Справочник химика 21. Карбид кальция ацетилен
Карбид кальция | Инструмент, проверенный временем
Карбид кальция является основным сырьем для получения ацетилена.
Карбид кальция — химическое соединение кальция с углеродом (СаСг). Карбид кальция представляет собой твердое вещество темно-серого или коричневого цвета. Удельный вес карбида кальция 2,22 кгс/см3. Карбид кальция имеет резкий чесночный запах и жадно поглощает воду. Его получают в электрических дуговых печах при температуре 1900—2300° С сплавлением кокса с негашеной известью по реакции:
СаО + ЗС = СаС3 + СО
Расплавленный карбид кальция сливают из печи в специальные изложницы, в которых он остывает и затвердевает. Затвердевший карбид кальция дробят и сортируют на куски размером от 2 до 80 мм. По ГОСТ 1460—76 установлены следующие размеры (грануляция) кусков карбида кальция: 2×8; 8 X 15; 15 X 25; 25 X X 80 мм.
Технический карбид кальция содержит 75% химически чистого карбида кальция, остальное — примеси (негашеная известь, окислы железа, магния, алюминия и др.).
Карбид кальция активно взаимодействует с водой и интенсивно поглощает влагу из воздуха, выделяя при этом ацетилен. Так как карбид кальция поглощает атмосферную влагу, его упаковывают в специальные барабаны из кровельной стали вместимостью 100 и 130 кг. На складах и рабочих местах его хранят в специальных бидонах, снабженных герметической крышкой. Вскрывать барабаны с карбидом кальция необходимо специальным латунным ножом или латунным зубилом и молотком с соблюдением мер безопасности, исключающих возможность образования искры. При раскупорке барабана за счет влаги воздуха может образоваться взрывоопасная ацетилено-воздушная смесь, что при наличии искры может привести к взрыву.
Карбид кальция, взаимодействуя с водой, быстро разлагается с образованием газообразного ацетилена и гашеной извести:
CaGj + 2Н30 = С3Н3 + Са (ОН),
Реакция взаимодействия карбида кальция с водой про — текает бурно с выделением большого количества тепла. Теоретически для разложения 1 кг карбида кальция требуется 0,562 кг воды, но так как реакция взаимодействия карбида кальция с водой идет с большим выделением тепла, практически берут от 5 до 20 кг воды. Скорость разложения карбида кальция зависит от температуры и чистоты воды, грануляции и чистоты карбида кальция. Чем выше чистота и температура воды, тем быстрее разлагается карбид кальция. Чем мельче куски ‘ карбида кальция, тем больше скорость его разложения.
Например, карбид кальция размером 8ХІ5 мм раз — — лагается в течение 6,5 мин, а размером 50 X 80 мм — за 13 мин.
Карбидная пыль (частицы меньше 2 мм) при взаимодействии с водой разлагается почти мгновенно, поэтому ее нельзя применять в обычных ацетиленовых генераторах, рассчитанных для работы на кусковом карбиде кальция, так как это может привести к взрыву. Для разложения карбидной ныли применяют ацетиленовые генераторы специальной конструкции. Из 1 кг карбида кальция в зависимости от его чистоты и грануляции можно получить от 235 до 285 дм3 ацетилена.
ГОСТ 1460—76 устанавливает следующие нормы выхода ацетилена в зависимости от размеров кусков карбида кальция.
| Размеры кусков | Выход ацетилена, | дм’/кг |
| I сорт | 11 сорт | |
| 2X8…………………………………. | 235 | |
| 8ХІ5………………………………… | . . 265 | 245 |
| 15X25…………………………….. | . . 275 | 255 |
| 25X80 …………………………….. | 285 | 265 |
| смешанные размеры…. | . . 275 | 265 |
§ 10. Ацетилен и другие горючие газы
Ацетилен является основным горючим газом для газовой сварки и резки металлов, температура его пламени при сгорании в технически чистом кислороде достигает 3150° С.
Ацетилен (С2Н2) является химическим соединением углерода и водорода. Технический ацетилен при нормальных давлении и температуре представляет собой бесцветный газ с резким специфическим чесночным запахом, обусловленным содержащимися в нем примесями сероводорода, аммиака, фосфористого водорода и др.
Длительное вдыхание его вызывает тошноту, головокружение и даже отравление.
Ацетилен легче воздуха — 1 м3 ацетилена при нормальном атмосферном давлении и температуре 20° С имеет массу 1,09 кг. При нормальном давлении и температуре от — 82,4° С до — 84,0° С ацетилен переходит в жидкое состояние, а при температуре — 85° С затвердевает. Температура самовоспламенения ацетилена колеблется в пределах 500—600° С при давлении 2 кгс/см2, а при давлении 22 кгс/см2 температура самовоспламенения ацетилена равна 350° С. В жидком и твердом состоянии ацетилен взрывается от трения и удара. При температуре 400° С молекулы ацетилена соединяются между собой, образуя новые более сложные вещества— бензол (С6Н6), стирол (С8Н8), нафталин (СюНю) и др.
При взрыве ацетилена происходит резкое повышение давления и температуры, что может вызвать большие разрушения и тяжелые несчастные случаи. Ацетилен с воздухом образует взрывоопасные смеси в пределах от
2,2 до 81% ацетилена по объему при нормальном атмосферном давлении, а с технически чистым кислородом в пределах от 2,3 до 93% ацетилена. Наиболее взрывоопасны смеси, содержащие 7—13% ацетилена. Взрыв ацетилено-кислородной и ацетилено-воздушной смеси в указанных пределах может произойти от сильного нагрева и искры.
Присутствие окиси меди снижает температуру самовоспламенения ацетилена до 240° С. При определенных условиях ацетилен реагирует с медью, образуя взрывоопасные соединения, вот почему категорически запрещается при изготовлении ацетиленового оборудования применение сплавов, содержащих более 70% меди.
Взрываемость ацетилена понижается при растворении его в жидкостях. Особенно хорошо он растворяется в ацетоне. В одном объеме технического ацетона при 20° С и нормальном атмосферном давлении можно растворить до 20 объемов ацетилена. Растворимость ацетн —
лена в ацетоне увеличивается с увеличением давления и понижением температуры.
Технический ацетилен получают двумя способами: из карбида кальция и из природного газа, нефти, угля.
Ацетилен, полученный из природного газа, называется пиролизным. Пиролизный ацетилен выпускается по МРТУ-03-165-64. Получение ацетилена из природного газа на 30—40% дешевле, чем из карбида кальция.
К месту сварки ацетилен доставляется в специальных стальных баллонах, заполненных пористой пропитанной ацетоном массой, под давлением 19 кгс/см2.
