Шовная (роликовая) контактная электросварка. Шовная роликовая сварка
Шовная(роликовая) сварка
Шовная сварка отличается от предыдущих двух такими моментами: свариваемые детали закрепляют внахлёст, и электродами служат ролики, сделанные из медного сплава.
Подача большого тока происходит точно так же, посредством подачи напряжения на плечи автомата через гибкие шины от вторичной обмотки трансформатора.
Однако у шовной сварки есть и отличие от предыдущих двух: у аппарата шовной сварки имеется механизм принудительного вращения роликов. После плотного прижимания свариваемых деталей друг к другу, механизм привода проворачивает ролики, и те, перемещая свариваемые детали на рабочем столе, проваривают сплошную сварную линию, соединяя детали друг с другом.
Таким образом, электрическая контактная сварка основана на принципе выделения тепла из-за большого сопротивления в зонах контакта электрода и металла, а затем последующего обжимания расплавленных участков. «Осадка» этих участков происходит ещё некоторое время после отключения тока, до определённого застывания металла.
Давление прижимания контактных зон торцами зажимов или электродов зависит от свойств самого металла.
Разогрев металлических деталей в электрической контактной сварке производится токами высокого уровня, достигающего до 50 тысяч ампер. Напряжение же, нужное для контактной сварки, обычно составляет от 2 до 6 вольт.
Поэтому для электрической контактной сварки, во-первых, требуются мощные источники питания. А, во-вторых, для получения токов с такими необычными параметрами, требуются источники питания весьма специфического качества.
Поэтому в аппаратах электрической контактной сварки используют понижающие трансформаторы с большим коэффициентом трансформации: вторичная обмотка такого трансформатора состоит из одного витка. Таким путём происходит резкое уменьшение напряжения, и во столько же раз увеличивается сила тока.
Иногда в аппаратах электрической контактной сварки применяют метод прерывистого оплавления. При такой методике стержни электродов сближаются и легко прижимают металл многократно, от 3 до 20 раз. Подобное «поклёвывание» сварочной зоны успешно разогревает и оплавляет участки контакта, но этому способу достаточно тока меньшей плотности, отсюда ток той же мощности становится способным сваривать более толстый металл или арматуру большего диаметра.
Выводы
Электрическая контактная сварка на сегодняшний день занимает значительную производственную нишу. Будучи изобретённой почти сто лет тому назад, электрическая контактная сварка не только не потеряла своих приоритетов в сварочном деле, но в эпоху развития компьютерных технологий приумножила и развила новые, более совершенные технологии, активно внедряясь в массовое и серийное производство разнообразных изделий однотипного формата. Она применяется как в строительстве для производства крупногабаритных изделий и конструкций, так и при изготовлении самых малых полупроводниковых микросхем и устройств. Например, контактная рельефная сварка востребована при креплении кронштейнов к деталям листообразной формы - скобы к капоту автомобиля, сварка проволоки и тонких деталей в радиоэлектронике. Шовная сварка используется при производстве разнообразных герметичных емкостей, например, летательных аппаратов и топливных баков автомобилей, емкостей и камер бытовой техники. Потенциальные возможности электрической контактной сварки весьма значительны. На сегодняшний день множество конструкций самолетов, вертолетов, ракет, морских судов, железнодорожных вагонов, автобусов и автомобилей, как в нашей стране, так и за рубежом изготовляются контактной точечной и шовной сваркой.
В настоящее время очень широко используется применение промышленных роботов. Их применение для автоматизации контактной сварки открывает возможности не только повысить экономическую эффективность производства, но и значительно улучшить качество готовой продукции. На сегодняшний день, автоматизация контактной сварки является одним из основных направлений в робототехнике. Важнейшая задача, которую решает промышленный робот, выполняющий точечную сварку, это полное освобождение человека от монотонного и очень тяжелого труда. Поэтому следует как можно активнее внедрять применение роботов для автоматизации контактной сварки. Это позволит нам избавиться от производственного брака, полностью исключив человеческий фактор. Роботы для контактной сварки обеспечивают высокую производительность, при этом, нет необходимости в использовании специализированных технологических материалов.
