Газопламенная наплавка цветных металлов. Дуговая наплавка с газопламенной защитой
Газопламенная наплавка 2
Газопламенная наплавка
Теоретические данные
Этот вид наплавки применяется наряду с электродуговыми методами наплавки. Но по сравнению с последними газопламенная наплавка имеет более низкую производительность. Положительным качеством этой наплавки является то, что она позволяет гибко и независимо регулировать нагрев основного и присадочного металла. Применяется газопламенная наплавка в основном для наплавки латуни, черных металлов и твердых сплавов на сталь и чугун.
Начнем с описания процесса наплавки латуни. Данный способ позволяет применять наряду с ацетиленом также такие газы-заменители, как бутан, пропан, природный газ. Мощность применяемого пламени горелки (номер наконечника) определяют по следующей схеме:
| Толщина наплавляемого слоя (в мм) | | Номер наконечника |
| 3-4 | 4-6 | 4 |
| 5-6 | 8-10 | 5 |
| 6-7 | 0-12 | 6 |
Самые лучшие результаты можно получить при применении специальных наплавочных латуней, в которых увеличено содержание кремния. Конкретно это марка ЛК 62-02, или же латунь легированная никелем — ЛНК 56-03.
При наплавке латуни на сталь и чугун обязательно применение флюса. Лучше всего зарекомендовал себя газообразный флюс БМ-1, который подается непосредственно в пламя. Этот процесс получил наименование газофлюсовой наплавки. При наплавке простых латуней могут использоваться те же флюсы, которые применяются и при сварке латуней. Чтобы получить эффект дополнительного флюсования, используется флюс паста. Этот флюс вводится вручную. Сама наплавка ведется левым способом непрерывно или участками с обязательным перекрытием предыдущего участка на 15—20 мм.
При наплавке прямолинейных швов допускается наклон наплавляемой поверхности под углом 8—15 ° к горизонту для увеличения высоты наплавляемого слоя. При наплавке кольцевых швов угол наклона поверхности не должен превышать 40 ° к горизонту.
Поверхность детали, подвергаемой наплавке, должна быть предварительно механически обработана. Наплавлять латунь непосредственно на литейную или прокатную корку запрещается. Наплавка может быть однослойной или многослойной.
Техника наплавки при использовании порошкообразного или газообразного флюса имеет свои отличительные особенности.
Если применяется порошкообразный флюс, то деталь нагревается до 950 °С. Если наплавка будет производиться на крупногабаритную деталь, то последняя должна быть предварительно прогрета не менее чем до 500 °С. Наносится вручную флюс и первый слой наплавки в виде полуды наносится толщиной не более 0,5 мм. Таким же образом наносится последующий слой. Образуется валик необходимой высоты. Горелка при работе держится наклоненной вправо, а наплавочный пруток — влево, образуя таким образом угол с горелкой 90 °. Нежелательно применение порошкообразных флюсов при наплавке на чугун из-за того, что существует опасность отбела, т.к. температура предварительного подогрева составляет 900 °С.
Для газопламенной наплавки применяют ацетиленокислородные горелки с установленными на них контейнерами с порошком (Рис. 1). Наплавляемая деталь разогревается, порошок из контейнера попадает на деталь.
Рис. 1 Устройство сварочной горелки для наплавки порошка
1-мундштук; 2-пламя; 3-сварочная ванна; 4-наплавляемая поверхность; 5-трубка;
6-канал; 7-ацетиленовая трубка; 8-кислородная трубка; 9-камера смешения;
10 и 12-инжекторы; 11-смесительная камера; 13-порошок.
Этот процесс похож на газопламенное напыление, но отличается тем, что это сварочная технология, при которой образуется сварочная ванна, и наплавляемый металл образует соединение с материалом основы. Процесс происходит при более низких температурах, что снижает степень окисления детали и ее деформации.
Газопламенная наплавка применяется когда обрабатываются детали небольших размеров, наплавляются металлы или сплавы с повышенной летучестью компонентов (латунь). Обработка больших деталей газопламенным способом применяется редко из-за низкой производительности и большой зоны нагрева, возможно коробление металла, но только этот метод позволяет получить однородную поверхность при наплавке латуни.
При наплавке латуни на чёрные металлы рекомендуется использование флюсов. Если деталь имеет большие размеры, то производится нагрев до 500 °, далее вводится присадка и производится наплавка. Мощность пламени зависит от толщины наплавляемого слоя, при толщине слоя в 4 мм расход может составить порядка 700 м3/час. Для из6ежания испарения цинка применяют науглероживающее пламя. Чугун при температурах 900 °С выделяет продукты сгорания графита, ухудшающие смачивание и наплавку. Поэтому вначале выжигают графит, далее очищают поверхность наждаком, производят наплавку. Иногда применяют газофлюсовую наплавку, при которой температура пламени менее 700 °С. В таких случаях очистка поверхности не требуется. Процесс наплавки производится левым способом снизу вверх, обрабатываемая деталь располагается под небольшим углом по горизонтали.
