Производство графитированных электродов в Челябинске. Производство графитовых электродов
Способ изготовления графитированных электродов
ССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Подтгисная группа 1 120
А. В, Кукса и B. B. TIOIICBCB
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕИИЯ ГРАФИТИ РОВА ИИЫХ ЭЛЕКТРОДОВ
Заявлено 27 июля 196I l,à Хо 7 1013., 2-1 в Комитет по делам изобретений и откр .тии при Сонете Чиниетров СССР
Опубликовано в «Ьюллетеие и.,oo:Iете..ий» Хо 7 за 1о62 г.
Обычно:IpHKIBHHcxlbIE покрыт»я алек.1 рogoB $311 31cкт1зопе 1еЙ подвергаются окислению, что приво ит и повышенному расходу электродов и большим простоям печей.
По сушествующим способам для защиты от окисления поверхности электродов их покрывают слоем керамической массы, которая при наГреве 06р23 l ет Зап111т!1у 10 Оооло 1к i 113 гл111103еъ1а Il крем нсЗема (3BT. cB.
М 90171). При этом покрытие электродов керамической массы осуществляется предприятием, производящим плавку.
В отличие от известны.; cIIocoOQB B описываемом, с целью повышения работоспособности электродов, предлагается в качестве защитного слоя применять шамотографитовую смесь, предохраняюшую от сгорания.
Для этого при изготовлении электродов íà Нх поверхность впрессовывается слой из графитошамота: механической смеси графита и шамота, затворенной на каменноугольной смоле.
Процесс обжига и графитизация электродов осуществляются по обычной технологии производстза графитированных электродов.
На фиг. 1 схематично изображено строение электрода в зажиме головки элект ододержателя; на фиг. 2 — то же, в раоочем пространстве печи.
Отформованный сырой элсктро1 состоит нз сердцевины 1 и графитошамота 2. С продвижением электрода B рабочее пространство печи углерод графитошамота 2 сгорает и Ila,товерхности электрода образуется инертная оболочка из шамота 8. которая предохраняет сердцевину 1 от интенсивного окисления Таким образом, в рабочем пространстве печи графитированный электрод и:.еоб;.:етает третий защитный слой — шамот 8. № 145948
Предмет изобретения
Способ изготовления графитированных электродов с покрытием их поверхности защитным слоем против окисления, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения работоспособности электрода, в качестве защитного слоя применяют шамотографитовую смесь, которую наносят на поверхность электрода путем .прессования в процессе изготовления электрода.
Фиг 1
Риг Г
Составитель описания А. H. Бидевкин
Редактор Р. Б. Кауфман текрсд T. и. Курилко Корректор В. Андрианов
Поди. к печ. 17Х-62 r формат бум. 70; 108 /, Объем 0,18 изд. л.
Зак. 4988 Тираж 750 Цена 4 коп.
ЦБТИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Центр, М, Черкасский пер., д. 2/б.
Типография ЦБТИ, Москва, Петровка, 14.
www.findpatent.ru
| Основные Продукции: | Графитированный Электрод, UHP Графитовый Электрод, Л.с. Графитовый Электрод, Рп Графитовый Электрод, Паста Угольного Электрода |
ru.made-in-china.com
Способ изготовления угольно-графитовых электродов
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДВТЕДЬСТВУ (6l) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 18.02.7 6 (21) 2323829/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет (43) Опубликовано 15.07.78.Бюллетень № 26 (45) 1а-.а опубликования описания 08.06.78
Союз Советских
Соцналнстнческнх
Ресь убпнк (i j 614918
2 (51) М. Кл
В 23 К 35/40
Государственный квинтет
Coeeta Мнннстроа СССР оо делам нзобретеннй н открытнй (53) УДК 621.791. . 042. 2 (088.8) (72) Авторы изобретения
A. А. Темир, П. П. Рудометкин, В. С. Павличенко и Н. Я. Мушенко (7l) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УГОПЪНО -ГРАФИТОВЫХ
ЭЛЕКТРОДОВ
Изобретение относится к области сварочного производства, в частности к способам изготовления угольно-графитовых электродов, применяемых преимущественно при электродуговой сварке и резке раз5 личных металлов.
