Шовная контактная сварка сильфонов. Шовная контактная сварка
Точечная и шовная контактные сварки
Обратная связь
ПОЗНАВАТЕЛЬНОЕ
Сила воли ведет к действию, а позитивные действия формируют позитивное отношение
Как определить диапазон голоса - ваш вокал
Как цель узнает о ваших желаниях прежде, чем вы начнете действовать. Как компании прогнозируют привычки и манипулируют ими
Целительная привычка
Как самому избавиться от обидчивости
Противоречивые взгляды на качества, присущие мужчинам
Тренинг уверенности в себе
Вкуснейший "Салат из свеклы с чесноком"
Натюрморт и его изобразительные возможности
Применение, как принимать мумие? Мумие для волос, лица, при переломах, при кровотечении и т.д.
Как научиться брать на себя ответственность
Зачем нужны границы в отношениях с детьми?
Световозвращающие элементы на детской одежде
Как победить свой возраст? Восемь уникальных способов, которые помогут достичь долголетия
Как слышать голос Бога
Классификация ожирения по ИМТ (ВОЗ)
Глава 3. Завет мужчины с женщиной
Оси и плоскости тела человека - Тело человека состоит из определенных топографических частей и участков, в которых расположены органы, мышцы, сосуды, нервы и т.д.
Отёска стен и прирубка косяков - Когда на доме не достаёт окон и дверей, красивое высокое крыльцо ещё только в воображении, приходится подниматься с улицы в дом по трапу.
Дифференциальные уравнения второго порядка (модель рынка с прогнозируемыми ценами) - В простых моделях рынка спрос и предложение обычно полагают зависящими только от текущей цены на товар.
1. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ РАБОТЫ
Ознакомление с технологией точечной и шовной контактной сварки.
2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
Контактная сварка - это сварка с применением давления и теплоты, выделяющейся при прохождении электрического тока через находящиеся в контакте соединяемые элементы детали или изделия.
2.1. Физическая сущность процесса контактной сварки
Согласно ГОСТ 19521-74 контактная сварка по виду энергии, используемой для образования сварного соединения относится к термомеханическому классу.
Для осуществления контактной сварки необходимы два вида энергии:
- теплота;
- давление.
2.1.1. Теплота в процессе контактной сварки
Количество теплоты, необходимое для осуществления контактной сварки, определяют по закону Джоуля-Ленца:
Q = I2 R T,
где Q - количество теплоты, Дж;
I - сила сварочного тока, А;
R - полное сопротивление участка сварочной цепи, в котором происходит выделение теплоты, Ом;
Т - время прохождения электрического тока, время нагрева, с.
Полное сопротивление сварочной цепи:
R = Rдд + Rмд + Rэд,
где Rдд - сопротивление контакта между свариваемыми элементами детали или изделия, Ом;
Rмд - сопротивление материала свариваемой детали на участке прохождения электрического тока, Ом ;
Rэд – сопротивление контакта между токопроводящими электродами и свариваемыми элементами детали или изделия, Ом.
Основными источниками теплоты являются сопротивления Rдд и Rмд. Теплота, выделяемая сопротивлением Rэд, в значительной степени отводится токоподводящими электродами.
Однако сумма сопротивлений Rдд и Rмдвесьма незначительнаи обычно не превышает 0,005...0,1 Ом.
Для интенсификации процесса сварки сварочный ток используют весьма большой силы: 1...50кА, а время его действия назначают небольшим: секунды и доли секунд.
Другой способ интенсификации нагрева, которым очень часто пользуются на практике, заключается в искусственном поддержании неплотного контакта между свариваемыми элементами. При этом контактное сопротивление Rдд достигает очень больших значений, что приводит к ускоренному выделению очень большого количества теплоты в месте контакта соединяемых элементов друг с другом.
Температура в зоне контакта свариваемых элементов друг с другом достигает больших значений. Свариваемый металл плавится и даже кипит. Металл околошовной зоны нагревается за счёт теплопроводности.
2.1.2. Давление в процессе контактной сварки
Помимо теплоты в процессе контактной сварки необходимо создать соответствующее давление для плотного соприкосновения элементов свариваемой детали, чтобы возникли межатомные силы оцепления.
Величина давления зависит от пластических свойств материала свариваемой детали, от способа соединения и размеров элементов детали. Удельное давление при контактной сварке составляет 1...100МПа.
2.2. Виды контактной сварки
Основными видами контактной сварки являются:
- стыковая;
- точечная;
- шовная.
Разнообразие видов контактной сварки предопределено конструктивными особенностями свариваемых деталей и изделий.
2.2.1. Точечная контактная сварка
Точечная контактная сварка - это сварка, при которой соединение свариваемых элементов детали или изделия происходят в отдельных точках (рис. 1).