При этом можно наплавлять несколько слоёв. Техника газопламенной наплавки на сталь такая как и для чугуна. Если обрабатываемая деталь играет роль сильно изнашивающегося элемента сложных конструкций или механизмов, то применяется наплавка твёрдыми сплавами. Этот метод используется как для увеличения прочностных характеристик новых деталей (лопаток турбин, ножниц для резки металла, клапанов двигателей), так и для восстановления уже изношенных. В качестве твёрдых сплавов применяют стеллит и сормайт. При этом возможно получение плотной и ровной поверхности без значительного перемешивания с материалом детали. Недостаток метода - небольшая производительность и невозможность наплавки на детали большой толщины.
При газопламенной наплавке легче регулировать степень нагрева основного и присадочного металла благодаря их раздельному нагреву. Газокислородное пламя также защищает наплавленный металл от окисления и испарения элементов, входящих в состав наплавляемого металла. Недостатком газопламенной наплавки является более низкая производительность по сравнению с дуговой и увеличенная зона нагрева основного металла, что может привести к возникновению остаточных напряжений и деформаций в деталях. При газопламенной наплавке на нагретую поверхность направляют пламя, но не доводят основной металл до расплавления. Затем дают присадку и наплавляют металл, добиваясь его растекания по нагретой поверхности. Для очистки наплавляемой поверхности от окислов применяют флюсы.
Наплавка цветных металлов и сплавов
Цветные металлы и их сплавы наплавляют дуговыми методами, что производительнее и эффективнее. Однако латунь наплавлять дуговым способом не рекомендуют, ввиду интенсивного испарения цинка при температурах, достигающих 900 °С. Водород, поглощаемый жидким металлом из сварочного пламени, не успевает выделиться, так как латунь быстро остывает. Поэтому в охлажденном металле остаются пузырьки.
Пары цинка попадают в пузырьки водорода и там кристаллизуются, в результате чего наплавленная поверхность получается пористой, поэтому для латуни применяют газопламенную наплавку. При наплавке латуни в качестве флюса используют буру, которую разводят в виде пасты и кистью наносят на наплавляемую поверхность, которую перед наплавкой зачищают. Для наплавки можно использовать все виды горючих газов. Мощность пламени должна быть такой же, как при сварке сталей, а конец ядра должен находиться от поверхности на расстоянии в 2 - 3 раза большем, чем при сварке. Наплавку ведут быстро, используя установки проволочного и порошкового типов.Одна из них — установка УГПЛ показана на рис. 2. Газопламенной наплавкой можно наплавлять термопластовые, цинковые и другие материалы с температурой плавления 800 °С. При работе используют ацетилен и воздух.
Рис. 2. Установка УГПЛ: 1-щит управления; 2-газопламенный напылитель; 3-порошковый питатель; 4-редукторы
Применение порошкообразных флюсов
Флюсами в виде порошков обрабатывают наплавляемую поверхность, что создает условия для защиты ванны. При использовании порошкообразны флюсов не следует применять латунь с содержанием кремния более 0,3 %, так как образовываются хрупкие прослойки, снижающие прочность сцепления. Поэтому для наплавки чаще всего используют низкокремнистые латуни (ЛК-62-02 и др.). Перед наплавкой поверхность готовят, зачищают до металлического блеска, выполняют предварительный подогрев и после этого покрывают порошком флюса и приступают к наплавке. Сварочное пламя используют с небольшим избытком кислорода.
Выводы: Из данной работы можно сделать вывод, что Я ОХУЕНЕН
Источники информации
Кравцов Т. Г., Сторожев В. П. Восстановления деталей при ремонте судов. – М.: Транспорт, 1981. – 119с.
studfiles.net
Газопламенная наплавка
СВАРКА, РЕЗКА МЕТАЛЛОВ
Этот вид наплавки применяется наряду с элекгродуговыми методами наплавки. Но по сравнению с последними газопламенная наплавка имеет более низкую производительность. Положительным качеством этой наплавки является то, что она позволяет гибко и независимо регулировать нагрев основного и присадочного металла. Применяется газопламенная наплавка в основном для наплавки латуни, черных металлов и твердых сплавов на сталь и чугун.
Начнем с описания процесса наплавки латуни. Данный способ позволяет применять наряду с ацетиленом также такие газы - заменители, как бутан, пропан, природный газ. Мощность применяемого пламени горелки (номер наконечника) определяют последующей схеме:
| Толщина наплавляемого слоя (в мм) | Диаметр прутка (в мм) | Номер наконечника |
| 3-4 | 4-6 | 4 |
| 5-6 | 8—10 | 5 |
| 6-7 | 10-12 | 6 |
Самые лучшие результаты можно получить при применении специальных наплавочных латуней, в которых уменьшено содержание кремния. Конкретно это марка ЛК 62-02 или же латунь легированная никелем— ЛНК 56-03-6.
При наплавке латуни на сталь и чугун обязательно применение флюса. Лучше всего зарекомендовал себя газообразный флюс БМ-1, который подается непосредственно в пламя. Этот процесс получил наименование газофлюсовой наплавки. При наплавке простых латуней могут использоваться те же флюсы, которые применяются и при сварке латуней. Чтобы получить эффект дополнительного флюсования, используется флюс паста № 3. Этот флюс вводится вручную.
Сама наплавка ведется левым способом непрерывно или участками с обязательным перекрытием предыдущего участка на 15— 20 мм.
При наплавке прямолинейных швов допускается наклон наплавляемой поверхности под углом 8—15° к горизонту для увеличения высоты наплавляемого слоя. При наплавке кольцевых швов угол наклона поверхности не должен превышать 40° к горизонту.
