Холодные трещины. Холодные трещины
Дефекты отливок - Холодные трещины
Холодные трещины.
При охлаждении стальных отливок ниже интервала температур 620—650' С и чугунных ниже 400—650 С в их материале преобладают упругие свойства. Трещины, образующиеся в отливках в период преобладания в их материале упругих свойств, называют холодными. Деление трещин на горячие и холодные условно, так как по механизму образования холодные трещины почти не отличаются от горячих.
Холодными трещинами называют слабо заметное нарушение целостности отливки, большей частью со светлой, зернистой, поверхностью излома. Холодные трещины обычно имеют правильные очертания, так как при их образовании разрушение происходит по зернам, а не по их границам. Ширина их обычно незначительна, так как пластичность сплавов в период их образования мала и возможности для деформации отливки ограничены.
Холодные трещины образуются в зоне растягивающих напряжений и располагаются преимущественно в острых углах и других местах концентрации напряжений. Причиной образования холодных трещин являются остаточные напряжения, возникающие в отливке при ее охлаждении. Кроме того, на образование холодных трещин влияют и временные напряжения.
Холодные трещины, вызываемые остаточными напряжениями, появляются при эксплуатации отливок под действием нагрузок, значительно меньших расчетных. Практически они могут возникнуть даже без воздействия внешних сил — при очистке, транспортировке или механической обработке.
Вероятность образования холодных трещин зависит от характера нагружения отливки, величины действующих в ней остаточных напряжений, пластических и прочностных свойств сплавов. Таким образом, в зависимости от условий нагружения образование холодных трещин тем вероятнее, чем меньше прочность или пластичность материала.
Условия образования холодной трещины рассмотрим на примере отливки шкива с ободом малого сечения и спицами большого диаметра. Подобные отливки часто получаются с искаженными размерами, большими напряжениями и трещинами. При изготовлении шкивов из углеродистой стали в них возникают преимущественно температурные, а не фазовые напряжения. Непосредственно после заливки скорость охлаждения обода будет значительно выше, чем более массивных спиц и ступицы. Поскольку спицы и обод соединены в одну систему, то спицы будут иметь некоторую среднюю длину. При этом спицы будут сжаты (укорочены), а возникающие в них напряжения погашены пластическими деформациями. Некоторым удлинением обода в данном случае можно пренебречь. По мере дальнейшего охлаждения шкива наступит момент, когда в спицах начнут преобладать упругие свойства. После этого система приобретает большую жесткость и сокращение в размерах любого из ее элементов должно вызвать соответствующие упругие деформации и напряжения в соседнем.
Если бы теперь спицы охлаждались отдельно от обода, то, поскольку их температура выше, чем обода, абсолютная величина усадки была бы больше и между ними и ободом должен был бы образоваться зазор. Однако поскольку отливка представляет собой единую систему, то после окончательного остывания отливки спицы окажутся упруго растянутыми и в них будут действовать растягивающие напряжения, а в ободе — сжимающие. Если обод шкива недостаточно жесткий, то он может прогнуться, что приведет к браку по короблению. Если же обод обладает достаточной жесткостью, то напряжения в спицах могут превысить допускаемую величину и в отливке по спицам возникнут холодные трещины.
В качестве другого примера рассмотрим условия охлаждения и возникновения холодной трещины в отливке из ковкого чугуна ступицы легкового автомобиля. Она состоит из двух частей — ступицы, массивной втулки и диска малого сечения. Вследствие того, что в первый период охлаждения отливки диск остывает быстрее втулки, к моменту перехода чугуна всей отливки в упругое состояние разность температур между втулкой и диском составляет 80°. В результате после полного остывания отливки возникают температурные остаточные напряжения, растягивающие во втулке и сжимающие в диске и приводящие к образованию холодных трещин.
На образование холодных трещин могут оказывать влияние также и временные температурные напряжения. Так, например в данном случае ступицу выбили бы через 2,5 мин после охлаждения ее втулки. При этом вследствие ускорения охлаждения отливки после заливки разность температур между втулкой и диском возросла бы до 135°. Разность температур 135° — 80° = 55° была бы вызвана ускорением остывания диска и привела к возникновению временных температурных напряжений сжатия во втулке и растяжения в диске. В данном случае остаточные и временные напряжения имеют противоположные знаки. Так как температурные напряжения прямо пропорциональны разности температур, то остаточные напряжения в детали будут больше временных в 1,3 раза. Кроме того, напряжения тем больше, чем выше модуль упругости материала.
