Технология сварки свинца и его сплавов. Сварка свинца
Технология сварки свинца и его сплавов
Рекомендуем приобрести:
Установки для автоматической сварки продольных швов обечаек - в наличии на складе! Высокая производительность, удобство, простота в управлении и надежность в эксплуатации.
Сварочные экраны и защитные шторки - в наличии на складе! Защита от излучения при сварке и резке. Большой выбор. Доставка по всей России!
Свинец - химически устойчивый материал, широко используемый в химической промышленности для облицовки ванн, сосудов, аппаратов и трубопроводов. Температура плавления свинца низкая (327 °С), при нагревании свинец легко окисляется, покрывается пленкой окиси свинца PbО, имеющей температуру плавления 850 °С.
Для сварки свинца применяют водородно-кислородное, ацетилено-воздушное, ацетилено-кислородное пламя, а также газы-заменители ацетилена: пропан-бутан, городской газ, природный газ, пары бензина и керосина. Листы толщиной до 1,5 мм свариваютвстык с отбортовкой без присадочного материала. Листы толщиной до 6 мм сваривают встык без скоса кромок, при большей толщине применяют односторонний скос кромок под углом 30—35°. Применяют также соединения внахлестку. В качестве присадочного прутка используют проволоку или полоску свинца. Диаметр прутка выбирают равным 2—2,5δ, где δ — толщина свариваемого металла.
Пламя не должно иметь избытка кислорода. При сварке листов мощность пламени равна 5—10, при сварке труб — 15—20 дм3/ч ацетилена на 1 мм толщины металла. Скорость сварки следует поддерживать максимально возможной (15/δ— 30/δ м/ч). Сварку ведут в нижнем или вертикальном положении. Применяют способ сварки отдельными ванночками. При толщине металла свыше 8 мм применяют многослойную сварку. Для лучшего оплавления металла и удаления пленки окиси свинца рекомендуется применять флюс из равных частей канифоли и стеарина. При сварке внахлестку верхнюю кромку слегка отгибают и используют ее как присадочный материал. При малых толщинах применяют ацетилено-воздушное пламя.
Для предупреждения вытекания металла при сварке свинца в положениях, отличных от нижнего, рекомендуется использовать формирующие полоски из стали, располагаемые вдоль шва, или стальные дугообразные формочки, передвигаемые по шву в процессе заполнения его металлом. Эти формочки (так называемые кристаллизаторы или холодильники) ускоряют охлаждение металла шва и облегчают его формирование.
Основные марки, структура и механические свойства сплавов свинца
Сплавы свинца характеризуются высокой плотностью, твердостью, хорошими антифрикционными свойствами, коррозионностойки.
Свинец образует со многими металлами эвтектические сплавы, с щелочными и щелочно-земельными металлами — интерметаллиды. Добавка Sb и Sn к свинцу повышает его прочность и твердость, As делает Рb дисперсионно-твердеющим, таллий уменьшает ползучесть. Наличие Sb в свинце приводит к охрупчиванию металла шва, поэтому для сварки желательно использование бессурьмянистого свинца.
Сурьмянистый свинец имеет маркировку ССу и выпускается нескольких составов в зависимости от содержания примесей и назначения (ГОСТ 1292—81). Сурьмянистый свинец общего назначения марок ССу1, ССу2, ССу3, ССу8, ССу10 содержит от 2,5 до 12 % (по массе) сурьмы в качестве основного компонента.
Для изготовления оболочек кабелей применяется сурьмянистый свинец марок ССуМ, CCyM1, ССуМ2, ССуМЗ, ССуМ10, в которых содержание сурьмы составляет от 0,15 до 0,95 % (по массе), остальных примесей еще меньше.
Сплавы свинца легкоплавки, их используют в качестве припоев марок ПОС и типографских сплавов.
Сплавы типографские безоловянные изготавливают из свинца не ниже марки С3 (ГОСТ 3778—7,7), сурьмы Су2 (ГОСТ 1089—82) и мышьяка. Химический состав типографских сплавов марок МШ1, МШ2, МШЗ, МП1, МСМ1, МЛн1, определяется ГОСТ 5188—49 Сплавы этих марок содержат 9,5—15 % Sb, I—4 % As, примеси Sn, Cu, Ni, Fe, Zn, S составляют от 0,2 до 0,6 % (по массе), остальное Pb.
Свариваемость свинца и его сплавов
Низкая теплопроводность свинца позволяет сваривать металл при небольших тепловложениях. Малая растворимость в расплавленном свинце кислорода, азота и водорода позволяет при газовой сварке использовать водородно-кислородное пламя.
Пары свинца ядовиты, поэтому сварочный пост должен быть оборудован приточно-вытяжной вентиляцией, обеспечивающей содержание свинца ниже предельно допустимых концентраций.
