химическая формула чугуна. Чугун химическая формула
Рекомендуемые химические составы чугунов различных марок
и соответствующие им значения параметров СЭ и amin
| Чугун | Содержание элементов, % | СЭ, % | amin мм | ||||||
| С | Si | Mn | Cr | Ni | другие | ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | |
| Немодифицированный | |||||||||
| СЧ 00 | Н е р е г л а м е н т и р у ю т с я | >4,61 | 2 | ||||||
| СЧ 10 | 3,6-3,8 | 2,5-2,8 | 0,5-0.8 | ≤0,15 | ≤0,15 | - | 4,36-4,61 | 4 | |
| СЧ 15 | 3,4-3,6 | 2,3-2,6 | 0,6-0,9 | ≤0,15 | ≤0,15 | - | 4,10-4,36 | 6 | |
| СЧ 20 | 3,3-3,5 | 2,1-2,4 | 0,6-0,9 | ≤O,15 | ≤0,15 | - | 3,85-4,10 | 9 | |
| СЧ 25 | 3,1-3,3 | 2,0-2,3 | 1,0-1,3 | ≤0,20 | ≤0,20 | - | 3,60-3,85 | 12 | |
| СЧ ЗО | 2,9-3,1 | 1,9-2,2 | 1,2-1,4 | ≤0,20 | ≤0,20 | - | 3,40-3,60 | 15 | |
| Модифицированный | |||||||||
| СЧ 25 | 3,1-3,3 | 1,6-1,9 | 1,0-1,3 | ≤0,20 | ≤0,20 | - | 3,50-3,80 | 11 | |
| СЧ ЗО | 2,9-3,1 | 1,6-1,9 | 1,1-1,4 | ≤0,20 | ≤0,20 | - | 3,25-3,50 | 14 | |
| СЧ 35 | 2,8-3,0 | 1,0-1,2 | 1,0-1,3 | ≤0,20 | ≤0,20 | - | 3,00-3,25 | 15 | |
| Легированный | |||||||||
СЧ 25 | 3,0-3,2 | 2,0-2,4 | 0,8-1,0 | 0,2-0,4 | ≤0,20 | 0,5- 0,7Cu | 3,45-3,75 | 12 | |
| 3,0-3,2 | 2,0-2,4 | 0,8-1,0 | 0,2-0,4 | ≤0,5-0,7 | - | 3,45-3,75 | 11 | ||
Продолжение таблицы 2
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
| СЧ 25 | 3,0-3,2 | 1,8-2,2 | 0,9-1,1 | ≤0,20 | ≤0,20 | 0,5- 0,7Сu | 3,45-3,75 | 11 |
| СЧ 30 | 2,9-3,1 | 1,6-2,0 | 0,8-1,0 | 0,2-0,4 | ≤0,20 | 0,5-0,7Cu | 3,20-3,60 | 14 |
| 2,9-3,1 | 1,6-2,0 | 0,8-1,0 | 0,2-0,4 | 0,5-0,7 | _ | 3,20-3,60 | 14 | |
| 2,9-3,1 | | 0,9-1,1 | ≤0,20 | ≤0,20 | 0,5-0,7Cu. | 3,20-3,60 | 14 | |
| 2,9-3,1 | 1,5-1,8 | 0,7-0,9 | 0,2-0,4 | 0,2-0,4 | 0,2-0,4Mo | 3,20-3,60 | 11 | |
| СЧ 35 | 2,8-3,0 | 1,4.1,7 | 0,8-1,0 | 0,2-0,4 | 0,5-0,7 | 0,2-0,4Mo | 3,10-3,40 | 15 |
| СЧ 40 | 2,8-3,0 | 1,8-2,0 | 1,0-1,4 | | ≤0,20 | До 1,2Cu, 0,5-0,7V | 3,05-3,35 | 14 |
Схема определения углеродного эквивалента чугуна приведена на диаграмме рис.2. Предположим, что чугунная отливка имеет преобладающую толщину стенки 50 мм и должна быть получена методом литья в земляную форму “по-сырому”. При этом необходимо обеспечить в отливке прочностные свойства не ниже марки СЧ 20. Из диаграммы видно, что этим условиям отвечает значение углеродного эквивалента СЭ ≤ 3,7 %. По диаграмме и по таблице 2 находим, что в данном случае нужно использовать чугун марки СЧ 30 (т.е. соответствующий марке СЧ 30 в стандартных литых пробах диаметром 30 мм). Для обеспечения стабильных структуры и свойств по всему сечению отливки выбираем химический состав модифицированного чугуна, мас. %: 2,9-3,1 C, 1,6-1,9 Si, 1,1-1,4 Mn, CЭ= 3,25-3,50.
