Большая Энциклопедия Нефти и Газа. Как влияет длина дуги на устойчивость ее горения
19.3. Устойчивость горения дуги.
Дуга, горящая равномерно, без произвольных обрывов, требующих повторного зажигания, называется устойчивой. Если дуга горит неравномерно, часто обрывается и гаснет, то такая дуга называется неустойчивой.
Устойчивость дуги зависит от многих причин, основными из которых являются:
Для электродов с покрытием диаметром 4…5 мм нормальная длина дуги равна 5…6 мм. Такая дуга называется короткой, она горит устойчиво и обеспечивает нормальное протекание процесса сварки.
Дуга, у которой длина больше 6 мм, называется длинной. Процесс плавления металла протекает при этом неравномерно. Образующиеся капли электродного металла в большей степени окисляются кислородом воздуха и обогащаются азотом. Наплавленный металл получается пористым, шов имеет неровную поверхность, а дуга горит неустойчиво. При длинной дуге понижается производительность, увеличивается разбрызгивание металла, чаще образуются места с непроваром.
В сварочной дуге столб дуги можно рассматривать как гибкий проводник, по которому проходит электрический ток и который под воздействием электромагнитного магнитного поля может изменять свою форму. Отклоняющее действие магнитных полей на сварочную дугу носит название магнитного дутья.
Сила магнитного поля пропорциональна квадрату тока, поэтому магнитное дутье особенно заметно при сварке постоянным током значительной величины (свыше 300…400 А). При сварке переменным током покрытыми электродами и сварке под флюсом явление электромагнитного дутья сказывается слабее, чем при постоянном токе и применении голых или тонкопокрытых электродов. для уменьшения отклоняющего действия магнитных полей на дугу следует вести сварку возможно более короткой дугой.
Основным условием устойчивого горения сварочной дуги является соответствиевнешней (1) характеристики источника питания _ статической_(2) характеристике дуги (рис. 19.4). Внешняя характеристика - это зависимость между силой тока в сварочной цепи и напряжением источника.
Рис. 19.4. Единая энергетическая система внешней характеристики источника питания (1) и сварочной дуги (2)
Точка А0 их пересечения соответствует установившемуся режиму работы U и I. Условие устойчивости работы системы источник - дуга выражается в следующем виде:
Ку= (dUд/dl - dUu/dl)Ip0>0 (4)
Ку – коэффициент устойчивости.
При ручной дуговой сварке токами небольшой плотности
(dUu/dl)Ip 0 < (dUд/dl)Ip 0 < 0. (5)
В режиме А0 длина дуги автоматически поддерживается постоянной в том случае, если скорость подачи электродной проволоки постоянна. С изменением длины дуги изменяется и ток. Скорость плавления уменьшается, и длина дуги восстанавливается при постоянной скорости подачи проволоки. Это свойство дуги называется саморегулированием.
На капли расплавленного электродного металла при прохождении их через дуговой промежуток действуют:
сила тяжести;
силы поверхностного натяжения;
силы электромагнитного поля;
силы внутреннего давления газов.
Электрические характеристики дуги определяют требования к сварному соединению, к источникам питания. В установившемся состоянии зависимость между напряжением U и током I выражается статической вольт-амперной характеристикой дуги (рис.19.1).
I зона- увеличение электропроводности столба дуги – крупнокапельный металлоперенос; II зона- увеличение сечения столба дуги; Шзона- сечение не может увеличиваться (предел) – мелкокапельный металлоперенос. Поэтому при дуговой электрической сварке используется жесткая часть воль-амперной характеристики дуги.
Рис. 19.1. Вольт-амперная характеристика сварочной дуги
Дуга зажигается в результате прикосновения конца электрода, соединенного с одним полюсом источника тока, к свариваемому металлу, который соединен с другим полюсом того же источника, с последующим быстрым отводом электрода на расстояние 3-4 мм. Если до зажигания дуги Uхх ≈ 60В. В момент касания электродом изделия (короткое замыкание – КЗ) Uкз = 0, а при нормальном горении Uраб = (15-30)В в зависимости от типа и длины электрода. Мощность тока N1 = UI расходуется на нагрев металла, скорость которого N2 = dQ/d = Cm Т/d , и его расплавление. При локальном нагреве КПД дуги достаточно высок ( 0,5-0,9). Легко подсчитать, что за короткий промежуток времени температура быстро растет и достигает температуры плавления металла.