Поверхность детали, подвергаемой наплавке, должна быть предварительно механически обработана. Наплавлять латунь непосредственно на литейную или прокатную корку запрещается.
Наплавка может быть однослойной или многослойной.
Техника наплавки при использовании порошкообразного или газообразного флюса имеет свои отличительные особенности.
Если применяется порошкообразный флюс, то деталь нагревается до 950°С. Если наплавка будет производиться на крупногабаритную деталь, то последняя должна быть предварительно прогрета не менее чем до 500°С. Наносится вручную флюс и первый слой наплавки в виде полуды наносится толщиной не более 0,5 мм. Таким же образом наносится последующий слой. Образуется валик необходимой высоты. Горелка при работе держится наклоненной вправо, а наплавочный пруток — влево, образуя таким образом угол с горелкой 90°. Нежелательно применение порошкообразных флюсов при наплавке на чугун из-за того, что существует опасность отбела, т. к. температура предварительного подогрева составляет 900°С.
Наплавка с газообразным флюсом: подогревают деталь пламенем с флюсом до температуры смачивания (примерно 700°С), наплавляют первый слой с погружением конца прутка в жидкую ванну. Второй и последующие слои наплавляются аналогичным 164 образом. Газофлюсовую наплавку можно производить как на сталь, так и на чугун.
Чтобы увеличить срок службы деталей, осуществляется наплавка твердыми сплавами. В данном случае в качестве основы надо применять низкоуглеродистые стали с наплавкой износостойких сплавов непосредственно на рабочие поверхности.
Особое внимание надо уделять процессу наплавки на марганцовистые, высокоуглеродистые и хромомолибденовые стали (включая и серые чугуны). Дело в том, что все перечисленные сплавы требуют обязательного предварительного подогрева и медленного охлаждения после наплавки. Если этого не соблюдать, после производства наплавки могут появиться трещины.
Какие же наплавочные материалы лучше всего применять? Хорошую репутацию имеют трубчатые наплавочные стержни ТЗ, прутки из белого чугуна Б4 или Х4.'
Широко распространена практика наплавки литыми твердыми сплавами, припайки металлокерамических пластин к стальным державкам.
Флюсы при данном способе наплавки используют для защиты наплавленного слоя при газопламенной наплавке литыми твердыми сплавами. К примеру, наплавка сормайта производится с флюсом, в состав которого входят: 50% буры, 3% кремнезема, 47% двууглекислой соды.
При наплавке стеллита применяется флюс, состоящий из 20% прокаленной буры, 12% плавикового шпата и 68% борной кислоты.
Наплавочные материалы, применяемые при газопламенной наплавке, даны в таблице.
Газопламенная плавка предусматривает применение ацетилена, мощность пламени которого должна быть 100—120 л/ч на 1 мм толщины металла.
Глубина проплавления не должна быть больше 0,3—0,5 мм. В этом случае не произойдет перемешивания основного металла с наплавленным.
Как регулировать толщину наплавленного слоя? Это делается за счет разных углов наклона детали. Если угол наклона детали будет 7%, получится тонкий слой наплавки. Если увеличивать угол
Наплавочные материалы, применяемые при газопламенной наплавке
| Наплавочный материал | Марка | Характеристика состава | Область применения |
| Металлокерамические твердые сплавы в виде пластин | Победит | Карбиды вольфрама и титана, связанные кобальтом и железом | Оснащение металлорежущего инструмента |
| Литые твердые сплавы в виде прутков | Стеллит В2К Стеллит ВЗК Сормайт 2 Сормайг С27 | Сплав вольфрама и хрома, связанных кобальтом и железом Сплав карбида хрома с железом и никелем(до 5%) | Наплавка на детали, работающие при высоких температурах Для наплавки на детали, работающие при нормальных и несколько повышенных температурах |
| Твердый сплав в виде трубчатого стержня | Релит ТЗ | Трубка (06x0,5 мм) из низко - углеродистой стали, заполненная крупкой карбидов вольфрама (о слитом) | Для наплавки бурового инструмента в нефтяной промышленности и других деталей, работающих в условиях сильного абразивного износа |
наклона до 15% (ведя наплавку снизу вверх), то слой будет увеличиваться.
При производстве наплавочных работ горелку надо держать под углом 70° (можно 60—80°) вправо, а присадку — под углом 30—40° влево. Пруїок всегда должен находиться в зоне пламени. Нельзя допускать касания ядром пламени расплавленного металла. Это грозит появлением пористости в наплавляемом металле.
Срез мундштука горелки должен быть на расстоянии 50 мм от наплавляемого валика.
При наплавке обязателен предварительный нагрев детали. Если деталь закалена, производится отжиг при температуре 800—900°С. Если деталь массивная, то температура подогрева составит 600— 700°С.
Мелкие детали достаточно подогреть всего до 300—500°С, чтобы не появились микротрещины. Обычно толщина наплавленного слоя не должна быть больше 2—3 мм (если деталь подвергается ударным нагрузкам), толщина слоя в случае работы детали на истирание — А—8 мм.