Рис. 1. Схема точечной контактной сварки
При точечной контактной сварке свариваемые элементы детали или изделия собирают внахлёстку, устанавливают и зажимают между электродами сварочной машины.
Электроды для точечной сварки представляют собой цилиндрические стержни с конической или сферической рабочей поверхностью, изготавливаемые из меди или её сплавов.
Электрический ток от сварочного трансформатора через электроды подаётся к свариваемым элементам.
Наибольшее количество теплоты выделяется в контакте между свариваемыми элементами. В месте контакта металл расплавляется, образуя литое ядро. Прилежащие к ядру слои металла нагреваются до пластического состояния и, деформируясь под действием сжимающего усилия электродов, препятствуют вытеканию жидкого металла из ядра.
Конструктивное оформление сварных соединений, выполняемых точечной сваркой, регламентирует ГОСТ 15878-79.
Точечной контактной сваркой можно сваривать изделия из листов и прутков, собранных внахлёстку (рис. 2).
Рис.2. Некоторые типы сварных соединений при точечной контактной сварке
2.2.2. Шовная контактная сварка
Шовная контактная сварка - это сварка, при которой соединение свариваемых элементов детали или изделия осуществляется сплошным рядом сварных точек, перекрывающих друг друга примерно на 1/3.
Шовная сварка во многом подобна точечной,но отличается от ней тем, что в качестве электродов используютвращающиеся ролики(рис. 3).
Рис. 3. Схема шовной сварки
При шовной сварке так же, как и при точечной, свариваемые элементы собирают внахлёстку, устанавливают и зажимают между роликами, а затем включают электрический ток.
Электрический ток от сварочного трансформатора черезвращающиеся ролики - электроды подаётся к свариваемым элементам изделия.
Свариваемые элементы перемещается между вращающимися роликами и образуется сплошной ряд сварных точек - сварной шов.
Виды сварных соединений при точечной и шовной сварках одинаковы (рис. 2), но шовную сварку применяют в случаях:
- обеспечения большой прочности сварного шва;
- обеспечения герметичности сварного соединения.
Шовную сварку можно осуществлять двумя методами:
- с непрерывной подачей электрического тока;
- с прерывистой подачей электрического тока.
Шовная сварка с непрерывной подачей электрического тока отличается неустойчивостью процесса.
Шовная сварка с прерывистой (импульсной) подачей электрического тока обеспечивает образование отдельных сварных точек, перекрывающих друг друга.
2.3. Режим точечной и шовной контактной сварки
Основные параметры режима точечной и шовной контактной сварки:
I - сила сварочного тока, А;
Р - усилие сжатия, Н;
t - длительность нагрева или время действия тока, с.
На параметры режима точечной и шовной контактной сварки оказывают влияние:
- физико-механические характеристики свариваемого материала;
- размеры свариваемых элементов детали или изделия;
- разновидности режима.
2.3.1. Расчётные зависимости для определения основных параметров режима точечной и шовной контактной сварки
Сила сварочного тока
I = i*F
где I - сила сварочного тока. А;
i - плотность тока, А/мм2 ;
F- площадь сечения, через которое проходит электрический ток, мм2.
Усилие сжатия
Рсж = Рсж*F,
где Рсж - усилие сжатия, Н;
F- площадь свариваемого сечения, м2.
Время нагрева иливремя действия электрического тока находится в обратной пропорциональной зависимости от силы тока: чем больше сила сварочного тока, тем меньше время, затрачиваемое на нагрев свариваемых элементов, тем выше производительность сварки.
Разновидности режима точечной и шовной контактной сварка в зависимости от соотношения I и t:
- жёсткий;
- средний;
- мягкий.
Режим точечной и шовной контактной сварки назначает по методике приложения 1; данные для назначения режима сварки в приложении 2 и 3.
3. ОБЪЕКТЫ ИССЛЕДОВАНИЯ, ОБОРУДОВАНИЕ, ИНСТРУМЕНТЫ, МАТЕРИАЛЫ
3.1. Машины для точечной и шовной контактной сварки.
3.2. Образцы для точечной и шовной контактной сварки.
3.3. Плакаты.
3.4. Кинопроектор.
4. ЗАДАНИЕ НА РАБОТУ
4.1. Усвоить сущность контактной сварки как сварки термомеханического класса.
4.2. Освоить технологию точечной и шовной контактной сварки.
4.3. Усвоить принцип расчёта режима сварки и выбора оборудования.
5. ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ
5.1. Ознакомиться с описанием работы.
5.2. Ознакомиться с видами сварных соединений, полученных точечной и шовной контактными сварками.
5.3. Ознакомиться с устройством и принципом работы сварочных машин для точечной и шовной контактной сварки.
