Как согнуть алюминиевую трубу в домашних условиях – выбор способа и оборудования. Дюраль как загнуть
Как изгибать детали из твердого хрупкого дюралюминия и силумина
В конструкции современной техники встречаются детали изготовленные из твердого и хрупкого сплава алюминия. Нередко необходимо выровнять деформированную деталь или изготовить новую.
Как изогнуть, как выровнять, как выправить деталь их твердого и хрупкого дюралюминия и силумина, вопрос который часто задают те, кто сталкивается с ремонтом бытовой и автомобильной техники.
Как известно твердый дюралюминий, например Д16Т не поддается изгибанию, при ремонте приходится использовать крепежные уголки или изготавливать детали из других материалов, что может утяжелить конструкцию.
Между тем есть способ изгибать детали из твердого дюралюминия. Для этого деталь надо сильно нагреть и дать ей остыть на воздухе. Во избежание случайного расплавления детали нагревать ее нужно в темноте до заметного покраснения. После такой термообработки дюралюминий приобретает значительную пластичность и легко принимает нужную форму.
Обрабатывать деталь нужно сразу же после термообработки потому, что примерно через восемь часов металл полностью восстанавливает прежние твердость и хрупкость.
Что такое силумин?
Силумин — сплав алюминия с кремнием Al-Si (силумин). Химический состав — 4-22 % Si, основа — Al, незначительное количество примесей Fe, Cu, Mn, Ca, Ti, Zn, и некоторых других. Некоторые силумины модифицируются добавками натрия или лития. Сплавы Al-Si (силумины) обладают наилучшими литейными свойствами.
По сравнению с алюминием обладают большей прочностью и износоустойчивостью, но уступают в этом дюралевым — сплавам алюминия с медью, магнием и марганцем.
Практические советы на Времонт.su: Способ лужения и пайки нихрома, деталей из стали
Николай Звонарев - Маленькие секреты большого ремонта
Как согнуть дюралюминий
Если использовать дюралюминий толщиной 4–6 мм, лучше всего конструкцию собирать из нарезанных и обработанных кусков путем соединения на винтах М2 - М4. При использовании дюралюминия толщиной 0,5–3 мм лучше использовать гнутую конструкцию. Но если непосредственно сгибать листовой дюралюминий, в месте изгиба он трескается и очень часто лопается. Поэтому перед изгибанием дюралюминия необходимо произвести смягчающий отжиг при температуре 340–370 градусов. После отжига дюралюминий становится пластичным и легко гнется. Но необходимо учесть, что примерно через 48 часов дюралюминий восстанавливает свою хрупкость.
Наилучший вариант нагрева листов дюралюминия - в термопечи. В домашних условиях отжиг дюралюминия можно произвести над пламенем газовой горелки. Для этого обратная сторона листа натирается хозяйственным мылом и нагревается над пламенем до почернения. Слой мыла необходим для предохранения дюралюминия от пережога. Если не выдержать температурный режим, в месте нагрева дюралюминий может "поплыть" или даже расплавиться. Опасен и недожог, так как в этом случае дюралюминий сохраняет хрупкость и при сгибании может треснуть.
Для сгибания в качестве станка используются тиски и два стальных уголка с обработанными кромками и отверстиями по краям для стягивания их болтами с гайками. Между уголками вставляется листовой дюралюминий и ударами молотка через деревянную или текстолитовую прокладку (чтобы не было вмятин) производится изгиб.
Работа с оргстеклом
Согнуть и отполировать оргстекло можно, только разогрев в горячей воде. При использовании других методов в теле детали образуется пузырчатость и помутнение материала либо мутный "муар" по поверхности. Для изготовления шаблона или оправки надо использовать дерево. Хорошие результаты при полировке дает паста "ГОЯ", но лучше крокусная паста либо окись хрома. Нельзя допускать нагрева детали, в связи с чем не допускают большой скорости вращения полировочного круга и сильного прижима детали.
Для того чтобы согнуть оргстекло, его надо нагреть по линии сгиба. Лучше нагревать не над открытым пламенем, можно попробовать над паром или с помощью хорошего фена. Тут много зависит от ширины сгибаемой поверхности. А полировать можно на войлочном круге с полировочными пастами, в том числе и зубной пастой.