При выборе марки чугуна конструктор ориентируется на получение в стенке отливки требуемой прочности. Однако существуют ограничения в выборе более прочных марок чугуна, потому что их применение приводит к повышению твердости, ухудшению обрабатываемости, а иногда к отбелу тонких стенок и кромок отливок. В связи с этим в справочном приложении к стандарту рекомендованы ограничения на применение каждой марки чугуна в зависимости от толщины стенки отливки. Пример таких ограничений приведен в табл.3 по данным [1].
Таблица 3
studfiles.net
Химический состав ВЧШГ. Влияние элементов на свойства чугуна
В статье Виноградова О.Н. описаны требования предъявляемые к химическому составу высокопрочного чугуна с шаровидным графитом и влияние отдельных элементов на физико-механические свойства.
Физико-механические свойства материала отливки из ВЧШГ определяются химическим составом, технологией получения, условиями охлаждения, наличием легирующих элементов и др. Состав металла является одним из основных факторов, определяющих ме¬ханические свойства ВЧШГ. Рекомендуемый ГОСТ 7293-85 химический состав чугуна приведен в табл. 1.
Некоторые элементы – деглобуляторы препятствуют сфероидизации графита, поэтому их содержание в чугуне не должно превышать указанных значений (РЬ < 0,009%; Вi < 0,003%; Sb < 0,026%; As < 0,08%; Ti < 0,04; Sn < 0,013%; Al < 0,3%). При постоянном производстве ВЧШГ периодически, хоть раз в две недели стоит контролировать чугун на содержание этих элеметов.
Таблица 1. Рекомендуемый химический состав ВЧШГ
| Марка чугуна | Массовая доля элементов, % | |||||||||||
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Cu | Ni | |||||
| Толщина стенки отливки, мм | Не более | |||||||||||
| до 50 | св. 50 до 100 | св. 100 | до 50 | св. 50 до 100 | св. 100 | |||||||
| ВЧ 35 | 3,3-3,8 | 3,0-3,5 | 2,7-3,2 | 1,9-2,9 | 1,3-1,7 | 0,8-1,5 | 0,2-0,6 | 0,1 | 0,02 | 0,05 | — | — |
| ВЧ 40 | 3,3-3,8 | 3,0-3,5 | 2,7-3,2 | 1,9-2,9 | 1,2-1,7 | 0,5-1,5 | 0,2-0,6 | 0,1 | 0,02 | 0,1 | — | — |
| ВЧ 45 | 3,3-3,8 | 3,0-3,5 | 2,7-3,2 | 1,9-2,9 | 1,3-1,7 | 0,5-1,5 | 0,3-0,7 | 0,1 | 0,02 | 0,1 | — | — |
| ВЧ 50 | 3,2-3,7 | 3,0-3,3 | 2,7-3,2 | 1,9-2,9 | 2,2-2,6 | 0,8-1,5 | 0,3-0,7 | 0,1 | 0,02 | 0,15 | — | — |
| ВЧ 60 | 3,2-3,6 | 3,0-3,3 | — | 2,4-2,6 | 2,4-2,8 | — | 0,4-0,7 | 0,1 | 0,02 | 0,15 | 0,3 | 0,4 |
| ВЧ 70 | 3,2-3,6 | 3,0-3,3 | — | 2,6-2,9 | 2,6-2,9 | — | 0,4-0,7 | 0,1 | 0,15 | 0,15 | 0,4 | 0,6 |
| ВЧ 80 | 3,2-3,6 | — | — | 2,6-2,9 | — | — | 0,4-0,7 | 0,1 | 0,01 | 0,15 | 0,6 | 0,6 |
| ВЧ 100 | 3,2-3,6 | — | — | 3,0-3,8 | — | — | 0,4-0,7 | 0,1 | 0,01 | 0,15 | 0,6 | 0,8 |
Магний
Является основным элементом – сфероидезатором. Для образования графита шаровидной формы остаточное содержание магния в чугуне должно быть не ниже 0,03%, в противном случае графит кристаллизуется в шаровидной форме только частично, вследствие чего механические свойства чугуна снижаются. При более низком содержании магния часть графита кристаллизуется в виде пластинок, что снижает механические свойства сплава. Толщина стенок отливок, а следовательно и и скорость охлаждения вносят коррективы на минимальное содержание магния в чугуне, чем выше толщина стенки отливки – тем требуется более высокое содержание Mg. Обычно магния в ВЧШГ поддерживают в пределах 0,04-0,08%.
