Гост на сварочные электроды. Электроды гост для сварки
ГОСТ на электроды
Темы: Сварочные электроды, Ручная дуговая сварка, Контактная сварка, Аргонодуговая сварка (TIG).
Здесь приведены одиннадцать страниц для трёх типов ГОСТ : электроды покрытые для ручной дуговой сварки, для контактной сварки и вольфрамовые для сварки неплавящимся электродом. Рассмотрим все три подгруппы.
Другие страницы по теме ГОСТ электроды:1. ГОСТ - электроды для ручной дуговой сварки (покрытые, штучные):
- ГОСТ 9466-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки Классификация и общие технические условия. Это основополагающий документ в данной группе. Общая классификация: по назначению, по стандартам и ТУ, по толщине покрытия, по видам покрытия, по пространственным положениям при сварке, по роду и полярности тока. Размеры и структура обозначения, технические требования, правила приемки и методы испытаний, упаковка, хранение, транспортировка и т.д.
- ГОСТ 10052-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами Типы. Для перечисленных типов электродов регламентирован химсостав наплавленного металла, содержание ферритной фазы, максимальные рабочие температуры, что означают индексы в кодовом обозначении электродов.
- ГОСТ 9467-75 Электроды покрытые для ручной дугой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей Типы. Механические свойства для типов, регламентированных этим документом, химсостав наплавленного металла, расшифровка индексов в обозначении каждого сварочного материала.
- ГОСТ 5.1215-72 Электроды металлические марки АНО-4 для дуговой сварки малоуглеродистых конструкционных сталей
- ГОСТ 10051-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами Типы. Химсостав перечисленных типов, механические свойства, индексы в обозначении. Основные бласти применения.
- ГОСТ Р ИСО 3581-2009 Материалы сварочные Электроды покрытые для ручной дуговой сварки коррозионно-стойких и жаростойких сталей Классификация (стандарт Российской Федерации). Классификация по номинальному составу, по системе легирования. Символы в обозначчении : покрытого электрода, химического состава металла сварного шва, типа покрытия, рода тока, эффективного переноса металла электрода, положения сварки. Требования по химсоставу. Требования к механическим свойствам. Механические испытания. Испытания углового сварного шва. Примеры обозначения. Приложение с содержанием феррита в сварном шве.
- ГОСТ Р ИСО 3580-2009 Материалы сварочные Электроды покрытые для ручной дуговой сварки жаропрочных сталей Классификация (стандарт Российской Федерации). Классификация по химоставу, по прочности при растяжении. Символы при обозначении: химсостава, механических свойств, типа покрытия, рода тока, эффективного переноса металла электрода, положения сварки. Механические испытания. Химанализ. Испытания углового сварного шва. Примеры обозначения. Приложения: с описанием типов покрытия, с примечаниями по диффузионному водороду, методами классификации и тд.
- ГОСТ Р ИСО 2560-2009 Материалы сварочные Электроды покрытые для ручной дуговой сварки нелегированных и мелкозернистых сталей Классификация (стандарт Российской Федерации). Классификация по пределу текучести, по прочности при растяжении. Описание символов в обозначении. Механические испытания. Последовательность выполнения проходов. Химанализ. Испытания углового шва. Условия на поставку. Методы классификации. Описание каждого типа покрытия. Диффузионный водород и примечания по предотвращению холодных трещин.
2.
ГОСТ - электроды
для контактной сварки:
3. ГОСТ - электроды вольфрамовые (для сварки в инертном газе):
Также в подразделе "Материалы" раздела "ГОСТ, инструкции ..." вы найдете четыре ГОСТ по компонентам для электродных покрытий - плавиковый шпат, слюду, кварцевый песок, рутиловый концентрат.
- Марки электродов >
weldzone.info
Госты электродов
Читая описания сварочных электродов, Вы, наверняка, слышали, что многие из них соответствуют государственным стандартам. Для того чтобы им соответствовать нужно было пройти несколько проверок, а также оформить все нужнее для этого бумаги.
