Электроды сварочные УОНИ. Пример условного обозначения электродов
Условное обозначение электродов
ПРОИЗВОДСТВО ЭЛЕКТРОДОВ ДЛЯ РУЧНОЙ СВАРКИ
ГОСТ 9466-75 предусмотрено условное обозначение электродов, призванное дать в зашифрованном по определенной системе виде сведения об основных характеристиках электродов и металла шва (наплавленного металла, сварного соединения). Структура условного обозначения электродов приведена на схеме (рис. 9).
Буква Е — это обозначение покрытого металлического электрода для ручной дуговой сварки и наплавки. В условном обозначении электродов для сварки углеродистых и низколегированных сталей
с временным сопротивлением до 590 МПа после буквы Е тире не ставят. Для электродов, не относящихся к типам по ГОСТ 9467-75, 10051-75 или 10052-75, в условном обозначении не приводят тип электродов. Вместо обозначения стандарта на типы электродов указывают обозначение технических условий на электроды конкретной марки. Для электродов, не подпадающих под действие ГОСТ 9466-75 (электроды для сварки и наплавки чугуна, цветных металлов и пр.), условные обозначения не нормированы.
Условные обозначения электродов одних и тех же марок, выпускаемых различными заводами-изготовителями, могут иметь определенные различия, вызванные разницей их фактических свойств, как в части сварочно-технологических характеристик, так и характеристик металла шва (группы индексов 6, 8, 9). Это приводит, соответственно, к различной потребительской ценности электродов. Причины возникновения этих различий была объяснена ранее.
Условное обозначение должно быть указано на этикетках или в маркировке коробок, пачек и ящиков с электродами.
Во всех видах документации (кроме конструкторской) условное обозначение должно состоять из марки и диаметра электродов и обозначения стандарта (ГОСТ 9466-75).
Примеры условных обозначений.
Электроды типа Э42А но ГОСТ 9467-75, марки УОНИ 13/45, диаметром 3,0 мм, для сварки углеродистых и низколегированных сталей У, с толстым покрытием Д, с установленной по ГОСТ 9467 75 группой индексов, указывающих характеристики наплавленного металла и металла шва, 41 2 (5), с основным покрытием Б, для сварки во всех пространственных положениях кроме вертикального сверху вниз 2 на постоянном токе обратной полярности 0:
Э42А-УОНИ-13/45-3.0-УД
Е41 2(5)- Б20 ГОСТ 9466-75- ГОСТ 9467-75.
Указывают на этикетках или в маркировке коробок, пачек и ящиков с электродами.
Электроды УОНИ-13/45-3,0 ГОСТ 9466-75 — в документации.
Электроды типа Э46 по ГОСТ 9467-75, марки МР-3, диаметром 2,5 мм, для сварки углеродистых и низколегированных сталей У, с толстым покрытием Д, с установленной по ГОСТ 9467-75 группой индексов, указывающих характеристики наплавленного металла и металла шва, 43 1 (3), с рутилово-основным покрытием РБ, для сварки во всех пространственных положениях, кроме вертикальног о сверху вниз 2 на переменном токе и постоянном токе обратной полярности 3:
Э46 - МР-3 - 2,5 - УД - м-
Е 43 1 (3) — РБ 23 Г0СТ 9466-75’ Г0СТ 9467-75.
Указывают на этикетках или в маркировке коробок, пачек и ящиков с электродами.
Электроды МР-3 — 2,5 ГОСТ 9466-75 — в документации.
Электроды типа Э-09Х1МФ по ГОСТ 9467-75, марки ТМЛ-ЗУ диаметром 4,0 мм, для сварки легированных теплоустойчивых сталей Т, с толстым покрытием Д, с установленной по ГОСТ 9467-75 группой индексов, указывающих характеристики наплавленного металла и металла шва, 16, с основным покрытием Б, для сварки во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз 2 на постоянном токе обратной полярности 0:
Э-09Х1МФ-ТМЛ-ЗУ-4,0-ТД ^ 9466_75 гост 9467_75.
Е - 1D - Ь20
Указывают на этикетках или в маркировке коробок, пачек и ящиков с электродами.
Электроды ТМЛ-ЗУ — 4,0 ГОСТ 9466-75 — в документации.