По прямой линии оргстекло можно согнуть с использованием тэна сухого хода (электронагреватель прямой или U-образной формы, в быту используется как нагревательный прибор). Проводят линию по оргстеклу фломастером или маркером, тэн зажимают в тиски, накладывают стекло линией на нагретый тэн и аккуратно сгибают по линии нагрева. Затем на некоторое время (около 1 минуты) фиксируют стекло в положении, которое необходимо получить как конечный результат. Полируется стекло в начале наждачной бумагой (№ 0), а затем пастой "ГОЯ" желательно вручную, потому что при использовании электроинструмента стекло нагревается и деформируется. Также стекло можно согнуть в форме трубы, для этого нагревается металлическая труба необходимых размеров, "оборачивается" листом стекла и охлаждается.
Оргстекло можно согнуть с помощью строительного фена. Стекло укладывается на форму, например, на трубу, если нужно согнуть с круглым ребром. Равномерно дуют на стекло, прогревают, через некоторое время оно сгибается.
Небольшие отверстия в стекле высверливаются обычным сверлом, которое необходимо предварительно закалить. Кончик сверла накаляют добела, быстро вдавливают его в сургуч и держат до тех пор, пока сургуч не перестанет плавиться. В процессе сверления обильно смачивают сверло скипидаром.
Способ сверления крупных отверстий в стекле. Сверло изготовляют из куска алюминиевой, дюралевой или медной трубки длиной 40–60 мм. С одного конца в нее забивают деревянную пробку на глубину 20–25 мм, а на другом конце выпиливают трехгранным напильником зубцы. В пробку завинчивают короткий шуруп толщиной 4–5 мм так, чтобы гладкая его часть выступала на 10–15 мм. Головку отпиливают. К стеклу с обеих сторон приклеивают по картонной шайбе с отверстием, равным просверливаемому. Стекло кладут на кусок резины. На место сверления насыпают щепотку абразивного порошка. Затем вставляют выступающий из пробки конец шурупа в ручную дрель, смазывают зубцы скипидаром и начинают сверление. Когда труба углубится в стекло не менее чем на 1/3 его толщины, стекло переворачивают и заканчивают сверление с другой стороны.
"Раскроить" большой лист оргстекла поможет шестеренка от старых часов или игрушечного автомобиля, зажатая в патрон электродрели.
Кто работает со стеклом, должен помнить: перед тем как ломать его по прорези, сделанной алмазом или стеклорезом, нужно положить лист на стол таким образом, чтобы линия прореза не доходила до края стола примерно на сантиметр, давить вниз. Особенно это правило следует соблюдать при резке толстого стекла.
Небольшие стеклянные предметы можно сверлить погруженными в воду. Чтобы вырезать в стекле большое круглое отверстие, вначале делают маленькое отверстие. Вставляют в него гвоздь, к нему привязывают прочную нить, к которой крепят стеклорез на нужном расстоянии, и прорезают отверстие. Затем стеклорезом по линейке проводят несколько радиусов. Берут стекло в руки и с обратной стороны аккуратно ударяют деревянной рукояткой молотка. Делать это желательно в воде.
Сгибать оргстекло удобнее на узком пламени. Чтобы получать такое пламя, на горелке газовой плиты размещают чистую пустую консервную банку с предварительно проделанным в ее дне щелевым отверстием. На кусок оргстекла в качестве теплоизолятора накладывают две полоски из асбестового картона (можно шнура), а пространство между ними прогревают над пламенем и постепенно сгибают кусок. Следует учитывать, что, чем ближе будут располагаться друг от друга теплоизоляторы, тем угол изгиба получится более острым.
Надежно скрепить кусочки органического стекла можно с помощью сапожного гвоздика. Гвоздик, на котором надфилем сделаны засечки, не вбивают, а топят в месте соединения горячим паяльником. Соединение получается крепким, но неразборным.
В патроне ручной дрели зажимают инструмент и им, как сверлом, сверлят оргстекло. Оно разогревается, и стержень легко входит на нужную глубину.