Углеграфитовые электроды, применяемые в сварочной технике, характеризуются сильным нагревом,. за счет проходяшего электрического тока и тепла катодно10
ro пятна. В результате нагрева электроды быстро сгорают, к тому же допустимая плотность тока таких электродов невелика 4-6 Аlмм для угольных и 62.
8 А/мм для графитовых).
Известен угольный электрод для дуговой сварки и способ его изготовления пропиткой электроводным металлом.
Способ основан на погружении угольного электрода в плавленный электропровод- 2О ный металл и пропитке этим металлом. электрода при приложении давления. Поры, имеюшиеся в электроде, заполняются расплавленной медью. Количество меди, йроникаюшей в поры, составляет.40;о объе-25 ма пор. Износ такого электрода меньше износа обычных угольных электродов, при этом за счет увеличения проводимости стержня электрода возможно применение более высоких плотностей тока.
Однако известный способ изготовления не позволяет получить электроды с высокой электропроводимостью. К тому же угольный электрод данным способом полностью не пропитывается электродным металлом. Электрод в процессе работы, наго ревается до температуры 1200 С, при этом медь, заполнившая поры, стекает, загрязняет сварной шов или поверхность строжки, нарушает дуговой процесс. llns изготовления электродов по сушествуюшей технологии необходимо применение специализированного оборудования, создлюшего большие давления в автоклаве (до 30 кг/см / и температуру (до
1200 С). Применение дорогостояшего аргона и оборудования для осушествления процесса пропитки угольных электродов электропроводным металлом делатот этот
Эг-0
Материал электро,AQ
Удельная электросопротивляемость
Атомы галогена, внедрившиеся между слоями решетки графита, повышают. число носителей заряда. Образуется новый материал — сложное соединение графита с галогеном. Электропроводимость электрода, состоящего иэ такого твердого веЩ щества, в 2,6-3,4 раза выше, чем у обычных электродов, применяемых для дуговой сварки и резки металлов.
Существующая технология изготовления для сварки и резки не изменяется, только добавляется процесс полной пропитки угольно-графитовых стержней в расЭГ-О
Мате ри ал электрода
Йопустимая плотность тока, А/мм ро.; для здно IHpHHA пор, о т л ч а ющ н и с я тем, что, с целью повышения
55 эдектропроводимости электродов, в качестве пропитывающего раствора берут раствор галогена.
Тираж 1263
Подписное
Ш1! !!:!Г!!.! 3:.ндз 3814/9
Фнлндп ППП "!!дтент", и, Ужгород, ул. Проектная, 4 способ сложным, связанным с большими материальными и трудовыми затратами.
Наиболее близким к предлагаемому способу изготовления угольно-графитовых электродов является способ изготовления
I электродов, заключающийся в пропитке их хлоридом палладия и олова.
Недостаток этого способа закшочается в малом:повышении. эпектропроводимости всего стержня, что не позволяет достигать требуемого повышения срока . службы электродов.
С целью повышения электропроводимости электродов.по предлагаемоМу способу пропитку изготовленных угольно-графитовых электродов осуществляют раствором галогена.
Предварительно элекгроды обрабатываются парами брома, фтора, йода, и хлора. Затем испытываются на эдектропроводимость обработанные галогенами электроды и не обработанные, а также ïîâåдение таких электродов при воздушно-дуговой поверхностной строжке металлических заготовок.
Сбработка электродов производится по следующей технологии. ор му ла изо ретен ия
Способ изготовления угольно-графитовых электродов, включающий иэгото .ление стержня с последующей пролиткой рнствоНасыщение бромом. Предварительно поверхность электржд обезжиривается.
Затем над емкостью с жидким бромом (или бромной водой) помещается электрод и подогревается бром до темпераО туры 60 С. Пары брома пропитывают графитованный электрод, причем емкость изолируется от доступа атмосферного воз духа, а непрореагировавшие пары брома выводятся через трубку в вытяжную вентиляциюе
Насыщение йодом. Кристаллический йод помещается в емкость под обрабатываемый электрод и слегка нагревается.