Однако, несмотря на достигнутые успехи в области внедрения электрической контактной и в первую очередь точечной сварки, дальнейшее расширение области ее применения сдерживается рядом факторов, например низкими циклическими характеристиками соединений, выполненных контактной сваркой, а также сложностью антикоррозионной защиты.
К недостаткам электрической контактной сварки относится большой вес сварочных аппаратов и потребность их в больших токах, что привязывает данный вид оборудования только к стационарным условиям эксплуатации.
studfiles.net
Шовная (роликовая) контактная электросварка. Сварка
Шовная (роликовая) контактная электросварка
Шовная (роликовая) сварка – разновидность контактной сварки, при которой заготовки соединяют прочно-плотным сварным швом, состоящим из ряда точек, перекрывающих друг друга. Электроды имеют вид роликов (дисков) диаметром – 400 мм. Форму рабочей поверхности выбирают в зависимости от толщины, формы и материала свариваемых заготовок. Ролики для сварки делают из токопроводящих материалов, с высокой теплопроводностью, например из меди или специальных сплавов.
Схема шовной сварки изображена на рисунке 32.
В процессе шовной сварки (рис. 32) листовые заготовки 1 соединяют внахлестку, зажимают между роликами-электродами 2 и пропускают ток сварки от трансформатора 3. При движении роликов по заготовкам образуются перекрывающие друг друга точки, в результате чего образуется сплошной герметичный шов. Шовную сварку, так же как и точечную, можно получить при одностороннем и двухстороннем расположении электродов.
Циклограмма процесса шовной сварки бывает с прерывистым или с непрерывным включением тока.
Рис. 32.
Схема шовной сварки и разрез сварного шва:
1 – заготовки; 2 – ролики;
3 – сварочный трансформатор;
Р – усилие сжатия
Толщины свариваемых листов металла составляют – 0,3 мм. Шовной сваркой выполняют те же типы сварных соединений, что и точечной сваркой, но используют для получения герметичных швов.
Шовную сварку применяют в массовом производстве для изготовления различных сосудов, баков и т. п.
Поделитесь на страничкеСледующая глава >
info.wikireading.ru
Шовная (роликовая) сварка | Рудетранс
Процесс шовной сварки осуществляется на специальных сварочных станках с двумя (или одним) вращающимися дисковыми роликами-электродами, которые плотно сжимают, прокатывают и сваривают соединяемые детали. Толщина свариваемых листов колеблется в пределах 0,2—3 мм. Применяется при изготовлении различных емкостей, где требуются герметичные швы — бензобаки, трубы, бочки, сильфоны и др.
Аппараты роликовой сварки российского производства
- машина шовной сварки мш 2201
- машина шовной сварки мш 2203
- машина шовной сварки мш 3201
Сущность процесса
Роликовая сварка является разновидностью контактной сварки, поэтому в основу ее технологии заложены тепловое воздействие электрического тока по закону Джоуля — Ленца и усилие сжатия свариваемых деталей.
Заготовки накладывают друг на друга и зажимают обычно между двумя дисковыми электродами усилием сжатия Fсв (P). При подаче тока металл в зоне контакта деталей по оси электродов начинает нагреваться и расплавляться. По мере движения (прокатывания) заготовок между дисковыми электродами образуются новые сварные точки, перекрывающие или не перекрывающие друг друга. Как и при точечной сварке, не требуются специальные средства защиты расплава от взаимодействия с атмосферой.
Рисунок. Схема роликовой (шовной) сварки. Ролики шовной сварки
В зависимости от характера перемещения деталей и подачи сварочного тока различают следующие способы шовной сварки:
- непрерывную;
- прерывистую и
- шаговую.
Непрерывная сварка выполняется сплошным швом при постоянном протекании тока, непрерывном движении заготовок, а также при постоянном давлении дисковых электродов на свариваемые поверхности. Толщина свариваемых листов, как правило, не превышает 1 мм. Она получила ограниченное применение из-за быстрого износа роликов и сильного перегрева контактирующих с ними поверхностей деталей. Важное значение при непрерывной сварке имеют тщательная зачистка свариваемых поверхностей, одинаковая толщина и однородность состава соединяемых изделий. Используется для сварки не ответственных изделий из малоуглеродистых сталей.
