Выбор абразива для абразивоструйной обработки. Дробь стеклянная
Стеклянная дробь Ballotini | Стеклянные шарики
Стеклянная дробь широко используются для финишной обработки и придания товарного внешнего вида продукции. Стеклянные шарики эффективно удаляют заусенцы, окалину, солевые отложения, продукты коррозии, нагар, потускнения после отпуска и следы механической обработки, портящие эстетический вид продукции. Обработка стеклянной дробью позволяет получить однородные текстуры от глубокого матирования до тонкого сатинирования без существенного удаления обрабатываемого материала и нежелательного изменения цвета обработанных поверхностей. Дробеструйная обработка стеклянной дробью позволяет снять напряжение с обрабатываемых поверхостей, получить наклеп, подготовить поверхность к полировке или нанесению гальванических покрытий.
Благодаря химической инертности к обрабатываемым поверхностям стеклянная дробь эффективно применяется для обработки нержавеющей стали, цветных металлов, сплавов, исключая остаточную металлизацию и намагничивание, как в случае применения обычной металлической дроби. Это наряду с чистотой и высокой экологичностью дает возможность использовать стеклянную дробь в фармацевтической и пищевой промышленности, а также при производстве посуды и медицинского инструмента.
Технические свойства стеклянной дроби делают возможным ее применение для дробеструйной обработки высокоточных деталей в машиностроении, приборостроении, оптике и часовой промышленности.
Минимальное агрессивное воздействие на обрабатываемую поверхность позволяет использовать стеклянные микрошарики для очистки форм для литья и пресс-форм в производстве РТИ и полимеров, стекольной промышленности и пр.
Высококачественная стеклянная дробь имеет высокие прочностные характеристики и выдерживает до 30-35 повторных циклов использования. В связи с этим пердпочтительно использовать ее в замкнутых системах обработки: дробеструйных камерах и аппаратах беспылевой абразивоструйной очистки.
Фракции, (мкм):
0 – 50 | 40 – 80 | 50 – 105 | 70 – 110 | 75 – 150 | 105 – 210 | 150 – 250 |
180 – 300 | 250 – 420 | 420 –590 | 420 – 840 |
xn----8sbcejdaf0adk1bgfccbbgxikcy0aj.xn--p1ai
Нерудные строительные и ландшафтные материалы
- Плазменная технология.
- Газовая технология.
- Метод капельного истечения из расплава.
Технические характеристики стеклянной дроби
В состав дроби из стекла входят, как правило, следующие вещества: оксид кремния SiO2 – 70%; оксид натрия Na2O – от 13% до 15%; оксид кальция CaO – от 8% до 11%; оксид магния MgO – от 3% до 5%; оксид калия K2O – 1,5%; оксид алюминия Al2O3 – от 0,5% до 2%; оксид железа Fe2O3 – 0,2%. Твёрдость стеклянной дроби по шкале Кнупа составляет около 5150 Н/мм²; твёрдость по Роквеллу – около 47 HRC; твёрдость по шкале Мооса – около 6,5 единиц. Удельный вес стеклянной дроби составляет примерно от 2,4 г/см³ до 2,6 г/см³. Насыпной вес стеклянной дроби (усреднённый в зависимости от фракции) равен примерно 1,5 г/см³. Фракции стеклянного абразивного материала (дроби) подразделяются наиболее часто на следующие (размер-диаметр стеклянных шариков-дробин в мкм): 420-840; 420-590; 250-420; 180-300; 150-250; 105-210; 75-150; 70-100; 50-105; 40-80; 0-50.
Достоинства и преимущества стеклянной дроби
Стеклянная дробь обладает массой достоинств: - Не загрязняет поверхности при обработке.
- Обеспечивает равномерное воздействие на обрабатываемые поверхности без заусенцев и удаления верхнего слоя.
- Обладает высокой прочностью.
- Экономична (расход дроби за один цикл обработки составляет всего 3%).
- Имеет высокую степень экологической безопасности.
- Гигиенична.
- Характеризуется высокой эффективностью обработки.
