Соединение пластиковых труб методом сварки: особенности процесса. Сварные соединения пластмасс используются для соединения
22. Клеевые и клеемеханические соединения элементов в конструкциях с применением пластмасс и принципы их расчета.
Клеевые соединения являются наиболее эффективными, универсальными и распространенными соединениями пластмасс. Дают возможность склеивать любые материалы си пластмассы. Недостаток клеевого соединения: малая прочность на поперечное растяжение – отрыв и ограниченная теплостойкость. Применяются термореактивные и термопластичные клеи.
А- типы соединений; 1 – внахлестку; 2 – с одной накладкой; 3 – с двумя накладками; б – работа соединений: 4 – на сдвиг; 5 – на отрыв; : - неравномерный отрыв; с – клеевые швы
Типы соединений смотри рис. Протяженность клеевого шва с каждой стороны стыка (длина нахлестки) определяется расчетом его на срез, но не менее 8 толщин листа для асбестоцемента, 50 толщин для металлов, 20 толщин листа для стеклопластиков. Клеевые соединения чаще всего работают на сдвиг, но в некоторых случаях соединение может испытывать усилия, вызывающие в нем растяжения, которое называется отрывом. В зависимости от характера распределения растягивающих напряжений по протяженности шва различают равномерный и неравномерный отрыв. Чаще прочность клеевой прослойки выше прочности склеиваемого материала, в этом случае расчетное сопротивление определяется по соединяемому материалу. Для клеевых соединений учитываются коэффициенты условия работы: температурный фактор; влажностные условия; атмосферные условия.
Клееметаллические соединения являются комбинированными, состоящими из точечных металлических соединений и клеевой прослойки, располагающейся вдоль всего шва. Различают клеесварные, клеевинтовые, клеезаклепочные. Они имеют более высокую прочность при неравномерном отрыве. При сдвиге более прочны, чем металлические соединения. Прочность клееметаллических соединений при сдвиге определяется как прочность заклепки, винта или сварной точки, умноженной на коэффициент 1,25-2, учитывающий работу клея. Прочность заклепки, винта определяется из условия смятия или среза, а прочность сварной точки из условия среза.
23. Сварные соединения элементов из пластмасс и принципы их расчета.
Сварные соединения пластмасс используются для соединения элементов из одного и того же термопластичного материала. Сварка осуществляется за счет одновременного действия высокой температуры и давления. Достоинства: высокая плотность шва, быстрота их осуществления, простота технологических операций. Различают два способа сварки: сварка в струе горячего воздуха (подобно газовой сварке металлов) и контактный способ (применяется при сварке оргстекла, винипласта, полиэтилена). 1) Материал и присадочный пруток размягчают в струе горячего воздуха, нагретого до 250º. В качестве источника теплого воздуха используют тепловой пистолет. 2) Для устройства сварного шва по одному из вариантов контактного способа места соприкосновения двух соединяемых деталей срезают на ус с уклоном 1:3…1:5, совмещают по площади контакта и в таком положении закрепляют. Затем шов сжимают и нагревают. Прочность сварного шва ниже прочности материала. Для винипласта снижение прочности 15-35% при сжатии, растяжении и изгибе, а при испытании на удельную ударную вязкость прочность уменьшается на 90%.
а - типы сварных швов; 1- валиковый; 2 – V-образный; 3 – угловые; 4 – Х-образный
б – контактное сварное соединение.
studfiles.net
2.3. Классификация способов сварки пластмасс
Классификация сварки пластмасс проводится по основным физическим, техническим и технологическим признакам. По физическим признакам сварка пластмасс делится на классы и виды.
Из определения понятия сварки, данного в разд. 2.1, следует, что деление на классы нужно проводить по форме энергии, используемой для сварки, т. е. подводимой к свариваемым материалам. Все известные в настоящее время процессы сварки пластмасс осуществляются с использованием тепловой, механической, электромагнитной энергии или различных комбинаций этих видов энергии. В связи с этим следует различать следующие классы сварки: термическая, механическая и электромагнитная. Кроме того, существуют методы термомеханической и электромагнитномеханнческой сварки.
К термомеханическим относятся виды сварки, при которых неразъемное соединение образуется вследствие подвода тепловой энергии и приложения давления, например сварка нагретым инструментом или нагретым закладным элементом.
При механических видах сварки тепловая энергия генерируется внутри свариваемых деталей за счет превращения механической энергии, подведенной извне, в тепловую. Это может быть механическая энергия трения или вибротрения свариваемых поверхностей, превращающаяся в тепловую, которая вследствие малой теплопроводности пластмасс локализуется в сварочной зоне (сварка трением), или механическая энергия упругих колебаний (ультразвуковая сварка).
При электромагнитномехакических видах сварки, осуществляемых путем подвода электромагнитной энергии к свариваемым деталям, тепловая энергия также генерируется в них либо за счет способности звеньев макромолекул полимеров поляризоваться при наложении внешнего электрического поля (высокочастотная и сверхвысокочастотная сварка), либо за счет поглощения энергии электромагнитных колебаний (сварка инфракрасным излучением, сварка лазером) с наложением сварочного давления.
