ГлавнаяРазноеСоединение проводов сваркой

Большая Энциклопедия Нефти и Газа. Соединение проводов сваркой


Соединение проводов - виды и порядок работ

Электрическая энергия прочно вошла в нашу жизнь. Без нее немыслимо бытие человека, исчезнет электричество – рухнет цивилизация. Заводы, транспорт, информационная сеть, словом, все держится на ней родимой. И одним из самых важных моментов всей электрической науки является знание, как надежно и правильно соединять провода. Несведущему человеку покажется - ну какая ерунда, скрутил там как-нибудь и готово. А нет! Вот мы и поговорим о правильном соединении проводов для разных случаев монтажа электрических сетей.

Содержание:

  1. Об основных видах соединений проводов
  2. Соединение проводов скруткой
  3. Соединение проводов пайкой
  4. Соединение накидными клеммами
  5. Провода на резьбовых соединениях
  6. Соединение клеммными колодками
  7. Соединение проводов опрессовкой
  8. Соединение проводов заклепками
  9. Соединение проводов сваркой
  10. Соединение проводов бандажированием

 

Об основных видах соединений проводов

В данной статье мы попробуем рассмотреть почти все виды соединения проводов, которые встречаются при монтаже электроосветительной сети, при создании силовых и коммутационных сетей. Все способы соединений проводов имеют как свои преимущества, так и недостатки. Самое главное - чтобы был надежным контакт в местах соединений. Если он окажется плохим, то место соединения будет нагреваться и со временем отгорит, но это еще полбеды. Оно ведь даже может стать причиной пожара! Так что к правильному соединению проводов надо отнестись со всей серьезностью и ответственностью.

Итак, какие же основные способы соединений проводов:

  • скруткой;
  • пайкой;
  • накидной клеммой;
  • резьбовым соединением;
  • клемными колодками;
  • опрессовкой;
  • заклепками;
  • сваркой.

Рассмотрим каждый из них по-отдельности.

Соединение проводов скруткой

Соединение проводов скруткой несколько лет назад было чуть ли не самым главным видом при монтаже внутренних сетей зданий, да и сейчас от него не отказываются.

Особенности создания данного соединения:

  1. Для работы достаточно ножа и пасатижей.
  2. Категорически запрещается скручивать медный провод с алюминиевым, а также обкручивать один провод вокруг другого.
  3. Когда вам все же нужно скрутить медный провод с алюминиевым, то медную жилу требуется пролудить припоем. В качестве припоя используйте ТОС, а в качестве флюса - канифоль. Никаких флюсов на основе кислоты!
  4. При монтаже внутренних сетей в распределительных коробках допускается в одну скрутку соединять до шести проводов и с различным сечением.
  5. Когда требуется скрутить многожильный провод, то место его соединения тоже необходимо пролудить.
  6. Бывает, возникает потребность нарастить провода, тогда делают так: зачищают каждый на два-три сантиметра и скручивают, обвивая один о другой. На каждом проводе должно быть не менее двух витков. Если есть возможность, то можно скрутку пропаять. И в конце все это дело изолируют изолентой в три слоя.
  7. Если вам надо скрутить провода по сечению меньше миллиметра (коммутационные), то концы зачищают на два-три сантиметра и на скрутке делают пять-шесть витков. После скрутка сгибается пополам, чтобы уменьшить габариты и увеличить прочность.

Но при большой мощности соединение проводов скруткой не держит нагрузок. Скрутка будет нагреваться, из-за этого провода окислятся, а контакт на скрутке пропадет.

Соединение проводов пайкой

В процессе пайки металлы, находящиеся в твердом состоянии, соединяются припоем, который в расплавленном виде затекает в зазор между ними. Соединение проводов паянием считается одним из самых надежных способов.

Рассмотрим паяние медных одножильных проводов:

  • С концов провода снимают изоляцию и поверхность очищают от лака, если провод им покрыт.
  • Далее делают скрутку простую, два провода обкручивают один о другой или делают отвод.
  • Потом паяльником наносят флюс и пропаивают соединение припоем.
  • В качестве флюса используйте канифоль или паяльное масло, а в качестве припоя - свинцово-оловяный припой ТОС или третник.
  • Если паяете многожильные провода, то, сняв изоляцию, их надо распушить, вставить один в другой и обмотать тонким проводком, а дальше все точно так же.
  • После пайки накладывается изоляция.

Процесс соединения пайкой проводов из алюминия следующий:

  1. Пайка алюминиевых проводов происходит после того, когда концы проводов соединили двойной скруткой. Между жилами провода должен быть небольшой зазор.
  2. Соединение проводов нагревают паяльной лампой или газовой горелкой. Температура нагрева должна быть такой, при которой начинает плавиться припой.
  3. Припой нагревают в пламени и втирают в соединение проводов, заполняя припоем зазор.
  4. В качестве флюса используйте Ф-64, ФИМ или ФТБф – А, а в качестве припоя - ТОС или Braze Tec.

Соединения проводов накидными клемами

Соединение накидными клемами делают обычно на проводах, которые имеют сечение меньше одного миллиметра. Это очень распространенный метод. Практически вся электропроводка транспорта соединяется данным способом. Да и в бытовых приборах хватает подобных соединений. Сейчас в продаже полно разных накидных клем, таких как «U» 3,7 – 4,75 , «Р» 2,8 – 6,4 , «В» 2,8 – 6,4 , «О» 3,7 – 5. 

Закреплять клеммы на проводе нетрудно:

  • Надо зачистить конец провода - миллиметров пять-семь, надеть на него изолятор, который идет в комплекте с клеммой, и обжать провод специальными усиками.
  • На клемме есть две пары усиков, причем первая обжимает жилу провода, а вторая - провод с изоляцией.
  • На обжатую клемму для соединения проводов надевается изоляционная насадка. Если нет специальной обжимки, то можно использовать пассатижи.
  • Для перестраховки присоединение провода к клемме можно пропаять, но это необязательно.

Накидными клемами, только больших размеров (1.25 – 3А.О, 1.25 – 3YS.U и т.д.), выполняются подключения проводов в промышленных электроустановках. Опресовывают их с помощью специальных обжимок. "Отсебятины" там придумывать нельзя, ведь некачественный контакт может создать большие неприятности.

Провода на резьбовых соединениях

Хоть пайка и надежный способ соединений, но он трудоемкий, поэтому лучше пользоваться резьбовыми соединениями. Подобным способом подключаются провода в розетках и выключателях. Делать винтовое соединение проводов просто: надо снять изоляцию с провода, где-то сантиметр или полтора, при необходимости сделайте кольцо, потом подкручиваем провод к месту подключения винтом с шайбой и гровером.

Если предстоит соединить два провода, то выполняем такие действия:

  1. Сначала снимают изоляцию с концов провода и зачищают металлическую жилу до блеска (можно поскрести ножом).
  2. Потом сворачивают кольца. Они по диаметру должны быть чуточку больше диаметра болта, который их соединит.
  3. На болт надеваем шайбу, потом два кольца и опять шайбу, далее гровер и зажимаем гайкой.
  4. Так можно соединять провода разного сечения.