Особенности очистки поверхности стеклянной дробью
Для получения высококачественной обработки поверхности стеклянной дробью следует учитывать несколько комплексных условий:- Выбрать соответствующий задачам обработки диаметр сопла.
- Определить оптимальное расстояние от сопла до поверхности обрабатываемой детали.
- Отрегулировать силу подачи стеклянного абразива и угол приложения.
Области применения стеклянной дроби
Струйный абразивный материал применяется для наклёпа и упрочения стальных поверхностей, обеспечения заданной степени шероховатости при подготовке под покраску. Дробь из стекла обеспечивает качественную очистку поверхностей от загрязнений: окалины, нагара, жировых пятен, окислов и ржавчины; при этом абразив не загрязняет поверхность вкраплениями феррита, в отличие от абразивов из металла. Дробь из стекла – инертный материал, поэтому в «чистых» производствах, где нужна тонкая и бережная очистка, применение этого абразива пользуется большим спросом. Дробь стеклянная применяется в дробеструйных установках любого типа для очистки поверхностей из металла, алюминия, сплавов цветных металлов. Кроме этого, дробь нашла широкое применение в различных производственных и хозяйственных отраслях: автомобилестроение, ремонт железнодорожного транспорта, пищевая и фармацевтическая промышленность, литейное и гальваническое производства, нефтехимическая промышленность и производство резиновых изделий методом литья. Промышленная упаковка стеклянного абразива – мешок весом 25 кг.teh-stroy.blogspot.com
Особенности применения стеклянной дроби в абразивно-струйной обработке
Применение стеклянной дроби в абразивно-струйной обработке
При проведении абразивно-струйной обработки в качестве абразива могут применяться различные материалы:
- Песок.
- Стальная дробь.
- Стеклянная дробь (стеклянные шарики).
- Корундовый порошок.
- Прочие синтетические абразивы.
Стеклянная дробь относится к разряду одного из наиболее востребованных и популярных абразивов, используемых в процессе дробеструйной обработки. Высокая прочность стеклянной дроби обеспечивает прохождение большого количества циклов. Средний расход стеклянной дроби ориентировочно составляет около 3% за один цикл.
Уникальность обработки поверхностей при помощи стеклянной дроби заключается в том, что на очищенной поверхности полностью отсутствуют заусенцы, а сама поверхность приобретает превосходный внешний вид. После подобной обработки получается наклеп без удаления слоя поверхности либо травления, а на поверхности обрабатываемого материала отсутствуют потемнения и прочие нежелательные остатки.
Основные преимущества использования стеклянной дроби
Использование стеклянной дроби в качестве абразива при дробеструйной обработке поверхностей обладает целым рядом конкурентных преимуществ:
- Низкий расход и непрерывная циркуляция в системе (потребление стеклянной дроби не превышает 3%).
- Отсутствие загрязнения на поверхности металла (стеклянная дробь является химически чистым, инертным и экологически безопасным материалом).
- Равномерное воздействие на обрабатываемую поверхность (в результате на поверхности отсутствуют свойственные для песка либо электрокорунда повреждения и характерные неровности).
- Высокая производительность (достигается за счет высокой скорости обработки поверхности).
- Обработка без необходимости удаления поверхностного слоя металла (данное преимущество обеспечивает сохранность критической толщины турбин, трубопроводов и т.д.).
- Минимальный показатель риска по системе COSHH (контроль вредных для здоровья веществ).
Основная особенность применения стеклянной дроби
Максимально высокое качество обработки поверхности при использовании стеклянной дроби достигается при правильном балансе нескольких критериев:
- Диаметр сопла.
- Расстояние от сопла до обрабатываемой поверхности.
- Угол приложения и сила подачи стеклянной дроби.
- Размер и качество стеклянной дроби.
Качество стеклянной дроби является ключевым элементом, от которого во многом зависит конечный результат. И именно в данном вопросе кроются основные "подводные камни", на которых следует остановиться более подробно. Дело в том, что качественные стеклянные шарики (стеклянная дробь), предназначенные именно для применения в абразивно-струйной обработке, не содержат в своем составе ферритовых вкраплений (частиц). Отсутствие ферритовых вкраплений в составе стеклянной дроби позволяет добиться требуемого уровня шероховатости поверхности при абразивно-струйной обработке и обеспечить описанные выше преимущества применения данного абразива.