Образующийся пар йода поднимается и соприкасается с материалом электрода.
Подогрев осуществляется в течение всего процесса возгонки.
Насыщение фтором. Технология насыщения электрода фтором аналогична предыдущей, причем обработка производится при комнаткой температуре.
Насыщение хлором. Технология обработки электрода ЭГ-0 та же, нагрев газообразного хлора производится до температуры 80-90 С..
В таблице 1 приведены результаты испытания на электропроводимость.
T a
Эг-О, обработан- Эг-О Эг-0 ный парами
3,67-3,58 3 51 3,7-3
-3,4 творе галогена и нанесение, если это необходимо, защитных покрытий.
Предлагаемый способ изготовления угольно-графитных электродов для дуговой сварки и резки обеспечивает высокую электропроводимость стержня, удельное электрическое сопротивление колеблется в пределах 3-3,7 Ом. мм /м, снижает рас.2 ход электроэнергии, уменьшает в 2-3 раза расход электродов.Реэультаты по применению допустимых плотностей тока лри строжке металла приведены в табл. 2, Г
Таблица2
ЭГ-О, обработанный парами галогенов
www.findpatent.ru
Производство Электродов: Оборудование, Технология как Делают
Многие сварщики задаются вопросом: как выглядит производственная технология сварочных электродов? Многие считают, что такой процесс довольно сложный, а другие наоборот. Так давайте же посмотрим, как происходит этот процесс на самом деле.
Технология и оборудование для производства электродов
В производство электродов применяют такие материалы: материалы для обмазки электрода, силикатная глыба и сварочная проволока. Притом, что сварочная глыба может быть натриевой и калиевой. Дальше сырье отправляют на завод, где его складируют рабочие на специально отдаленных площадках. На входе обязательно проводят проверку на качество сырья, и если материал прошел испытание нормально, то он получает разрешение на применение в изготовлении сварочных электродов и сертификат. Если же сырье не прошло проверку, то его направляют в производственный цех. Дальше приступают к обмазке электродов. В производство электродов, все нужные компоненты подвергают дроблению на определенные части, которые будут зависеть от прямого назначения. Для этого необходимо использовать щековую или валковую дробилку, за счет которой обеспечивается качественное и надежное разделение частей для будущего покрытия сварочного электрода.
После того как завершают дробильный процесс, их просеивают через сито, которое имеет функцию вибрирования. Затем сырье отправляют на дозирующий участок, где осуществляется дозирование составных частей по назначенному рецепту. Только после этого готовая шихта попадает в смеситель.
Дальше производство электродов переходит к изготовлению стержней. Для этого берут сварочную проволоку, которую проверяют на повреждения или механические воздействия. Сварочную проволоку поставляют в цех в мотках и отправляют на размоточный станок, глее происходит разматывание и нарезка на необходимые куски по длине будущего электрода. Затем эти куски отправляют в обмазочный цех, подвергают размельчению силикатную глыбу, и загружают в автоклав, который заливают воду. В тот момент, когда из силикатной глыбы получается стекло, его отправляют в специальный отстойник. А уже из отстойника направляют в смеситель жидкого стекла. Если готовое стекло будет соответствовать всем требования, то его транспортируют в расходный бак, где осуществляют смешивание приготовленной смеси из жидкого стекла. Только после этого осуществляется обпрессовка электродов под давлением от 300 до 650 кгс на квадратный сантиметр.
Производство электродов после обпрессовки проходит проверку на качество и брак, и приступают к зачистке торцов. Электроды отправляют на маркировку и упаковку. А образовавшиеся отходы попадают на переработку и производство следующих партий.
