Сварочные электроды ЦЛ-11 технические характеристики. В 1 кг сколько электродов
| Характеристика электродов: Покрытие - ильменитовое. Коэффициент наплавки - 8,5 г/А· ч. Производительность наплавки (для диаметра 4,0 мм) - 1,7 кг/ч. Расход электродов на 1 кг наплавленного металла - 1,7 кг . | ||||||||||||||||
| Химический состав(%): | ||||||||||||||||
| ||||||||||||||||
| Механические свойства: | ||||||||||||||||
| ||||||||||||||||
| Размеры электродов и сила тока при сварке: | ||||||||||||||||
| ||||||||||||||||
| Особые свойства: Допускают сварку влажного, ржавого, плохо очищенного от окислов и других загрязнений металла. Имеют повышенную производительность процесса сварки.Технологические особенности сварки: Сварку конструкций средних и больших толщин в нижнем положении производят на повышенных режимах с наклоном электрода в сторону направления сварки (углом назад). Рекомендуется средняя длина дуги.Прокалка перед сваркой: 140-180 °С; 0,5 ч. |
www.1metal.ru
Сварочные электроды ЦЛ-11. | МеханикИнфо
Сварочные электроды ЦЛ-11 технические характеристики. 4.47/5 (89.41%) проголосовало 17
Сварочные электроды марки ЦЛ-11 предназначены для сварки различных металлов и металлоконструкций из нержавеющих сортов стали (1Х16Н13Б, 1Х21Н5Т, 12Х18Н9Т, 08Х18Н12Т, 08Х18Н12Б, 09Х18Н12Т, 12Х18Н10Т, Х14Г14Н3Т и других марок), находящиеся в условиях агрессивных сред. Основное достоинство данного вида сварочных электродов в том, что образуемый при сварке шов противостоит межкристаллитной коррозии. Поэтому к ним и предъявляются жесткие требования по качеству, составу и покрытию
Технические характеристики:
Тип сварки: ручная, дуговая;
Покрытие: основное (карбонаты и фтористые соединения);
Ток: постоянный обратной полярности;
Коэффициент наплавки: 11 г/А·ч;
Положения при сварке: почти все пространственные положения, кроме сверху-вниз;
Расход электродов: на 1 кг металла тратиться порядка 1.7~1.8 кг электродов.
Таблица 1.
Технические характеристики сварочных электродов ЦЛ-11.
| Диаметр, мм | Длина, мм | Вес электрода, г | Количество электродов в упаковке, шт. | ||
| Упаковка 1 кг. | Упаковка 2.5 кг | Упаковка 5 кг | |||
| 2,00 | 300 | 9-10 | 100-111 | 250-277 | — |
| 2,50 | 350 | 18-19 | 52-55 | 131-138 | — |
| 3,00 | 350 | 27-28 | 35-37 | 89-92 | 178-185 |
| 4,00 | 350 | 47-48 | — | 52-53 | 104-106 |
| 5,00 | 450 | 98 | — | 25 | 51 |
Данная марка электродов имеет устойчивое горение дуги, очень маленькое разбрызгивание металла до 4 ~5 % и отменное формирование сварочного шва. Образуемый шов не должен содержать поверхностных и внутренних трещин, а его валики должны быть хорошо сформированы. Все эти технологические свойства электродов выводят их на первое место среди конкурентов.
Таблица 2.
Тип электродов ЦЛ-11. Силы тока при разных положениях шва.
| Диаметр, мм | Сила тока, А | ||
| нижнее | вертикальное | потолочное | |
| 2.0 | 40-60 | 30-50 | 30-50 |
| 2.5 | 50-70 | 40-60 | 40-60 |
| 3.0 | 70-90 | 50-80 | 50-80 |
| 4.0 | 130-150 | 110-130- | 110-130 |
| 5.0 | 150-180 | 120-160 | — |
Сварочные электроды ЦЛ-11 технические характеристики.