Электроды типа Э— 10Х25Н13Г2 по ГОСТ 10052—75, марки ОЗЛ-6, диаметром 5,0 мм, для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами В, с толстым покрытием Д, с установленной по ГОСТ 10052-75 группой индексов, указывающих характеристики наплавленного металла и металла шва, 2975, с основным покрытием Б, для сварки во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз 2 на постоянном токе обратной полярности 0:
Э-10Х25Н13Г2 - ОЗЛ-6 - 5,0 - ВД 9466-75, ГОСТ 10052-75.
Е - 2975 - Б20
Указывают на этикетках или в маркировке коробок, пачек и ящиков с электродами.
Электроды ОЗЛ-6 — 5,0 ГОСТ 9466 75 — в документации.
Электроды типа Э-65Х11НЗ по ГОСТ 10051-75, марки ОМГ-Н диаметром 4,0 мм, для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами Н, с толстым покрытием Д, с установленной по ГОСТ 10051 75 группой индексов, указывающих характеристики наплавленного металла, 300/33-1, с основным покрытием Б, для наплавки в нижнем положении 4 на постоянном токе обратной полярности 0:
Э-65Х11 ИЗ - ОМ Г-Н - 4,0 - НД Г()СТ 9466_75 рост^ 0051 -75.
Е-300/33-1 - Б40
Указывают на этикетках или в маркировке коробок, пачек и ящиков с электродами.
Электроды ОМГ-Н-4,0 ГОСТ 9466-75 — в документации.
Электроды марки ОЗН-ЗООМ по ТУ 14-168-68—88 диаметром
4,0 мм, для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами Н, с толстым покрытием Д, с установленной по ГОСТ 10051-75 группой индексов, указывающих характеристики наплавленного металла, 300/33-1, с основным покрытием Б, для наплавки в нижнем положении 4 на переменном токе и постоянном токе обратной полярности 3:
~ - ГОСТ 9466-75, ТУ 14-168-68-88.
Е-300/33-1- Б43
Указывают на этикетках или в маркировке коробок, пачек и ящиков с электродами.
Электроды ОЗН-ЗООМ — 4,0 ГОСТ 9466 75 — в документации.
Для прочтения нижней части условного обозначения сварочных электродов, закодированных по указанным стандартам, удобно использовать схемы, приведенные на рис. 10-14.
| Минимальные | Минимальная | |||||
| Обозначение | механические | температура, при | ||||
| электрода | свойства металла | которой (KCV) | ||||
| шва | 34 Дж/см2, "С | |||||
| Индекс | МПа | ^5. % | Индекс | |||
| Є 370 | 370 | >0 | 0 | - | ||
| Е410 | Е430 | 410 | 430 | <20 | 0 | - |
| Е411 | Е431 | 410 | 430 | 20 | 1 | +20 |
| Е412 | Е432 | 410 | 430 | 22 | 2 | 0 |
| Е413 | Е433 | 410 | 430 | 24 | 3 | -20 |
| Е414 | Е434 | 410 | 430 | 24 | 4 | -30 |
| Е415 | Е 435 | 410 | 430 | 24 | 5 | -40 |
| Е416 | Е436 | 410 | 430 | 24 | 6 | -50 |
| Е417 | Е437 | 410 | 430 | 24 | 7 | -60 |
| Е510 | 510 | <18 | 0 | _ | ||
| Е511 | 510 | 18 | 1 | +20 | ||
| Е 512 | 510 | 18 | 2 | 0 | ||
| Е 513 | 510 | 20 | 3 | -20 | ||
| Е 514 | 510 | 20 | 4 | -30 | ||
| Е515 | 510 | 20 | 5 | -40 | ||
| Е516 | 510 | 20 | 6 | -50 | ||
| Е 517 | ||||||
| 20 | 7 | -60 |
| Индекс | Вид покрытия |
| А | Кислый |
| Б | Основной |
| Ц | Целлюлозный |
| Р | Рутиловый |
| АЦ, АБ и т. п. | Смешанный |
| +Ж | >20 Fe порошка |
| П | Прочие |
| ~1 Пример: Е412 (5) |
| Индекс | Положение швов при сварке |
