Остатки и огарки стальных сварочных электродов. Прием электродов
шлак, огарки, электроды и их состав
Любой производственный процесс сопровождается образованием побочного вторичного продукта, который можно использовать для получения сырья повторно или необходимо утилизировать. Открытым остается только вопрос, конкретизирующий тип лома соответственно виду работ.
Смотрите также статью: Электроды — утилизация и сдача на металлолом.
Отходы сварочного производства
Современный уровень доступа к информации позволяет сориентироваться в любом интересующем аспекте. Определить какие отходы образуются от сварки проволокой сварочной можно двумя способами. Первый вариант предполагает поисковый запрос, второй – посетить кодификатор отходов 2017 сварка на соответствующем веб ресурсе.
Информация, собранная в интернет каталоге ФККО, определяет следующие отходы производства сварочных и паяльных работ:
- шлак сварочный;
- остатки и огарки стальных сварочных электродов;
- продукты разложения карбида кальция.
Так выглядит сварочный шлак
Огарки электродов
Каждый из пунктов стоит рассмотреть более детально, особенно это касается первой категории.
Шлак сварочный – ФККО классификация
Кодификатор отходов присваивает собственный номер каждому побочному продукту, образующемуся в результате производственной деятельности человека. В частности, под шлак сварочный, код ФККО имеет три вариации. Это:
- 9 19 100 02 20 4 – непосредственно шлак, образующийся в процессе электрической сварки;
- 9 19 111 21 20 4 – шлаковые отходы с преобладанием диоксида кремния;
- 9 19 111 24 20 4 – сварочные шлаки, преимущественно содержащие двуокись титана.
Последние два варианта позволяют определить основной компонент этой разновидности сварочных отходов. Несколько иная ситуация возникает, если рассматривать обобщенно сварочный шлак. Состав этого вида отходов будет определяться типом используемых электродов.
Химический состав сварочного шлака
Процесс плавления, характерный для электрической сварки, всегда сопровождается окислением металла. Это объясняет вхождение преимущественно оксидов в шлаковую корку. Класс опасности данного вида отходов – IV, что требует оформлять паспорт отходов на шлак сварочный. Химический состав подобного отхода, как указывалось ранее, содержит окислы таких элементов:
- кремний;
- титан;
- марганец;
- железо;
- кальций;
- натрий;
- алюминий;
- калий.
Впрочем, в некоторых случаях компанию оксидам составляет фторид кальция. Это объясняется вхождением соединения непосредственно в состав солевых флюсов, а также определенных покрытий сварочных электродов.
Аналогичным образом связано и присутствие основных оксидов внутри шлаковой корки. В частности, марганец играет роль раскислителя, выводя серу из металла, одновременно улучшая качество шва. Подобное воздействие оказывает также кремний. Он позволяет избежать газовых пор внутри сварочного шва, образующихся вследствие не успевшего выделиться оксида углерода.
Сварочный шов
Таким образов, шлак выступает полноправным «участником» сварочного процесса, определяя структура и качество шва, а не только лишь отходом производства. Поэтому важной характеристикой оказываются физические и химические свойства сварочных шлаков.
Основные параметры шлакового слоя
Все химические свойства шлака связаны непосредственно со сварочным швом. Они включают: способность раскислять шов, легировать его, образовывать легкоплавные соединения из окислов, а также растворять их и сульфиды. С физической стороны, важными критериями шлака выступают:
- Теплофизические параметры: теплоемкость, пороговые температуры плавления и размягчения.
- Вязкость.
- Удельный вес жидкого шлакового расплава.
- Свойствами затвердевшей корки, обусловливающие ее легкое отделение от обрабатываемого металла.
- Газопроницаемость.
Температура плавления позволяет разделить шлаки на две группы: «короткие» с диапазоном 1100 – 1200 0С и «длинные», обладающие большими величинами порогового значения. Сегодня, предпочтение отдается коротким щлакам, поэтому в производстве электродов состав покрытий и флюсов шихтуется под более низкие температуры плавления.
Другая важная характеристика шлака – его вязкость. Подвижность отдельных слоев шлакового расплава повышает его химическую активность, следовательно, способствует рафинированию металла шва. Как результат, вредные примеси, в частности: сульфиды марганца и железа, фосфорный ангидрид, а также кислород и прочие газы; выводятся из металла до затвердевания шва.