Сварку производят на короткой дуге. Выпускаемые диаметры не имеют существенных отличий от сварочных электродов марок АНО-4 и УОНИ-13/55 и составляют: 2, 2.5, 3, 4, 5 мм. Наиболее популярные из них: 3, 4, 5 мм.
Сварочные электроды поставляются заказчику в герметичной упаковке. Это необходимо для того, чтобы не было потерь качества. Такие упаковки возможны для дальнейшего хранения и транспортировки, при соблюдении надлежащих условий.
Таблица 3.
Массовая доля химических элементов в сварочном шве.
| Углерод, C | Марганец, Mn | Кремний, Si | Никель, Ni | Хром, Cr | Ниобий, Nb | Сера, S | Фосфор, P |
| не более | |||||||
| 0,05-0,12 | 1,0-2,5 | 0,4-1,3 | 8,0-10,5 | 18,0-22,0 | 0,7-1,3 | 0,020 | 0,030 |
При выполненной работе сварочный шов содержит все химические элементы, указанные в таблице 3, в процентах.
Аналоги сварочных электродов ЦЛ-11: OK 61.85, FOX SAS 2-A, ОЗЛ-7, ЛЭЗ.
mechanicinfo.ru
Сколько электродов в пачке 5 кг. Сколько штук электродов находится в пачке
Для создания соединительного шва между углеродистыми сталями методом дуговой сварки можно использовать различные марки электродов. Однако специалисты считают оптимальным выбором именно МР-3. Они рассчитаны для работы в различных условиях и при соблюдении технологии процесса позволяют обеспечить качественный бездефектный шов.
Конструкция и материал изготовления
Электроды марки МР-3 изготавливаются из проволоки различного диаметра. На поверхность каждого изделия наносят . Длина изделия может варьироваться от 300 до 450 мм, а наружный диаметр – от 2 до 6 мм.
Благодаря такой конструкции с помощью электродов этого типа можно выполнять сварочные работы по неочищенным поверхностям и с частичной ржавчиной. Однако при хранении нужно следить за соблюдением показателя влажности. Если рутиловое покрытие будет иметь этот показатель свыше 1,5%, то перед применением необходимо предварительно выполнить прокаливание их поверхности в течение 60 мин при температуре до 180°С.
Во время работы следует учитывать номинальные характеристики сформированного сварочного шва. Если было выполнено соблюдение технологии сварки, то оптимальное сопротивление разрыву будет составлять 46 кгс/мм². При этом коэффициент наплавки шва не должен превышать показатель 8,5 г/А*ч. Для подсчета количества штук следует учитывать массу наплавки во время сварки. Для МР-3 она составляет порядка 1,7 кг/час.
Этот вид электродов рассчитан для работы практически во всех положениях, за исключением вертикального сверху вниз. Во время работы нужно учитывать относительно легкое начальное зажигание. Этот же показатель можно отнести и к повторному зажиганию сварочной дуги. Процесс сварки характеризуется небольшим объемом разбрызгивания расплавленного металла. После окончания работ удаление шлака со сварной поверхности происходит легко, без применения дополнительных усилий.
Технические характеристики
При приобретении электродов МР-3 следует проверить их соответствие нормированным документам. Данные изделия должны производиться согласно ГОСТ 9467-75 и ТУ 1272-99-00187211-2001. Эти данные указываются на упаковке с изделиями. Электроды предназначены для формирования сварного шва между металлами, у которых содержание углерода не превышает показатель 0,25%.
Выбор определенного типа изделий по геометрическим параметрам зависит от показателя сварочного тока.
Хорошие механические свойства объясняются довольно плотным рутиловым слоем. Отношение диаметра стального стержня к размеру рутила составляет 1,2. Именно благодаря этому изделие можно применять при сварке ответственных конструкций.
Этот рассчитан на широкий спектр сварочных работ. При соблюдении технологии изготовления их характеристики будут соответствовать нормированным. Поэтому во время покупки нужно обращать внимание на качество упаковки и завод-изготовитель. От последнего во многом зависит качество электродов МР-3.