5.4. Произвести зачистку, сборку, закрепление на машине и сварку соединяемых образцов.
5.5. Назначить режим точечной или шовной (по указанию преподавателя) контактной сварки. Методика и рекомендации по выбору режима сварки приведены в приложении 1 и 2.
5.6. Подобрать сварочную машину по результатам расчётарежимасварки. Техническая характеристика машин для контактной сварки приведена в приложении 3.
5.7. Результаты расчета режима сварки и выбора сварочной машины занести в таблицу.
Таблица
Результата расчета режима и выбора сварочной машины при точечной и шовной контактной сварке
| Вид контактной сварки | Размер соединяемых элементов , мм | Сила сварочного тока, А | Усилие сжатия, Н | Тип сварочной машины |
| Точечная | ||||
| Шовная |
5.6. Ответить на контрольные вопросы.
6. ОФОРМЛЕНИЕ ОТЧЕТА
Отчетпо данной лабораторной работе должен содержать:
6.1. Цель и задачи работы.
6.2. Определение сущности контактной сварки с кратким описанием видов энергии для её осуществления.
6.3. Схему и краткое описание точечной или шовной контактной сварки по указанию преподавателя.
6.4. Расчетные зависимости для определения основных параметров режимаконтактной сварки.
6.5. Таблицу с результатами расчета режима и выбора сварочной машины.
6.6. Ответы на контрольные вопросы.
7. КОНТРОЛЬНЫЕВОПРОСЫ
7.1. Конструктивные особенности изделий, получаемых точечной и шовной контактной сваркой.
7.2. Какие факторы определяют выбор режима контактной сварки:
- жёсткого?
- среднего?
- мягкого?
8. БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
1. Алексеев Е.К., Мельник В.И. Сварка в промышленном строительстве. – М.: Стройиздат, 1977.-360 с.
2. Кабанов Н.С. Сварка на контактных машинах. - М.: Высшая школа, 1979.-215 с.
3. Сварка и резка в промышленном строительстве: Справочник/ Под. ред. Б.Д. Малышева.-М.: Стройиздат, 1977. -780 с.
4. Аксельрод Ф.А., Зайцев М.П. Контактная сварка. - М.: Профтехиздат, 1962. - 464 с.
ПРИЛОЖЕНИЯ
Приложение 1
Методика назначения режима точечной и шовной контактной сварки
Назначать режим точечной и шовной контактной сварке рекомендуется в следующей последовательности.
1. Определитьвид свариваемого материала.
2. Определить размеры свариваемых элементов: d ,мм.
3. Назначить вид сварки: точечная или шовная, учитывая конструктивные особенности свариваемого изделия, назначенного преподавателем (приложение 4).
Шовную сварку применяют в тех случаях, когда необходимы:
- высокая прочность сварного шва;
- герметичность сварного соединения.
4. Определить размеры сварного шва. При точечной сварке размером сварного шва считают диаметр литого ядра сварной точки: dя = 2,5…4d,
где dя - диаметр литого ядра сварной точки,мм;
d - толщина свариваемого элемента, мм.
При шовной сварке размером сварного шва считают ширину шва, которую определяют как диаметр литого ядра, так как процесс образования сварного шва при шовной сварке одинаков с процессом образования сварной точки при точечной сварке: dя = 3…4,5d,
где dя - ширина шва,мм;
d - толщина свариваемого элемента,мм.
5. Определить размещение сварного шва. Обычноразмещение сварного шва определяют, исходя из расчета прочности сварного соединения, но можно использовать и следующие зависимости(см. рис.2 и приложение 4).
А = 2,5…3dя- нахлестка при однорядном шве,мм;
u = 1,2…1,5 dя- расстояние от края свариваемого элемента до центра сварной точки,мм;
Iт = 3,5…4dя - расстояние между точками при точечной контактной сварке,мм;
Iш = 2….2,5dя - шаг при шовной сварке, обеспечивающий получение прочно-плотного шва, мм.
6. Определить площадь сечения, через которое проходит электрический ток:
,
где F - площадь сечения, через которое проходит электрический ток, мм;
dр - расчетный диаметр точки,мм.
При точечной контактной сварке dр = 1,15…1,2 dя.
При шовной контактной сварке dр = 1,3…1,4 dя.
7. Выбрать режим контактной сварки: жесткий на мягкий.
Обычно низкоуглеродистые стали толщиной до 5 ммсваривают как при жестком, так и при мягком режиме, а при толщине металла больше 5 мм сваривают преимущественно при мягком режиме.
Самозакаливающиеся стали свариваютпримягком режиме, а нержавеющие стали - при жестком.
Цветные металлы и их сплавы обычно сваривают при жестком режиме.
8. Определить силу сварочного тока в зависимости от выбранного режима сварки, используя данные приложения 2:
I=i*F.