Сварочный шлак от плазмореза
Следующий критерий, привлекающий внимание – плотность отхода. Шлак сварочный должен иметь небольшой удельный вес, чтобы быстро подниматься на поверхность ванны. Впрочем, чрезмерно жидкий шлаковый расплав, не способен равномерно закрыть шов металла. Более того, более высокая плотность шлака сварочного (кг/м3 – единица измерения), особенно важна при вертикальной сварке – потолочной, например.
Стальные огарки, прочие отходы в процессе сварки
Определить конкретную разновидность шлака, несложно зная состав электродов: их покрытия, а также флюса, если он используется. С другой стороны, это еще один тип отходов при дуговой сварке. Он определяется ФККО, как остатки и огарки стальных сварочных электродов.
Данный вид изделий – основной расходный материал сварочного процесса. Несмотря на относительно малый размер отходов: от электрода остается часть стержня, фиксируемая в вилке держателя; суммарная масса огарков достаточно велика. На некоторых производствах она исчисляется сотнями килограмм металлолома. Такие отходы выбрасываются крайне редко. Более того, под остатки и огарки стальных сварочных электродов – утилизация также крайне невыгодна. Более перспективно использовать тх как материал для переработки.
Остатки сварочных электродов
Действительно, большинство огарков электродов, уже не имеют покрытия и представляют собой обычную металлическую проволоку определенного диаметра. В этом случае плотность остатков и огарков стальных сварочных электродов эквивалентна аналогичному параметру металла. Таким образом, подобные отходы могут быть отправлены на переплавку для производства новых расходных материалов.
Конечно, важной характеристикой остается состав остатков сварочных электродов. Поэтому требуется сортировка огарков по их разновидности, чтобы в процессе переплавки получить сталь, уже легированную требуемым химическим составом и не требующую дальнейшей очистки.
Продажа сварочных отходов
Размер огарков зависит непосредственно от сварщика, точнее того места, где он закончил работу и составляет 50 – 100 мм. Таким образов отходы электродов остаются перспективным рынком сбыта металлолома. Впрочем, следует различать веб объявления. Нередко, под фразой: купим остатки электродов, подразумевается неликвид, а не стальной огарок, как таковой.
Утилизация отходов сварки, особенно остатков электродов, становится регламентированной процедурой. Как результат, сбор стальных огарков производится непосредственно на месте сварочных работ с сортировкой согласно марке изделия. Далее, металлолом взвешивается и может быть реализован в место переработки.
Альтернативно, продать можно и сварочный шлак. Цена на этот вид отходов будет существенно ниже, к тому же найти покупателя под них более сложно.
xlom.ru
Остатки и огарки стальных сварочных электродов:состав,плотность
Во время сварки основным расходным материалом является электрод. В промышленном масштабе их используется огромная масса, которая исчисляется не штуками, а десятками, а то и сотнями килограмм расхода. Вне зависимости от длины этого изделия, от каждого из них остается небольшой огарок, который остается в вилке электрододержателе и не может быть использовать далее из-за фиксации. Таким образом, чем более длинное изделие, тем более экономным оно является. Остатки и огарки стальных сварочных электродов, как правило, не выбрасываются, особенно на производстве, так как они могут еще пригодиться.
Общая масса отходов такого типа может составлять несколько десятков килограмм. При этом сюда входят металлы, которые соответствуют принятым ГОСТам и не имеют каких-либо посторонних примесей. Благодаря этому, они являются отличным материалом для переработки. Зачастую та часть, которая остается, уже не имеет покрытия и является просто проволокой. Все их следует оставлять и скапливать в одном месте. Ведь остатки и огарки стальных сварочных электродов при переработке дают достаточно дешевое и очень чистое сырье.
Остатки и огарки стальных сварочных электродов
Химический состав и прочие характеристики 
Состав отходов сварочных электродов во многом зависит от того, какие именно были эти расходные материалы. Иными словами, огарки полностью повторяют химических состав того материала, которых входил в сварочную проволоку для изделия. При переплавке все эти свойства сохраняются, так что получается практически такая же проволока, которая иногда требует дополнительной очистки, если в нее попадает посторонний мусор.