А если вы хотите сделать соединение медного и алюминиевого провода, то между кольцами вложите стальную шайбу. Медь и алюминий, соприкасаясь, окисляются. И если не будет стальной шайбы - контакт на скрутке пропадет.

У этого способа есть и недостаток. Болтовые соединения надо время от времени подтягивать. Особенно если в скрутке присутствует провод с алюминиевой жилой. Алюминий обладает определенной текучестью, и какой бы ни был надежный контакт, со временем он ослабнет, и если его не поджать - скрутка нагреется, провод окислится и контакт пропадет.

Соединение клеммными колодками

Соединительными клеммными колодками пользуются в основном в электрических установках, где надо соединять много проводов сразу. Например, можно без проблем соединять алюминиевые и медные провода.

Они бывают разных видов и размеров, изготовленные из различных материалов:

  • Основа карболитной клеммной колодки сделана из изоляционного материала - карболита (не горит, при высоких температурах обугливается), а внутри вставлены шины из латуни. Провода фиксируются стальными болтами, а через прозрачную крышку всегда можно наблюдать за качеством соединения.
  • Есть клеммные колодки с пружинным контактом, они используются для проводов малых сечений, в основном для коммутационных соединений проводов. При зажиме проводов пружинная пластинка не даст порваться тонкой жиле. Корпус колодки делают из негорючего материала полиамид.
  • Клеммные колодки для соединения проводов, корпус которых сделан из полиэтилена, удобны при монтаже, они легко разрезаются на отдельные участки. Правда, их нельзя использовать там, где есть даже небольшой нагрев. Полиэтилен начинает плавиться при незначительных температурах.

Клеммные колодки имеют два вида креплений: под винт и под дин-рейку. Соединять провода через клеммную колодку очень просто:

  1. С концов проводов снимают изоляцию - примерно миллиметров десять.
  2. На клемной колодке откручивают винты, вставляют провода с обеих сторон и закручивают винты обратно.
  3. При зажиме винтов надо работать аккуратно, чтобы не передавить винтом провод и не оборвать резьбу с винта.

Соединение провода опресовкой

Бывают случаи, когда надо соединить провода неразъемным способом. Тогда и пользуются опресcовкой. Сама суть опресcовки заключается в том, что под действием силы сжатия происходит одновременная деформация гильзы и провода, который в ней находится. Есть несколько видов выполнения работ по опреcсовке - это или местное вдавливание, или сплошное обжатие.

Соединение проводов опрессовкой осуществляется следующим образом:

  • Когда требуется опрессовать алюминиевые провода, то из-за того, что они покрываются окисной пленкой, провода зачищают до блеска и обрабатывают специальной смазкой. Можно использовать смазку кварце-вазелиновую. Она не даст образоваться окисной пленке, а проводимость будет лучше.
  • Медные же провода смазываются только техническим вазелином. Это делается для того, чтобы при работе жилы не повредились. При обжатии смазка выдавится, и повышения переходного сопротивления из-за смазки не будет.
  • Для опрессовки используют специальные гильзы. В гильзу вставляются провода, причем стык должен быть посередине. Делая по два вдавливания, обжимаем гильзу с двух сторон.
  • Бывает, надо соединить провода только с одной стороны, тогда в гильзу вставляют провода и все делают так же. После опрессовки соединение изолируют.
  • Если продстоит соединить медный и алюминиевый провода, то пользуются медно-алюминиевой гильзой.

Для правильной опрессовки лучше всего применять клещи ПМУ с ручным приводом, а для качественного соединения используйте гильзы ГА, ГМ, ГАМ, ГМЛ.

Соединение проводов заклепками

Соединение проводов заклепкой очень похоже на резьбовое. Только если болт можно поджать или раскрутить, то в случае с заклепкой соединение одноразовое. Работа с заклепочным соединением делается специальным инструментом – заклепочником. Есть разные модели заклепочников: 001, 0050, 0400 усиленный, 004 с поворотом на 90 градусов, двуручный Мастер 0710.

Заклепочное соединение делают так:

  1. Используют для соединения специальные вытяжные заклепки.
  2. Из провода снимают изоляцию, сантиметров два-три, и делают кольца.
  3. Потом на заклепку одевают гровер, шайбу и кольца провода, потом опять шайбу.
  4. Все это дело вставляют в заклепочник и выполняют процесс клепки.
  5. Если соединяют алюминиевый и медный провода, то между ними нужно надеть стальную шайбу.
  6. Всегда оставляйте запас провода, чтобы в случае неисправности соединения его можно было переделать без особых проблем.

Соединение проводов сваркой

Каждый электрик с опытом знает, что соединение проводов сваркой имеет самый надежный контакт, точнее даже не контакт - единый монолит. Расплавившись, провода превращаются в одно целое.

Выполнение соединения двух проводов сваркой не представляет особой сложности:

  • Сначала надо снять изоляцию с концов провода, оптимально - где-то пять-семь сантиметров. Потом скручиваем жилы в скрутку и конец ее откусываем бокорезами.
  • Непосредственное сваривание происходит угольными электродами. Если вы не смогли купить оригинальные, то их нетрудно изготовить из угольно-графитных щеток от коллекторного двигателя.
  • Подайте массу на скрутку (можно применить зажим «крокодил») и прикоснитесь к концу скрутки электродом. От прикосновения возникнет электрическая дуга, которая сплавит провода в единое целое.
  • Если на конце скрутки в результате оплавления появился шарик, то соединение выполнено качественно.
  • Время горения дуги должно быть не более двух секунд, иначе температура нагрева повредит изоляцию провода.
  • Когда выбираете, при каких токах будет проходить сварка, учитывайте сечение провода и толщину скрутки. Чем толще скрутка - то и ток подайте больший.
  • При сварке проводов пользуйтесь сварочным аппаратом или инвертором. Последний предпочтительней, так как у инвертора довольно большой диапазон плавной регулировки токов.

Соединение проводов бандажированием

Соединение проводов бандажированием используется как в совокупности с другими видами соединений, так и самостоятельно. Порядок соединения проводов прост. С них снимают изоляцию и эти участки соединяют друг с другом. Далее соединение плотно обматывают мягкой проволокой из того же материала, что и соединяемые провода.