При сварке технического свинца металл шва получается крупнокристаллическим и малопластичным. Для повышения пластичности шва основной металл и присадочную проволоку легируют кальцием, оловом, селеном и другими модификаторами.
Технология сварки свинца и его сплавов
Подготовка под сварку
Перед сваркой свариваемые кромки должны быть зачищены до металлического блеска на ширину не менее 30 мм от каждой кромки. Допускается применение химического травления в растворе уксусной кислоты, содержащем уксуснокислый аммоний, или промывка в четыреххлористом углероде.
Очищенная поверхность свинца сохраняется незначительное время и может потребоваться повторная зачистка кромок непосредственно перед сваркой.
Сварка плавлением свинца и его сплавов может производиться в любом положении швов в пространстве. При двусторонней сварке металла толщиной до 10 мм скос кромок не производят. Для полного провара металла толщиной более 6 мм при односторонней сварке рекомендуется производить односторонний скос кромок под углом 35° с каждой стороны с притуплением до 4 мм. При вертикальной сварке вследствие легкоплавкости, жидкотекучести и большой удельной массы свинца следует применять передвижные формирующие планки-подкладки. Применять подкладки рекомендуется и при сварке других стыковых соединений, причем для толщины до 4 мм подкладки могут быть из асбеста.
Присадочную проволоку выбирают в соответствии с маркой свариваемого свинца.
Целесообразно присадочный металл закладывать в стык, что повышает производительность сварки и до некоторой степени предохраняет от вытекания металла.
Сварку свинца осуществляют преимущественно газовым пламенем, дугой угольным электродом или неплавящимся электродом в среде аргона.
Газовая сварка
Газовая сварка применяется для свинца и его сплавов толщиной от 0,8 до 30 мм и более. Используют ацетилено-кислородное и водородно-кислородное пламя. Как правило, газовую сварку применяют при облицовке гальванических ванн, сварке свинцовых трубопроводов небольших диаметров, наплавке свинца на черные металлы. Ацетилено-кислородную сварку производят пламенем нормального состава (β= 1÷1,2). Мощность пламени (л/ч) W=100s, где s — толщина свариваемого металла, мм. Процесс сварки необходимо осуществлять с максимально возможной скоростью, чтобы не происходило вытекание свинца из стыка. При толщине металла более 1,5—2 мм сварку производят в несколько слоев «левым» способом с наклоном горелки 30—45° к изделию. В качестве флюса применяют стеарин или расплав стеарина с канифолью, перед нанесением флюса на кромки свариваемые листы в стыке подогревают горелкой. Флюс химически не реагирует со свинцом и только защищает металл от окисления.
Вследствие высокой пластичности свинца не требуется мер по борьбе со сварочными напряжениями, однако при сварке сурьмянистого свинца возможно образование трещин.
Дуговая сварка угольным электродом
Дуговая сварка угольным электродом выполняется на переменном и постоянном токе, лучшие результаты получаются на постоянном токе прямой полярности. При бесфлюсовой сварке на поверхности расплавленной ванны образуется пленка оксида свинца, которую необходимо механически удалять. Лучшее качество швов получают при использовании флюсов — стеарин или расплав стеарина с канифолью. Металл малых толщин (до 4 мм) сваривают встык за один проход, при больших толщинах— за два или три прохода. Сварку за первый проход осуществляют без присадочного металла за счет расплавления кромок. При втором проходе используют присадочный металл, увеличение размеров сварочной ванны достигают круговыми движениями электрода. Третий проход выполняют при сварке свинца значительных толщин. Рекомендуется пульсирующая дуга: наряду с перемещением электрода в горизонтальной плоскости ему сообщаются небольшие колебания в вертикальной плоскости. Сварку ведут без подогрева, в начале сварки путем задержки дуги подогревают первый участок стыка. Сварку ведут без перерыва. При случайном обрыве дуги необходимо вначале зачистить участок вокруг кратера до металлического блеска и лишь после этого продолжать сварку. С целью сглаживания сварного шва допускается его обрубка и проковка.
Режимы дуговой сварки свинца угольным электродом характеризуются малыми сварочными токами — не выше 100 А из-за возможной резки при более высоких токах и напряжении на дуге 10—12 В.
Ориентировочные режимы дуговой сварки свинца угольным электродом приведены в табл. 29.1.
Для механизации сварочных работ рекомендуется использовать дуговую сварку неплавящимся электродом в среде инертных газов. Сварку свинца малых толщин (до 3 мм) во всех пространственных положениях выполняют короткой дугой на постоянном токе прямой полярности в среде аргона.