Огарки сварочных электродов остаются длиной, примерно, от 5 до 10 см, в зависимости от того, а каком месте закончил работу мастер. Если дуга шла непрерывно и расходный материал выгорел до самого конца, то допускается сварка до тех пределов, пока уже будет невозможно продолжать. Но если вдруг пришлось прервать процесс в каком-либо месте, а в это же время дошло до того места, в котором не осталось покрытия, то его уже следует переместить к отходам. Остатки и огарки стальных сварочных электродов сортируются только по материалу, а длина, диаметр и прочие параметры являются не важными. Ведь все это уходит на переплавку, из которой уже создаются новые расходные материалы с одним и тем же составом и различными заданными параметрами.
Документы, касающиеся остатков
Несмотря на то, что сбор отходов является выгодным делом для самого предприятия, этот процесс становится регламентированным и обязательным, так как процесс выделения вещества на электродах может оказывать вредное влияние на окружающую среду. Основным регламентирующим средством является документ 35121601 01 99 5. Помимо этого все может квалифицироваться как металлолом, и тогда будет уместно обратиться к ГОСТ 2787-86, который относится ко вторичным металлам. За сбором и утилизацией ведется учет, а по количеству можно также контролировать используемые мастером электроды во время смены или операции, а соответственно, и общий расход на выполнение работы и сопоставление его с остатком. В зависимости от марки электрода документы могут меняться, но для стандартных процедур достаточно и вышеприведенных.
Уборка остатков и огарков
Естественно, что мастеру требуется обеспечить удобное рабочее место, чтобы сбор всего не отвлекал от основного рабочего процесса. Для этого выделяется особая емкость, или несколько, куда собираются оставшиеся части от электродов. Чтобы рассортировать все остатки по материалу после каждой операции, а во время нее точно пользуются только одним типом расходных материалов, следует переместить огарки в другое место, где они будут храниться все оставшееся время. Иным способом является выделение нескольких емкостей для сбора, откуда потом все перемещается в конце в общую массу, которая уже отправляется на утилизацию.
Утилизация огарков
Рассортированные по типу материала остатки взвешиваются и передаются в место переработки. Там их попросту переплавляют, после чего создают новую электродную проволоку, на которую наносят специальное покрытие и она будет готова к дальнейшему использованию. Здесь очень хорошо проявляется забота о сохранности ресурсов, так как остатки и огарки стальных электродов восполняют уверенную часть использованных ресурсов.
Безопасность
Сбор все этих вещей в отдельную емкость несет в себе не только восполняющую функцию, но и позволяет привнести дополнительные меры безопасности. Это уберегает мастера от простого выбрасывания остатков на пол. Такие вещи приводят к следующим негативным явлениям:
- Повышение опасности пожара, так как такие отходы имеют высокую температуру и могут стать причиной возгорания каких-либо вещей;
- Травмы, так как попадание огарка на кожу человека может оставить ожоги и прожечь все на внушительную глубину, не говоря уже о том, что все это будет валяться под ногами, создавая неудобства;
- Дополнительное захламление рабочего пространства.
Емкость для сбора должна быть выполнена из металла и вблизи нее не должно находится посторонних легковозгораемых предметов. Также она должна иметь достаточный объем, чтобы вместить в себя все, что будет произведено за время рабочей смены. У нее должно быть большое отверстие, чтобы отходы было удобно выбрасывать, не отвлекаясь от рабочего процесса.
Техника манипулирования электродом - Справочник сварщика
Во время сварочного процесса, сварщики выполняют определенные движения, с помощью которых, они манипулируют электродом. Техника манипулирования, ни в коем случае не должна быть хаотичной. Существуют определенные правила и конкретные движения, с помощью которых, можно правильно выполнить сварочное соединение. Так, во время сварки, сварщик фактически выполняет три движения.
Первое движение заключается в том, что оно должно быть поступательным. Совершается это движение по направлению оси сварочного электрода. Это необходимо для поддержания необходимой длины сварочной дуги Lд, которая примерно определяется, исходя из соотношения Lд=(0,5/0,11)Dэ. В этом случае, Dэ выступает в качестве диаметра электрода (также в миллиметрах, как и Lд).