Сследует стремиться к созданию нежестких несвязанных конструкций, в которых в результате местных деформаций остаточные напряжения не достигают опасной величины. С этой же целью иногда крупные отливки делят на несколько частей. Например, отливку крупного маховика делят на два полукольца. После механической обработки их соединяют болтами. Напряжения и искривления каждого полукольца получаются меньшими, чем целого кольца.
Как указывалось, вероятность образования трещин тем больше, чем меньше пластичность и прочность сплавов. Поэтому при равных остаточных температурных напряжениях в отливках из стали, серого и белого чугуна наибольшая опасность образования холодных трещин в менее пластичном белом чугуне.
Меры по предотвращению холодных трещин.
Мероприятия но предупреждению образования холодных трещин сводятся к соответствующим мерам по предотвращению возникновения значительных остаточных напряжений. Хорошие результаты могут быть получены при повышении показателей прочностных и пластических свойств металла отливки. В сталях такие элементы, как углерод, хром, марганец и т. п., понижая пластичность, способствуют образованию холодных трещин; стали с пониженным содержанием углерода и легирующих элементов менее склонны к образованию подобных дефектов.
Для предупреждения возникновения холодных трещин особенно важно, чтобы отливка не имела стенок различной толщины.
Таким образом, уменьшение жесткости отливок путем замены деформации растяжения деформацией изгиба способствует снижению остаточных напряжений и исключению холодных трещин. При этом некоторые части отливок могут покоробиться.
Однако не всегда целесообразно использование податливых конструкций отливок с изгибающимися ребрами, дисками или спицами, так как большой их изгиб может вызвать концентрацию напряжений. Так, в верхних ребрах ролика из белого чугуна (рис. 58, а) наблюдались холодные трещины, иногда переходившие в диск. Эти трещины возникали в результате значительной концентрации напряжений при изгибе диска под действием остаточных температурных напряжений. Нижние ребра, подвергающиеся сжатию, трещин не имели. При удалении верхних ребер исчезает концентрация напряжений, и трещины не образуются. Однако при этом жесткость верхней половины ролика недопустимо снижается.
В практике литейного производства одним из наиболее распространенных способов уменьшения остаточных напряжений в отливках является их термическая обработка. Отливки нагревают до таких температур, при которых пластичность их материала значительно увеличивается, предел текучести понижается, происходит пластическая деформация и напряжении уменьшаются. При дальнейшем охлаждении отливки с высоких температур в них могут опять возникнуть температурные и фазовые напряжения. Поэтому при термической обработке, проводимой с целью уменьшения внутренних напряжений, необходимо выравнивание температуры по сечениям отливки при выдержке и последующем охлаждении.
Низкотемпературный отжиг (искусственное старение) отливок из серого чугуна состоит из их нагрева, выдержки при температуре 400—600° С и медленного охлаждения вместе с печью. Загрузка отливок производится как в холодную, так и нагретую до температуры 200—300° С печь. Скорость повышения температуры печи 50—150 градусов до достижения температуры выдержки. Чем выше температура и больше продолжительность выдержки оливок в печи, тем меньше величина остаточных напряжений. Температура низкотемпературного отжига серого чугуна должна обеспечивать достаточную пластичность металлической основы, снижение остаточных напряжений в местах их концентрации и достаточную стабилизацию остаточных напряжений,
сохранившихся в отливке. При этом исходная твердость металла не должна существенно снижаться.
После окончания выдержки отливки охлаждают медленно, со скоростью 10 — 30 градин вместе с печью до температуры 350° С во избежание появления новых температурных (термических) напряжений. После достижения всеми участками отливки температуры 350 С скорость охлаждения может быть увеличена до 60 град. Выгрузку отливок из печи следует производить при температуре не выше 100-150" С.
www.metalrf.ru
Холодные трещины Википедия
Холо́дные тре́щины — локальное межкристаллическое разрушение металла сварных соединений, возникающие под действием собственных сварочных напряжений.
Общие сведения
Формальными признаками холодных трещин, отличающими их от горячих, являются факт обнаружения трещин при визуальном наблюдении, как правило, после полного охлаждения сварного соединения и блестящий излом без следов высокотемпературного окисления.