Некоторые обыватели склонны путать стеклянную дробь со световозвращающими стеклянными микрошариками, применяемыми для поверхностной посыпки отдельных элементов горизонтальной дорожной разметки, выполненной холодными пластиками либо термопластиками, или для добавления в состав некоторых пластичных материалов, например, компаундных смесей. Световозвращающие микрошарики обеспечивают дорожной разметке требуемую видимость в темное время суток и при плохих погодных условиях (туман, дождь и т.д.), а вот необходимой для дробеструйного метода обработки поверхности прочностью и долговечностью они не обладают.
Область применения стеклянной дроби
Стеклянная абразивно-струйная дробь производится непосредственно для применения в дробеструйных установках, предназначенных для обработки различных типов поверхностей, и применяется в различных отраслях промышленности:
- Автомобильная промышленность.
- Техническое обслуживание и ремонт железнодорожного транспорта.
- Оцинковка и окисление.
- Полировка и термообработка деталей в приборостроении.
- Обработка трубопроводов, контейнеров, аппаратов и машин, изготовленных из нержавеющей стали.
- Производство стекла и стеклянной тары.
- Авиационная промышленность.
- Производство резиновых изделий, обуви, покрышек и т.д.
- Производство редукторов и коробок передач.
- Литейное производство.
- Фармацевтическая и пищевая промышленность.
- Нефтеперерабатывающая и химическая промышленность.
- Целлюлозно-бумажные комбинаты.
- Производство осветительных приборов.
- Судостроение.
- Производство металлообрабатывающих инструментов и приспособлений.
- Производство четкой оптики и механики, часовая промышленность.
- Производство кухонной посуды (кастрюли, сковороды и т.д.).
Вместо заключения
Стеклянная дробь, предназначенная для абразивно-струйной обработки различных поверхностей, обладает превосходными эксплуатационными качествами, которые легли в основу широкой области ее применения. Использование световозвращающих стеклянных микрошариков, применяемых для нанесения дорожной разметки и наполнения пластичных смесей, недопустимо.
shotblasting.ru
Выбор абразива для абразивоструйной обработки
Выбирая абразивный материал для пескоструйного аппарата, нужно знать, что от его выбора будет зависеть качество, скорость и цена за выполненную работу. Выбор современных материалов довольно большой, однако для каждой задачи следует подбирать определенный абразив и составляющие пескоструйной смеси, что обеспечит максимальную скорость, качество и экономичность очистки. Кроме этого, расход абразива для очистки зависит от компрессора, пескоструйного оборудования, опыта мастера и от условий работы.
Существует очень много видов абразива, поэтому следует остановиться на тех, которые используются в нашей стране. Мы привели в таблице конкретные цифры, однако они являются не самыми точными, так как главные характеристики абразива зависят от его производства, места добычи и от других показателей. Данная таблица поможет сравнить материалы по главным параметрам и сделать правильный выбор, учитывая поставленные задачи.