где I - сила сварочного тока, А;
i - плотность тока, А/мм2 ;
F - площадь сечения, через которое проходит электрический ток, мм2
При шовной сварке шунтирование сварочного тока - замыкание на ранее сваренные точки - больше, чем при точечной сварке. Поэтому плотность тока при шовной сварке следует назначать на 20…40% больше, чем при точечной.
9. Определить усилие сжатия, используя данные приложения 2:
Рсж = Рсж*F,
где Рcж - усилие сжатия, Н;
Рсж - удельное давление сжатия, МПа или МН/м2;
F - площадь свариваемого сечения - площадь сечения, через которое проходит электрический ток, м2.
10. Определить ориентировочно длительность нагрева, используя данные приложения 2.
При точечной сварке время нагрева равно времени сварки. При импульсной шовной сварке время сварки складывается из времени действия тока - времени нагрева- и времени пауз. Время пауз равно или больше времени действия тока в 2…2,5 раза.
11. Выбрать тип сварочной машины в зависимости от выбранного вида сварки и на основании расчетов I и Рсж, используя данные приложения 3.
Приложение 2
Ориентировочные режимы точечной и шовной контактной сварки изделий из низкоуглеродистой стали
| Режим | сварки | |
| Параметры режима | жёсткий | мягкий |
| Плотность сварочного тока, А/мм2 Удельное давление сжатия, МПа или МН/м2. Длительность нагрева, с | 200...400 70… 100 0,2...1,5 | 80…100 20…40 2…3 |
Приложение 3
Техническая характеристика машин для точечной и шовной контактной сварки
| Марка машины | Толщина свариваемых элементов, мм | Номинальный сварочный ток, кА | Максимальное усилие , Н | Назначение машины |
| МТ-0501 МТ-0809 | 0.2...1.0 0,2...3,0 | Для сварки изделий из низкоуглеродистой стали | ||
| МТ-1209 | 0,5...4,0 | 12,5 | Для сварки изделий из низкоуглеродистой стали | |
| МТ-1609 | 0,5... 5,0 | Для сварки изделий из низкоуглеродистой стали | ||
| МТ-2510 | 4,5...10 | Для сварки изделий из низкоуглеродистой стали | ||
| МШ-1001 МШ-1601 | 0,2...1,2 0,25... 1,5 | Для сварки изделий из низкоуглеродистой стали | ||
| МШ-2001 | 0,5...1,8 | Для сварки изделий из низкоуглеродистой стали | ||
| П р и м е ч а н и е: |
Маркировка сварочных машин для контактной сварки предусматривает
буквенное и цифровое обозначения.
Буквы обозначают: М – машина; Т – точечная; Ш – шовная.
Цифры обозначают:
- первые две цифры – номинальный сварочный ток, кА;
- вторые две цифры – номер модели машины.
megapredmet.ru
Шовная контактная сварка.
Шовная сварка - разновидность контактной сварки, при которой между свариваемыми заготовками образуется прочное и плотное соединение. Электроды выполняют в виде плоских роликов, между которыми пропускают свариваемые заготовки.
В процессе шовной сварки листовые заготовки 1 соединяют внахлестку, зажимают между электродами 2 (рис.7) и пропускают ток. При движении роликов по заготовкам образуются перекрывающие друг друга сварные точки, в результате чего получается сплошной герметичный шов.
Рис. 7. Схема контактной шовной двусторонней сварки
Циклограммы процесса шовной сварки бывают с непрерывным включением тока (рис.8,а) и с прерывистым (рис.8,б). Последовательность этапов технологических операций в начале и при завершении сварки шва такая же, как и при точечной. Циклограмму с непрерывным включением тока применяют для сварки коротких швов и металлов и сплавов, не склонных к росту зерна и не претерпевающих заметных структурных превращений при перегреве околошовной зоны (низкоуглеродистые и низколегированные стали). Циклограмма с прерывистым включением тока обеспечивает стабильность процесса и высокое качество сварного соединения при малой зоне термического влияния. Ее используют при сварке длинных швов на заготовках из высоколегированных сталей и алюминиевых сплавов.
Шовную сварку применяют в массовом производстве при изготовлении различных сосудов. Толщина свариваемых листов составляет 0,3-3 мм. Шовной сваркой выполняют те же типы сварных соединений, что и точечной, но используют для получения герметичного шва.
Рис. 8. Циклы шовной сварки при включении тока:
а - непрерывном; б - прерывистом; Р - усилие сжатия;
S - перемещение роликов; I - сварочный ток; t - время
Похожие статьи:
poznayka.org
Шовная контактная сварка
Рекомендуем приобрести:
Установки для автоматической сварки продольных швов обечаек - в наличии на складе! Высокая производительность, удобство, простота в управлении и надежность в эксплуатации.