Прямой функцией упаковки является защита электродов от механических воздействий, порчи, загрязнений, увлажнения. Однако существуют и дополнительные требования. Это прежде всего требования экологичности упаковки - упаковочные материалы должны быть пригодны для переработки и повторного использования, не загрязнять окружающую среду. Кроме того, упаковка должна обеспечивать сохранность качества и количества продукции на всех этапах ее транспортировки, перемещения, хранения; обеспечивать удобство погрузки, выгрузки, перевозки электродов на всех видах транспорта с учетом максимального использования грузоподъемности транспортных средств; облегчать проведение работ, связанных с складским хранением электродов; обеспечивать возможность проведения не только оптовых, но и мелкооптовых и розничных продаж без дополнительных переупаковок.
К важным функциям упаковки относят сегодня ее эстетичность и информативность, обязательные требования к которой нормированы ГОСТ 9466-75. Графическое изображение на упаковке дает дополнительную информацию. Следует учитывать, что знакомство потребителя с электродами и с конкретным производителем происходит, обычно, на основе символов и текста на упаковке, причем наиболее запоминаемы ее цвет и форма.
Развешенные электроды упаковывают вручную или механизированно. Несмотря на технологическую простоту операции упаковки, качество ее выполнения и применяемые материалы моїут иметь решающее значение для потребительских свойств электродов. При плохой упаковке электроды моїут увлажняться из атмосферы воздуха. Повышенная влажность покрытия во многих случаях является основной причиной появления недопустимых дефектов в металле шва (пор, трещин). Качественная упаковка обеспечивает сохранение приемлемой влажности покрытия.
Вообще, электродные покрытия достаточно гигроскопичны, что определяется, в первую очередь, долей сухого остатка жидкогостекла. Все прочие компоненты покрытий в сравнении с ним адсорбируют незначительное количество влаги. Существенное понижение гигроскопичности электродных покрытий возможно еще на стадии изготовления электродов за счет применения активных технологических добавок. В результате их взаимодействия с жидким стеклом снижается способность гидросиликатной связки к адсорбции влаги из окружающей атмосферы. Наиболее эффективно введение 1% добавок в сочетании с натриевым и натриево-калиевыми жидкими стеклами (рис. 137) .
Различные варианты упаковки, регламентированной ГОСТ 9466-75, приведены в табл. 74. Из таблицы видно, что в
| Таблица 74. Упаковочные материалы и их сочетания | ||
| Упаковка | Наименование | Стандарт, марка |
| Оберточная бумага+полиэтилено - вая пленка толщиной 0,1-0,2 мм | ГОСТ 8273 75* ГОСТ 10354-82 | |
| Упаковочная водонепроницаемая бумага: двухслойная упаковочная, мешочная | ГОСТ 8828-89 марки ■ Б-70, Б-80, Г-80* ГОСТ 2228 81, марки В-70, В-78* | |
| Пластмассовая герметизируемая | Не нормируется | |
| Коробочный картон толщиной не менее 0,8 мм | ГОСТ 7933-89* | |
| Коробочный картон толщиной не менее 0,7 мм + полиэтиленовая пленка толщиной 0,1-0,2 мм или полиэтиленовая термоусадочная пленка | ГОСТ 7933-89* ГОСТ 10354-82 ГОСТ 25951-83 | |
| Оберточная бумага + металлическая герметизируемая | ГОСТ 8273 75* Не нормируется | |
| * Или равноименные по характеристикам. |
ряде случаев применяют комбинированную упаковку, используя два упаковочных материала.
В мировой практике для низководородистых электродов с основным покрытием используют не предусмотренную отечественным стандартом вакуумную упаковку. При этом количество электродов, рассчитанное на использование в течение половины рабочей смены, упаковывают в вакууме во внутренние твердые пластиковые пакеты и обтягивают усадочной прочной воздухонепроницаемой фольгой. Такая упаковка обеспечивает возможность использования электродов без дополнительной повторной прокалки. Однако технически потребность в ней невелика, она достаточно дорога и поэтому ее применяют ограниченно.