Кроме ацетилена при сварке и резке металлов применяют и другие более дешевые и менее дефицитные горючие газы и пары горючих жидкостей. Основная область применения газов-заменителей — кислородная резка, однако в последние годы они находят широкое применение и при других видах газопламенной обработки металлов — пайке, наплавке, газопламенной закалке, металлизации, газопрессовой сварке, сварке цветных металлов и сплавов. Правильное использование газов-заменителей не ухудшает качество сварки и резки металлов. Применение газов-заменителей дает более высокую чистоту реза при резке металла малых толщин.
При сварке температура пламени должна примерно в два раза превышать температуру плавления металлов, поэтому газы-заменители, температура пламени которых ниже, чем у ацетилена, необходимо использовать при сварке металлов с более низкой температурой плавления, чем у сталей. При кислородной резке используются горючие газы, которые при сгорании в смеси с кислородом дают пламя с температурой не ниже 2000° С. Выбор горючего газа зависит также от его теплотворной способности. Теплотворной способностью газа называется количество тепла в килокалориях, получаемое при полном сгорании 1 м3 газа. Чем выше теплотворная способность газа, тем меньше его расход при сварке, и резке металлов. Для полного сгорания одинакового объема различных горючих газов требуется различное количество кислорода, от этого зависит эффективная мощность пламени.
Эффективной мощностью пламени называется количество тепла, вводимое в нагреваемый металл в единицу времени. Для расчетов замены ацетилена другим газом — заменителем пользуются коэффициентом замены ацетилена. Коэффициентом замены ацетилена (ф) называется отношение расхода газа-заменителя (У3) к расходу ацетилена (Va) при одинаковой эффективной тепловой мощности:
|
|
В табл. 3 приведены основные свойства горючих газов и жидкостей и области их применения.
Водород (Н2). В нормальных условиях он представляет собой горючий газ без цвета и запаха. Это один из самых легких газов, он в 14,5 раз легче воздуха. Водород способен образовывать в определенных пропорциях взрывоопасные смеси с воздухом и кислородом. Поэтому при сварочных работах необходимо строго соблюдать правила техники безопасности. Получают водород разложением воды электрическим током. К месту сварки водород доставляют в стальных баллонах в газообразном состоянии под давлением 150 кгс/см2. Баллоны для водорода окрашивают в зеленый цвет. Водород, применяемый для сварочных работ, должен удовлетворять требованиям ГОСТ 3022—70 «Водород технический». Водородно-кислородное пламя имеет синюю окраску и не имеет четких очертаний зон пламени, что затрудняет его регулировку.
Коксовый газ—бесцветный газ с запахом сероводорода. Коксовый газ получают при выработке кокса из каменного угля и состоит из смеси газообразных горючих продуктов водорода, метана и других непредельных углеводородов. Он применяется в основном для резки сталей, сварки и пайки легкоплавких цветных металлов. Для сварки и резки применяют коксовый газ, очищенный от сернистых соединений и смолистых веществ. Для полного сгорания 1 м3 газа необходимо 0,9 м3 кислорода. К месту сварки и резки коксовый газ подают по трубопроводам под давлением 130—150 мм вод. ст.
Городской газ — смесь различных углеводородов. Состав городского газа непостоянен. Городской газ имеет следующий состав (в % по объему): метана — 70— 95, водорода — до 25, тяжелых углеводородов — до 1, азота — до 3, окиси углерода—до 3, двуокиси углерода—до 1. К месту сварки городской газ доставляется в стальных баллонах под давлением 150 кгс/см2 и по
| Наймешь ние газа | Плотность при 20 °С и 760 мм рт ст, кг/м* | Низшая теплотворная способность при 20 °С и давлении 7Ь0 мм рт ст, ккал/м | Температура пламени в смеси с кислородом, °С | Коэффи циент замены ацетилена | Количество кислорода на 1 м3 газа | |
| Ацетилен | 1,09 | 12 600 | 3100—3200 | і | 1,0—1,3 | |
| Водород | 0,084 | 2400 | 2400—2600 | 5,2 | 0,3—0,4 | |
| Коксовый газ | 0,4—0,55 | 3500—4400 | 2100—2300 | ~3,2 | 0,6-0,8 | — |
| Городской газ | 0,84— 1,05 | 4100—5000 | 2000-2300 | ~3,0 | 1,5—1,6 | |
| Нефтяной газ |о,87—1,37 | 8700—14 800 | 2000—2400 | ~1,2 | 1,5—1,6 | ||
| Меган | 0,67 | 8000 | 2400—2700 | 1,6 | 1,5—1,8 | |
| Пропан | 1,88 | 20800 | 2600—2750 | 0,6 | 3,4—3,8 | |
| Бутан | 2,54 | 27800 | 2400—2500 | 0,45 | 3,2—3,4 | |
| Пропап-бутан | 1,867 | 22200 | 2500—2700 | 0,6 | 3,5 | |
| Бензин | 0,7— 0,76 | 10500 | 1,2 | 2,6 м3/кг | ||
| Керосин | 3,82—0,84 | 10000—10200 | 2400 | 1,3 |2,55м3/кг1 |
| Пределы взрываемости смеси, % | Область применения | Способ транспортировки и хранения | ||
| с воздухом | с кислородом | |||
| 2,2-81,0 | 2,3-93,0 | Все виды газопламенной обработки | Растворенный в ацетоне в баллонах под давлением до 19 кгс/см3 | |
| 3,3—81,5 | 2,6-95,0 | Для сварки сталей толщиной до 2 мм, чугуна, алюминия, латуни | Г азообразный в баллонах под давлением до 150 кгс/см2 | |
| " | Сварка легкоплавких металлов, пайка, кислородная резка | По газопроводу | ||
| 3,8—24,6 | 10,0—73,6 | То же | По газопроводу под давлением до 3 кгс/см2 и в баллонах под давлением 150 кгс/см3 | |
| 1 — | — | » | По газопроводу | ||
| 4,8-16,7 | 5,0—59,2 | » | Г азообразный в баллонах под давлением 150 кгс/см2 или по трубопроводу | |
| 2,0-9,5 | 2,0—48 | Кислородная резка, сварка и пайка цветных металлов, сварка стали толщиной до 6 мм, металлизация, правка, гибка, огневая зачистка | В жидком виде в баллонах под давлением 16,0 кгс/см* | |
| 1,5—8,5 | 2—45,0 | То же | В жидком виде в баллонах под давлением 16,0 кгс/см2 | |
| — | — | » | То же | |
| 0,7-6,0 | 2,1—28,4 | Кислородная резка стали, сварка и пайка легкоплавких металлов | В жидком виде в цистернах или бочках | |
| 1,4-5,5 | 2,0—28 | То же 1 То же |
трубопроводам под давлением до 3 кгс/см2. Как заменитель ацетилена он используется для резки сталей, а также сварки и пайки легкоплавких цветных металлов.