Рисунок. Циклограмма непрерывной шовной сварки
Благодаря меньшему перегреву роликов и заготовок наиболее распространена прерывистая шовная сварка, осуществляемая при импульсной (прерываемой) подаче тока, непрерывном перемещении заготовок и постоянном давлении роликов. При каждом импульсе сварочного тока формируется единичная литая зона. Для образования герметичного шва с перекрывающимися сварными точками подбирается определенное соотношение скорости вращения дисковых электродов и частоты импульсов тока. Толщина свариваемых листов — до 3 мм.
Рисунок. Циклограмма прерывистой шовной сварки
При шаговой шовной сварке к роликам прикладывается постоянное давление, детали перемещаются прерывисто (пошагово), а ток подается только во время остановки роликов. При этом контактируемые поверхности роликов и заготовок меньше перегреваются. Однако машины для данного способа сварки конструктивно сложнее и менее производительны.Толщина свариваемых листов — до 3 мм. Применяется для сварки алюминиевых сплавов и плакированных металлов.
Желательный диаметр электродов 150—200 мм, так как при меньшем диаметре увеличивается их износ. При сварке металлов толщиной менее 0,5 мм применяют электроды диаметром 40—50 мм. Для изготовления электродов для точечной и роликовой сварки используется медь марки М1, кадмиевая, хромистая, берилиевая бронзы и другие сплавы.
Рисунок. Циклограмма шаговой шовной сварки
Станки роликовой сварки
www.rudetrans.ru
Шовная сварка
Среди различных сварок одной ее разновидностью является контактная шовная сварка. При этом соединение производится при помощи непрерывного или прерывистого шва, то есть с нахлестом. При использовании прерывистого типа, возможно создать несколько рядов точек, что часто помогает в особых случаях. Данный метод также носит название роликовой сварки. Получается, что по шву скатывается ролик, который и создает линию для сцепления. На него устанавливаются электроды, поэтому швы получаются прерывистыми или ровными.
Машина шовной сварки
Шовную сварку используют в тех случаях, когда нужно произвести герметичный шов или детали должны плотно прилегать друг к другу. Поэтому часто такой метод используют при формировании труб с тонкими стенками, листовом прокате различных емкостей или отсеков. В общем, это требуется для тех изделий, которые препятствуют прониканию газов, паров и воды.
Шовная роликовая сварка в большинстве случаев осуществляется при использовании автоматизированного оборудования. Всего за 60 минут сварочное оборудование способно производить около километра сварки. Все автоматизированное оборудование можно разделить на несколько типов, у всех разная рабочая форма и расположение электродов.
Станки шовной сварки и их виды:
- однороликовые;
- многороликовые;
- односторонние;
- двусторонние.
В основной массе пользуются двусторонними моделями данного оборудования. Это могут быть поперечные и продольные модели. Именно поэтому аппараты шовной сварки возможно применять в различных условиях. При поперечном расположении проводятся сварочные работы для круговых поверхностей изделий, которые выполнены в цилиндрической форме.
Наиболее распространены машины шовной сварки с электродами роликовой формы. Соединяемые материалы проходят между двумя роликами и растягиваются. Эта технология очень простая и удобная, электроток поступает в цикличном ритме, причем время контролируется при помощи специализированного устройства.
Режим шовной сварки
Для создания беспрерывного и прямого шва обычно используется специальная технология. Для соединения аппаратом нужного места создается несколько точек, а затем на них накладывается еще несколько точек. Именно при использовании этого способа в конечном итоге получается ровный шов, который имеет полное соответствие со всеми государственными нормативами. Также существуют и другие методы сваривания:
- непрерывная;
- шаговая;
- прерывистая.
При непрерывном методе получается шов ровного типа, но здесь необходимо использовать бесперебойную токовую подачу и роликовое давление на заготовки в постоянном режиме. Оборудование для шовной сварки быстро греется и приходит в негодность, однако такой метод является самым эффективным. Обязательно перед проведением работ требуется осмотреть детали для соединения, и очистить их от загрязнений и ржавчины.
При прерывистом сваривании необходимо использовать временные токовые импульсы. Заготовки здесь все время двигаются, ведь ролик на них не давит постоянно. Поэтому такое оборудование довольно устойчивое и долговечное. Такую технологию используют особенно часто по сравнению с другими методами сваривания.
