флюсы для сварки и пайки. Флюс сварка что это
Флюс (сварка) - это... Что такое Флюс (сварка)?
Сварка — – получение неразъемных соединений посредством установления межатомных связей между соединяемыми частями при их нагревании и (или) пластическом деформировании. [ГОСТ 2601 84] Сварка – получение неразъемных соединений посредством… … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов
флюс — 1. ФЛЮС, а; мн. флюсы; м. [нем. Fluss ] Гнойное воспаление десны или надкостницы, сопровождающееся опухолью щеки. Надулся ф. У него на щеке образовался ф. 2. ФЛЮС, а; флюсы; м. [нем. Fluss ] Техн. 1. Вещество, вводимое в шихту для образования… … Энциклопедический словарь
Флюс для дуговой сварки — Флюс 183. Флюс для дуговой сварки Сварочный флюс, защищающий дугу и сварочную ванну от вредного воздействия окружающей среды и осуществляющий металлургическую обработку ванны Источник: ГОСТ 2601 84: Сварка металлов. Термины и определения основных … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Флюс для дуговой сварки — – сварочный флюс, защищающий дугу и сварочную ванну от вредного воздействия окружающей среды и осуществляющий металлургическую обработку ванны. [ГОСТ 2601 84] Рубрика термина: Сварка Рубрики энциклопедии: Абразивное оборудование, Абразивы,… … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов
Флюс сварочный — – материал, используемый при сварке для химической очистки соединяемых поверхностей и улучшении качества шва. [ГОСТ 2601 84] Флюс сварочный – материал, используемый при сварке для химической очистки соединяемых поверхностей и… … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов
Флюс сварочный керамический — – флюс для дуговой сварки порошкообразных материлов со связующим веществом, грануляцией и последующей термической обработкой. [ГОСТ 2601 84] Рубрика термина: Сварка Рубрики энциклопедии: Абразивное оборудование, Абразивы, Автодороги … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов
Флюс сварочный плавленный — – флюс для дуговой сварки, полученный сплавлением его составляющих и последующей грануляцией расплава. [ГОСТ 2601 84] Рубрика термина: Сварка Рубрики энциклопедии: Абразивное оборудование, Абразивы, Автодороги, Автотехника … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов
флюс для дуговой сварки — Сварочный флюс, защищающий дугу и сварочную ванну от вредного воздействия окружающей среды и осуществляющий металлургическую обработку ванны. [ГОСТ 2601 84] Тематики сварка, резка, пайка EN arc welding flux DE Pulver für Lichtbogenschweißen FR… … Справочник технического переводчика
ФЛЮС — (нем. Flu? букв. поток, течение),..1) в металлургии материалы, вводимые в шихту для образования шлаков с заданными физическими и химическими свойствами2)] При газовой и кузнечной сварке металлов химикаты, растворяющие оксиды, образующиеся на… … Большой Энциклопедический словарь
флюс — 3.7 флюс (flux): Особое химическое соединение или смесь, удаляющие оксиды металлов в процессе цикла нагрева и предотвращающие их повторное образование. Источник: ГОСТ Р 54007 2010: Высокотемпературная пайка. Аттестация паяльщика оригинал… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Для чего служат флюсы в сварке и какими они бывают?
Флюсы служат для физической изоляции сварочной ванны от атмосферного воздействия, стабилизации дугового разряда, химического взаимодействия с жидким металлом, легирования сварочной ванны и формирования поверхности шва.
По способу изготовления флюсы разделяют на плавленые и неплавленые.
Плавленый флюс получают сплавлением его составляющих в электрических или пламенных печах и последующей грануляцией мокрым или сухим способом. После грануляции сушат и просеивают.
Неплавленый флюс представляет собой механическую смесь порошкообразных и зернистых материалов. К неплавленым флюсам относятся керамические, спеченные и флюсы-смеси. Керамические флюсы не подвергают расплавлению, а получают после замеса различного сочетания ферросплавов и других легирующих элементов на жидком стекле. Затем массу гранулируют, сушат и прокаливают.
Преимуществами плавленых флюсов перед керамическими являются более высокие технологические свойства и меньшая стоимость. При сварке трубопроводов применяют обычно плавленые флюсы и значительно реже керамические.
