Сварочная проволока для наплавки. Химический состав сварочной проволоки. Св 08аа расшифровка
Расшифруйте Св-08АА, Св-12Х11НМФ — КиберПедия
Св- 08АА -Сварочная проволока, среднее содержание углерода-0,08%, с более пониженным содержанием серы и фосфора
Св-12Х11НМФ Сварочная проволока, среднее содержание углерода-0,12% , с содержанием хрома 11%, никеля, молибдена, ванадия по 1%
Билет №10
Горячая сварка чугуна.
Назначение и устройство преобразователя.
3. Задача. Объясните причину и ваши действия в том случае, если при зажигании дуги она прилипает к металлу.
Ответы
1.Горячую сварку можно применять для изделий ограниченных размеров и массы, практически до 2,5 т, так как при большом объеме нагретого металла производить сварку трудно. Горячая сварка чугуна выполняется в такой последовательности: 1. Подготовка к сварке. Раковины и шлаковые включения полностью удаляются обычно механическим способом - вырубкой или сверлением. Трещины, подлежащие заварке, вырубаются с V-образной или чашеобразной разделкой; не вырубленным остается притупление в 3 - 6 мм. Если объем металла, подлежащего наплавке, велик и превышает 60 см3, то место, предназначенное к сварке, должно быть заформовано так, чтобы можно было обеспечить заполнение этой части ванны жидким чугуном. Формовку выполняют графитовыми пластинами или формовочным песком, замешанным на жидком стекле. Формовка должна исключить возможность вытекания жидкого металла из ванны. После заварки одной секции и затвердения заваренного участка вставка вынимается. 2. Подогрев изделий производится в печах или специальных нагревательных ямах. Обычно температура нагрева при газовой сварке поддерживается в пределах 450 - 600°С и при дуговой сварке - 700 - 850°С. Подогрев чугунных изделий перед сваркой до таких высоких температур требуется для того, чтобы снизить скорость охлаждения металла шва и придать ему относительно высокие пластические свойства и возможность обработки режущим инструментом; подогрев необходим также после сварки, чтобы происходило равномерное охлаждение всего изделия и не возникали трещины. Присадочным материалом при горячей сварке служат чугунные прутки марок А и Б. 4. Выполнение сварки. Дуговая сварка чугуна выполняется как угольным электродом с применением чугунного присадочного прутка, так и покрытыми чугунными электродами. Для удаления окислов кремния при сварке угольной дугой используют те же флюсы. При дуговой сварке металл сварочной ванны также поддерживают в жидком состоянии до полного заполнения дефекта или заформованного блока. Это обеспечивает наиболее полное удаление газов и неметаллических включений из металла шва и равномерную структуру в металле шва и околошовном металле.
Качество соединения свариваемых частей и температура, от которой оно зависит, определяются формой сварочной ванны. Выпуклая поверхность ванны говорит о плохом соединении. В этом случае сварщик должен увеличить нагрев стенок изделия. Правильный процесс сварки характеризуется вогнутой поверхностью сварочной ванны без подреза; жидкий чугун хорошо смачивает стенки детали. 5. Охлаждение изделий производится с малой скоростью, иногда в течение 3 - 5 суток. Подготовка к охлаждению заключается в том, что после окончания сварки поверхность металла шва засыпается слоем мелкого порошка древесного угля, а все изделие со всех сторон закрывается асбестовыми листами и сухим песком. При дуговой сварке чугуна с подогревом применяют чугунные стержни с покрытием, например, ОМЧ-1. При диаметре чугунного электрода 6 - 8 мм сварочный ток 200 - 400 А. Род тока - любой, при постоянном токе применяют прямую полярность.
2. Для питания электрической дуги постоянным током выпускаются передвижные и стационарные сварочные преобразователи. На рис. показано устройство однопостового сварочного преобразователя ПСО-500, выпускаемого серийно нашей промышленностью.