Вследствие неравномерного нагрева деталей в шве и зоне термического влияния возникают значительные - растягивающие напряжения, что приводит к трещинам и к браку.
Определение стойкости металла шва против возникновения горячих трещин является первым видом испытания свариваемости.
В зонах закалки металл имеет пониженную пластичность: там могут образовываться околошовные холодные трещины.
Испытание металла околошовной зоны, шва и сварного соединения в целом на склонность к образованию холодных трещин_ являются вторым видом испытания свариваемости.
В испытания на свариваемость включают испытания механических свойств металла шва и сварного соединения.
При ручной сварке пост состоит из источника питания, сварочных проводов, электродержателя и электродов. Сварщик должен быть специально подготовлен и иметь специальный допуск к сварочным работам. Для защиты от излучения дуги и брызг металла сварщик имеет защитный щиток или маску с темными очками и спецодежду.
Существует сварка плавящимися и неплавящимися (графитовые, вольфрамовые) электродами с дугой прямого и косвенного действия постоянным током прямой и обратной полярности. При прямой полярности электрод соединяют с отрицательным полюсом источника постоянного тока, а основной металл – с положительным; при обратной полярности – наоборот. При сварке дугой переменного тока катодное и анодное пятна меняются 100 раз в секунду (если частота 50 Гц). Поэтому устойчивость горения дуги переменного тока ниже, чем у дуги постоянного тока.Основные преимущества дуги переменного тока:
Простота и меньшая стоимость оборудования (источников питания).
Отсутствие магнитного дутья.
Наличие катодного распыления оксидной пленки при аргонодуговой сварке алюминия. Катодное распыление – это процесс бомбардировки сварочной ванны положительными ионами в тот момент, когда изделие бывает катодом, за счет чего разрушается оксидная пленка.
Дуга прямого действия – это дуга, которая горит между металлом и электродом, косвенного действия – дуга, горящая между двумя электродами. Ремонт чугунных изделий производят дугой обратной полярности графитовым электродом рис. 19.3, а). Для увеличения мощности для сварки металла средней толщины применяют два электрода с косвенной дугой (рис. 19.3,б). Для сварки металла большой толщины применяют трехфазную дугу (рис. 19.3,в).
Рис. 19.3. Виды сварочной дуги
studfiles.net
Влияние различных веществ на устойчивость дуги
Важное практическое значение имеет устойчивость горения сварочной дуги. При недостаточной устойчивости происходят частые обрывы дуги, затрудняющие выполнение сварки и получение качественного соединения.
Сущность метода состоит в следующем. После подбора величины силы тока и напряжения холостого хода электрод зажимают в специальном штативе над опытной пластинкой (фиг.3). Электрод и планка подключены к источнику сварочного тока. Замыкая и размыкая угольным стержнем промежуток между электродом и планкой, зажигают дугу. Дуга горит до естественного обрыва. Получившееся расстояние между концом электрода и наплавленным металлом, равное длине дуги при обрыве, принимается в качестве меры устойчивости дуги. Чем больше длина дуги при обрыве, тем выше ее устойчивость.
Фиг.3.Установка для определения устойчивости дуги
Устойчивость дуги сильно зависит от рода тока: на постоянном токе она значительно выше, чем на переменном. Большую роль играет частота переменного тока. Повышение частоты обеспечивает значительное увеличение устойчивости дуги.
Обычный промышленный переменный ток имеет частоту 50 пер/сек. Однако с помощью специальных генераторов можно получить токи значительно большей частоты. К таким генераторам относится сварочный генератор ГСВ-100, дающий переменный ток с частотой 490 пер/сек. Этот генератор входит в состав агрегата ПС-100, предназначенного для сварки металла малой толщины, когда устойчивое горение дуги особенно важно. Еще большую частоту — 100 000—150 000 пер/сек. при напряжении 2000—3000 в — дают специальные генераторы высокой частоты — осцилляторы. Они подключаются параллельно дуге при сварке на переменном токе обычной частоты. Применение осцилляторов обеспечивает зажигание дуги еще до соприкосновения электрода с деталью и практически исключает обрывы дуги в процессе сварки.