Вот, пожалуй, и все об основных соединениях проводов. Пусть каждый выбирает то, что ему по нраву. Одним надо выполнить соединение быстрее, другим - надежнее. Но запомните еще одно: прежде чем приступить к работе с проводами, убедитесь, что они отключены и на них нет напряжения. При работе пользуйтесь исправным инструментом и средствами защиты!

strport.ru

Соединение жил проводов сваркой | Бесплатные дипломные работы на DIPLOMKA.NET

При производстве электромонтажных работ нередко возникает необходимость соединять провода и кабели между собой подключать их к зажимам электрических машин, различных аппаратов, приборов, светильников. Некачественные соединения жил приводит к нарушению нормальной работы электроустановки, снижению ее надежности и могут явиться причиной возникновения пожара или несчастного случая. Надежным, соединение является тогда, когда обеспечивается малым электрическим сопротивлением и достаточной механической прочностью. Перед соединением проводов окислы необходимо удалять(защищать концы жил проводов и кабелей), а очищенные поверхности сразу же смазывать тонким слоем вазелина, т.к. они быстро окисляются. Различают разъемные и неразъемные соединения. В практике неразъемные соединения выполняются различными способами: электрической, газовой или термитной сваркой, опрессовкой в гильзах методом местного вдавливания, болтовыми или винтовыми сжимами, скруткой. Наиболее прогрессивными способами соединения и ответвления токопроводящих жил проводов является сварка и опрессовка. Достоинством опрессованных проводов в гильзах является легкость и быстрота выполнения при хорошей механической прочности и достаточной проводимости контактного соединения. Разъемные соединения широко применяют в силовых и осветительных электроустановках, для включения в сети бытовых электроприемников, электроинструмента. Для этого используется двухполюсные и трехполюсные штепсельные розетки. Плотность соединения увеличивается при возрастании контактного нажатия, хотя беспредельное увеличение его нецелесообразно.

1 Требования к электрическому контакту

Электрические контактные соединения в зависимости от области применения разделяют на 3 класса. К первому классу относят контактные соединения цепей, сечение проводников которое выбрано по допустимым длительным токовым нагрузкам, ко второму – контактные соединения цепей, сечение проводников которых выбрано по стойкости к сквозным токам, потерь и отклонений напряжения, механической прочности, защите от перегрузок; к третьему – контактные соединения цепей с электротехническими устройствами, устройства которых связано с выделением большого количества теплоты. Ко всем контактным соединениям предъявляют определенные технические требования, в том числе и конструкции, электрическим параметром, устойчивости и механическим фактором. Требования к электрическим параметрам заключается в том, что в контактных соединениях сравнивается электрическое сопротивление всей длинны участка соединяемых проводов с электрическим сопротивлением участка такого же размера соединяемого проводника. При этом отношение этих сопротивлений не должно превышать и единицы для 1-го, двух – для 2-го и шести – для 3-го класса. Если соединяемые проводники имеют разное электрическое сопротивление, для расчета принимают большее. Электрические сопротивления контактов соединений со штыревыми выводами 1 класса зависят от диаметра штыря (от 3 до 56 мм.) и может изменяться от восьмидесяти до четырех мОм, для 2 и 3 классов (при необходимости) указывается в стандартах или в технических условиях. Во всех случаях (кроме сварки и спайки) электрическое сопротивление не должно превышать начального значение более чем в 1.5 раза, а при выполнении соединений пайкой и сваркой – изменяется. Надежность электрического соединения зависит от его температуры. При прохождении номинального тока температура контактных соединений первого и второго классов, относительно температуры окружающего воздуха в электроустановках до 1000В, не должна превышать: 55 °С – для соединяемых проводников из меди, алюмомеди, алюминия и его сплавов без защитных напряжений рабочих поверхностей; 65 °С – для проводников из меди, алюмомеди, алюминия и его сплавов защитными покрытиями неблагородными металлами; 95 °С – для проводников из меди и ее сплавов без изоляции или с изоляцией классов B,F и Н с защитным покрытым серебром. Температура контактных соединений 3 класса зависит от применяемых материалов, покрытий, класса изоляции присоединяемых проводников и условий эксплуатаций. Температура окружающего воздуха при расчетах обычно принимает 40 °С при высоте над уровнем моря не более 1000 м. Требования устойчивости к механическим факторам следующие. Контактные соединения должны выдерживать воздействие механических факторов внешней среды и статических осевых нагрузок на расстояние, вызывающее напряжения не менее 90% временного сопротивления разрывов целого проводника для контактных соединений проводов линий электропередач работающих на растяжении; и 30% для неразборных контактных соединений не работающих на растяжении, а также для соединений проводников с гнездовыми выводами. Болты рекомендуется затягивать моментными индикаторными ключами, которые подбирают в зависимости от диаметра болтов. Все разборные контактные соединения проводников с выводами, а также разборные контактные соединения подверженные вибрации, должны быть предохранены контргайками, шайбами, тарельчатыми пружинами. Требования к надежности контактных соединений устанавливается ГОСТами или техническими условиями на конкретные виды электротехнических устройств. Требования безопасности соединений должны соответствовать ГОСТам и обеспечивать условия, эксплуатации, установленные “Правилами технической эксплуатации установок потребителей” и “Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей”.

Контактные соединения в соответствии с климатическим исполнением и категорией размещения электротехнических устройств, определяемыми по ГОСТ 15150-69 и ГОСТ 15543-70, должны выдерживать воздействие климатических факторов внешней среды, указанных в ГОСТ 15150-69, ГОСТ 15543-70, ГОСТ 15963-79, ГОСТ 16350-80, ГОСТ 17412-72 или в стандартах и технических условиях на конкретные виды электротехнических устройств. Контактные соединения пластин из твердого алюминиевого сплава и алюминиевой части медно-алюминиевых пластин с алюминиевыми проводниками (выводами) должны выполняться сваркой или пайкой, а соединения наконечников из твердого алюминиевого сплава и алюминиевой части медно-алюминиевых наконечников с алюминиевыми жилами проводов и кабелей должны выполняться сваркой или опрессовкой. При контактных соединениях меди с алюминием, образующих в присутствии влаги электролитическую пару, во избежание электролитической коррозии, разрушающей контактное соединение, применяют медно-алюминиевые переходные детали. Например, для присоединения алюминиевой шины к аппаратному зажиму, изготовленному из сплава меди, к шине приваривают наконечник из меди либо конец алюминиевой шины армируют способом холодной сварки медными накладками толщиной 1... 1,5 мм. Для защиты соединения от коррозии используются специальные защитные смазки: Contactol-HPG – Универсальная тугоплавкая смесь, содержащая щелочь для растворения окисной пленки алюминия; АМС-1 – Нейтральная смесь для защиты поверхности контактов; ЦИАТИМ-221 – Карбонально-никелевая смесь с органическим связующим для защиты контактов от атмосферной коррозии.