Шаговый метод предполагает постоянное давление ролика на металл. Деталь постоянно перемещается, но прерывисто. Именно поэтому изделия не нагреваются и деформация отсутствует.
Получение герметичного шва
Чтобы сделать шов по максимуму герметичным, то рекомендуется пользоваться автоматом, который работает перекрывающимися точками. Необходимо только правильно подобрать скорость вращения диска и электрода, а также частоту токового импульса. В конечном итоге получается качественное и прочное соединение изделий, которое полностью соответствует государственным нормативам. Данным методом пользуются для сваривания любых металлических и стальных элементов.
Электроды и шовная стыковая сварка
Шовное сваривание встык производят около 1 метра за минуту. Необходимо, чтобы рабочая поверхность и электрод находились в спокойном положении. Именно тогда соединение получится самого хорошего качества.При сцеплении деталей можно пользоваться самыми разными электродами и их формами. Нужно только придерживаться формы изделий, которые будут соединяться. К примеру, электроды сплошного типа обычно применяют для цветных металлов и сферических по форме конструкций.
При рельефном сваривании необходимо пользоваться плоскими или сферическими электродами. Однако материал для их изготовления практически всегда одинаковый. Обычно для этого используется бронза и медь, а также прочные сплавы. Технология сваривания не особенно влияет на конечный результат. Все методы являются подходящими при различных условиях работы и видах изделий.
svarkagid.com
Шовная (роликовая) сварка: технология, машины |
Роликовая (шовная) сварка соединяет в нахлест детали прерывистым или непрерывным швом. Получение последнего, герметичного шва происходит при перекрытии каждой следующей точки на 22-35 % предыдущей.
Устройство шовных машин схоже с аппаратами для точечного соединения. Составляющие части данных станков:
- станина;
- механизмы вращения и сжатия;
- электроды с креплениями;
- трансформатор.
Устройство машины для шовной сварки
Станина у станков — это ровная, массивная сварная или литая конструкция, которая выполняет роль надежной подставки. Механизмы сжатия могут быть комбинированными — пневмопривод взаимодействует с электродвигателем или раздельными (электромоторным, пневматическим, педальным). Сжатие с помощью педали (ручной труд человека), проигрывает другим системам.
Электроды для шовных машин, как вы уже можете догадаться, выполнены в форме дисков, которые вращаются через редуктор или иную систему приводящую их в движение. Часть станков используется для шаговой роликовой сварки, при остановке роликов происходит подача тока на свариваемые изделия.
Сами ролики крепятся на валу, при перпендикулярной сварке, ведущим выступает верхний ролик, а при продольном соединении — ведущий уже нижний.
Практически все машины, имеют в своей конструкции — импульсный прерыватель тока. С его помощью удается получить качественную сварку деталей из нержавеющей стали и цветных металлов. Прерыватели бывают двух типов: ламповые и механические.
Шовные машины (клещи)
Помимо стационарных агрегатов на рынке встречаются переносные (подвесные) модели с клещами. В устройстве таких станков имеются: клещи, трансформатор и подвесная система с пневматическим приводом, которая передвигает клещи вдоль и проворачивает их вокруг своей оси.
Видео: принцип работы клещей шовной сварки.
Описание технологии шовной сварки
Детали ложатся одна на другую и сжимаются с особым усилием между двух роликов (электродов). После подачи тока на электроды, металл заготовок нагревается и плавится. От прокатывания деталей между роликами, получаются сварные точки, которые могут перекрывать или не перекрывать друг дружку.
Шовная сварка от видов перемещения заготовок и подачи тока подразделяется на:
- шаговую;
- непрерывную;
- прерывистую.
1. Шаговая шовная сварка. На материал идет постоянное давление, заготовки перемещаются с перерывами (пошагово), при остановке роликов подается ток. Данный способ востребован для соединения цветных и легких сплавов.
2. При непрерывной технологии получается сплошной шов — на дисковые электроды идет постоянное сжатие и ток, детали тоже в движении непрерывно.
Способ не нашел широкого применения из-за перегрева заготовок и ускоренного износа роликов. Также для эффективности процесса, требуется основательная зачистка деталей и идентичность материала и толщина свариваемых листов.
3. Прерывистая контактная шовная сварка более всего известна. Давление на ролики постоянное, перемещение материала непрерывно, а подача тока происходит импульсами (с перерывами). С помощью регулировки частоты импульсов тока и скорости движения роликов, настраивается получение герметичного шва.