Устойчивость дуги заметно увеличивается с увеличением силы тока и напряжения холостого хода сварочных генераторов и трансформаторов.
Ранее отмечалось, что устойчивость дуги зависит от состава дуговых газов. Во время сварки постоянно происходит испарение материала электрода. Образующиеся пары заполняют дуговой промежуток и таким образом влияют на устойчивость. Следовательно, устойчивость дуги сильно зависит от состава электродных покрытий.
Таблица 1. Влияние различных веществ на устойчивость дуги
Наименование вещества | Химическая формула вещества | Максимальная длина дуги в мм |
Красная кровяная соль | K3Fe(CN)в | 25 |
Поташ | К2СО3 | 12 |
Сульфат натрия | Na2S04 | 9 |
Мел в порошке | CaCO3 | 9 |
Титановая руда | В основном TiO2 | 10 |
Марганцевая руда | 80—90% Mn02 | 6 |
Полевой шпат | Не менее 10% К20+ Na20,64—70%SiO2, 17—21% А12О3 | 8 |
Плавиковый шпат | В основном СаF2 | 5 |
Речной песок | SiO2 | 0 |
Каолин | 36-40% А1203, 43—48% SiO2 | 0 |
Силикат натрия в порошке(сухой) | Na2 Si03 | б |
Силикат натрия влажный | Na2Si03 | 3 |
Окись алюминия | Al2O3 | 0 |
Бура прокаленная | Na2B407 | 0 |
Из этой таблицы видно, что наиболее благоприятно влияют на устойчивость дуги красная кровяная соль, поташ, сульфат натрия, мел, титановая руда. Положительное влияние этих веществ объясняется содержанием в них элементов с низким потенциалом ионизации — калия, кальция, титана.
Некоторые вещества, например окись алюминия, каолин, песок, бура не поддерживают или даже затрудняют горение дуги. Ухудшает устойчивость также влага, содержащаяся в покрытиях.
www.prosvarky.ru
Устойчивость дуги
При сварке на постоянном токе в установившемся режиме все процессы в дуге протекают с определенной скоростью и горение дуги отличается высокой стабильностью.
При питании дуга переменным током полярность электрода и изделия, а также условия существования дугового разряда периодически изменяются. Так, дуга переменного тока промышленной частоты 50 Гц погасает и вновь возбуждается 100 раз в секунду, или дважды за каждый период. Поэтому особо возникает вопрос об устойчивости горения дуги переменного тока. В первую очередь устойчивость горения такой дуги зависит от того, насколько легко происходит повторное возбуждение дуги в каждом полупериоде. Это определяется ходом физических и электрических процессов в дуговом промежутке и на электродах в отрезки времени между каждым погасанием и новым зажиганием дуги. Снижение тока сопровождается соответствующим уменьшением температуры в столбе дуги и степени ионизации дугового промежутка. При переходе тока через нуль и перемене полярности в начале и конце каждого полупериода дуга гаснет. Одновременно падает и температура активных пятен на аноде и катоде. Падение температуры несколько отстает по фазе при переходе тока через нуль, что связано с тепловой инерционностью процесса. Особенно интенсивно падает температура активного пятна, расположенного на поверхности сварочной ванны, в связи с интенсивным отводом теплоты в массу детали. В следующий за погасанием дуги момент меняется полярность напряжения на дуговом промежутке (рис. 4).