Углерод
Содержание углерода обычно поддерживают на уровне 3,2—3,6%, Увеличение содержания углерода улучшает литейные свойства ЧШГ.
Кремний
Кремний оказывает значительное влияние на микроструктуру и на механические свойства ВЧШГ. При содержании З,0—3,3% кремний способствует получению устойчивой ферритной структуры в сыром состоянии; однако пластичность чугуна при этом снижается. С точки зрения пластичности лучше выдерживать содержание кремния в пределах 2,0-2,4%.
Марганец
С повышением содержания марганца уменьшается доля феррита и увеличивается количество перлита; при этом повышается предел прочности при растяжении и уменьшается относительное удлинение. При производстве ВЧШГ с ферритной структурой в литом состоянии содержание марганца не должно превышать 0,4%. Для повышения износостойкости содержание марганца увеличивают до 1,0-1,3%.
Никель
Никель способствует увеличению количества перлита в ВЧШ, причем полностью перлитная структура получается уже при 4,8% Ni, а бейнитная структура — при 6,4% Ni. Влияет на тепло- и электропроводность, коррозионную стойкость и жаростойкость чугуна. С увеличением содержания никеля эти свойства повышаются.
Медь
Си в количестве 1,0—1,5% приводит к образованию перлита, повышая прочность чугуна и понижая его пластичность. Содержание меди более 2% препятствует образованию в структуре сплава шаровидного графита.
Алюминий
Оказывает вредное влияние на ВЧШГ, способствуя образованию ПГ уже при содержании 0,2% и особенно при 0,25—0,6%.
Молибден
Способствует измельчению перлита и графитовых включений.
Сера
Самая вредная примесь. Чем выше содержание серы в “исходном чугуне”, тем труднее получить полностью (идеально) шаровидную форму графита и, следовательно, высокие механические свойства. Содержание серы в исходном жидком чугуне до модифицирования не должно превышать 0,03%, для внутриформенного модифицирования желательно иметь значение не выше 0,02% или даже ниже.
Фосфор
Примесь. Оказывает существенное влияние на структуру и механические свойства, образую фосфидную эвтектику (ФЭ), снижает относительное удлинение и ударную вязкость. Чтобы получить чугун с высокой пластичностью, содержание фосфора не должно превышать 0,08%.
Хром
Примесь. С увеличением содержания хрома, в определенных пределах, повышаются жаростойкость, коррозионная стойкость и износостойкость. Способствует образованию карбидов потому его содержание в ЧШГ не должно превышать 0,1%.
Литература
- Энциклопедия неорганических материалов. В 2-х томах, том 1. Киев, «Высшая школа», 1977 г.
- Могилёв В.К., Лев О.И. Справочник литейщика. М.: Машиностроение, 1988. – 272 с.
- Справочник по чугунному литью./Под редакцией д.т.н. Н.Г. Гиршовича. – 3-е изд. перераб. и дополн. Л.: Машиностроение, 1978 – 758 с.
- Отливки из чугуна с шаровидным и вермикулярным графитом/Захарченко Э.В., Левченко Ю.Н., Горенко В.Г., Вареник П.А. – Киев: Наукова думка, 1986 – 248 с.