Из всех существующих видов сварки пластмасс невозможно выделить один, который бы удовлетворял экономическим, технологическим и эксплуатационным требованиям. Применяемые источники энергии, технологические принципы, положенные в основу процесса сварки, степень механизации и автоматизации в немалой степени зависят от физической формы, которая придана пластмассам. По этому признаку можно выделить: монолитные изделия — трехмерные материалы, применяемые для изготовления деталей машин, емкостей, труб, профилей, плит, фасонных деталей; пленочные — двухмерные материалы, которые используются в качестве упаковки, покрытий, подложек, изолирующих конструкций и т. д.; волокна — одномерные материалы, применяемые для получения нетканых полотен, бытовых и технических тканей. Комбинацией последних двух физических форм являются волокнистые материалы, имеющие полимерное покрытие, — искусственные кожи.
В зависимости от физической формы полимера и вида изделия используется тот или другой вид сварки. Каждый из видов сварки пластмасс имеет свои преимущества и недостатки, и в зависимости от физико-механических свойств материала, назначения изделия, серийности выпуска и т. д. предпочтение может быть отдано тому или иному из перечисленных видов сварки. Например, сварки нагретым газом и нагретым инструментом являются наиболее простыми и экономичными способами, характеризующимися достаточно высокими прочностными характеристиками соединения. В последние годы эти виды сварки получили очень широкое распространение для соединения пластмассовых трубопроводов. Однако поскольку при этом виде сварки получается зона разогрева значительных размеров, он не применяется для консервации легковоспламеняющихся веществ, пищевых продуктов и лекарственных препаратов, портящихся при повышенных температурах. Вследствие загрязнения поверхностей свариваемых изделий значительно уменьшается прочность сварных соединений в этих случаях.
Высокочастотная сварка отличается высокой производительностью, но она неприменима для некоторых типов пластмасс (полиэтилена, полипропилена и т. д). При сварке токами высокой частоты емкостей из поливинилхлорида, наполненных жидкостями, может происходить электрический пробой, приводящий к разрушению изделия.
Сварку расплавом целесообразно применять для получения протяженных швов при соединении материалов достаточно большой толщины и не всегда целесообразно — для соединения пленочных материалов.
Ультразвуковая сварка может заменить механические методы соединения и склеивания целой группы полимеров, например полистирола, лавсана и капрона. Она широко применяется при изготовлении изделий пищевой и легкой промышленности, парфюмерии, радиоэлектроники и электротехники, товаров широкого потребления из пластмасс.
studfiles.net
Процессы соединения пластмасс | Сварка и сварщик
Пластические массы, пластики - пластмассы - материалы на основе природных или синтетических полимеров, способные под влиянием нагрева и давления формоваться в изделия сложной конфигурации и затем устойчиво сохранять заданную форму.
Пластмассы подразделяются на термопласты и реактопласты. В состав пластмассы, кроме полимера, могут входить минеральные или органические наполнители, пластификаторы, стабилизаторы, красители и др.
Сварка пластмасс - технологический процесс получения неразъемного соединения элементов конструкции посредством диффузионно-реологического или химического взаимодействия макромолекул полимеров, в результате которого между соединяемыми поверхностями исчезает граница раздела и образуется структурный переход от одного полимера к другому.
Диффузионно-реологический процесс взаимодействия свариваемых поверхностей реализуется в стадии вязко-текучего состояния (макромолекулы приобретают максимальную подвижность и имеют наименьшую плотность упаковки).
Химический процесс взаимодействия свариваемых поверхностей основан на образовании химических связей между полимерными материалами.
Классификация методов и способов сварки пластмасс включает тепловую, сварку, сварку растворителями и сварку комбинированием нагрева и действия растворителей.
Способность многих термопластических материалов к упорядоченному расположению макромолекул (кристаллизации) обеспечивает, при определенных температурных условиях, восстановление структуры сварных швов, близкой к основному материалу.
Материалы, неподдающиеся диффузионной сварке (отверждённые реактопласты, редкосетчатые полимеры, линейные полициклические полимеры), а также стремящиеся сохранить структуру свариваемых материалов (кристаллические или ориентированные термопласты: полиимиды, полиэтилентерефталаты, полиамиды, фторсополимеры), можно соединить путём химического взаимодействия функциональных групп или с помощью присадочного материала, близкого по активности к каждому из свариваемых полимеров, при этом нагрев и сварочное давление создают необходимые условия для протекания процесса, а присадочные материалы способствуют активизации реакционноспособных групп.
Тепловая сварка имеет наибольшее количество способов. При этом подразделяют две группы сварки: с использованием внешнего теплоносителя и с генерированием тепла внутри свариваемого материала за счет преобразования различных видов энергии.
