 97 | 10,00 | |||
| Электрод Вольфрамовый WC-20 Ф-2,4х175 | 127,44 | 14,93 | 67 | 10,00 | |||
| Электрод Вольфрамовый WC-20 Ф-3,0х175 | 201,78 | 23,26 | 43 | 10,00 | |||
| Электрод Вольфрамовый WC-20 Ф-3,2х175 | 228,92 | 26,32 | 38 | 10,00 | |||
| Электрод Вольфрамовый WC-20 Ф-4,0х175 | 356,36 | 41,67 | 24 | 5,00 | |||
| Электрод Вольфрамовый WC-20 Ф-4,8х175 | 513,30 | 62,50 | 16 | 5,00 | |||
| Электрод Вольфрамовый WT-20 Ф-1,0х175 | EWTh-2 | 53,10 | 6,30 | 159 | 10,00 | Сварка углеродистых, низколегированных и нержавеющих сталей, титана, меди и их сплавов на постоянном токе (DC). Сплав вольфрама с 1,8-2,2% оксида тория. Торированные электроды хорошо сохраняют свою форму при больших сварочных токах. Содержание легирующих элементов : ThO2: 1.8-2.2. Содержание Вольфрама % - 97,30 | красный |
| Электрод Вольфрамовый WT-20 Ф-1,6х175 | 76,70 | 6,45 | 155 | 10,00 | |||
| Электрод Вольфрамовый WT-20 Ф-2,0х175 | 118,00 | 10,31 | 97 | 10,00 | |||
| Электрод Вольфрамовый WT-20 Ф-2,4х175 | 165,20 | 14,93 | 67 | 10,00 | |||
| Электрод Вольфрамовый WT-20 Ф-3,0х175 | 226,56 | 23,26 | 43 | 10,00 | |||
| Электрод Вольфрамовый WT-20 Ф-3,2х175 | 261,96 | 26,32 | 38 | 10,00 | |||
| Электрод Вольфрамовый WT-20 Ф-4,0х175 | 377,60 | 41,67 | 24 | 5,00 | |||
| Электрод Вольфрамовый WT-20 Ф-4,8х175 | 542,80 | 62,50 | 16 | 5,00 | |||
| Электрод Вольфрамовый WY-20 Ф-1,0х175 | ЭВИ-1 EWYt-2 | 41,30 | 6,30 | 159 | 10,00 | Иттрированые вольфрамовые электроды наиболее стойкие из всех неплавящихся электродов. Сварка углеродистых, низко-легированных и нержавеющих сталей, титана, меди и их сплавов на постоянном токе (DC). Иттрированые электроды используются для сварки особо ответственных соединений. Содержание легирующих элементов : YtO2: 1.80-2.20. Содержание Вольфрама % -97,80 | темно-синий |
| Электрод Вольфрамовый WY-20 Ф-1,6х175 | 59,00 | 6,45 | 155 | 10,00 | |||
| Электрод Вольфрамовый WY-20 Ф-2,0х175 | 92,04 | 10,31 | 97 | 10,00 | |||
| Электрод Вольфрамовый WY-20 Ф-2,4х175 | 130,98 | 14,93 | 67 | 10,00 | |||
| Электрод Вольфрамовый WY-20 Ф-3,0х175 | 212,40 | 23,26 | 43 | 10,00 | |||
| Электрод Вольфрамовый WY-20 Ф-3,2х175 | 241,90 | 26,32 | 38 | 10,00 | |||
| Электрод Вольфрамовый WY-20 Ф-4,0х175 | 377,60 | 41,67 | 24 | 5,00 | |||
| Электрод Вольфрамовый WY-20 Ф-4,8х175 | 542,80 | 62,50 | 16 | 5,00 | |||
| Электрод Вольфрамовый WY-20 Ф-5,0х175 | 619,50 | 66,67 | 15 | 5,00 | |||
| Электрод Вольфрамовый WY-20 Ф-6,0х175 | 885,00 | 100,00 | 10 | 5,00 | |||
| Электрод Вольфрамовый WP Ф-1,6х175 | EWP | 56,64 | 6,45 | 155 | 10,00 | Сварка переменным током AC. Предназначены для сварки Al, Mg и их сплавов, так как они обеспеч-т хорошую устойчивость дуги как в аргоновой, так и в гелиевой среде. Из-за ограниченной тепловой нагрузки рабочий конец электрода из чистого вольфрама формируют в виде шарика. Легирующие элементы отсутствуют. Содержание Вольфрама % -99,95 | зеленый |