Обновление напильников
Напильники следует оберегать от влаги, чтобы они не ржавели. Во время работы напильник периодически очищают вдоль нарезки металлической щеткой от металлической стружки.
Старые напильники можно обновить одним из следующих способов.
Очищают сначала водой с мылом, а затем слабым раствором каустической соды (10–15 г соды на 200 мл воды) и выдерживают 5–20 минут (в зависимости от размера напильника) в растворе следующего состава: 10 частей 20-процентной азотной кислоты, 30 частей 20-процентной серной кислоты и 70 частей воды. Надо беречь руки и глаза! После химической обработки напильники моют горячей водой и погружают в известковое молоко (гашеную известь).
Другой способ. В стеклянной посуде растворяют 90 г буры в 750 мл горячей дистиллированной воды. К этому раствору при осторожном помешивании добавляют 400 г мелко намолотого сульфата меди и 350 г 30-процентной серной кислоты. Тоже берегут руки и глаза! В приготовленную таким образом жидкость опускают хорошо вымытый напильник и выдерживают его там до 20 минут. После этого промывают теплой водой и сушат.
Изготовление витража
Витраж в домашних условиях можно сделать так: под обезжиренное стекло кладут готовый рисунок витража. В соответствии с контуром по стеклу выкладывают тонкий темный шнур, смоченный синтетическим клеем. Для ограничения рисунка вместо темного шнура можно использовать шовную смесь, которую готовят из смеси 2 частей клея ПВА и 1 части черной или другой туши (сушить на стекле 4 часа). Возьмите 5 г желатина, растворите его в 100 г воды и нагрейте до 60–90 градусов. Добавьте чернил необходимого вам цвета. Нанесите на стекло. Высушите при комнатной температуре. Краску можно покрыть бесцветным лаком. Можно развести ацетоном цветную пасту из стержней шариковых ручек. В этот краситель добавляют бесцветный лак и разливают по стеклу. Заливку рисунка можно делать специальными цветными лаками типа АК-156 или добавить в бесцветный лак масляную или типографскую краску.
Другой способ изготовления витража. Возьмите стекло нужного размера и лист белой бумаги такого же размера. На бумаге будет выбранный вами рисунок в цвете. Положите лист бумаги рисунком вверх. На него положите стекло. Поверхность стекла тщательно обезжирьте. Контуры рисунка проложите шнурками от обуви (лучше черного цвета) и приклейте их эпоксидным клеем. Теперь остается залить промежутки между границами контуров рисунка цветной клеевой смесью. Приготовление цветного клеевого состава производится на эпоксидной основе. Сначала приготовьте эпоксидный клей, затем добавьте в него пасту от шариковой ручки необходимого цвета и в нужной тональности. Клеевая цветная смесь схватится через три-четыре часа, в зависимости от окружающей температуры. А через двадцать четыре часа уже готовый витраж вы можете установить в окно. При ярком солнечном освещении такой витраж отлично смотрится вместе со шнурками.
profilib.net
Гибка алюминиевого листа - что можно гнуть, а что нет
На первый взгляд нет более удобного материала, чем алюминиевый лист для создания самых разных форм своими руками. Гнуть алюминий легко, а если нужно при этом его нагреть, то температура его плавления не очень высока. Но не все так просто. На практике гибка алюминиевого листа имеет определенную специфику как в самом процессе сгибания, так и в сохранении целостности листового материала в месте деформации.
Что особенного в гибке алюминия
В основном применяют два способа гибки алюминиевого листового материала:
- воздушный или свободный,
- калибровочный.
Свободный способ — это когда между пуансоном и листом металла имеется воздушный зазор. Этот метод является наиболее широко используемым на сегодняшний день.
Если же в процессе сгибания между пуансоном и стенками формы нет воздушного зазора и алюминиевый лист плотно сжимается, то такой способ называют калибровкой. Эта методика достаточно старая и применяется для наиболее мягких материалов или для изготовления сложных форм изделий.
Гибка алюминия свободным методом имеет ряд преимуществ по сравнению с калибровочным способом, а именно:
- более высокая степень гибкости, так без замены пуансона и формы можно получать разные углы гибки листового профиля;
- требуются меньшие усилия для осуществления деформации;
- можно сгибать листы большей толщины;
- сравнительно меньшая стоимость оборудования.