Сварка нагретым газом производится путем одновременного разогрева свариваемых изделий струёй горячего газа-теплоносителя, нагреваемого в специальном устройстве. Сварку нагретым газом выполняют с применением присадочного материала и без него, вручную или с использованием специальных приспособлений и устройств для механизации процесса сварки. Применяется присадочный материал в виде прутков с различной формой сечения. При сварке по классической схеме нагревательное устройство совершает колебательные движения в плоскости, образованной направлением шва и осью присадочного прутка. Присадочный пруток прижимают и удерживают рукой, если он достаточно жесткий, или с помощью ролика, если пруток мягкий.
Сварка нагретым инструментом основана на оплавлении поверхностей сварки путем их прямого соприкосновения с нагреваемым инструментов. Подразделяется на сварку инструментом, удаляемым из зоны сварного шва (с подводом тепла как с внешней стороны деталей, так и непосредственно к соединяемым поверхностям), и сварку элементом, остающимся в сварном шве.
Среди способов сварки с подводом тепла к соединяемым поверхностям применяется стыковая и раструбная сварка, а также другие способы сварки.
Схема стыковой сварки.
Схема раструбной сварки.
При стыковой и раструбной сварке после оплавления свариваемых поверхностей изделия разводятся, инструмент убирается, а оплавленные поверхности соединяются под небольшим давлением и свариваются. При стыковой сварке соединяются торцы изделий, а в качестве нагревательного инструмента применяется плоский или профилированный диск (кольцо). При раструбной сварке соединяются внутренняя поверхность раструба и наружная поверхность трубы, а нагревательный инструмент имеет два рабочих элемента: гильзу для оплавления наружной поверхности конца трубы и дорн для оплавления внутренней поверхности раструба.
Сварку пластмасс применяют если:
- детали изготовлены из однородных материалов;- нецелесообразно применение крепежа и клеев;- необходимы конструкции минимального веса;- особые требования по обеспечению высокой производительности, механизации и автоматизации процесса.
weldering.com
Сварные соединения из пластмасс - Справочник химика 21
В последнее время особое значение приобретает сварка пластмасс [403]. Разрушение сварных соединений представляет собой случай, промежуточный между адгезионным и когезионным разрушением. [c.136]
Паяные и сварные соединения, литье, поковки, штамповки и прочие изделия из металлов, их сплавов, пластмасс, керамики и т.п. [c.55]
Для выявления дефектов (трещин, расслоений, раковин, включений и др.) в металлических и неметаллических заготовках, а также деталях простой геометрической формы, проверки качества заклепочных и сварных соединений, а также контроля качества клееных соединений пластмасс на металлических и неметалличе- [c.188]
Сваркой называется процесс образования неразъемного соединения различных деталей друг с другом. Хорошо выполненное сварное соединение является прочным, плотным и долговечным. Оно не требует ремонта. При помощи сварки соединяются трубы и их детали из углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и некоторых пластмасс. [c.233]
Сварка пластмасс — прогрессивный технологический процесс, с помощью которого получают неразъемные соединения пластмассовых узлов и изделий. По сравнению с другими способами соединения (клепкой и склейкой), сварка имеет существенные преимущества. Важнейшие из них высокая производительность, низкая трудоемкость, большая прочность и плотность сварных соединений, экономичность, лучшие условия труда. При сварке требуются меньшие производственные площади, чем при склейке. [c.174]
Сварка пластмасс связана с нагревом в месте контакта. В ряде новых способов, помимо теплового воздействия, на образование сварного соединения влияют и другие процессы. По использованию источников нагрева все способы сварки пластмасс можно разделить на две группы. [c.174]
При сварке валиковых швов форма валика должна сохраняться постоянной по всей длине. По цвету поверхности валика и основного материала в зоне сварного соединения можно выявить, нарушается ли температурный режим сварки у натурально окрашенных пластмасс. Перегретые зоны отличаются значительным потемнением (от темно-коричневого до черного цвета). [c.214]
Цель работы, изучить сущность процесса сварки и методы оценки способности пластмасс свариваться, а также технологические параметры процесса, методику нахождения оптимальных режимов н контроль качества сварных соединений. [c.148]
При монтаже полиэтиленовых трубопроводов устанавливают неподвижные крепления между гнутыми участками и у разъемных соединений. Пластмассовые трубы крепят на опорах (кронштейнах, подвесках) скобами из пластмасс. Металлические скобы, применяемые для крепления, не должны иметь острых кромок и заусенцев. Между скобой и трубой устанавливают резиновую прокладку. Разъемные соединения винипластовых труб устанавливают через 6—9 м. Крепежные скобы на вертикальных участках винипластовых трубопроводов располагают непосредственно по раструбам фасонной детали. Сварные соединения полиэтиленовых труб выполняют контактной сваркой (без применения присадочного материала), винипластовых труб — прутковой сваркой (с применением прутка из винипласта). [c.443]