П р о п а н-б утановые смеси — это смеси, состоящие в основном из пропана (С3Н8) и бутана (С4Н10) и представляющие собой при нормальных условиях бесцветный газ, не имеющий запаха. Для безопасного пользования в состав смеси добавляют сильно пахнущие вещества (до 0,005% по массе). При понижении температуры и повышении давления газообразная смесь превращается в жидкость.
Пропан-бутановые смеси обладают большим коэффициентом объемного расширения. Так у пропана он в 1G раз, а бутана в 11 раз больше, чем у воды. Это свойство делает очень опасным наполнение баллонов свыше 85% по объему. Пропан-бутановые смеси обладают самой большой теплотворной способностью. Соотношение между пропаном и бутаном в смеси меняется в зависимости от времени года —в холодное время преобладает пропан, в теплое — бутан.
Пробан-бутановые смеси широко применяют при резке сталей, сварке и пайке легкоплавких цветных металлов, закалке, газовой сварке пластмасс. К месту сварки смесь поставляют в стальных баллонах под давлением 16 кгс/см2 или по газопроводам через перепускную рампу. При испарении 1 кг пропана образуется 500 дм3 газа.
Бензин является продуктом переработки нефти. Он представляет собой легко испаряющуюся прозрачную жидкость с резким характерным запахом. Пары бензина при сгорании в кислороде дают температуру пламени 2400—2500° С. Для очистки бензина его фильтруют через войлок. Бензин используется для кислородной резки, а также для сварки и пайки легкоплавких металлов.
Керосин также является продуктом переработки нефти и представляет собой бесцветную желтоватую легко испаряющуюся жидкость. Керосин, применяемый для сварки и резки металлов, должен удовлетворять требованиям ГОСТ 4753—68. Керосин применяют также для сварки и пайки легкоплавких цветных металлов.
Зв
В процессе сварки все металлы и их сплавы, соединяясь с кислородом окружающего воздуха и кислородом сварочного пламени, образуют окислы, которые имеют более высокую температуру плавления, чем сам металл. Для защиты расплавленного металла от окисления и удаления образовавшихся при сварке окислов применяются сварочные порошки или пасты, называемые флюсами. Следовательно, флюсы — это вещества, которые вводятся в сварочную ванну для раскисления расплавленного металла и удаления из него образовавшихся окислов и неметаллических включений. При газовой сварке флюсы вводятся в сварочную ванну и в виде легко испаряющейся жидкости.
Флюс наносят заранее на кромки свариваемого металла и на присадочные прутки, либо вносят в ванну в процессе сварки периодическим погружением присадочного прутка в сосуд с флюсом.
В случае применения флюса в виде паров (например, флюса БМ-1 при сварке меди, медных и никелевых сплавов) он подается в пламя горелки автоматически в строго дозированном количестве специальным прибором.
В процессе сварки флюсы, вводимые в сварочную ванну, расплавляются и образуют с окислами легкоплавкие шлаки, всплывающие на поверхность сварочной ванны. При этом пленка покрывает расплавленный металл шва, предохраняя его от дальнейшего воздействия атмосферного воздуха. Необходимость применения флюсов при сварке цветных металлов и сплавов, высоколегированных сталей и чугуна вызывается тем, что при нагревании металлов до высокой температуры на их поверхности образуется окисная пленка, которая при расплавлении переходит в сварочную ванну, препятствуя при этом надежному сплавлению основного и присадочного металла. При сварке углеродистых сталей флюсы, как правило, не применяют.
К сварочным флюсам, применяемым при сварке и пайке, предъявляются следующие требования:
флюс должен быть более легкоплавким, чем основной и присадочный металлы;
расплавленный флюс должен хорошо растекаться по нагретой поверхности металла, т. е. обладать достаточной жидкотекучестью;
расплавленный флюс не должен выделять ядовиты? газов в процессе сварки и вызывать коррозию сварногс соединения;
флюс должен обладать высокой реакционной способ ностыо, активно раскислять окислы, переводить их в бо лее легкоплавкие химические соединения или удалять их, растворяя так, чтобы процесс растворения заканчивался до затвердевания сварочной ванны;
образовавшийся в процессе сварки шлак должен хорошо защищать металл от окисления кислородом и азотом воздуха;
шлаки должны хорошо отделяться от шва после сварки;
плотность флюса должна быть меньше плотности основного и присадочного металла, чтобы в процессе сварки образуемый флюсом шлак всплывал на поверхность сварочной ванны, а не оставался в металле шва,
флюс должен сохранять свои свойства на протяжении всего процесса сварки;
флюс должен быть дешевым и недефицитным.
В зависимости от вида свариваемого металла в сварочной ванне образуются основные и кислые окислы. Если образуются основные окислы, то применяется кислый флюс, если кислые — основной флюс. В обоих случаях реакция протекает по следующей схеме: кислотный окисел + основной окисел = соль.
В качестве флюсов используется бура, борная кислота, окислы и соли бария, калия, лития, натрия, фтора и др. Состав флюса выбирают в зависимости от свойств свариваемого металла. При сварке чугуна в сварочной ванне образуется кислый окисел Si02, для растворения его вводят сильные основные окислы — К2О, Na20. В качестве основных флюсов применяются углекислый натрий (Na2C03), углекислый калий (К2С03) и бура (Na2B407).
При газовой сварке меди, латуни образуются основные окислы (Cu20, ZnO, FeO и др.), поэтому для раство рения их вводят кислые флюсы. Они обычно представляют собой соединения бора.
При кислородной резке нержавеющих сталей, чугуна и цветных металлов флюс вводится в струю режущего кислорода. Основой флюса для кислородной резки служит железный порошок. Составы флюсов и способы их применения рассмотрены ниже, при описании технологии сварки и резки соответствующих металлов.
32
Для заполнения зазора между кромками свариваемого металла и образования валика шва в сварочную ванну вводят присадочный металл в виде проволоки, прутков или полосок, нарезаемых из металла того же или близкого состава, что и свариваемый металл. Нельзя сваривать металл проволокой неизвестной марки.
Для улучшения свойств металла шва в присадочный металл добавляют легирующие элементы.
Сварочная проволока перед сваркой должна быть тщательно очищена от краски, масла, ржавчины и других загрязнений.
Сварочная проволока поставляется в мотках массой не более 80 кг. На каждый моток проволоки крепят бирку, где указывается завод-изготовитель, условное обозначение проволоки, номер партии.
