Как правильно варить металл электросваркой, видео. Как правильно варить трубы сваркой электродами

Как варить трубы электросваркой своими руками: технология работ и подсказки экспертов

Содержание статьи

Построить дом – одно из обязательных испытаний для настоящего мужчины. Между тем такой проект – это не столько возведение «коробки», как превращение ее в жилое помещение. Самой важной составляющей из «начинки» дома являются коммуникации. Провести их правильно – целая наука. Важен не только грамотный выбор конструкций, а и верное их соединение. Хотите узнать, как варить трубы электросваркой, и какие технологии такого крепления существуют? Начнем.

О технологии

На чем базируется технология сварки труб электросваркой? Процесс этот – высокотемпературный. Для работ понадобится специальный аппарат и электроды, благодаря которым становится возможным образование электрической дуги, идущей от стержня к кромке соединяемых изделий. В результате плавится материал всех соприкасающихся элементов, образовывается так называемая «сварочная ванна», представляющая собой своего рода «котел», в котором все металлы смешиваются и становятся единым целым.

Проводите все работы в специальной маске, чтобы уберечь глаза и лицо от ожогов

Масштабы этой ванны разнятся и зависят от таких факторов, как размеры и форма конструкций, режим сварки, нюансы управления дугой и др. В среднем можно ориентироваться на такие параметры: длина -1-3 см, ширина – 0,8-1,5 см, глубина – до 0,6 см. Материал электрода особый – образующий газовую среду над соединением. Тем самым вытесняющий воздух из ванны, уберегающий расплавленный материал от взаимодействия с кислородом. На месте шва появляется шлак, также уберегающий горячий металл от вступления в реакцию с воздухом.

Как вы поняли, в процессе данных работ воздух выступает в качестве вредителя, так что берегитесь его. По окончании действия электрической дуги металл кристаллизируется, превращаясь в шов, объединяющий два элемента в один. Лишний шлак над соединением за ненадобностью удаляется.

Техника сварки труб электросваркой не тяжелая, но интересная. Теперь обсудим, как правильно варить трубу электросваркой самостоятельно – своими силами.

Схема сваривания

Классификация соединений

Нами ведь рассматривается электросварка труб для начинающих, поэтому важно познать все нюансы технологии. Начнем с видов соединений. Они бывают такими:

встык;
втавр;
внахлест;
в угол.

Сварка труб отопления электросваркой зачастую производится встык. Для такого типа соединения осуществляют провар края конструкций по всей толщине. А как сваривать трубы электросваркой внахлест? Согласно такой методике элементы накладываются друг на друга. При этом ширина соединения не должна быть меньшей, чем показатель, равняющийся удвоенному числу толщины стенок конструкции. Как сварить две трубы электросваркой втавр? Метод проще названия: соединяемые конструкции размещают перпендикулярно.

От качества труб также многое зависит. Покупайте изделия в проверенном месте, выбирая марки, пользующиеся доверием среди опытных сварщиков

У швов также есть классификация. Они бывают:

нижними;
горизонтальными;
потолочными;
вертикальными.

Наиболее удобным и востребованным домовладельцами швом является нижний, располагаемый под электродом – внизу. В таком случае сварка производится попросту сверху соединения. Горизонтальный шов делают, когда трубы установлены вертикально, соединение выполняется сбоку трубы, расположенной отвесно. Вертикальный шов получается в местах горизонтального крепления изделий. И четвертый – потолочный тип соединения появляется, когда электрод во время сварки расположен снизу – над головой исполнителя.

Для нижнего положения лучше использовать поворотные швы, для конструкций с малым диаметром – непрерывные, для изделий с большим диаметром – прерывистые.

Это важно знать! Во время работ следите за углом наклона. Он не должен превышать 45 градусов по отношению к горизонтали, иначе внутренняя часть конструкции засорится отходами наплывов.

Так выглядит готовый потолочный шов

Руководство по сварке

Пора перейти к блоку: как правильно сваривать трубы электросваркой своими руками. Ориентируйтесь на такой ход работ:

Разработка плана-проекта системы.
Расчет расходных материалов.
Закупка.
Подготовка.
Сварка.
Проверка качества.

С первыми тремя пунктами все ясно, а вот следующие три требуют детализации.