На каждой коробке или в пачке с электродами должна иметься этикетка или маркировка, содержащая следующие данные:
Наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
Условное обозначение электродов;
Номер партии и дату изготовления;
Область применения электродов;
Режимы сварочного тока в зависимости от диаметра электродов и положения сварки или наплавки;
Особые условия выполнения сварки или наплавки;
Механические и специальные свойства металла шва, наплавленного металла или сварного соединения, не указанные в условном обозначении электродов;
Допустимое содержание влаги в покрытии перед использованием электродов;
Режим повторного прокаливания электродов;
Массу электродов в коробке или пачке.
Перечисленные данные (кроме трех первых) должны быть взяты из стандарта или технических условий на электроды конкретной марки. Этикетку вкладывают в пачку или наклеивают на упаковку. На коробку наклеивают этикетку или типографским способом наносят маркировку.
Групповой тарой для коробок и пачек с электродами являются ящики (табл. 75). При транспортировании электродов в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы групповая тара должна отвечать нормам ГОСТ 15846-2002. Для прочности ящики из дерева и древесноволокнистых плит обвязывают лентой. Масса брутто ящиков из картона не должна превышать 32 кг, ящиков из древесновол
stdpro.ru
Электроды ОЗШ-1
Темы: Электроды сварочные, Ручная дуговая сварка, Сварка стали.
Электроды ОЗШ-1 предназначены для сварки ответственных конструкций из легированных сталей повышенной и высокой прочности с временным сопротивлением до 1080 МПа.
Сварка во всех пространственных положениях шва постоянным током обратной полярности.
Сварочная проволока : Св-08 и Св-08А
Характеристика электродовПокрытие - основное.Коэффициент наплавки - 8,5 г/А• ч.Производительность наплавки (для диаметра 4,0 мм) - 1,1 кг/ч.Расход электродов на 1 кг наплавленного металла - 1,4 кг.
Типичные механические свойства металла шва после термообработки
| Временное сопротивление sв, МПа |
Предел текучести sт, МПа |
Относительное удлинение d5, % |
Ударная вязкость aн, Дж/см2 |
|
1180 |
1100 |
13 |
85 |
Типичный химический состав наплавленного металла, %
| C |
Mn |
Si |
Mo |
Cr |
S |
P |
|
0,15 |
1,46 |
0,94 |
0,77 |
1,04 |
0,016 |
0,024 |
Геометрические размеры и сила тока при сварке
| Диаметр, мм |
Длина, мм |
Ток, А |
Среднее количество электродов в 1 кг, шт. |
|
2,0 |
300 |
40 - 90 |
100 |
|
2,5 |
350 |
50 - 110 |
52 |
|
3,0 |
350 |
70 - 120 |
38 |
|
4,0 |
450 |
100 - 170 |
17 |
|
5,0 |
450 |
130 - 220 |
11 |
Примеры использования ОЗШ-1 для наплавки:
|
Контртело |
Дополнительные условия |
Примеры |
|
Мягкая сталь, нержавеющая сталь, алюминий |
Давление более 500 кгс/см2, удары, скольжение |
Гибочные штампы, вытяжные штампы холодной штамповки |
|
Сталь, цветные металлы |
Давление более 500 кгс/см2, удары, скольжение |
Ножи ножниц холодной резки, обрезные штампы холодной штамповки |
Сила тока для наплавки в различных положениях, А
|
диаметр |
длина |
нижнее |
вертикальное |
потолочное |
||
|
3 |
450 |
80-100 |
80-100 |
150-200 |
||
|
4 |
450 |
110-140 |
110-130 |
150-180 |
||
|
5 |
450 |
150-280 |
150-180 |
- |
||
Технологические особенности сваркиСварка производится только на короткой и предельно короткой длине дуги по очищенным кромкам.Сварка после обязательной прокалки: 350°С; 1,5-2 ч.