Дуга играет важнейшую роль в формировании и качестве сварного шва, а также влияет на его форму. Если же дуга будет слишком длинной, это приведет к интенсивному окислению и азотированию расплавленного металла, а также приведет к повышенному разбрызгиванию металла из сварочной ванны. Если же используются фтористо-кальциевые электроды, то значительное увеличение дуги приводит к образованию пор в сварном шве, что также негативно скажется на качестве сварки.
Второе движение происходит в направлении вдоль оси валика, для того чтобы образовать сварочный шов. Скорость движения электрода при этом, будет существенно зависеть от величины сварочного тока, а также диаметра электрода и пространственного положения шва (и, что немаловажно, его типа). Если же правильно выбрать скорость движения электродом вдоль оси, в результате получиться требуемая форма и отличное качество сварного шва. Если же скорость будет слишком большой, это приведет к тому, что металл не будет успевать наплавляться, и как результат, будет наблюдаться недостаточный провар. Малая же скорость перемещения электродом приведет к образованию прожогов, что также для сварщика отрицательный результат.
Сварной шов, который получился в результате первых двух движений электродов, называется ниточным швом. Он применяется при сварке деталей малой толщины, при наплавочных работах или же при подварке.
Третье движение является колебанием концом электрода, в направлении поперек шва. Это необходимо для того, чтобы образовать уширенный валик, который, по сути, используется гораздо чаще, чем ниточный шов. Для образования такого валика, концом электрода выполняют поперечные и колебательные движения, которые в результате формируют необходимый шов. Траектории таких движений вы можете наблюдать на рисунке выше.
www.vse-o-svarke.org
Контроль качества сварочных электродов – Основные средства
И. Ворновицкий, А. Суслов
От редакции.
Описанный способ определения качества электродов можно использовать и при закупках. Правда, методы измерения разнотолщинности придется использовать другие, поскольку на специальные приборы рассчитывать в этом случае не приходится.
 |
Ручная электродуговая сварка используется повсеместно. Рукотворные звездочки вольтовой дуги вспыхивают и на машиностроительных заводах, и на стройках, и при ремонте техники – как в мастерских, так и в полевых условиях. И чаще всего требуется высокое качество сварного шва. Необходимое условие его получения – электрод, который должен обеспечивать легкое зажигание и устойчивое горение дуги, равномерное расплавление металла электрода и покрытия, образование правильного шва без непроваров и трещин и, наконец, легкое удаление шлака с поверхности.
При всей своей простоте электрод для ручной дуговой электросварки должен быть высококачественным, а значит для его изготовления необходимо использовать материалы (как проволока, так и покрытие) правильной рецептуры. Но этого мало: покрытие должно быть равномерным – только в этом случае возможно правильное расплавление флюса и получение надлежащих свойств металла в сварочной ванне. Поэтому разнотолщинность покрытия (разность его толщины на диаметрально противоположных участках электрода) считается одним из важнейших показателей качества электрода.
Если разнотолщинность превышает предельно допустимую величину, то это сильно затрудняет работу сварщика. На электроде образуется односторонний козырек из покрытия, а в металле шва возникают различные дефекты – несплавления, шлаковые включения и другие.
Согласно действующему в настоящее время ГОСТ 9466-75 разнотолщинность покрытия определяется в трех сечениях, удаленных друг от друга по длине на 80 – 100 мм. Установлено, что разность между максимальной и минимальной ее величинами весьма точно характеризует качество технологии изготовления электрода, а значит и сам электрод. По этой разности можно выявить не отлаженную операцию или их группу, состояние оборудования и квалификацию персонала.
Принципиально возможны четыре ситуации:
– Разнотолщинность покрытия во всех сечениях отвечает действующим нормам, а разница между ее максимумом и минимумом не превышает 0,05 мм. Технологический процесс изготовления электродов отлажен и стабилен; квалификация персонала отвечает требованиям производства.
– В одном из сечений разнотолщинность выходит за рамки допуска, однако разность между максимумом и минимумом не превышает 0,05 мм. Требуется более точная установка подающей и калибрующей втулок в головке пресса. Этого сравнительно простого мероприятия вполне достаточно для получения должного качества.
– Наличие сверхнормативной разнотолщинности при разнице между максимумом и минимумом более 0,05 мм. Такая ситуация говорит о неудовлетворительной подготовке обмазочной массы (плохое перемешивание сухой шихты с жидким стеклом). Необходимо откорректировать технологический процесс как по длительности перемешивания, так и по состоянию смесителя и другим параметрам.