Марки сварочной проволоки применяют по ГОСТ 2246—70, который включает в себя 6 марок низкоуглеродистой, 30 — легированной, 41—высоколегированной не — омедненной и омедненной проволоки. Для сварки изготовляют стальную холоднотянутую проволоку диаметром 0,3; 0,5; 0,8; 1,0; 1,2; 1,4; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0; 12,0 мм.
Обозначение сварочной проволоки состоит из букв Св (сварочная) и буквенно-цифрового обозначения ее состава. Легирующие элементы, содержащиеся в металле проволок, обозначаются: Б — ниобий, В — вольфрам,
Г — марганец, Д — медь, М — молибден, Н — никель, С — кремний, Ф — ванадий, X — хром, Ц — цирконий, Ю— алюминий. Цифры после букв Св указывают на содержание в проволоке углерода в сотых долях процента, а цифры после буквенного обозначения легирующего элемента указывают на содержание данного элемента в составе проволоки в процентах. Отсутствие цифр после буквы означает, что данного легирующего элемента в проволоке меньше одного процента. Буква А в конце условного обозначения марок низкоуглеродистой и легированной проволоки указывает на повышенную чистоту металла по содержанию серы и фосфора. Сдвоенная буква А указывает на пониженное содержание серы и фосфора по сравнению с проволокой, в обозначении которой одна буква А.
0, 
040
0,030
0,020
0,030
0,030
0,030
| Легированная проволока
|
| Высоколегированная проволока
|
Например, проволока сварочная диаметром 4 мм, марки Св-08А, с омедненной поверхностью обозначается 4Св-08А-О ГОСТ 2246—70. Проволока сварочная диаметром 3 мм, марки Св-08Г2С, с неомедненной поверхностью _ ЗСв-08Г2С ГОСТ 2246—70.
Химический состав некоторых марок сварочной проволоки, применяемой для газовой сварки углеродистых и легированных сталей, а также чугуна, приведен в табл. 4 и 5.
| 5. Марки и химический состав чугунных прутков для газовой сварки чугуна (ГОСТ 2671—70)
|
| Продолжение
|
Присадочный металл при газовой сварке должен отвечать следующим требованиям:
температура плавления присадочного металла должна быть не выше температуры плавления основного металла;
поверхность проволоки и стержней должна быть ровной и чистой — без окалины, ржавчины, масла, краски и других загрязнений;
присадочный металл должен плавиться спокойно, без разбрызгивания, способствуя получению наплавленного металла, по свойствам близкого к основному;
присадочный металл должен содержать минимальное количество вредных примесей.
Диаметр присадочной проволоки и прутков выбирают в зависимости от толщины и вида свариваемого металла.
hssco.ru
Ацетилен из карбида кальция | Бутадиен из угля и извести | Маномеры
Выйдя из жаркого и шумного карбидного цеха, мы попадаем в следующий цех—генерации ацетилена. Здесь совершенно другая обстановка. После карбидного цеха очень тихо. Чинно выстроились генераторы ацетилена — большие стальные аппараты, в которых из карбида кальция образуется ацетилен. Вы, конечно, знаете, этот бесцветный горючий газ. Технический ацетилен имеет своеобразный запах благодаря примесям. Он коварен: в смеси с воздухом от искры ацетилен способен давать взрывы огромной разрушительной силы. Его взрывоопасность выше, чем у большинства других газов. Но люди, изучив свойства ацетилена, широко используют его для производственных целей, при автогенной сварке и резке металлов, когда ацетилен, сгорая в кислороде, даёт температуру свыше 2700°, или на химических заводах, для целей синтеза, потому что ацетилен — очень реакционноспособное химическое соединение.
Применяются ацетиленовые генераторы двух типов: 1) мокрые, или типа «карбид на воду», и 2) сухие, или типа «вода на карбид». В первых куски карбида из бункера (приёмника) загружают в генератор, наполненный водой. Выделяющийся ацетилен выводится сверху на очистку, а снизу выпускается жидкий «шлам», идущий в отстойники. В сухих генераторах измельчённый карбид непрерывно подаётся сверху на полки с движущимися скребками, орошаемые брызгами воды. Ацетилен — газ — уходит из верхней части колонны на очистку, а сухой шлам транспортируется на обжиг и снова, в виде «возвратной извести», попадает в генератор, в смеси со свежей известью.
Химический процесс в ацетиленовых генераторах обоих типов одинаков. Карбид кальция бурно, с большим выделением тепла, реагирует с водой, давая ацетилен:
Каждый килограмм карбида даёт около 300 л газообразного ацетилена. Это — литражность карбида кальция, показатель его качества.
Получение ацетилена закончено. Ацетилен проходит сложную систему очистки и направляется дальше. Проследим за его превращением.
www.stroitelstvo-new.ru
Переработка карбида кальция на ацетилен
Карбид кальция СаСг используют для получения ацетилена (ацетилен получают также переработкой природного газа). [c.367]
Ацетилен, получаемый разложением карбида кальция, и сухой природный газ, содержащий в основном метан, могут быть непосредственно использованы для дальнейшей переработки. Углеводородные газы крекинга и пиролиза нефтяных дистиллятов, коксовый газ, а также жирные природные газы являются сложными смесями веществ различного состава. Они могут использоваться в качестве химического сырья только после предварительного разделения на компоненты. В зависимости от требований, предъявляемых к сырью при дальнейшей переработке, газы разделяют на индивидуальные углеводороды четкое разделение) или на группы (фракции) углеводородов с близкими свойствами грубое разделение). [c.155]
В настоящее время весь ацетилен, потребляемый в Англии, и большая часть его, используемая в других странах, производится из карбида кальция. В США переработкой углеводородов получают только около одной восьмой общего количества всего выпускающегося ацетилена [84, 89]. Выбор между процессами получения ацетилена из карбида и пиролизом углеводородов определяется многими факторами, зависящими от размещения установки и других обстоятельств. Процесс наиболее экономичный в условиях одного района может оказаться далеко не экономичным для другого. [c.185]
При установке и эксплуатации мокрых газгольдеров, предназначенных для ацетилена и ацетиленсодержащих газов, необходимо руководствоваться Правилами и нормами техники безопасности и промышленной санитарии для проектирования и эксплуатации производств ацетилена окислительным пиролизом метана и электрокрекингом метана для целей переработки, а также производства ацетилена из карбида кальция для газосварочных работ . Выпускать ацетилен из газгольдера в атмосферу при отключении газгольдера на ремонт или профилактический осмотр не допускается. При отключении газгольдера находящиеся в нем газы должны быть выбраны до минимального объема, после чего газгольдер и подключенные к нему ацетиленопроводы необходимо заполнить природным газом. Смесь природного газа, содержащую ацетилен, нужно направить для сжигания на свечу, после чего газгольдер и ацетиленопроводы необходимо продуть азотом. Не прекращая азотную продувку, при открытой центральной трубе (свече) на колоколе нужно слить из резервуара воду. Для обеспечения безопасной работы мокрого газгольдера, содержащего ацетилен или ацетиленсодержащие смеси, необходимо обеспечить непрерывную продувку азотом сливных баков, соединенных воздушниками с атмосферой. [c.230]