Соответствие стандартам:
| ГОСТ |
Э100 |
|
AWS |
E 12015-BI |
Условное обозначение
Другие материалы относящиеся к теме "
Электроды ОЗШ-1
сварочные"
Сравните ОЗШ-1 с другими марками Группы " Электроды для сварки легированных конструкционных сталей повышенной и высокой прочности" Смотрите Раздел Сварка углеродистых сталейРаздел Ручная дуговая сваркаРаздел Сварочные аппараты для ручной дуговой сварки
- < Электроды сварочные НИАТ-5
- Электроды сварочные УОНИ-13/85 >
weldzone.info
Электроды ОК 46.00. | МеханикИнфо
Электроды ОК 46.00 технические характеристики. 4.00/5 (80.00%) проголосовало 3
Сварочные электроды ОК 46 предназначены для сварки низколегированных и низкоуглеродистых сортов стали с пределом текучести до 380 МПа. Сварку данными электродами производят во всех пространственных положения, переменным и постоянным током любой полярности. Электроды ОК 46 можно смело назвать универсальными.
Изготавливают диаметром: 2, 2.5, 3, 4, 5.
Технические характеристики ОК 46.00.
Покрытие: рутил-целлюлозное;
Стержень электрода: стальная сварочная проволока Св08 (Св08А);
Производительность при наплавке (диаметр 4.0): 1.4 кг/ч;
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла: 1.7 кг;
Наплавочный коэффициент: 8.5 г/А·ч;
Ток: постоянный и переменный любой полярности;
Напряжение холостого хода: 50 В;
Режим прокалки: 70-90°С, 1 час.
Таблица 1.
Технические характеристики сварочных электродов ОК 46.00.
| Диаметр, мм | Сила тока, А | Длина, мм | Количество электродов в 1 кг, шт | ||
| Нижнее | Вертикальное | Потолочное | |||
| 2 | 40-80 | 40-60 | 50-70 | 300 | 50 |
| 2,5 | 60-110 | 60-90 | 60-110 | 350 | 45 |
| 3 | 80-160 | 80-140 | 80-180 | 350 | 39 |
| 4 | 110-210 | 110-200 | 90-220 | 450 | 19 |
| 5 | 150-300 | 150-280 | 150-270 | 350 | 13 |
ОК 46 малочувствительны к плохо зачищенной поверхности металла от ржавчины, к воде, окисленным поверхностям и другим загрязнениям, что говорит о их технологичности. ОК 46.00 можно использовать при сварке гальванических поверхностей, т.е. с оцинкованным покрытием. Также к плюсу этих электродов можно отнести легкость поджигов первой и последующих дуг, а значит сварку можно производить как на коротких расстояниях (прихватками), так и на длинных.
Шов ОК 46.00.
Отличительной чертой ОК 46.00 являются его швы. По поверхности металла формируется гладких шов с плавным переходом к свариваемым деталям. Можно сказать, что они имеют хороший товарный вид и отличную визитную карточку.
Механические характеристики свойств металла шва ОК 46.00.
Предел текучести: 400 МПа;
Временное сопротивление электродов: 515 МПа;
Относительное удлинение: 25 %;
Ударная вязкость: 140 Дж/см2.
Таблица 2.
Массовая доля химических элементов в сварочном шве.
| Углерод, С | Кремний, Si | Марганец, Mn | Фосфор, P | Сера, S |
| Не более | Не более | |||
| 0,08 | 0,3 | 0,4 | 0,03 | 0,03 |
Сварка электродами ОК 46.
Сварка электроды ОК 46 может производиться на относительно низких пороговых значениях минимального тока. Это говорит о том, что в отличии от других марок электродов, при низких значениях тока, дуга неизменно, стабильно горит. Благодаря малым напряжениям на холостом ходе стало возможно проводить сварочные работы в повседневном быту от домашних источников питания.