2 Общие сведения о применении сварки

Процесс получения неразъемного соединения твердых металлов, осуществляемый при использовании междуатомных сил сцепления, называют сваркой. Она является одним из самых высокопроизводительных и экономичных видов механизации электромонтажных операций. Междуатомное сцепление происходит при расплавлении металлов и последующем остывании (сварка плавлением), а также при сдавливании свариваемых элементов (сварка давлением). Сварка плавлением имеет универсальное применение, а сварка давлением используется для соединения пластичных металлов — алюминия, меди и др. При электромонтажных работах и изготовлении конструкций для крепления электрооборудования и прокладки сетей заземления, проводов и кабелей широко используется ручная электродуговая сварка. В монтажной зоне ручную сварку стали производят на переменном токе штучными электродами марок УОНИ; МР-3; АНО-8; ОММ-5; ЦМ-5 и др. Питание сварочной цепи осуществляют от передвижных сварочных трансформаторов, которые подключают к сети напряжением 380/220 В. В зависимости от типа трансформатора рабочее напряжение сварочной цепи равно 25—35 В, напряжение холостого хода —60—79 В, пределы регулировки сварочного тока — от 55—60 до 400—700 А. При сварке на постоянном токе питание сварочной цепи осуществляется от вращающегося преобразователя. Для работ в монтажной зоне часто применяют сварочный комплект «Малютка», состоящий из сварочного трансформатора СА65 м и выпрямителя ВП-1 на ток 350 А. Масса комплекта — 43 кг. В электромонтажном производстве при изготовлении в МЭЗ тонколистовых конструкций (лист толщиной 2—3 мм) широкое распространение получила полуавтоматическая электросварка стали в среде защитного углекислого газа (рисунок 1). По сравнению с ручной сваркой она обеспечивает высокую производительность, хорошее качество швов, небольшое количество шлака. В связи с этим нет необходимости в зачистке швов. Для сварки применяют электродную проволоку марки Св-08ГС или Св-08Г2С диаметром 1; 1,2 и 1,6 мм, поставляемую в мотках. Сварку алюминия в среде аргона производят алюминиевым плавящимся электродом, сварку меди — медным. Сварку неплавящимся вольфрамовым электродом в среде аргона применяют для соединения алюминия и меди. Флюс не применяют, так как электрическая дуга горит в среде нейтрального газа, который защищает место сварки от окисления атмосферным воздухом. Технологическая схема аналогична показанной на рисунке 1. Сварка металлов в среде защитного газа обеспечивает высокую коррозионную стойкость сварных соединений. Полуавтоматическую аргонодуговую электросварку плавящимся электродом применяют, например, при изготовлении и монтаже поддерживающих конструкций из алюминиевых немагнитных сплавов для крепления токопроводов, рассчитанных на большие токи. Этот способ контактных соединений в монтажной зоне выполняют монтажными ранцевыми полуавтоматами ПРМ. Сварку производят на постоянном токе от сварочных вращающихся или статических преобразователей. Кассета со сварочной проволокой и подающий механизм смонтированы в ранце, закрепляемом плечевыми ремнями (масса ранца с катушкой проволоки — 9 кг). Проволока подается к сварочному пистолету через резиновый шланг (масса пистолета — 0,6 кг). При нажатии кнопки на пистолете сначала открывается клапан подачи аргона, затем включается цепь сварочного тока и пускается механизм подачи проволоки.

Рисунок 1 – Пост полуавтоматической сварки электродом (в среде защитного газа): 1—источник тока, 2 — шкаф, 3 — кабель, 4 — горелка, 5 — механизм подачи электродной проволоки, 6—шланг для газа, 7—ротаметр, 8 — осушитель газа, 9— газовый редуктор, 10 — подогреватель газа, 11 — баллон с защитным газом

Рисунок 2 – Схема автоматической сварки контактным разогревом алюминиевых жил с применением аппарата ВКЗ: а—аппарат, б — положение свариваемых жил в угольном электроде, 1—трансформатор управления, 2 — реле включения, 3 — сварочный трансформатор, 4 — держатель свариваемых проводов, 5 — сварочный пистолет

Ручную аргонодуговую сварку неплавящимся вольфрамовым электродом осуществляют на переменном токе.

3 Технология контактных соединений сваркой

3.1 Контактным разогревом

При оконцевании и соединении алюминиевых жил проводов и кабелей широко используют электросварку контактным разогревом. Электросварку соединений и отверстий алюминиевых однопроволочных жил суммарным сечением в скрутке до 12, 5 мм2 выполняют аппаратом ВКЗ без флюса. Клещами МБ-1 или КУ-1 с концов жил снимают изоляцию на длине 35—40 мм (пластмассовую изоляцию снимают клещами ТК-1), зачищают их щеткой из кардоленты или наждачной бумагой до металлического блеска и скручивают вместе. Далее аппарат ВКЗ готовят к сварке (рисунок 2). Для этого угольный электрод отводят назад и скрученные жилы зажимают губками держателя так, чтобы их торцы упирались в лунку угольного электрода. После этого включают прибор, нажимая на спусковой крючок. Под действием пружины и по мере расплавления торцов жил угольный электрод продвигается вперед и сваривает их. Сварка автоматически прекращается в момент оплавления соединяемых жил на заданную длину. Место соединения изолируют лентой или полиэтиленовым колпачком. В монтажной зоне сварку алюминиевых однопроволочных жил контактным разогревом производят клещами с двумя угольными электродами, подключенными к полюсам обмотки трансформатора с вторичным напряжением 9—12 В (рисунок 3). Мощность трансформатора 0,5 кВ*А. Изоляцию предварительно снимают с концов жил на длину 25—30 мм, скрученные жилы располагают вертикально торцами вниз, подводят электроды, сближая их до соприкосновения между собой и скруткой.

Рисунок 3 – Схема электросварки контактным разогревом алюминиевых жил в клещах с двумя угольными электродами

Расплавленный алюминий на конце скрутки должен образовывать шарик. После остывания места сварных соединений стальной щеткой или наждачной бумагой очищают от шлака и остатков флюса и изолируют описанным выше способом.

3.2 Сплавлением многопроволочных жил

Соединение и ответвление многопроволочных жил суммарным сечением 35—240 мм2 осуществляют сплавлением их в монолитный стержень. Для сварки используют трансформатор мощностью до 2 кВА, с вторичным напряжением 8—9 В. К трансформатору подключают электродержатель с угольным электродом и охладитель; по сечению подбирают соответствующие цилиндрические формы; из алюминиевого прутка сечением 2,5 -:- 4 мм2 заготовляют присадочный пруток. Поверхности соединения тщательно очищают наждачной бумагой и обезжиривают их тряпкой, смоченной в бензине. Присадочные прутки перед сваркой покрывают слоем флюса. С концов жил снимают изоляцию на длине: 60 мм — при суммарном сечении жил до 50 мм2; 65 мм — при 75 мм2; 72 мм — при 150 мм2, 75 мм — при 240 мм2. Если к сварке подготовляют жилы кабеля с бумажной пропитанной изоляцией, на изоляцию у ее обреза накладывают нитяной бандаж, затем плоскогубцами ослабляют повив проволок жилы и с их поверхности удаляют маслоканифольный состав тканью, смоченной в бензине. Обработанные жилы располагают вертикально торцами вверх. На жилы надевают разъемную цилиндрическую форму, которую подбирают по суммарному сечению соединяемых жил, но для ближайшего большего сечения. На жилах делают подмотку асбестовым шнуром толщиной 1—1,5 мм так, чтобы сплавляемый конец жил выступал из асбестового бандажа и торец его был вровень с верхним краем формы. Обе половинки формы скрепляют проволочным бандажом или хомутом из тонкой жести. На жилу ставят охладитель между формой и обрезом изоляции. Торцы жил обмазывают тонким слоем флюса. После этого производят сварку.