Рис. 4. Изменение полярности при горении дуги на переменном токе
Одновременно изменяется и направление движения заряженных частиц в дуговом промежутке. В условиях пониженной температуры активных пятен и степени ионизации в дуговом промежутке повторное зажигание дуги в начале каждого полупериода происходит только при повышенном напряжении между электродами, именуемым пиком зажигания или напряжением повторного зажигания дуги. Пик зажигания всегда выше напряжения дуги, соответствующего стабильному режиму ее горения. При этом величина пика зажигания несколько выше в тех случаях, когда катодное пятно находится на основном металле. Величина пика зажигания существенно влияет на устойчивость горения дуги переменного тока. Деионизация и охлаждение дугового промежутка возрастают с увеличением длины дуги, что приводит к необходимости дополнительного повышения пика зажигания и влечет снижение устойчивости дуги. Поэтому затухание и обрыв дуги переменного тока при прочих равных условиях всегда происходят при меньшей ее длине, чем для постоянного тока. При наличии в дуговом промежутке паров легко-ионизующихся элементов пик зажигания уменьшается и устойчивость горения дуга переменного тока повышается.
С увеличением силы тока физические условия горения дуги улучшаются, что также приводит к снижению пика зажигания и повышению устойчивости дугового разряда. Таким образом, величина пика зажигания является важной характеристикой -дуги переменного тока и оказывает существенное влияние на ее устойчивость. Чем хуже условия для повторного возбуждения дуги, тем больше разница между пиком зажигания и напряжением дуги. Чем выше пик зажигания, тем выше должно быть напряжение холостого хода источника питания дуги током. При сварке на переменном токе неплавящимся электродом, когда материал его и изделия резко различаются по своим теплофизическим свойствам, проявляется выпрямляющее действие дуги. Это характеризуется протеканием в цепи переменного тока некоторой составляющей постоянного тока, сдвигающей в определенном направлении кривые напряжения и тока от горизонтальной оси (рис. 5). Наличие в сварочной цепи составляющей постоянного тока отрицательно сказывается на качестве сварного соединения и условиях процесса: уменьшается глубина проплавления, увеличивается напряжение дуги, значительно повышается температура электрода и увеличивается его расход. Поэтому приходится применять специальные меры для подавления действия постоянной составляющей.
Рис. 5. Постоянная составляющая тока в сварочной цепи при горении дуги на переменном токе: Uи - напряжение источника питания дуги, Uд - напряжение дуга, Iд - ток дуги, Iп - постоянная составляющая тока
При сварке плавящимся электродом, близким по составу к основному металлу, на режимах, обеспечивающих устойчивое горение дуги, выпрямляющее действие дуги незначительно и кривые тока и напряжения располагаются практически симметрично относительно оси абсцисс.
studfiles.net
Устойчивость дуги
При сварке на постоянном токе в установившемся режиме все процессы в дуге протекают с определенной скоростью и горение дуги отличается высокой стабильностью.
При питании дуга переменным током полярность электрода и изделия, а также условия существования дугового разряда периодически изменяются. Так, дуга переменного тока промышленной частоты 50 Гц погасает и вновь возбуждается 100 раз в секунду, или дважды за каждый период. Поэтому особо возникает вопрос об устойчивости горения дуги переменного тока. В первую очередь устойчивость горения такой дуги зависит от того, насколько легко происходит повторное возбуждение дуги в каждом полупериоде. Это определяется ходом физических и электрических процессов в дуговом промежутке и на электродах в отрезки времени между каждым погасанием и новым зажиганием дуги. Снижение тока сопровождается соответствующим уменьшением температуры в столбе дуги и степени ионизации дугового промежутка. При переходе тока через нуль и перемене полярности в начале и конце каждого полупериода дуга гаснет. Одновременно падает и температура активных пятен на аноде и катоде. Падение температуры несколько отстает по фазе при переходе тока через нуль, что связано с тепловой инерционностью процесса. Особенно интенсивно падает температура активного пятна, расположенного на поверхности сварочной ванны, в связи с интенсивным отводом теплоты в массу детали. В следующий за погасанием дуги момент меняется полярность напряжения на дуговом промежутке (рис. 4).