Импульсно-дуговая сварка
Импульсно-дуговая сварка осуществляется точками, поэтому большое влияние на проплавляющую способность дуги оказывает величина шага точек: при толщине свариваемых листов 3 мм рекомендуется шаг 2,5—3,5 мм, при 5 мм — 1,5—2,5 мм. При большем шаге снижается величина провара. Для обеспечения максимальной проплавляющей способности дуги форма импульса тока должна приближаться к прямоугольной.
Холодная сварка свинца
Холодная сварка свинца используется для малых толщин—до 2—2,5 мм. Минимальная величина деформации при этом составляет 84%. Холодная сварка сдвигом позволяет снизить величину деформации до 50 %. Скорость нагружения мало влияет на деформируемость и прочность сварных соединений из свинца. Прочность сварных соединений составляет σв = 29÷49 МПа и близка к прочности основного металла, на уровне основного металла находятся электропроводность и другие свойства.
Свинец можно сваривать взрывом.
Волченко В.Н. "Сварка и свариваемые материалы", том 1. -М. 1991
www.autowelding.ru
Технология сварки свинца и свинцовых соединений сварочными аппаратами полуавтоматами
06.04.2012 | Служба новостей Росфирм
Технология сварки свинца и свинцовых соединений сварочными аппаратами полуавтоматами
Свинец все еще широко используется в промышленности и в быту, не смотря на активное распространение металлопластиковых труб, акриловой сантехники и т.п. Трубопроводы, ванны, емкости, оборудование и аппараты из свинца и его сплавов распространены на производстве и в жилых домах, а любые используемые металлические изделия могут нуждаться в сварке. Температура плавления чистого свинца небольшая, всего 327 °С, однако поверхностный окисел PbO гораздо более тугоплавок - 850 °С. В изделиях же обычно используется не чистый свинец, а его сплавы, их температура плавления выше, чем у свинца в чистом виде.
Для неразъемного соединения свинцовых изделий могут использоваться сварочные аппараты всех типов от ацетиленово-воздушного сварочного оборудования до экзотичных методов взрывной сварки, но наибольшее распространение получили инверторные полуавтоматы электродуговой сварки и оборудование для ручной дуговой сварки. Связано это не столько со специфичными особенностями сварки свинцовых сплавов, сколько с универсальностью применения дугового метода.
По физико-химическим данным свинец и его сплавы характеризуются твердостью, высокой плотностью, стойкостью к коррозии и антифрикционными свойствами. Из имеющихся легирующих добавок в свинец для сварщика наиболее проблематичны сурьма и ее соединения. Такие сплавы имеют повышенную прочность и твердость, однако одновременно наличие сурьмы приводит к хрупкости сварочного шва. Поэтому свинец без содержания сурьмяных соединений сваривать значительно проще. Вообще низкая теплопроводность этого металла позволяет добиваться хороших сварочных результатов при сравнительно небольших расходах мощности. Благодаря низкой растворимости в расплаве азота, кислорода и водорода могут применяться газовые сварочные аппараты, в том числе использующие кислородно-водородное пламя.
При сварочных работах с цветными металлами вообще и со свинцом в особенности следует учитывать токсичность свинцовых паров. Неважно, используется ли скоростной сварочный полуавтомат или медленная газовая сварка – необходима система вентиляции, для стационарных постов обычно приточно-вытяжного типа. Содержание в воздухе свинца должно быть меньше предельно допустимых концентраций, отравление свинцом носит тяжелый характер и имеет непредсказуемую клиническую картину. С точки зрения обеспечения сварочной безопасности вне конкуренции любой полуавтомат сварочный, работающий в среде защитного газа – испарения свинцовых паров при таком методе сварки минимальны.
Технические свинцовые соединения образуют сварочный шов с малой пластичностью и крупнокристаллической структурой (по сравнению с основным металлом). Имеются технологии повышения пластичности таких швов с помощью легированных присадочных материалов. Наибольшее распространение получили присадочные проволоки с добавками олова, кальция и селена.
Подготовка к сварке свинцовых соединений
Общие рекомендации предварительной сварочной подготовке свинца сводятся к следующему:
- Ширина защищаемых поверхностей рекомендована не менее 30 мм с каждой стороны от кромки. Химическое травление уксусной кислотой или промывка четыреххлористым углеродом встречаются сейчас редко и только на крупных производствах. В бытовых условиях с подобными сильными реактивами лучше не экспериментировать.
- Быстрое окисление защищенных кромок является серьезной проблемой. Непосредственно перед работой часто требуется повторная зачистка для удаления окисной пленки.
- Применительно к пространственному положению швов сварка свинца не отличается от любой другой – горизонтальная проще вертикальной. Скос кромок производится при односторонней сварке листов толщиной от 6 мм под углами 35-40 градусов. При двусторонней сварке свинца разделка кромок актуальна при толщине поверхностей от 10 мм.