| 1 | Все |
| 2 | Все, кроме вертикального сверху вниз |
| 3 | Нижнее, горизонтальное на вертикальной плоскости и вертикальное снизу вверх |
| 4 | Нижнее |
| Рис. 10. Система кодирования электродов для сварки углеродистых и низколегированных коншрукционных сталей по ГОСТ 9466- 75 и ГОСТ 9467-75 |
| Индекс | Полярность постоянного тока | Ц» трансфор матора, В |
| 0 | Обратная (+) | |
| 1 | Любая (-+) | К |
| 2 | Прямая (-) | 50 |
| 3 | Обратная(+) | 50 |
| 4 | Любая (-+) | 70 |
| 5 | Прямая (-) | 70 |
| 6 | Обратная(+) | 70 |
| 7 | Любая (-+) | 90 |
| 8 | Прямая (-) | 90 |
| 9 | Обратная (+) | 90 |
| Минимальная температуре, при которой (KCV) 34Дж/см2, 'С | Максимальная рабочая температура, при которой регламентируется оДП металла шва, ‘С | ||
| Индекс | Индекс | ||
| 0 | - | 0 | <450 |
| 1 | +20 | 1 | 450-465 |
| 2 | 0 | 2 | 470-485 |
| 3 | -20 | 3 | 490-505 |
| 4 | -30 | 4 | 510-525 |
| 5 | -40 | 5 | 530-545 |
| 6 | -50 | 6 | 550-565 |
| 7 | -60 | 7 | 570-585 |
| - | - | 8 | 590-600 |
| - | - | 9 | >600 |
| Индекс | Вид покрытия |
| А | Кислый |
| Б | Основной |
| Ц | Целлюлозный |
| Р | Рутиловый |
| АР и др. | Смешанный |
| +Ж | > 20 Fe порошка |
| Л | Прочие |
—uf~
Пример: Е-27-Б-20
| Индекс | Положение швов при сварке |
| 1 | Все |
| 2 | Все, кроме вертикального сверху |
| 3 | Нижнее, горизонтальное на вертикальной плоскости и вертикальное снизу вверх |
| 4 | Нижнее |
| Индекс | Полярность постоянного тока | трансформатора, В |
| 0 | Обратная (+) | - |
| 1 | Любая (-+) | 50 |
| 2 | Прямая (-) | 50 |
| 3 | Обратная (+) | 50 |
| 4 | Любая (-+) | 70 |
| 5 | Прямая (-) | 70 |
| 6 | Обратная (+) | 70 |
| 7 | Любая (-+) | 90 |
| 8 | Прямая (-) | 90 |
| 9 | Обратная (+) | 90 |
Рис. 11. Система кодирования электродов для сварки легированных теплоустойчивых сталей по ГОСТ9466-75 и ГОСТ 9467-75
| Содержание ферритной фазы в | ||||
| Индекс | Максимальная рабочая температура, 'С по: | |||
| жаропрочности | жаростойкости | МЄТЕ | 1ЛЛЄ, % | |
| 0 | - | - | Индекс | |
| 1 | До 500 | До 600 | 0 | не нормир. |
| 2 | 510-550 | 610-650 | ||
| 3 | 560-600 | 660-700 | 1 | 0,5-4,0 |
| 4 | 610-650 | 710-750 | 2 | 2,0-4,0 |
| 5 | 660-700 | 760-800 | 3 | 2,0-5,5 |
| 6 | 710-750 | 810-900 | 4 | 2,0-8,0 |
| 7 | 760-800 | 910-1000 | 5 | 2,0-10 |
| 6 | 4,0-10 | |||
| 8 | 810-850 | 1010-1100 | 7 | 5,0-15 |
| 9 | >850 | >1100 | 8 | 10-20 |
| Стойкость против МКК по ГОСТ 6032-2003 | |
| Индекс | Метод |
| 0 | - |
| 2 | AM и АМУ |
| 3 | Б |
| 4 | ВиВУ |
| 5 | Д |
| Индекс | Вид покрытия |
| А | Кислый |
| Б | Основной |
| Ц | Целлюлозный |
| Р | Рутиловый |
| АЦ РБ и т. п. | Смешанный |
| +Ж | >20 Fe порошка |
| П | Прочие |
| Пример: Е-2975 Б20 |
| £
|
| Индвкс | Полярность постоянного тока | и«х трансформатора, В |
| 0 | Обратная (+) | - |
| 1 | Любая (-+) | 50 |
| 2 | Прямая (-) | 50 |
| 3 | Обратная(+) | 50 |
| 4 | Любая (-+) | 70 |
| 5 | Прямая (-) | 70 |
| 6 | Обратная (+) | 70 |
| 7 | Любая (-+) | 90 |
| 8 | Прямая (-) | 90 |
| 9 | Обратная (+) | 90 |