Из продуктов переработки каменного угля для синтеза соединений жирного ряда используют коксовый (коксовальный) газ и генераторные газы. Сюда же можно отнести ацетилен, получаемый главным образом из карбида кальция, для производства которого применяются кокс и антрацит. [c.129]
Первые представители этого ряда — этен (этилен) и этин (ацетилен). Этен и этин являются важнейшими промежуточными продуктами в технологии органического синтеза. Оба эти газа в настояшее время производятся во всем мире в огромных количествах путем каталитической переработки углеводородов нефти. Кроме того, большое значение, особенно в условиях ГДР, имеет способ получения этина из карбида кальция и воды. [c.138]
Ацетилен стал доступен в конце XIX в., после того как был получен в промышленных условиях карбид кальция, явившийся сырьем для производства ацетилена. Использование дешевого природного газа и продуктов переработки нефти стало новым мощным стимулом для получения ацетилена и последующего развития на его основе крупной промышленности органического синтеза. Предпочтительное и пользование методов получения ацетилена из углеводородов или карбидного метода зависит главным образом от наличия в данном районе страны нефтяного сырья, природного газа или кокса и энергетических ресурсов. Из новых способов получения ацетилена чаще применяются окислительный пиролиз природного газа, электрокрекинг углеводородов и пиролиз нефтяных фракций в потоке высокотемпературных газов, образующихся в кислородной горелке. [c.9]
На действующих мощных карбидных заводах большую часть карбида кальция перерабатывают на ацетилен. Предложено получающуюся при этом в качестве отхода Са(0Н)2 (так называемую пушонку) после дегидратации и брикетирования использовать вместо извести. Опыт показал, что переходящие в пушонку из углеродистых материалов примеси при многократном использовании накапливаются в ней и делают ее неприменимой в производстве карбида кальция. Поэтому при существующем качестве кокса возможно использовать не более 30% пушонки в смеси с известью 117]. Строительство двух технологических линий подготовки известкового сырья — обжига известняка и обжига и брикетирования пушонки — экономически нецелесообразно. Более выгодно применять пушонку как строительный материал. Но в этом случае необходим строгий контроль за содержанием ацетилена в пушонке, поскольку выделение ацетилена при перевозках и переработке ее может привести к взрывам. [c.43]
Данные табл. 1 свидетельствуют о том, что в настоящее время все промышленно развитые страны получают ацетилен и из карбида кальция, и из нефтяного сырья и природного г-аза, причем доля углеводородного ацетилена заметно растет. Производство различных продуктов, для синтеза которых используется ацетилен, также из года в год возрастает. В 1967 г. по основным видам промышленной продукции, получаемой из ацетилена (винилхлорид, винилацетат, хлоропрен, трихлорэтилен и акрилонитрил), объем производства значительно превысил прежний уровень. Вероятно, общая потребность в этих продуктах столь велика, что в переработку оказываются вовлеченными известные и новые виды сырья (табл. 2). [c.11]
В настоящее время в производстве используются как изложницы, так и вращающиеся охлаждаемые барабаны. Использование барабанов является одним из видов механизации карбидного производства, однако, как показала практика, в этом случае до 40% карбида кальция получается в виде пыли и мелочи. При непосредственной переработке на этом же предприятии карбида кальция в ацетилен эту мелочь и пыль можно использовать. Но перевозка мелочи и пыли для использования на другом заводе затруднительна в связи с выделением ацетилена, так как мелкий карбид кальция, имеющий большую поверхность, легче адсорбирует атмосферную влагу. [c.49]
Генератор, работающий по системе карбид в воду , состоит из бункера 6 (рис. 5, а), герметически закрываемого крышкой 5, в котором хранится запас карбида кальция, предназначенного для переработки корпуса 3 генератора, нижняя часть которого залита водой, где происходит разложение карбида кальция, а верхняя часть заполняется ацетиленом и является газосборником (в стационарных генераторах для создания запаса ацетилена газосборник может быть выполнен в виде самостоятельной емкости — газгольдера) питателя 4, при помощи которого карбид кальция автоматически подается в зону разложения решетки 2, на которой происходит разложение карбида кальция мешалки 1, при помощи которой на решетке происходит перемешивание карбида кальция, в результате чего с него смывается ил, стекающий через отверстие в решетке в нижнюю часть аппарата смотрового стекла 9 для контроля за уровнем воды в газообразователе приспособления 10 для слива из газообразователя карбидного ила и кранов 7 и 8 для подачи воды и отбора газа. [c.31]
При взаимодействии карбида кальция с водой в переносных генераторах с ретортами температура достигает 100° С, при этом происходит испарение легких составных частей минерального масла и примешивание этих паров к ацетилену, что приводит к засорению сварочной аппаратуры. Чтобы избежать засорения аппаратуры, целесообразно применять тяжелые нефтепродукты, в частности безводный мазут. При переработке в переносных генераторах мелкого карбида кальция в смеси с 5% мазута сгущенный ил и продукты полимеризации не образуются. [c.83]
Получение карбида кальция и переработка его в ацетилен широко применяются в современной технике. Однако вследствие больших капитальных затрат на строительство производства карбида и особенно энергетических установок для него, а также вследствие громоздкости схем процесса в целом, большого расхода электроэнергии и сырья это производство имеет серьезные недо- [c.118]
Во Франции этилен получают из коксового газа и из нефтяного сырья. В 1954 г. было получено 20000 т этилена из коксового газа и 10000 г из нефтяного сырья в том же году было получено 10000 т пропилена из газов каталитического крекинга. Применяется также в значительных количествах ацетилен из карбида кальция. В последнее время увеличивается число нефтехимических заводов, работающих на собственной и привозной нефти [1, 54, 69]. Потребляется для химической переработки также свыше 700 млн. ж природного газа в год. [c.28]
Большое сырьевое значение для производства ряда более сложных синтетических веществ имеет ацетилен, получающийся из карбида кальция или переработкой метана. Номенклатура органических продуктов, получаемых синтетическим путем, исключительно многообразна и непрерывно расширяется по мере разработки новых методов синтеза, усовершенствования старых способов, а также по мере разработки способов выделения отдельных компонентов из газовых смесей. [c.174]