Схема сварочного преобразователя ПСО-500:1 - корпус, 2 - электродвигатель, 3 - вентилятор, 4 - катушка полюсов, 5 - якорь генератора, 6 - коллектор, 7 - токосъемник, 8 - маховичок для регулирования тока, 9 - сварочные зажимы, 10 - амперметр, 11 - пакетный выключатель, 12 - коробка пускорегулирующей и контрольной аппаратуры преобразователя.
Однопостовой сварочный преобразователь ПСО-500 состоит из двух машин: из приводного электродвигателя 2 и сварочного генератора ГСО-500 постоянного тока, расположенных в общем корпусе 1. Якорь 5 генератора и ротор двигателя расположены на общем валу, подшипники которого установлены в крышках корпуса преобразователя. На валу между электродвигателем и генератором находится вентилятор 3, предназначенный для охлаждения агрегата во время его работы. Якорь генератора набран из тонких пластин электротехнической стали толщиной до 1 мм и снабжен продольными пазами, в которых уложены изолированные витки обмотки якоря. Концы обмотки якоря припаяны к соответствующим пластинам коллектора 6. На полюсах магнитов насажены катушки 4 с обмотками из изолированной проволоки, которые включаются в электрическую цепь генератора.Генератор работает по принципу электромагнитной индукции. При вращении якоря 5 его обмотка пересекает магнитные силовые линии магнитов, в результате чего в обмотках якоря наводится переменный электрический ток, который с помощью коллектора 6 преобразуется в постоянный; с щеток токосъемника 7 при нагрузке в сварочной цепи ток течет с коллектора к зажимам 9.Пускорегулирующая и контрольная аппаратура преобразователя смонтирована на корпусе / в общей коробке 12.Преобразователь включается пакетным включателем 11. Величина тока возбуждения и режим работы сварочного генератора плавно регулируются реостатом в цепи независимого возбуждения маховичком 8. С помощью перемычки, соединяющей дополнительный зажим с одним из положительных выводов от последовательной обмотки, можно устанавливать сварочный ток до 300 и 500 А. Работа генератора на токах, превышающих верхние пределы (300 и 500 А), не рекомендуется, так как возможен перегрев машины и нарушение системы коммутации. Величина сварочного тока определяется амперметром 10, шунт которого включен в цепь якоря генератора, смонтированного внутри корпуса преобразователя. Перед пуском преобразователя в работу необходимо проверить заземление корпуса; состояние щеток коллектора; надежность контактов во внутренней и внешней цепях; штурвал реостата повернуть против часовой стрелки до упора; проверить, не касаются ли концы сварочных проводов друг друга; установить перемычку на доске зажимов соответственно требуемой величине сварочного тока (300 или 500 А).Пуск преобразователя осуществляется включением двигателя в сеть (пакетным выключателем). После подсоединения к сети необходимо проверить направление вращения генератора (если смотреть со стороны коллектора, ротор должен вращаться против часовой стрелки) и в случае необходимости поменять местами провода в месте их подключения к питающей сети.
3. Задача. Объясните причину и ваши действия в том случае, если при зажигании дуги она прилипает к металлу.Прилипание дуги связано с несоответствием силы тока диаметру электрода. Сила тока мала. Необходимо правильно рассчитать силу тока и установить ее на источнике питания. Если источник питания не позволяет это сделать точно, то силу тока увеличивают опытным путем.
Билет № 11
cyberpedia.su
Проволока сварочная СВ-08А - Ковка, сварка, кузнечное дело
Проволока сварочная СВ-08А применяется для автоматической сварки углеродистых сталей под флюсом с пределом текучести 235-285Мпа и для производства электродов с повышенной вязкостью и пластичностью шва, предназначенных для сваривания низколегированной и низкоуглеродистой стали.
Буква «А» в наименовании данной проволоки указывает на повышенную чистоту химического состава металла по содержанию фосфора и серы, «СВ» обозначает – сварочная, а «08» — содержание углерода (C).
Влияние содержания углерода, фосфора, марганца и серы в сварочной проволоке на механические характеристики шва
- Содержание углерода – с уменьшением содержания углерода (С) в сварочной проволоке наплавленный сварочный шов становится пластичнее.
- Содержание серы и фосфора — с уменьшением содержания фосфора (Р) и серы (S) увеличивается надежность сварного шва соединения.