С помощью керамических флюсов легко получить требуемый состав наплавленного металла, но любой составметалла шва сильно зависит от режима химических свойств.Изменение сварочного тока и особенно режим стяжения дуги меняет соотношение масс расплавленного флюса и металла, что приводит к неоднородности состава металла шва по его длине. Кроме этого, флюс легко разрушается из-за малой механической прочности его частиц, что делает его разнородным по размерам.
Флюсы изготавливаются в соответствии с ГОСТ 9087, который регламентирует химический состав, однородность, гранулометрический состав, влажность и среднюю плотность.
По химическому составу флюсы можно разделить на три группы: оксидные, солевые и солеоксидные. Для сварки трубопроводов применяют оксидные флюсы, состоящие из оксидов кремния, марганца, кальция, магния и алюминия и содержащие до 10% фтористых соединений.
По виду частиц плавленые флюсы делят на стекловидные, пемзовидные и кристаллические. Размер зерен составляет 0,25…4 мм, плотность — 0,6…1,8 г/см3. Влажность отправляемого потребителям флюса не должна превышать 0,1 %.
Так как химический состав металла шва тесно связан с химической активностью флюса и составом сварочной проволоки, то флюс для различных марок сталей и марку проволоки выбирают одновременно, т.е, выбирают систему флюс — проволока.
www.stroyotd.ru
Что это такое — сварка под флюсом? |
Уже давно известно, что на процессы, которые происходят в сварочной ванне, негативно воздействует воздух. В наше время в производстве используют технологии, способные исключить данный фактор.
Сегодня в основном применяется сварка ручная дуговая, в среде защитных газов или автоматическая под слоем флюса. Последний вариант позволяет не только выполнять работу намного быстрее, но и улучшает характеристики шва.
Что представляет собой этот метод?
Сварка флюсом — это процесс, в котором дуга, находящаяся между обрабатываемым материалом и проволокой, горит под гранулированным порошком. При воздействии высокой температуры гранулы и электрод начинают плавиться. В итоге вокруг сварной ванны образуется эластичная пленка. Она защищает расплавленный металл и дугу от неблагоприятного воздействия, а еще не дает проникнуть воздуху.
Во время остывания элементы флюса преобразуются в шлак, покрывающий шов. По окончании сварки, наплавленную корку получится легко удалить от металла механическим способом. Остатки слоя флюса собираются и применяются в дальнейшем. Осуществлять соединение под сыпучим одеялом можно на разном оборудовании.
Полуавтоматическая сварка
В этом случае мастеру предстоит направлять проволоку и контролировать вылет электрода. Подача сварной проволоки выполняется автоматически. Сварщик должен лишь подобрать скорость, мощность напряжения дуги и угол наклона электрода.
Роботизированная автоматическая сварка
Подобная технология подразумевает сварку под флюсом ровных поверхностей и угловых швов. Причем скорость и направление движения электрода задает устройство. Роботизированный метод позволяет добиться прочного соединения, к тому же он отличается скоростью работы и высоким качеством наложения шва.
Сегодня очень часто стали использовать тандемную технологию. В этом методе два электрода находятся параллельно друг к другу в одной плоскости. Автоматическая сварка под флюсом в тандеме улучшает качество шва. Кроме этого, подобный метод имеет минимальную величину сварочной ванны и мгновенное возбуждение дуги.
Разновидности флюсов
Делятся они на несколько групп, в зависимости от металла:
- Высоколегированные стали;
- Цветные сплавы и металлы;
- Легированные и углеродистые стали.
Более того, в зависимости от способа производства, флюс бывает керамическим и плавленым. В первом случае представлены керамические вещества, имеющие легирующие качества и улучшенный шов, а во втором — обладают пемзовидной или стекловидной структурой.
Создают керамический флюс измельчением элементов, смешиванием с экструзией, помогающей добиться однородной массы и лучшего измельчения, а также с жидким стеклом. Подобный процесс с использованием этих смесей выполняется, если требуется дополнительное легирование материала шва.
Изготавливается плавленый флюс путем спекания исходных материалов, с дальнейшей их грануляцией.
Помимо этого, флюсы для газовой и электрической сварки делятся по химическому составу на следующие категории:
- Солевые. В них содержатся только фториды и хлориды. Они применяются для дуговой сварки флюсом шлакового переплава и активных металлов;
- Смешанные. Они представляют собой комбинацию солевых и оксидных смесей. С помощью таких флюсов осуществляется варка легированных сталей;
- Оксидные. Такие смеси нужны для сварки низколегированных и фтористых сталей. В их составе имеются окислы металла с небольшим содержанием фтористых соединений.