К недостаткам свободного метода можно отнести:
- невысокую точность углов при сгибании для тонкостенных листов металла;
- точность повторения формы зависит от физических свойств материала;
- плохая применимость для операций со сложной конфигурацией.
Какие марки можно гнуть, а какие нет
Для начала определимся, какие виды алюминиевого проката выпускают на производстве.
Так можно выделить несколько основных видов сортопроката алюминиевого листа, которые могут значительно отличаются друг от друга своими физическими свойствами и возможностями деформации. Итак, наиболее распространенные виды:
- Отожженный, имеет в обозначении букву М, является самым мягким сортом, поэтому прекрасно поддается деформации, но при этом легко мнется и рвется при чрезмерном растяжении.
- Полунагартованный обозначается, как Н2 и имеет более жесткие свойства, чем сорт М также хорошо деформируется и способен выдержать
сгибание свыше 90 градусов за раз. При этом за счет своей повышенной жесткости неплохо сохраняет форму и препятствует образованию вмятин, поэтому чаще всего применяется как облицовочный материал. - Нагартованный, в обозначении сорта содержит одну букву Н. Нагартовкой называется метод придания листовому металлу повышенной прочности при помощи холодного уплотнения. Для этого алюминиевый лист дополнительно прокатывают между двумя валами на специальном станке. Этот сорт хорошо гнется на углы до 90 градусов и способен выдерживать значительные нагрузки на свою поверхность.
- Закаленный или естественно состаренный, как правило, маркируется буквой Т. Представляет собой достаточно твердый алюминиевый прокат, поэтому он более требователен при обработке, так как при сгибании на холодную под 90 градусов трескается в месте сгиба. Используется для изготовления деталей и узлов, работающих с повышенной нагрузкой.
Основные выпускаемые виды сплавов алюминиевого листопроката можно расположить следующим образом:
- Технические сплавы марок 1105 и ВД1, имеют сравнительно малый удельный вес листа и без особых проблем легко сгибаются.
- Алюминиево-магниевые сплавы, маркируются буквами АМГ. Их производят из алюминия, легированного с помощью добавления магния и марганца. Марка АМГ обладает кислотостойкими свойствами и хорошо гнется, поэтому в основном применяет для производства емкостей и баков, а также деталей катеров и лодок.
- Пищевые сплавы марок А5 и АД, выпускают нагартованными, полунагартованными или отожженными сортами.
- Повышенной пластичности сплавы АМЦ специально предназначены для изготовления сложноизогнутых деталей, таких как автомобильные радиаторы и т. п.
- Дюралюминий маркируется буквой Д. Он относиться к высокопрочным сортам, основным отличием которого является высокая устойчивость к внешнему воздействию. Дюралюминий практически не гнется, поэтому применяется только при изготовлении деталей методом штамповки.
- Авиационные особо прочные сплавы марки В, гнутся по особой технологии штамповки и прессования. Их используют при изготовлении высоконагруженных деталей в автомобильной промышленности и отраслях авиастроения.
Более детально описаны свойства и характеристики выпускаемых сортов и видов алюминиевого листового проката в ГОСТ 21631-76.
Гибка алюминия с сохранением целостности
Если для части сортов и марок практически не возникает вопрос, как согнуть алюминиевый лист, то для сплава дюралюминия, а также листового проката с явно выраженными закаленными и жесткими свойствами, это представляет определенную трудность, так как в месте сгибания он, как правило, должен лопнуть.
Поэтому гибка листового алюминия композиционных составов производиться методом выборки паза в месте гиба. Для этого на листе закрепляют направляющие и, с помощью специального ручного инструмента фрезера, прорезают паз как минимум на 2/3 глубины с углом развертки от 90 до 110 градусов, что дает возможность сгибать алюминиевый лист под углом 90 градусов без потери целостности.
Если у вас есть опыт, как согнуть жесткий алюминиевый лист и при этом не сломать его, то поделитесь им в блоке комментариев.
wikimetall.ru
как загнуть, выпрямить трубку своими руками
Содержание:
Алюминиевые изделия в настоящее время очень разнообразны и востребованы, что свидетельствует о том, что этот материал эффективен и незаменим во многих областях жизни. Одной из самых популярных разновидностей продукции данного типа является алюминиевая труба.