- Вертикальная сварка свинцовых изделий осложнена большой текучестью и легкоплавкостью основного металла. Хороший результат дает использование сварочных аппаратов с планками-подкладками формирующего типа. Вообще подкладки рекомендованы для сварки многих стыковых соединений свинца. Если толщина рабочих поверхностей не больше 4 мм, эти подкладки могут быть из асбеста.
- Определяющим фактором для выбора присадочной проволоки является марка свариваемых свинцовых соединений. Многие специалисты рекомендуют укладывать присадку в сварочный стык. Это снижает вытекание металла и повышает производительность, однако универсальным способом все же не является.
Особенности газовой сварки свинца
Для свинцовых соединений используется водородно-кислородное и ацетиленово-кислородное пламя, формально толщина металла может быть от 1 до 35 мм. Однако на практике редко сваривают газовыми сварочными аппаратами свинец толщиной более 8-10 мм. Оптимален подобный метод при наплавке свинцовых накладок на черные металлы, при сварке свинцовых трубопроводов среднего и малого диаметра и при облицовке гальванических ванн и емкостей для электролиза. От сварщика требуется высокая квалификация – работу следует выполнять быстро и безошибочно, расплав свинца отличается высокой текучестью и медленная сварка приведет к вытеканию продуктов расплава. Когда толщина металла превышает 2 мм, горелку наклоняют под углом от 30 до 45 градусов, с повышением толщины шов наваривают за несколько проходов. Традиционные флюсовые соединения из стеарина или его комбинации с канифолью сейчас дополнились новыми высокоэффективными соединениями. Флюс не реагирует с основным металлом и предотвращает появление окисной пленки. Механические напряжения в теле шва обычно незначительны ввиду высокой пластичности свинца. Однако даже опытный сварщик с качественным газовым сварочным аппаратом не застрахован от растрескивания при сварке свинцовых соединений, в чей состав входит сурьма. Особенности дуговой сварки свинцовых соединений
Сварка свинца осуществляется с помощью газового сварочного оборудования либо ручными инверторами и полуавтоматами сварочными – дугой с угольным электродом либо неплавящимся электродом в защитной аргоновой среде.
Инверторная технология сварки свинца лучшие результаты дает при прямой полярности и на постоянном токе. Аналогично с газовой сваркой, ручные инверторы и полуавтоматы эффективны совместно с флюсовой защитой. Металл толщиной до 4.5 мм можно сваривать в один проход без использования присадок – соединение обеспечивается плавлением кромок. С ростом толщины свинцовых листов или пластин требуется многопроходная сварка, уже с использованием присадки. Изменяется и движение электрода – кроме прямолинейного, оно содержит и круговые движения для роста размеров сварочной ванны и лучшего провара.
Третий проход при дуговой сварке свинца угольным электродом выполняется при значительной толщине металла – не менее 12 мм. При этом рекомендуется работа сварочного аппарата по так называемой «пульсирующей дуге» - колебания электрода идут и вертикальной, и в горизонтальной плоскости. Сварка третьего прохода ведется без подогрева (кроме начального участка, который нагревают задержкой дуги) Важно вести такой шов без обрыва, для таких целей лучше использовать сварочный полуавтомат благодаря большому диапазону настроек. Место обрыва дуги необходимо зачистить, и только потом продолжать работу. У многопроходных свинцовых швов допускаются дополнительные операции обрубки и проковки.
Сварка свинца неплавящимся электродом позволяет существенно повысить скорость работы и ее качество. При толщине металла 3 мм и менее сварочные полуавтоматы эффективны при любых пространственных положениях изделий и выполняют качественные швы на прямой полярности короткой дугой.
Информацию предоставил - интернет-гипермаркет сварочного оборудования Tiberis.ru
Заинтересовались? Посмотрите товары и услуги в рубриках:
www.rosfirm.ru
Газовая сварка свинца | Сварка и сварщик
Свинец - химически устойчивый металл с низкой механической прочностью, используется в химической промышленности для облицовки стальной аппаратуры и трубопроводов.
Газовая сварка свинца затруднена, так как свинец имеет низкую температуру плавления (327°С) и образует тугоплавкий оксид свинца РbО с температурой плавления 850°С. Низкая температура плавления и небольшая теплопроводность позволяют применять при газовой сварке свинца газы-заменители ацетилена - пропан-бутан, водород, природный и городской газы, пары бензина и керосина.