Экономическая составляющая при работе данными электродами не высока.
Электроды ОК 46.00 технические характеристики.
Из-за низкого тепловложения возможна сварка металла с широкими зазорами между ними.
Также к достоинствам можно отнести относительно низкие температуры в области сварки, что не допускает перегрева, образование горячих трещин и разбрызгивания.
Аналоги: АНО 4, АНО 6, АНО 29М, АНО 23, ОЗС 6, ОЗС 12, МР 3.
Сварочные электроды ОК 46.00 используют по всему и во всех отраслях, благодаря своим качествам и быстротой проведения свариваемых работ. Их швы обладают высокой герметичностью и хорошей стойкостью к агрессивным средам.
Если Вам понравилась статья, поделитесь ею в социальных сетях
Также читайте мои другие статьи.
mechanicinfo.ru
Электроды сварочные LB 52U Ø3,2 мм
- AWS - E7016
- EN - E425В12H5
Основное назначение сварочных электродов LB-52
Низководородистые электроды сварочные LB-52 разработаны для сварки корневых швов ответственных трубных и листовых конструкций из углеродистых и низколегированных сталей, в том числе магистральных трубопроводов, резервуаров и т.д. Композиция покрытия обеспечивает сварку стабильной, спокойной дугой.
Характеристика электродов LB-52U
- Покрытие сварочных электродов LB-52U – основное
- Коэффициент наплавки – 9 г/А.ч
- Производительность наплавки (для диаметра 2,5 мм) – 0,9 кг/ч
- Расход сварочных электродов LB-52U на 1 кг наплавленного металла – 1,7 кг
- Ток - AC/DC
Положения сварки: 1, 2, 3, 4, 5, 6
Типичные механические свойства металла шва сварочных электродов LB-52
| 540 | 420 | 30 | 150 |
Типичный химсостав (%) наплавленного металла электродами LB-52
| 0,08 | 1,1 | 0,34 | 0,013 |
Геометрические размеры и сила тока при использовании электродов LB-52
| 2,6 | 350 | 60-100 | 60 |
| 3,2 | 350 | 80-140 | 40 |
| 4,0 | 450 | 130-210 | 22 |
Особые свойства сварочных электродов LB-52
Обеспечивается глубокое проплавление корня шва с формированием с обратной стороны соединения валика с усилением до 2,0 мм с плавным переходом к основному металлу. Обеспечиваются сварочные швы с легко удаляемым шлаком.
Технологические особенности сварки электродами LB-52
Соединение сварочными электродами LB-52 производят без предварительного подогрева и последующей термообработки только на короткой длине дуги. Прокалка сварочных электродов перед сваркой: 350-380°С; 1-2 ч.
| Марка | LB 52U |
| Тип сварочного тока | AC/DC |
| Вид свариваемого металла | Сталь |
| Сила тока при сварке, А | 80-140 |
| AWS | E7016 |
| Предел прочности, МПа | 540 |
| Предел текучести, МПа | 420 |
| Относительное удлинение, % | 30 |
| Производительность наплавки | 0,9 кг/ч |
| Расход электродов на 1 кг наплавленного металла | 1,7 кг |
| Ударная вязкость, Дж/кв.см | 150 |
| Прокалка перед сваркой: | 350-380°С; 1-2 ч. |
| Тип покрытия | основное |
| Вес, кг | 5 |
www.svarcka.ru
Электроды «УОНИ-13/55К» - характеристики, особенности, применение
Электроды УОНИ-13/55К применяются для соединения сваркой конструкций из низколегированных и углеродистых сталей. Отличительной особенностью этих сварочных электродов является то, что сваренные такими электродами узлы работают при пониженных температурах и знакопеременных нагрузках (например, при ремонте дизелей).