Как видно, разных модификаций этого материала довольно много. Но следует помнить, что автоматический сварка считается успешной, если используется соответствующий условиям флюс.
Основные режимы
Самыми важными режимами для автоматической сварки флюсом служат такие значения, как полярность, род и сила тока, напряжение электрической дуги, скорость и размер электродной проволоки.
Не так важны, но тоже значимы такие режимы, как угол наклона свариваемых кромок и электрода, размер его вылета, состав флюса, подготовка металла и тип сварного соединения.
Когда подбирают параметры режимов сварки под флюсом, во внимание принимают еще и требования к величине сварного шва и геометрической форме, толщину кромок и ширину соединения.
Прежде чем приступить к сварке, нужно сначала выбрать размер проволоки. Исходить необходимо из свариваемой толщины. Потом уже подбирается размер сварочного тока, и выясняется скорость подачи проволоки.
Чаще всего для сварки под флюсом применяется проволока сплошного сечения, размером от 1—6 мм. При этом сила тока не должна превышать 150—2000 A, а напряжение дуги — 22—55 B .
Минусы и плюсы сварки под флюсом
В этой технологии через мундштук подается сварочный ток на проволоку. Располагается он на небольшом расстоянии от ее края, как правило, менее 70 мм. Благодаря чему электрод не может перегреться, поэтому используются токи большой силы. Все это помогает добиться глубокого провара и быстрой наплавки металла. Тем более что таким способом можно осуществлять сварку более толстого металла без раздела кромок.
Дуговая сварка, производимая автоматическим методом под флюсом, обеспечивает постоянство формы и величины шва, а также создает однородность его химического состава. Тем самым позволяя получить качественное соединение с высокой стабильностью его качеств. Такой метод сварки позволяет избежать многих дефектов, например, возникновения участков, где элементы не сплавились, и подрезов.
В процессе этой сварки не происходит разбрызгивание металла, так как сварочная ванна и дуга защищены от воздуха. Благодаря этому не придется очищать от брызг поверхность материала. Сварка под флюсом позволяет сэкономить электроэнергию и сварочные материалы примерно на 30—40%.
Сварщику, выполняющему работу, необязательно использовать защиту для лица и глаз, ведь выделение вредных газов значительно меньше, нежели во время ручной сварки.
Правда, автоматическая сварка под слоем флюса обладает не только преимуществами, но и недостатками. Одним из них является жидкотекучесть флюса и расплавленного металла. Вот почему можно варить лишь в нижнем положении, при этом отклонение плоскости шва от горизонтали должно составлять 10—15°.
Если пренебречь данным правилом, то могут возникнуть различные дефекты. Именно из-за этого сварку под флюсом не используют для скрепления поворотных кольцевых стыков труб, диаметр которых меньше 150 мм. К тому же такой метод требует более тщательную сборку кромок и применение некоторых приемов.
Для чего нужна сварка флюсом?
Работы с применением флюса смогли в свое время произвести в промышленной отрасли настоящую революцию. Изначально подобная технология предназначалась для обработки низкоуглеродистой стали. Однако в настоящее время можно использовать порошок почти для любых материалов, включая тугоплавкие металлы и стали, которые плохо поддаются обработке.
Происходящие при сварке флюсом металлургические процессы предоставили возможность применять полуавтоматическое и механизированное оборудование для следующих работ:
- Соединение вертикальных швов. Осуществляется со свободным или принудительным формированием шва. Лучшая прочность сцепления достигается с металлами 20—30 мм;
- Сваривание труб разного диаметра. Сначала научились на автоматических установках соединять трубы малого диаметра, но с усовершенствованием технологии обработки, смогли освоить способ, позволяющий варить материалы больших размеров;
- Варка кольцевых швов. Сложность такой работы в том, что нужно удерживать сварную ванну и стараться избежать растекания металла. Выполняют такую сварку флюсом на станках ЧПУ. В некоторых ситуациях может понадобиться ручная подварка.
Осуществление всех этих работ регламентируется согласно технологической карте сварки. При любых нарушениях накладываются большие штрафные санкции.
Источник
stroymaster-base.ru
Что нужно знать о плавленом флюсе?