Пройдя тест на соответствие государственным стандартам, Вы можете использовать сварочные электроды для того чтобы производить сваривание нужных Вам деталей и конструкций. Что собою представляют государственные стандарты? ГОСТы или государственные стандарты – это единая мера свойств, которым должны соответствовать сварочные электроды.
На данный момент это готы: ГОСТ 9466-75 и ГОСТ 9467-75 . Также государственные стандарты существуют и для другой продукции, например, продуктов питания, быта и т.д. Другими словами, государственные стандарты – это мерка, на которую должны все равняться, чтобы сваривание получалось качественным и комфортным.
В государственные стандарты входят такие данные об электродах, как химический состав сварочных электродов, их устойчивость к факторам окружающей среды, минимальное и максимальное временное сопротивление разрыву, а также требования по пластичности наплавленного металла. Таким образом, государственные стандарты позволяют Вам быть уверенными в качестве сварочного шва, а также в случае несоответствия Вы можете обратиться в соответствующие органы и получить ответ на вопрос несоответствия сварочных электродов государственным стандартам.
Если же сварочные электроды не соответствуют государственным стандартам, то они не допускаются для продажи в магазинах сварочной продукции, а также снимаются с производства из-за несоответствия нужному уровню качества.
Однако бывают такие случаи, когда Вы или кто-то из Ваших знакомых приобретали некачественные сварочные электроды даже в специализированном магазине. Это может быть вызвано тем, что сварочные электроды просто неправильно хранились или это была испорченная партия. Во избежание таких проблем, назначаются комиссии, которые проверяют качество выпускаемой продукции.
Однако иногда случается так, что Вы не можете быть полностью уверенными в качестве сварочных электродов. Для того чтобы быть более уверенными в качестве сварочных электродов, Вы можете совершать покупки сварочного оборудования и электродов в специализированных магазинах от самых известных заводов-изготовителей. Таким образом, Вы сможете минимизировать риск приобретения некачественных сварочных электродов.
Однако Вам нужно помнить, что если Вы приобретаете сварочные электроды у знакомых или просто на рынке, то Вы не можете быть уверенны в том, что они могут соответствовать государственным стандартам. Поэтому приобретение сварочных электродов на рынке может значительно сократить Ваши расходы, но, в то же время, Вам может понадобиться потом покупать сварочные электроды в специализированном магазине сварочного оборудования и электродов от известного производителя.
elektrod-3g.ru
ГОСТ 5.1215-72 Электроды металлические марки АНО-4 для дуговой сварки малоуглеродистых конструкционных сталей. Требования к качеству аттестованной продукции
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССРЭЛЕКТРОДЫ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ МАРКИ АНО-4 ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ МАЛОУГЛЕРОДИСТЫХ КОНСТРУКЦИОННЫХ СТАЛЕЙТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ АТТЕСТОВАННОЙ ПРОДУКЦИИГОСТ 5.1215-72ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СТАНДАРТОВ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССРМосква РАЗРАБОТАН Институтом электросварки им. Е.О. ПатонаЗам. директора института Лебедев В.К.Мл. научный сотрудник Явдощин И.Р.Одесским сталепрокатном заводом им Ф.Э. ДзержинскогоДиректор завода Стрижаков И.П.Гл. инженер Лохматов А.П.Зам. гл. инженера Френкель Л.А.ВНЕСЕН Министерством черной металлургииЗам. министра Лихорадов А.П.ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ Отделом металлургии Государственного комитета стандартов Совета Министров СССРНачальник отдела Федин Б.В.Ст. инженер Кузнецова Н.И.Научно-исследовательским отделом стандартизации, унификации и агрегатирования сварочного оборудования Всесоюзного научно-исследовательского института по нормализации в машиностроении (ВНИИНМАШ)Зав. отделом Лучанский Л.X.Зав. сектором Петрова Р.Д.Ст. инженер Калмыкова В.А.УТВЕРЖДЁН Государственным комитетом стандартов Совета Министров СССР 10 сентября 1971 г. (протокол № 175)Зам. председателя отраслевой научно-технической комиссии Госстандарта СССР член Комитета Шахурин В.Н.Члены комиссии: Бергман В.П., Доляков В.Г., Климов Г.Н., Федин Б.В., Златкович Л.А.ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров от 14 января 1972 г. № 149
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
| ЭЛЕКТРОДЫ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ МАРКИ АНО-4 ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ МАЛОУГЛЕРОДИСТЫХ КОНСТРУКЦИОННЫХ СТАЛЕЙ Требования к качеству аттестованной продукции Metal arc welding electrodes of mark АНО-4 fur mild structural steel. Quality requirements for certified products |
|
ГОСТ 5.1215-72Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 14/I 1972 г. № 149 срок введения установлен
с 1.II.1972 г.