Также не обходит стороной производство электродов графитированного типа, которые делаю из нефтяного малозольного кокса, и электродного боя. В качестве связующего элемента используют каменноугольный пек. Твердые материалы сначала дробят, затем прокаливают, измельчают, рассеивают по назначенным фракциям, дозируют и перемешивают со связующими элементами. Из получившейся электродной массы на мощном горизонтальном прессе выдавливают зеленные электроды, которые высушивают, обжигают и подвергают мехообработке и графитизации. Графитизацию проводят при температуре 2900 на протяжении 100 часов, а в качестве нагревателя применяют не только электроды, но еще и углеродистую засыпку. По итогу проведения такой операции осуществляется кристаллическая структура графита, улетучивается и восстанавливается примесь. Также уменьшается электросопротивление и твердость. Что касается высокого уровня энергоемкости, то она считается первой причиной высокой цены электродов.
Подробное видео изготовления — как делают:
А также как выглядит небольшое производство в Китае:
Для того чтобы уменьшить расходы электродов, их пропитывают разными веществами, для того чтобы придать защиту от проявления окисления. Всеобщий расход электродов заключается из таких отображений: распыление в дуге – 15 – 25; обломки и огарки – 10-20% и окисление поверхности – 55 -75. Если расход доходит до 70 процентов, и приводится на момент расплавления твердой шихты и время перерыва, то для того чтобы уменьшить окисление электродов нужно учитывать следующие факторы.
Вам нужно будет обеспечивать герметичность печи, чаще всего в местах ввода через свод, использовать защитное покрытие, улучшать качество электрода, уменьшат длину нагретой части за счет приемлемого расположения печного свода. А также ограничивать поверхностную температуру электродов, допустимыми пределами.
Если в производство электродов использовать сверхмощные дуговые печи, то предоставляется возможность использовать медные электроды с применением графитированных наконечников.
Читайте также
moybiznes.org
| Основные Продукции: | Графитированный Электрод, UHP Графитовый Электрод, Л.с. Графитовый Электрод, Рп Графитовый Электрод, Паста Угольного Электрода |
ru.made-in-china.com
Производство графитированных электродов в Челябинске
Всего 27 компаний
Работают
Все улицыВорошиловаЕнисейскаяКалининаКаслинскаяКомсомольский проспектЛенина проспектМашиностроителейМолодогвардейцевПавелецкая 2-яПобеды проспектСалавата ЮлаеваСвердловский трактСолнечнаяСтепана РазинаТроицкий трактХлебозаводскаяЧелябинский электродный заводШагольская 2-я
")Челябинск, Победы проспект, 162а, 23 офис; 1 этаж
Челябинск, Павелецкая 2-я, 10, 114 офис; 1 этаж
Челябинск, Ленина проспект, 12, 1 этаж
Челябинск, Троицкий тракт, 48Б, 206 офис
Челябинск, Степана Разина, 3, 605/4 офис; 6 этаж
Челябинск, Ворошилова, 10, 301, 302, 304 офис; 3 этаж
Челябинск, Троицкий тракт, 11а, 201 офис; 2 этаж
Челябинск, Каслинская, 99д, 601 офис; 6 этаж
Челябинск, Калинина, 24, 62 офис
Челябинск, Машиностроителей, 2, 315 офис; 3 этаж
Челябинск, Салавата Юлаева, 25, 1 этаж
Челябинск, Комсомольский проспект, 48а, цокольный этаж
Челябинск, Енисейская, 7, 2 этаж; компания Водоканалстройдеталь
Челябинск, Ворошилова, 35, 3.6 офис; 3 этаж
Челябинск, Свердловский тракт, 38
Челябинск, Свердловский тракт, 28а
Челябинск, Молодогвардейцев, 7 к5
Челябинск, Хлебозаводская, 15, 201 офис
Челябинск, Свердловский тракт, 7Б/2, 1 этаж
Челябинск, Калинина, 4, 1 этаж
Челябинск, Свердловский тракт, 5/3
Челябинск, Челябинский электродный завод, 3
Челябинск, Солнечная, 7, 610 офис
Челябинск, Челябинский электродный завод, 1
Челябинск, Молодогвардейцев, 7 к3, 601 офис; 6 этаж
Челябинск, Шагольская 2-я, 25
Челябинск, Свердловский тракт, 28а, 1 этаж
В ближайших городах
© 2017–2018, CompanyInform.ru — Россия, Челябинск, Производство графитированных электродов
\ \ \ \ \ ")companyinform.ru