Статьи по теме
Tags:
Получение ВЧШГon-v.com.ua
Чугун химический состав - Справочник химика 21
На магнитные свойства чугуна оказывают влияние как химический состав, так и структура чугуна. [c.128]
Химический состав и механические свойства щелочестойкого чугуна (ОСТ 43—108) [c.60]
Отливки из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом (ГОСТ 7293—70) лолучают обработкой расплавленного чугуна магнием или другими специальными присадками. Химический состав чугуна в отливках не является браковочным признаком, за исключением случаев, оговоренных в ТУ. Марки и механические свойства высокопрочного чугуна приведены в табл. 4.7. [c.211]
Экспериментальные детали гидравлической части насоса — корпус и рабочее колесо — выплавлялись из серого чугуна. Химический состав чугуна этих деталей насоса приведен в табл. 5.1. [c.165]
Состав ванадиевых шлаков зависит от состава чугуна и способов его передела. Ванадий и другие примеси, находящиеся в чугуне,— кремний, марганец, хром, фосфор — в составе окислов переходят в шлак. Поэтому для получения шлаков с высоким содержанием окислов ванадия следует стремиться выплавлять чугуны с низким содержанием кремния и марганца и повышенным содержанием ванадия. Состав ванадиевого шлака зависит от характера руды, из которой выплавлен чугун. Рассмотрим отдельно извлечение ванадия из фосфористых, железных и титаномагнетитовых руд. Химический состав этих руд приведен в табл. 5. [c.21]
В работе [162] приведены результаты исследования влияния относительного содержания пластинчатого и сфероидального графита иа скорость ультразвука в чугуне. Однако автор этой работы считает, что основное влияние на изменение скорости ультразвука оказывает химический состав чугуна (преимущественно содержание углерода, кремния и фосфора). При этом не учитывается тот факт, что при данном химическом составе чугуна величина графитных включений (сфероидов или пластин) может существенно изменяться в зависимости от формы и размера отливок. [c.89]
Из низколегированных чугунов в нефтяной, нефтехимической и газовой промышленности наибольшее применение получил хромоникелевый чугун, химический состав которого обычно колеблется в следующих пределах 2,9— 3,3% С 1,4—2,3% 81 0,5—1,0% Мп 0,11—0,3% Р 0,1—0,12% 8 0,2—1,5% [c.136]
Химический состав металла трубы определяли по ГОСТ 12344-88 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения углерода , ГОСТ 22536.5-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения марганца , ГОСТ 12346-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения кремния , ГОСТ 22536.3-87 Сталь углеродистая и чугун низколегированный. Методы определения фосфора , ГОСТ 22536.2-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения серы . [c.580]
Структура и химический состав чугуна определяют его механические свойства прочность (временное сопротивление при растяжении аь), твердость (используют обычно твердость по Бринел-лю НВ), модуль нормальной упругости. Во многих случаях практически важен контроль именно этих свойств, а не структурных характеристик, лежащих в их основе. С учетом этого исследовали корреляционные связи акустических и физико-механических свойств. [c.260]
Химический состав и механические свойства низколегированного коррозионностойкого чугуна (ГОСТ 11849—66) [c.60]
Химический состав и механические свойства высокохромистых чугунов (ГОСТ 2176—67) [c.64]
ГОСТ Наименование чугуна Марна чугуна Химический состав, % Область применения [c.104]
Колонные аппараты для кислых сред изготовляют из чугуна, химический состав которого оговаривается заказчиком и согласовывается с заводом-из-готовителем. [c.8]
ХИМИЧЕСКИИ СОСТАВ СТАЛЕЙ И ЧУГУНОВ, % [c.222]
Химический состав подшипниковых чугунов [c.55]
В стали и чугуне содержится углерод, который, соединяясь с водородом, образует углеводороды. В результате этого изменяется химический состав и структура металла, ухудшаются его механические свойства, он теряет свою прочность. [c.31]
При работе в среде холодных и горячих растворов соляной кислоты применяют антихлор — чугун, поставляемый по тому же ГОСТ 203-41. Химический состав ферросилида и антихлора приведен в табл. 2-14. [c.52]
Химический состав прутков для сварки чугуна (по ГОСТ 2671-41) [c.69]