Во время автоматической сварки под флюсом, часто, электродный металл, и основной металл изделия, который задействуется в процессе сварки, имеет разную степень чистоты и химического состава. Например, при сварке низкоуглеродистых сталей, при расплавлении очень интенсивно выгорает марганец. А направленный в результате металл, окисляется и образует закись железа. Поэтому, роль спасителя в этой ситуации должен взять на себя флюс. Именно он должен быть хорошо раскисленным, и вместе со сварочной проволокой, возобновлять и обогащать соединение марганцем. Однако и слишком раскисленный флюс не подойдет, поэтому здесь надо уловить точку равновесия. Поэтому, всегда необходимо подбирать флюс, с необходимым содержанием марганца и кремния.
Помимо химических свойств плавленых флюсов, важны также и физические качества примеси. Так, температура плавления должна быть около 1100-1200°С, вязкость в расплавленном состоянии может быть не такой значительной. Поэтому наиболее подходящими флюсами для работы являются такие флюсы, которые при плавлении дают короткий шлак. Чтобы уменьшить вязкость флюса и его температуру плавления, можно использовать различные добавки. Например, к нему добавляется плавиковый шпат, который по своему химическому составу, напоминает фтористый кальций. Но, такая добавка может и негативно сказаться на сварочном процессе – снизить устойчивость горения дуги и выделять вредные газы.
Плавленые флюсы, как правило, имеют стеклянный вид, они аморфны, а частицы их являются полупрозрачными. Такие флюсы называют «флюс-стеклами», а кроме их, бывают также и «флюс-пемза» в составе которых присутствуют непрозрачные пористые зерна.
Технология производства плавленых флюсов
Изготовление плавленых флюсов происходит на металлургических и химических предприятиях интересным путем. Составные частички флюса, к которым относится марганцевая руда, обычный песок или плавиковый шпат, смешиваются в очень измельченном состоянии, после чего погружаются в печь. В печи, при расплавлении и получении однородной жидкости, «сырой» флюс пускают струей в специальный грануляционный бак, наполненный водой. Там, флюс распадается на зерна, которые затвердевают в этой среде. После, все зерна собирают в единое целое, и начинается процесс сушки, дробления и вальцевания. Так, флюс получается уже готовым, и остается лишь его расфасовать и отправить на конвейер. Полученное изделие должно соответствовать всем проверкам и требованиям, которые к нему предъявляются.
www.vse-o-svarke.org
флюсы для сварки и пайки
Энциклопедический словарь по металлургии. — М.: Интермет Инжиниринг. Главный редактор Н.П. Лякишев. 2000.
- welding and soldering fluxes
- fluxes
Смотреть что такое "флюсы для сварки и пайки" в других словарях:
ФЛЮСЫ ДЛЯ СВАРКИ и — [welding and soldering fluxes] вещества, вводимые в зону сварки или пайки для защиты от окисления, восстановления оксидов, легированного металла шва и снижения вязкости и температуры плавления шлаков. Флюсы для дуговой и электрошлаковой сварки… … Металлургический словарь
Флюсы — [fluxes] (от немецкого Flup поток) материалы, применяемые в металлургических процес сах для образования и регулирования состава шлака в соответствии с требованием к его физическим и химическим свойствам. В зависимости от характера плавки и… … Энциклопедический словарь по металлургии
ФЛЮСЫ — (1) в металлургии мате риалы, вводимые в плавильные печи млн. ковши для отделения металла от пустой породы, образования жидких шлаков, очищающих металл от нежелательных примесей, и предохранения металла от окисления при переплавке. В зависимости… … Большая политехническая энциклопедия
welding and soldering fluxes — Смотри флюсы для сварки и пайки … Энциклопедический словарь по металлургии
Институт электросварки им. Е. О. Патона — Институт электросварки им. Е.О. Патона (ИЭС им. Е.О. Патона) Основан 1934 Директор академик Борис Евге … Википедия
Пайка — У этого термина существуют и другие значения, см. Пайка (значения). Отпайка контакта. Пайка технологическая операция, применяемая для получения неразъёмного соединения деталей из различных материалов путём введения между этими деталями… … Википедия
Флюс — Флюс от нем. Fluß (буквально «поток», «течение»): Содержание 1 Медицина 2 Технологии 3 География … Википедия
metallurgicheskiy.academic.ru
Флюсы для сварки
СВАРКА И РЕЗКА МЕТАЛЛОВ
При сварке электродной проволокой заданной марки флюс должен обеспечивать требуемый химический состав и механические свойства (предел прочности, относительное удлинение, ударную вязкость) металла шва. Это зависит от химических реакций, протекающих между расплавленными флюсом и жидким металлом, а также условий кристаллизации металла шва.