Рис. 12. Система кодирования электродов для сварки высоко - ле/ированных сталей по ГОСТ9466-75 и ГОСТ 10052-75
| Индекс | Твердость наплавленного метвлла | Индекс | |||
| HV | HRC, | HV | HRC3 | ||
| 200/22 250/27 300/33 350/39 400/42 450/47 500/49 550/51 600/54 650/57 | 175-224 225-274 275-324 325-374 375-424 425-474 475-524 525-574 575-624 625-674 | До 23,0 24.0- 30,0 30.5- 37,0 37.5- 40,0 40.5- 44,5 45.5- 48,5 49,0 50.0- 52,5 53.0- 55,5 56.0- 58,5 | 675-724 725-774 775-824 825-874 875-924 925-974 975-1024 1025-1074 1075-1124 1125-1174 | 59.0 60,0-61,0 62.0 63.0- 64,0 65.0 66.0 66,5-68,0 69.0 70.0 71.0- 72,0 | 700/59 750/61 800/62 850/64 900/65 950/66 1000/68 1050/69 1100/70 1150/72 |
| *Слева от косой черты указана средняя твердость наплавленного металла по Викерсу, справа - по Роквеллу. |
| Индекс | Т ермообработка после наплавки |
| 1 | нет |
| 2 | есть |
| Индекс | Вид покрытия |
| А | Кислый |
| Б | Основной |
| ц | Целлюлозный |
| р | Ругиловый |
| АЦ, РБ и т. п. | Смешанный |
| +Ж | >20 Fe порошка |
| П | Прочие |
1 If-
Пример. Е-300/33- 1 - Б 20
_________________ М_
| Индекс | Положение швов при наплавке |
| 1 | Все |
| 2 | Все, кроме вертикального сверху вниз |
| 3 | Нижнее, горизонтальное на вертикальной плоскости и вертикальное снизу вверх |
| 4 | Нижнее |
| Индекс | Полярность постоянного тока | трансформатора, в |
| 0 | Обратная (+) | - |
| 1 | Любая (-+) | 50 |
| 2 | Прямая (-) | 50 |
| 3 | Обратная (+) | 50 |
| 4 | Любая (-+) | 70 |
| 5 | Прямая (-) | 70 |
| 6 | Обратная (+) | 70 |
| 7 | Любая (-+) | 90 |
| 8 | Прямая (-) | 90 |
| 9 | Обратная (+) | 90 |
Рис. 13. Система кодирования электродов для наплавки по ГОСТ9466-75 и ГОСТ 10051 75
| Механические свойства наплавленного металла | |||
| Индекс | Минимальный предел текучести <гт, МПа | Временное сопротивление (7 , МПа | Минимальное относительное удлинение б5,% |
| 35 | 355 | 440-570 | 22 |
| 38 | 380 | 470-600 | 20 |
| 42 | 420 | 500-640 | 20 |
| 46 | 460 | 530-680 | 20 |
| 50 | 500 | 560-720 | 18 |
| Минимальная температура, при которой работа удара наплавленного металла не менее 47 Дж, ‘С | |
| Индекс | Температура |
| Z | Не регламентируется |
| А | +20 |
| 0 | 0 |
| 2 | -20 |
| 3 | -30 |
| 4 | -40 |
| 5 | -50 |
| 6 | -60 |
| Обозна чение | Максимальное содержание водорода в наплавленном металле, мл/100 г |
| Н5 | 5 |
| НЮ | 10 |
| Н15 | 15 |
| Химический состав наплавленного металла | |||
| Индекс | Массовая доля элементов, %’-2 | ||
| Мп | Мо | Ni | |
| Без обозначения | 2,0 | - | |
| Мо | 1,4 | 0,3*0,6 | - |
| МпМо | >1,4 до 2,0 | 0,3-0,6 | - |
| 1Ni | 1,4 | - | 0,6-1,2 |
| 2Ni | 1,4 | - | 1,8-2,6 |
| 3Ni | 1,4 | - | >2.6 до 3,8 |
| Мп 1 Ni | >1,4 до 2,0 | - | 0,6-1,2 |
| 1 NiMo | 1,4 | 0,3-0,6 | 0,6-1,2 |
| Z | Другие составы | ||
| 1 Если не оговорено, то Мо<0,2; Ni<0,3; Cr<0,2; V.<0,06; Nb<0,05; Cu<0,3; 2 Отдельные значение в таблице являются максимальными |
msd.com.ua
Пример условного обозначения электрода
Новые рефераты:
- Основные направления в развитии социологической теории ХХ века.