Настоящий стандарт распространяется на металлические (плавящиеся) электроды с рутиловым покрытием марки АНО-4 диаметром 4 и 5 мм типа Э46, предназначенные для электродуговой сварки малоуглеродистых конструкционных сталей.Указанным электродам в установленном порядке присвоен Государственный знак качества.
1.1. Размеры электродов должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 1.
Черт. 1
Таблица 1мм
| Диаметр стержня электрода d | Толщина покрытия электрода а | Разность толщин покрытия (e=s-s1), не более | |
Номин. | Пред. откл. | ||
4 | -0,12 | 0,9-1,l | 0,15 |
5 | -0,12 | 1,2-1,3 | 0,18 |
Пример условного обозначения электрода марки АНО-4, типа Э46, диаметром 5 мм с рутиловым покрытием АНО-4-Э46-5-Т ГОСТ 5.1215-72
2.1. Электроды типа АНО-4 должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, ГОСТ 9466-60 по технической документации, утвержденной в установленном порядке. 2.2. Механические свойства металла шва, наплавленного металла и сварного соединения, а также химический состав наплавленного металла должны соответствовать нормам, указанным ниже:Временное сопротивление разрыву, кгс/мм2, не менее............................. 46Относительное удлинение, %, не менее..................................................... 20Ударная вязкость, кгс×м/см2:при температуре плюс 20°СаН................................................................................................................. 10аН 45.............................................................................................................. 7при температуре минус 40°СаН................................................................................................................. 6аН 45.............................................................................................................. 2,5Химический состав наплавленного металла, %:углерод, не более............................................................................................ 0,10кремний, не более.......................................................................................... 0,18марганец......................................................................................................... 0,6-0,8сера, не более................................................................................................. 0,035фосфор, не более............................................................................................ 0,035.2.3. Поверхность металлических стержней должна быть чистой и гладкой, без трещин, расслоений, плен, закатов, раковин, забоин, окалины, ржавчины, масла н других загрязнений.На поверхности металлического стержня допускаются риски, царапины, местная рябизна и отдельные вмятины. Глубина указанных дефектов не должна превышать предельных отклонений по диаметру проволоки, указанных в ГОСТ 2246-70.2.4. Угол реза стержня должен быть 80-90°.2.5. Стрела прогиба стержней после рубки не должна превышать 1 мм.2.6. Покрытие электродов должно быть прочным, плотным, без трещин, пор, задиров, вздутий и комков неразмешанных компонентов.При изготовлении электродов на поточных линиях, оснащенных печами с цепными конвейерами, допускаются следы от цепей (местные вмятины) глубиной не более 1/4 толщины покрытия в количестве не более четырех на электроде.Допускаются задиры не более одного на электроде глубиной до 1/4 толщины покрытия.2.7. Покрытие должно располагаться относительно стержня концентрично. Разность толщин покрытия (черт. 2) в зависимости от диаметра стержня электрода не должна превышать величин, указанных в табл. 1.