Физические основы магнитной дефектоскопии. Магнитные методы контроля основаны на обнаружении магнитных потоков рассеяния, возникающих при наличии различных дефектов, в намагниченных изделиях из ферромагнитных материалов (железа, никеля, кобальта и некоторых сплавов). …
Получение и свойства ультразвуковых колебаний. Акустическими вшпама называются механические колебания, рзспро - страняющиеся в упругих средах. Если частота акустических колебаний превышает 20 кГц (т. е. выше порога слышимости для человеческого …
Природа рентгеновского и гамма-излучения. Как и видимый свет, рентгеновское и гамма-излучения представляют собой электромагнитные излучения. Они отличаются длиной волны: длина волны видимого света (4—7)в10‘7м, рентгеновского излучения 6 •Ю13— 10*9 м, …
msd.com.ua
Газопламенная наплавка поверхностей
При помощи пламени газосварочной горелки выполняют наплавку поверхностей изношенных деталей, наплавку твердых сталей и т.д. Этот метод позволяет придать детали необходимый размер, восстановив ее первоначальные размеры, или придать ее наплавленной зоне определенные свойства. Производительность газопламенной наплавки небольшая, поэтому ее применяют для небольших деталей. Наплавка низкоуглеродистых сталей выполняется методом обычной сварки с применением присадочной проволоки того же состава, что и основной материал.
Наплавка твердых сплавов
Наплавку твердых сплавов получают при применении твердых сплавов типа стеллиты, сормайт и т.д., характеристики которых отражены в таблице 1.
Таблица 1. Твердые сплавы, применяемые при наплаве
| Сплав | Содержание легирующих добавок, % | ||||||||
| Вольфрам | Храм | Марганец | Никель | Кобальт | Жалеэо | Кремний | Углерод | Примеси | |
| Сталиты: -В2К -ВЗК | 13-174-5 | 27-3328-32 | 1.0- | До 2До 2 | 47-5358-62 | До2До2 | 1-22,5 | 1,8-2,51-1,5 | 46-4842-43 |
| Другие сплавы: -Сормайт-1 -Сормайт-2 | -- | 25-31 13-17 | 1,51 | 3-51,3-2,2 | -- | Остальное | 2,8-4,21,5-2,2 | 2,5-3,31,5-2 | 49-5442-43 |
Металлокерамические сплавы (победит и др.) под воздействием газопламенной обработки перегреваются, поэтому данным методом они не наплавляются. Наплавку твердых сплавов ведут с применением флюсов, составы которых отражены в таблице 2.
Таблица 2. Флюсы, применяемые при наплаве
| Вид сплава | Состав флюса, % | ||||||
| Бура прокаленная | Борная кислота | Плавиковый шпат | Двууглекислая сода | Углекислый натрий | Кремнезем | Азотнокилый натрий | |
| ЗХ2В8, Х9С2 | 50 | 50 | - | - | - | - | - |
| Белый чугун, чугун КУ, чугун Х3 | 23 | - | - | - | 27 | - | 50 |
| Сормайт-1, Сормайт-2 | 50 | - | - | 47 | - | 3 | - |
| Стелиты: В2К, В3К (флюс №1 при наплавке углеродистых сталей) | 100 | - | - | - | - | - | - |
| В2К, ВЗК (флюс № 2 при наплавке углеродистых сталей) | 20 | 68 | - | 12 | - | - | - |
Наплавку выполняют как на холодную сталь, так и с предварительным подогревом до температуры 500 — 750°С. Для этого чаще всего используют нормальное пламя или небольшой избыток ацетилена. Процесс поддержания сварочной ванны приблизительно такой же, как и при сварке углеродистых сталей. Так как текучесть металла высока, то наплавку следует производить при нижнем положении шва. Для того чтобы процесс кристаллизации металла проходил нормально, не следует давать наплавленной поверхности быстро остывать. Чаще всего для медленного охлаждения деталь выдерживают в горячем песке или помещают в горячую печь, охлаждая их вместе. Толщина наплавляемого слоя зависит от требуемых свойств наплавленной поверхности и твердосплавного слоя. Рекомендуемые толщины наплавленного слоя при наплавке сормайтом приведены в таблице 3.
Таблица 3. Рекомендуемые толщины наплавляемых слоев
| Вид изделия | Толщина наплавляемого слоя, мм | |
| Сормайт-1 | Сормайт-2 | |
| Режущие части обрезных матриц, ножей, пpecc-ножниц т.д. | 1,5-2,5 | До 5,0 |
| Детали, работающие на истирание со значительной нагрузкой | 2,5-3,5 | До 7,0 |
| Детали, работающие на истирание с не значительней нагрузкой | 3-4,5 | - |
| Детали, работающие с минимальной нагрузкой | До 6,0 | - |
Наплавка цветных металлов и сплавов
Цветные металлы и их сплавы обычно наплавляют дуговой сваркой, что производительнее и эффективнее. Однако латунь наплавлять дуговым способом не рекомендуют, ввиду интенсивного испарения цинка при температурах, достигающих 900°С. Водород, поглощаемый жидким металлом из сварочного пламени, не успевает выделиться, так как латунь быстро остывает. Поэтому в охлажденном металле остаются пузырьки.
Пары цинка попадают в пузырьки водорода и там кристаллизуются, в результате чего наплавленная поверхность получается пористой, поэтому для латуни применяют газопламенную наплавку.