Исходным сырьем для органического синтеза являются продукты термической переработки различных видов твердого топлива и нефти, а также углеводороды, получаемые из естественного газа. Большое сырьевое значение для производства ряда более сложных синтетических веществ имеет ацетилен, получающийся из карбида кальция или переработкой метана. [c.174]
Подробное рассмотрение химических процессов, которые часто объединяют под групповым термином нефтехимия , показывает, что большая часть их относится к хорошо известным областям, изменения же затронули лишь исходное сырье, применяемое в этих процессах. Ацетилен, ранее получавшийся из карбида кальция, в настоящее время вырабатывается из природного газа этилен вместо получения из этилового спирта выделяют фракционированием крекинг-газов. Химические процессы для дальнейшей переработки этих двух важнейших видов сырья известны давно. Продукты, получаемые переработкой ацетилена и этилена, уже много лет занимают ведущее положение в современной промышленности органической химии. Значительное число этих процессов связано с успехами промышленности в период пепосредственно после окончания первой мировой войны. Подчеркну, что ряд таких процессов был разработан нами в лабораториях в Людвигсгафене. [c.212]
Первоначально промышленность тяжелого органического синтеза создавалась на базе угля продукции коксохимии, переработки каменноугольной смолы, карбида кальция и т. п. Для первых полимеризационных пластмасс — полистирола, поливинилхлорида, поливинилацетата — исходным сырьем служили карбидный ацетилен, коксохимический бензол и этиленовая фракция коксового газа. [c.12]
Ацетилен, полученный из карбида кальция, имеет высокую чистоту (99,5%) и содержит в качестве примесей ННз, РНз, НгЗ. Если ацетилен идет на химическую переработку, его очищают, промывая водным раствором гипохлорита с добавлением активного хлора или раствором дихромата натрия в разбавленной серной кислоте. [c.258]
Быстрому росту мировой промышленности органического синтеза в 20—30-х годах XX в. способствовали многие научно-технические достижения. Особенно важное значение имело развитие процессов крекинга и пиролиза нефти, переработки природных газов, производства карбида кальция и электролиза поваренной соли, позволившее обеспечить промышленность органического синтеза углеводородным сырьем—низшими олефинами и ацетиленом, а также хлором (для получения хлорорганических продуктов). [c.296]
Чем ограниченнее были в странах возможности переработки нефти, тем больше использовался ацетилен из карбида кальция. Но абсолютные размеры производства карбида кальция не сокра-ш ались, ибо они зависели от обш,его уровня развития промышленности органического синтеза. Под влиянием этих условий в 1962 г. было произведено карбида кальция [c.6]
Сырьем для получения ацетилена (обоих видов) служит карбид кальция для получения растворенного ацетилена используют газообразный ацетилен, получаемый путем переработки метана или другого углеводородного сырья. [c.204]
До недавнего времени в производстве органических химикатов ФРГ базировалась преимущественно на продуктах переработки угля и ацетилене. Высокоразвитая коксовая промышленность, газовые заводы и предприятия синтетического горючего давали большое количество сырья для химической переработки. ФРГ являлась также крупнейшим производителем карбида кальция, из которого получается ацетилен. Однако быстрое развитие нефтехимии в США и Англии заставило западногерманские монополии уделить этой отрасли большое внимание. Химические концерны этих стран, основываясь на дешевом нефтехимическом сырье, имели возможность успешно конкурировать на внешних рынках и получать громадные сверхприбыли. Эти обстоятельства побудили западногерманские химические монополии форсировать организацию нефтехимических производств. Этому способствовали также следующие обстоятельства [c.40]
Народнохозяйственное значение производства ацетилена связано с двумя главными направлениями его использования для газопламенной сварки и резки металла, а также для химической переработки, для синтеза на его основе многочисленных химических продуктов. До 1964 г. ацетилен из карбида кальция расходовался примерно поровну на газопламенную обработку металлов и на органический синтез. [c.5]
Длительное время ацетилен вырабатывали действием воды на карбид кальция, однако быстрое увеличение спроса на продукты его переработки способствовало развитию новых, более экономичных способов его производства путем пиролиза газообразных и жидких углеводородов в электрических дугах либо за счет энергии, выделяющейся при сгорании части сырья. Так как запасы природных углеводородов ограничены, то в последние годы идут поиски новых видов сырья, в качестве которых могут быть использованы отходы некоторых органических производств, а также твердое топливо — кокс, различные типы углей. Плазмохимические способы малочувствительны к перемене вида сырья, поэтому они [c.155]
До настоящего времени ацетилен получают почти исключительно из карбида кальция, производимого электротермически из извести и кокса. При этом расход электроэнергии настолько высок (10 — 11 квт ч на 1 кг ацетилена), что, с появлением и широким развитием производства этилена и других олефинов на базе деструктивных процессов переработки нефтяного сырья, ацетилен становится неконкурентноспособным, несмотря на то, что он является химически более активным и переработка его в ряде случаев более проста, чем переработка олефинов. [c.330]
Получение ацетилена и хлористого водорода. Современное промышленное производство ацетилена основано на переработке углеводородного сырья — природного газа, этана, газового бензина и других нефтяных про- дуктов — электрокрекингом, термоокнслнтельным пиролизом и др. Находит применение и старый метод получения ацетилена разложением карбида кальция водой. Ацетилен, используемый для синтеза хлоропрена,"должен отвечать следующим требованиям [65, с. 78] [c.226]
Промышленное производство ацетилена из карбида кальция возникло-примерно в 1892 г., т. е. после разработки Вильсоном и Моурхедом в США и Муассаном во Франции метода производства карбида в электрических печах. С того времени производство ацетилена карбидным методом выросло в крупную и технически совершенную отрасль промышленности. Вследствие взрывоопасности ацетилена до сего времени не разработано удовлетворительных и экономичных методов транспорта его на дальние расстояния. Перевозка ацетилена в виде карбида кальция связана с транспортировкой примерно 2 т балласта на 1 тп целевого продукта. За прошедшее время производство химических продуктов из ацетилена значительно выросло в настоящее время более 75% всего производимого ацетилена потребляется в промышленности оргайического синтеза. Столь крупные масштабы потребления ацетилена требуют размещения заводов-потребителей вблизи установок производства карбида кальция, которые в свою очередь должны строиться в районах со сравнительно дешевой электроэнергией. Это условие значительно ограничивает возможности географического размещения предприятий по дальнейшей переработке ацетилена. Поскольку за последние годы химическое потребление ацетилена значительно возросло, возникла необходимость снабжать ацетиленом и районы, достаточно удаленные от крупнейших центров производства карбида кальция. [c.233]