Черт. 2
2.8. Для обеспечения легкого зажигания дуги покрытие на торце электрода должно быть зачищено в соответствии с черт. 1. При этом оголенность от покрытия не должна превышать 1 мм.2.9. Покрытие не должно разрушаться при свободном падении электрода плашмя на гладкую стальную плиту с высоты 0,5 м.2.10. Покрытие электродов должно быть влагостойким и не иметь признаков разрушения после пребывания в воде, имеющей температуру 15-25°С, в течение 24 ч.2.11. Сварочно-технологические свойства электродов должны соответствовать следующим требованиям:а) дуга должна легко зажигаться н стабильно гореть при сварке на переменном или постоянном токе любой полярности, на режимах, указанных в табл. 2.б) покрытие электродов должно плавиться равномерно, без отваливания кусков покрытия и без образования «козырька», препятствующего непрерывному плавлению электрода;Таблица 2
| Диаметр электрода, d, мм | Сварочный ток, А | Напряжение дуги, В | ||
Положение шва в пространстве | ||||
нижнее | верхнее | потолочное | ||
4 | 170-210 | 140-150 | 140-170 | 23-27 |
5 | 190-270 | 150-170 | - | 25-28 |
в) показатели расплавления электродов при сварке на режимах, указанных в табл. 2, должны быть следующими: Коэффициент наплавки, г/А×ч, не менее......................................................... 8,0Коэффициент набрызгивания, %, не более.................................................... 3,6Расход электродов на 1 кг наплавленного металла, кг, не более.................. 1,67;г) наплавленный на поверхность пластины валик должен равномерно покрываться шлаком, который после охлаждения должен легко удаляться;д) металл шва и наплавленный металл не должен иметь трещин.При сварке технологической пробы допускаются отдельные включения размером не более трех на 150 мм длины излома (черт. 3). При этом размер включений не должен превышать 1/3 высоты шва.
Черт. 3
3.1. Электроды должны изготовляться партиями. Каждая партия должна состоять из электродов одного диаметра, изготовленных одинаковым технологическим процессом из компонентов одного состава. Масса партии не должна превышать 20 т. 3.2. Для проверки соответствия электродов требованиям настоящего стандарта каждую партию подвергают приемосдаточным испытаниям.При этом проводят:внешний осмотр и обмер;проверку качества покрытия;контроль разностенности толщин покрытия;контроль сварочно-технологических свойств электродов;анализ химического состава наплавленного металла.3.3. Внешнему осмотру и обмеру подвергают 0,5% электродов партии, отобранных из разных мест, но не менее 10 электродов.3.4. От партии электродов, принятых по п. 3.3, должны быть отобраны:а) для проверки прочности покрытия, состояния поверхности, влагостойкости массы покрытия, эксцентричности - не менее 5 электродов от каждой тонны электродов на каждый вид испытания;б) для проверки сварочно-технологических свойств механических и других испытаний - 0,1% электродов от партии, но не менее 40 электродов.3.5. При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторное испытание на удвоенном количестве образцов. Результаты повторных испытаний являются окончательными.
4.1. Осмотр электродов производят без применения увеличительных приборов. 4.2. Стрелу прогиба стержней проверяют предельным калибром.4.3. Длину электродов проверяют мерительным инструментом с точностью до ±1 мм.4.4. Величину равноценности толщин покрытия определяют в трех местах, смещенных относительно друг друга на 50-100 мм по длине электрода и на 120° по окружности. Замер производят, как показано на черт. 4.
Черт. 4
Контроль разностенности толщин покрытия производят с точностью ±0,01 мм.Допускается контроль концентричности покрытия производить специальными приборами (магнитными, емкостными и др.) без разрушения покрытия, если эти приборы обеспечат необходимую точность измерения.4.5. Механические свойства наплавленного металла шва и сварного соединения определяют по ГОСТ 9466-60.Ударную вязкость металла шва аН определяют на образцах типа VI по ГОСТ 12.2.054-66.При поставках на экспорт должна определяться также и ударная вязкость металла шва аН 45 на образцах типа IX по ГОСТ 6996-66.4.6. Сварочно-технологические свойства электродов определяют по ГОСТ 9466-60.4.7. Сварку и наплавку образцов для испытаний производят при температуре не ниже плюс 5°С на режимах, указанных в табл. 2.4.8. Проверку химического состава металла шва и наплавленного металла производят по ГОСТ 2331-63 или по ГОСТ 2604-44.4.9. Пробы для химического анализа металла шва и наплавленного металла отбирают по ГОСТ 7122-54.