Таблица сравнения абразивов для пескоструйной очистки
Кварцевый песок |
Купершлак, никельшлак |
Пластиковые абразивы |
Стеклянная дробь |
Гарнет (гранатовый песок) |
Корунд (оксид алюминия) |
Чугунная колотая дробь |
Стальная колотая дробь |
|
Твердость |
5 — 7 Moohs |
6 — 7 Moohs |
4 Moohs |
6 Moohs |
8 Moohs |
8 — 9 Moohs |
50-62 HRC |
40-65 HRC |
Абразивная способность |
Низкая |
Средняя |
Низкая |
Средняя |
Высокая |
Высокая |
Высокая |
Высокая |
Хрупкость |
Высокая |
Высокая |
Низкая |
Средняя |
Средняя |
Средняя |
Низкая |
Низкая |
Пылеобразование |
Очень высокое |
Высокое |
Минимальное |
Среднее |
Среднее |
Среднее |
Среднее |
Низкое |
Кварц в свободной форме |
Более 1% |
Менее 1% |
Отсутствует |
Более 1% |
Менее 1% |
Отсутствует |
Отсутствует |
Отсутствует |
Возможность повторного использования (рекуперации), циклов |
— |
1 — 2 |
8 — 12 |
5 — 35 |
5 — 7 |
5 — 7 |
8 — 10 |
50 — 100 |
Средний расход на очистку 1м2 до степени Sa 2 ½ |
60 — 110 кг |
30 — 75 кг |
—* |
—* |
3 — 7 кг |
3 — 10 кг |
5 — 10 кг |
0,2 — 0,6 кг |
Скорость очистки |
Низкая |
Средняя |
Средняя |
Средняя |
Высокая |
Очень высокая |
Высокая |
Высокая |
Стоимость |
Низкая |
Средняя |
Высокая |
Высокая |
Высокая |
|||
Себестоимость очистки |
Высокая |
Средняя |
Высокая |
Низкая |
Низкая |
Низкая |
Низкая |
Минимальная |
Условия применение |
Очистка в закрытых камерах или с системами подавления пыли |
Открытая очистка |
Очистка с использованием оборудования с замкнутым циклом: камеры, кабины, беспылевые пескоструйные аппараты |
|||||
* Обработка данными абразивами не регламентируется стандартом ISO 8501.
Кварцевый песок
Данный строительный материал остается самым распространенным и востребованным абразивом, так как отличается невысокой стоимостью и доступностью. Технология работы и оборудование получило название пескоструйный аппарат и пескоструйная очистка. Для пескоструйных работ содержание кварца довольно ограничено, так как после разрушения его частиц образуется мелкокристаллическая пыль, которая очень вредная для здоровья человека. И если работник долго работает с данным материалом, то у него может развиться такое серьезное заболевание, как силикоз. Во многих странах мира использование кварца в свободной форме с содержанием более 1% строго запрещено законом.
Кварцевый песок
Разрешается использовать кварцевый песок для выполнения пескоструйной очистки поверхностей только при таком оборудовании, где предусмотрена система пылеподавления. Поэтому, если необходимо работать с песком, то нужно следить за тем, чтобы в рабочей зоне не находилось посторонних людей. Довольно часто кварцевый песок используют для очистки каменных или бетонных поверхностей, где предусмотрена система пылеподавления. При пескоструйной очистке идет самый большой расход кварцевого песка, что связано с его минералогическими характеристиками. Подсчет необходимого количества песка для работы пескоструйки довольно затруднительный без его предварительной подготовки, куда входит: промывка, сушка и фракционирование.
Купершлак и никельшлак
Если сравнить купершлак и никельшлак, то оба они являются абразивными порошками, которые получают путем переработки шлаков при никелеплавильном и медеплавильном производстве. Если сравнивать песок и данные материалы, то они содержат меньше 1% кварца, поэтому их используют для выполнения открытой пескоструйной очистки. Они имеют высокую абразивную способность, динамическую прочность частиц и твердость, поэтому отличаются низким пылеобразованием и подходят для повторного использования, что отсутствует у песка.
|
|
|
|
Купершлак (купрошлак) |
Никельшлак |
Отличия никельшлака и купершлака
Благодаря высокой твердости и динамической прочности частиц никельшлак можно использовать до 3 раз, несмотря на это уровень его запыленности ниже, чем имеет купершлак. Однако его удельная плотность частиц меньше, поэтому энергия действия на поверхность ниже, чем дает купершлак. В среднем расход абразивного порошка на 1 м2 потребует около 30-75 кг м2, но если подобрать правильное оборудование, объем сжатого воздуха и давление, то расход сокращается до 15-20 кг м2. Приобрести купершлак и никельшлак в России легко, так как в стране работает несколько крупных предприятий по их производству, которые поставляют материал практически в каждый регион страны.