В сварочной технике ультразвук используется в основном в двух направлениях для улучшения механических свойств сварных соединений при сварке плавлением и для создания сварных соединений без плавления металлов и неметаллических материалов (пластмасс) в виде точечной, шовной и стыковой сварки. При использовании ультразвука для улучшения механических свойств сварных соединений при сварке плавлением используется известное свойство ультразвука, заключающееся в том, что при введении колебаний в кристаллизующийся металл происходят измельчение его первичного зерна, дегазация расплава и улучшение механических свойств. При таком методе сварки ультразвуковые колебания вводятся непосредственно в жидкий металл сварочной ванны с помощью охлаждаемого акустического трансформатора, соединенного обычно с магнитострикционным излучателем. [c.166]В сварочной технике ультразвук используется в основном в двух направлениях для улучшения механических свойств сварных соединений при сварке плавлением и для создания сварных соединений без плавления металлов и неметаллических материалов (пластмасс) в виде точечной, шовной и стыковой сварки. [c.117]
При сварке пластмасс брак в большинстве случаев исправим, но это всегда связано с дополнительными затратами средств и времени. Поэтому легче предупредить брак в сварных соединениях, чем его исправ- л ять. [c.190]
Контроль качества сварных соединений из пластмасс на выявление перечисленных выше дефектов зависит от назначения сварной конст- [c.190]
СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ ИЗ ПЛАСТМАСС [c.105]
СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ ТРУБОПРОВОДОВ ИЗ ПЛАСТМАСС [c.117]
При сварке вращением в контакт приводят соосно закрепленные детали, одна из к-рых неподвижна, а другая вращается. После достижения необходимой темп-ры (обычно через 3—25 сек после начала вращения) деталь останавливают и охлаждают сварной шов под давлением. Иногда, в частности при С. длинных деталей, используют вращающийся промежуточный элемент (в этом случае обе соединяемые детали закрепляют неподвижно), к-рый м. б. изготовлен из металла, напр, алюминия, или из пластмассы. Элемент из пластмассы оставляют в сварном шве, а металлич. удаляют, после чего соединяемые детали приводят в контакт и охлаждают. Сваркой вращением соединяют стержни и трубы, а также присоединяют цилиндрич. детали к плоским и фасонным. Высокая скорость образования шва — основное достоинство этого метода. Прочность соединений, полученных при оптимальных режимах С. (табл. 3), близка к прочности свариваемого материала. Установки для [c.190]
Ввиду малой вязкости и низкого поверхностного натяжения бороводороды легко проникают через неплотности. Необходимо применять поэтому только сварные и фланцевые соединения и тш,ательно следить за их исправностью. Важную роль играет выбор прокладочных материалов. Все пластмассы, кроме фторопластов, взаимодействуют с бороводородами поэтому прокладки должны быть изготовлены из фторопласта. Из металлических материалов почти все, за исключением некоторых алюминиевых и магниевых сплавов, устойчивы к действию бороводородов и их можно применять. [c.130]
Исследованиями установлено, что сварные швы соединений труб по качеству не уступают основному материалу. Производственный опыт показал, что сварка трением узлов конструкций из пластмасс является производительным и экономичным методом (потребляется незначительное количество электроэнергии). [c.199]
Широким фронтом проводятся работы по использованию лаков, эмалей и пластических масс для футеровки труб и защиты сварных швов и соединений от коррозии. Так, стальные трубы, футерованные пластмассами, могут продолжительное время работать в агрессивной среде при давлении до 16 кГ/см . [c.241]
Все наружные дефекты в сварных соединениях пластмасс проверяются внешним осмотром. Без выявления наружных дефектов нецелесообразно проводить проверку внутренних дефектов. Внутренние дефекты обнаруживаются следующими способами а) проверка на герметичность б) вакууми-рование сварных соединений в) электроискровая проверка г) рентгеновский контроль и др. [c.191]
Носов А. В. и Пр у с л и н В. 3. Способы сваркв пластмасс и методы контролй сварных соединений при производстве химической аппаратуры. — Неметаллические материалы [c.750]
Рабочий должен иметь соответствуюшие знания и квалификацию для обеспечения высокого качества сварных соединений. Необходимо также, чтобы обучение происходило под контролем опытных инструкторов. Температура сплавления, необходимая для создания прочного соединения, зависит от выбранного типа пластмасс. Перегрев может вызвать коксование или гудронирование материала, а недостаточный нагрев не будет обеспечивать соответствующее размягчение материала. Должен быть определен температурный диапазон для каждого материала для выполнения правильного соединения. Следует обратиться к рекомендациям изготовителя, касающимся каждого материала. Необходимо также понимать требования технического обслуживания сварочного оборудования. Хорошие соединения не могут быть сделаны оборудованием, находящимся в плохом состоянии Чистота нагревающих поверхностей, соответствующая температура нагревателя, соосность и рабочее состояние сварочных машин являются очень важными факторами. В этом ру ководстве рассматриваются четыре метода сварки муфтой, встык, седловидными фитингом и электросплавлением. [c.576]
К наружным и внутренним дефектам сварных соединений из пластмасс относятся нбпрО Вары, трещины, прожоги, выплески, разложение присадочного и основного материала, инородные включения и изменения цвета (рис. 47). [c.190]