При газовой сварке свинца наибольшее распространение получили нахлесточные и стыковые соединения. Листы толщиной до 1,5 мм сваривают встык без применения присадочного металла с отбортовкой кромок. Перед сваркой свариваемые кромки тщательно зачищают до металлического блеска на ширину не менее 30 мм с обеих сторон шва. Детали из свинца толщиной до 6 мм сваривают встык без разделки кромок, а большей толщины сваривают с разделкой кромок под углом 30-35° с каждой стороны. Мощность сварочного пламени выбирают из расчета расхода ацетилена 15-20 дм3/ч на 1 мм толщины свариваемого металла. Сварку свинца можно выполнять в любом пространственном положении. Присадочным материалом являются полоски свинца или свинцовая проволока, диаметр которой зависит от толщины свариваемого металла:
| 0,8-1,2 | 1,5-2,0 | 2,5-3,0 | 4,0-8,0 |
| 3 | 6 | 8 | 10-12 |
Газовую сварку свинца ведут левым способом. В процессе газовой сварки наконечник горелки должен быть наклонен к поверхности свариваемого металла под углом 45°. Для удаления оксидной пленки при сварке свинца рекомендуется применять флюс, состоящий из равных частей канифоли и стеарина. Для предупреждения протекания металла при сварке свинца используют формирующие стальные подкладки.
weldering.com
СВАРКА СВИНЦА | Инструмент, проверенный временем
Температура плавления свинца 327° С, кипения 1525° С. На воздухе свинец окисляется, образуя тугоплавкую окись РЬО. Свинец используют главным образом для облицовки стальной кислотоупорной аппаратуры и трубопроводов. Химический состав различных марок чушкового и рулонного свинца приведен в табл. 2.
Наличие сурьмы в свинце придает металлу шва хрупкость. Поэтому для сварки используют только бессурмянистый свинец. Пары свинца ядовиты, поэтому сварка без респиратора не допускается. Сварку свинца осуществляют преимущественно газовым пламенем и дугой, угольным или графитовым электродом.
Перед сваркой свариваемые кромки должны быть зачищены до металлического блеска на ширину не менее 30 мм от каждой кромки. Очищенная поверхность свинца сохраняется незначительное время, и может потребоваться повторная зачистка кромок перед сваркой. При двусторонней сварке металла толщиной
до 10 мм скос кромок не производят. Для полного провара металла толщиной более 6 мм при односторонней сварке рекомендуется производить односторонний скос кромок под углом 35° с. каждой стороны с притуплением до 4 мм. При вертикальной сварке свинца следует применять передвижные формирующие планки — подкладки. Применять подкладки рекомендуется и при сварке других стыковых соединений, причем для толщин до 4 мм подкладки могут быть из асбеста.
| 2. Химический состав свинца (ГОСТ 3778—74)
Примечание. Сурьмянистый свинец по ГОСТ 1292—74 содержит 0,15—12% Sb в зависимости от марки. Листовой рулонный свинец поставляют по ОСТ ЦМ-414—39. |
Присадочную проволоку или полоски прямоугольного сечения выбирают в соответствии с маркой свариваемого свинца. Диаметр проволоки принимают равным толщине свариваемого металла; он не должен превышать 10 мм. Длина прутков должна быть 300—350 мм. Целесообразно присадочный металл закладывать в стык, что повышает производительность сварки и до некоторой степени предохраняет от вытекания металла. Зачистка проволоки до металлического блеска перед сваркой обязательна.
При газовой сварке применяют ацетилено-кислородное и водородно-кислородное пламя. Как правило, газовую сварку используют при облицовке гальванических ванн, сварке свинцовых трубопроводов небольших диаметров, наплавке свинца на черные металлы. В качестве флюса применяют стеарин или расплав стеарина с канифолью, который перед сваркой наносят на зачищенные кромки листов и поверхность присадочного прутка. Перед нанесением флюса свариваемые листы в стыке подогревают горелкой. Ацетилено-кислородную сварку производят пламенем нормального состава. Мощность пламени (л/ч) W = 100 S, где S — толщина свариваемого металла, мм. Процесс сварки необходимо осуществлять с максимально возможной скоростью, чтобы не допускать вытекания свинца из стыка. Для обеспечения минимального количества пор на поверхности шва применяют «левую» сварку с наклоном горелки под углом 30° к изделию.
Дуговая сварка угольным или графитовым электродом. При возбуждении дуги на свинце образуется жидкая ванна металла, которая при передвижении электрода образует шов. При бесфлюсовой сварке на поверхности расплавленной ванны образуется тонкая пленка тугоплавкого шлака (окись РЬО), которую необходимо в процессе сварки непрерывно удалять механическим путем с помощью стального крючка. При небольшой толщине свариваемого металла (до 4 мм) рекомендуется применять флюс (стеарин или расплав стеарина с канифолью). При сварке используют как постоянный, так и переменный ток. Однако предпочтительней сварку вести на постоянном токе прямой полярности. В качестве источника сварочного тока могут быть использованы зарядные агрегаты или источники тока для гальванических ванн. Режимы сварки приведены в табл. 3. Скорость сварки угольным электродом составляет в среднем 1,3 м/ч для толщины свариваемого металла 10 мм.