Флюс должен также обеспечивать устойчивое горение сварочной дуги, образование плотного шва нужного размера и формы, без трещин, пор и шлаковых включений.
После застывания наплавленного металла флюс должен образовывать шлаковую корку, легко отделяемую от поверхности шва.
Отвечать этим требованиям может флюс, обладающий определенным химическим составом и физическими свойствами: температурой плавления, вязкостью, насыпным весом. Температура плавления флюса должна быть на 200—300° ниже температуры плавления свариваемого металла. Более вязкий флюс применяется при сварке кольцевых швов малого диаметра. Для сварки стыковых и угловых швов на больших скоростях требуется более жидкотекучий флюс.
От насыпного веса флюса зависит формирование шва. Чем меньше насыпной вес, т. е. чем легче флюс, тем больше будет растекаться металл шва, так как давление слоя флюса на него будет меньше. С увеличением насыпного веса флюса шов получается более выпуклым. В практике используют два сорта флюса: пемзовидный (флюс-пемза) с малым насыпным весом и стекловидный (флюс-стекло) с более высоким насыпным весом. Тот или другой сорт флюса применяют в зависимости от типа и расположения шва в пространстве и режима сварки.
Химический состав флюса выбирают в зависимости от состава свариваемого металла и электродной проволоки. Как и электродные покрытия, флюсы делятся на кислые и основные в зависимости от характера образуемых флюсом шлаков. Основными элементами, входящими в состав флюса, являются кремний и марганец. Кремний входит в виде окиси кремния и способствует получению плотных, беспористых швов.
При автоматической сварке появление пор вызывается реакцией окисления углерода, в результате которой образуется газообразная окись углерода. Окись углерода растворяется в металле и вызывает появление мелких газовых пор при его застывании. Кремний легче вступает в соединение с кислородом, чем углерод, поэтому он окисляется раньше углерода, тем самым подавляя реакцию окисления углерода и обеспечивая получение беспори - стых швов. Причиной появления пор может быть также поглощение жидким металлом водорода, образующегося при наличии ржавчины и попадании во флюс влаги.
Марганец является ценным элементом, так как предупреждает появление при сварке горячих трещин. Марганец способствует раскислению наплавленного металла и удалению из него серы. Марганец в металл шва может вводиться через флюс или электродную проволоку. В соответствии с этим при сварке малоуглеродистой стали применяют флюсы: высокомарганцовистые, содержащие более 30% МпО; среднемарганцовистые, содержащие от 15 до 30% МпО, и низкомарганцовистые, содержащие менее 15% МпО, или безмарганцовистые.
При сварке малоуглеродистой и низколегированной стали металл шва легируют марганцом путем введения его через высокомарганцовистый (кислый) флюс и используют малоуглеродистую электродную проволоку. Для сварки высоколегированных сталей легированной проволокой применяются безмарганцовистые (основные) флюсы типа ФЦЛ-1, ФЦЛ-2. Составы некоторых наиболее распространенных плавленых флюсов приведены в табл. 23.
Для приготовления флюсов используются кварцевый песок, доломит, плавиковый шпат, кальций, марганцевая руда, кокс и др. Эти вещества дробятся, просеиваются и смешиваются в нужной пропорции. Затем шихта сплавляется при температуре 1400—1500° для получения однородной массы. Эту массу для образования зерен требуемого размера (от 0,5 до 3 мм) подвергают грануляции путем выливания жидкого флюса в проточную воду. Гранулированный флюс просеивается на ситах. Флюсы мелкие с размером зерен 1,6— 0,25 мм имеют в своем обозначении букву М (например, АН-348АМ, ОСЦ-45М). Кислый марганцовистый флюс ОСЦ-45 получается стекловидным, зеленовато-бурого или темно-бурого цвета. Он пригоден для сварки со скоростью до 60—70 м/час. При большей скорости сварки дуга под этим флюсом горит неустойчиво.