Пластиковые абразивы (пластиковая дробь)
Этот материал выпускают в виде пластиковой дроби, которая относится к группе мягких абразивов и используется для деликатной обработки изделий, получившей название – мягкий бластинг. Довольно часто данный материал используется для обработки пластмассы, сплавов, стекла, дерева, композиционных материалов, керамики. Абразив из пластика – это идеальный вариант для реставрации и очистки спортивных лодок, автомобилей, яхт или катеров. Его часто используют для удаления старого порошкового покрытия, так как он не способен повредить подложку.
|
|
|
|
Пластиковый абразив (меламиновая смола) |
Пластиковый абразив (амино-альдегидная смола) |
На производстве пластиковые абразивы для максимальной эффективности работы используются с дробеметным и дробеструйным оборудованием, которые выполняют финишную обработку алюминиевых деталей, удаляя все дефекты литья и заусенцы. Самая первая отрасль, которая по достоинству оценила абразивы этого вида, была авиационная промышленность. Сегодня пластиковые абразивы охотно применяют в сервисных и клининговых компаниях, которые работают с антикварными изделиями, памятниками архитектуры или дорогими раритетными автомобилями.
Так как абразив состоит из мягкого пластика, то отличается минимальной агрессивностью. В нашей стране он не используется так широко, как за границей. Препятствием в этом служит его высокая цена и небольшое количество заказов, которые требуют мягкой, деликатной очистки. Помимо этого, не каждая компания имеет специальное оборудование для работы с мягким бластингом.
Стеклянная дробь (стеклянные шарики)
Круглые, стеклянные шарики – это качественный промышленный абразив, который зачастую используют для финишной обработки изделий, например, для сатинирования, матирования, термической и финишной обработки. Очистка поверхности при помощи стеклянных шариков относится к наиболее щадящим способам обработки, так как здесь исключается чрезмерное удаление обрабатываемого материала, а также любые нежелательные изменения цвета.
|
Стеклянная дробь (стеклянные шарики) |
Обработка поверхности стеклянной дробью позволяет получить наклеп, снять напряжение и подготовить поверхность к дальнейшей полировке, если требуется нанести на нее гальваническое покрытие.
Благодаря своим уникальным свойствам стеклянная дробь часто используется для обработки сложных высокоточных деталей в приборостроении, машиностроении, часовой промышленности и в оптике. Данный абразивный материал – это идеальный вариант для обработки нержавеющей стали. Довольно часто к абразиву предъявляют высокие требования по намагничиванию и металлизации, стеклянная дробь отвечает данным параметрам.
А еще этот материал отличается высокой экологичностью, поэтому его очень часто используют в пищевой и фармацевтической промышленности, а также при изготовлении медицинских инструментов и посуды. Хорошая стеклянная дробь отличается высоким ресурсом работы, поэтому ее можно использовать до 35 раз. Этот материал разрешается использовать в замкнутой системе очистки, например, в кабинах и дробеструйных камерах.
Гарнет (гранатовый песок)
Гарнет или же гранатовый песок относится к группе абразивных порошков минерального происхождения, который производят в Индии, Австралии, ЮАР, Чехии.
|
|
|
|
Гарнет (гранатовый абразивный песок) |
|||
Благодаря работе дистрибьюторов его можно купить и в нашей стране. По своим техническим характеристикам гарнетпревосходит кварцевый песок, никельшлак и купершлак. Он отличается высокой прочностью частиц и твердостью, поэтому может многократно использоваться для пескоструйной очистки. Этот материал в пескоструйке очень часто применяется для аппарата беспылевой очистки, в системе или камере рекуперации абразива.