Технологическими параметрами, определяющими эффективность УЗС, являются амплитуда колебаний сварочного наконечника мкм статическое усилие Рсч, Н контактное статическое давление p , Па резонансная частота колебательной системы /р, кГц прочность сварного соединения (разрывное усилие Па) время УЗСтр, с время выдержки под давлением после Y3 (для пластмасс и синтетических тканей) т , с стабильность прочности сварных соединений Аоц. Все эти параметры взаимосвязаны. Так, значение уменьшается при увеличении рст и уменьшении — мощности, подводимой к уль тразвуковому преобразователю на резонансной частоте Величина Од Связана с Л , и рст- Величину выбирают в зависимости от толщины свариваемых материалов (рис. 7.89, табл. 7.75). При использовании в сварочных машинах ППК и схем УЗГ со стабилизацией выходных параметров Рд падает почти в два раза. Стабильность АОд определяется 1) конструктивно-технологическими пара- [c.679]
Сварка термопластичных пластмасс возможна, если материал переходит в состояние вязкого расплава, если его температурный интервал вязкотекучести достаточно широк, а фадиент изменения вязкости в этом интервале минимальный, так как взаимодействие макромолекул в зоне контакта происходит по границе, обладающей одинаковой вязкостью. При эксиериментальной оценке сваривас-мости пластмасс фундаментальным показателем является длительная прочность сварного соединения, работающего в конкретных условиях по сравнению с основным материалом [c.106]
Наиболее насыщенными различными газами могут оказаться массы металла сварных и паяных щвов, резиновые и пластмассовые уплотнители, керамические изоляторы и вводы. По данным эксперимента, сварные швы насыщены водородом и частично другими газами. Паяные швы, особенно выполненные с применением флюсов, содержащих соляную кислоту и другие хлористые соединения (пайка мягкими припоями и твердая пайка алюминия), всегда обнаруживают следы флюса, а следовательно, могут выделять много газов. Резина, даже вакуумная, т. е. наименее пористая, богата содержанием различных газов. Резина, большая часть пластмасс и почти все виды керамики способны -поглощать определенные количества влаги. [c.8]
chem21.info
Сварка пластиковых труб: методы, последовательность процесса
Пластиковые трубы повсеместно используются для монтажа водопровода и систем отопления, а также в канализации. Они завоевали свою популярность за счет малого веса, долговечности и простоты монтажа. Сварка пластиковых труб делается достаточно просто, и с этим справится любой человек, даже не имеющий большого опыта. Всё что для этого понадобиться – специальное оборудование и немного практики. А как проходит этот процесс, будет описано ниже.
Методы соединения
Для соединения пластика можно использовать несколько методик. Выбор какой-то определенной из них зависит от целей, вида трубы, её диаметра. В основном используются такие способы:
При раструбном соединении сварка пластиковых труб не требуется, применяется клей и фитинги. Такой способ актуален, если конструкция собирается для системы, работающей без давления. Во всех остальных случаях это не актуально.
Для надежного сцепления пластика потребуется сварка. Чаще всего применяется муфтовая. В данном случае материал соединяется посредством фитингов. Применяется специальный сварочный аппарат, который плавит концы труб и сцепляет их между собой. При электромуфтовом методе используются специальные муфты с нагревательными элементами, которые выполняют те же действия, но без применения дополнительного оборудования. Под напряжением муфты разогреваются, и образуется прочное сцепление.
При сварке встык не используется дополнительных комплектующих, поэтому она подходит для труб большого диаметра. При помощи специального аппарата проводится разогрев концов соединяемых элементов, после чего они герметично сцепляются. Такое монолитное сцепление очень прочное и долговечное.
Необходимое оборудование
Проще всего производить такую работу посредством муфтовой методики, что чаще всего и происходит. Для этого понадобится:
Насадки могут находиться в комплекте, но их можно приобрести и отдельно. В зависимости от диаметра исходного материала, подбирается соответствующий диаметр насадки. Всё должно проводиться при определенном температурном режиме, поэтому рекомендуется использование специального термометра для контроля над ним. Труборез понадобится для нарезки материала на куски нужной длины. Этот инструмент поможет избежать заусенец и задиров, что очень важно для качественной сварки. Рулетка и маркер потребуются для замера необходимых размеров.
Как подготовиться?
Сама технология пайки достаточно проста. Но прежде чем приступить, необходимо подготовиться к последующей работе. Для начала надо обезжирить соединяемые детали, и для этого можно использовать спирт и обычную салфетку. Детали должны быть полностью очищены от грязи, а все места стыков тщательно протёрты спиртом. После этого к сварочному аппарату прикручиваются необходимые насадки, он подключается к сети. Надо дождаться, пока он нагреется до рабочей температуры в 260 градусов.
Насадки также надо предварительно обработать спиртом, желательно делать это перед каждой сваркой. Затем нарезаются трубы, с концов снимается фаска для плотного прижима. Отмечается глубина вхождения фитинга, и можно приступать к основной работе.
Как производится сварка?