Структура и химический состав чугуна определяют его механические свойства прочность (временное сопротивление при растяжении), твердость (используют обычно твердость по Бринеллю НВ), модуль нормальной упругости. Во многих [c.793]
Химический состав и механические свойства высококремнистого чугуна (ГОСТ 2233—70) [c.61]
Особую опасность представляет высокая агрессивность аммиака, воздействующего на медь, серебро, цинк и другие металлы и сплавы. Чугун и сталь наиболее пригодны в качестве материалов для изготовления оборудования и трубопроводов, предназначенных для аммиака. Однако безводный аммиак оказывает сильное коррозионное воздействие на стальные трубопроводы в присутствии двуокиси углерода и воздуха. Для предотвращения коррозионного растрескивания углеродистой стали сжиженный аммиак, транспортируемый по трубопроводам, должен содержать не менее 0,2% (масс.) воды. При меньщем содержании воды в аммиаке в присутствии воздуха возможно коррозионное растрескивание. Для транспортирования сжиженного аммиака применяют трубы, химический состав которых соответствует определенным требованиям. Трубы для аммиакопровода должны изготовляться по специальным техническим условиям, в которых помимо химического состава должны быть оговорены требования к механическим свойствам металла и сварке, допускам толщин стенок, диаметров труб и т. д. [c.35]
Высокопрочный чугун с шаровидным графитом в отличие от серого чугуна вызывает меньшие концентрации напряжений и позволяет повысить прочность металлической основы чугуна на 70—90 /о при наличии некоторой пластичности. Химический состав нелегированного высокопрочного учгуна с шаровидным 1 рафитом колеблется до ввода магния и ферросилиция в следующих пределах 2,5—4,0% С 0,8—6,0% 81 0,5—1,2% Мп до 0,2% Р, до 0,14% 8, [c.132]
Химический состав и механические свойства кремнемолибденового чугуна (ГОСТ 2333—70) [c.63]
Химический состав и механические свойства аустенитного чугуна [c.63]
Химический состав и физикомеханические свойства этих чугунов приведены в табл. 31 [88, 118, 126]. [c.65]
Химический состав антифрикционного чугуна для работы при повышенных режимах [c.67]
ГЕМАТИТ — широко распространенный минерал железа, одна из главнейших железных руд, химический состав FejOa, содержит около 70% железа. Г. имеет различную окраску от черного до красного, различную структуру и форму кристаллов, поэтому известно несколько разновидностей железный блеск, железная слюда, крас]1ый железняк, красная стеклянная голова, мартнт и др. Из Г. выплавляют чугун, кроме того, Г. применяется как минеральный пигмент (железный сурик), в прои шодстве клеенки, линолеума, красных карандашей и др. [c.68]
Химический состав и свойства белых чугунов [c.126]
Марка чугуна Химический состав, % Предел прочности при растяжении, кг/мм , не менее Предел прочности при изгибе, кг/мм , не менее Т вердость по Бринеллю Я в [c.488]
Примерный химический состав наиболее щироко известного никелемедехро-мистого чугуна марки Ж4НДХ (нирезист), следующий 2,5—3,0% С 1,4— 1,8% 81 0,5-0,8% Мп . 13,0-16,0% № 6,0—8,0% Си 1,5-3,5% Сг 0,2— 0,4% Р 0,07—0,1% 8. [c.137]
В Советском Союзе эталоны для спектрального анализа изготовляются различными организациями. Наиболее крупная из них — лаборатория стандартных образцов Уральского института металлов которая изготовляет эталоны чугунов, сталей, ферросплавов, руд шлаков, агломератов, огнеупоров и других материалов. Кроме этого эталоны различных цветных металлов и сплавов изготовляются ря дом исследовательских институтов. Выпускаемые эталоны снабжа ются свидетельствами, в которых указан точный химический состав [c.259]
Примерный химический состав модифицированного чугуна следуюии1Й 2,8—3,1% С 0,8—1,2% Мп 1,2—2,0% 81 до 0,2% Р до 0,14% 8. Сравнительно низкое содержание углерода и кремния в модифицированном чугуне обеспечивает характерную для него однородную структуру металлической основы — тонко и среднепластинчатый перлит и равномерно распределенный средний величины графит. [c.120]
Коррозионностойкими в химических средах являются три типа серых никелевых чугунов. К ним относится никелекремнистый чугун (типичный состав 1,7—2,0 % С, 5—7 % 51, 0,6—0,8 % Сг, 13—20 % N1), который наряду с высокой жаропрочностью весьма устойчив в горячих растворах концентрированных щелочей. Хорошую стойкость в растворах серной и соляной кислот, в морской воде и в природных водах имеют никелемедистые чугуны типа СЧ22-44 (2,6—3,0 % С, [c.71]