Электрокорунд (корунд, оксид алюминия)
Оксид алюминия, корунд или же электрокорунд – это супертвердый материал, обладающий высокой абразивной способностью. Он состоит из оксида алюминия и небольшого количества примесей. Его твердость немного ниже, чем у алмаза, а зерна отличаются наличием острых режущих кромок, которые в процессе работы самозатачиваются. Благодаря его высокой прочности корунд можно многократно использовать в качестве абразива, а его высокая абразивная способность увеличивает скорость очистки. Именно поэтому данный материал является наиболее эффективным для проведения пескоструйной обработки различных поверхностей.
|
Электрокорунд белый 25А |
Электрокорунд изготавливается двумя способами: регенерацией или бывает первично произведенным, в первом случае его получают путем восстановления боя абразивных кругов. Безусловно, свойства первичного электрокорунда выше, чем у восстановленного, поэтому в его составе могут присутствовать загрязняющие примеси в небольшом количестве. Регенерированный корунд имеет прекрасные эксплуатационные характеристики и эффективно применяется для выполнения целого перечня работ. Например, для пескоструйной обработки стеклянных, металлических, каменных или керамических поверхностей. А еще он считается самым востребованным материалом для обработки нержавеющей стали, алюминия, сплавов и цветных металлов.
Однако для обработки нержавеющей стали желательно не брать регенерированный электрокорунд, ведь его загрязняющие частицы приводят к коррозии обрабатываемой поверхности. Для нержавеющей стали правильно использовать специальный электрокорунд белый 25А. Для работы с камнем, стеклом, керамикой или черным металлом чаще выбирают электрокорунд 14А или восстановленный 14А и 25А.
Так как данный абразивный материал имеет возможность повторного использования, а также не высокую стоимость, то его применении является экономически оправданным и эффективным, если используется оборудовании с замкнутым циклом вращения абразива. Например, сюда входят обитаемые камеры, пескоструйные кабины или беспылевые пескоструйные аппараты.
Техническая дробь (чугунная и стальная дробь)
К технической дроби относятся: стальная и чугунная дробь, по форме они бывают рубленными, колотыми или литыми, изготавливают этот материал из сталей или чугуна с разными свойствами. Литая дробь имеет сферическую форму, а колотая – остроугольную.
Стальная и чугунная дробь используется для работы дробеметной и дробеструйной машины при обработке различных поверхностей, которые требуют профилирования. Мелкие частицы колотой дроби имеют неправильную многогранную форму и высокую твердость, что увеличивает их абразивную способность. Металлическая поверхность, обработанная чугунной или стальной дробью, получает высокие адгезионные свойства и отличное сцепление с защитным покрытием, которое в дальнейшем будет наноситься.
|
|
|
|
Дробь стальная колотая (ДСК) |
Дробь чугунная колотая (ДЧК) |
Если сравнить чугунную стальную и колотую дробь, то первая имеет высокую твердость, однако достаточно хрупкая, поэтому повторно может использовать меньше раз, нежели стальная колотая дробь. Качество технической дроби регулируется по ГОСТУ 11964-81. По документу, колотые дроби делятся на три категории: стальная колотая улучшенная, стальная и чугунная. Если используется улучшенная колотая дробь, то она отличается максимальными показателями по прочности, что было обеспечено, благодаря дополнительной термической обработке, которую выполняют на производстве. Кроме этого, она получила увеличенный ресурс эксплуатации.
|
|
|
|
Дробь стальная литая (ДСЛ) |
Дробь чугунная литая (ДЧЛ) |
Главная область применения колотой технической дроби – это очистка тяжелого, среднего и мелкого литья, а также очистка проката любых марок стали, включая высокопрочные виды. Помимо этого, она незаменима для подготовки металлической поверхности под покраску, нанесения гальванического покрытия.
Стальные и чугунные литые дроби широко используются, если необходимо выполнить дробеметное и дробеструйное упрочнение поверхностей, очистку проката от низкоуглеродистых и углеродистых или легированных сталей от окалины, деталей машиностроения, подготовки поверхностей до нанесения гальванического покрытия. Профиль поверхности после тщательной обработки литой дробью приобретает форму правильных полусферических впадин.
На сегодня известно несколько видов технической литой дроби: первая – это обычная чугунная литая дробь, которая маркируется буквами – ДЧЛ. Второй тип – это стальная литая дробь, ее название – ДСЛ, а к третьему относят улучшенную стальную дробь, которую ставят буквами – ДСЛУ. Последняя марка отличается от других высокими эксплуатационными свойствами и большим ресурсом работы.