Рис. 4. Изменение полярности при горении дуги на переменном токе
Одновременно изменяется и направление движения заряженных частиц в дуговом промежутке. В условиях пониженной температуры активных пятен и степени ионизации в дуговом промежутке повторное зажигание дуги в начале каждого полупериода происходит только при повышенном напряжении между электродами, именуемым пиком зажигания или напряжением повторного зажигания дуги. Пик зажигания всегда выше напряжения дуги, соответствующего стабильному режиму ее горения. При этом величина пика зажигания несколько выше в тех случаях, когда катодное пятно находится на основном металле. Величина пика зажигания существенно влияет на устойчивость горения дуги переменного тока. Деионизация и охлаждение дугового промежутка возрастают с увеличением длины дуги, что приводит к необходимости дополнительного повышения пика зажигания и влечет снижение устойчивости дуги. Поэтому затухание и обрыв дуги переменного тока при прочих равных условиях всегда происходят при меньшей ее длине, чем для постоянного тока. При наличии в дуговом промежутке паров легко-ионизующихся элементов пик зажигания уменьшается и устойчивость горения дуга переменного тока повышается.
С увеличением силы тока физические условия горения дуги улучшаются, что также приводит к снижению пика зажигания и повышению устойчивости дугового разряда. Таким образом, величина пика зажигания является важной характеристикой -дуги переменного тока и оказывает существенное влияние на ее устойчивость. Чем хуже условия для повторного возбуждения дуги, тем больше разница между пиком зажигания и напряжением дуги. Чем выше пик зажигания, тем выше должно быть напряжение холостого хода источника питания дуги током. При сварке на переменном токе неплавящимся электродом, когда материал его и изделия резко различаются по своим теплофизическим свойствам, проявляется выпрямляющее действие дуги. Это характеризуется протеканием в цепи переменного тока некоторой составляющей постоянного тока, сдвигающей в определенном направлении кривые напряжения и тока от горизонтальной оси (рис. 5). Наличие в сварочной цепи составляющей постоянного тока отрицательно сказывается на качестве сварного соединения и условиях процесса: уменьшается глубина проплавления, увеличивается напряжение дуги, значительно повышается температура электрода и увеличивается его расход. Поэтому приходится применять специальные меры для подавления действия постоянной составляющей.
Рис. 5. Постоянная составляющая тока в сварочной цепи при горении дуги на переменном токе: Uи - напряжение источника питания дуги, Uд - напряжение дуга, Iд - ток дуги, Iп - постоянная составляющая тока
При сварке плавящимся электродом, близким по составу к основному металлу, на режимах, обеспечивающих устойчивое горение дуги, выпрямляющее действие дуги незначительно и кривые тока и напряжения располагаются практически симметрично относительно оси абсцисс.
studfiles.net
Устойчивость - горение - дуга
Устойчивость - горение - дуга
Cтраница 1
Устойчивость горения дуги при питании ее переменным током значительно уступает дуге постоянного тока. Дуга переменного тока периодически гаснет, происходит охлаждение дугового промежутка, что и является причиной понижения устойчивости горения Дуги. [1]
Устойчивость горения дуги зависит от вида тока. Дуга переменного тока периодически гаснет, происходит охлаждение дугового промежутка, что и является причиной понижения устойчивости ее горения. [2]
Устойчивость горения дуги достигается уравниванием скоростей подачи и плавления электродной проволоки. Вследствие различных причин это равенство часто нарушается. В зависимости от метода восстановления равенства скоростей подачи и плавления различают два основных способа подачи электрода: подача со скоростью, автоматически регулируемой в зависимости от напряжения дуги, и подача с постоянной скоростью, не зависящей от напряжения дуги. В первом случае скорость подачи проволоки с повышением напряжения увеличивается, а при понижении - уменьшается. Благодаря этому дуговой промежуток и заданное напряжение дуги автоматически поддерживаются неизменными. [3]
Устойчивость горения дуги и стабильность режима сварки зависят как от физи-ческих условий существования дугового разряда, так от свойств и параметров источников питания и всех других элементов электрической цепи. [4]