К числу факторов, традиционно учитываемых при назначении материалов, относятся параметры рабочих сред (химический состав, pH, температура). В то же время известно, что многие стеклоэмалированные аппараты работают при действии перепадов температур, эрозионного воздействия среды. Различие свойств адгезива (полимера) и субстрата (стали, чугуна) приводит к появлению по разным причинам отрывающих напряжений и преждевременному отслоению нанесенных покрытий. [c.4]
Модифицированный чугун — серый чугун со специальными присадками — модификаторами (титан, кальций, силикокальций, ферросилиций и др.). Химический состав чугуна при модификации почти не изменяется, но структура его, а также физико-механические и технологические свойства улучшаются. Модифицированные чугуны маркируются аналогично серым с введением буквы М, например СМЧ32—52, СМЧ36—56 и т. д. Отливки из модифицированного чугуна используются при температурах до 300° С. [c.34]
chem21.info
Чугун марки и химический состав
Отливки из жаростойкого чугуна (ГОСТ 7769—55). Отливки из жаростойкого чугуна предназначаются для работы в среде воздуха, печных или генераторных газов при высокой температуре. Марки, химический состав и пределы применения жаростойкого чугуна приведены в табл. 6, механические свойства — в табл. 7. [c.17]
Химический состав чугуна для санитарно-технических изделий, посуды и мелких чугунных деталей технического назначения должен соответствовать маркам СЧ 00, СЧ 12—28 и СЧ 15—32 (ГОСТ 1412—54). Характеристика этих чугунов приведена в табл. 42. [c.334]
Отливки из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом (ГОСТ 7293—70) лолучают обработкой расплавленного чугуна магнием или другими специальными присадками. Химический состав чугуна в отливках не является браковочным признаком, за исключением случаев, оговоренных в ТУ. Марки и механические свойства высокопрочного чугуна приведены в табл. 4.7. [c.211]
ОТЛИВКИ ИЗ СЕРОГО ЧУГУНА Марки и химический состав [c.120]
Днище башни футеруется в два слоя каждый в 1/г кирпича с перевязкой швов днище газовой коробки поверх кирпича покрывается слоем кислотоупорного цемента толщиной 30 мм. Моногидратный абсорбер при наличии отдельно установленного брызго-уловителя защищается аналогично первой сушильной башне. В обоих случаях все детали, соприкасающиеся с кислотой (распределительные желоба и течки оросительного устройства, вкладыши штуцеров для входа и выхода кислоты, крышка люка), сделаны из серого чугуна марки СЧ 18-36. Чугунное литье должно иметь химический состав, приведенный в табл. 14. Крышка аппарата стальная и для защиты от коррозии 93—95%-ной серной кислотой ее покрывают по проволочной сетке слоем кислотоупорной замазки толщиной 30 мм. Опыт эксплуатации башен иа заводах химической промышленности свидетельствует о целесообразности изготовлять все крышки абсорбционных башен из кислотоупорного железобетона по типу крышки, описанной на стр. 47, [c.131]
Серый чугун. Отливки из серого чугуна содержат углерода от 2,4 до 3,6%. Марки серого чугуна, их химический состав и механические свойства приведены в ГОСТ 1412—54. В марке указан предел прочности при растяжении и изгибе (например, чугун марки СЧ 18-36 означает, что серый чугун имеет предел прочности на растяжение 18 и предел прочности на изгиб 36 кГ1мм . [c.84]
Химический состав чугуна для изготовления эмалированных ванн и других санитарно-технических изделий должен соответствовать следующим маркам серого чугуна (по ГОСТ 1412—54) СЧ 00, СЧ 12—28 и СЧ 15—32. Характеристика этих чугунов приводится в табл. 44. [c.357]
Многие качества материала защиты определяются его химическим составом и механическими свойствами. Свинец, выпускаемый промышленностью, имеет марки С-000, С-00, С-0, С-1, С-2 и С-3 (ГОСТ 3778—68), указывающие на его химический состав. Плотность свинца 11,4 кг/м . Для изготовления защиты употребляют свинец марок С-1, С-2, С-3, содержащий примесей, соответственно, не более 0,015 0,05 0,1%. Свинец этих марок обычно выпускают в виде чушек массой от 30 до 40 кг. Применяют также отливки из серого чугуна, ГОСТ 1214—70, который обладает хорошими литейными свойствами. [c.76]