Особенности алюминиевых труб
Алюминиевые трубы отличаются малым весом, пластичностью, стойкостью к коррозии, химическим и температурным воздействиям (способны переносить колебания температуры от +150 до -279 градусов).
Кроме того, эти изделия имеют высокую электро- и теплопроводность, не содержат вредных токсинов и способны служить длительное время. Из алюминиевых трубок своими руками можно изготовлять самые разные конструкции.
Алюминиевые трубы классифицируют по следующим параметрам:
- Форме сечения. Они могут быть круглой, квадратной, прямоугольной и фасонной форм.
- Способу изготовления. Бывают холоднодеформированными, прессованными и сварными.
- Длине. Мерные, немерные, имеющие кратную мерность и бухтовую фасовку.
- Химическому составу (марка АI). Могут иметь высокую или техническую чистоту.
Чтобы сделать сплав более прочным, в него добавляются определенные примеси: однако при этом степень его пластичности уменьшается. Пластичность алюминиевых изделий делает их более удобными для механической обработки. Сгибание алюминиевой трубы отличается значительной простотой, и может быть проведено самостоятельно. Чтобы достичь цельности и невредимости сгибаемого изделия, важно заранее ознакомится с технологией данного процесса.
Как согнуть алюминиевую трубу
Сгибая прямую алюминиевую трубу под любым углом, мы тем самым деформируем структуру металла. Происходит сжимание внутреннего слоя профиля, и растягивание внешнего. Для алюминия характерна довольно низкая степень плотности, поэтому в результате сгибания данные изделия травмируются довольно незначительно. Что касается легированного алюминия, то по причине большей плотности процедура сгибания изготовленных из него труб отличается большей сложностью.
Благодаря гибкости алюминиевые трубы хорошо подходят для изготовления самых замысловатых конструкций, при сохранении их сечения и целостности. Сгибать такие изделия можно ручным способом, для чего применяются нехитрые механизмы или специализированные приспособления. Заготовка при этом может разогреваться или оставаться холодной. Обычно на этот фактор влияет размер, вид и структура сгибаемой трубы, толщина ее стенок и сложность выбранной конфигурации.
Гибка алюминиевых труб в одной плоскости может иметь вид отвода, скобы, утки и калача. Заготовки, имеющие два сгиба в 135 градусов, называются уткой, три сгиба – скобой (параметр центрального угла – 90 градусов, крайнего – 135 градусов). Изгиб в виде полуокружности называется калачом, а сгиб в 45-135 градусов – отводом.
Осуществляя сгибание, важно придерживаться следующих рекомендаций:
- При наличии у алюминиевой трубы сварного шва во время сгибания он не должен попасть ни на вогнутую, ни на выпуклую линию изгиба, перпендикулярно деформируемой поверхности.
- На изделиях диаметром 15-20 мм при выборе величины радиуса сгиба за ориентир берется показатель наружного диаметра, который удваивают.
- Заготовки, обладающие диаметром более 25 мм, оснащаются радиусом сгиба, равной величине наружного диаметра, умноженного на 3.
Вне зависимости от выбранного варианта гибки, главная задача - не допустить, чтобы в процессе гибки появились какие-то дефекты. Решая задачу, как согнуть алюминиевую трубу в домашних условиях, важно понимать, что в этом случае все зависит от правильности выбора способа и инструмента, а также соблюдении правил безопасности.
Как работать с трубогибом в домашних условиях
Трубогибами называют специальные механизмы, для которых характерен различный принцип действия. С их помощью реализуется ручная и механическая гибка труб профильного и круглого сечения в условиях производства или дома.
Существуют следующие виды ручных трубогибов, подходящих для сгибания пластичных тонкостенных изделий из алюминия, обладающих малым диаметром:
- Рычажный. Этот механизм еще называют станком Вольнова. Для закладки заготовки в нем предусмотрена специальная форма. Сам процесс сгибания не требует нагревания трубы, и осуществляется рычажной силой. Форма соответствует определенному диаметру.