При наплавке латуни в качестве флюса используют буру, которую разводят в виде пасты и кистью наносят на наплавляемую поверхность, которую перед наплавкой тщательно зачищают до металлического блеска. Для наплавки можно использовать все виды горючих газов (ацетилен, пропан-бутан, керосин и т.д.). Мощность сварочного пламени должна быть такой же, как при сварке сталей, а конец ядра должен находиться от поверхности на расстоянии в 2 — 3 раза большем, чем при сварке. Наплавку ведут по возможности быстро. В данной области используются установки проволочного и порошкового типов. Одна из них — установка УГПЛ показана на рис. 1.
Она предназначена для ручного напыления термопластовых, цинковых и других материалов с температурой плавления 800°С. Используют в качестве напыляемого материала порошок. При работе используют ацетилен и воздух.
 |  |
| Рис. 1. Установка УГПЛ: 1 — щит управления; 2 — газопламенный напылитель; 3 — порошковый питатель; 4 — редукторы | Рис. 2. Газофлюсная наплавка: 1 — наплавляемая деталь; 2 — полуда; 3 — сварочная ванна; 4 — слой наплавленного металла. |
Применение порошкообразных флюсов
Флюсами в виде порошков обрабатывают наплавляемую поверхность, что создает предпосылку для защиты сварочной ванны. При использовании порошкообразных флюсов не следует применять латунь с содержанием кремния более 0,3%, так как могут образоваться хрупкие прослойки, снижающие прочность сцепления. Поэтому для наплавки чаще всего используют низкокремнистые латуни (ЛК-62-02 и др.). Перед наплавкой поверхность готовят, зачищают до металлического блеска, выполняют предварительный подогрев и после этого покрывают порошком флюса и приступают к наплавке. Сварочное пламя используют с небольшим избытком кислорода. Основные режимы, используемые при наплавке латуни, приведены в таблице 4.
Таблица 4. Режимы, используемые при наплавке латуни
| Толщина наплавляемого слоя, мм | Диаметр присадочного прудка, мм. | Номер сменного наконечника |
| 3-4 | 4-6 | 4 |
| 5-6 | 8-10 | 5 |
| 6-7 | 10-12 | 6 |
Газо-флюсовая наплавка выполняется с применением газообразного флюса, например БМ-1, который вводят в пламя горелки при помощи специальных установок. При наплавке используют нормальное пламя, применяя в качестве присадочного материала кремнистую латунь. Схема процесса газо-флюсовой наплавки приведена на рис. 2. Процесс газо-флюсовой наплавки легче поддается механизации. Поэтому его выполняют на специальном оборудовании.
build.novosibdom.ru
Газопламенная наплавка – Осварке.Нет
Газопламенная наплавка — нанесение слоя присадочного металла на поверхностность деталей при помощи расплавления газокислородным пламенем.
Сущность процесса газопламенной наплавки
Наплавка используется преимущественно для ремонта и восстановления сработанных деталей, а также для нанесения поверхностных слоев со специальными свойствами. Процесс во многом похож на газовую сварку. В отличии от сварки поверхность деталей расплавляется на меньшую глубину. При помощи газовой горелки можно контролировать степень расплавления присадочного и основного металла независимо друг от друга. Пламя горелки защищает расплавленный металл от окисления воздухом и испарения химических элементов.
Для нанесения наплавленного слоя необходимо разогреть основной металл. На разогретый металл направляют пламя, но не расплавляют его, и подают присадку. Расплавленная присадка должна растечься по нагретому металлу.
Недостатком газопламенной наплавки является низкая продуктивность в зависимости от дуговых методов наплавки и большая зона нагрева. Большая зона нагревания деталей увеличивает вероятность появления напряжений и деформаций, поэтому этот вид наплавки лучше использовать для небольших деталей.
Газопламенным методом направляют латунь. Для наплавки меди и бронзы целесообразно использовать дуговые методы наплавки. Латунь направляют на стальные и чугунные детали. Горючим газом может быть ацетилен и его заменители. Последние используют для наплавки кремнистой латуни с использованием флюсов.
Чтобы избежать образования трещин газовое пламя должны быть нормальным. В зависимости от высоты наплавляемого слоя который необходимо получить выбирается наконечник горелки и диаметр присадочной проволоки.
Смотрите режимы газопламенной наплавки на рисунку ниже.
Материалы для газопламенной наплавки латуни
Присадочная проволока. Для наплавки латуни на черные металлы подойдет подавляющее большинство латунных присадок, кроме тех что изготовлены из кремнистой латуни (ЛК62—05, ЛК80—3 и др.). Кремнистые латуни создают пористый слой на участке сплавления и не обеспечивают надежного соединения с черным металлом.
Хорошо подходят латуни марок ЛК62—02 — с пониженным содержанием кремния, и ЛНК56-03-6 — легированные никелем.
Флюсы. Наплавка металла простыми латунями выполняется с использованием газообразных флюсов БМ-1 или любых других, что и для сварки латуни. Флюс вводят прямо в пламя, поэтому процесс называется газофлюсовой наплавкой. Кремнистые латуни наплавляют с использованием флюс-пасты №3. Флюс вводят в расплавленный металл вручную (кроме газообразных).