Металл малых толщин (до 4 мм) сваривают встык за один проход, при больших толщинах — за два или три прохода. Сварку за первый проход осуществляют без присадочного металла за счет расплавления кромок. В этом случае конец электрода перемещают по схеме, приведенной на ркс. 4, а, при колебании электрода вдоль его оси. При втором проходе используют присадочный металл. Происходит увеличение размеров сварочной ванны, что достигается круговым движением электрода (рис. 4, б). Третий проход выполняют при сварке свинца значительных толщин. Для полного и лучшего провара электрод и присадочный пруток должны перемещаться так. как показано па рис. 4, в. Угольный электрод располагают
a) б) в)
Рис. 4. Схемы движения угольного электрода при дуговой сварке свинца
перпендикулярно к свариваемому шву (стыку), а присадочный пруток — под углом 30—45° к шву; таким образом их перемещают вдоль стыка. Сварку рекомендуется вести, перемещая электрод в горизонтальной плоскости и производя им незначительные вертикальные колебания. В начале сварки путем задержки дуги подогревают первый участок стыка. Сварку ведут без перерыва. При случайном обрыве дуги необходимо вначале зачистить участок вокруг кратера до металлического блеска и лишь после этого продолжать сварку.
| 3. Рекомендуемые режимы дуговой сварки свинца угольным электродом
|
Температура плавления свинца и его теплопроводность низкие, а дуга между угольным (графитовым) электродом и свинцом стабильна, что позволяет вести процесс сварки на малом токе без разбрызгивания. Поэтому здесь допустимо применять наиболее светлые сварочные стекла (ДС-100). Прочность сварного соединения равна прочности основного металла; угол загиба сварного соединения 180°. Допускается обрубка и проковка шва.
hssco.ru
Электроды для сварки свинца
Нередко Вы можете столкнуться с применением свинца в быту или промышленности. Трубопроводы, ванны и другое оборудование во многих случаях сделаны из свинца, поэтому для того чтобы его заварить Вам нужно правильно подобрать сварочные электроды. Так как температура плавления свинца сравнительно небольшая и составляет 327 градусов по Цельсию, то его будет намного проще проплавить. Многие люди решают воспользоваться горелкой или газовой сваркой.
Если Вы используете горелку, то, скорее всего, качество Вашего сваривания будет находиться под вопросом. Однако если Вы производите сваривание газовой сваркой, то качество сварочного шва будет высоким. Но если у Вас нет газовой сварки, то нужно использовать обычные сварочные аппараты для сваривания металлов с использованием электродов для сваривания.
Сваривание свинца производится угольными электродами. Непосредственно перед свариванием кромки свариваемого металла должны быть очищены от загрязнений разного рода. С помощью скребка или других способов Вам нужно довести кромки металла до металлического блеска. Ширина очистки должна составлять не менее 30 миллиметров в каждую сторону. В качестве флюса для очистки свинца применяется стеарин.
Стеарин – это смесь стеарина с воском или канифолью при процентном соотношении 50 на 50. Таким флюсом нужно провести натирание металла кромки. Если Вы решили производить сваривание без флюсов, то Вам нужно снимать окисную пленку механическим путем. Для механической очистки поверхности сварочного шва Вы сможете использовать стальной крючок. Сваривание свинца угольными электродами производится на постоянном токе прямой полярности или же на переменном токе.
Во избежание прожогов Вам нужно прожогов Вам нужно не превышать сварочный ток. Он должен составлять не более 100 Ампер. Если Вы будете производить сваривание металла толщиной до 10 миллиметров, то Вы можете не производить разделку кромок. Если Вы производите сваривание с использованием присадочного материала, то Вам нужно направлять на него сварочную дугу. Таким образом, свариваемые листы будут полностью проплавляться вместе с присадочным материалом.
При сваривании свинца с использованием сварочной проволоки Вам нужно подавать ее в сварочный шов за электродом. Угол подачи электрода должен быть около 30 – 40 градусов по направлению к сварке. Если же Вы решили производить сваривание касательным методом, то Вам нужно заточить угольный электрод лопаткой и прижимать к свариваемым кромкам. Сваривание будет происходить из-за того что в таком случае будет происходить контактное сопротивление и поверхность будет нагреваться.