Оценка склонности к образованию холодных трещин
Основными параметрами оценки склонности сталей к образованию холодных трещин являются эквивалент углерода (Сэкв) и параметр трещинообразования Pсм
Для определения значения эквивалента углерода в мировой практике используется несколько различных параметрических уравнений, наиболее полное из них
С экв=C+Mn/6+Cr/5+Mo/4+V/14+Ni/15+Cu/15+Nb/4+Ti/4+P/2+5∗B{\displaystyle C+Mn/6+Cr/5+Mo/4+V/14+Ni/15+Cu/15+Nb/4+Ti/4+P/2+5*B}
- при Сэкв>0.45 — сталь склонна к образованию холодных трещин
- при Сэкв<0.25 — сталь не склонна к образованию холодных трещин
Однако для современных феррито-бейнитных и бейнитных сталей образования холодных трещин не происходит при значениях С экв>0.45
Параметр Рсм определеяется по параметрическому уравнению Ито-Бессио
Pсм= C+Si/30+Mn/20+Cr/20+Cu/20+Ni/60+Mo/15+V/15+5∗B{\displaystyle C+Si/30+Mn/20+Cr/20+Cu/20+Ni/60+Mo/15+V/15+5*B}
См. также
Литература
Николаев Г. А. Сварка в машиностроении: Справочник в 4-х т. — М.: Машиностроение, 1978 (1-4 т).
Холодные трещины - это... Что такое Холодные трещины?
(1) Трещины в холодном или почти холодном литом металле, образующиеся благодаря чрезмерным внутренним напряжениям, вызванным усадкой. Часто возникают, когда форма слишком жесткая или отливка имеет неподходящую конструкцию. (2) Тип трещин в сварном шве, образующихся обычно ниже 205°С (400°F). Трещинообразование может появиться во время или после охлаждения до комнатной температуры иногда со значительным запаздыванием. Три фактора способствуют образованию холодных трещин: напряжение (например, из-за теплового расширения и усадки), высокое содержание водорода в присадочном материале и особенности микроструктуры (слой мартенсита наиболее склонен к трещинообразованию, феррит и бейнит менее склонны).
(Источник: «Металлы и сплавы. Справочник.» Под редакцией Ю.П. Солнцева; НПО "Профессионал", НПО "Мир и семья"; Санкт-Петербург, 2003 г.)
.
- Cold cracking
- Cold die quenching
Смотреть что такое "Холодные трещины" в других словарях:
Холодные трещины — Холодные трещины локальное межкристаллическое разрушение металла сварных соединений, возникающие под действием собственных сварочных напряжений. Формальными признаками холодных трещин, отличающими их от горячих, являются факт обнаружения… … Википедия
холодные трещины — 3.1 холодные трещины (cold cracks): Локальные трещины (межкристаллические или транскристаллические), возникающие в результате критической комбинации микроструктуры, напряжений и содержания водорода. Примечание 1 Холодные трещины также известны… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Горячие трещины — У этой статьи нет иллюстраций. Вы можете помочь проекту, добавив их (с соблюдением правил использования изображений). Для поиска иллюстраций можно: попробовать воспользоваться инструментом FIST: нажми … Википедия
ГОСТ Р ИСО 17642-1-2011: Испытания разрушающие сварных швов металлических материалов. Испытания на сопротивляемость образованию холодных трещин в сварных соединениях. Процессы дуговой сварки. Часть 1. Общие положения — Терминология ГОСТ Р ИСО 17642 1 2011: Испытания разрушающие сварных швов металлических материалов. Испытания на сопротивляемость образованию холодных трещин в сварных соединениях. Процессы дуговой сварки. Часть 1. Общие положения оригинал… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Сварка — Сварщик за работой Сварка это технологический процесс получения неразъёмного соединения посредством установления межатомных и межмолекулярных связей между свариваемыми частями изделия при их нагреве (местном или общем), и/или … Википедия
Электроофтальмия — Электрическая офтальмия возникает в результате интенсивного облучения глаза светом, богатым ультрафиолетовыми лучами (свет сильной дуговой лампы при киносъемке, при электросварочных работах). Аналогичного характера поражение глаз в виде снежной… … Википедия
Дефект — [defect] 1. Отклонение от предусмотренного техническими условиями качества готового металлоизделия или полупродукта, частично или полностью нарушенная совокупность свойств изделия данного вида (химический состав, структура, сплошность и др.),… … Энциклопедический словарь по металлургии
ДЕФЕКТ — [defect] 1. Отклонение от предусмотренного техническими условиями качества готового металлоизделия или полупродукта, частично или полностью нарушающего совокупность свойств изделия данного вида (хим. состав, структура, сплошность и др.), которыми … Металлургический словарь
ТРЕЩИНА — [crack] преимущественной двухмерный дефект нарушение сплошности материала с образованием свободных поверхностей. * * * 1) несплошности в теле отливки; дефект в виде разрыва или надрыва тела отливки. По происхождению различают горячие трещины,… … Металлургический словарь
Термитная сварка — способ сварки, при котором для нагрева металла используется термит, состоящий из порошкообразной смеси металлического алюминия или магния и железной окалины. При использовании термита на основе алюминия соединяемые детали заформовывают… … Википедия
dic.academic.ru
Холодные трещины Википедия
Холо́дные тре́щины — локальное межкристаллическое разрушение металла сварных соединений, возникающие под действием собственных сварочных напряжений.