На нагретую насадку плотно насаживается фитинг. Главное при этом, чтобы он держался ровно, без перекосов. Труба разогревается другой насадкой. Сложно сказать, какое время займет этот процесс. Все зависит от мощности аппарата и диаметра свариваемых частей. Но когда нагрев элементов будет достаточным, они снимаются с насадок и соединяются между собой.
Сцепление фиксируется примерно на полминуты. Когда пластик остынет, получается прочное герметичное соединение.Необходимо следить, чтобы не было смещения деталей и наплывов. После полного остывания трубы готовы к использованию по назначению.
Самые распространённые ошибки
Соединение с помощью фитинга считается монолитным и таким же прочным, как сама труба. Но это достигается только в том случае, если вся работа была проведена правильно, без ошибок. Очень часто неопытные мастера совершают ошибки, в результате нарушается монолитность сцепления. В трубопроводе появляется слабое место, которое может привести к неприятностям.
Чаще всего совершаются такие ошибки, как недоведение конца трубы до упора в фитинг. То же касается и прогрева: деталь должна размещается на насадке до упора. Чтобы соединение было массивным, во время соединения деталей их нельзя вращать или двигать из стороны в сторону, это тоже может сказаться на прочности. Если соблюдать эти простые правила, работа пройдет беспроблемно, а трубопровод будет работать долго и исправно.
Похожие статьиgoodsvarka.ru
Сварные соединения из пластмасс - Энциклопедия по машиностроению XXL
КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ИЗ ПЛАСТМАСС В СТРОИТЕЛЬСТВЕ [c.1]
В работе рассмотрен широкий круг вопросов, связанных с контролем качества сварных соединений из пластмасс и эффективным его применением в строительстве. Описаны свойства и характеристики пластмасс. Изложены основные методы контроля параметров режима сварки и качества сварных соединений. Рассмотрены дефекты сварных соединений, их образование и влияние на прочность шва. Подробно рассмотрены рентгенографический, ультразвуковой, капиллярный и другие методы контроля качества сварных соединений из пластмасс и примеры их практического применения. [c.2]
Вместе с ростом применения пластмасс в строительстве и с увеличением объема их сварки в условиях строительной площадки растут и требования к качеству сварных соединений из пластмасс. Известно, что качество сварного соединения различных материалов определяется не только правильно выбранной технологией и сварочным оборудованием, но и совершенством метода контроля качества шва. [c.3]В отработке технологии и создании оборудования для сварки пластмасс за последние годы достигнуты значительные успехи. Контроль же качества сварных соединений из пластмасс все еще связан с определенными трудностями, которые зависят от способа и технологии сварки, вида сварной конструкции, от свойств полимерного материала и его строения. Поэтому в настоящее время все большее значение приобретает повышение эффективности контроля качества сварных соединений полимерных материалов под действием механических нагрузок, высоких и низких температур, поверхностно-активных веществ, света, радиации. [c.3]
В рекомендуемой вниманию читателей работе сделана первая попытка обобщить имеющиеся в литературе данные по контролю качества сварных соединений из пластмасс. В ней использованы также собственные практические работы и исследования авторов. [c.3]
Проблема контроля качества сварных соединений из пластмасс достаточно многосторонняя и сложная. Авторы с благодарностью примут все замечания по содержанию книги. [c.3]
РЕНТГЕНОГРАФИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИИ ИЗ ПЛАСТМАСС [c.93]
Таким образом, из радиационных методов дефектоскопии для контроля качества сварных соединений из пластмасс наиболее пригоден метод контроля с помощью рентгеновских лучей. [c.95]
Рентгенографический метод для контроля качества сварного соединения из полимерных материалов применяют совсем недавно. Это объясняет от-сутствие эталонов чувствительности для рентгенодефектоскопии пластмасс, предусмотренных ГОСТом. В связи с этим можно рекомендовать для рентгенографического контроля сварных соединений из пластмасс пластинчатые эталоны с канавками и ступенчатые эталоны с отверстиями, аналогичные эталонам чувствительности, применяемым при рентгенодефектоскопии металлов. При контроле сварных соединений из поливинилхлорида можно также использовать алюминиевые проволочные эталоны, так как согласно [13] поливинилхлорид и алюминий схожи по своим радиационным характеристикам. [c.123]
Отечественная промышленность выпускает большой ассортимент рентгеновских аппаратов для рентгенодефектоскопии металлов. Из этого ассортимента только четыре аппарата могут быть использованы для рентгенографического контроля сварных соединений из пластмасс РУП-60-20-1, РУП-120-5-1, РУП-150-10-1 и РУП-150/300-10-1, которые позволяют получить мягкое рентгеновское излучение. [c.126]
При расшифровке негативов для сокращенного обозначения дефектов, встречаемых в сварных соединениях из пластмасс, можно рекомендовать следующие условные обозначения N — непровар Р — раковина См — смещение кромок Т — трещины П — поры Пр — пережоги Вк — инородные включения. [c.135]