4 Термитная сварка

При термитной сварке используют патроны различных конструкций. Соединения алюминиевых жил сечением 16—800 мм2 встык и приварку наконечников ЛС на жилах сечением 300— 800 мм2 производят термитными патронами ПА (рисунок 4). Термитные патроны подбирают в зависимости от сечения свариваемых жил, перед сваркой снимают на необходимую длину изоляцию с жил. Жилы зачищают, обезжиривают и покрывают тонким слоем флюса ВАМИ (хлористый калий — 50%, хлористый натрий — 30%, криолит — 20% по массе). На концы жил насаживают алюминиевые колпачки или секторные втулки (предохрняют поверхность жил от непосредственного соприкосновения с кокилем патрона). Затем мелом покрывают внутреннюю поверхность кокиля, устанавливают охладители и экраны, выполняют уплотнения асбестовым шнуром. Для поджигания термитных патронов используют специальные спички. По мере горения муфеля в кокиль сплавляют присадочный пруток, а образовавшуюся сварочную массу тщательно перемешивают. После кристаллизации расплавленного металла удаляют литниковую прибыль и закругляют кромки монолитной цилиндрической части сварного соединения. Место соединения зачищают стальной щеткой, протирают салфеткой, смоченной в бензине или ацетоне, до полного удаления шлаков и опилок. Технологические операции, выполняемые при термитной сварке, показаны на рисунке 5.

Рисунок 4 – Патрон ПА (а) и детали к нему для термитной сварки, б — алюминиевые колпачки к патрону, в, г — алюминиевые шайбы и втулки: 1 — термитный муфель, 2—литниковое отверстие, 3 — стальной кокиль, 4 — втулка, 5—отверстие в донышке втулки для контроля глубины вхождения в него жил

Рисунок 5 – Термитная сварка жил: а — ввод присадочного прутка и перемешивание расплава, б—уплотнение кокилей шнуровым асбестом; 1 — мешалка, 2— присадочный пруток, 3— охладитель, 4— экран для тепловой зашиты жил, 5 — термитный патрон, 6—штатив

diplomka.net

Соединение - жила - сварочные проводы

Соединение - жила - сварочные проводы

Cтраница 1

Соединения жил сварочных проводов нужно производить при помощи опрессования, сварки, пайки и специальных зажимов. Подключение электропроводов к электрододержателю, свариваемому изделию и сварочному аппарату производится при помощи медных кабельных наконечников, скрепленных болтами и шайбами.  [1]

Соединения жил сварочных проводов нужно производить при помощи опрессования, сварки, пайки, специальных зажимов. Подключение электропроводов к электрододержателю, свариваемому изделию и сварочному аппарату производится при помощи медных кабельных наконечников, скрепленных болтами с шайбами.  [2]

Соединения жил сварочных проводов нужно производить при помощи опрессования, сварки, пайки, специальных зажимов. Подключение электропроводов к электрододержателю, свариваемому изделию и сварочному аппарату производится при помощи медных кабельных наконечников, скрепленных болтами с шайбами.  [3]

Соединения жил сварочных проводов нужно производить при помощи опрессования, сварки, пайки и специальных зажимов. Подключение электропроводов к электрододержателю, свариваемому изделию и сварочному аппарату производится при помощи медных кабельных наконечников, скрепленных болтами и шайбами.  [4]

Соединения жил сварочных проводов нужно производить при помощи опрессования, сварки, пайки и специальных зажимов. Подключение электропроводов к электрододержателю, свариваемому изделию и сварочному аппарату производится при помощи медных кабельных наконечников, скрепленных болтами и шайбами.  [5]

Соединения жил сварочных проводов нужно производить при помощи опрессования, сварки, пайки и специальных зажимов. Подключение электропроводов к электрододержателю, свариваемому изделию и сварочному аппарату производится при помощи медных кабельных наконечников, скрепленных болтами и шайбами.  [6]

Соединение жил сварочных проводов между собой должно выполняться горячей пайкой. Подключение электропроводок к электрододержателю, свариваемому изделию и сварочному аппарату допускается только при помощи специальных зажимов или медных кабельных наконечников, скрепленных болтами с шайбой.  [7]

Соединение жил сварочных проводов между собой должно выполняться горячей пайкой. Подключение электропроводок к электродержателю, свариваемому изделию и сварочному аппарату допускается только при помощи специальных зажимов или медных кабельных наконечников, скрепленных болтами с шайбами.  [8]

Соединение жил сварочных проводов нужно производить при помощи опрессования, сварки, пайки и специальных зажимов. Подключение электропроводов к электрододержателю, свариваемому изделию и свароч ному аппарату производится при помощи медных ка бельных наконечников, скрепленных болтами и шайбами.  [9]

Соединения жил сварочных проводов нужно производить при помощи опрессования, сварки, пайки и специальных зажимов. Подключение электропроводов к электрододержателю, свариваемому изделию и сварочному аппарату производится при помощи медных кабельных наконечников, скрепленных болтами и шайбами.  [10]

Соединения жил сварочных проводов нужно производить при помощи прессования, сварки, пайки, специальных зажимов. Подключение электропроводов к электрододержателю, свариваемому изделию и сварочному аппарату производится при помощи медных кабельных наконечников, скрепленных болтами с шайбами.  [11]

Соединения жил сварочных проводов нужно производить при помощи опрессования, сварки, пайки, специальных зажимов. Подключение электропроводов к электрододержателю, свариваемому изделию и сварочному аппарату производится при помощи медных кабельных наконечников, скрепленных болтами с шайбами.  [12]

Запрещается прокладывать голые или с плохой изоляцией провода, а также применять кустарные электропредохранители завышенного сечения и провода, не обеспечивающие прохождение сварочного тока требуемой силы. Соединения жил сварочных проводов нужно производить при помощи опрессования, сварки, пайки и специальных зажимов. Подключение электропроводов к электродер жателю, свариваемому изделию и сварочному аппарату производится при помощи медных кабельных наконечников, скрепленных болтами и шайбами.  [13]

Страницы:      1

www.ngpedia.ru

Соединение - сварочные проводы - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Соединение - сварочные проводы

Cтраница 1

Соединение сварочных проводов должно производитья способом горячей пайки, сварки или при помощи соединительных муфт с изолирующей оболочкой.  [1]

Соединение сварочных проводов следует производить горячей пайкой, сваркой или при помощи гильз с винтовыми зажимами.  [2]

Соединение сварочных проводов должно производиться способом горячей пайки, сварки или при помощи соединительных муфт с изолирующей оболочкой.  [3]

Соединение сварочных проводов следует производить пайкой, сваркой или при помощи гильз с винтовыми зажимами. Места соединений должны быть надежно изолированы, гильзы с зажимами обязательно заключены в колодку из небьющегося изоляционного материала, а головки зажимных винтов утоплены в тело колодки.  [4]

Соединение сварочных проводов должно производитья способом roj рячей пайки, сварки или при помощи соединительных муфт с изолирующей оболочкой.  [5]

Соединение сварочных проводов должно производиться способом горячей пайки, сварки или при помощи соединительных муфт с изолирующей оболочкой.  [6]

Все электрические контакты в соединениях сварочных проводов должны быть чистыми и плотно затянутыми.  [8]

Для сварки применяют провода марки ПРГД или кабель типа КРПТ в зависимости от условий работы. Соединение сварочных проводов производится пайкой, сваркой или соединительными муфтами. Применение проводов с поврежденной изоляцией и соединенных скруткой запрещается.  [9]