– Сверхнормативная разнотолщинность во всех сечениях при разности между ее максимумом и минимумом менее 0,05 мм. Причина брака в этом случае – неправильная установка оператором калибрующей втулки относительно подающей вследствие невнимательности или низкой квалификации, а также неудовлетворительный контроль за соблюдением технологического процесса.
 |
В условиях массового производства для оценки качества выбирают группу электродов (предварительная выборка). С помощью специальных приборов (например, КРП, выпускаемого АО «Спецэлектрод») проводят измерение разнотолщинности покрытия. Выборка может содержать от 30 до 50 электродов, отобранных от одного – двух замесов или партии электродов массой 200 – 1 000 кг.
Заметим, что зарубежные фирмы, специализирующиеся на производстве электродов для ручной дуговой электросварки, получают весьма хорошие обмазочные массы. Разница между максимальной и минимальной разнотолщинностью для их продукции, как правило, не превышает 0,03 мм.
В заключение заметим, что описанная методика оценки разнотолщинности уже применяется на некоторых предприятиях, в частности на АОЗТ «Электродный завод» в Санкт Петербурге, фирме «Свапро» и ОАО «Спецэлектрод» в Москве.
 |
os1.ru
Способ изготовления медицинских электродов
Использование: в области медицинской техники при изготовлении электродов для чрезкожной электростимуляции. Сущность: на цилиндрическую оправку диаметром 20 мм наматывается спираль из проволока Х20Н80 диаметром 0,1 мм, вытянутой с шагом 4 мм. Шаг навивки равен диаметру спирали. Ширина навивки определяется размерами электрода и равна 120 мм. Навивка выполняется в два слоя. Затем заготовка снимается с оправки в ее полость вводится сложенная спираль из основного материала и вся заготовка прессуется в прямоугольной прессформе в пластину длиной 120 мм, шириной 30 мм и толщиной 0,8-0,9 мм. 2 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (я)л В 21 С 23/22
ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ
ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР)
Ц" М
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ,„. гК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4773434/27 (22) 25.12.89 (46) 15.01.93. Бюл. ¹ 2 (71) Самарский авиационный институт им. акад. С.П.Королева (72) Е.А,Изжеуров, А.В.Ревякин, П.В.Абросов и Е,В.Никулин (56) Авторское свидетельство СССР
N 183174, кл, В 21 С 23/22, 1966. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕДИЦИНСКИХ ЭЛЕКТРОДОВ (57) Использование: в области медицинской техники при изготовлении электродов для
Изобретение относится к медицинской технике, а именно к электродам для черезкожной электростимуляции. Известен способ изготовления медицинских электродов из упругого пористого металла МР, заключающийся в холодном прессовании при усилии 10 — 20 мн/м заготовки из хаотически
2 уложенных непрерывных спиралей диаметром 2,5 мм из проволоки 0,15 мм равномерно распределенной по площади пуансона прессформы, размеры которой соответствуют размерам изготавливаемого электрода, Этот способ изготовления электродов не позволяет получить высокую однородность материала при малой толщине электрода из-за хаотической укладки спиралей из проволоки в заготовке для прессования и требует специал ьной оснастки (матрицу, пуансоны). Кроме того, изготов.тенные таким способом электроды требуют пайки к ним тоководов. Все это не позволяет получить однородного поля с помощью таких элект„„ЯЛ„„1787613 А1 черезкожной электростимуляции, Сущность: на цилиндрическую оправку диаметром
20 мм наматывается спираль из проволок
Х20Н80 диаметром 0,1 мм, вытянутой с ша. гом 4 мм, Шаг навивки равен диаметру спи рали, Ширина навивки определяетс размерами электрода и равна 120 мм. Навивка выполняется в два слоя, Затем заготовка снимается с оправки в ее полость вводится сложенная спираль из основного материала и вся заготовка прессуется в прямоугольной прессформе в пластину длиной 120 мм, шириной 30 мм и толщиной
0,8 — 0,9 мм, 2 ил. родов, создает опасность механических повреждений кожи и окисления в зоне пайки и требует разработки специальной оснастки для каждого типоразмера электрода.