| Электрод Вольфрамовый WP Ф-2,0х175 | 88,50 | 10,31 | 97 | 10,00 | |||
| Электрод Вольфрамовый WP Ф-2,4х175 | 129,80 | 14,93 | 67 | 10,00 | |||
| Электрод Вольфрамовый WP Ф-3,0х175 | 201,78 | 23,26 | 43 | 10,00 | |||
| Электрод Вольфрамовый WP Ф-3,2х175 | 228,92 | 26,32 | 38 | 10,00 | |||
| Электрод Вольфрамовый WP Ф-4,0х175 | 356,36 | 41,67 | 24 | 5,00 | |||
| Электрод Вольфрамовый WP Ф-4,8х175 | 513,30 | 62,50 | 16 | 5,00 |
www.uralset.com
Электроды вес 1 штуки. Упаковка электродов
Основным расходным материалом в процессе ручной дуговой сварки является сварочный электрод с обмазкой. Покрытие предназначается для защиты сварочной ванны от негативного действия кислорода. Для ее изготовления служит шихта, содержащая различные химические элементы и минералы. Свойства будущему шву задает не только материал металлического стержня, но и состав покрытия.
В маркировке электродов не отображается информация о физических параметрах изделий:
- длина;
- толщина или диаметр;
Зачастую, знание этих данных необходимо при проведении расчетов по количеству наплавляемого металла или определении расхода электродов на 1 метр шва. При покупке сварочных материалов также не помешает ориентирование в правильном количестве стержней в пачке с учетом недобросовестности некоторых продавцов.
В данной статье попробуем разобраться в данных вопросах, опираясь на нормативно-технические требования ГОСТов.
Каждая коробка с электродами имеет табличку с техническими характеристиками и маркировкой, в которой указываются следующие данные:
- товарный знак и наименование завода-изготовителя;
- марка электродов;
- диаметр и длина;
- условное обозначение;
- область применения;
- дата изготовления и номер партии;
- сварочные режимы, характеризующие зависимость сварочного тока от диаметра электрода и толщины металла;
- варианты выполнения сварочных швов — вертикальные, горизонтальные, потолочные;
- масса электродов в пачке;
- другие данные, характеризующие предельное содержание влаги, режимы повторного прокаливания и свойства металла шва.
Табличка с техническими характеристиками электродов с основным покрытием УОНИИ- 13/55
На данном изображении мы видим, что при диаметре 4,0 мм и длине 450 мм общий вес коробки будет 6,0 кг. Но это лишь конкретная марка и конкретный изготовитель. Для полноты картины давайте посмотрим, что на этот счет прописано в НТД.
ГОСТ 94 466 — 75 регламентирует массу электродов в пачке в зависимости от диаметра. Согласно п. 6.2. этого документа параметры не должны превышать следующих значений:
| ∅ , мм | Вес, кг |
| 2,5 | 3 |
| 3,0-4,0 | 5 |
| свыше 4,0 | 8 |
Таким образом, это не жестко закрепленные нормы, а указание границы допустимого предела. Однако производители, как правило, придерживаются именно этих цифр. Другие документы, такие как ГОСТ Р ИСО 2560- А и ГОСТ 9467-75 предъявляют требования к типу покрытия, механической прочности металла шва и т.д.