Запрещается применять голые, соединенные скруткой или с плохой изоляцией провода, самодельные электропредохранители. Соединение сварочных проводов нужно производить при помощи опрессо-вания, сварки, пайки, специальных зажимов.  [10]

Причиной пожара может быть небрежное соединение сварочных лро водо в. При соединении токоведущих сварочных проводов путем их скручивания получается плохой контакт, который начинает сильно греться и искрить. Нагрев контакта и его искре-кие могут вызвать загорание.  [11]

Для предохранения сварочного провода от механического износа его рекомендуется помещать в резиновые шланги. Все электрические контакты в соединениях сварочных проводов должны быть чистыми и плотно затянутыми.  [12]

Большую пожарную опасность представляют переходные сопротивления, возникающие в местах некачественного соединения проводов между собой или с электрическими машинами и аппаратами. При плохом соединении проводов возможно искрение ( чаще всего при соединении сварочных проводов), а при наличии вблизи легкосгораемых материалов практически неизбежно их загорание или пожар.  [14]

В условиях монтажной площадки, где провод может подвергаться механическим повреждениям, следует предпочитать более прочный провод ШРПС. Для подключения к силовой сети передвижных сварочных установок следует применять переносные прочные кабели марок КРПТ, ГРШС, ГРШСН. Подвод сварочного тока осуществляется гибким проводом марки ПРГД или кабелем КРПТ необходимого сечения. Соединение сварочных проводов должно быть надежным и производиться пайкой, сваркой или соединительными муфтами с изолирующей оболочкой. Места соединений тщательно изолируются. Соединения на скрутках запрещаются. Присоединение кабеля к свариваемым конструкциям осуществляется при помощи надежных пружинных зажимов или струбцин.  [15]

Страницы:      1

www.ngpedia.ru

Соединение проводов

При устройстве любой электропроводки требуется надежность соединения проводов. В середине прошлого века, когда массово строилось жилье, проводка выполнялась проводом из алюминия. Это делалось по экономическим соображениям. Соединение проводов в такой проводке осуществлялось методом скрутки. Если скрутка была выполнена правильно, то такое соединение без профилактического обслуживания служило довольно долго.

Соединение проводов

В те времена это было самое надежное соединение, да и других способов просто не было. Особых проблем не возникало, так как в квартирах рядовых граждан бытовой техники было немного, а потребляемая мощность оставалась небольшой. Поэтому проводка из алюминиевого провода и соединение проводов скруткой удовлетворяло всех.

Сегодня буквально каждая квартира напичкана бытовыми приборами и техникой. Мощность возросла, поэтому и к проводке предъявляются особые требования, которые оговорены в Правилах по устройству электрических установок. Согласно этому документу, соединение проводов может производиться только тремя способами: сваркой, пайкой или при помощи сжимов.

В этом перечне нет скрутки. По современным правилам скрутки допускаются, но это соединение должно быть временным перед сваркой или пайкой.

Соединение проводов в распределительной коробке

Сварка – это соединение проводов контактным разогревом их концов угольным электродом с образованием точки контакта. Этот способ очень надежный и качественный.

Перед сваркой проводов с их концов снимается изоляция и делается скрутка. На плоский электрод насыпается флюс, куда впоследствии опускаем нашу скрутку. Прижимаем ее к электроду и запускаем сварочный трансформатор.

Концы скрутки сплавятся. В результате получится контактная точка. Далее соединение покрывается специальным лаком и изолируется. Вот таким образом производится сварка проводов.

Сварка проводов

Можно соединять провода расплавленным припоем. Такой метод называется пайкой. Чтобы спаять провода, с их концов надо удалить изоляцию и соединить их. Можно скруткой. Паяльником разогревается припой и переносится на скрутку. После затвердевания спайку промывают спиртом и изолируют

Опрессовка. Для такого вида сжимного соединения нужен ручной пресс. Соединяемые провода скручиваются. Скрутку помещают внутрь медной трубки и запрессовывают.

И, наконец, винтовое соединение. Такое соединение выполняется при помощи клеммника. Скрутка вставляется в клеммник и зажимается винтами, а далее просто изолируется.

А где можно применить описанные выше соединения проводов? Обычно они делаются в коробках распределения. Соединение проводов в распределительной коробке может быть выполнено разными методами. У каждого электрика своя техника, но чаще всего используется изолирующее зажимное соединение. Оно очень надежно. И главное - то, что это разъемный вид соединения. Если что-то электрику не понравилось или что-то было сделано не так в процессе монтажа, то такое соединение можно быстро разобрать для исправления ошибки или неточности и так же быстро произвести правильный монтаж.

fb.ru

Соединение проводов сваркой

Кроме описанных ранее способов соединения проводов (смотрите статью Способы соединения проводов: от скруток до пайки), достаточно широко в последнее время применяется сварка.

Сварное соединение предпочтительнее всех остальных: с его помощью проще всего получить достаточно надежный и качественный контакт. Поэтому срок безотказной работы электропроводки получается очень большим.

Сейчас проводка чаще всего выполняется медным проводом, алюминиевый провод стараются не применять. Поэтому далее речь пойдет в основном о сварке медных проводов.

Сварку медных проводов можно производить как переменным, так и постоянным током при напряжении 12 - 36В, при этом следует предусмотреть возможность регулирования тока сварки. Наиболее подходящим для сварки проводов следует считать сварочный аппарат инверторного типа.

Сварочные аппараты инверторного типа

Достоинства инверторных аппаратов широко известны. Прежде всего, это малые габариты и вес, а некоторые модели имеют в комплекте ремень для ношения через плечо. Это позволяет повесить аппарат на ремне через плечо и поднявшись по лестнице-стремянке производить сварку скруток в распаячной коробке.

Сварочные инверторы, как правило, имеют широкий диапазон регулирования сварочного тока. Дуга у таких аппаратов очень устойчивая, хорошо зажигается при малых токах сварки, поэтому даже малоопытный сварщик очень скоро может добиться прекрасных результатов, получить хорошее качество сварных соединений.

Также к достоинствам инверторных аппаратов следует отнести малое энергопотребление по сравнению с обычными трансформаторными сварочниками. Поэтому вполне возможно подключение к бытовой электропроводке: не будет наблюдаться мигания света и сбоев в работе различной бытовой аппаратуры, не будет жалоб соседей.

Сварка медных проводов так же опасна, как и обычная сварка стали. В полной мере сохраняется опасность «нахвататься зайчиков» и получить ожоги от расплавленного металла. Поэтому работы по сварке проводов следует проводить в сварочной маске, сварочных рукавицах. Спецодежда также должна предусматривать работу со сваркой. Кроме того, необходимо соблюдать все меры пожарной безопасности и правила техники безопасности, как при обычных сварочных работах.

Для сварки медных проводов применяются специальные угольные обмедненные электроды, которые часто называют «карандаш». При отсутствии таких специальных электродов можно использовать обычный угольный стержень от негодной батарейки. При этом сварочный ток, в зависимости от диаметра и количества свариваемых проводов можно рекомендовать, хотя бы ориентировочно, в пределах, как указано ниже.