Техника газопламенной наплавки латуни
Поверхность наплавляемых деталей подготавливают под наплавку — зачищают до металлического блеска. Поверхность присадочной проволоки очищают от грязи и окисли. Детали больших размеров необходимо подогревать до температуры 500 градусов. При использовании порошкообразных флюсов детали подогревают до 900-950° С. Их используют чаще для наплавки латуни на сталь и чугун.
Наплавку осуществляют левым способом, в нижнем положении. Для наплавки поверхностей разной длины можно наплавлять непрерывными или обратно ступенчатыми валиками. В последнем случае каждый следующий валик должен перекрывать окончание предыдущего на 15-20 мм.
Наплавка может быть одно и многослойной. После нанесения флюса первый слой делают высотой 0,3-0,5 мм. Последний слой делают исходя из необходимой высоты валика. Горелка наклонена под углом 45° к основному металлу.
Во время наплавки прямолинейными слоями можно наклонять деталь под углом до 15° для увеличения высоты наплавленного слоя. При наплавке кольцевых швов угол наклоне не должен превышать 40°. Чтобы избежать испарения цинка необходимо использовать науглероженное пламя. После наплавки швы проковывают при температуре 750-800° C.
Наплавку латуни на чугун следует делать в крайних случаях. Подогревание чугуна до температуры 900-950 градусов приводит к выгоранию графита, продукты сгорания которого трудно смачиваются. Поэтому необходимо сразу выпалить графит с поверхностных слоев чугуна науглероженным пламям и зачистить щеткой.
osvarke.net
Газопламенная наплавка цветных металлов | Сварка и сварщик
Газопламенную наплавку применяют преимущественно для латуней. Медь и бронзу целесообразней наплавлять с применением электрических способов нагрева. Латунь наплавляется на детали для создания уплотнительных поверхностей в запорной арматуре. При наплавке латуней на черные металлы, как правило, требуется применение флюсов. Наилучших результатов при газопламенной наплавке латуни на сталь и чугун достигают при использовании газообразного флюса БМ-1. Обычно наплавка выполняется левым способом в нижнем положении. Для уменьшения испарения цинка при газопламенной наплавке латуни используют науглероживающее пламя. В качестве горючего газа применяют ацетилен, пропан-бутан и природные газы. В качестве наплавочного материала применяют все марки латуней, в которых содержание свинца не превышает 0,1%.
Поверхности наплавляемых деталей перед наплавкой зачищают до металлического блеска. Присадочный металл также очищается от загрязнений и оксидов. При наплавке на крупногабаритные Детали их подогревают до температуры 500°С. Мощность сварочного пламени и диаметр присадочного прутка выбирают в зависимости от толщины наплавляемого слоя.
| Толщина наплавки, мм | Диаметр присадочного прутика, мм | Мощность ацетиленового пламени, м3/ч |
| 3-4 | 4-6 | 400-700 |
| 5-6 | 8-10 | 600-1100 |
| 6-9 | 10-12 | 1050-1750 |
Газопламенная наплавка бывает как однослойная, так и многослойная. При наложении последующих слоев оплавляется предыдущий слой на глубину около 30% его толщины. Флюс вводят в наплавочную ванну вручную. Поверхность металла перед нанесением флюса нагревают до температуры 900-950°С. После нанесения флюса наплавляют первый слой толщиной. 0,3-0,5 мм. Техника газопламенной наплавки латуни на сталь и чугун в основном одинакова. При наплавке чугуна необходимо учитывать, что при нагреве его до температуры 900-950°С на его поверхности происходит выгорание графита, продукты сгорания которого затрудняют смачивание. Поэтому графит вначале выжигают с поверхности наплавки окислительным пламенем горелки. Затем наплавляемая поверхность тщательно зачищается металлической щеткой. При наплавке чугуна латунью возможно также его отбеливание. Газопламенную наплавку чугуна латунью с применением порошковых флюсов применяют в ограниченных случаях. При газофлюсовой наплавке чугуна и стали деталь нагревают горелкой до температуры около 700°С, до 500°С нагревают без подачи флюса в пламя горелки, далее только с флюсом. Схема газофлюсовой наплавки представлена на рисунке 1.
1 - основной металл, 2 - слой полуды, 3 - жидкая ванна, 4 - пленка флюса, 5 - наплавленный валик
Рисунок 1 - Схема газофлюсовой наплавки
Наплавляемую поверхность располагают под углом 0-10° к горизонтали. Наплавку выполняют левым способом снизу вверх. Угол наклона мундштука горелки к горизонтали 30-60°, угол между мундштуком горелки и прутком 90-110°. Конец прутка погружается в ванну жидкого металла. При нормальном процессе наплавки испарение цинка отсутствует, наплавляемый валик ложится компактно; часть ванны, не подвергающаяся воздействию пламени, закрыта сплошной пленкой шлака. Поверхность наплавленного металла должна быть гладкой и покрыта сплошной коркой шлаков. При наплавке последующих слоев наплавку осуществляют по той же схеме, только может быть увеличен угол наклона между мундштуком и основным металлом. Так как наплавка с применением газообразного флюса ведется при низких температурах, то графит при наплавке чугуна не выгорает. Очистка и проковка предыдущих слоев при наплавке последующих не требуется.