Существует множество разновидностей электродов

Подготовительный блок

Начнем с оборудования и инструментов. Его придется купить или найти во временное пользование. Итак, вам понадобится:

сварочный аппарат;
трансформатор либо инвертор;
маска со светофильтром;
выпрямитель;
ящик для электродов;
молоток (чтобы убрать шлак).

Из расходных материалов подготовьте сами трубы, электроды, наждак, а также перчатки.

Устройство сварочного аппарата

Выбор источника тока крайне важен для качества работ. Подойдет хоть тяжелый трансформатор, хоть компактный инвертор. Главное — обеспечить преобразование высокого напряжения в подходящее напряжение для сварки (низкое вторичной электрической цепи). С трансформатором легче обращаться, он безотказен в работе и долговечен, подключается к сети 50 Гц.

Однако у этого агрегата имеются и недостатки: большой вес, провоцирование перегрузки сети, из-за чего могут перегореть другие приборы. Инвертор в этом плане более безопасен. К тому же его можно подключать к сети свыше 50 Гц, поэтому габариты аппарата более скромны. В инверторе есть возможность регулировать режим работы. При перегрузке «агрегат» попросту отключается, скачков в сети не провоцирует.

Электроды – это поставщики тока от сети к области соединения. Их вид нужно подбирать в соответствии с особенностями соединяемых элементов (толщина стенок, материал, длина системы и др.). Стержень изделия покрывается специальным составом, играющим важную роль в процессе сварки. От него зависит подача непрерывной дуги и качество шва.

Немаловажной составляющей подготовительного блока является оборудование рабочего места. Поверхность для сварочных работ должна быть ровной, обширной и сухой. Все инструменты следует размещать под рукой, чтобы не отключаться от процесса.

Трубы также нужно подготовить – очистить от грязи, масла и прочего «мусора».

Это важно знать! Количество швов может разниться, поскольку зависит от толщины стенок свариваемых элементов. Если этот показатель не превышает 6 мм, можно ограничиться 2 швами. При толщине 6-12 мм понадобится 3 шва. А ели вы выбрали изделия со стенками от 19 мм, готовьтесь делать 4 шва.

Стандартный набор сварщика

Основной блок работ

Варить интереснее, чем готовиться. Электрод водите без перерыва, пока не произойдет полное приваривание шва. Первый слой – наиболее важный, «главная скрипка» процесса. От его качества зависят все последующие швы. Если вы свариваете изделия со стенками от 8 мм, делайте сначала ступенчатые накладки, а затем – сплошные. Каждый готовый слой тщательно освобождайте от шлака, а затем только переходите к следующему. Следите, чтобы начало и конец швов не совпадали. Крайний слой формируйте плавно, стараясь перейти на поверхность трубы.

Стык по кругу разделите на несколько зон, соединяйте точки через одну, затем беритесь за пропущенные участки.

Так выглядит безупречно сделанный шов

Проверка

Качество работ нужно проверить, дабы избежать потопа или другой беды. Произведите наружный осмотр, выявляя прожоги, трещины и другие дефекты. Если визуальная проверка прошла успешно, можно переходит к экспериментальным действиям. Приготовьте мыльный раствор, при помощи кисти обработайте смесью области швов и пустите в трубу воздух (под давлением). Если пузырей нет, система пригодна для эксплуатации.

Видео-инструкция по сварке труб

Краткий курс соединения труб электросваркой, усвоен, пора переходить к практике.

Понравилась статья? Поделитесь ей:

trubsovet.ru

Как правильно варить электросваркой видео уроки

Варим электросваркой – выполнение работ

Самым надежным способом при соединении металла, является сварка. Без нее применения не обходятся на предприятиях и в быту. Многие сталкивались с тем, что в случае необходимости, выполнить сварочные работы, приходится привлекать обученных людей. И многие не знают, что процесс сварки, совсем несложен, и осилить его сможет каждый. Как правильно варить электрической сваркой, описано в этой небольшой публикации.

Подготовительный этап

Сначала надо приобрести инструменты и материалы. В первую очередь нужен аппарат для сварки. Покупая электроды, надо знать, что их толщина зависит от металлического листа. Также обязательным условием является средства индивидуальной защиты: специальная одежда, защитная маска для лица. Также необходим трансформатор, для преобразования электрического тока.