Сварочные экраны и защитные шторки - в наличии на складе! Защита от излучения при сварке и резке. Большой выбор. Доставка по всей России!
Технологические особенности процесса
Шовная сварка во многом подобна точечной и отличается тем, что в качестве электрода используют вращающиеся ролики, обеспечивающие возможность последовательной сварки точек без снятия давления с электродов. При вращении роликов и перемещении между ними деталей сваривается последовательно сплошной ряд точек, перекрывающих одна другую и образующих сплошной шов.
Шовной сваркой наиболее часто выполняют нахлесточные соединения и по отбортовке аналогично применяемым при точечной сварке.
Для шовной сварки используют дисковые (роликовые) электроды диаметром от 40 до 400 мм с плоскоцилиндрической рабочей поверхностью при сварке сталей и со сферической поверхностью при сварке цветных и легких металлов и их сплавов.
Шовной сваркой выполняют протяженные швы следующими основными способами:
непрерывной сваркой — при непрерывном вращении роликов (электродов) и непрерывном действии сварочного тока;
прерывистой сваркой — при непрерывном вращении роликов и прерывистым (импульсным) действием сварочного тока;
шаговой — с периодической остановкой роликов после поворота их на заданный угол и подачей тока в моменты остановки.
Первые два способа обеспечивают возможность получения герметических швов.
Процесс непрерывной шовной сварки весьма неустойчив, так как по мере действия тока происходит возрастающий разогрев металла, сопровождающийся глубоким внедрением в него роликов. Способ используется для сварки металла толщиной до 1 мм.
При прерывистой шовной сварке получаются отдельные сварные точки (в моменты действия тока), которые, перекрывая одна другую, образуют непрерывный шов. При этом обеспечивается устойчивый процесс сварки без перегрева металла.
Большинство конструктивных элементов (рис. XIII.6) сварных соединений шовной сварки имеют обозначения, аналогичные принятым для соединений точечной сварки.
Для получения плотного шва величина перекрытий f должна быть не менее 0,3 l.
Режимы сварки
Режимы шовной прерывистой (многоимпульсной) сварки сталей приводятся в табл. XIII.16 и XIII.17; сварки алюминиевых сплавов — в табл. XIII.18.
Малышев Б.Д. Сварка и резка в промышленном строительстве т.1. -M. 1989
См. также: Контактная сварка, Требования к сварным конструкциям при точечной и шовной сварке, Контроль качества соединений точечной и шовной сварки, Промышленное применение точечной и шовной сварки, Механизация и автоматизация точечной и шовной сварки
www.autowelding.ru
Шовная контактная сварка - это... Что такое Шовная контактная сварка?
Шовная контактная сварка, также встречается название Роликовая сварка — сварочный процесс, при котором детали соединяются швом, состоящим из ряда отдельных сварных точек (литых зон), частично перекрывающих или не перекрывающих одна другую. В первом случае шов будет герметичным. Во втором случае шовная сварка выполненная отдельными точками без перекрытия практически не будет отличаться от ряда точек, полученных при точечной сварке. Процесс шовной сварки осуществляется на специальных сварочных станках с двумя (или одним[1]) вращающимися дисковыми роликами-электродами, которые плотно сжимают, прокатывают и сваривают соединяемые детали. Толщина свариваемых листов колеблется в пределах 0,2—3 мм[1][2]. Применяется при изготовлении различных емкостей, где требуются герметичные швы — бензобаки, трубы, бочки, сильфоны и др.
Технология
Шовная сварка является разновидностью контактной сварки, поэтому в основу ее технологии заложены тепловое воздействие электрического тока по закону Джоуля — Ленца и усилие сжатия свариваемых деталей. Существует три способа выполнения шовной сварки: непрерывная, прерывистая и шаговая.
Непрерывная шовная сварка осуществляется при непрерывном движении деталей и непрерывном протекании сварочного тока. Толщина свариваемых листов, как правило, не превышает 1 мм[2]. Применяется редко из-за перегрева сварочных роликов и свариваемых деталей, невысокого качества сварки и относительно низкой стойкости электродов. Используется для сварки неответственных изделий из малоуглеродистых сталей.
Прерывистая шовная сварка осуществляется при непрерывном движении деталей и прерываемом включении сварочного тока. Герметичность швов, обеспечиваемая перекрытием литых ядер сварных точек, достигается сбалансированным соотношением скорости вращения роликов и частоты импульсов тока. Толщина свариваемых листов — до 3 мм[2]. Способ прерывистой шовной сварки получил наибольшее распространение[1][2] благодаря меньшему перегреву роликов и заготовок.