Видео: контактная шовная сварка.
Машины и станки
Все машины для шовной сварки имеют дисковые ролики (электроды), бронза основной материал для их изготовления. От предназначения станка диаметр дисков может быть от 350 до 450 мм, а ширина рабочей поверхности от 4 до 10 мм.
Для двухсторонней сварки применяются агрегаты с 1, 2 и более роликами, различной конструкции.
На рынок поставляются агрегаты с мощностью от 25 до 300 кВА, которые делятся на маломощные и повышенной мощности.
К маломощным относятся станки с маркировкой АШП-25, МШМ-25М, МШМ-50 и Ш-50-1. Применяются для продольной и поперечной сварки изделий толщиной 1-2 мм.
Шовные машины большой мощности — это от 100 до 300 кВА.
Машина шовной сварки МШ-2203
Агрегат переменного тока, прессового вида. Сваривает поперечные и продольные швы, имеет регулировку давления и скорости сварки.
На рынок поставляется в 2 вариантах:
МШ-2203 работает при температуре от 0° С до 40° С в закрытых вентилируемых зданиях. Подробные технические характеристики представлены в таблице:
Основные характеристики других шовных машин смотрите в таблице ниже. В ней представлены отечественные станки с доступным интерфейсом для любого человека, с разными режимами сварки.
Роликовый стенд для сварки
Отдельные виды работ выполняют на специальных стендах или стеллажах.
Например, роликовый стенд изобрели для сварки изделий цилиндрической формы. За счет вращения заготовок, получается ровный и герметичный шов. В устройство стенда входят роликовые опоры и червячный привод для их вращения.
Видео: аппарат контактной шовной сварки цилиндрических деталей ТТ-84.
P.S. Как вы понимаете, такие машины для роликового соединения применяются в промышленных масштабах. Для личных целей, существуют другие аппараты.
Источник
stroymaster-base.ru
Роликовая сварка | Сварак
Содержание статьи
Роликовая сварка, схема
Общая характеристика
Роликовая сварка является таким усложненным видом точечной сварки, когда точки так тесно, с перекрытием, сближены между собой, что образуется полоса сплошного соединения. В отличии от других видов этой сварки, она применяется она для изготовления различного рода тонкостенных изделий, требующих:
- прочности
- плотности
Ход роликовой сварки
Примеры роликовой сварки
Толщина свариваемых деталей обычно не превосходит 3 мм.
Диаграммы изменения тока, давления и скорости вращения роликов приведены на рис.
- Давление в течение всей сварки остается неизменным.
- Во избежание перегрева ток пропускается отдельными импульсами.
- Сила тока, длительность сварочных импульсов и пауз между ними выбираются так, чтобы, во-первых, при каждом импульсе образовалась полноценная сварочная точка и, во-вторых, чтобы эти точки перекрывали друг друга «а 1/2 — 2/3 их длины.
 пример роликовой сварки 2 |  пример роликовой сварки 3 |  пример роликовой сварки 4 |
 пример роликовой сварки 5 |  пример роликовой сварки 6 |  пример роликовой сварки 7 |
Перемещение деталей относительно роликов или вращение роликов обычно непрерывное, как показано на рис. Реже применяется так называемая шаговая сварка (рис, б), когда ролики вращаются с остановками. Ток включается при неподвижных роликах, во время паузы они поворачиваются и перемещаются по детали на некоторое расстояние (1,5—4,5 м) для сваривания очередной точки и т. д. Механическая часть машины здесь существенно усложняется, линейная скорость сварки ниже, чем при первом способе. Ввиду того, что образование и отвердевание ядра происходит при неподвижных роликах, охлаждение поверхности детали здесь более интенсивнее, а уплотнение расплавленного ядра более полное, так как они происходят в момент продолжающегося давления неподвижного ролика (при первом способе затвердевание ядра происходит частично уже тогда, когда зона сварки вышла из- под электродов).
Роликовая сварка в схеме
Приминение
Примеры роликовой сварки
Шаговую сварку целесообразно применять в тех случаях, когда особенно опасен перегрев наружной поверхности детали, например при сварке плакированного дюралюминия и в других случаях.