Технология сварочного процесса

Процесс происходит при высокой температуре, вследствие образования дуги. Верхний слой металлической поверхности плавится, также плавится электрод, образовывая углубление с жидким металлом. Размер углубления регулируется режимом работы сварочного аппарата, скорости движения электрода. Как правило, ее размеры составляют от 5 до 15 мм.

Поверхность электрода состоит из материала, который не позволяет воздуху проникать в углубление и взаимодействовать с кислородом. Также, сверху на шве образуются слой шлака, препятствующий проникновению кислорода. По мере продвижения, происходит застывание и образуется кромка, которая надежно скрепляет две детали. После остывания слой шлака необходимо убрать при помощи специального инструмента.

Работа сваркой

Азы электродуговой сварки

Процесс обучения сварочному делу должен происходить в присутствии специалиста, который во время укажет на возможные ошибки и поможет советом. Сначала необходимо закрепить элемент, который будет, подвергнут свариванию, предусмотреть емкость с водой. Также не рекомендуется проводить сварку на деревянной поверхности.

На сварочном аппарате необходимо проверить исправность заземления и правильно выставить значение мощности, подаваемого тока, которое зависит от вида электрода. Зажечь дугу можно, слегка постукав по поверхности детали. При появлении искр, электрод удерживаем под углом, не поднимая его выше 0,5 см. Это расстояние должно быть неизменным на протяжении всего процесса сваривания, при этом сам электрод будет плавиться. Перемещать электрод по поверхности следует медленно, без резких движений.

Освоив процесс зажигания дуги, можно приступить к следующему этапу. Зажигается дуга и, выполняя медленные движения, выполняется последовательное перемещение электрода, металл начинает плавиться, образовывая сварочный шов. Как правило, он имеет волнообразный вид. При полном выгорании электрода, его необходимо заменить, остановив работу.

Как правильно варить электросваркой, вы теперь немного представляете себе. Давайте разберем работу дальше. После этого вновь зажигается дуга, электрод направляется не в конец шва, на расстояние приблизительно 1 см. до края. Это необходимо, чтобы образовалась смесь металла старого и нового электрода, после этого процесс сваривания продолжается.

Особое внимание необходимо уделить на правильное движение электрода по поверхности металла. Эти движения могут быть: продольные, поперечные, поступательные. Остановимся на них более подробно.

Поступательное движение электрода предполагает медленное движение вдоль оси. При этом обеспечивается стабильность длины самой дуги, обеспечивая равномерное сваривание.

Продольное движение электрода образует тонкий шов, который зависит от скорости перемещения электрода. Как правило, такой шов дополнительно скрепляется поперечным швом.

Поперечный шов обеспечивает практически любую ширину сварочного шва и зависит от конкретных условий.

Опытные сварщики применяют все вышеперечисленные методы. Главное условие, чтобы края свариваемых деталей прочно закрепились в процессе работы. Эти швы могут накладываться друг на друга, образовывая довольно прочный, без трещин, сварочный шов, и как часто бывает, у каждого человека, в процессе работы вырабатывается свой индивидуальный почерк.

Электросварка

Особенности сваривания трубопровода

Сварка позволяет выполнять любые швы на трубах: как поперечные (вокруг трубы), так и вертикальные, в любом местонахождении. При необходимости соединить в единое целое две трубы, шов производится встык, с тщательным привариванием кромок по окружности. При выполнении такой работы необходим достаточный опыт, для того, чтобы внутри трубы шов имел минимальную толщину.

Как правильно варить – знает спец. со стажем. Именно они и написали эту интересную статью. Для достижения этого необходимо правильно выбрать угол наклона электрода, а сам шов не должен превышать по ширине 8 мм.

Пред началом работы трубы тщательно зачищают, и выравнивают кромки. Также их необходимо очистить от возможной ржавчины до металла. При работе необходимо не прерывать процесс сварки. Если необходимо сделать шов на повороте трубы, то шов выполняется в два слоя. Количество необходимых сварочных швов зависит от толщины стенок трубы и если она превышает 12 мм., то сварка проводится в три слоя. Обязательно необходимо знать, что последующий шов, накладывается на предыдущий, только после зачистки от образовавшего шлака.

Основным, с точки зрения прочности, является первый шов, именно он должен прочно соединить кромки двух труб, во избежание возможных протечек. Последующий слой накладывается со смещением на 10-30 мм. А последний шов должен плавно перейти на основную часть металла.