Общие сведения[ | код]
Формальными признаками холодных трещин, отличающими их от горячих, являются факт обнаружения трещин при визуальном наблюдении, как правило, после полного охлаждения сварного соединения и блестящий излом без следов высокотемпературного окисления.
Оценка склонности к образованию холодных трещин[ | код]
Основными параметрами оценки склонности сталей к образованию холодных трещин являются эквивалент углерода (Сэкв) и параметр трещинообразования Pсм
Для определения значения эквивалента углерода в мировой практике используется несколько различных параметрических уравнений, наиболее полное из них
С экв=C+Mn/6+Cr/5+Mo/4+V/14+Ni/15+Cu/15+Nb/4+Ti/4+P/2+5∗B{\displaystyle C+Mn/6+Cr/5+Mo/4+V/14+Ni/15+Cu/15+Nb/4+Ti/4+P/2+5*B}
- при Сэкв>0.45 — сталь склонна к образованию холодных трещин
- при Сэкв<0.25 — сталь не склонна к образованию холодных трещин
Однако для современных феррито-бейнитных и бейнитных сталей образования холодных трещин не происходит при значениях С экв>0.45
Параметр Рсм определеяется по параметрическому уравнению Ито-Бессио
Pсм= C+Si/30+Mn/20+Cr/20+Cu/20+Ni/60+Mo/15+V/15+5∗B{\displaystyle C+Si/30+Mn/20+Cr/20+Cu/20+Ni/60+Mo/15+V/15+5*B}
См. также[ | код]
Литература[ | код]
Николаев Г. А. Сварка в машиностроении: Справочник в 4-х т. — М.: Машиностроение, 1978 (1-4 т).
ru-wiki.ru
Трещины холодные - Энциклопедия по машиностроению XXL
Трещины горячие 31, 150, 212 Трещины холодные 33, 212 [c.394]
Ускоренное охлаждение стали в некоторых композициях ау-стенитных сталей может привести к фиксации в их структуре первичного б-феррита, в некоторых случаях необходимого с точки зрения предупреждения горячих трещин. Холодная деформация, в том числе и наклеп закаленной стали, в которой аустенит зафиксирован в неустойчивом состоянии, способствует превращению у а. Феррит, располагаясь тонкими прослойками по фаницам аустенитных зерен, блокирует плоскости скольжения и упрочняет сталь (рис. 9.2). Упрочнение стали тем выше, чем ниже температура деформации. Обычно тонколистовые хромоникелевые стали в состоянии поставки имеют повышенные прочностные и пониженные пластические свойства. Это объясняется их повышенной деформацией при прокатке и пониженной температурой окончания прокатки. [c.349]
Горячие трещины образуются непосредственно в сварном шве в процессе кристаллизации, когда металл находится в двухфазном состоянии. Причинами их возникновения являются кристаллизационные усадочные напряжения, а также образование сегрегаций примесей (серы, фосфора, кислорода), ослабляющих связи между формирующимися зернами. Склонность к образованию горячих трещин тем выше, чем шире интервал кристаллизации и ниже металлургическое качество стали. Углерод расширяет интервал кристаллизации и усиливает склонность стали к возникновению горячих трещин. Холодные трещины образуются при охлаждении сварного шва ниже 200 - 300 °С преимущественно в зоне термического влияния. Это наиболее распространенный дефект при сварке легированных сталей. Холодные трещины редко встречаются в низкоуглеродистых сталях и особенно в сталях с аустенитной структурой. Причина их образования — внутренние напряжения, возникающие при структурных превращениях (особенно мартенситном) в результате местной закалки (подкалки). Увеличивая объемный эффект мартенситного превращения, углерод способствует появлению холодных трещин. [c.290]
Трещины холодные 223, 224 — Образование 49 ТУ 6-05-898—71 625 6-05-905—71 609 6-05-1105--73 605 6-05-1309—72 613 6-05-1344—71 611 6-05-1422—71 617 6-05-1451—71 613 6-05-1522—72 607 6-05-1528—72 618 6-05-1543—72 615 6-05-1548—72 607, 624 6-05-1604—72 607 6-05-1625—73 626 6-05-1668—74 616 6-11-209—71 617 14-1-193—72 209 14-1-594—73 186 14-1-595—73 186, 187 14-1-631—73 186. 187 14-222-19—72 276 14-222-26—73 209 48-08-476—71 404 48-08-484—71 504 48-21-163—72 434 48-21-297—73 404 48-21-299—73 404 84-81—69 620 141-41—71 276 [c.715]
Трещины холодные — разрывы или надрывы в теле отливки с чистыми поверхностями. Образуются, когда затруднена усадка отливки, при преждевременной ее выбивки из формы, а также от сильных ударов. [c.203]
Трещины холодные — надрывы часто незначительной ширины (узкие), но глубокие, со светлой поверхностью, образующиеся при невысоких температурах. Холодные трещины появляются в результате как усадки, так и механических повреждений отливок при выбивке из форм, а также при очистке и транспортировании отливок. [c.352]