- Арбалетный. Конструкция, в которой закрепляют заготовку, оснащена гнущим сегментом, осуществляющим продавливание середины трубы с противоположной от концов стороне.
- Пружинный. Перед изгибанием труба оснащается пружиной, которую закладывают внутрь изделия. Далее заготовку могут разогревать, или применять холодный метод сгибания. По окончанию процедуры пружину необходимо извлечь.
При помощи станочной гибки существует возможность решения вопроса как согнуть, и как выпрямить алюминиевую трубку самого различного диаметра и формы. Риск ее повреждения сведен практически к нулю.
Данные механизмы могут иметь электромеханический или гидравлический принцип работы, что гарантирует получение точного результата работы, согласно выдвигаемым требованиям.
Способы гибки
В данном оборудовании могут применяться такие способы гибки:
- Проталкивание. В этом случае алюминиевую трубу толкают между роликами станка: на один из роликов возлагается задача отклонять заготовку. Таким образом достигается получение дугообразного изгиба, при очень незначительном радиусе искривления. Величина радиуса изгиба определяется умножением на 6 диаметра трубы.
- Прокат. Алюминиевую трубу диаметром от 10 до 100 мм прокатывают сквозь гибочные ролики, которые должны строго соответствовать диаметру изгибаемой трубы. Для осуществления этой операции применяют трехвалковый трубогиб, который способен выполнять сгибания в виде кольца, спирали и дуги. С его помощью можно обрабатывать как круглый, так и прямоугольный профиль. Прокатка осуществляется в несколько заходов.
- Обкатывание. Для сгибания задействуется обкатная головка трубогиба, которая сгибает заготовку под давлением. На участках без давления происходит прогибание трубы в противоположную сторону. Нагревание обкатывание не сопровождается. Чтобы заготовка не сжималась, нужно следить за соблюдением минимального радиуса сгиба: она равняется умноженному на три радиусу трубы.
- Сгибание давлением. Тут для прессовки применяются штампы, деформирующие заготовки с внешней стороны, или гидроформирование, когда для сгибания изнутри в границах формы труба заполняется водой или маслом под давлением.
Самостоятельное сгибание алюминиевой трубы
Вначале определяют, трубу какой марки, диаметра и толщины стенок требуется согнуть. Если подобную процедуру требуется проводить время от времени, то лучше сразу обзавестись ручным трубогибом, благо, в продаже имеется огромный выбор различных моделей данного приспособление.
Кроме того, существуют и другие методы гибки труб в домашних условиях, особенно если речь идет о разовых мероприятиях:
- Перед тем, как загнуть алюминиевую трубу в домашних условиях, в нее забивается сухой, мелкий, просеянный песок. На концы заготовки требуется одеть заглушки в виде чопов, после чего проводится медленное сгибание заготовки. Это можно делать даже вручную, однако один конец для удобства лучше закрепить хомутом. После того, как заготовка согнута, с нее высыпают песок: он необходим для сохранения округлой формы трубы. Если работа проводится в зимнее время, вместо песка можно использовать замороженную внутри воду. По окончанию процедуры деталь помещается в теплые условия для оттаивания льда.
- Если требуется согнуть трубу со слабым уровнем пластичности (из дюралюминия), то при использовании способа с песком потребуется также наличие газовой горелки. Один конец трубы в таком случае зажимают в тиски, горелка же служит для равномерного разогревания участка изгиба до температуры +250 градусов. Для проверки оптимальности нагревания к трубе подносится кусок бумаги: появления дыма будет знаком готовности изделия к последующему изгибанию. При его проведении важно не спешить. Многократное нагревания того же участка трубы недопустимо.
- В этом случае вначале происходит изготовления из древесины полукруглого шаблона, толщина которого должна превосходить диаметр заготовки. Сообщив ему нужный радиус изгиба, заготовку закрепляют на плоскости при помощи струбцин и болтов. Впритык к шаблону крепят доску, имеющую идентичную толщину и уклон: важно добиться хорошей плотности укладки трубы между ними. Заложив один конец трубы к направляющей доске по касательной относительно полукруга, вторым ее концом нужно проводить загибающие движения вокруг шаблона. Таким образом можно гнуть пластичные трубы диаметром до 40 мм на довольно значительные радиусы.