Примеры контроля сварных соединений строительных конструкций из пластмасс. Дефекты, возникающие в сварных соединениях из пластмасс, в большинстве случаев зависят от способа сварки. При сварке нагретым газом с применением присадочного материала дефектами могут быть трещины, непровары, газовые поры, участки с пережогами, дефекты в корне шва, инородные включения, неравномерности. [c.136]
Названные рентгено-телевизионные интроскопы могут быть использованы и для контроля швов сварных соединений из пластмасс, так как источниками рентгеновского излучения у них являются низковольтные рентгеновские аппараты типа РУП-бО-20-1, РУП-150-10-1 и РУП-150/300-10-1. [c.141]
ДЕФЕКТОСКОПИЯ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ИЗ ПЛАСТМАСС [c.150]
В твердых телах затухание ультразвуковых волн обусловлено главным образом рассеянием ультразвука и поглощением волны, которое сопровождается переходом энергии упругих колебаний в тепловую энергию. Как показывают теория и эксперимент, затухание ультразвуковых волн зависит от частоты колебаний f, причем с увеличением частоты возрастает и затухание [7]. На рис. 73 приведены кривые зависимости коэффициента затухания б для некоторых материалов от частоты ультразвука [52]. Из анализа кривых видно, что затухание ультразвуковых волн в пластмассах значительно сильнее, чем в металлах. Этот факт необходимо учитывать при выборе оптимального режима для ультразвукового метода контроля сварных соединений из пластмасс. [c.154]
Пластмассы относятся к материалам с очень высоким коэффициентом затухания ультразвуковых волн. Поэтому ультразвуковой контроль сварных соединений следует проводить на низких частотах, поскольку затухание ультразвука на низких частотах меньше, чем на высоких. Выпускаемые отечественной промышленностью серийные искательные головки излучают ультразвуковые колебания с частотой от 0,15 до 10 МГц. Для контроля швов сварных соединений из пластмасс следует применять излучатели с частотой 0,15—1,8 МГц. [c.160]
Из существующих методов ультразвуковой дефектоскопии для контроля сварных соединений из пластмасс наиболее приемлемыми являются теневой метод и импульсный эхо-метод. [c.162]
При использовании наклонной искательной головки для контроля сварных соединений из пластмасс время I от момента излучения сигнала до момента приема отраженного эхо-сигнала определяют по формуле [c.164]
Для ультразвукового контроля сварных соединений из пластмасс следует использовать дефектоскопы, позволяющие работать на низких частотах (1 МГц и менее). К таким дефектоскопам относятся ДУК-8, ДУК-66, ДУК-6В (рис. 80) и др. В табл. 19 даны краткие характеристики некоторых отечественных ультразвуковых дефектоскопов. [c.168]
Методика ультразвукового контроля сварных соединений из пластмасс [c.168]
Так как скорость поперечных волн для большинства пластмасс меньше скорости продольной волны в плексигласе, то невозможно ввести в контролируемое изделие чистую поперечную волну достаточной интенсивности под большим углом ввода а, который необходим для контроля стыковых сварных соединений. Поэтому для контроля подобных сварных соединений из пластмасс необходимо использовать иммерсионный вариант акустической связи. При иммерсионном способе контроля в изделии будут возбуждены продольные ультразвуковые волны с достаточно большим углом распространения ог, одновременно будут возбуждены и поперечные ультразвуковые волны, но угол распространения ат у [c.169]
Так как ГОСТ на методы контроля ультразвуком швов сварных соединений из пластмасс отсутствует, при проведении ультразвукового контроля сварных соединений из пластмасс можно ориентироваться на ГОСТ 14782—69. [c.173]
В последние годы в Советском Союзе и за рубежом начал применяться комплексный контроль, т. е. сочетание различных методов дефектоскопии. Для сварных соединений из пластмасс наиболее подходящим является сочетание рентгенографического и ультразвукового методов контроля это позволяет не только расширить объем, но и гарантирует более высокое качество контроля сварных конструкций и снижает трудоемкость и продолжительность контроля. [c.175]
И ДРУГИЕ МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ИЗ ПЛАСТМАСС [c.175]
Механические испытания швов сварных соединений из пластмасс на растяжение, напряженный изгиб и ударный изгиб, т. е. разрушающие методы контроля, проводят в соответствии с ГОСТ 16971—71. [c.189]
Контроль качества сварных соединений из пластмасс на выявление перечисленных выше дефектов зависит от назначения сварной конст- [c.190]
Были проведены исследования по подбору режимов сварки и испытания на прочность сварных соединений из пластмассы СНП толщиной 2,2 мм и винипласта толщиной от 3 до 10 мм. На рис. 68 приведены результаты испытания прочности на отрыв стыковых образцов из СНП толщиной 2,2 мм (размеры образцов 2,2 X 10 X 120) в зависимости от времени сварки. Режим сварки амплитуда колебаний 35 мк частоты 20 кгц, давление на [c.103]
Так как скорость поперечных волн для большинства пластмасс меньше скорости продольной волны в плексигласе (при использовании преобразователей с плексигласовыми призмами), то невозможно ввести в контролируемое изделие чисто поперечную волну достаточной интенсивности под большим углом ввода а, который необходим, например, для контроля стыковых сварных соединений. Поэтому для контроля сварных соединений из пластмасс [c.202]