Фтористый кальций вводится во флюсы в виде плавикового шпата с целью придания шлаку большей жидкотекучести и уменьшения температурного интервала затвердевания шлака. Такой шлак называется «коротким» в отличие от «длинного» шлака, характеризуемого более широким интервалом затвердевания. Однако присутствие во флюсе фтористого кальция обусловливает выделение при сварке вредных для дыхания газов, содержащих фтор (в виде фтористого кремния). Поэтому при автоматической сварке необходимо обеспечивать хорошее проветривание помещения, а при работах внутри сосудов — также и внутреннего объема сосуда.
| Марка флюса | Содержа | |||||
| кремнезем SiO, | закись мар - ганца МпО | окись алюминия А1А | окись кальция СаО | фтористый кальций CaFa (пла* ВИКОВЫЙ шпат) | окись магния MgO | |
| ОСЦ-45 АН-348 АН-348А АН-51 | Для свар 43—45 42,5—45,5 41—43,5 31—33 | к и у Г Л Є р ( 38—43 31.5— 35,5 34.5— 37,5 5—6,5 | ЭДИСТЫ) До 2,5 » 2,5 » 3,0 21-23 | с солей До 5,0 4,5—6,5 до 5,5 12—15 | 6—8 6— 7,5 3.5—5,5 7— 8,5 | До 1 0,7—3,5 5,5—7,5 14—17 |
| АН-348Ш ФЦ-9 ФЦ-10 | 42,5-45 37—43 44-37 | 31,5—35 36—41 | до 2,5 9—13 19—21 | 12-14 5 до 3 | 5,7-6,5 1,5—3,5 2—3 | 2 28—30 |
| ФЦ-4 | 45 | 38 | До 0,4 | 5 | 3 | 3,5 |
| ФЦ-6 | 44 | 45 | 4 | 1 | 3 | — |
| ФЦ-7 | 46—48 | 24—26 | До 3,0 | ДО 3.0 | 5-6 | 16-18 |
| АН-8 | 33—36 | 21—26 | 11—15 | 4—7 | 13—19 | 5-7 |
| ФЦЛ-1 ФЦЛ-2 | Для с 27—28 35—36,5 | варки выс | о к о л е г 10—14 6—7 | и р о в а и 28—38 32—34 | і ы х ста 6—7,5 | лей 16—18 15—18 |
| АН-22 | 18—21 | 7—9 | 19—23 / | 12—15 | 20—24 | 11,5—15 |
| для автоматической сварки
|
ЦНИИТМАШ разработал новые флюсы марок: ФЦ-3 и ФЦ-4, в которых содержание фтористого кальция снижено, благодаря чему уменьшилось выделение вредных газов при сварке. Для повышения устойчивости горения дуги во флюсы вводятся щелочи (соединения натрия и кальция), а для улучшения формирования шва — двуокись титана.
Кислый марганцовистый флюс АН-348А несколько более чувствителен к наличию серы и ржавчины в свариваемом металле и проволоке, чем флюс ОСЦ-45. С флюсом АН-348А можно сваривать малоуглеродистой электродной проволокой низколегированную сталь HJI-2. Флюс АН-348А может быть двух видов: стекловидный и пемзовидный. Стекловидный флюс темно-бурого цвета имеет насыпной вес 1,4—1,6 г/сма и используется для сварки стыковых и угловых швов со скоростью не более 60 м/час. Пемзовидный флюс светло-бурого цвета имеет насыпной вес 0,7—0,9 г/смъ и предназначен для сварки со скоростью до 150—200 м/час и более.
Влажность флюса не должна превышать 0,1%. Влажный флюс не пригоден для сварки, так как вызывает пористость шва. Отсыревший флюс перед сваркой должен быть просушен в течение 2—2,5 час при температуре 250—300°.
Для сварки малоуглеродистой стали марганцовистой проволокой применяют также среднемарганцовистый флюс АН-51, разработанный Институтом электросварки им. Е. О. Патона. Состав его дан в табл. 23. При сварке под этим флюсом с использованием марганцовистой проволоки выделяется значительно меньше вредных паров и газов.
Инж. И. А. Давыденко разработаны флюсы на основе двуокиси титана, не содержащие фтористых соединений и не выделяющие при сварке фторосодержащих вредных газов. В качестве примера приведем состав одного из флюсов этого типа марки Д-2П: 41 % окиси кремния; 46% закиси марганца; 3,5% двуокиси титана; до 3% окиси алюминия; до 5% окиси кальция и окиси магния в сумме; до 1,5% закиси железа. Флюсы с двуокисью титана обеспечивают высокую устойчивость дуги при сварке.
Плавленые флюсы позволяют легировать "наплавленный металл шва только в ограниченных пределах за счет элементов, выделяющихся из содержащихся во флюсах окислов (закиси марганца, окиси кремния). Поэтому при сварке легированных сталей и наплавке приходится применять специальную легированную проволоку.