Характеристики сварочных электродов
Сварочные электроды УОНИ-13/55К имеют следующие характеристики:
- покрытие – основное;
- коэффициент наплавки, г/А•ч: 9,5;
- производительность наплавки (для диаметра 4,0 мм), кг/ч: 1,3;
- расход электродов на 1 кг наплавленного металла, кг: 1,6.
Типичные механические свойства металла шва
Типичные механические свойства металла шва, наплавленного сварочными электродами «УОНИ-13/55К», указаны в таблице № 1.
Таблица № 1.
| Временное сопротивление σВ, МПа | Предел текучести σт, МПа | Ударная вязкость aн, Дж/см2 | Относительное удлинение δ 5, % |
| 490 | 400 | 230 | 28 |
Типичный химический состав наплавленного металла
Типичный химический состав наплавленного сварочными электродами УОНИ-13/55К в сварном шве металла в % указан в таблице № 2.
Таблица № 2.
| C | Mn | Si | S | P |
| 0,06 | 0,58 | 0,24 | 0,016 | 0,024 |
Геометрические размеры, среднее количество штук в 1 кг и сила сварочного тока
Геометрические размеры сварочных электродов УОНИ-13/55К, их среднее количество в 1 кг и сила сварочного тока указаны в таблице № 3.
Таблица № 3.
| Диаметр, мм | Длина, мм | Ток, А | Среднее количество электродов в 1 кг, шт. |
| 3,0 | 350 | 60…130 | 40 |
| 4,0 | 450 | 100…180 | 17 |
| 5,0 | 450 | 140…220 | 11 |
Особые свойства
Сварочные электроды УОНИ-13/55К обеспечивают получение металла шва с высокой стойкостью к образованию кристаллизационных трещин и низким содержанием водорода.
Технологические особенности сварки
Сварка электродами УОНИ-13/55К имеет следующие технологические особенности:
- осуществляется во всех пространственных положениях шва, кроме вертикального «сверху-вниз», постоянным током обратной полярности;
- производится только на короткой длине дуги по очищенным кромкам;
- перед сваркой необходимо электроды обязательно прокалить при Т = 250…300°С в течение 1 часа.
Отличительные характеристики сварочных электродов марки УОНИ-13/55К от марки УОНИ-13/55
В соответствии с ГОСТ 9467-75 «Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей. Типы» сварочные электроды марки УОНИ-13/55 относятся к типу «Э50А», а марки УОНИ-13/55К — к типу «Э46А». Оба типа включают в себя сталь с пределом прочности при растяжении 451 МПа (46 кгс/кв. мм) и гарантируют соответствие повышенным требованиям к швам по пластичности и ударной вязкости.
Различие между типами заключается в механических свойствах металла шва (или наплавленного металла):
- временном сопротивлении;
- пределе текучести;
- ударной вязкости;
- относительном удлинении.
Кроме того, сварочные электроды марки УОНИ-13/55 выпускаются диаметром, мм: 2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0, а марки УОНИ-13/55К — диаметром 3,0; 4,0; 5,0. Подробнее ознакомиться с характеристиками сварочных электродов УОНИ-13/55 вы можете в статье «Электроды «УОНИ-13/55». Технические характеристики».
Аналоги сварочных электродов УОНИ-13/55К
Для сварки углеродистых и низкоуглеродистых сталей рекомендуются модели следующих брендов:
- ESAB (Швеция):
- OK Rapid 23.50;
- OK 46.00;
- ОК48.04;
- BÖHLER (Австрия):
- FOX UNA;
- FOX MST;
- FOX SUM;
- LINCOLN (США):
- JET-LH 70;
- JETWELD 2;
- FLEET 5P;
- UTP (Германия):
- UTP 611;
- UTP 612;
- UTP 617 и многие другие.
Сохранить
Где купить электроды различных марок
Выбирайте производителей и продавцов сварочных электродов, перейдя по ссылке ниже на страницу нашего каталога фирм.Выбрать компанию
weldelec.com