- Содержание марганца – марганец (Мn) упрочняет сварной шов соединения.
Химический состав проволоки сварочной СВ-08А
- Углерод (С) — менее 0,10%.
- Марганец (Mn) — 0,35 — 0,60%.
- Кремний (Si) — менее 0,30%.
- Сера (S) — менее 0,03%.
- Фосфор (P) — менее 0,03%.
- Медь (Cu) — менее 0,25%.
- Хром (Cr) — менее 0,12%.
- Никель (Ni) — менее 0,25%.
Проволока поставляется в мотках, которые упакованы в полиэтилен и бумагу. Поставка может осуществляться также и без упаковки или в большегрузных бухтах весом 1-1,3 тонны. Проволока сварочная СВ-08А изготавливается диаметром от 0.8 до 7.0мм. Для обеспечения хорошего контакта в сварочном аппарате с целью обеспечения минимальных потерь напряжения, проволока с диаметрами 0,8; 1,0; 1,2; 1,4 и 1,6мм производится с медным покрытием толщиной не менее 0,15мм.
Требования, предъявляемые к сварочной проволоке
Основным требованием, предъявляемым к сварочной проволоке, является соответствие состава проволоки составу металла, из которого изготовлены свариваемые детали и конструкции. Температура плавления сварочной проволоки должна практически равняться температуре свариваемого металла, сам процесс плавления должен происходить равномерно, а проволока должна быть чистой и не окисленной.
Метки: выполнение сварочных работ, сварка своими руками, Сварка- основы, сварочные полуавтоматыkovka-svarka.net
Сварочная проволока для наплавки. Химический состав сварочной проволоки.
Сварочная проволока для наплавки. Химический состав сварочной проволоки. 5.00/5 (100.00%) проголосовало 11
Наплавочная проволока изготавливается согласно ГОСТ 2246-70, предназначена для всех видов наплавки и изготовления электродов. Согласно ГОСТа проволока выпускается диаметрами: 0,3; 0,5; 0,8; 1,0; 1,2; 1,4; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0; 6,0; 6,5; 8,0; 10,0; 12 мм. При изготовлении электродов используют проволоку диаметром от 1,6 до 8,0 мм.
Хранят проволоку в сухим помещениях, защищающих от атмосферных осадков, коррозии и грязи. Возможно омеднение проволоки для лучшей защиты от коррозии.
ГОСТ 2246-70 проволока сварочная.
По ГОСТ 2246-70 выпускают 77 различных марок наплавочной проволоки, которые в свою очередь, в зависимости от химического состава, можно разделить на группы:
— низкоуглеродистая наплавочная проволока;
— легированная наплавочная проволока;
— высоколегированная наплавочная проволока.
В таблице 1 ниже представлены некоторые из этих марок.
Маркировка сварочной проволоки.
На примере проволоки Св-08А разберем что означает каждая буква и цифра.
Св-08А
— индекс Св означает, что она сварочная;
— цифры 08 указывают на содержание в проволоке углерода в процентах;
— буква А указывает на содержание в проволоке главных элементов. В высоколегированных проволоках буквой А обозначают азот, в низкоуглеродистых и легированных буква А указывает на повышенную чистоту металла по содержанию серы и фосфора.
Если в конце обозначения после буквы присутствуют еще цифры, значит они указывают на процентное содержание данного элемента, например:
Св-10Г2
Значит, что в данном составе проволоки содержится до 2% марганца. Буква Г означает марганец, а цифра рядом с ним его процентное содержание в сотых долях.
Если рядом с элементом отсутствует цифра, это означает, что его содержание в наплавочной проволоке незначительно и составляет менее одного процента.
Если в конце обозначения присутствует сдвоенная буква АА (Св-08АА), это означает о пониженном содержании серы и фосфора по сравнению с проволокой Св-08А.
Химический состав сварочной проволоки.