Нержавеющая дробь
Она используется для дробеметной и дробеструйной обработки поверхности из нержавеющей стали, титана, алюминия, бронзы, латуни, меди и других цветных металлов или сплавов, а также для качественной очистки изделий из гранита, бетона, мрамора. Металлические поверхности, которые были обработаны нержавеющей дробью, приобретают дополнительную защиту от процессов коррозии. Если сравнивать другие материалы, то нержавеющая дробь остается самым дорогим и высококачественным абразивом, который отличается максимальным ресурсом службы.
Так как технические дроби получили высокие эксплуатационные характеристики, то они являются самым экономичным и эффективным абразивом, выполняющим большой перечень работ. Они имеют возможность для повторного использования, что насчитается до нескольких сотен раз. При дробеструйной обработке расход данного материала меньше, нежели при использовании других типов абразивов. Кроме этого, качество обработанной поверхности тоже выше. Расход дроби зависит от типа и марки применяемого материала, а также от состояния обрабатываемой поверхности изделия. Ко всему прочему расход нержавеющей дроби на один квадратный метр минимальный.
Техническая нержавеющая дробь используется в условиях, когда удается собрать отработанный абразив, очистить его и повторно вернуть для работы. Так как дробь можно многократно использовать, то расходы на обработку поверхностей существенно сокращаются. Что касается покупки кабины и строительства дробеструйной камеры, то все это быстро компенсируется, благодаря минимальной себестоимости выполненных работ и увеличению ресурса оборудования.
lifeprom.ru
Абразивный материал – техническая дробь
Применение дробеметных и дробеструйных установок стало распространенным и эффективным методом обработки металлических поверхностей с целью их очистки и упрочнения. Обработка дробью происходит на разных этапах производства и имеет свои особенности. Финишная обработка продукции литейных и формовочных производств отличается от предварительной обработки заготовок в металлообрабатывающих цехах, а очистка металлических поверхностей перед нанесением антикоррозийных покрытий и процесс холодного упрочнения также отличаются по технологии исполнения.
Опыт специалистов компании Центр Современных Технологий свидетельствует, что для успешного выполнения различных задач необходим выбор того либо иного вида технической дроби, отличающихся материалом и способом изготовления.
Виды технической дроби
- Стальная литая. Шарики размером от 0,3 до 3,6 мм используются для очистки стальных и чугунных отливок, обработки сварных соединений, упрочнения поверхностей и их подготовки к нанесению покрытий. Основными показателями для оценки качества дроби служат износостойкость и интенсивность воздействия на поверхность металла. Данный вид обычно выдерживает от 2,5 до 5 тысяч циклов использования в зависимости от содержания углерода.
- Стальная рубленая. Гранулы в форме цилиндра получают путем нарезки стальной проволоки на равные части. Дробеметная установка с такой дробью прекрасно очищает поверхность металла, обеспечивает его упрочнение и заданную шероховатость.
- Стальная колотая. Применяется для очистки металла от окалины, нагара, ржавчины и получения нужной степени шероховатости поверхности перед нанесением любых видов покрытий.
- Чугунная колотая дробь. Твердые и хрупкие гранулы с острыми краями используют для получения оптимальной шероховатости под специальные покрытия, матирования, удаления нагара и ржавчины.
- Алюминиевая дробь. Позволяет мягко обрабатывать заготовки и детали из алюминия, делая их чистыми и светлыми.
- Электрокорунд. Абразив на основе оксида алюминия отличают особая твердость и эффективность. Дробемет с такими гранулами дает превосходные результаты при очистке сильно загрязненных поверхностей, удалении заусенцев и ржавчины
- Керамическая дробь. Ее физико-химические свойства идеальны для выполнения финишной обработки и высококачественного упрочнения. Широко применяется в авиационной и космической отраслях при изготовлении лопастей турбин, деталей двигателей, изделий из нержавеющей стали и титановых сплавов.
- Дробь из стекла. Стеклянные щарики очень часто используют в дробеструйной обработке. Отличаются мягким и равномерным воздействием на обрабатываемую поверхность при высокой собственной прочности. Расход стеклянной дроби за цикл обработки не превышает 3%.