Целью изобретения является разработка способа изготовления электрода с высокой равномерностью рэсп ределения проволоки при малой его толщине, безопасности его использования за счет использования более простой оснастки.
Поставленная цель достигается тем, что в известном способе изготовления медицинских электродов из материала MP предлагается упорядочная укладка вытянутой спирали с равномерной намоткой на цилиндрическую оправку с шагом равным диаметру спирали (т,е. виток к витку).
Последующий слой намотки повернут относительно первого слоя на угол 30 . В снятую с оправки заготовку для прессования вставляется многожильный провод из проволок основного материала значительно выступа1787613
Фие.1 ющий из заготовки и заготовка прессуется открытым способом (т.е, без матрицы).
Упорядочная укладка позволяет получить высокую равномерность распределения материала электрода по его объему, поворот последующего слоя относительно предыдущего на угол в 30 обеспечивает эффективное сцепление спиралей при прессовании и, как следствие, высокую изгибную прочность готового электрода.
Использование цилиндрической оправки позволяет автоматизировать процесс формирования заготовки и получить ее полую с равными краями. Это позволяет избавиться от матрицы при прессовании (т.е. использовать открытое прессование) и запрессовать в полость длинный многожильный провод из материала электрода, значительно выступающий из готового электрода. Этот провод может быть использован как токовод.
На фиг. 1 показан способ укладки спирали в заготовку, где 1 — спираль из проволоки, 2 — цилиндрическая оправка; на фиг. 2 — расположенгие токопроводящего многожильного провода внутри заготовки, где 3- многожильный токопроводящий провод, 4 — заготовка для прессования.
Исследование полученных описанным способом электродов показали их высокие эксплуатационные свойства — хорошую изгибную прочность и однородное электрическое поле на поверхности электрода.
Пример. На цилиндрическую оправку диаметром 20 мм наматывается спираль из проволоки Х20Н80 диаметром 0,1 мм, вытянутой с шагом 1 мм, Масса проволоки 4 гр.
Шаг навивки равен диаметру спирали. Ширина навивки определяется размерами электрода и равна 120 мм, Навивка выполняется в два слоя. Затем заготовка снимается с
5 оправки в ее полость вставляется многожильный провод из такого же материала, и вся заготовка прессуется в прямоугольной прессформе в пластину длиной 120 мм, шириной 30 мм и толщиной 0,8 — 0,9 мм.
10 По сравнению с прототипом предполагаемое изобретение позволяет получить высокую равномерность распределения материала электрода по его объему, а также хорошую изгибную прочность и однородное
15 электрическое поле на поверхности электрода.
Формула изобретения
1. Способ изготовления медицинских
20 электродов из металлической проволочной спирали, включающий изготовление полой заготовки из проволочной спирали методом навивки растянутой спирали на оправку с шагом, равным наружному диаметру спира25 .ли, извлечение оправки и последующее холодное прессование полой заготовки в пресс-форме,отличающийся тем,что, с целью повышения качества изделия за счет получения его электрофизических
30 свойств, при навивке последующего слоя спирали его ориентируют относительно предыдущего слоя поворотом на угол 30
2. Способ по и. 1, отличающийся тем, что перед прессованием в полость за35 готовки вводят петлю из проволочной спирали, длину которой выбирают равной не менее двум длинам заготовки.