Таблица 1. Химический состав сварочной проволоки по ГОСТ 2246-70.
| Марка проволоки | Химический состав, % | |||||||||
| Углерод | Кремний | Марганец | Хром | Никель | Молибден | Титан | Сера | Фосфор | Прочие элементы | |
| Не более | ||||||||||
| Низкоуглеродистая проволока | ||||||||||
| Св-08 | 0,10 | 0,03 | 0,35-0,60 | 0,15 | 0,30 | — | — | 0,040 | 0,040 | Алюм. Не более 0,01 |
| Св-08А | 0,10 | 0,03 | 0,35-0,60 | 0,12 | 0,25 | — | — | 0,030 | 0,030 | |
| Св-08АА | 0,10 | 0,03 | 0,35-0,60 | 0,10 | 0,25 | — | — | 0,020 | 0,020 | — |
| Св-08ГА | 0,10 | 0,03 | 0,80-1,10 | 0,10 | 0,25 | — | — | 0,025 | 0,030 | — |
| Св-10ГА | 0,12 | 0,03 | 1,10-1,40 | 0,20 | 0,30 | — | — | 0,025 | 0,030 | — |
| Св-10Г2 | 0,12 | 0,03 | 1,50-1,90 | 0,20 | 0,30 | — | — | 0,030 | 0,030 | — |
| Легированная проволока | ||||||||||
| Св-08ГС | 0,10 | 0,60-0,85 | 1,40-1,70 | 0,20 | 0,25 | — | — | 0,025 | 0,030 | — |
| Св-12ГС | 0,14 | 0,60-0,90 | 0,80-1,10 | 0,20 | 0,30 | — | — | 0,025 | 0,030 | — |
| Св-08Г2С | 0,05-0,11 | 0,70-0,95 | 1,80-2,10 | 0,20 | 0,25 | — | — | 0,025 | 0,030 | — |
| Св-15ГСТЮЦА (ЭП-439) | 0,12-0,18 | 0,45-0,85 | 0,60-1,00 | 0,30 | 0,40 | — | 0,05-0,20 | 0,025 | 0,025 | Алюм. 0,20-0,50 Цирконий 0,05-0,15 Церий не менее 0,4 |
| Св-18ХГС | 0,15-0,22 | 0,90-1,20 | 0,80-1,10 | 0,80-1,10 | 0,30 | — | — | 0,025 | 0,030 | — |
| Высоколегированная проволока | ||||||||||
| Св-12Х13 | 0,09-0,14 | 0,30-0,70 | 0,30-0,70 | 12,00-14,00 | Не более 0,60 | — | — | 0,025 | 0,030 | — |
| Св-06Х19Н9Т | Не более 0,08 | 0,40-1,00 | 1,00-2,00 | 18,00-20,00 | 8,00-10,00 | — | 0,50-1,00 | 0,015 | 0,030 | — |
| Св-07Х19Н10Б | 0,05-0,09 | Не более 0,70 | 1,50-2,00 | 18,50-20,50 | 9,00-10,50 | — | — | 0,018 | 0,025 | Ниобий 1,20-1,50 |
| Св-10Х16Н25АМ6 | 0,08-0,12 | Не более 0,60 | 1,00-2,00 | 15,00-17,00 | 24,00-27,00 | 5,50-7,00 | — | 0,018 | 0,025 | Азот 0,10-0,20 |
Статья оказалась полезной?! Поделись с друзьями!!!
mechanicinfo.ru
К какому классу сталей относится сварочные проволоки Св-08ГС, Св-08Г2С, Св-08АА, Св-10НМА, Св-18ХГС?
а) Низкоуглеродистому
б) Легированному
в) Высоколегированному
Какие инертные газы применяют для сварки металлов?
а) Углекислый газ
б) аргон
в) ацетилен
10. Укажите требования, предъявляемые к качеству поверхности проволоки сплошного сечения
а) Разрешается применять в состоянии поставки
б) Поверхность проволоки должна быть чистой, без окалины, ржавчины, масла и грязи
в) Поверхность проволоки должна быть очищена от смазки, грязи и масла
11. Какие должны быть требования к прокалке сварочного флюса перед выдачей его на производственный участок для выполнения сварки?