Холодная правка в правочных молотовых штампах производительнее горячей правки, но неприменима для некоторых материалов из-за их хрупкости. Большинство машиноподелочных сталей допускает холодную правку в пределах малой степени деформации. Во избежание трещин холодную правку поковок следует производить в отожженном или нормализованном состоянии. Еще более производительной является холодная правка на обрезных прессах, применяемая, однако, только для мелких поковок в связи с ограниченным тоннажем обрезных прессов. [c.172]
В отличие от кристаллизационных трещин холодные трещины образуются в сварных соединениях при остывании их до относительно невысоких температур, как правило, ниже 200° С. К этому времени металл шва и околошовной зоны приобретает высокие упругие свойства, присущие ему при нормальных температурах. Холодные трещины являются типичным дефектом сварных соединений из среднелегированных и высоколегированных сталей перлитного и мартенситного классов. Значительно реже они возникают в соединениях из низколегированных ферритно-перлитных сталей и высоколегированных сталей аустенитного класса. Ввиду преимущественного возникновения холодных трещин в соединениях из восприимчивых к закалке мартенситных и перлитных сталей трещины этого типа иногда называют закалочными. Холодные трещины наиболее часто поражают околошовную зону и реже металл шва. [c.239]
Трещины холодные Прямолинейные или извилистые разрывы и надрывы тела отливки. Поверхность металла по трещине не окислена (может иметь цвет побежалости) [c.137]
Холодные трещины. Холодными называют трещины, которые возникают в швах и околошовной зоне при температуре ниже 100— 200° С. Эти трещины, как правило, внутрикристаллические. Причинами их образования явл ются концентрация в стали углерода и легирующих элементов, вызывающая закалку и местные структурные напряжения растягивающие напряжения, вызванные неравномерным нагревом и остыванием при сварке концентрация водорода загрязнение металла фосфором дефекты швов объемно-напряженное состояние. [c.40]
Трещины холодные — разрывы с чистой или покрытой цветами побежалости поверхностью. Получаются вследствие термического и механического торможения усадки, при низкой пластичности металла и др. Изделия с трещинами непригодны для эмалирования. [c.143]
Трещины — частичное местное разрушение сварного соединения в виде разрыва. Различают трещины холодные и горячие. Образованию холодных трещин способствуют следующие факторы высокая скорость охлаждения при сварке углеродистых и легированных сталей, склонных к закалке на воздухе повышенное содержание водорода в основном металле и сварочных материалах выполнение сварочных работ при низкой температуре чрезмерное нагромождение швов для усиления конструкции (применение накладок и т.п.), увеличивающее сварочные напряжения наличие в сварных соединениях других дефектов, являющихся концентратами напряжений, вблизи которых зарождаются трещины. [c.461]
Трещины холодные. Поверхностные или сквозные надрывы стенок отливки с чистой или слегка окисленной поверхностью [c.335]
При деповском ремонте заварка трещин в чугунных цилиндрах по количеству и длине не регламентируется, за исключением запрещения заварки трещин на обработанных торцовых плоскостях золотниковой бочки, если глубина ее более 10 мм. Разрешается применение электродуговой заварки трещин холодным способом с применением железомедных электродов. При наличии трещин общей длиной не более 150 мм производят сверление по ее длине, нарезку резьбы с постановкой медных шурупов. [c.224]
Одно из наиболее важных преимуществ диффузионной сварки — высокое качество сварных соединений. Диффузионная сварка — это единственный известный способ, обеспечивающий металлическому и неметаллическому соединению сохранение основных свойств, присущих монолитным материалам. При правильно выбранном режиме (температуре, давлении и времени сварки) материал стыка и прилегающих к нему зон имеет прочность и пластичность, соответствующие свойствам материала во всем объеме. При сварке в вакууме поверхность деталей не только предохраняется от дальнейшего загрязнения, например окисления, но и очищается в результате процессов диссоциации, возгонки или растворения окислов и диффузии их в глубь материала. В результате этого в стыке отсутствуют непровары, поры, окисные включения, трещины — холодные и горячие, поры, выгорание легирующих элементов, коробление и т. п. Непосредственное взаимодействие частиц соединяемых материалов друг с другом устраняет необходимость в применении флюсов, электродов, припоев, присадочной проволоки и т. д. В деталях, изготовленных диффузионной сваркой, обычно наблюдается постоянство таких качеств соединений как временное сопротивление