1787613
Составитель Е. Изикуров
Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор Л, Филь
Редактор
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101
Заказ 29 Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при. ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
www.findpatent.ru
Способ - изготовление - электрод
Способ - изготовление - электрод
Cтраница 2
Медные электроды для сварки чугуна применяются давно. Существует несколько способов изготовления электродов для этих целей: медный стержень с оплеткой из жести, обмазанный тонкой стабилизирующей обмазкой; медный стержень в железной трубке также с стабилизирующей обмазкой; электрод из биметаллической проволоки; пучок электродов в комбинации из медных и стальных стержней; медный стержень с обмазкой основного типа - мрамор, плавиковый шпат с введением в обмазку железного порошка. [16]
Повышенной электропроводностью обладает стекло, содержащее 64 % Si02, 28 % Na2O и 8 % MgO. Величина потенциала зависит от способа изготовления электрода. [17]
Все кривые окисления водорода на различных металлах начинаются в пределах одной и той же области потенциалов, но затем можно наблюдать значительные различия в интенсивности окисления водорода, потому что каталитические активности разных металлов не одинаковы. Кроме того, активность того же самого металла меняется в зависимости от способа изготовления электрода. [18]
Эта классификация, вероятно, самая употребительная, особенно в теоретических работах. Ион-селективные электроды нельзя классифицировать по гомогенности или гетерогенности мембраны, так как эти термины относятся больше к способу изготовления электродов, а не к механизму их действия. [20]
Необходимо указать также, что при делении систем на необратимые и обратимые, ред-окс-потенциал не может быть измерен, а устанавливается по результатам воспроизводимости платинового электрода. Однако возможность измерения потенциала определяется не столько самой системой, сколько скоростью установления потенциала, кинетикой потенциалообразования, которая определяется способом изготовления электрода, его обработкой и ред-окс-емкостью системы. [21]
В качестве подложки использован титан марки ВТ-1-0 толщиной 3 5 мм, перфорированный с обеих сторон в шахматном порядке лунками диаметром 7 - 9 мм и глубиной 1 0 - 1 5 мм. Пластины подвергали пескоструйной обработке и затем методом термодинамического разложения нитратных солей кобальта и марганца послойно наносили активный слой электродов. Способ изготовления электродов, разработанный ДХТИ, довольно прост, производство их может быть организовано в небольших мастерских на любом предприятии. [22]
Клей, которым прикрепляется мембрана к трубке, должен хорошо приставать как к трубке, так и к мембране, при этом сохранять высокую адгезию при длительном пребывании в воде. Схема элек-термическими коэффициентами расширения, трода с лантано-фто - Это немаловажное условие, так как мембраны из ридной мембраной: фторида лантана довольно хрупки и могут давать трещины при резких деформациях от изменения температуры. В связи с этим способ изготовления электрода путем приклеивания мембраны к трубке из изоляционного материала хотя и не безнадежный, но трудный. Существуют способы крепления мембран без применения клеющих веществ. Основная идея способа заключается в том, что мембрана из фторида лантана зажимается через уплотнительные прокладки между краями двух коаксиально расположенных цилиндров. Стандартный раствор и вспомогательный электрод помещают во внутреннем цилиндре. В этом случае края мембраны и верхнее уплотнительное кольцо не соприкасается с раствором, чем обеспечивается достаточно высокая изоляция между внутренним и внешним растворами. [23]
Коэффициент использования активной массы из порошка ниже, чем из окиси серебра, но масса из серебряного порошка сохраняет прочность при циклиро-вании. Более производительным является способ изготовления электродов из серебряного порошка путем прокатки между валками. Токоподводом при этом служит тонкая перфорированная серебряная фольга. После прокатки электроды спекают так же, как после прессования [ 6, с. [24]
Его температура плавления 97 8 С и давление пара при этой температуре 10 - мм рт. ст. Натрий - отличный теплоноситель и проводник электрического тока. В твердом состоянии он мягок и пластичен. Плотность его несколько меньше плотности воды, а расплавленный натрий менее вязок, чем вода. Эти характеристики необходимо учитывать при разработке способов изготовления натриевых электродов. [26]
Наличие различных по-тенциалов на внешней и внутренней поверхно-стях в подобном случае заставляет предпола-гать, что причиной этого являются отличия ( асимметрия) в свойствах внутренней и внешней поверхностей электрода. Этот так называемый потенциал асимметрии тесно связан с сортом стекла, с его электропроводностью. Ряд опытов показывает, что потенциал асимметрии зависит также от способа изготовления электрода. [27]
Страницы: 1 2
www.ngpedia.ru
Срок годности электродов для сварки.Хранение сварочных электродов
Если часто есть потребность в сварке, то необходимо достаточное количество электродов, которые выступают здесь основными расходными материалами. Дешевле всего делать закупки пачками в крупных количествах, чем в розницу поштучно. Для того, чтобы они нормально работали, им требуется обеспечить нормальные условия хранения. На складах и в прочих местах может возникнуть ситуация, когда будет повышенная влажность, а это в свою очередь приводит к накапливанию воды в обмотке. Хранение электродов требует соблюдения ряда условий, которые обеспечивают нормальную работоспособность материала.