а) Флюс должен быть прокален при температуре 300-400° С в течение 1 часа
б) Сварочный флюс не требует дополнительной подготовки и может применяться в состоянии заводской поставки
в) Флюс должен быть прокален при температуре 100-150° С в течение 1 ч.
Неплавящиеся электроды служат?
а) Для наплавки
б) Для подвода тока к зоне дуги
в) Для нагрева металла
Что представляет собой порошковая проволока?
а) Металлический стержень, на поверхность которого нанесено покрытие
б) Голая стальная проволока
в) Стальную оболочку, внутри которой запрессован порошок.
Какова роль шлакообразующих элементов в электродном покрытии?
а) Для придания металла шва повышенных прочности, износостойкости и других специальных свойств
б) Обеспечить устойчивое горение дуги.
в) Защитить капли электродного металла и сварочную ванну от атмосферного воздуха
Какие параметры следует контролировать при проверке состояния и размеров сварочной проволоки?
а) Вид и состояние поверхности
б) Диаметр проволоки
в) Параметры, указанные в п.1 и п.2
Определить назначение газообразующих элементов, входящих в состав электродного покрытия?
а) придают покрытию вид пасты и прочно удерживают на стержне,
б) создают защитную оболочку для предохранения проходящих через дугу капель жидкого металла от кислорода и азота воздуха
в) восстанавливают металл из окислов, удаляют кислород из наплавленного металла.
Определить марки высоколегированной проволоки
а) Св-08, Св-08ГС, Св-08А
б) Св-18ХГС, Св-10Г2, Св-08Г2С
в) Св-06Х19Н9Т
С какой целью производят прокалку электродов?
а) Для удаления серы и фосфора
б) Для повышения прочности металла сварного шва
в) Для удаления влаги из покрытия электродов
18. Какие требования предъявляют к помещению для хранения сварочных материалов?
а) Сварочные материалы хранят в специально оборудованном помещении без ограничения температуры и влажности воздуха
б) Сварочные материалы хранят в специально оборудованном помещении при положительной температуре воздуха
в) Сварочные материалы хранят в специально оборудованном помещении при температуре не ниже 15°С и относительной влажности воздуха не более 50%
| Вопрос | |||||||||
| Ответ |
| Вопрос | |||||||||
| Ответ |
Тестовые задания №8 «Сварочные материалы»
Расшифровать марку электрода
|
Е 43 3 – Б20
|
Е 43 I(3) – Б20
|
Е 43 2(3) – Б20
|
Е 43 I – Б16
|
Е 43 2(4) – Б20
|
Е – 000 - Б20
|
Э – 10Х25Н13Г2 - УОНИИ – 13/НЖ2 – 3,0 – ВС1
Е – 000 – Б20
|
Е – 000 – Б20
|
Э – 10Х25Н13Г2 - ОЗЛ – 6 – 3,0 – ВД1
Е – 2005 - Б20
|
Э – 09МХ - УОНИИ – 13/45МХ – 3,0 – ТД1
Е – 00 – Б20
|
Э – 19ОК62Х29В5С2 - ЦН – 2 – 4,0 – НС1
Е – 450/45 - I – Б40
|
Э – 20Х13 - ЭЖ – 3 – 4,0 – НС1
Е – 550/50 – I (250/25-2) – Б40
|
Е 43 2(3) – Б20
|
Е 43 0(3) – Р24
|
Е 43 2 – Р26
|
Е 43 2 – РЖ46
|
Э46 – МР – 3 – 4,0 – УД1
Е 43 I - Р26
|
Э50А – ОЗС – 22Н/ИТС – 5,0 – УГ1
Е 43 2(3) – БРЖ44
|
Э – 80Х4С – 13КН/ЛИВТ – 4,0 – НС1
Е – 750/60 - I – Б46
|
Э – 95Х7Г5С – 12АН/ЛИВТ – 4,0 – НД1
Е – 250/25 - I – Б46
|
Е 300/32 - 1 – Б40
|
Э – 09МХ - УОНИИ – 13/45МХ – 3,0 – ТД1
Е – 43 2 – Б20
|
Э – 06Х19Н11Г2М2 - УОНИИ – 13/НЖ – 3,0 – ВС1
Е – 000 – Б20
|
Э – 20Х13 – ЭЖ – 3 – 4,0 – НС1
Е – Б40
Тестовые задания №9
«Металлургические процессы при дуговой и электрошлаковой сварке»
1. Ликвацией называется –
а) процесс изменения механических свойств металла со временем
б) процесс изменения химических свойств металла со временем
в) неравномерное распределение составляющих сплава приводящих к неоднородности его химического состава.