Чугунные колосники выполняются из отдельных секторов и опираются на центральной колонке и футеровке башни. Центральная опорная колонка после ее установки заполняется внутри кислотоупорным цементом. Колосники изготовляются из чистого серого чугуна марки СЧ 18-36 или СЧ 28-48. Особое внимание должно быть обращено на плотность отливки и отсутствие в ней газовых и шлаковых включений. Незначительные раковины в отливке (глубина до 1 мм при диаметре 4—5 мм) могут быть заварены чугуном того же химического состава. Заварка чугуном другого состава может повлечь усиление местной коррозии колосников. Применение железных жеребеек при отливке чугунных деталей недопустимо. На поверхностях чугунных деталей ие должно, быть трещин, рыхлости, крупных графитовых включений. Как известно, более высокой химической стойкостью обладают чугуны с необработанной поверхностью (с литейной коркой). Это объясняется наличием силикатной пленки, образующейся при соприкосновении жидкого металла с формовочной землей (либо с обмазкой при заливке в кокиль). Поэтому не следует обрабатывать детали чугунной колосниковой решетки. Рекомендуемый состав чугунного литья для колосников и оросительных желобов приведен в табл. 14. [c.140]
Химический состав модифицированного чугуна марки МСЧ 38-60 (ГОСТ 2611—44) следующий 2,7 ч-3,0% С 1,0 ч-1,3% 1 [c.120]
Марка прутков по ГОСТ 2671 44 Химический состав чугунных прутков, в % Состав покрытия (в вес. ч.) [c.102]
Приложение. Марки и химический состав первичных чугунов и ферросплавов. .... ............... ... [c.1107]
Примерный химический состав наиболее щироко известного никелемедехро-мистого чугуна марки Ж4НДХ (нирезист), следующий 2,5—3,0% С 1,4— 1,8% 81 0,5-0,8% Мп . 13,0-16,0% № 6,0—8,0% Си 1,5-3,5% Сг 0,2— 0,4% Р 0,07—0,1% 8. [c.137]
Для изготовления аппаратуры, устойчивой против действия расплавленных щелочей,—едкого натра и кали и их водных растворов, выпускаются две марки щелочестойких чугунов СЧЩ-1 и СЧШ-2. Химический состав чугунов этих марок приведен в табл. 7, а механические свойства—в табл. 8. [c.101]
Марки и свойства чугуна и ферросплавов для отливок. . Химический состав отливок из серого чугуна. Модифицирова [c.1107]
Марки й химический состав жаростойкого чугуна [c.18]
HR . Г-ра отпуска 625 — 650° С, твердость после отпуска 68—69 HR . Последующая обработка Б. с. (кроме мелких п о очень точной рабочей кромкой инструментов) состоит в цианировании ir оксидировании, осуществляемых после шлифования и заточки. Из Б. с. умеренной теплостойкости изготовляют сверла, протяжки, концевые фрезы, зенкеры для обработки конструкционных сталей и чугунов с твердостью до 280 НВ. Инстррюнты из В. с. повышенной теплостойкости используют для резания заготовок из жаропрочных сталей, жаропрочных сплавов и нержавеющих сталей с аустенитной структурой и улучшенных конструкционных сталей с твердостью 35—45 ER . Стойкость инструментов из этой стали в два — четыре раза выше, чем из стали умеренной теплостойкости. Инструменты из Б. с. высокой теплостойкости предназначены для резания заготовок из титана сплавов, марганцовистых сталей с аустенитной структурой, а также жаропрочных сталей без охлаждения. Стойкость инструментов из этой стали в 15—30 раз выше стойкости инструментов (сталь марки Р18), используемых для резания заготовок из титановых сплавов, и в 6—10 раз превышает стойкость таких инструментов, применяемых для резания заготовок из марганцовистых и жаропрочных сталей. Б. с. иснользуют также для изготовления подшипников качения, эксплуатируемых в условиях иовыпленного нзноса и нагревающихся до т-ры 400—500° С. Марки и химический состав Б. с. включены в ГОСТ 19265-73. [c.165]
Оросительные холодильники для сушильных башен и моногидратного абсорбера (рис. 53,6) выполняются из чугунных труб, изготовленных из чистого серого чугуна марки СЧ 15-32. Химический состав чугуна должен соответствовать техническим условиям, приведенным на стр. 192. Особое внимание должно быть обращено на качество литья (плотность отливки) и отсутствие раковин, шлаковых включений, трещин и пор. Заварка раковин и трещин не разрешается. При отливке труб нельзя применять стальные жеребейки. В обточенных фланцах труб и фасонных дэталлх, а также в сверленых отверстиях для болтов раковины не допускаются. Все трубы испытываются гидравлически при давлении 25 ати. При плохо выполненных фланцевых соединениях, при наличии перекоса фланцев (например, при соединениях труб разной длины) прокладка часто пропускает кислоту, вследствие чего возникает коррозия труб и фланцев. Если происходит пропуск кислоты в фланцевом соединении оросительного холодильника, то необходимо выключить орошение на всех трубах соответствующей секции, так как получающаяся при смешении с водой слабая кислота вызывает силы1ую коррозиютруб, на которые она попадает. Прокладки во фланцах необходимо тщательно защищать от воды колпаками и фартуками. [c.151]