Сварочный ток 70А достаточен для сварки двух медных проводов сечением 1,5 мм2, для трех таких же проводов потребуется 80 - 90А. Для двух - трех проводов сечением 2,5 мм2 ток достигает уже 80 - 100А, а для трех-четырех 100 - 120А.

Приведенные цифры следует считать ориентировочными, поскольку медь, используемая в проводах, в зависимости от изготовителя по составу и свойствам различается весьма значительно. Соответственно будут различаться и режимы сварки.

Оптимальным считается тот режим, когда электрод не прилипает к месту сварки, а дуга будет устойчивой. Это сочетание достигается уже в процессе работы опытным путем. Примерно такими пределами следует руководствоваться, приобретая инверторный сварочный аппарат. Если аппарат предполагается использовать лишь для подобных работ, то более мощный не потребуется.

Технология сварки проводов

Собственно сварка состоит из нескольких технологических операций. Сначала с проводов следует снять оболочку и изоляцию, после чего выполнить скрутку. Полученную скрутку подрезать так, чтобы концы всех проводов были на одном уровне, а длина скрутки получилась бы не менее 50 мм.

После этого на скрутку устанавливается медный теплоотводящий зажим, и подключается «масса» сварочного аппарата. После этих операций к концу скрутки подносят торец заряженного в держак угольного «карандаша» и производят сварку. В результате на конце скрутки должен образоваться аккуратный шарик расплавленной меди, после чего сварку следует прекратить. Чтобы не расплавить изоляцию проводов время сварки каждой скрутки не должно превышать 1 - 2 сек. После того, как сваренные скрутки остынут, их следует изолировать с помощью изоляционной ленты или, что более современно, с помощью термоусадочной трубки.

Самодельные аппараты для сварки проводов

Инверторные аппараты для сварки скруток очень хороши, но им присущ один недостаток, пожалуй, единственный. Это высокая цена. Поэтому приобретение такого аппарата становится целесообразным, когда выполнение сварочных работ производится регулярно, а не от случая к случаю, например в условиях специализированных электротехнических бригад и предприятий. Если же планируется просто замена электропроводки в двух или трех комнатной квартире собственными силами, то вполне возможно обойтись самодельным сварочным аппаратом, даже просто трансформатором, подходящей мощности.

В качестве такого трансформатора вполне подойдет трансформатор серии ТБС (Трансформатор Броневой Станочный), показанный на рисунке 1.

Рисунок 1. Трансформатор серии ТБС

Для сварки проводов вполне подойдет трансформатор мощностью не менее 600 Вт и напряжением вторичной обмотки 9 - 36В. К вторичной обмотке подключается держатель электрода и зажим для подключения «массы».

Сварка осуществляется угольным электродом (стержень из батарейки) таким же способом, как было написано выше для инверторного сварочного аппарата. Собственно весь процесс тот же самый: от зачистки проводов и до касания скрутки угольным стержнем и последующей изоляции скруток.

При отсутствии такого трансформатора его несложно изготовить самостоятельно. Для этого потребуется Ш - образное трансформаторное железо с площадью сердечника не мерее 30 см2. При площади 30 см2 и сетевом напряжении 220В первичная обмотка содержит 293 витка, выполненных обмоточным проводом диаметром 0,8 - 1,0 мм.

Вторичная обмотка наматывается в три провода диаметром 3 мм, либо более тонким в четыре – пять проводов, но только чтобы общая площадь была не менее 15 - 20 мм2. При напряжении вторичной обмотки 10В она должна при указанном железе содержать 13 витков.

Если нет именно такого железа, то количество витков можно определить по приведенным ниже формулам.

W1=40*U1/S

W2=40*U2/S

По этим формулам определяется число витков для первичной и вторичной обмоток, где S – площадь сердечника, 40 – эмпирический коэффициент (может лежать в пределах 40 - 60, чем лучше железо, тем меньше цифра), U1 напряжение сети (220В), U2 – требуемое напряжение вторичной обмотки. Кстати, эта формула подходит для расчета любого трансформатора, не обязательно сварочного.

Так же, как и в предыдущем случае, потребуется сварочная маска или очки и рукавицы, иначе ожоги расплавленным металлом или «зайчики» в глазах гарантированы. Для упрощения процесса сварки можно воспользоваться специальным зажимом, показанным на рисунке 2.

Рисунок 2. Приспособление для сварки скруток

Конструкция приспособления несложна и понятна из рисунка. Напряжение от сварочного трансформатора с помощью проводов 2 подводится к верхней (подвижный рычаг) и нижней (основание) частям, соединенным между собой изоляционной пластиной 3, с помощью шарнира 4. На основании закреплен угольный электрод 1 с углублением для флюса, в качестве которого используется обычная бура, продающаяся в аптеках.

Провода 2 должны быть как можно короче, а сечение иметь по возможности максимальное, не менее, чем сечение вторичной обмотки трансформатора. Сетевой выключатель должен находиться как можно ближе, лучше, если это будет проходной выключатель на проводе, как у торшера.

Процесс сварки в этом случае выглядит так. Сначала барашковым зажимом на подвижном рычаге закрепляется свариваемая скрутка. В углубление угольного электрода засыпается флюс, рычаги сжимаются рукой. После этого подается напряжение на сварочный трансформатор, и в углублении угольного электрода под слоем флюса образуется шарик. Трансформатор после этого следует отключить и выждать время, пока шарик остынет прямо в приспособлении.

Время сварки, как правило, определяется практически, поэтому сначала следует потренироваться на ненужных обрезках проводов. С помощью данного приспособления возможна сварка алюминиевых проводов, а также алюминия и меди. Методы выполнения скруток для этого случая показаны на рисунке 3.

Рисунок 3. Скрутки для сварки проводов

Про аппараты точечной сварки читайте здесь. В статье описаны несколько самодельных конструкций таких аппаратов для домашнй мастерской.

Борис Аладышкин

elektruk.elektruk.info

Соединение проводов сваркой - Статьи по электротехнике - Каталог статей

Соединение проводов сваркой

Кроме описанных ранее способов соединения проводов  достаточно широко в последнее время применяется сварка.

Сварное соединение предпочтительнее всех остальных: с его помощью проще всего получить достаточно надежный и качественный контакт. Поэтому срок безотказной работы электропроводки получается очень большим.

Сейчас проводка чаще всего выполняется медным проводом, алюминиевый провод стараются не применять. Поэтому далее речь пойдет в основном о сварке медных проводов.

Сварку медных проводов можно производить как переменным, так и постоянным током при напряжении 12 - 36В, при этом следует предусмотреть возможность регулирования тока сварки. Наиболее подходящим для сварки проводов следует считать сварочный аппарат инверторного типа.

Сварочные аппараты инверторного типа

Достоинства инверторных аппаратов широко известны. Прежде всего, это малые габариты и вес, а некоторые модели имеют в комплекте ремень для ношения через плечо. Это позволяет повесить аппарат на ремне через плечо и поднявшись по лестнице-стремянке производить сварку скруток в распаячной коробке.