На рис, в приведена сварка с непрерывным течением тока. Применяется она относительно редко — для соединения тонких (до 1 мм) листов малоуглеродистой стали.
Параметрами режима роликовой сварки являются сила тока, давление, скорость сварки, длительность импульса и паузы, ширина рабочей поверхности роликов. Оказывает некоторое влияние я диаметр роликов.
- Сила тока в 1,5—2 раза больше, чем при точечной сварке.
- Это объясняется тем, что во избежание перегрева поверхности листов режим сварки каждой элементарной точки должен быть достаточно жестким
- Увеличение тока требуется также в связи с шунтированием, которое венду непосредственной близости смежных точек достигает значительной величины. Примерно в таком же соотношении принимается и давление.
Скорость сварки а суммарное время импульса и паузы находятся в следующей зависимости:
роликовая сварка
где Vсв —скорость сварки в м/мин;
а — шаг точек в мм:
tсекtn —длительность импульса и паузы в сек.
Шаг точек зависит от толщины н рода металла. Для малоуглеродистых и низколегированных сталей шаг составляет 2,8—3,2 от толщины более тонкой детали, для нержавеющей стали — 2,4—2,8 и для легких и цветных металлов и сплавов 2,0—2,4.
Пример сварочных электродов для сварки
Аппарат для роликовой сварки
Физические характеристики.
Время сварки и время паузы между собою должны находиться в определенном соотношении. Для малоуглеродистой стали tсв= (1 — 2) tn, для нержавеющей стали tсe — (0,7 / 1,5)tn и для легких сплавов — tce=(0,2/0,5)„. Выбору большей скорости соответствует уменьшение длительности всего цикла» а значит» и длительности каждого импульса. Это потребует увеличения тока и давления. Обычно скорость роликовой сварки лежит в пределах 0,5-2,0 м/мин. С увеличением толщины необходимая механическая и электрическая мощность машин должна сильно увеличиваться, а скорость сварки снижаться. Поэтому, начиная с толщины 3 мм и выше» более выгодно применять не роликовую сварку, а автоматическую сварку под слоем флюса.
Ширина рабочей поверхности роликов влияет на процесс сварки аналогично диаметру электродов при точечной сварке.
От диаметра роликов зависит его износ и в некоторой мере нагрев поверхности деталей. С увеличением диаметра улучшается охлаждение ролика и детали, сильно уменьшается износ ролика. Диаметр ролика принимается в пределах 150—300лш.
Для сварки легких сплавов на нормальных машинах сила тока должна быть примерно в два раза большей а время импульса в два раза меньше, чем для малоуглеродистой стали.
Давление принимается таким же, как при сварке стали. Как и при точечной сварке этих сплавов. электроды изготовляются из чистой меди; рабочей поверхности их иногда придают сферическую форму.
Очистка поверхности деталей и электродов должна быть еще более тщательной, чем при точечной сварке.
Аппарат для роликовой сварки
Сварка металла.
Сварка нержавеющей стали осуществляется при силе тока примерно в два раза меньшей и давлении в 1,5 раза большем по сравнению со сваркой малоуглеродистой стали. Обязательно интенсивное наружное охлаждение.
Подготовка под сварку.
Очистка поверхности для роликовой сварки производится также, как и для точечной сварки, но тщательность очистки должна быть повышенной.
Перед роликовой сваркой детали с помощью приспособлений собираются и свариваются на точечной машине в нескольких точках.
Направление деталей по месту сварки часто осуществляется вручную. При повышенных скоростях сварки (больше 1,5 м мин) точное направление деталей, особенно громоздких, становится затруднительным, поэтому рекомендуется создавать специальные поддерживающие и направляющие приспособления.
Наличие зазоров после сборки и прихватки может привести к образованию выплесков и под плавлению поверхности деталей; зазоры после прихватки должны быть устранены или сведены к минимуму.
Ширина нахлестки или отбортовки должна быть не менее 12—18 мм при толщине стали 1-2 мм, что необходимо для предотвращения раздавливания металла кромок и для беспрепятственной деформации при сварке.
Подобные статьи
svarak.ru
Контактная шовная сварка. Область применения и оборудование. Часть 1.
Что такое контактная шовная сварка.