Для устранения этого недостатка акад. К. К - Хренов предложил применять неплавленые флюсы, названные им керамически м и. В состав керамического флюса вводятся обычно мрамор, плавиковый шпат, графит и ферросплавы — ферросилиций, ферротитан, ферромарганец, феррохром. Мрамор и плавиковый шпат составляют минерально-шлаковую основу флюса и определяют его физические свойства: жидкотекучесть, интервал температур затвердевания и др. Ферросилиций, ферротитан и графит служат раскислителями и частично легирующими примесями. Ферромарганец и феррохром являются легирующими примесями. Введение во флюс окиси магния (магнезии) улучшает его физические и технологические свойства, снижая вязкость и температуру плавления флюса, а также уменьшает выделение вредных газов при сварке.
К таким флюсам на известково-магнезиальной основе относится, например, керамический флюс КС-2, для приготовления которого используется шихта, содержащая: 48,1% мрамора, 13% плавикового шпата, 20% магнезитового кирпича, 5% кварцевого песка, 1,5% ферромарганца, 2,4% ферросилиция, 6% ферротитана, 4% ферроалюминия и 22% жидкого стекла (плотность 1,3; модуль 2,5) к весу сухой шихты. Составные части керамического флюса предварительно тонко размалываются, просеиваются й смешиваются в нужных соотношениях аналогично тому, как это делается при изготовлении покрытий для электродов. Затем в смесь добавляется водный раствор жидкого стекла, масса тщательно перемешивается, просушивается, гранулируется в виде крупки с зернами нужного размера, которая прокаливается при 250—350° для полного удаления влаги.
Керамический флюс позволяет получать легированный наплавленный металл при сварке обычной малоуглеродистой проволокой. Керамические флюсы не чувствительны к ржавчине, а также менее чувствительны к повышенному содержанию в металле серы, фосфора и углерода. Керамические флюсы находят применение также при наплавке штампов, режущего инструмента и выполнении других подобных работ. Недостатком керамических флюсов является меньшая, чем у плавленых флюсов, механическая прочность зерен. Поэтому при многократном использовании в процессе сваркц. керамические флюсы истираются и дают много пыли.
Для сварки малоуглеродистых и низколегированных сталей применяют слаболегирующие флюсы, а для сварки высоколегированных сталей и наплавки — сильно легирующие.
Для автоматической и полуавтоматической сварки нержавеющей стали 1Х18Н9Т Д. М. Кушнеров и М. П. Гребельник разработали керамический флюс К-8, приготовляемый из шихты следующего состава: 59% мрамора, 10% магнезитового кирпича, 5% глинозема, 6% плавикового шпата, 15% двуокиси титана, 5% ферросилиция (75%-ного), 24% жидкого стекла плотностью 1,35 (от веса сухой смеси). Флюс пригоден для сварки на постоянном и переменном токе проволокой Св-1Х18Н9Т и 0Х18Н9Ф2С (ЭИ606). Флюс К-8Р отличается от К-8 тем, что в нем вместо двуокиси титана содержится более дешевый рутиловый концентрат в таком же соотношении по весу.
Сварка – технологический процесс, используемый на многих производствах, для соединения деталей путем их нагрева и установления межатомных связей. Существует более ста видов сварки, которые классифицируются по различным признакам. Классификация по …
Такая технология гравировки, резки и раскроя материала использует лазер высокого уровня мощности. Лазерный луч, который сфокусирован, двигается в графической программе по траектории отрисованного эскиза. Используются разные материалы: двухслойный пластик, органическое …
Как правильно выбрать сварочный кабель? На обеспечение бесперебойной работы сварочного оборудования, а также длительность его эксплуатационного срока зависит то, как правильно выбрать сварочный кабель. Необходимо, чтобы это было приспособление высокого …
msd.com.ua
Флюсы сварочные
Флюсами называют специально приготовленные неметаллические гранулированные порошки с определенным размером зерен.
Назначение флюсов – расплавляясь, они создают шлаковый купол над зоной дуги, а после химико-металлургического воздействия образуют шлаковую корку на поверхности, в ней остаются окислы, вредные примеси и газы.
Флюсы делят на неплавящиеся, керамические и плавильные.
Керамические флюсы.
Изготавливают так же, как и электродное покрытие.