Примерный химический состав наиболее широко известного никелемедехромистого чугуна марки Ж4НДХ, называемого нире-зистом, следующий 2,5—3,0% С 1,4—1,8 81 0,5—0,8% Мп [c.160]
ГОСТ 2176-57 предусматривает две марки высокохромистого чугуна Х28Л и Х34Л. Химический состав и механические свойства чугуна этих марок приведены в табл. 104. Физические свойства высокохромистого чугуна приведены в табл. 105. [c.162]
Изготовление поршневых колец. Материал поршневых колец должен обладать износостойкостью. При напряжениях, возникающих в эксплуатации на рабочих поверхностях кольца, на материале должна образовываться и длительно сохраняться гладкая зеркальная рабочая поверхность, обеспечивающая хорошее скольжение. Материал должен поддаваться полировке и обладать твердостью, исключающей повреждение рабочей поверхности или торцов посторонними частицами. На первом месте из пригодных для колец материалов в настоящее время стоит серый чугун. Заготовки поршневых колец изготовляются либо способом индивидуальной, либо способом маслотной отливки. Для арматуры сверхкритических параметров поршневые кольца изготовляются из жаростойкого чугуна марки ЖЧНДХ-15-7-2 (ГОСТ 7769-55), химический состав которого следующий 2,5—3% углерода 1,5—3% кремния 0,5—1,2% марганца 1,5—2,5% хрома 14—17% никеля и 6— 8,5% меди. [c.152]
Были проведены испытания износостойкости азотированного чугуна в паре с подпгипнпковым сплавом на алюминиевой основе марки А-9-2. Химический состав этого сплава таков 1,0% N1, 2,0%Си, 2,5%51, 9,0%5п, А1 — остальные. Износостойкость оп,-ределялась при трении скольжения на машине Амслера без смазки при нагрузке 70 кг. [c.258]
Марка чугуна Химический состав, % Предел прочности при растяжении, кг/мм , не менее Предел прочности при изгибе, кг/мм , не менее Т вердость по Бринеллю Я в [c.488]
Никелевые чугуны обладают химической стойкостью в расплавах солей и в концентрированных растворах едких щелочей. С увеличением содержания никеля стойкость чугуна увеличивается, но содержание кремния при этом должно быть снижено. Такие чугуны пригодны для расплавленных щелочей. В Советском Союзе для изготовления аппаратуры, устойчивой против действия водных растворов щелочей, выпускаются на базе природолегированных халиловских руд две марки щелочестойких чугунов СЧЩ-1 и СЧЩ-2 состав и свойства которых приведены в табл. 21. Данные по коррозионной стойкости щелочестойких чугунов приведены в табл. 22. [c.212]
chem21.info
химическая формула чугуна
ГЛАВНАЯ химическая формула чугуна
Ответы@Mail.Ru: А какая химическая
Deze pagina vertalenПользователь aspassia задал вопрос в категории Наука, Техника, Языки и получил на него 9 ответов
химическая формула чугуна
Deze pagina vertalenЖЕЛЕЗО. Сейчас основную массу железа выплавляют в виде чугуна и стали. На протяжении почти .
химическая формула для
Deze pagina vertalenДробильный комплекс включает в се, вибропитатель, щековую дробилку, роторную дробилку .
Чугун — Википедия
Deze pagina vertalenИз ковкого чугуна изготавливают детали сложной формы: картеры заднего моста автомобилей.
- Этимология · История · Объёмы . · Виды чугуна
ТОЧНАЯ ФОРМУЛА ЧУГУНА
Deze pagina vertalenФормула железа . ТОЧНАЯ ФОРМУЛА ЧУГУНА ПОЖАЙЛУСТА!!! Реклама Попроси больше объяснений ;
Состав чугуна - elHow
Deze pagina vertalenВ статье вы прочитаете, какой состав чугуна. Какие виды чугуна бывают. Как влияет .
Химический состав чугуна - kolosniki.su
Deze pagina vertalenХимический состав чугуна. Химический состав чугуна является очень важным фактором .
Виды чугуна, классификация, состав,
Deze pagina vertalenСуществующие на сегодня виды чугуна позволяют человеку создавать множество изделий.
Обработка химическая и чугуна -
Deze pagina vertalenОбработка химическая и чугуна Во второй том будут включены разделы допуски и посадки.
Железо — общая характеристика
Deze pagina vertalenПередел чугуна в сталь проводится в специальных печах (конвертерных, мартеновских.
usedt.ru