Вот таким сравнительно несложным способом можно производить сваривание свинца и изделий из него. Используя угольные электроды для сварки свинца, Вы сможете повысить качество сварочного шва, а также сделать сварочный процесс более комфортным и в то же время более выгодным для Вашего кошелька.
elektrod-3g.ru
Сварка свинцаИзделия из свинца имеют высокую коррозионную стойкость при воздействии ряда агрессивных сред. Поэтому свинец получил значительное распространение в химической промышленности для изготовления аппаратов и трубопроводов. Однако свинец хорошо защищает стальную аппаратуру и конструкции от влияния агрессивных сред только в том случае, если покрытие выполнено качественно. При малейших дефектах покрытия аппаратура преждевременно выходит из строя, поэтому повреждение свинца недопустимо. Характерной особенностью листового свинца является его способность растягиваться от собственной массы, когда он находится в вертикальном положении, особенно при повышенной температуре- Для уменьшения растяжения листового свинца еГо необходимо дополнительно крепить лентами, бандажами. Такелажные работы по перемещению готовых изделий из свинца, а также при монтаже оборудования должна выполнять бригада такелажников, прикрепленная к сварщику свинца. Эта бригада должна иметь достаточный навык в обращении со свинцом и изделиями из него. До последнего времени применялась только газовая сварка свинца ацетилено-кислородным или водородным пламенем. Однако газовая сварка, имея низкую проплавляющую способность, резко снижает производительность труда и приводит к повышению расходов сварочных материалов при попытке увеличить размеры сварных швов. Размеры сварных швов необходимо увеличивать для повышения коррозионной стойкости и механической прочности сварных соединений свинцовых футеровок. Поэтому в настоящее время вместо газовой сварки свинца начинает внедряться электродуговая сварка вольфрамовым электродом. Сварка производится на постоянном токе прямой полярности электродом диаметром 1—1,5 мм, заточенным под углом 15—45°. Применение такого электрода позволяет получить короткую дугу небольшого сечения (длина 0,3—1 мм, ширина 0,5—2 мм). При горении дуги таких размеров образуется небольшой объем расплавленного металла, что, учитывая жидкотекучесть свинца, облегчает процесс сварки. Возможность получить малоамперную дугу дает источник питания типа АП-2, который имеет внешние характеристики в области рабочих напряжений почти вертикальные, что обеспечивает высокую стабильность сварочного тока при колебаниях длины дуги и напряжения питающей сети, а также устойчивость горения дуги в области малых токов (0,5—0,15А) и напряжениях на дуге 5—10 В. Для вертикальных, горизонтальных и потолочных швов рекомендуются сварные соединения с отбортовкой и внахлестку, а для швов в нижнем положении — встык. Перед сваркой сварное соединение и присадочные прутки необходимо зачистить до металлического блеска, ^варка выполняется в два прохода: первый проход — без присадки, а в ряде соединений — второй. С присадкой сваривается второй слой стыкового соединения. В качестве присадки применяются узкие полоски из листового свинца толщиной 2—5 мм. Наряду с обычной сваркой вольфрамовым электродом рекомендуется использовать сварку импульсной дугой, которая также обеспечивает максимальное проплав-ление стыковых и нахлесточных соединений во всех пространственных положениях на токах 15—40А и напряжении 4—18В в зависимости от вида соединения и положения его в пространстве. — Изделия из свинца имеют высокую коррозионную стойкость при воздействии агрессивных сред, поэтому они получили большое распространение в химической промышленности. Свинец сваривают несколькими способами. При газовой сварке используют ацетилено-кис-лородное пламя. Мощность пламени выбирают из расчета расхода 15 — 20 дм 3/ч ацетилена на 1 мм толщины металла. Сварку ведут левым способом при наклоне наконечника горелки к поверхности свариваемого изделия под углом 45 Для удаления окисной пленки применяют флюс из стеарина или расплав стеарина с канифолью, который перед сваркой наносят на зачищенные кромки изделия и поверхность присадочного материала в виде полос из листового свинца или свинцовой проволоки. Листы толщиной до 1,5 мм сваривают встык с отбортовкой кромок, листы толщиной 1,5 — 6 мм сваривают встык без разделки кромок, а при большой толщине — с разделкой кромок под углом 30 — 35 ° с каждой стороны. Сварку можно выполнять в любом пространственном положении с применением формирующих стальных подкладок для предотвращения протекания расплавленного свинца. Сварку угольным или графитовым электродом ведут на постоянном и переменном токе. Однако предпочтительнее постоянный ток прямой полярности. Металл толщиной до 4 мм сваривают за один проход, большей толщины — за 2 — 3 прохода. Сварка первого прохода осуществляется без присадочного металла. Электрод располагают перпендикулярно свариваемому стыку, а присадочный пруток — под 30—• 45 