разрыву, угол загиба, ударная вязкость, вакуумная плотность и т. п. Полученные соединения по прочности, пластичности, плотности, коррозионной стойкости отвечают требованиям, предъявляемым к различным ответственным конструкциям. Соединения, полученные диффузионной сваркой, позволили в 10—12 раз повысить срок службы, качество и надежность ряда изделий, разработать принципиально новые конструкции машин и приборов, упростить технологию и заменить дефицитные и дорогостоящие материалы. Высокая стабильность механических показателей сварного соединения, являющаяся весьма важной особенностью процесса диффузионной сварки, позволяет вполне обоснованно применять выборочный контроль изделий путем, например, тщательной проверки по всем параметрам нескольких деталей, отобранных от партии. Это весьма важно в современных условиях производства, когда в ряде случаев практически отсутствуют простые, дешевые и надежные способы неразрушающего контроля сварных соединений, пригодные для использования в сварочных и сборочных цехах. [c.10]
При сварке сплавов системы Л1—Zn—Mg возможно замедленное разрушение — образование холодных трещин через некоторое время после сварки, обусловленное действием сварочных напряжений первого рода и выпадением и коагуляцией интерметаллидов. [c.355]
Трещины горячие Трещины холодные Ужимины Несоответствие металла стандартам или техническим условиям по химическому составу Несоответствие металла стандартам или техническим условиям по микроструктуре Несоответствие металла стандартам или техническим условиям по физико-механическим свойствам Несоответствие размеров и конфигурации отливок чертежам Несоответствие веса отливок стандартам или техническим условиям Л1еханические повреждения [c.259]
Горячие трещины Холодные трещины Термические трещины Лрнгар [c.174]
Во избежание трещин холодную правку поковок производят в отожженном или нормализованном состоянии. Холодная правка в штампах производительнее горячей правки (100-ь 150 шт1ч). [c.208]
Металлургические свойства. Относится к группе низкокремнистых низкомарганцовистых солеоксидных флюсов с химической активностью Лф = 0,3ч-0,35. Флюс многокомпонентный, построен на базе шлаковой системы СаО—Са 2—AI2O3—SiOa с добавками оксидов марганца и магния с целью получения определенных металлургических характеристик, поскольку предназначен для сварки среднелегированных сталей, склонных к образованию трещин (холодных). [c.347]
Образование мартенсита в ЗТВ при сварке среднеуглеродистых, низко- и среднелегированных сталей — основная причина трудности их сварки в связи со склонностью к образованию холодных трещин. Холодные трещины могут возникать сразу же после сварки и через некоторое время. Недостатком сварных соединений рассматриваемых сталей является также мартенситная структура ЗТВ, определяющая повьшденную хрупкость этих участков, которая может сказаться при их эксплуатации, особенно при работе при пониженных температурах, динамических нагрузках и пр. [c.234]
Холодные трещины. Как и горячие трещины, образуются в результате термических и усадочных напряжений, но при относительно низких температурах, когда пластичность металла мала. В отличие от горячих трещин холодные трещины имеют светлые неокисленные поверхности. Такие трещины могут завариваться при обработке слитка давлением, а в фасонных отливках их можно исправить подваркой. [c.22]
Холодные трещины образуются при охлаждении отливок в форме при температуре ниже 600 °С тфугое состояние) или после удаления отливок из формы при их очистке, транспортировке, эксплуатации. В отличие от горячих трещин холодные трещины проходят по зерну, щирина их незначительная, очертания правильные, поверхность излома блестящая с цветами побежалости в зависимости от температуры образования трещин. Холодные [c.448]
Освоение литья тонкостенных крупногабаритных изделий увеличение темпа работы машин и другие обстоятельства создают новые проблемы качества отливок. Не останавливаясь на общих дефектах, свойственных всем литым под давлением деталям, приведем перечень характерных дефектов магниевых отливок горячие трещины, холодные трещины, подкорковая пористость (слоистое расположение газовоздушных включений) непропрессовка (рыхлые участки), светлые пятна (ликвацион-ные зоны), неметаллические включения (флюс, окись магния), механические повреждения (проколы, отрыв литника), нестабильность размеров и геометрии. [c.114]