Сухие компоненты шихты замешиваются в жидком стекле. Полученную массу измельчают путем продавливания. Потом прокаливают, просеивают для получения частиц определенного размера.Частицы сухой смеси могут быть скреплены за счет спекания. Происходит это при повышенных температурах без расплавления. Затем гранулируют до необходимого размера.
Не плавильные флюсы приготавливаются в виде механической смеси. Наиболее распространенны керамические флюсы. По составу близки к составу основного покрытия.Легирование металла флюсом достигается путем введения в их состав ферросплавов.Сочетание легирующих элементов может быть различно, а это позволяет получать практически любой состав металла шва.
Это наиболее характерная особенность керамических флюсов.
Химический состав шва также зависит от параметров сварки.
Чтобы определить, как изменились свойства шва, надо замерить твердость в различных местах.
Наиболее критичная зона – зона сплавления и околошовная зона. Керамические флюсы имеют и свои недостатки: малая прочность, вследствие чего в процессе транспортировки или эксплуатации меняют свою грануляцию.
Часто применяют для сварки высоколегированных и специальных сталей, а также для наплавочных работ.
Плавильные флюсы.
Сплавы оксидов и солей металлов. Процесс их изготовления включает следующие стадии:
1. Расчет и подготовка шихты.2. Выплавка флюса.3. Грануляция.4. Сушка, если использовалась мокрая грануляция.5. Просеивание.
Предварительно измельченные части флюса загружают в дуговые или плавильные печи. После расплавления и выдержки до окончания реакции при температуре 1400 C флюс выпускают из печи.
При сухой грануляции флюс выливается в металлические формы. После остывания отливка дробится, при этом используются валки. Размер частиц 0,1-3 мм. Затем флюсы просеивают.
Сухая грануляция применяется для гигроскопических флюсов, содержащих большое количество фтористых и хромистых солей.
Преимущество этих флюсов в том, что они могут быть использованы несколько раз.
Используют для сварки алюминиевых и титановых сплавов.
Мокрый способ грануляции: расплавленный флюс выпускается из печи достаточно тонкой струей и попадает в емкость с проточной водой. В ряде случаев используют дополнительную струю воды.Далее идет просеивание.
Получают различную грануляцию. Флюс сушат при температуре 250-300 C, а после дробят, если возникает необходимость. После этого просеивают.
Флюс представляет из себя неровные зерна светло-серого, красно-бурого и коричневого цвета.
Транспортируют в герметичной таре, полиэтиленовых мешках, бочках.
Плавильный флюс не может содержать легирующих элементов в чистом виде, так как они окисляются в процессе изготовления. Поэтому легирование происходит путем восстановления окислов флюсов.
В основу классификации флюсов по химическому составу положено содержание в нем оксидов и солей.
Различают окислительные флюсы, имеющие оксид марганца и кремния в составе.
Для получения определенных свойств флюса, в его состав вводят другие компоненты – плавиковый шпат, более прочные оксиды.
Чем больше во флюсе оксида марганца и кремния, тем сильнее он может легировать металл данными элементами, но тем больше он будет окислять этот металл.
Плавильные флюсы применяются для сварки углеродистых и низколегированных сталей.
Безокислительные флюсы практически не содержат оксидов марганца и кремния, в их состав входят фториды, используются для сварки высоколегированных сталей.Также безокислительные флюсы могут состоять из фтористых и хлоридных солей и элементов, не содержащих кислород.Используют для сварки высокоактивных металлов – алюминия и титана.
В связи с широким применением флюсов, есть ГОСТ на основные марки: ГОСТ 9087-81 «Флюсы сварочные плавильные».Регламентирует химический состав.
Различают стекловидный и пемзовидный характер зерна.Строение зерна зависит от состава расплава флюса, степени его перегрева.В зависимости от этого, флюс может получаться плотным, прозрачным, пористым, рыхлым.Следует учитывать, что пемзовидный флюс при том же химическом составе, имеет в полтора-два раза меньший вес, чем стекловидный.
Данные флюсы хуже защищают металл от воздействия воздуха, но обеспечивают хорошее формирование шва при больших плотностях тока и скоростях сварки.
Буквы в обозначениях флюсов:М – мелкийС – стекловидныйП – пемзовидныйСП – смешанный
Также по теме:
Сварка покрытым электродом. Ручная дуговая сварка штучными электродами.
Сварочная дуга. Характеристики дугового электрического разряда.
svarder.ru