- Колебательные реакции.
- Предмет формальной логики.
- Роль и значение времени в управлении.
- Античная философия.
- Социальная поддержка многодетных семей (на примере Архангельской области).
- Рыночные структуры.
- Причины и типология кризисов в социально-экономических системах.
- Этапы реинжиниринга бизнес-процессов. Роль творчества в процессе реинжиниринга.
- Теоретические аспекты аудиторской проверки материалов.
- Теоретические основы аудита производственных запасов.
Металлы и Сварка
Пример условного обозначения электрода Количество просмотров публикации Пример условного обозначения электрода - 83
Наименование параметра Значение Тема статьи: Пример условного обозначения электрода Рубрика (тематическая категория) Металлы и Сварка Классификация покрытых электродов
по назначению обозначение Сварка углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву до 600 МПа 9 типов Э38, Э42, Э42А, Э46, Э46А, Э50, Э50А, Э55, Э60 У Сварка легированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву свыше 600 МПа 5 типов Э70, Э85, Э100, Э125, Э150 Л Сварка легированных теплоустойчивых сталей 9 типов Э09М, Э09МХ и др. Т Сварка высоколегированных сталей с особыми свойствами 49 типов Э12Х13, Э06Х13М, Э10Х17Т и др. В Наплавка поверхностных слоев с особыми свойствами 44 типа Э10Г2, Э11Г3, Э16Г2ХМ и др. Н по виду покрытия обозначение Сварка во всех пространственных положениях постоянным и переменным током. Не рекомендуется для сталей с повышенным содержанием серы и углерода. Недостаток: возможны трещины в швах, сильное разбрызгивание. КИСЛЫЕ А Сварка во всех пространственных положениях постоянным и переменным током. Рутиловые Р Сварка во всех пространственных положениях постоянным током обратной полярности металлов большой толщины. ОСНОВНЫЕ Б Сварка во всех пространственных положениях постоянным и переменным током. Целесообразны при монтаже. Не допускают перегрева. Большие потери на разбрызгивание. Целлюлозные Ц Сварка конструкций и трубопроводов во всех пространственных положениях шва, кроме потолочного, при низком расходе на 1 кг наплавленного металла. Смешанного типа РЦЖ* *С железным порошком. по допустимым пространственным положениям шва по роду и полярности сварочного тока Важно заметить, что для сварки во всех положениях Переменный ток (Uxx, В) Постоянный ток (полярность) Обозна- чение Не применяется обратная Важно заметить, что для сварки во всех положениях, кроме вертикального сверху вниз 50±5 любая прямая обратная То же, кроме вертикального сверху вниз и потолочного 70±10 любая прямая обратная Для швов нижнего и нижнего ʼʼв лодочкуʼʼ 90±5 любая прямая обратная по толщине покрытия обозначение С тонким покрытием D/d £ 1,2 М Со средним покрытием 1,2<D/d £ 1,45 С С толстым покрытием 1,45<D/d £ 1,8 Д С особо толстым покрытием D/d > 1,8 Г Обозначение типа электрода: Э46А, где Э - электрод 46 — гарантированное временное сопротивление металла, шва в кгс/мм2, А - указывает на повышенную пластичность и ударную вязкость (для низколегированных, углеродистых сталей). Для высоколегированных пишут тип проволоки однородный основному металлу: Э08Х18Н10Т.