Шаговая шовная сварка осуществляется в ходе прерывистого движения деталей (на шаг), с помощью больших величин сварочного тока, включаемого в момент остановки роликов. Характеризуется наименьшим перегревом роликов и заготовок. Толщина свариваемых листов — до 3 мм[2]. Применяется для сварки алюминиевых сплавов и плакированных металлов.
Желательный диаметр электродов 150—200 мм, так как при меньшем диаметре увеличивается их износ. При сварке металлов толщиной менее 0,5 мм применяют электроды диаметром 40—50 мм. Для изготовления электродов для точечной и роликовой сварки используется медь марки М1, кадмиевая, хромистая, берилиевая бронзы и другие сплавы[2].
Примечания
Ссылки
dic.academic.ru
Шовная контактная сварка Википедия
Шо́вная конта́ктная сва́рка, также встречается название Роликовая сварка — сварочный процесс, при котором детали соединяются швом, состоящим из ряда отдельных сварных точек (литых зон), частично перекрывающих одна другую и образующих герметичный шов.
Общие сведения[ | код]
Шовная сварка осуществляется на специальных сварочных станках с двумя (или одним[1]) вращающимися дисковыми роликами-электродами, которые плотно сжимают, прокатывают и сваривают соединяемые детали. Толщина свариваемых листов колеблется в пределах 0,2—3 мм[1][2]. Применяется при изготовлении различных емкостей, где требуются герметичные швы — бензобаки, трубы, бочки, сильфоны и др.
Частным случаем этого вида сварки является шовная конденсаторная сварка.
Технология[ | код]
Шовная сварка является разновидностью контактной сварки, поэтому в основу её технологии заложены тепловое воздействие электрического тока по закону Джоуля — Ленца и усилие сжатия свариваемых деталей.
Существует три способа выполнения шовной сварки: непрерывная, прерывистая и шаговая.
Непрерывная шовная сварка осуществляется при непрерывном движении деталей и непрерывном протекании сварочного тока. Толщина свариваемых листов, как правило, не превышает 1 мм[2]. Применяется редко из-за перегрева сварочных роликов и свариваемых деталей, невысокого качества сварки и относительно низкой стойкости электродов. Используется для сварки неответственных изделий из малоуглеродистых сталей. Циклограмма прерывистой шовной сварки Прерывистая шовная сварка осуществляется при непрерывном движении деталей и прерываемом включении сварочного тока. Герметичность швов, обеспечиваемая перекрытием литых ядер сварных точек, достигается сбалансированным соотношением скорости вращения роликов и частоты импульсов тока. Толщина свариваемых листов — до 3 мм[2]. Способ прерывистой шовной сварки получил наибольшее распространение[1][2] благодаря меньшему перегреву роликов и заготовок. Шаговая шовная сварка осуществляется в ходе прерывистого движения деталей (на шаг), с помощью больших величин сварочного тока, включаемого в момент остановки роликов. Характеризуется наименьшим перегревом роликов и заготовок. Толщина свариваемых листов — до 3 мм[2]. Применяется для сварки алюминиевых сплавов и плакированных металлов.Желательный диаметр электродов 150—200 мм, так как при меньшем диаметре увеличивается их износ. При сварке металлов толщиной менее 0,5 мм применяют электроды диаметром 40—50 мм. Для изготовления электродов для точечной и роликовой сварки используется медь марки М1, кадмиевая, хромистая, бериллиевая бронзы и другие сплавы[2].
Примечания[ | код]
Ссылки[ | код]
ru-wiki.ru
Шовная контактная сварка сильфонов | Мир сварки
Назначение
Настоящая инструкция распространяется на шовную контактную сварку сильфонов с деталями из нержавеющей стали.
Инструкцией надлежит руководствоваться при разработке технологических процессов, изготовлении, контроле и приемке сильфонов.
Отступления (ужесточение или снижение требований) от настоящей инструкции могут быть внесены в технологическую документацию на изделие по согласованию с главным технологом и представителем заказчика.
Вспомогательные материалы, оборудование, приспособления, инструмент даны в Приложении.
Выполнение шовной контактной сварки сильфонов должно производиться при соблюдении правил техники безопасности, изложенных в инструкции по ТБ.
Подготовка машин к сварке
Проверить настройку всех механизмов машины на пробной сварке технологических образцов.
Производить шовную сварку на режимах, указанных в таблице 1.
| Скорость двигателя | 15-16 | 2,4-2,5 об/мин |
| Перекрытие шва | Наруж. шов 4-6Внутр. шов 8-12 | 2,4-3,6 с |
| Импульс | 1,2 | 4,2-8,0 с |
| Пауза | 2-4 | 0,01 с |
| Нагрев | 0-5 | 0,04-0,08 с |
| Регулятор давление | 3,5-4,5 | (4,2-4,7)·103 кПа(4,2-4,8 кг/см2) |
| Ступень сварочного тока | 1 | 3,8 кА |
Установить в приспособление свариваемый узел и произвести пробную сварку.