При сварке термически упрочненных сталей на участках рекристаллизации и старения может произойти отпуск металла с образованием структуры сорбита OTny ita и понижением прочностных свойств металла. Технология изготовления сварных конструкций из низколегированных сталей должна предусматривать минимальную возможность появления в зоне термического влияния закалочных структур, способных привести к холодным трещинам, особенно при сварке металла больших трещин. При сварке термически уирочпеп[п,]х сталей следует принимать меры, предупреждающие разупрочнение стали на участке отпуска. [c.214]
Увеличение степени легирования при повышенном содержании углерода повышает устойчивость аустенита, и, практически, при всех скоростях охлаждения околошовной зоны, обеспечивающих удовлетворительное формирование шва, распад аустенита происходит в мартенситной области. Подогрев изделия при сварке не снилгает скорости охлаждения металла зоны термического влияния до значений, меньншх, чем w p, более того, способствует росту зерна, что вызывает снижение деформационной способности и приводит к возникновению холодных трещин. [c.241]
Механизированная сварка под флюсом. Конструктивные элементы подготовки кромок под автоматическую и полуавтоматическую сварку под флюсом выполняют такими же, как и при сварке углеродистых и низколегированных незакаливающихся конструкционных сталей, т. е. в соответствии с рекомендациями ГОСТ 8713—70. Однако в диапазоне толщин, для которого допускается сварка без разделки и со скосом кромок, последней следует отдать предпочтение. Наряду с затруднениями, связанными с образованием холодных трещин в околошовпой зоне и получением металла шва и других зон сварного соединения со свойствами, обеспечивающими высокую работоспособность сварных соединений, при механизированной сварке под флюсом швы имеют повышенную склонность к образованию горячих трещин. Это связано с тем, что при данном способе сварки доля основного металла в металле шва достаточно велика. [c.252]
Сварочные трещины делятся на две категории — горячие и холодные. Первые возникают главным образом в самом шве в момент его кристаллизации, когда шов находится в полутвердом состоянии (кристаллы + + жидкость) и обладает еш.е малой прочностью. Чем дольше будет металл находиться в таком состоянии (кристаллы + -Ьжидкость), тем больше опасность возникновения горяч1 Х трещин при прочих равных условиях. Элементы, расширяющие интервал между линиями ликвидус и солидус, повышают чувствительность к горячим трещинам. [c.398]
mash-xxl.info
холодные трещины - это... Что такое холодные трещины?
3.1 холодные трещины (cold cracks): Локальные трещины (межкристаллические или транскристаллические), возникающие в результате критической комбинации микроструктуры, напряжений и содержания водорода.
Примечание 1 - Холодные трещины также известны как водородные или замедленные трещины.
Примечание 2 - Холодные трещины возникают при температурах ниже температуры солидуса через неопределенное число дней после сварки.
Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации. academic.ru. 2015.
- холодные тормоза
- Холодный (горячий) катод
Смотреть что такое "холодные трещины" в других словарях:
Холодные трещины — Холодные трещины локальное межкристаллическое разрушение металла сварных соединений, возникающие под действием собственных сварочных напряжений. Формальными признаками холодных трещин, отличающими их от горячих, являются факт обнаружения… … Википедия
Холодные трещины — Cold cracking Холодные трещины. (1) Трещины в холодном или почти холодном литом металле, образующиеся благодаря чрезмерным внутренним напряжениям, вызванным усадкой. Часто возникают, когда форма слишком жесткая или отливка имеет неподходящую… … Словарь металлургических терминов
Горячие трещины — У этой статьи нет иллюстраций. Вы можете помочь проекту, добавив их (с соблюдением правил использования изображений). Для поиска иллюстраций можно: попробовать воспользоваться инструментом FIST: нажми … Википедия
ГОСТ Р ИСО 17642-1-2011: Испытания разрушающие сварных швов металлических материалов. Испытания на сопротивляемость образованию холодных трещин в сварных соединениях. Процессы дуговой сварки. Часть 1. Общие положения — Терминология ГОСТ Р ИСО 17642 1 2011: Испытания разрушающие сварных швов металлических материалов. Испытания на сопротивляемость образованию холодных трещин в сварных соединениях. Процессы дуговой сварки. Часть 1. Общие положения оригинал… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Сварка — Сварщик за работой Сварка это технологический процесс получения неразъёмного соединения посредством установления межатомных и межмолекулярных связей между свариваемыми частями изделия при их нагреве (местном или общем), и/или … Википедия