- Пластиковая дробь. Позволяет максимально бережно обработать поверхность, Обычно применяется для обработки деталей самолетов и автомобилей, очистки хромированных поверхностей пресс-форм для пластмасс или резины.
shkval-antikor.ru
августа 2015 ✱ Сыпучие материалы ✱ Нерудные строительные и ландшафтные материалы
Состав пластиковой дроби
Абразив пластиковый выпускается из следующих материалов: смолы аминоальдегидные и меламиновые, полиамид, поликарбонат. Для обеспечения оптимального варианта очистки поверхности выбирают наиболее подходящий состав абразивного материала.Пластиковая дробь из меламиновой смолы
Дробь меламиновая – пластиковый дробеструйный материал из меламиновых смол. Этот абразив применяется для очистки стальных и хромированных форм для резины и пластмасс, удаления слоёв старой краски и покрытия транспортных средств. Дробь подаётся через специальные установки струйной подачи абразивных материалов. При осуществлении процесса очистки отмечается незначительный процент образования пыли, отсутствие поверхностных повреждений и свободного кремнезёма. Дробь из меламиновой смолы не выделяет токсичных веществ, обладает антистатическими свойствами. Размеры фракции абразива варьируются от 0,15 мм до 1,19 мм.Пластиковая дробь из полиамида
Дробь полиамидная – дробеструйный абразив с кубической или цилиндрической формой зёрен, изготавливаемый из полиамидов (капрона). С помощью этого вида абразивного материала производится удаление заусенцев с изделий из пластических масс. При осуществлении процесса очистки пластмассовых поверхностей отмечается отсутствие образования пыли. Абразив не оставляет следов, царапин и вмятин, не забивается в пазы и отверстия очищаемой конструкции, сохраняет точные геометрические размеры изделия. Размеры фракций – от 0,38 мм до 1,78 мм.Пластиковая дробь из поликарбоната
Дробь поликарбонатная – пластик-абразивный дробемётно-дробеструйный материал, выпускаемый преимущественно с цилиндрической формой дробин из поликарбонатов класса технического инженерного пластика. Абразив из поликарбоната PC используется в дробемётных аппаратах и дробеструйных установках для удаления заусенцев с алюминиевых и пластмассовых изделий. Зёрна абразива отличаются высокой прочностью, при этом не повреждают очищаемую поверхность и сохраняют размер зерна. Материал не выделяет токсичных веществ, экологически безопасен. Размеры фракций – от 0,38 мм до 2,03 мм. В группу дроби из поликарбоната включаются ещё два вида (по торговым маркам и областям применения):- Поликарбонатная дробь криогенного класса (например, дроби Поликарбонат Maxi-Blast CG – Cryogenic Grade) – применяется для удаления заусенцев с резиновых изделий; применение этого вида абразива возможно в специальной криогенной установке.
- Поликарбонатная дробь бластингового типа (например, дроби Поликарбонат Maxi-Blast BT – Blas-Tic) – удаляет заусенцы с изделий из алюминия и пластмасс; может применяться как в дробеструе (в системах со струйной подачей абразивного зерна), так и в дробемёте.
Пластиковая дробь из аминоальдегидных смол
Дробь аминоальдегидная – пластиковый дробеструйный абразив из аминоальдегидных смол. Используется для зачистки заусенцев с отливок из цинка и алюминия, для удаления порошкового напыления, автомобильной краски и очистки электроники. Щадящая обработка этим абразивом позволит увеличить срок эксплуатации форм и инструментов. Низкое пылеобразование и отсутствие токсичных выделений делают этот абразив экологически безопасным. Размеры фракций – от 0,15 мм до 1,19 мм.Источник: http://www.teh-stroy.ru
teh-stroy.blogspot.com
| Основные Продукции: | Стекло Водопроводные Трубы, Стеклянные Кальяны, Водопроводные Трубы, Стекло Курительные Трубки, Стеклянных Трубок |
ru.made-in-china.com