weldering.com
Газопламенная наплавка - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Газопламенная наплавка
Cтраница 1
Газопламенная наплавка применяется в промышленности наряду с другими электродуговыми методами наплавки. Газовый нагрев обеспечивает возможность гибко и независимо регу - лировать степень нагрева присадочного и основного металла. Благодаря этому удается избежать вредного воздействия расплавления поверхности основного металла и перемешивания его с расплавленным наплавочным металлом. [2]
Газопламенная наплавка применяется в промышленности наряду с другими электродуговыми методами наплавки. Газо вый нагрев обеспечивает возможность гибко и независимо регу лировать степень нагрева присадочного и основного металла. Благодаря этому удается избежать вредного воздействия расплавления поверхности основного металла и перемешивания его с расплавленным наплавочным металлом. [4]
Газопламенная наплавка с использованием этих материалов применяется главным образом для повышения износостойкости деталей, изготовленных из различных марок сталей и чугунов. [6]
Газопламенная наплавка прутками, стержнями и проволочными материалами производится с применением флюсов, в качестве которых используются бура или более сложные составы. Так например, для наплавки стеллитов на легированную сталь обычно используют флюс, содержащий 20 % прокаленной буры, 68 % борной кислоты и 12 % плавикового шпата, а для наплавки сормайтов - флюс, состоящий из 50 % буры, 47 % углекислой соды и 3 % кремнезема. [7]
Газопламенная наплавка латуни на черные металлы используется для создания уплотнительных поверхностей деталей, применяемых в арматуростроении, судостроении и других областях промышленности. [8]
Газопламенную наплавку используют преимущественно для латуней. Медь и бронзы наплавляют главным образом более производительными элект дуговыми методами. Процесс применяют для создания уплотнительных поверхностей деталей запорной арматуры в судостроении и других отраслях. Наплавляют латунь на детали из стали и чугуна. [9]
Недостатком газопламенной наплавки является более низкая производительность по сравнению с дуговой и увеличенная зона нагрева основного металла, что может привести к возникновению остаточных напряжений и деформаций в деталях. В связи с этим газопламенная наплавка применяется для деталей небольших габаритов. [10]
Недостатком газопламенной наплавки является более низкая производительность по сравнению с дуговой и увеличенная зона нагрева основного металла, что может привести к возникновению остаточных напряжений и деформаций в деталях. В связи с этим газопламенную наплавку применяют для деталей небольших габаритов. [11]
Недостатком газопламенной наплавки является более низкая производительность по сравнению с дуговой и увеличенная зона нагрева основного металла, что может привести к возникновению остаточных напряжений и деформаций в деталях. В связи с этим газопламенную наплавку применяют для деталей небольших габаритов. При газопламенной наплавке на предварительно нагретую поверхность направляют пламя, но не доводят основной металл до расплавления. Затем дают присадку и, расплавляя ее, наплавляют металл, добиваясь его растекания по нагретой поверхности. Для очистки наплавляемой поверхности от окислов применяют флюсы, как при сварке и пайке. [12]
Недостаток газопламенной наплавки - более низкая производительность по сравнению с дуговой и увеличенная зона нагрева основного металла, что может привести к возникновению остаточных напряжений и деформаций в деталях. В связи с этим детали должны иметь небольшие габариты. [13]
Процесс газопламенной наплавки по своей физико-химической природе во многом аналогичен пайке. [14]
Для газопламенной наплавки применяют как цветные, так. [15]
Страницы: 1 2 3 4
www.ngpedia.ru
Газопламенная наплавка поверхностей | Строительный справочник | материалы - конструкции
При помощи пламени газосварочной горелки выполняют наплавку поверхностей изношенных деталей, наплавку твердых сталей и т.д. Этот метод позволяет придать детали необходимый размер, восстановив ее первоначальные размеры, или придать ее наплавленной зоне определенные свойства. Производительность газопламенной наплавки небольшая, поэтому ее применяют для небольших деталей. Наплавка низкоуглеродистых сталей выполняется методом обычной сварки с применением присадочной проволоки того же состава, что и основной материал.
Наплавка твердых сплавов
Наплавку твердых сплавов получают при применении твердых сплавов типа стеллиты, сормайт и т.д., характеристики которых отражены в таблице 1.
Таблица 1. Твердые сплавы, применяемые при наплаве
| Сплав | Содержание легирующих добавок, % | ||||||||
| Вольфрам | Храм | Марганец | Никель | Кобальт | Жалеэо | Кремний | Углерод | Примеси | |
| Сталиты: -В2К -ВЗК | 13-174-5 | 27-3328-32 | 1.0- | До 2До 2 | 47-5358-62 | До2До2 | 1-22,5 | 1,8-2,51-1,5 | 46-4842-43 |
| Другие сплавы: -Сормайт-1 -Сормайт-2 | -- | 25-31 13-17 | 1,51 | 3-51,3-2,2 | -- | Остальное | 2,8-4,21,5-2,2 | 2,5-3,31,5-2 | 49-5442-43 |
Металлокерамические сплавы (победит и др.) под воздействием газопламенной обработки перегреваются, поэтому данным методом они не наплавляются. Наплавку твердых сплавов ведут с применением флюсов, составы которых отражены в таблице 2.