Контактная сварка представляет собой вид точечной сварки. Принцип этого процесса в том, что две детали накладываются одна на другую с напуском и соединяются рядом сварочных точек. Соединительный шов может быть сплошным или прерывистым. Точки образуются в процессе передвижения материала через дисковые вращающиеся электроды. Их также называют роликами.
Разница между разновидностями шовной сварки в том, что в первом случае для соединения деталей используются конические электроды, а во втором - ролики. Поэтому контактную сварку часто называют роликовой. Роликовые устройства, которые катятся вдоль линии предполагаемого соединения, в результате воздействия электродов обеспечивают надёжный, прочный шов. Он полностью герметичен, не пропускает жидкость и газы. Этот тип сварки призван обеспечить прочное соединение деталей друг с другом.
Область применения.
Благодаря тому, что сварочный роликовый шов обладает повышенной прочностью и герметичностью, область применения его довольно обширная. Основная сфера использования - ёмкости из листового материала, тонкостенные цельносварные трубы, герметичные отсеки и так далее.
Чаще всего подобный вид сварки используется для создания изделий из тонких листовых материалов. Толщина листов не должна превышать 3 мм. Широкое применение имеет контактная сварка в автомобильной промышленности. Так же часто производятся герметичные оболочки, обшивки и другие металлические изделия. Такой метод имеет высокую производительность. За один час можно сварить до тысячи метров материала.
Сварочное оборудование.
Агрегаты, производящие контактную сварку швов, полностью автоматизированы. Существует несколько видов сварочных аппаратов. Их различие в форме и расположении электродов. Две основных разновидности: односторонняя и двухсторонняя сварка.
Оба вида сварки могут производиться одно-роликовыми, двух-роликовыми и много-роликовыми машинами. В качестве противоположного электрода одно-роликовых конструкций используется оправа. Двух-роликовые аппараты производят швы по горизонтали и по вертикали.
Двусторонняя сварка производится с вращением в рукавах устройств. Это оборудование удобно для производства надёжного продольного соединения цилиндров разного размера и назначения. Какой длины шов можно сварить за 1 час работы, будет зависеть от величины вылета используемого агрегата. С помощью поперечного шва приваривают круговые детали к цилиндрам.
Принцип действия сварочных устройств.
Стандартное сварочное роликовое оборудование оснащено электродами, имеющими форму роликов. Детали, которые подвергаются соединению, пропускают между ними. Электрический поток выпускается периодически. Повторы воздействия регулируются таймером. Электрические пучки соединяют две части материала в часто повторяющихся точках, образуя непрерывную линию шва. Исходя из характера выпускаемых аппаратом пучков электричества, различают три вида сварки: прерывистый, шаговый и непрерывный.
1. Непрерывная сварка.
Аппарат, производящий такого рода сварку, подаёт электрический ток на материал постоянно. Заготовки движутся в непрерывном режиме. Электрические диски оказывают на обрабатываемую поверхность постоянное давление. Отрицательные особенности работы агрегата в том, что ролики довольно быстро выходят из строя и требуют частой замены.
Поверхность свариваемых деталей сильно нагревается и создаёт определённые неудобства. Эти негативные стороны делают агрегат сплошной сварки не очень популярным. К тому же данное оборудование сваривает только материал, который имеет равномерный состав и толщину. Сварочные работы производятся только на зачищенной поверхности.
2. Прерывистая сварка.
Такой метод соединения более распространён. Аппарат, который сваривает детали прерывистым швом, имеет одинаковое давление роликов на поверхность деталей и равномерно, без рывков передвигает материал. При этом ток подаётся импульсно. Несмотря на то, что непосредственно на материал электрическое воздействие производится с промежутками, шов совершенно герметичен. В пропущенных местах наблюдается появление литой единичной зоны. Необходимо точно подобрать скорость электродных дисков и частоту импульсного воздействия.
3. Шаговая сварка.
Агрегаты, производящие сварку по шаговой технологии, останавливают ролики и в это время подают ток. Ролики давят на поверхность безостановочно. Материал передвигается с перерывами. Благодаря этому перегрев деталей незначительный. К отрицательным характеристикам данного оборудования можно отнести сложную конструкцию самого аппарата, высокую стоимость и небольшую производительность.
Контактная шовная сварка. Технология. Часть 2.
promexcut.ru