5.1. Электроды маркируют на торце термостойкой зеленой эмалью или наносят на поверхность покрытия тип и марку электрода. 5.2. Электроды должны быть упакованы в коробки из картона марки Б или В по ГОСТ 7933-56 или завернуты пачками в водонепроницаемую бумагу по ГОСТ 8828-61.Картонные коробки или пачки с электродами должны быть упакованы в деревянные ящики по ГОСТ 8872-63 или в ящики из картона толщиной не менее 2,5 мм.5.2.1. Масса электродов, упакованных в картонную коробку или во влагонепроницаемую бумагу, не должна превышать 8 кг.5.2.2. Масса электродов, упакованных в деревянные ящики, не должна превышать 50 кг, в картонные - 30 кг.5.2.3. При поставке электродов в районы Крайнего Севера, Дальнего Востока, Сибири, Приморские районы с высокой влажностью каждая коробка или пачка электродов должны быть вложены в мешок из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354-63 или из поливинилхлоридной пленки по ГОСТ 16272-70 и герметично заварены.5.2.4. При поставке на экспорт упаковка электродов должна соответствовать требованиям Условий поставки товаров для экспорта, утвержденных Постановлением СМ СССР от 14 января 1960 г.5.3. На каждую коробку или пачку должен быть наклеен ярлык, содержащий следующие данные:а) изображение Государственного знака качества по ГОСТ 1.9-67;б) наименование организации, в систему которой входит предприятие-изготовитель;в) наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;г) тип, марка, диаметр электродов;д) номер настоящего стандарта.Примечание. На упаковке электродов, поставляемых на экспорт, должен быть указан тип электродов по международному стандарту - ИСО;е) номер партии и дату изготовления;ж) рекомендуемые режимы сварочного тока;з) механические свойства наплавленного металла или металла шва в соответствии с требованиями настоящего стандарта.5.4. На каждый ящик или коробку должен быть наклеен ярлык или нанесены трафаретом следующие данные:а) изображение Государственного знака качества по ГОСТ 1.9-67;б) наименование организации, в систему которой входит предприятие-изготовитель;в) наименование предприятия-изготовителя;г) тип, марка, диаметр электродов;д) номер партии и дату изготовления;е) массу нетто;ж) номер настоящего стандарта.5.5. На каждой коробке, пачке, ящике с упакованными электродами должны быть нанесены предупредительные знаки по ГОСТ 14192-71, соответствующие значениям «Осторожно, хрупкое» и «Боится сырости».5.6. Каждая партия электродов должна быть снабжена документом, удостоверяющим соответствие поставляемых электродов требованиям настоящего стандарта. В документе должны быть указаны:а) изображение Государственного знака качества;б) наименование организации, в систему которой входит предприятие-изготовитель;в) наименование предприятия-изготовителя;г) условное обозначение электродов;д) номер партии, дата изготовления;е) масса нетто партии;ж) результаты испытаний;з) гарантийный срок.5.7. Электроды должны транспортироваться в условиях, предохраняющих их от повреждения и увлажнения.5.8. Электроды должны храниться в закрытых помещениях с относительной влажностью не выше 80%.
6.1. Электроды должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя. Изготовитель должен гарантировать соответствие электродов требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий применения и хранения. Гарантийный срок хранения и эксплуатации устанавливается 6 месяцев со дня изготовления электродов.
СОДЕРЖАНИЕ
1. Размеры 2. Технические требования 3. Правила приемки 4. Методы испытаний 5. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение 6. Гарантии изготовителяweldering.com