Таким образом, в отличие от иммерсионного контроля сварных соединений металлов с использованием поперечных волн УЗ-контроль сварных соединений из пластмасс в иммерсионном варианте осуществляется с помощью продольных волн. [c.203]
Соединения сварные трубопроводов из пластмасс раструбно-стыковые - Типы и размеры 124-126 [c.855]
Образовавшийся на фоне белой краски красный рисунок, воспроизводящий форму и характер дефекта, позволяет невооруженным глазом или через лупу установить дефекты, имеющиеся на контролируемой поверхности сварного щва. Этот метод применим для контроля сварных соединений из легированных сталей, черных и цветных металлов и сплавов, пластмасс и т.д. [c.260]
Сваркой называют технологический процесс получения неразъемных (сварных) соединений из металлов, их сплавов и других материалов (пластмасс, стекла) или разнородных материалов (стекла и металла и т. п.). В настоящей книге рассмотрены вопросы, касающиеся только сварки металлов и их сплавов. [c.11]
Для контроля сварных соединений из поливинилхлорида, стекловолокнита, стеклотекстолита, имеющих наибольшие среди пластмасс средние линейные коэффи- [c.132]
Контроль качества сварного соединения. В связи с массовым характером производства и отсутствием простых и надежных методов неразрушающего контроля для сварных деталей из пластмасс особое значение приобретает надежность и стабильность технологического процесса сварки. Стабилизация условий сварки в производственных условиях представляется сложной задачей, поэтому для повышения стабильности свойств сварного соединения и получения соединения с максимальной прочностью режим сварки в каждом отдельном случае может меняться. [c.84]
В связи с массовым характером производства и отсутствием простых и надежных методов неразрушающего контроля для сварных изделий из пластмасс особое значение приобретает надежность и стабильность технологического процесса сварки. Для повышения стабильности свойств сварного соединения и получения соединения с максимальной прочностью режим сварки в каждом отдельном случае может меняться. [c.63]
Всесоюзное объединение Изотоп поставляет источники рентгеновского излучения с изотопами стронций 90+иридий90 ( °Sr-l- °Y), таллий-204 ( Т ), прометий-147 0 Рт) и железо-55 ( Ре). Основные характеристики некоторых из них приведены в табл. 10, согласно которой источники рентгеновского излучения ИРИС-3, ИРИП-4 и ИРИТ-4 не могут быть использованы для рентгенографического контроля пластмасс по тем же причинам, что и источникам у-лучей для гамма-дефектоскопии. Таким образом, для рентгенографического контроля сварных соединений из пластмасс в качестве источников рентгеновского излучения могут быть использованы только рентгеновские аппараты. [c.95]
Тепловой метод контроля основан на изменении распределения теплового излучения, испускаемого исследуемым изделием, при наличии в нем дефекта. Большая работа по разработке теплового метода проводится в НИИ интроскопии (Н. А. Бекешко, А. Б. Упады-шев). Тепловой метод может быть применен для контроля листовых сварных соединений из пластмасс со снятым гратом. Схема контроля достаточно проста. С одной стороны изделия размещают источник нагрева — плазмотрон, лазер и др., а с другой стороны изделия — приемную аппаратуру. Так как поверхность большинства пластмасс не может быть нагрета до температуры выше 100° С, то для контроля пластмассовых изделий необходима приемная аппаратура повышенной чувствительности. Б настоящее время в НИИ интроскопии разработана универсальная приемная система для теплового контроля типа ОГ-1 и ОГ-2 [8]. Из-за низкой тепло-проводости пластмасс для их прогрева по всей глубине необходимо достаточно большое расстояние между тепловым источником и приемной аппаратурой или сканирование с малой скоростью. Применяемая приемная аппаратура дает возможность представить картину распределения температуры по поверхности. изделия в виде изображения на экране электронно-лучевой трубки или на фотобумаге, а также в записи амплитудных профилей при сканировании по отдельным строкам. Тепловой метод позволяет определить форму, размеры и местоположение больших дефектов типа нарушения сплошности. [c.186]
К наружным и внутренним дефектам сварных соединений из пластмасс относятся нбпро вары, трещины, прожоги, выплески, разложение присадочного и основного материала, инородные включения и изменения цвета (рис. 47). [c.190]
В настоящее время ультразвуковая сварка является одним из наиболее прогрессивных и производительных методов соединения полимерных материалов. В связи с массовым пронз-водством и отсутствием надежных методов неразрушающего контроля сварных соединений из полимеров для ультразвуковой сварки пластмасс особое значение приобретают надежность и стабильность технологического процесса сварки. Требования к такому стабильному и надежному процессу состоят в следующем 1) высокое качество единичного сварного соединения 2) повторяемость и стабильность свойств сварных соединений. [c.222]
mash-xxl.info