Хлоропреновый каучук получают методом эмульсионной полимеризации хлоропрена. Исходными продуктами для синтеза хлоропрена являются ацетилен и хлороеодород. Ацетилен производят из карбида кальция или из природного газа. Переработка ацетилена в хлоропрен включает в себя следующие стадии получение моновинилацетилена посредством каталитической полимеризации ацетилена получение хлоропрена гидрохлорированием моновинилацетилена. Газообразный хлороводород, необходимый для гидрохлорирования моновинилацетилена, получают одним из следующих способов сульфатным (разложение поваренной соли серной кислотой) или сжиганием хлора в токе водорода. [c.205]
В первое десятилетие после первой мировой войны спрос на ароматические углеводороды полностью удовлетворялся коксохимической промышленностью. Сырьем для производства алифатических химикатов служили продукты ферментации растительного сырья, сухой перегонки древесины и переработки каменного угля (этилен из kok oiBoto газа и ацетилен из карбида кальция). [c.3]
Лишь после Октябрьской революции, в годы первых пятилеток, вошли в эксплуатацию новые заводы по производству карбида кальция и продуктов его переработки (ацетилен, цианамид кальция). В 1927 г. в Ереване был построен первый в Армении карбидный завод с одной трехфазной печью мощностью 1500 кВ А. [c.97]
Из всех параметров, обусловливающих стабильность ацетилена, давление является одним из основных с увеличением давления стабильность резко снижается. Все прочие величины (скорость движе ния ацетилена по трубам, диаметр и длина трубопровода, наличие статического электричества и др.), определяющие возможность, характер и давление взрыва ацетилена, являются вторичными факторами, зависящими в основном от давления. Поэтому оптимальное давление при -работе с ацетиленом следует выбирать с учетом конкретных условий. Например, для производства ацетилена из карбида кальция и углеводородов допустимо давление до 1,4 ат при переработке ацетилена в акрилонитрил, хлоропрен, винилацетат и N-метилпирролидон давление достигает 3—6 ат и более. Возможность ведения процесса при таком давлении обеспечивается строгим соблюденигм соответствующих условий и применением специальных защитных средств (см. ниже), которые по мере увеличения давления должны быть все более жесткими. Вообще же по соображениям безопасности давление ацетилена рекомендуется принимать минимально возможным. [c.366]
Содержащиеся в техническом карбиде фосфид кальция СззРг и сульфид кальция Са5 при действии на них воды также разлагаются с образованием фосфористого водорода и сероводорода. Ацетилен необходимо очистить от этих примесей действием окислителя во избежание отравления катализатора в следующей стадии синтеза. Если применять при разложении карбида избыток воды ( мокрый способ ), то в качестве отхода получается известковое молоко, переработка которого затруднительна. Поэтому в производстве ацетилена используется сухой способ , при котором карбид кальция разлагается небольшим количеством воды. Вода частично испаряется за счет теплоты реакции, и вследствие этого гашеная известь получается в виде пушонки. [c.274]
Мы так восто)рженно отозвались о нефти и продуктах ее переработки, что шахтеры могут на нас обидеться, и вполне законно. Попробуем исправиться. Из каменного угля получают кокс. Так вот, если его в специальных печах напреть при темлературе вольтовой дуги с негашеной известью, то получим ценнейший продукт, называемый карбидом кальция. При соединении последнего с водой получается газ ацетилен. [c.35]
Однако, если рассматривать технико-экономические показатели производства хлористого винила гидрохлорированием ацетилена, полученного из карбида кальция, то можно убедиться, что они не так уж хоропга, и это объясняется высокой стоимостью карбидного ацетилена. Из общей суммы капитальных затрат, необходимых для организации производства на основе ацетилена, 70% падает на сырье (из ших 60% на ацетилен) и лишь 30% на производство самого хлористого винила. В себестоимости хлористого винила примерно 75% занимают затраты на сырье и лишь 25% затраты на его переработку. [c.34]
Ацетилен, полученный из карбида кальция, имеет чистоту 99,5% и содержит примеси Nh4, РНз и h3S. Если. ацетилен идет на химическую переработку, его очищают х ромоБой кислотой (при этом РНз и h3S окисляются в серную и фосфорную кислоты). Применяют для очистки и гипохлориты. [c.24]
В соответствии с нашим предложением [1.1] были приняты меры к переработке почти всей массы мелкого карбида в ацетилен для химической промышленности непосредственно на карбидных заводах или близлежащих предприятиях, а в ГОСТ 1460—56 на карбид кальция внесено следующее дополнение карбид кальция с кусками размером 2/8, 8/15 и 15/25 должен поставляться с согласия потребителей . Кроме того, была снижена на 20% цена на карбид мелких грануляций и повышена на 5% на карбид грануляции 25/80. Однако в отдельных случаях возникает необходимость в переработке карбидной мелочи и пыли в серийных переносных ретортных генераторах. Скорость взаимодействия воды с мелкими частицами карбида может быть значительно снижена, если их поверхность покрыта слоем нефтепродукта. Этот способ известен в патентной литературе. Аналогичное предложение внесли П. И. Пе-чатин и Г. С. Новицкас. Они рекомендовали для указанной цели машинное масло. Слой нефтепродукта на поверхности кусков тормозит взаимодействие карбида с водой, благодаря чему предупреждается заиливание [1.27]. [c.47]
chem21.info
Ацетилен из карбида кальция - Справочник химика 21
АЦЕТИЛЕН ИЗ КАРБИДА КАЛЬЦИЯ [c.109]
Ацетилен из карбида кальция очень дорог и для промышленного использования труднодоступен [c.388]
Ацетилен из карбида кальция..................2,0 [c.148]
Использование новых видов сырья. Для производства многих химикатов можно использовать различные виды исходного сырья. Так, водород для синтеза аммиака можно получать из водяного, коксового и природного газа, нефти и ее фракций ацетилен — из карбида кальция, природного газа и нефти поливинилхлорид — из ацетилена и этилена и т. д. Получение конечного продукта из более дешевого исходного сырья при прочих равных условиях дает возможность монополиям снижать в ходе конкурентной борьбы цены и получать при этом сверхприбыль. [c.201]
Ацетилен, получаемый по данному методу, имеет высокую концентрацию после очистки от примесей —99,9% и наиболее пригоден для любых целей органического синтеза. До сих пор еще существует мнение, что ацетилен из карбида кальция является наиболее чистым и не может быть заменен ацетиленом, получаемым из углеводородного сырья, для ряда процессов органического синтеза. [c.8]