ГОСТ 94 466 — 75. п.6.2. Отклонение массы электродов в коробке или пачке от указанной на этикетке или в маркировке не должно превышать половины расчетной массы одного электрода в сторону уменьшения и расчетной массы двух электродов в сторону увеличения.
Вес пачки в зависимости от марки и производителя
Примерами могут служить весовки следующих марок и производителей:
| Марка | Завод-изготовитель | Диаметр, мм | Вес коробки, кг |
| ОК 46.00 | ESAB-СВЭЛ | 3,5 | 5,3 |
| 4 | 6,6 | ||
| SE-46 | Тюмень | 3 | 5 |
| 4 | 6 | ||
| 5 | 5,5 | ||
| УОНИИ-13/55Р | ESAB-СВЭЛ | 3 | 4,5 |
| 4 | 6,0 |
Количество электродов в зависимости от диаметра
В учетом габаритных размеров коробки и ограничениями по весу упаковки, количество стрежней соответствует следующим табличным данным:
| Диаметр, мм | Длина, м | Масса, г | Количество в пачке, шт. | Общий вес упаковки, кг |
| 3 | 350 | 26,5 | 95 | 3 |
| 4 | 450 | 60 | 82 | 5 |
| 5 | 450 | 95 | 52 | 5 |
Вес одного электрода
Хотя толщина покрытия и материал стержня есть нормируемые величины, определенные ГОСТом, в процессе производства неизбежны погрешности, которые будут влиять на вес конечной продукции. Расхождение значений в 1-2 г. считается допустимым. Ведь превалирующим показателем будет выступать вес пачки, измеряемый в граммах, а вес одного электрода можно узнать простым арифметическим действием: поделить общий вес коробки на общее количество находящихся в ней изделий.
Сварка с помощью плавящегося электрода – один из самых распространенных способов создания неразъемного соединения деталей из металла. Когда работают с углеродистыми сталями, часто используют электроды МР-3.
1 Технические характеристики МР-3
Электроды МР-3 производят по ГОСТам 9466 и 9467. Согласно классификации последнего, они принадлежат к типу Э46, а основное их назначение – сваривание таких сталей, как углеродистые и конструкционные низколегированные с временным механическим сопротивлением разрыву до 50 кгс/мм 2 (490 МПа). Толщина свариваемого металла – 3–20 мм.
Изготавливают МР-3 из сварочной проволоки типа Св-08 диаметрами 3–6 мм. Исходя из толщины этого основания, электроды делят на соответствующие виды по диаметрам (D 3 мм, D 4 мм и так далее). На МР-3 имеется рутиловое покрытие, химический состав которого обеспечивает их технологические свойства.
Длина выпускаемых электродов – 300–450 мм. Вес:
- 3 мм – 30 г;
- 4 мм – 60 г;
- 5 мм – 92 г.
Вес пачки и количество штук в ней:
- 3 мм – 2,5 кг, 83 шт;
- 4 мм – 2,5 кг, 41 шт;
- 5 мм – 5 кг, 54 шт.
Электроды МР-3 необходимо хранить в отапливаемых сухих помещениях, где температура воздуха не меньше +15 °С, исключено их увлажнение, загрязнение и механические повреждения. В случае увлажнения электродов перед сваркой их требуется прокалить в течение одного часа при +180 °С.
2 О применении электродов
Электродами МР-3 выполняют сварку с использованием источника постоянного либо переменного тока, обеспечивающего напряжение ХХ (холостого хода) не меньше, чем 50 В. При питании постоянным током полярность должна быть обратной – плюс на сварочном электроде. Сварку можно проводить в любом нужном пространственном положении.
Технологические свойства электродов МР-3:
- легкое зажигание сварочной электрической дуги и обеспечение последующего ее устойчивого горения;
- позволяют легко формировать шов;
- низкое разбрызгивание металла;
- шлаковая корка хорошо отделяется от шва;
- простое повторное зажигание;
- высокая производительность и качество сварки.
При нормальной температуре прочностные свойства металла сварного соединения
stdpro.ru