- После того, как в трубу засыпан песок, она кладется двумя концами на две устойчивые опоры: место сгиба должно провисать. Этому участку и сообщается нужный радиус при помощи резиновой киянки. Особенно удобно таким образом изгибать квадратные профильные трубы.
- Участок заготовки, где проводится сгибание, изнутри оснащается пружиной из стали: на ее конец привязывается проволока. После приобретения трубой нужной формы пружину вытаскивают за эту проволоку. При необходимости, место сгибания можно разогреть.
Проводя подобные операции, важно помнить, что гибка ведет к изменению длины трубы, поэтому нужная длина участка выставляется уже после его сгибания. В целом, согнуть алюминиевую трубу в домашних условиях вполне возможно, главное подобрать для этого нужный инструмент, и строго следовать рекомендациям.
trubaspec.com
Светлый угол - светодиоды • Как согнуть алюминиевую полосу?
Освещаем наш дом, дачу, предметы интерьера
Как согнуть алюминиевую полосу?
klensis » 20 сен 2012, 17:33
? Тисков нет, есть струбцины. klensis Светодиод
Сообщений: 259Зарегистрирован: 20 сен 2011, 16:09Откуда: Санкт-Петербург Благодарил (а): 10 раз. Поблагодарили: 17 раз. Re: Как согнуть алюминиевую полосу?
-Pj- » 20 сен 2012, 17:48
Я лобзиком делаю надпил по ширине полосы потом по нему гну руками, положив на край стола. Изгиб получается ровный и локализованый.
-Pj- Прожектор
Сообщений: 121Зарегистрирован: 20 мар 2012, 01:36Откуда: Kiev Благодарил (а): 3 раз. Поблагодарили: 9 раз. Re: Как согнуть алюминиевую полосу?
klensis » 21 сен 2012, 03:19
Я делал пропилы, но при сгибе все равно появлялись небольшие трещинки с наружной стороны. Может есть смысл предварительно нагреть место сгиба?
klensis Светодиод Сообщений: 259Зарегистрирован: 20 сен 2011, 16:09Откуда: Санкт-Петербург Благодарил (а): 10 раз. Поблагодарили: 17 раз. Re: Как согнуть алюминиевую полосу?
Связист » 21 сен 2012, 05:51
Если появляются трещины - то скореевсего у вас не чистый алюминий а сплав, возможно и дюраль, что не гут для теплопроводности. Тогда нагревать необходимо, но осторожно - температура плавления у ал сплавов низковата. Можно перед нагревом место гиба натереть хозяйственным мылом, как почернеет - можно гнуть. Можно нагревать в темноте, до тёмно-малинового цвета. Некоторые советуют сразу после нагрева, деталь остудить в холодной воде, потом гнуть, типа пластичность остаётся на некоторое время, но я так не пробовал.
Связист Scio me nihil scire
Сообщений: 2074Зарегистрирован: 08 янв 2012, 20:33Откуда: Ангарск Благодарил (а): 23 раз. Поблагодарили: 45 раз. Re: Как согнуть алюминиевую полосу?
Светочъ » 21 сен 2012, 08:55
Из армейского курса. Светочъ Scio me nihil scire Сообщений: 5398Зарегистрирован: 12 янв 2011, 23:01Откуда: Набережные Челны Благодарил (а): 136 раз. Поблагодарили: 181 раз. Re: Как согнуть алюминиевую полосу?
klensis » 21 сен 2012, 19:08
Спасибо, попробую нагреть. На счет дюраль или нет не знаю, на ценнике было обозначено как алюминий. Был еще анодированный, но я взял простой.
klensis Светодиод Сообщений: 259Зарегистрирован: 20 сен 2011, 16:09Откуда: Санкт-Петербург Благодарил (а): 10 раз. Поблагодарили: 17 раз. Re: Как согнуть алюминиевую полосу?
kulibin » 21 сен 2012, 20:51
Гартованный алюминий тоже гнется плохо.