Марка, электрода: УОНИ 13/55 (универсальная: обмазка научно-исследовательского института 13 с временным сопротивлением разрыву металла шва не ниже 55 кгс/мм2, основное покрытие), МР-3, МР-4 (монтажные, рутиловые, модели 3, 4), ОЗС-3, ОЗС-4 (опытный завод по производству покрытых электродов, с основным покрытием, модели 3, 4 и др.), ОЗЦ-1 (опытный завод, с целлюлозой, модель 1), АНО-2 (Академия наук, институт электросварки им. Е.О. Патона, общего назначения, кислое покрытие, модель - марка 2), ВСЦ-1 (Всесоюзный научно-исследовательский институт строительства трубопроводов, для сварки, с целлюлозой, модель 1), СМ-11, АНО-11 (рутил-основное покрытие), и т.д.
Пример условного обозначения электрода - понятие и виды. Классификация и особенности категории "Пример условного обозначения электрода" 2014, 2015.
Читайте также
- - Пример условного обозначения электрода
Классификация покрытых электродов по назначению обозначение Сварка углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву до 600 МПа 9 типов Э38, Э42, Э42А, Э46, Э46А, Э50, Э50А, Э55, Э60 У Сварка легированных конструкционных... [читать подробнее].
referatwork.ru
Сварочные электроды УОНИ. Характеристики марок 13-45 и 13-55
Применение электродов УОНИ
Электроды сварочные УОНИ применяют для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву до 50 кгс/мм2, когда к металлу сварных швов предъявляют повышенные требования по пластичности и ударной вязкости. Электроды марки УОНИ находят применение при сваркеэлементов ответственных металлоконструкций, подверженных в процессе их эксплуатации динамическим нагрузкам в условиях низких температур. Их применяют для сварки емкостей, в которых будут содержаться различные среды с повышенным давлением, а также для листовых металлов с большой толщиной. Сварочные электроды марок УОНИ 13/45 и УОНИ 13/55 пользуются повышенным спросом у потребителя.
Маркировка
В документации, согласно требованиям ГОСТ 9466—75, для обозначения, например, марки УОНИ 13/45 сварочных электродов применяется такая форма записи:
УОНИИ—13/45—3,0 ГОСТ 9466—75
На этикетках или маркировках коробок, пачек и ящиков со сварочными электродами условные обозначения приведены более подробно. Пример условного обозначения электродов типа Э46А по ГОСТ 9467—75, марки УОНИ—13/45, диаметром 3,0 мм, для сварки углеродистых и низколегированных сталей (У), с толстым покрытием (Д), с установленной по ГОСТ 9467—75 группой индексов, указывающих характеристики наплавленного металла и металла шва, 43 2 (5), с основным покрытием Б, для сварки во всех пространственных положениях 1, на постоянном токе обратной полярности 0, приведен ниже:
Э46А—УОНИИ—13/45—3,0—УД/ Е 43 2 (5) Б—10 ГОСТ 9466—75, ГОСТ 9467—75
Сварочные работы
Сварочные электроды УОНИ 13/45 и УОНИ 13/55 после хранения в нормальных условиях не требуют прокалки перед выполнением сварочных работ. Прокалка электродов в течение одного часа при температуре 300-350С0 необходима в том случае, если покрытие имеет влажность выше 0,3%.
Для получения качественного шва места сварки предварительно хорошо зачищают. Сварку швов проводят по короткой дуге. Процесс сварки характеризуется легким начальным зажиганием и сопровождается стабильным горением дуги с формированием качественного сварного шва. При высококвалифицированном проведении процесса сварки потери металла от разбрызгивания сведены к минимуму. Шлаковая корка с готовых швов отделяется легко.
Сварочные электроды УОНИ 13/45 и УОНИ 13/55 изготавливаются с размерами диаметров от 2,0 мм до 6,0 мм и длиной электрода от 300 мм до 450 мм. На контактный торец электродов диаметром 3 мм (электроды УОНИ 3) и выше нанесено специальное ионизирующее покрытие, обеспечивающее легкий первоначальный розжиг. Наиболее востребованы потребителями сварочные электроды УОНИ 3 и сварочные электроды УОНИ 4.Товары каталога:
Please enable JavaScript to view the comments powered by Disqus. comments powered bywww.rusbolt.ru