Устойчивость горения дуги зависит от характеристик электрической цепи, в которую включена сварочная дуга. Напряжение на дуге зависит от состава атмосферы, в которой горит дуга, характеристик электродов и длины дуги. На рис. 205 приведена зависимость напряжения на дуге от ее длины, которая описывается уравнением 1 / я - а Ы, где а - сумма анодного и катодного падения напряжений в приэлектродных областях, В; Ь - градиент напряжения в столбе дуги, В / мм / - длина дуги, мм. [6]
Устойчивость горения дуги зависит от соответствия формы внешней характеристики источника заданной форме статической характеристики дуги. [7]
Устойчивость горения дуги и стабильность режима сварки зависят от условий существования дугового разряда, свойств и параметров источников питания и электрической цепи. Каждая внешняя характеристика соответствует вполне определенному положению регулировочного устройства источника питания. [8]
Устойчивость горения дуги определяется условием, при котором система источник питания - дуга находятся в установившемся состоянии. [10]
Устойчивость горения дуги и возможность направления дуги в требуемое место зоны сварки зависит также от направления и силы магнитногодутья. [11]
На устойчивость горения дуги вольфрам - алюминий влияет еще много факторов, но в несколько меньшей степени. Прежде всего это - температура вольфрамового электрода, зависящая от плотности сварочного тока. Чем больше плотность, тем выше температура вольфрама, тем устойчивее горит дуга. Резко повышает устойчивость дуги насыщение поверхности вольфрамового электрода окисью тория, цирконием или лантаном, которые увеличивают электронную эмиссию и теплостойкость вольфрама. [12]
Улучшение устойчивости горения дуги при сварке на переменном токе может быть достигнуто за счет увеличения частоты тока источника питания дуги. [13]
Повышение устойчивости горения дуги достигается введением в состав покрытия соединений калия и натрия ( хромата, бихро-мата, силиката, карбоната и др.), а также карбонатов кальция, магния или бария. Наличие в покрытии солей щелочных и щелочноземельных металлов приводит к уменьшению энергии, выделяемой на катоде при сварке постоянным током прямой полярности, вследствие чего резко снижается скорость плавления электрода. [14]
Страницы: 1 2 3 4
www.ngpedia.ru
Устойчивость - горение - сварочная дуга
Устойчивость - горение - сварочная дуга
Cтраница 1
Устойчивость горения сварочной дуги зависит от постоянства установленного сварочного тока. Специфичным и неизбежным негативным фактором ручной сварки являются произвольные колебания длины дуги в процессе ее юрения. Отклонения сварочного тока при колебаниях длины дуги должны быть минимальными. Длина дуги связана с ее напряжением: чем длиннее дуга, тем выше напряжение ее, и наоборот. [2]
Устойчивость горения сварочной дуги при прочих равных условиях в значительной мере определяется видом статических-и динамических характеристик источников питания дуги. [3]
Для повышения устойчивости горения сварочной дуги и ее возбуждения широко применяют специальные вспомогательные устройства, к которым относятся импульсный стабилизатор горения дуги и осциллятор, принципиальные схемы которых рассмотрены в гл. [5]
Для обеспечивания устойчивости горения сварочной дуги необходимо, чтобы ее основные параметры ( ток и напряжение) находились в определенной зависимости друг от друга. [7]
От чего зависит устойчивость горения сварочной дуги. [9]
Важное практическое значение имеет устойчивость горения сварочной дуги. При недостаточной устойчивости происходят частые обрывы дуги, затрудняющие выполнение сварки и получение качественного соединения. [10]
Завышенный расход газа ухудшает кроме того устойчивость горения сварочной дуги. Поэтому для каждой горелки необходимо выбирать оптимальный расход газа и стабильно поддерживать его во время наплавки. [11]
Устойчивость процесса сварки определяется прежде всего устойчивостью горения сварочной дуги. Устойчивость горения дуги зависит от состава газа в сварочной зоне и в первую очередь от количества фтористых газов. Фтористые газы, понижающие устойчивость горения дуги, образуются за счет фтористых соединений, находящихся во флюсах. [12]
Устойчивость процесса сварки определяется прежде всего устойчивостью горения сварочной дуги. Под устойчивостью горения дуги обычно понимают постоянство во времени ее основных электрических параметров: сварочного тока 1С, и напряжения дуги Ud - Устойчивость горения дуга зависит от состава газа в сварочной зоне и в первую очередь от количества фтористых газов. Фтористые газы, понижающие устойчивость горения дуги, образуются за счет фтористых соединений, находящихся во флюсах. [13]