Провести качество сварки и, в случае необходимости, произвести корректировку режима.
Считать сварку удовлетворительной, если разрушение образца происходит по основному металлу без нарушения целости сварного шва (точки).
Считать сварку неудовлетворительной, если разрушение образца носит характер отлипания, без вырыва сварного шва (точки).
Производить корректировку режима:
- на монтажно-сварочном столе – путем изменения величины сварного импульса и усилия сжатия свариваемых деталей;
- на машине шовной сварки – путем изменения величины давления, времени сварного импульса, паузы и нагрева, а также изменением скорости двигателя.
Приступить после получения удовлетворительных результатов испытаний на отработанном режиме к сварке партии изделий.
Подготовка деталей к сварке
Убедиться в отсутствии на свариваемых поверхностях царапин, забоин и вмятин.
Зачистить шлифовальной шкуркой посадочные места шейки сильфона и втулок.
Протереть шейки сильфона и втулок хлопчатобумажным полотном, смоченным в спирте.
Сварка
Произвести прихватку точечной контактной сваркой на подготовленном к работе монтажно-сварочном столе:
- ставить первую точку в любом месте по периметру сильфона на расстоянии не более 1 мм от торца втулки;
- выполнить последующие точки на расстоянии не более 1 мм от торца втулки, при этом вторая и другие четные точки ставятся на диаметрально противоположной стороне относительно выполненных перед ними точек;
- поставить 8-10 точек равномерно по окружности посадочного гнезда сильфона.
Примечание — Допускается увеличение диаметра контактной поверхности электродов для точечной сварки не более чем на 20 % относительно чертежу размеров. Если диаметр контактной поверхности электродов увеличивается более на 20 % – то их необходимо заменить или заточить до размеров, указанных в чертеже.
Сплошной контроль несоосности исполнителем и работником ОТК.
Произвести шовную сварку сильфона.
- подвести ходовыми винтами сварочную головку в рабочее положение;
- проверить нормальное вращение ролика в режиме «наладка» без сварочного тока, при включенном давлении;
- переключить машину в режим «автоматическая сварка», включить сварочный ток и нажать кнопку «сварка».
Примечание — Одним роликом без заточки допускается производить: ПР 806-I не более 30 сварок, ПР-806-II и ПР-806-IX – 50 сварок. К заточке допускать ролики с минимальным диаметром: ПР 806-I не менее 10 мм, размер ролика контролировать шаблоном И-590; ПР-806-II не менее 55 мм, ПР-806-IX не менее 180 мм. Заточку ролика ПР 806-I производить на оправке ПР 3364 резцом И-592.
Продуть сварной узел сухим воздухом или азотом.
Просушить сварные узлы в термостате.
Сплошной контроль несоосности исполнителем и работником.
Контроль качества сварки
Сплошной контроль производиться исполнитель и работник ОТК.
Визуальный контроль согласно требований таблицы 2.
Контроль несоосности при помощи приспособления и ампервольтомметра.
Прожоги сильфонов:
|
|
| Следы меди на сварной точке или шва | Устранить зачисткой шлифовальной шкуркой |
| Выплеск после точечной и шовной сварки | Устранить зачисткой |
| Сварная точка расположена за линией шва, считая от торца втулки | Допускается не более 1-ой точки |
| Расслоение металл шва после шовной сварки | Брак |
| Несоосность свыше допустимой втулки и сильфона, сильфона и корпуса после шовной сварки | Брак |
Примечание — Исправление дефектов повторной шовной сваркой допускается не более одного раза. Повторную сварку разрешается производить как по шву, так и рядом с ним.
Удаление выплесков после шовной сварки производить с помощью надфиля механическим путем.
Вспомогательные материалы
- Спирт этиловый технический ГОСТ 17299-78.
- Сухой сжатый воздух или азот ГОСТ 9293-74.
- Полотно хлопчатобумажные ГОСТ 14253-76.
Оборудование, оснастка, инструмент
- Машина шовной сварки типа МШПС-75 или другие машины (МШВ-1202, МШК-1201), позволяющие производить сварку сильфонов.
- Монтажно-сварочный стол типа ССП-2 или другого типа, мощностью не менее 3 кВт.
- Термостат.
- Приспособления для сварки.
- Кондукторы для проверки несоосности.
- Резец И-592.
- Шаблон И-590.
- Оправка ПР-3360.
- Отвертка ГОСТ 17199-71.
- Плоскогубцы ГОСТ 5547-75.
- Комбинированный прибор переносной ГОСТ 10374-74.
- Шкурка шлифовальная ГОСТ 10054-82.