Диффузионное раскисление -
а) взаимодействие между основными оксидами, находящимися в расплавленном металле и кислыми оксидами, находящимися в шлаке.
б) раскисление происходящее в жидком металле капли или ванны за счет элементов, имеющих большее сродство к кислороду, чем основной металл
в) удаление из металла шва серы и фосфора за счет десульфации металла шва.
3. Старение металла –
а) процесс изменения механических свойств металла со временем
б) процесс изменения химических свойств металла со временем
в) процесс изменения физических свойств со временем
4. Осаждающее раскисление –
а) взаимодействие между основными оксидами, находящимися в расплавленном металле и кислыми оксидами, находящимися в шлаке.
б) раскисление происходящее в жидком металле капли или ванны за счет элементов, имеющих большее сродство к кислороду, чем основной металл
в) удаление из металла шва серы и фосфора за счет десульфации металла шва.
Что называется трещиной?
а) дефект в виде разрыва металла сварного соединения
б) нарушение сплошности металла
в) Скопление нескольких пор
cyberpedia.su
Сварочная проволока СВ 08ГА
Применение проволоки СВ 08ГА
Сварочная проволока СВ08ГА применяется в сварочных работах для сварки сталей с низким содержанием углерода, а так же низколегированных. Буква «А» в маркировке СВ08ГА означает, что в этой сварочной проволоке значительно снижено содержание вредных примесей.
Эти примеси снижают качество сварного шва. Сера образует с железом сульфид FeS, который имея температуру плавления значительно меньшую, чем у стали, способствует образованию трещин при кристаллизации расплава.Бороться с этим явлением помогает марганец. О его наличии свидетельствует буква «Г» в маркировке сварочной проволоки.
Фосфор, даже в малых количествах, снижает вязкость и пластичность металла сварного шва. Он образует фосфиды железа, которые буквально разрушают сварной шов особенно при низких температурах. Учитывая, по каким регионам, проходят нефтепроводы и газопроводы можно сделать вывод: проволока СВ08ГА идеально подходит для сварки трубопроводов.
СВ 08ГА используется для сварки под слоем флюса или с использованием защитных газов. Чаще всего применяется смесь газов (аргон 80 % + углекислый газ 20%). Допускается так же сварка в чистом углекислом газе.
Проволока СВ 08ГА применяется при сварке мостовых конструкций, трубопроводов, ёмкостей и котлов, которые работают при высоких температурах и больших уровнях давления. Сварочная проволока СВ 08ГА выпускается двух видов:
- Обмеднённая
- Без медного покрытия
Преимущества сварочной проволоки СВ08ГА
Сварочная проволока с медным покрытием имеет ряд преимуществ перед обыкновенной проволокой. Качественное и ровное медное покрытие обеспечивает постоянный и надёжный контакт с токопроводящим наконечником. Сварочный шов получается ровными без «пробелов». «Пробелы» могут возникнуть при потере контакта даже на доли секунды, поскольку гаснет электрическая дуга.
Следует учесть, что наиболее часто заменяемым элементом сварочных автоматов и полуавтоматов, является медный токоподводящий наконечник, так как из-за отклонений в диаметре сварочной проволоки, он быстро изнашивается.
Использование обмеднённой сварочной проволоки сводит износ к минимуму и соответственно замену наконечников приходится производить гораздо реже.
Кроме того обмеднение сварочной проволоки позволяет сохранить постоянный диаметр по всей длине. Это залог стабильного прохождения проволоки по направляющим без заклинивания. Как следствие, сварочное оборудование работает дольше без профилактики и ремонта.
spec-59.ru