Такое переключение па ступень малых токов повышает устойчивость горения сварочной дуги за счет повышения напояження холостого хода. Для переключения ступеней сварочного тока служит специальный пакетный выключатель. На рис. 31 показано положение контактов переключателя для ступени больших токов. [15]
Страницы: 1 2
www.ngpedia.ru
Устойчивость - горение - дуга - переменный ток
Устойчивость - горение - дуга - переменный ток
Cтраница 1
Устойчивость горения дуги переменного тока повышают с помощью импульсных генераторов. Импульсы энергии, посылаемые генератором в каждый период или полупериод горения дуги, способствуют ее повторному зажиганию. В стабилизаторе на 100 Гц стабилизирующий импульс посылается в каждый полупериод горения дуги. Принцип действия простейшего импульсного генератора основан на том, что электрическая емкость за конечный промежуток времени заряжается до определенного значения, а затем разряжается на дуговой промежуток. Дуга обрывается преимущественно в момент, когда абсолютное значение тока, изменяющегося по синусоиде, проходит через нуль и когда электрод становится анодом. [1]
Повысить устойчивость горения дуги переменного тока можно, повысив напряжение или увеличив частоту тока. На практике иногда используют второй путь, применяя для сварки переменный ток частотой 150 - 450 гц, повышение же напряжения нежелательно по соображениям техники безопасности. Другой, принципиально иной путь - это применение стабилизирующих покрытий, наносимых тонким слоем на электродные стержни. В состав таких покрытий вводят соли щелочных или щелочноземельных металлов ( К2СО3 или СаСО3), которые повышают степень ионизации дугового промежутка. [2]
Повышение устойчивости горения дуги переменного тока достигается за счет введения в покрытия электродов и сварочные флюсы материалов, содержащих в соединении К, Na, Ca и другие элементы, обладающие низким потенциалом ионизации. [4]
Для повышения устойчивости горения дуги переменного тока допускается применение в установках дуговой сварки ( резки) импульсных генераторов, резко поднимающих напряжение между электродом и свариваемым изделием в момент повторного возбуждения дуги. [5]
Для обеспечения устойчивости горения дуги переменного тока допускается применение импульсных генераторов, повышающих напряжение между электродами и изделием в момент повторного возбуждения дуги. [6]
Для повышения устойчивости горения дуги переменного тока допускается применение в установках дуговой сварки ( резки) импульсных генераторов, резко поднимающих напряжение между электродом и свариваемым изделием в момент повторного возбуждения дуги. [7]
Для повышения устойчивости горения дуги переменного тока допускается применение импульсных генераторов, резко поднимающих напряжение между электродом и изделием в момент повторного возбуждения дуги. [8]
Очевидно, что устойчивость горения дуги переменного тока зависит от того, насколько легко происходит повторное зажигание дуги в каждом полупериоде, а последнее определяется ходом физических и электрических процессов в дуговом промежутке и на электродах в отрезки времени между каждым погасанием и новым зажиганием дуги. [9]
Очевидно, что устойчивость горения дуги переменного тока зависит от того насколько легко происходит повторное зажигание дуги в каждом полупериоде, а последнее определяется ходом физических и электрических процессов в дуговом промежутке и на электродах в отрезки времени между погасанием и новым зажиганием дуги. [11]
Величина пика зажигания существенно влияет на устойчивость горения дуги переменного тока. [12]
Как уже отмечалось выше в § 4, на устойчивость горения дуги переменного тока большое влияние оказывает скорость нарастания тока в начале полупериода. Чем меньше скорость нарастания тока, тем более вероятны обрывы дуги, и, наоборот, увеличение скорости нарастания тока благоприятно отражается на устойчивости горения дуги. [13]
Как известно, повышение частоты тока благоприятно отражается на устойчивости горения дуги переменного тока. Однако технологический эффект от повышения частоты, по крайней мере при сварке сталей, не очень велик. С технологической точки зрения генератор повышенной частоты практически равноценен сварочному трансформатору промышленной частоты. Во всяком случае генератор постоянного тока имеет значительно более широкие технологические возможности, чем генератор повышенной частоты. Пожалуй, единственным исключением является дуговая сварка алюминия неплавящимся электродом, когда необходим переменный ток. [14]
Страницы: 1 2
www.ngpedia.ru