Дело в том, что когда стержень изделия зажигает электрическую дугу, то под действием высокой температуры, которая приводит к плавлению металла, вся влага в обмотке может вскипеть. Целью обмотки является поддержания стабильного горения дуги, а также защита от попадания посторонних предметов. В случае большого содержания воды, сама обмотка может начинать обсыпаться, а при вскипании во время сварки в сварочной ванне образуются дефекты, которые приводят к низкому качеству шва.
Хранение электродов от влаги
Использование некачественных электродов не рекомендуется, а испортиться они могут от неправильного хранения за достаточно короткий период времени. Если при накоплении определенного процента влаги их еще можно высушить, то при повреждениях, когда покрытие уже не держится на стержне и прочих проблемах, ответственные сооружения варить такими электродами уже нельзя. Срок службы электродов значительно увеличится, если для их хранения не только создавать соответствующие условия, но и использовать дополнительное оборудование, изолирующее их от постороннего влияния.
Срок годности электродов 
Условия содержания расходных материалов во многом влияет на срок годности электродов для сварки, так что при соблюдении всех правил этот период может быть максимально длительным. Все особенности хранения и упаковки должны соблюдаться по регламенту ГОСТ 9467-75 и ГОСТ 9466-75. Это касается как производителей, которые оставляют их на складе готовой продукции, где они ждут отправки, так и пользователей, которые хранят материалы перед непосредственным использованием. За то время, пока происходит транспортировка и прочие процедуры, электроды больше всего подвергаются риску, но это можно будет легко исправить с помощь сушки и закалки. Для поддержания высокого качества требуется выполнение всех условий.
Срок годности электродов практически ни чем не ограничен, если были соблюдены все правила хранения и транспортировки. Это обозначено в ГОСТ 9466-75 пункте 3.15. Если условия, по каким-либо причинам, не соблюдались, то перед использованием стоит осмотреть состояние, так как можно визуально определить, годны ли они к использованию. Здесь может быть три варианта:
- Электроды могут быть вполне нормальными и готовы к использованию без проведения предварительных процедур по подготовке, если того не требует режим сварки;
- Изделия могут иметь определенные недостатки, которые можно решить путем подготовительных операций, просушки, очистки и прочих;
- Материалы полностью испортились и для рабочих целей не годятся. В таком случае их желательно утилизировать или использовать как учебные.
Узнать все это можно путем проверки на прочности и содержания влаги в обмазке. Исходя из всего этого, только неправильным содержанием можно испортить расходные материалы. В ином же случае, они остаются годными в течении многих лет.
Как хранить электроды
Хранение сварочных электродов должно проводится в специальных складах, в которых поддерживается тепло и сухость. Согласно технологии хранения:
- Температура не должна понижаться ниже +14 градусов Цельсия;
- Относительная влажность не должна превышать 50%;
- Для контролирования влажности следует использовать кондиционеры;
- Помещение должно иметь гидроизоляцию.
Хранение электродов для сварки должно проходить при постоянном температурном режиме, исключая резкие перепады. Дело в том, что при перепадах, которые могут происходить по естественным причинам смены дня и ночи, в помещении образуется роса. Она очень быстро впитывается обмазкой, что сильно портит ее. Таким образом, без дополнительного утепления и изоляции материалы будут ежедневно подвергаться негативным факторам.
Самодельный пенал для хранения электродов
Срок годности сварочных электродов можно увеличить, используя дополнительные рекомендации:
- Ящики, в которых находятся расходные материалы, желательно хранить на полках или поддонах, которые препятствуют непосредственному контакту коробки с полом и стенами. Это уменьшает вероятность попадания конденсата на поверхность.
- Когда происходит процесс сваривания на открытом пространстве, то нужно изолировать упаковку от возможного попадания в нее посторонних предметов, в том числе и влаги.
- Открытую упаковку следует плотно и герметично закрывать, так как она больше всего будет подвержена влиянию влажности.
Если у вас небольшое количество материалов, то срок хранения электродов для сварки можно увеличить, используя пеналы и прочие специализированные средства. Чаще всего хранение осуществляется в штабелях. Здесь самыми уязвимыми являются нижние коробки. В таком случае на складе должны быть подъемные механизмы, чтобы можно было легко менять материалы местами.
Пенал для хранения электродов
svarkaipayka.ru