Инверторные аппараты, как правило, имеют широкий диапазон регулирования сварочного тока. Дуга у таких аппаратов очень устойчивая, хорошо зажигается при малых токах сварки, поэтому даже малоопытный сварщик очень скоро может добиться прекрасных результатов, получить хорошее качество сварных соединений.

Также к достоинствам инверторных аппаратов следует отнести малое энергопотребление по сравнению с обычными трансформаторными сварочниками. Поэтому вполне возможно подключение к бытовой электропроводке: не будет наблюдаться мигания света и сбоев в работе различной бытовой аппаратуры, не будет жалоб соседей.

 Сварка медных проводов так же опасна, как и обычная сварка стали. В полной мере сохраняется опасность «нахвататься зайчиков» и получить ожоги от расплавленного металла. Поэтому работы по сварке проводов следует проводить в сварочной маске, сварочных рукавицах. Спецодежда также должна предусматривать работу со сваркой. Кроме того, необходимо соблюдать все меры пожарной безопасности и правила техники безопасности, как при обычных сварочных работах.

Для сварки медных проводов применяются специальные угольные обмедненные электроды, которые часто называют «карандаш». При отсутствии таких специальных электродов можно использовать обычный угольный стержень от негодной батарейки. При этом сварочный ток, в зависимости от диаметра и количества свариваемых проводов можно рекомендовать, хотя бы ориентировочно, в пределах, как указано ниже.

Сварочный ток 70А достаточен для сварки двух медных проводов сечением 1,5 мм2, для трех таких же проводов потребуется 80 - 90А. Для двух - трех проводов сечением 2,5 мм2 ток достигает уже 80 - 100А, а для трех-четырех 100 - 120А.

Приведенные цифры следует считать ориентировочными, поскольку медь, используемая в проводах, в зависимости от изготовителя по составу и свойствам различается весьма значительно. Соответственно будут различаться и режимы сварки.

Оптимальным считается тот режим, когда электрод не прилипает к месту сварки, а дуга будет устойчивой. Это сочетание достигается уже в процессе работы опытным путем. Примерно такими пределами следует руководствоваться, приобретая инверторный сварочный аппарат. Если аппарат предполагается использовать лишь для подобных работ, то более мощный не потребуется.

Технология сварки проводов

Собственно сварка состоит из нескольких технологических операций. Сначала с проводов следует снять оболочку и изоляцию, после чего выполнить скрутку. Полученную скрутку подрезать так, чтобы концы всех проводов были на одном уровне, а длина скрутки получилась бы не менее 50 мм.

После этого на скрутку устанавливается медный теплоотводящий зажим, и подключается «масса» сварочного аппарата. После этих операций к концу скрутки подносят торец заряженного в держак угольного «карандаша» и производят сварку. В результате на конце скрутки должен образоваться аккуратный шарик расплавленной меди, после чего сварку следует прекратить. Чтобы не расплавить изоляцию проводов время сварки каждой скрутки не должно превышать 1 - 2 сек. После того, как сваренные скрутки остынут, их следует изолировать с помощью изоляционной ленты или, что более современно, с помощью термоусадочной трубки.

Самодельные аппараты для сварки проводов

Инверторные аппараты для сварки скруток очень хороши, но им присущ один недостаток, пожалуй, единственный. Это высокая цена. Поэтому приобретение такого аппарата становится целесообразным, когда выполнение сварочных работ производится регулярно, а не от случая к случаю, например в условиях специализированных электротехнических бригад и предприятий. Если же планируется просто замена электропроводки в двух или трех комнатной квартире собственными силами, то вполне возможно обойтись самодельным сварочным аппаратом, даже просто трансформатором, подходящей мощности.

В качестве такого трансформатора вполне подойдет трансформатор серии ТБС (Трансформатор Броневой Станочный), показанный на рисунке 1.

Рисунок 1. Трансформатор серии ТБС

Для сварки проводов вполне подойдет трансформатор мощностью не менее 600 Вт и напряжением вторичной обмотки 9 - 36В. К вторичной обмотке подключается держатель электрода и зажим для подключения «массы».

Сварка осуществляется угольным электродом (стержень из батарейки) таким же способом, как было написано выше для инверторного сварочного аппарата. Собственно весь процесс тот же самый: от зачистки проводов и до касания скрутки угольным стержнем и последующей изоляции скруток.

При отсутствии такого трансформатора его несложно изготовить самостоятельно. Для этого потребуется Ш - образное трансформаторное железо с площадью сердечника не мерее 30 см2. При площади 30 см2 и сетевом напряжении 220В первичная обмотка содержит 293 витка, выполненных обмоточным проводом диаметром 0,8 - 1,0 мм.

Вторичная обмотка наматывается в три провода диаметром 3 мм, либо более тонким в четыре – пять проводов, но только чтобы общая площадь была не менее 15 - 20 мм2. При напряжении вторичной обмотки 10В она должна при указанном железе содержать 13 витков.

Если нет именно такого железа, то количество витков можно определить по приведенным ниже формулам.

W1=40*U1/S

W2=40*U2/S

По этим формулам определяется число витков для первичной и вторичной обмоток, где S – площадь сердечника, 40 – эмпирический коэффициент (может лежать в пределах 40 - 60, чем лучше железо, тем меньше цифра), U1 напряжение сети (220В), U2 – требуемое напряжение вторичной обмотки. Кстати, эта формула подходит для расчета любого трансформатора, не обязательно сварочного.

Так же, как и в предыдущем случае, потребуется сварочная маска или очки и рукавицы, иначе ожоги расплавленным металлом или «зайчики» в глазах гарантированы. Для упрощения процесса сварки можно воспользоваться специальным зажимом, показанным на рисунке 2.

Рисунок 2. Приспособление для сварки скруток

Конструкция приспособления несложна и понятна из рисунка. Напряжение от сварочного трансформатора с помощью проводов 2 подводится к верхней (подвижный рычаг) и нижней (основание) частям, соединенным между собой изоляционной пластиной 3, с помощью шарнира 4. На основании закреплен угольный электрод 1 с углублением для флюса, в качестве которого используется обычная бура, продающаяся в аптеках.

Провода 2 должны быть как можно короче, а сечение иметь по возможности максимальное, не менее, чем сечение вторичной обмотки трансформатора. Сетевой выключатель должен находиться как можно ближе, лучше, если это будет проходной выключатель на проводе, как у торшера.

Процесс сварки в этом случае выглядит так. Сначала барашковым зажимом на подвижном рычаге закрепляется свариваемая скрутка. В углубление угольного электрода засыпается флюс, рычаги сжимаются рукой. После этого подается напряжение на сварочный трансформатор, и в углублении угольного электрода под слоем флюса образуется шарик. Трансформатор после этого следует отключить и выждать время, пока шарик остынет прямо в приспособлении.

Время сварки, как правило, определяется практически, поэтому сначала следует потренироваться на ненужных обрезках проводов. С помощью данного приспособления возможна сварка алюминиевых проводов, а также алюминия и меди. Методы выполнения скруток для этого случая показаны на рисунке 3.

Рисунок 3. Скрутки для сварки проводов

Борис Аладышкин http://electrik.info/

elektromehanika.org