В XIX в. были найдены новые источники освещения, например светильный газ, керосин или ацетилен (из карбида кальция). При перегонке бурого угля в качестве побочного продукта получали парафин. Наряду со стеарином он использовался для изготовления свечей. До конца XIX в. свечи и керосиновые лампы оставались основными источниками света, так как газовое освещение было очень слабым. Положение изменилось, когда Ауэр Вельсбах изобрел в 1885 г. газокалильную сетку , сделавшую газовое освещение ярким. В начале XX в. еще существовало мнение, что резкий свет ацетиленовых фонарей может стать светом будущего . Однако после изобретения ламп накаливания с осмиевой (1900 г., А. Вельсбах) и с танталовой (1906 г.) нитями постепенно стало преобладать электрическое освещение. Тем не менее одновременно продолжало развиваться и газовое освещение, и даже вплоть до середины XX в. в некоторых странах оно использовалось еще для освещения улиц. [c.223]
Во Франции этилен получают из коксового газа и из нефтяного сырья. В 1954 г. было получено 20000 т этилена из коксового газа и 10000 г из нефтяного сырья в том же году было получено 10000 т пропилена из газов каталитического крекинга. Применяется также в значительных количествах ацетилен из карбида кальция. В последнее время увеличивается число нефтехимических заводов, работающих на собственной и привозной нефти [1, 54, 69]. Потребляется для химической переработки также свыше 700 млн. ж природного газа в год. [c.28]
Ацетилен из карбида кальция Окисление ацетальдегида 67,0 [c.18]
Каким образом получается ацетилен из карбида кальция Напишите уравнение реакции в структурном виде. Почему меняется окраска индикатора [c.96]
Чем ограниченнее были в странах возможности переработки нефти, тем больше использовался ацетилен из карбида кальция. Но абсолютные размеры производства карбида кальция не сокра-ш ались, ибо они зависели от обш,его уровня развития промышленности органического синтеза. Под влиянием этих условий в 1962 г. было произведено карбида кальция [c.6]
Авторы работ [4, 19] по сравнительной оценке различных методов производства ацетилена, основываясь на зарубежных и отечественных данных, приходят к выводу, что карбидный метод производства ацетилена по экономическим показателям не во всех случаях уступает его производству из углеводородного сырья. Это подтверждается данными о ценах на этилен и ацетилен из карбида кальция в США и Западной Европе за период 1977—1980 г. Из этого прогноза следует, что цены на карбидный ацетилен и этилен практически сблизятся [20] [c.185]
В течение долгого времени ацетилен представлял редкое и трудно добываемое вещество. Никаких определенных указаний на то, что сам ацетилен или его производные могут иметь то или другое практическое значение, не было тем не менее он все время служил объектом разнообразных теоретических исследований, в свою очередь также не давших практически ценных результатов. Так продолжалось до тех пор, пока на сцену не выступил дешевый ацетилен из карбида кальция. Тогда сразу выявилась практическая ценность многих теоретических исследований, долгое время хранившихся в архивах науки. Появились ацетиленовое освещение, ацетиленовая сварка, спирт и уксусная [c.64]
До настоящего времени на большинстве станций, вырабатывающих ацетилен из карбида кальция, единственным предохранительным устройством является жидкостный предохранительный затвор, устанавливаемый после генератора. [c.239]
Народнохозяйственное значение производства ацетилена связано с двумя главными направлениями его использования для газопламенной сварки и резки металла, а также для химической переработки, для синтеза на его основе многочисленных химических продуктов. До 1964 г. ацетилен из карбида кальция расходовался примерно поровну на газопламенную обработку металлов и на органический синтез. [c.5]
Если учесть, что наирит получается из непищевого сырья (исходный продукт—ацетилен из карбида кальция или из углеводородов, в том числе из природного газа), становятся ясными перспективы развития производства хлоропренового каучука. [c.7]
Ацетилен из карбида кальция. В ацетилене, применяемом для производства хлоропренового каучука, не должно быть примесей. Однако в ацетилене, получаемом разложением карбида кальция, содержатся соединения серы, фосфора, азота, мышьяка, кремния, винилацетилен, метан, а также кислород, водород, азот, окись и двуокись углерода и др. [c.16]
Ацетилен из карбида кальция. ...... [c.18]
Нефть, по сравнению с углем, имеет то досгоинство, что в ней содержится значительно больше связанного водорода, который участвует в образовании промежуточных продуктов, а по сравнению с продуктами растительного происхождения,—дает намного больший выход конечных продуктов. Однако иногда сСЦновременно используют несколько источников сырья для получения какого-либо продукта. Так, бензол получают из нефти и посредством сухой перегонки углей ацетилен—из карбида кальция и метана формальдегид — из продуктов сухой перегонки дерева и окислением метана. [c.10]
Толучают ацетилен из карбида кальция СаСг, действуя на него водой [c.315]
Синтез МОНО- и дизамещенных ацетиленов из карбида кальция и галоидных или гидроксилсодержагцих соединений проходит Б большинстве случаев - при высокой температуре более подробно этот метод освещен только в патентной литературе [148 в, г, д]. [c.32]
В первое десятилетие после первой мировой войны спрос на ароматические углеводороды полностью удовлетворялся коксохимической промышленностью. Сырьем для производства алифатических химикатов служили продукты ферментации растительного сырья, сухой перегонки древесины и переработки каменного угля (этилен из kok oiBoto газа и ацетилен из карбида кальция). [c.3]
Число органических соединений, получаемых синтетическим путем, из года в год увеличивалось, заполняя кажущуюся пропасть между органической и неорганической природой. Еще при жизии Ф, Энгельса (умер в 1895 г.) химиками было осуществлено много различных синтезов. В частности, были полученны ацетилен из карбида кальция (в 1863 г.), ализарин (в 1868 г.), индиго (в 1870 г.), кумарин (в 1875 г.), хинолин (в 1880 г.), ацетальде-гид из ацетилена (в 1881 г.), синтетические полипептиды (в 1882 г.), Конго красный (в 1884 г.), осуществлен первый синтез алкалоидов (в 1886 г.), синтез глюкозы, фруктозы и маинозы (1890 г.) и т. д. Эти синтезы окончательно разгромили виталистические воззрения. Стало всем ясно, что биосинтез в растительных и животных организмах проходит не благодаря жизненной силе ,, а на основе законов химии. [c.6]
В нашей стране ацетилен из карбида кальция получается в основном в стационарных генераторах и некоторое количество газообразного ацетилена — в переносных генераторах, что приводит к перерасходу карбида кальция на 15- 20%. Наиболее действенной мерой сокращения расхода карбида кальция являетт ся замена газообразного ацеггилена из переносных генераторов растворенным ацетиленом. Для этого необходимо строить крупные специализированные ацетиленовые станции производительностью 2—3 млн. м растворенного ацетилена в год. [c.104]
chem21.info