Таблица 2. Флюсы, применяемые при наплаве
| Вид сплава | Состав флюса, % | ||||||
| Бура прокаленная | Борная кислота | Плавиковый шпат | Двууглекислая сода | Углекислый натрий | Кремнезем | Азотнокилый натрий | |
| ЗХ2В8, Х9С2 | 50 | 50 | - | - | - | - | - |
| Белый чугун, чугун КУ, чугун Х3 | 23 | - | - | - | 27 | - | 50 |
| Сормайт-1, Сормайт-2 | 50 | - | - | 47 | - | 3 | - |
| Стелиты: В2К, В3К (флюс №1 при наплавке углеродистых сталей) | 100 | - | - | - | - | - | - |
| В2К, ВЗК (флюс № 2 при наплавке углеродистых сталей) | 20 | 68 | - | 12 | - | - | - |
Наплавку выполняют как на холодную сталь, так и с предварительным подогревом до температуры 500 — 750°С. Для этого чаще всего используют нормальное пламя или небольшой избыток ацетилена. Процесс поддержания сварочной ванны приблизительно такой же, как и при сварке углеродистых сталей. Так как текучесть металла высока, то наплавку следует производить при нижнем положении шва. Для того чтобы процесс кристаллизации металла проходил нормально, не следует давать наплавленной поверхности быстро остывать. Чаще всего для медленного охлаждения деталь выдерживают в горячем песке или помещают в горячую печь, охлаждая их вместе. Толщина наплавляемого слоя зависит от требуемых свойств наплавленной поверхности и твердосплавного слоя. Рекомендуемые толщины наплавленного слоя при наплавке сормайтом приведены в таблице 3.
Таблица 3. Рекомендуемые толщины наплавляемых слоев
| Вид изделия | Толщина наплавляемого слоя, мм | |
| Сормайт-1 | Сормайт-2 | |
| Режущие части обрезных матриц, ножей, пpecc-ножниц т.д. | 1,5-2,5 | До 5,0 |
| Детали, работающие на истирание со значительной нагрузкой | 2,5-3,5 | До 7,0 |
| Детали, работающие на истирание с не значительней нагрузкой | 3-4,5 | - |
| Детали, работающие с минимальной нагрузкой | До 6,0 | - |
Наплавка цветных металлов и сплавов
Цветные металлы и их сплавы обычно наплавляют дуговой сваркой, что производительнее и эффективнее. Однако латунь наплавлять дуговым способом не рекомендуют, ввиду интенсивного испарения цинка при температурах, достигающих 900°С. Водород, поглощаемый жидким металлом из сварочного пламени, не успевает выделиться, так как латунь быстро остывает. Поэтому в охлажденном металле остаются пузырьки.
Пары цинка попадают в пузырьки водорода и там кристаллизуются, в результате чего наплавленная поверхность получается пористой, поэтому для латуни применяют газопламенную наплавку.
При наплавке латуни в качестве флюса используют буру, которую разводят в виде пасты и кистью наносят на наплавляемую поверхность, которую перед наплавкой тщательно зачищают до металлического блеска. Для наплавки можно использовать все виды горючих газов (ацетилен, пропан-бутан, керосин и т.д.). Мощность сварочного пламени должна быть такой же, как при сварке сталей, а конец ядра должен находиться от поверхности на расстоянии в 2 — 3 раза большем, чем при сварке. Наплавку ведут по возможности быстро. В данной области используются установки проволочного и порошкового типов. Одна из них — установка УГПЛ показана на рис. 1.
Она предназначена для ручного напыления термопластовых, цинковых и других материалов с температурой плавления 800°С. Используют в качестве напыляемого материала порошок. При работе используют ацетилен и воздух.
| |
| Рис. 1. Установка УГПЛ: 1 — щит управления; 2 — газопламенный напылитель; 3 — порошковый питатель; 4 — редукторы | Рис. 2. Газофлюсная наплавка: 1 — наплавляемая деталь; 2 — полуда; 3 — сварочная ванна; 4 — слой наплавленного металла. |
Применение порошкообразных флюсов
Флюсами в виде порошков обрабатывают наплавляемую поверхность, что создает предпосылку для защиты сварочной ванны. При использовании порошкообразных флюсов не следует применять латунь с содержанием кремния более 0,3%, так как могут образоваться хрупкие прослойки, снижающие прочность сцепления. Поэтому для наплавки чаще всего используют низкокремнистые латуни (ЛК-62-02 и др.). Перед наплавкой поверхность готовят, зачищают до металлического блеска, выполняют предварительный подогрев и после этого покрывают порошком флюса и приступают к наплавке. Сварочное пламя используют с небольшим избытком кислорода. Основные режимы, используемые при наплавке латуни, приведены в таблице 4.
Таблица 4. Режимы, используемые при наплавке латуни
| Толщина наплавляемого слоя, мм | Диаметр присадочного прудка, мм. | Номер сменного наконечника |
| 3-4 | 4-6 | 4 |
| 5-6 | 8-10 | 5 |
| 6-7 | 10-12 | 6 |
Газо-флюсовая наплавка выполняется с применением газообразного флюса, например БМ-1, который вводят в пламя горелки при помощи специальных установок. При наплавке используют нормальное пламя, применяя в качестве присадочного материала кремнистую латунь. Схема процесса газо-флюсовой наплавки приведена на рис. 2. Процесс газо-флюсовой наплавки легче поддается механизации. Поэтому его выполняют на специальном оборудовании.
build.novosibdom.ru