Не спрашивай Россию - что она для тебя сделала. Спроси себя - что ты сделал для нее.
kulibin Scio me nihil scire Сообщений: 18901Зарегистрирован: 18 дек 2009, 03:34Откуда: Барнаул Благодарил (а): 56 раз. Поблагодарили: 999 раз. Re: Как согнуть алюминиевую полосу?
Связист » 22 сен 2012, 13:21
Если гартованный, то всяко надо отпускать (т.е. отжигать), шоб пластичность вернуть.
Связист Scio me nihil scire Сообщений: 2074Зарегистрирован: 08 янв 2012, 20:33Откуда: Ангарск Благодарил (а): 23 раз. Поблагодарили: 45 раз. Re: Как согнуть алюминиевую полосу?
vadimka » 22 сен 2012, 15:14
Уже здесь говорилось, мазюкаешь куском мыла ( любого) , потом греешь газовой горелкой ( еще лучше если есть газовая плита) с обратной стороны. Мыло просто как индикатор. Как почернело, готово! 2 -3 дня можно гнуть, потом дубеет назад. Работает с разным листовым -катанном люминием.
За это сообщение автора vadimka поблагодарил: kolap (29 сен 2012, 15:31) vadimka Scio me nihil scire Сообщений: 5113Зарегистрирован: 10 окт 2010, 22:38Откуда: Чуйская долина -- Норд - Рейн-Вестфалия (Рур гебит) Germany,Wesel Благодарил (а): 223 раз. Поблагодарили: 171 раз. Re: Как согнуть алюминиевую полосу?
Светочъ » 22 сен 2012, 15:18
vadimka писал(а):Уже здесь говорилось, мазюкаешь куском мыла ( любого) , потом греешь газовой горелкой ( еще лучше если есть газовая плита) с обратной стороны. Мыло просто как индикатор. Как почернело, готово! 2 -3 дня можно гнуть, потом дубеет назад. Работает с разным листовым -катанном люминием.
Спичкой легче провести, потом отмывать не надо 
Сообщений: 5398Зарегистрирован: 12 янв 2011, 23:01Откуда: Набережные Челны Благодарил (а): 136 раз. Поблагодарили: 181 раз. Re: Как согнуть алюминиевую полосу?
vadimka » 22 сен 2012, 15:28
Возможно ! Но у меня эту спичку сейчас еще найти надо. А во вторых, было дело, я один лист люминя подпортил на газовой плите......
vadimka Scio me nihil scire Сообщений: 5113Зарегистрирован: 10 окт 2010, 22:38Откуда: Чуйская долина -- Норд - Рейн-Вестфалия (Рур гебит) Germany,Wesel Благодарил (а): 223 раз. Поблагодарили: 171 раз. Re: Как согнуть алюминиевую полосу?
Светочъ » 22 сен 2012, 15:51
Светочъ Scio me nihil scire Сообщений: 5398Зарегистрирован: 12 янв 2011, 23:01Откуда: Набережные Челны Благодарил (а): 136 раз. Поблагодарили: 181 раз. Re: Как согнуть алюминиевую полосу?
vadimka » 22 сен 2012, 16:00
Не спорю, у меня фен до 700.... Но не совсем то! Горелкой как то лучше, хоть для меня и дороже
vadimka Scio me nihil scire Сообщений: 5113Зарегистрирован: 10 окт 2010, 22:38Откуда: Чуйская долина -- Норд - Рейн-Вестфалия (Рур гебит) Germany,Wesel Благодарил (а): 223 раз. Поблагодарили: 171 раз. Вернуться в Светодиоды в быту
Кто сейчас на форуме
Зарегистрированные пользователи: Aleksandr_A, alex_qwerty, Alexa [Bot], Andrey54, Baikal, Bing [Bot], Bobka, CEO of LuxON, ekssist, Евгений 2, FLAGG, Gench, georg750, Google [Bot], Google Feedfetcher, greega, ivanjiang, Ledsvet2017, mailru, Majestic-12 [Bot], newlighter, nicksnn, olegbr, Pavel Mirleda, Pensioner, Reneo, SinGal, VA, voxy, Zadnitca, Zloba, ВикНик, молодой дед, Яндексбот
ledway.ru