Электроофтальмия — Электрическая офтальмия возникает в результате интенсивного облучения глаза светом, богатым ультрафиолетовыми лучами (свет сильной дуговой лампы при киносъемке, при электросварочных работах). Аналогичного характера поражение глаз в виде снежной… … Википедия
Дефект — [defect] 1. Отклонение от предусмотренного техническими условиями качества готового металлоизделия или полупродукта, частично или полностью нарушенная совокупность свойств изделия данного вида (химический состав, структура, сплошность и др.),… … Энциклопедический словарь по металлургии
ДЕФЕКТ — [defect] 1. Отклонение от предусмотренного техническими условиями качества готового металлоизделия или полупродукта, частично или полностью нарушающего совокупность свойств изделия данного вида (хим. состав, структура, сплошность и др.), которыми … Металлургический словарь
ТРЕЩИНА — [crack] преимущественной двухмерный дефект нарушение сплошности материала с образованием свободных поверхностей. * * * 1) несплошности в теле отливки; дефект в виде разрыва или надрыва тела отливки. По происхождению различают горячие трещины,… … Металлургический словарь
Термитная сварка — способ сварки, при котором для нагрева металла используется термит, состоящий из порошкообразной смеси металлического алюминия или магния и железной окалины. При использовании термита на основе алюминия соединяемые детали заформовывают… … Википедия
normative_reference_dictionary.academic.ru
Холодные трещины — Википедия (с комментариями)
Материал из Википедии — свободной энциклопедии
Холодные трещины — локальное межкристаллическое разрушение металла сварных соединений, возникающие под действием собственных сварочных напряжений. Формальными признаками холодных трещин, отличающими их от горячих, являются факт обнаружения трещин при визуальном наблюдении, как правило, после полного охлаждения сварного соединения и блестящий излом без следов высокотемпературного окисления.
Основными параметрами оценки склонности сталей к образованию холодных трещин являются эквивалент углерода (Сэкв) и параметр трещинообразования Pсм
Для определения значения эквивалента углерода в мировой практике используется несколько различных параметрических уравнений, наиболее полное из них
С экв=<math>C+Mn/6+Cr/5+Mo/4+V/14+Ni/15+Cu/15+Nb/4+Ti/4+P/2+5*B</math>
- при Сэкв>0.45 — сталь склонна к образованию холодных трещин
- при Сэкв<0.25 — сталь не склонна к образованию холодных трещин
Однако для современных феррито-бейнитных и бейнитных сталей образования холодных трещин не происходит при значениях С экв>0.45
Параметр Рсм определеяется по параметрическому уравнению Ито-Бессио
Pсм= <math>C+Si/30+Mn/20+Cr/20+Cu/20+Ni/60+Mo/15+V/15+5*B</math>
См. также
Напишите отзыв о статье "Холодные трещины"
Литература
Николаев Г. А. Сварка в машиностроении: Справочник в 4-х т. — М.: Машиностроение, 1978 (1-4 т).
Ссылки
penzaelektrod.ru/articles/art9.htm
Отрывок, характеризующий Холодные трещины
Казак слез с лошади, снял мальчика и вместе с ним подошел к Денисову. Денисов, указывая на французов, спрашивал, какие и какие это были войска. Мальчик, засунув свои озябшие руки в карманы и подняв брови, испуганно смотрел на Денисова и, несмотря на видимое желание сказать все, что он знал, путался в своих ответах и только подтверждал то, что спрашивал Денисов. Денисов, нахмурившись, отвернулся от него и обратился к эсаулу, сообщая ему свои соображения. Петя, быстрыми движениями поворачивая голову, оглядывался то на барабанщика, то на Денисова, то на эсаула, то на французов в деревне и на дороге, стараясь не пропустить чего нибудь важного. – Пг'идет, не пг'идет Долохов, надо бг'ать!.. А? – сказал Денисов, весело блеснув глазами. – Место удобное, – сказал эсаул. – Пехоту низом пошлем – болотами, – продолжал Денисов, – они подлезут к саду; вы заедете с казаками оттуда, – Денисов указал на лес за деревней, – а я отсюда, с своими гусаг'ами. И по выстг'елу… – Лощиной нельзя будет – трясина, – сказал эсаул. – Коней увязишь, надо объезжать полевее… В то время как они вполголоса говорили таким образом, внизу, в лощине от пруда, щелкнул один выстрел, забелелся дымок, другой и послышался дружный, как будто веселый крик сотен голосов французов, бывших на полугоре. В первую минуту и Денисов и эсаул подались назад. Они были так близко, что им показалось, что они были причиной этих выстрелов и криков. Но выстрелы и крики не относились к ним. Низом, по болотам, бежал человек в чем то красном. Очевидно, по нем стреляли и на него кричали французы.wiki-org.ru