Процесс сваривания довольно кропотливый, требующий внимания и навыков. Однако, соблюдая все рекомендации и постоянно оттачивая мастерство, можно в совершенстве овладеть этой техникой.

Как правильно варить сваркой электродами?

Как правильно варить сваркой электродами

Ручная дуговая сварка – неизменный спутник большинства строительных процессов, поскольку такой способ скрепления металлических частей наиболее прост и доступен. Излишне сложного оборудования для электродуговой сварки не нужно, но без сварочного аппарата здесь не обойтись. Возможно использование прибора бытового типа, подключающегося к домашней электросети. Прежде чем заняться сварочными работами, надо подготовить поверхности труб и подобрать подходящие для данного случая электроды: разновидностей их много. Выбор электрода – момент ответственный, влияющий на успех дела.

Типы электродов

С покрытием целлюлозой (С) – оптимальный выбор для вертикальных и кольцевых швов на трубах большого диаметра.
С рутиловым покрытием (R) – обеспечивают легкий вторичный поджиг. Позволяют добиться хорошего качества шва с эстетичной поверхностью. Ими выполняют прихватки, создают красивые внешние и угловые швы.
С рутилово-кислотным покрытием (RA) – для сварки с участием шлака, удаляемого по окончании работ.
С целлюлозно-рутиловым покрытием (RС) – подходят для швов любой направленности, включая и крайне сложные (по вертикали сверху вниз).
С основным покрытием (В) – обеспечивают шву наилучшую вязкость и не допускают появления трещин. Сфера их применения – соединение особо толстостенных труб: на трубах, предназначенных для низкотемпературных зон.

Представление о том, как правильно варить сваркой электродами – лишь одна из предпосылок удачного осуществления процесса. В список задач по подготовке труб к сварке входит обязательная проверка кромки – поверхности будущего места работы. На поверхности не должно быть следов деформации; свариваемые части подбирают одинаковой толщины; химический состав обрабатываемых фрагментов должен соответствовать техническим требованиям. Соединяемые стыки перед сваркой следует очистить от масла, грязи и ржавчины.

Если речь об отопительных трубах, то следует проверить перпендикулярность среза по отношению к трубе и поработать над углом и величиной притупления кромки (рекомендуемый угол – 60-70 градусов, размер притупления – 2-2,5 мм). Рекомендации по сварке труб касаются в основном количества прихваток (их должно быть четыре), порядка их распределения (они размещаются равномерно) и примерных размеров (длина – 50 мм, глубина – 3-4 мм). Если трубы солидного диаметра, прихваток может быть и больше.

Учтите: при обработке труб поворотным способом нужна трехслойная сварка. Электроды для более поздних швов должны быть крупного диаметра.

Полезные советы общего характера, касающиеся того, как правильно варить сваркой электродами (не только труб), можно представить в виде краткого списка:

Старайтесь варить преимущественно горизонтальные швы. Возникла необходимость в вертикалке (случается с верхними объектами) – деталь удобнее всего положить на стол: так шов опять станет нижним и ляжет по горизонтали.
Для электрода положение под углом в 45 градусов – лучшее. Старайтесь двигаться в направлении к себе (для работающих правой рукой – слева направо, для левшей – справа налево). Дистанция от конца электрода в 3-6 мм – надежный способ удержать его в правильном режиме. Если расстояние менять, ток и напряжение будут «прыгать».
Наблюдайте за дугой и электродом непрерывно. За выступом электрода (в самом конце) расположено «зеркало» – сияющий эллипс. Это зона сварки. Этим-то эллипсом вы и будете соединять металлические поверхности: края изделия сольются благодаря плавящемуся и текущему по кромке раскаленного электрода металлу.
Сразу за «зеркалом» будет мутно светиться зона со шлаком. Там скапливается окалина. Нельзя сбивать окалину ранее того момента, когда она полностью застынет. Очки при этом нужны обязательно: окалина может попасть в глаз.
Лучший способ движения электрода – зигзагообразный. Имеет смысл натренировать руку заранее, прежде чем надо будет приступать к реальному процессу. Это облегчит работу со сварочным инвертором.
Не следует допускать превышения толщины сварочного шва. Он должен совпадать с толщиной соединяемых фрагментов готового изделия. Слишком длинной дугой варить тоже плохо – появляется опасность образования пор по шву.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:

openstroi.ru