Сварку производят без перерыва перемещением электрода в горизонтальной плоскости с незначительными вертикальными колебаниями. При обрыве дуги следует зачистить участок вокруг кратера до металлического блеска, а затем продолжать сварку. Возможна безфлюсовая сварка. В этом случае с поверхности сварочной ванны необходимо стальным крючком постоянно удалять пленку тугоплавкого металла. Флюсы применяют такие же, как и при газовой сварке. Электродуговую сварку вольфрамовым электродом выполняют на постоянном токе прямой полярности электродом диаметром 1 — 1,5 мм, заточенным под углом 15 — 45°. С помощью такого электрода можно получить короткую дугу небольшого сечения, при горении которой образуется небольшой объем расплавленного металла, что, учитывая жидкотекучесть свинца, облегчает процесс сварки. Для вертикальных, горизонтальных и потолочных швов рекомендуются соединения с отбортовской и нахлесточные, а для швов в нижнем положении — стыковые. Можно также использовать сварку вольфрамовым электродом импульсной дугой, которая обеспечивает максимальное проплавление стыковых и нахлесточных соединений на токе 15 — 40 А и напряжении на дуге 4—18 В во всех пространственных положениях. Читать далее:Горячая сварка чугунаХолодная сварка чугунаСварка никеля и его сплавовСварка титана и его сплавовСварка меди и ее сплавовСварка высоколегированных сталей различных группОбщие вопросы ручной дуговой сварки покрытыми и вольфрамовыми электродамиОбщие вопросы сварки высоколегированных сталейCварка среднелегированных сталейCварка низколегированных сталей |
stroy-server.ru
Сварка свинца | Инструмент, проверенный временем
Свинец — мягкий, тягучий металл синевато-серого цвета, в изломе блестящий, малопрочный, плавится при 327 °С; на воздухе и во многих активных средах покрывается оксидной пленкой, предохраняющей металл от дальнейшей коррозии. Благодаря высоким антикоррозионным свойствам свинец применяют для внутренней Обкладки сосудов и для трубопроводов,
работающих с активными средами, особенно с серной кислотой. Образующаяся на поверхности свинца оксидная пленка, выполняющая положительную роль для антикоррозионных свойств свинца, одновременно отрицательно влияет на его свариваемость, так как температура ее плавления 850 °С, что значительно выше температуры плавления свинца. Отрицательно влияет на качество сварки содержание в свинце сурьмы, которая придает шву хрупкость. Пары свинца, образующиеся при сварке, ядовиты, поэтому сварщик должен пользоваться респиратором.
Свинец хорошо сваривается ацетилено-кислородным и водородно-воздушным пламенем специальными горелками малой мощности.
Ручная дуговая сварка свинца осуществляется угольным электродом и вольфрамовым электродом в среде аргона. Металл толщиной до 4 мм обычно сваривают за один проход, при толщине 5 мм и более для обеспечения полного провара делают разделку кромок под углом 70° с притуплением до 4 мм. Перед сваркой кромки деталей и прилегающий к ним металл шириной не менее 30 мм, а также присадочный пруток зачищают до металлического блеска.
При дуговой сварке угольным электродом на поверхности расплавленного металла образуется тонкая пленка оксида РвО, которую при бесфлюсовой сварке удаляют в процессе работы стальным крючком. Применяют флюс-стеарин или его сплав с канифолью, который наносят на подогретые кромки и присадочный пруток. При толщине металла до 30 мм и сварке с двух сторон разделку не делают. При сварке с разделкой первый слой корневого шва сваривают без присадочного металла, а последующие — с присадочным прутком, который укладывают в разделку и расплавляют дугой вместе с кромками. Электрод при сварке располагают вертикально к стыку, а присадоч1 ный пруток — под углом 30—45° к шву.
Применяют небольшой ток (4—5)с33, однако дуга горит достаточно стабильно без разбрызгивания. Для сварки используют зарядные агрегаты или другие источники малой мощности. Предпочтительно вести сварку постоянным током прямой полярности при Длине дуги 4—12 мм.
Аргонодуговая сварка свинца вольфрамовым эпек — тродом, несмотря на повышенную стоимость сварочных материалов, является наиболее производительной и качественной. Сварка осуществляется импульсной дугой с помощью установки ВС-1 конструкции ВНИИмонтажспецстроя.
Контрольные вопросы
1. В чем заключаются трудности сварки алюминия и его сплавов?
2. Какой способ сварки алюминия обеспечивает хорошее качество и почему?
3. Какую роль играет водород при сварке меди?
4. Почему для сварки меди требуется повышенная погонная энергия и подкладки (из графита и др.)?
5. Расскажите технологию аргонодуговой сварки бронзы.
6. Какие газы препятствуют сварке титана?
Упражнения
1. Необходимо собрать для сварки стыкового соединения два листа алюминия толщиной 12 мм и размером 1000X2000 мм. Сколько прихваток нужно заварить для сборки листов?
2. Необходимо сварить шов стыкового соединения из титанового сплава толщиной 4 мм. Как нуокно подготовить стык и защиту шва при аргонодуговой сварке?
hssco.ru