- Надфиль ГОСТ 1513-67.
weldworld.ru
Новочеркасский завод сварочных электродов
Шовную контактную сварку иногда ещё называют роликовой сваркой.
Роликовая или же шовная сварка, это такой процесс, при котором свариваемые детали соединяются между собой швом, которые состоит из отдельных сварочных точек, ил если сказать по другому, из литых зон, которые либо перекрывают одна другую, либо же не перекрывают.
Если эти самые сварные точки друг друга перекрывают, то сварочный шов будет надёжным и герметичным.
Если сварные точки друг друга не перекрывают, то такая шовная контактная сварка в принципе ничем не будет отличаться от обычной точечной сварки.
Что касается процесса контактной шовной сварки, то он обычно происходит с помощью специальных станков, которые предназначаются именно для шовной сварки.
Сварочный станок для шовной контактной сварки, имеет два дисковых ролика, которые вращаются, при этом достаточно плотно сжимают свариваемое изделие, прокатывают его и затем сваривают детали которые необходимо между собой соединить.
Стоит отметить, что толщина листов, которые подвергаются шовной сварке на этих станках, может составлять от 0,2 до 3 мм.
Применение
Применяется шовная контактная сварка довольно часто, потому что соединения которые получаются с помощью этого метода сварки являются очень герметичными и надёжными.
В основном шовную контактную сварку используют для изготовления разных размеров и диаметров ёмкостей, так как требования к таким изделия предъявляются достаточно строгие и сварочные швы должны быть очень герметичные, что собственно и позволяет сделать шовная сварка.
К таким ёмкостям можно отнести:
- Трубы
- Сильфоны
- Бензобаки
- Бочки
Технология шо
вной контактной сварки
Сама по себе, шовная сварка очень схожа с контактной сваркой, и это не удивительно, так как шовная сварка представляет из себя одну из разновидностей сварки контактной.
Основой технологии шовной сварки является тепловое влияние электрического тока, тока, который протекает по закону Ленца — Джоуля, так же основой является и усиленное сжатие деталей, которые подвергаются сварке.
Способы шовной контактной сварки
Осуществлять шовную сварку можно тремя способами:
Шовная сварка (непрерывная)
Когда при шовной сварке детали непрерывно движутся, и так же непрерывно движется сварочный ток, то такая сварка обозначается непрерывной шовной сваркой.
Что касается толщины листов при непрерывной сварке, то толщина в большинстве случаев является небольшой, обычно до 1 мм.
Из за того, что при непрерывной шовной сварке очень часто происходит перегрев деталей, которые подвергаются свариванию, а так же перегрев сварочных роликов, непрерывная шовная сварка используется не очень часто.
Чаще всего, сварке шовной непрерывной подвергаются изделия, состоящие из малоуглеродистых сталей, при этом, эти изделия обычно относятся к не ответственным изделиям.
Шовная сварка (прерывистая)
Когда детали при шовной сварке движутся непрерывно, а сварочный ток периодически прерывается, то такой метод сварки называется прерывистым.
При прерывистой шовной сварке, герметичность сварного соединения зависит от нескольких факторов, в первую очередь на герметичность влияет частота импульсов сварочного тока и вращение роликов, важно, что бы вращение роликов было сбалансированным.
При прерывистой шовной сварке допускается сваривать листы большей толщины чем при непрерывной, толщина листов может составлять до 3 мм.
Прерывистая шовная сварка имеет более широкое применение в отличие от непрерывной, благодаря тому, что ролики нагреваются на порядок меньше и соответственно на порядок ниже нагреваются и свариваемые детали.
Шовная сварка (шаговая)
Свариваемые детали при шаговой шовной сварке имеют прерывистый характер (на шаг), сварочные ток при этом имеет достаточно большую величину, он начинает включаться в тот самый момент, когда происходит торможение роликов, вернее при остановке роликов.
Так же как и при прерывистой шовной сварке, нагрев деталей и роликов намного ниже чем при сварке непрерывной.
Что касается толщины листов подлежащих сварке, как и при прерывистой сварке, эта толщина составляет не более 3 мм.
Наибольшее применение шаговая шовная сварка получила при сваривании различных плакированных металлов, а так же при сварки различных сплавов из алюминия.
Электроды для шовной контактной сварки должны иметь диаметр от 150 до 200 мм, если же диаметр электродов будет меньше, то соответственно чаще будет происходить их износ.
Для сварки тонких листов, толщина которых составляет до 0,5 мм, рекомендуется применять электроды, диаметр которых составляет от 40 до 50 мм.
Электроды для шовной контактной сварки изготавливают из бериллиевой бронзы, из меди и из других сплавов.
Короткое видео о том, как производится шовная контактная сварка
nzse.ru
